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1、第一章 轻型钢结构加工制造的基本知识轻型钢结构工程是一个系统工程，它包括设计、加工制造和施工安装三个过程；包含的具体内容有：主结构系统、次结构系统和围护系统三大方面。了解轻型钢结构各个组成部分的加工制造过程对于工程师而言是十分必要的。主结构系统统包括主主刚架和和支撑体体系。支撑体体系包括括水平支支撑、柱间支支撑和刚性系系杆等部部分。由由于支撑撑体系采采用的构构件大多多为圆钢钢、角钢钢和钢管管等，构构件简单单、制作作方便，且且支撑体体系节点点多为标标准节点点，因此此这部分分产品大大多为各各公司的的标准产产品。本章仅从轻轻型钢结结构的主主刚架和和围护系系统两方方面介绍绍轻型钢钢结构的的加工制制造；
2、同同时介绍绍钢结构构的防腐腐处理和和防火处处理的相相关知识识。第一节 H型钢钢的制作作及其设设备轻型钢结构构的主刚刚架包括括门式刚刚架和山山墙抗风风柱等部部分。主主刚架作作为建筑筑结构的的骨架，支支承整个个建筑结结构系统统，承受受和传递递着各类类荷载。根根据跨度度、高度度及荷载载的不同同，门式式刚架的的梁、柱柱一般采采用变截截面或等等截面的的实腹式式焊接HH型截面面或轧制制H型截截面。变变截面构构件通常常改变腹腹板的高高度做成成楔形形形状，必必要时也也可改变变腹板的的厚度。结结构构件件在运输输单元内内一般不不改变翼翼缘截面面，邻接接的运输输单元可可采用不不同厚度度和宽度度的翼缘缘截面。因因受加
3、工工设备限限制，HH型钢截截面高度度一般不不能超过过2m。下面将按焊接H型钢生产工艺流程的顺序介绍焊接H型钢的制作机器设备。一、 板材下料切切割板材下料切切割的方方法有：机械切切割法、气气割法、等等离子切切割法等等。在钢结构制制造厂中中，一般般情况下下，钢板板厚度在在1216mmm以下下的直线线型切割割，采用用剪切下下料。常常用的剪剪切机械械有剪板板机。气割多用于于带曲线线的零件件和厚钢钢板的切切割。气气割能切切割各种种厚度的的钢材，设设备灵活活、费用用经济、切切割精度度较高，是是目前使使用最广广泛的切切割方法法。气割割按切割割设备可可分为：手工气气割、半半自动气气割、仿仿型气割割、多头头气割
4、、数数控气割割和光电电跟踪气气割。焊焊接H型型钢生产产线的下下料设备备一般配配备数控控多头切切割机或或直条多多头切割割机，此此类切割割设备是是高效率率的板条条切割设设备，纵纵向割矩矩可根据据要求配配置，可可一次同同时加工工多块板板条。（见见图1-2）各类型钢以以及钢管管等的下下料通常常采用锯锯割。常常用的锯锯割机械械有：弓弓形锯、带带锯、圆圆盘锯、摩摩擦锯和和砂轮锯锯等。等离子切割割主要用用于熔点点较高的的不锈钢钢材料及及有色金金属的切切割。二、 板材矫正整整平H型钢在组组立焊接接之前，先先要对原原材料（钢钢板）进进行矫正正、整平平。常用用的机械械设备有有板条矫矫平机（见见图1-3）。三、 H
