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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.6s精益管管理推行行手册6s精益管管理推行行方针整整顿现场场现物，改进现场管理，提高员工素养，提升企业形象，增强企业竞争力。 66S精益益管理成成功的八八大要诀诀要诀一一：全员员参与，其其乐无穷穷要诀二二：培养养6s精精益管理理大气候候要诀三三：领导导挂帅要要诀四：彻底理理解6ss精益管管理精神神要诀五五：立竿竿见影的的方法要要决六：领导巡巡视现场场要诀七七：上下下一心，彻彻底推进进要诀八八：以66s精益益管理作作为改善善的桥梁梁日日本著名名咨询师师隋冶芝芝
2、序言 现代代企业需需要企业业和员工工共同营营造一个个良好的的工作环环境、和和谐融洽洽的工作作气氛。66S精益益管理是是通过对对现场科科学管理理、合理理定置及及清理整整顿，使使现场人人流、物物流、信信息流通通顺流畅畅，为企企业员工工创造一一个安全全、文明明、整洁洁、高效效的工作作环境，加加强员工工对企业业的归属属感和责责任感，提提升企业业形象和和员工素素质，进进而形成成良好的的企业文文化，提提高企业业运营效效益和效效率，最最终实现现总体战战略目标标。为配配合公司司全面推推行6SS精益管管理，让让全体员员工切实实了解66S精益益管理的的起源、定定义、目目的、效效用、推推行要领领及其意意义，特特编写
3、66S精益益管理推推行手册册，该该手册力力求言简简意赅，具具有一定定指导性性和实用用性。为为此，恳恳切希望望公司全全体员工工对该手手册勤学学习，深深领会，常常行动，循循序渐进进，持之之以恒，不不断规范范自己的的日常工工作行为为，推动动公司66S精益益管理活活动的“形形式化行事事化习惯化化习习性化”演演变，真真正贯彻彻公司的的“人本本为基，成成本为纲纲”的核核心理念念。一、6S精精益管理理的起源源和发展展 6SS精益管管理理论论起源于于日本丰丰田汽车车公司的的5S管管理理论论，因日日语的罗罗马拼音音的第一一个字母母均为“SS”，故故统称为为“5SS”。 19555年，日日本的55S的宣宣传口号号
4、为“安安全始于于整理，终终于整理理整顿”。当当时只推推行了前前两个SS，其目目的仅为为了确保保作业空空间和安安全。后后因生产产和品质质控制的的需要而而又逐步步提出了了3S，也也就是清清扫、清清洁、素素养，从从而使应应用空间间及适用用范围进进一步拓拓展，到到19886年，日日本的55S著作作逐渐问问世，从从而对整整个现场场管理模模式起到到了冲击击的作用用，并由由此掀起起了5SS的热潮潮。5SS管理理理论引入入我国后后，海尔尔公司又又引进“安安全”这这个因素素，遂发发展成为为当今的的“6SS”精益益管理理理论。66S精益益管理是是指在生生产现场场对人员员、机器器、材料料、方法法等生产产要素进进行有
5、效效管理的的一种管管理活动动。6SS精益管管理的核核心思想想是“消消除浪费费”，提提高工作作效率。它它针对企企业中每每位员工工日常行行为提出出要求，倡倡导从小小事做起起，注重重从源头头抓起，力力求使每每位员工工都养成成事事“讲讲究”方方法的习习惯，从从而达到到提高整整体工作作质量的的种方方法和行行动。66S精益益管理对对于塑造造企业形形象、降降低成本本、准时时交货、安安全生产产、高度度标准化化、创造造清爽舒舒适的工工作场所所、现场场改善等等方面发发挥了巨巨大作用用。随着着世界经经济的发发展，66S精益益管理理理论正被被越来越越多的国国内外大大公司所所采用，它它已经成成为财富富5000强制造造企