5、型组立、焊焊接矫平的钢板板（翼缘缘板、腹腹板）进进入H型型钢自动动组立机机，在组组立生产产线上，将将未焊接接的翼缘缘板和腹腹板先工工作组立立器具定定位好，进进行头部部定位焊焊。此类类设备一一般都采采用PLLC可编编程序控控制器，对对型钢的的夹紧、对对中、定定位点焊焊及翻转转实行全全过程自自动控制制，速度度快、效效率高。（见见图1-4）组组立好的的H型钢钢进入焊焊接机，HH型钢生生产配备备的焊机机一般为为埋弧自自动焊机机，从类类型上可可分为门门式焊接接机（见见图1-5）及及悬臂式式焊接机机两种类类型。焊焊机一般般都配备备有焊缝缝自动跟跟踪系统统、焊剂剂自动输输送回收收系统及及快速返返程功能能。四
6、、 H型矫正轻型钢结构构构件的的翼缘、腹腹板通常常采用较较薄的钢钢板，焊焊接容易易产生比比较大的的焊接变变形，且且翼缘板板与腹板板的垂直直度也有有偏差，这时需要通过矫正机对焊接后的H型钢进行矫正。（见图1-6）。五、 钻孔、锁口口、抛丸丸、涂装装钢结构的连连接节点点多采用用高强螺螺栓，因因此孔加加工在钢钢结构制制造中占占有一定定的比重重。制孔孔通常有钻孔孔和冲孔孔两种方方法。钻钻孔是钢钢结构制制造中普普遍采用用的方法法，几乎乎能用于于任何规规格的钢钢板、型型钢的孔孔加工。钻钻孔的精精度高，对对孔壁损损伤较小小。冲孔孔一般只只用于较较薄钢板板和非圆圆孔的加加工且孔孔径不小小于钢材材厚度的的加工。
7、冲冲孔生产产效率虽虽高，但但由于孔孔的周围围产生冷冷作硬化化，孔壁壁质量差差等原因因，通常常只用于于檩条、墙墙梁端部部长圆孔孔的制备备。常用的边缘缘加工方方法有：铲边、刨刨边、铣铣边、碳碳弧气刨刨、气割割和坡口口机加工工等。HH型钢端端面铣床床，用于于焊接或或轧制成成型的HH型钢、箱箱形截面面梁柱的的两端面面铣削加加工。铣铣边机利利用滚铣铣切削原原理，对对钢板焊焊前的坡坡口、斜斜边、直直边、UU形边可可一次同同时铣削削成形，耗耗能少操操作维修修方便。钢构件在涂涂刷之前前应进行行除锈处处理，构构件表面面的除锈锈方法分分为喷射射、抛射射除锈和和手工或或动力除除锈。喷喷射、抛抛射除锈锈设备的的种类很
8、很多，如如图1-7抛丸丸机适用用于各种种型材和和板材的的表面清清理。制做好的HH型钢需需要防腐腐，即涂涂刷油漆漆。详见见第三节节钢结构构防腐处处理。图11给给出了焊焊接H型型钢的生生产工艺艺流程。板材切割矫正、整平H 型组立H型焊接（埋弧焊）尺寸、焊缝检查尺寸、外观检查H型矫正钻孔、锁口抛丸、涂装涂装检查成品检查编号打包发运图11 焊接HH型钢的的生产流流程制作好的焊焊接H型型钢需经经检查合合格后方方可编号号打包发发运，焊焊接H型型钢的允允许偏差差见表。表11 焊焊接H型型钢的允允许偏差差项目允许偏差图例截面高度（h）h100004.0截面宽度（bb）3.0腹板中心偏偏移2.0翼缘板垂直直度(
9、)b/10003.0弯曲矢高l/100005.0扭曲h/25005.0腹板局部平平面度（ff）t70mmm2.0压 型 铝铝 板2.0侧向弯曲在测量长度度l的范围内内压型钢板20.0压型铝板25.0注：（1）hh为压型型金属板板截面高高度。（2）l为为测量长长度，系系指板长长扣除两两端0.5m后后的实际际长度（小小于100m）或或扣除后后人选的的10mm长度。单层彩色钢钢板压型型机是采采用多道道成型辊辊将彩色色钢板连连续冷弯弯成型的的原理设设计的。它它由开卷卷机（架架）、送送料台、成成型机、切切断机和和成品辊辊架五部部分组成成，当加加工曲板板时还需需曲面冲冲压机。图图111211133列出了了
10、一些彩彩色压型型钢板的的生产设设备。图1122 HHV-4450压压型机 图1133 HHV-4475压压型机三、排水和和收边系系统轻型钢建筑筑中，天天沟、落落水管、包包边板等等的制造造质量对对于防水水功能至至关重要要。很多多轻型钢钢建筑在在这些地地方都存存在泛水水、渗水水现象，其其中一个个重要原原因就是是其包边边板是手手工折成成而不是是采用机机械加工工的，这这些对建建筑的排排水效果果及建筑筑外观效效果都不不利，而而采用折折弯机折折弯的收收边板产产品质量量较好。下下图的折折边机可可以针对对一定形形状的包包边，适适应不同同的彩色色压型钢钢板的板板型，对对包边板板进行折折弯加工工。这样样加工出出来
11、的包包边板与与彩色压压型钢板板贴合紧紧密，防防水性能能好。图图1114为浙浙江精工工科技有有限公司司开发研研制的JJZW8800折折边机。图1144 JJZW8800折折边机四、通风采采光系统统衡量轻型钢钢建筑质质量好坏坏的另一一很重要要的标准准就是其其屋面采采光通风风及防水水系统产产品的质质量，它它直接关关系到轻轻型钢建建筑的使使用性能能。这部部分产品品大多为为专利产产品，由由钢结构构公司或或各相关关专业厂厂家开发发生产。 (aa)采光光天棚 (b)防水细细部 (cc)通风风气楼图1155 屋屋面采光光通风及及防水图1155所示分分别为采采光天棚棚、防水水细部做做法和通通风气楼楼，一般般通风
12、气气楼或通通风器有有主动和和被动排排风两种种形式，其其型号、布布置位置置和布置置数量与与建筑的的具体通通风要求求有关，可可以根据据通风器器的排风风能力进进行计算算。第三节 钢结构构的防腐腐处理由于建筑钢钢材强度度高、塑塑性韧性性好、自自重轻，加加上钢结结构具有有制作简简便、施施工工期期短，适适用于跨跨度大、高高度高、承承载重的的结构等等优点，使使钢材在在建筑业业中得到到了广泛泛应用。但是钢材耐耐腐蚀性性和耐锈锈蚀性差差。据发发达国家家的不完完全统计计，每年年由于腐腐蚀造成成的经济济损失约约占国民民经济总总产值的的。钢钢结构的的腐蚀不不仅造成成经济损损失，也也给结构构的安全全带来隐隐患，由由于钢
13、锈锈蚀而导导致的工工程事故故也屡见见不鲜。因因此钢结结构（特特别是薄薄壁钢构构件）的的防腐处处理具有有重要的的经济和和社会意意义。一、 钢结构防锈锈与涂装装的一般般规定、钢结构构的防锈锈及涂装装设计应应遵守工工业建筑筑防腐蚀蚀设计规规范GGB50000446与钢钢结构管管道涂装装技术规规程YYB/TT92556的有有关规定定；凡在在钢结构构工程设设计中，均均应有防防锈涂装装设计的的内容。、钢结构构防锈及及涂装设设计应综综合考虑虑结构的的重要性性、环境境侵蚀条条件、维维护条件件及使用用寿命，以以及施工工条件与与工程造造价等因因素，合合理的选选用或确确定钢材材表面原原始锈蚀蚀等级、除除锈方法法与等
14、级级（涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和涂涂装等级级GBB89223）、涂涂料与涂涂装要求求以及涂涂装施工工的质量量检验要要求（钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205）等等。、轻型钢钢结构构构件应按按表1-4所示示外界条条件对结结构的侵侵蚀作用用分类选选择表面面处理方方法及配配套涂料料。表外界条条件对轻轻型钢结结构的侵侵蚀作用用分类序号地区相对湿度（）对结构的侵侵蚀作用用分类室内（采暖暖房屋）室内（非采采暖房屋屋）露天农村，一般般城市的的商业区及住住宅区干燥，660无侵蚀作用用无侵蚀作用用弱侵蚀作用用普通，600700无侵蚀作用用弱侵蚀作用用中等侵蚀作作用潮湿，弱侵蚀作用用弱侵蚀
15、作用用中等侵蚀作作用工业区，沿沿海地区区干燥，660弱侵蚀作用用中等侵蚀作作用中等侵蚀作作用普通，600700弱侵蚀作用用中等侵蚀作作用中等侵蚀作作用潮湿，中等侵蚀作作用中等侵蚀作作用中等侵蚀作作用注：表表中的相相对湿度度系指当当地的年年平均相相对湿度度，对于于恒温恒恒湿或有有相对湿湿度指标标的建筑筑物，则则按室内内相对湿湿度采用用。一一般城市市的商业业区及住住宅区泛泛指无侵侵蚀性介介质的地地区，工工业区则则包括受受侵蚀介介质影响响及散发发轻微侵侵蚀性介介质的地地区。二、 钢结构腐蚀蚀的主要要原因防止钢结构构腐蚀首首先要了了解钢材材腐蚀的的原因。1. 常温下（1100以下）钢钢材的腐腐蚀机理理
16、常温下钢铁铁的腐蚀蚀主要是是电化学学腐蚀。钢钢结构在在常温大大气环境境中使用用，钢材材受大气气中水分分、氧和和其他污污染物（未未清理干干净的焊焊渣、锈锈层、表表面污物物）的作作用而被被腐蚀。大大气的相相对湿度度在600以下下时，钢钢材的腐腐蚀是很很轻微的的；但当当相对湿湿度增加加到某一一数值时时，钢材材的腐蚀蚀速度突突然升高高，这一一数值称称为临界界湿度。常常温下，一一般钢材材的临界界湿度为为60700。当空气被污污染或在在沿海地地区空气气中含盐盐时，临临界湿度度都很低低，钢材材表面容容易形成成水膜。此此时焊渣渣和未处处理干净净的锈层层（氧化化铁皮）作作为阴极极，钢结结构构件件（母材材）作为为
17、阳极在在水膜中中发生电电化学腐腐蚀。大大气中的的水分吸吸附在钢钢材表面面形成的的水膜是是造成钢钢材腐蚀蚀的决定定因素；大气的的相对湿湿度和污污染物的的含量是是影响大大气腐蚀蚀程度的的重要因因素。2. 高温下（1100以上）钢钢材的腐腐蚀机理理高温下钢铁铁的腐蚀蚀主要是是化学腐腐蚀。高高温状态态下，水水以气态态存在，电电化学作作用很小小，降为为次要因因素。金金属和干干燥气体体（如OO2、H2S、SSO2、Cll2等）相相接触，表表面生成成相应的的化合物物（氯化化物、硫硫化物、氧氧化物），形形成对钢钢材的化化学腐蚀蚀。三、 钢结构腐蚀蚀的防护护方法根据钢材腐腐蚀的电电化学原原理，只只要防止止或破坏
18、坏腐蚀电电池的形形成或强强烈阻滞滞阴、阳阳极过程程的进行行，就可可防止钢钢材的腐腐蚀。采采用防护护层方法法防止钢钢结构腐腐蚀是目目前通用用的方法法，常用用的保护护层有以以下几种种：、金属保保护层：金属保保护层是是用具有有阴极或或阳极保保护作用用的金属属或合金金，通过过电镀、喷喷镀、化化学镀、热热镀和渗渗镀等方方法，在在需要防防护的金金属表面面形成金金属保护护层（膜膜）来隔隔离金属属与腐蚀蚀介质的的接触，或或利用电电化学的的保护作作用使金金属得到到保护，从从而防止止腐蚀。、化学保保护层：通过化化学或电电化学方方法使钢钢材表面面生成一一种具有有耐腐蚀蚀性能的的化合物物薄膜，以以隔离腐腐蚀介质质与金
19、属属的接触触，来防防止对金金属的腐腐蚀。、非金属属保护层层：用涂涂料、塑塑料、搪搪瓷等材材料，通通过涂刷刷和喷涂涂等方法法，在金金属表面面形成保保护膜，使使金属与与腐蚀介介质隔离离，从而而防止金金属的腐腐蚀。四、 钢材表面处处理钢材加工后后到出厂厂之前，构构件表面面会不可可避免的的沾有油油污、水水分、灰灰尘等污污染物以以及存在在毛刺、氧氧化铁皮皮、锈层层等表面面缺陷。由由前面钢钢结构腐腐蚀的主主要原因因我们知知道，污污染物的的含量是是影响大大气腐蚀蚀程度的的重要因因素，且且表面污污物会严严重影响响涂料在在钢材表表面的附附着力，并并使漆膜膜下的锈锈蚀继续续扩展，导导致涂层层失效或或破坏，无无法达
20、到到预期的的防护效效果。因因此，钢钢材表面面处理质质量的好好坏对涂涂层的防防护效果果及寿命命的影响响，有时时甚至比比涂料本本身品种种性能差差异的影影响更大大，应予予以重视视。日本本防蚀蚀技术中中认为影影响涂装装质量的的诸多因因素所占占的比例例见表11-5。表防防腐涂装装个因素素对涂层层质量的的影响影响质量的的因素影响程度（）表面处理（除除锈质量量）49.5涂层厚度（涂涂装道数数）19.1涂料品种4.9其他（施工工与管理理等）26.5钢结构表面面处理方方法：手手工工具具除锈、滚滚动钢丝丝轮除锈锈、酸洗洗除锈、喷喷砂（丸丸）除锈锈、化学转化膜膜、热浸浸镀、电电镀、表表面合金金化以及及射流控控制真空
21、空除锈、激激光除锈锈等。在中等等侵蚀作作用环境境中的承承重钢构构件，当当其形状状较复杂杂或体型型较特殊殊时，可可选用酸酸洗除锈锈方法。酸酸洗应有有专门的的工艺控控制保证证（不宜宜用盐酸酸），应应附加缓缓蚀剂，并并清洗到到位，确确保角、凹凹部位不不致积酸酸，引起起材质氢氢脆变异异。各类构件的的物理除除锈方法法与等级级可按表表1-66选用。表 各类类构件的的物理除除锈方法法与等级级构件种类除锈方法除锈等级无侵蚀作用用的一般般构件手工及动力力工具除除锈（彻底）级级或级（非非常彻底底）弱侵蚀作用用的承重重构件喷射（丸、砂砂）除锈锈（彻底）级级或级（非非常彻底底）中等侵蚀作作用的承承重构件件喷射（丸、砂
22、砂）除锈锈级（非常彻彻底）注：对对使用期期内很难难维修的的承重构构件，其其除锈等等级宜适适当提高高（最高高不超过过级）。除锈前前后应仔仔细消除除油垢、毛毛刺、药药皮、飞飞溅物及及氧化铁铁皮等。除锈及及涂装工工程的质质量验收收应符合合钢结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002055的规定定。五、 防腐涂料钢构件的防防腐涂层层可根据据具体情情况采用用不同的的方式,如金属属保护层层(镀锌等等)、油漆漆涂层、复复合保护护层（即即一、二二项同时时使用）。目目前通常常的钢结结构防腐腐做法就就是刷防防腐涂料料。涂料料是一种种含油的的或不含含油的胶胶体溶液液，将它它涂敷在在钢材表表面上，可可结成一一层薄
23、膜膜来保护护钢结构构。防腐涂料一一般由底底漆和面面漆组成成。底漆漆中粉料料多，基基料少，成成膜粗糙糙，底漆漆的功能能是使漆漆膜与基基层和面面漆结合合牢固，即即就是要要有好的的附着力力；底漆漆有阻蚀蚀性颜料料，可以以阻止锈锈蚀的发发生，有有的还能能对金属属起钝化化和电化化学保护护作用，防防止金属属生锈。而而面漆则则粉料少少，基料料多，成成膜后有有光泽，主主要功能能是保护护下层底底漆，故故要对大大气和湿湿度具有有不渗透透性，要要能抵抗抗由风化化引起的的物理和和化学分分解。目目前的趋趋势是使使用合成成树脂来来提高介介质的抗抗风化性性能。耐耐大气性性能的防防腐涂料料一般只只能耐大大气中的的气相腐腐蚀。
24、对对于受酸酸碱等介介质侵蚀蚀的地方方，必须须用耐酸酸碱的涂涂料。防腐漆按保保护功能能可分为为底漆，中中层漆和和面漆，各各层油漆漆均有其其特性，各各负其责责，各层层组合起起来，形形成复合合涂层，提提高防腐腐性能，延延长使用用寿命。1、底漆底漆层常用用的防腐腐涂料有有富锌底底漆和环环氧铁红红底漆，富富锌漆是是由大量量的微细细锌粉与与少量的的成膜机机料组成成。锌的的电化学学性比钢钢铁高，在在受到腐腐蚀时，有有“自我牺牺牲”的作用用，使钢钢铁被保保护。腐腐蚀产物物氧化锌锌又填充充了孔隙隙，使涂涂层更加加致密。常常用的富富锌底漆漆有以下下三种：(1) 水玻璃无机机富锌底底漆，它它是以水水玻璃为为基料，加
25、加入锌粉粉，混合合后涂刷刷，固化化后要用用水冲洗洗，施工工工艺复复杂，工工艺条件件苛刻，表表面处理理必须在在Sa22.5以以上，另另外对环环境温度度、湿度度都有要要求，形形成的涂涂膜易开开裂、脱脱皮、目目前已很很少采用用。(2) 溶溶性无机机富锌底底漆，该该底漆是是以正硅硅酸乙酯酯为基料料，以酒酒精为溶溶剂，经经部分水水解聚合合，加入入锌粉混混合均匀匀后涂覆覆成膜。(3) 富富锌底漆漆，它是是以环氧氧树脂为为成膜基基料，加加入锌粉粉，固化化形成涂涂层。环环氧富锌锌底漆不不但防腐腐性能优优良，而而且附着着力强，并并与下道道涂层环环氧云铁铁中层漆漆均有良良好的粘粘结型。主主要用于于一般大大气中的的
26、钢架结结构和石石油化工工设备的的防腐。环氧铁红底底漆是分分罐装的的双组份份涂料，甲甲组份（涂涂料）由由环氧树树脂、氧氧化铁红红等防锈锈颜料增增韧剂、防防沉剂等等制成，乙乙组份为为固化剂剂，施工工时按比比例调配配。氧化化铁红是是一种物物理性防防锈颜料料，其性性质稳定定、遮盖盖力强、颗颗粒细微微、能在在漆膜中中起到很很好的屏屏蔽作用用，有很很好的防防锈性能能。环氧氧铁红底底漆对钢钢板及上上层环氧氧面漆均均有很好好的粘结结力，常常温干燥燥快，对对上层面面漆不渗渗色，较较普遍的的用于钢钢质管道道、贮罐罐、钢结结构防腐腐工程，作作防锈底底漆使用用。2、中涂层层中涂层一般般为环氧氧云铁和和环氧玻玻璃鳞片片
27、漆或环环氧厚浆浆漆。环环氧云铁铁漆是以以环氧树树脂为基基料加入入云母氧氧化铁制制成，云云母氧化化铁的微微观结构构像片状状云母，其其厚度仅仅为数微微米，而而直径为为数十微微米到一一百微米米。它耐耐高温、耐耐碱、耐耐酸性、无无毒，片片状结构构可阻止止介质渗渗透，增增强了防防腐性能能，而且且收缩率率低，表表面有粗粗糙度，是是一种优优良的中中层防腐腐漆。环环氧玻璃璃鳞片漆漆是以环环氧树脂脂为基料料，以薄薄片状的的玻璃鳞鳞片为骨骨料，再再加各种种添加剂剂组成的的厚桨型型防腐漆漆。玻璃璃鳞片厚厚度仅为为25微米。由由于鳞片片在涂层层中上下下多层排排列，形形成独特特的屏蔽蔽结构。3、面漆用于面漆的的涂料按按
28、其价位位可划分分为三种种等级：(1) 普普通级为为环氧漆漆、氯化化橡胶漆漆、氯磺磺化聚乙乙烯其等等；(2) 中等级为为聚氨酯酯漆；(3) 高等漆为为有机硅硅改性聚聚氨酯漆漆、有机机硅改性性丙烯酸酸面漆、氟氟涂料等等。环氧漆经化化学固化化后，化化学性质质稳定，涂涂层致密密，有很很强的粘粘结力，很很高的机机械性,它耐酸酸、碱、盐盐，能抵抵抗多种种化学介介质的腐腐蚀。 氯化橡胶胶漆以氯氯化橡胶胶为成膜膜物，氯氯化橡胶胶是用天天然橡胶胶与氯气气反应制制成，他他属惰性性树脂，成成膜后密密封性能能非常好好，水汽汽、氧气气对漆膜膜的渗透透率极低低，而且且耐酸、耐耐碱、耐耐水、耐耐氧化剂剂、耐各各种腐蚀蚀性气
29、体体的腐蚀蚀，在用用醇酸树树脂改性性后，耐耐候性好好，在使使用过程程中，漆漆膜理化化性能变变化很小小，可以以说是一一种经济济耐用的的防腐材材料。其其它面涂涂层材料料因价格格较高，使使用很不不普遍，本本文不再再详述。六、 防腐油漆（涂涂料）的的选择一般的涂料料选择应应考虑以以下几点点： 1、要考虑虑结构所所处的使使用条件件及选用用涂料的的范围的的一致性性，根据据腐蚀介介质的情情况（种种类、温度和和浓度）气气相或液液相，湿湿热地区区或干燥燥地区等等条件进进行选用用。对于于有酸性性介质，可可采用耐耐酸性能能较好的的酚醛树树脂漆，而而对于碱碱性介质质，则应应采用耐耐碱性较较好的环环氧树脂脂漆。 2、要
30、要考虑施施工条件件的可能能性。有有的宜刷刷涂，有有的宜喷喷涂，有有的自然然干燥成成膜等等等。对于于一般情情况，宜宜用干燥燥、便于于喷刷的的冷固型型涂料。 3、要考虑涂料的正确配套。由于大部分涂料是有机胶状物质为基料，涂料每涂一层结成薄膜后，难免有许多异常细小的微孔，腐蚀介质仍有可能渗入侵蚀钢铁。因此，目前涂料的施工都不是涂单层，而是涂多层，目的在于将微孔减少到最低限度。底漆和面漆之间应有良好的适应性。如过氯乙烯漆与磷化底漆或铁红醇酸底漆配套使用， 才能得到很好的效果，而不能与油性底漆（如油性红丹漆）配套使用。因为过氯乙烯漆中含有强溶剂，会破坏底漆漆膜。防腐涂料底底漆、中中间漆、面面漆必须须配套
31、。选选用面漆漆时，除除遵守底底漆说明明书的要要求外，一一般底漆漆、中间间漆、面面漆配套套组合要要求可参参照下表表1-77进行。表钢结结构用底底漆、中中间漆与与面漆的的配套组组合序号底漆与中间间漆面漆最低除锈底底漆适用环境构构建红丹系列（油油性防锈锈漆、醇醇酸或酚酚醛防锈锈漆）底底漆遍遍铁红系列（油油性防锈锈漆、醇醇酸底漆漆、酚醛醛防锈漆漆）底漆漆遍云铁醇酸防防锈漆底底漆遍遍各色醇酸磁磁漆遍无侵蚀作用用构件氯化橡胶底底漆1遍遍氯化橡胶面面漆遍、室内、外外弱侵蚀蚀作用的的重要构构件；、中等侵侵蚀环境境的各类类承重结结构氯磺化聚乙乙烯底漆漆2遍氯磺化化聚乙烯烯中间漆漆遍氯磺化聚乙乙烯面漆漆遍铁红环氧
32、酯酯底漆遍环环氧防锈锈漆遍环氧清（彩彩）漆遍遍铁红环氧底底漆遍遍环氧氧云铁中中间漆遍遍氯化橡胶漆漆遍聚氨酯底漆漆遍聚氨酯酯磁漆遍遍聚氨酯清漆漆遍环氧富锌底底漆遍遍环氧氧云铁中中间漆遍氯化橡胶面面漆遍遍无机富锌底底漆遍遍环氧氧云铁中中间漆遍氯化橡胶面面漆遍遍需特别加强强防锈蚀蚀的重要要结构无机富锌底底漆遍遍环氧氧中间漆漆遍（1100m）（1225m）脂肪族聚氨氨酯面漆漆遍（50mm）注：第第项匹匹配组合合（环氧氧清漆面面漆）不不适用于于室外爆爆晒环境境。当要求求较厚的的涂层厚厚度（总总厚度1500m）时时，第、及及项组组合的中中间漆和和面漆宜宜采用厚厚浆型涂涂料。第、项无机机富锌底底漆要求求除锈
33、等等级及施施工条件件更为严严格，一一般较少少采用。 4、要考虑结构的主次关系。即根据构件的重要性，是主要承重构件还是次要承重构件来进行考虑，分别选用不同的涂料，或用相同的涂料而对涂层厚度加以区别。 选择涂料时时，除考考虑结构构使用功功能、经经济性和和耐久性性外，还还应考虑虑施工过过程中的的稳定性性、干燥燥、速度度、毒性性以及需需要的温温度条件件等。要达到良好好的防腐腐效果，在在选择恰恰当、高高性能涂涂料的同同时，对对于涂料料的厚度度亦有一一定的要要求。如如果涂层层厚度薄薄或不均均匀，钢钢材表面面毛刺的的高峰会会露出涂涂层，涂涂层就会会有针孔孔，这时时水中的的氧、氯氯离子、水水分子等等会穿过过这
34、些薄薄弱的地地方，使使钢铁生生锈腐蚀蚀，腐蚀蚀产物体体积膨胀胀，形成成锈包，逐逐渐扩大大，最后后涂层起起泡脱落落。如果果涂层过过厚，虽虽然可增增强防护护能力，但但附着力力和机械械性能都都要降低低，而且且要增加加费用。对于一般涂涂装要求求的构件件，并采采用手工工及动力力工具除除锈时，可可采用两两道底漆漆、两道道面漆的的做法；对涂装装要求较较高的构构件，并并采用喷喷射除锈锈时，宜宜采用22遍底漆漆，12遍中中间漆及及2遍面面漆的做做法。涂涂层干漆漆膜总厚厚度不宜宜小于1120m（弱弱侵蚀）及及1500m（中中等侵蚀蚀）、2200m（较较强侵蚀蚀的重要要构件）。需需加重防防腐的部部位，可可适当增增加
35、涂层层厚度220660m。厚厚度要均均匀、连连续完整整、无针针孔，方方可取得得良好的的防腐效效果。根根据有关关文献，钢钢结构涂涂层厚度度可参考考表。表8钢结构构涂装涂涂层厚度度基本涂涂层和防防护涂层附加涂层城镇大气工业大气海洋大气化工大气高温大气醇酸漆1001150125117525500沥青漆1802240150221030600环氧漆17522251502200150220025500过氯乙烯漆漆160220020400丙烯酸漆10011401401180120116020400聚氨酯漆10011401401180120116020400氯化橡胶漆漆12011601602200140118
36、020400氯磺化聚乙烯漆120116016022001401180120116020400有机硅漆100114020400表9 常 用用 防 锈 底底 漆名 称型 号号标 准 号号性 能能用 途途涂 施 方方 法配 套 要要 求红丹油性防锈漆Y53-11HG 2-5811-744防锈性能好好，漆膜膜坚固，附附着力强强，但干干燥较慢慢适用于钢结结构表面面防锈打打底，但但不能用用于铝、锌锌表面，因因红丹与与铝、锌锌起电化化学作用用刷涂为主与酯胶磁漆漆、酚醛醛磁漆、醇醇酸磁漆漆配套使使用铁红油性防锈漆Y53-22HG 7880-774附着力强，防防锈性较较好，但但次于红红丹油性性防锈漆漆适用于防锈锈要求不不高的钢钢结构表表面防锈锈打底刷涂为主与酯胶磁漆漆、酚醛醛磁漆配配套使用用红丹酚醛防锈漆F53-11HG 2-7822-744防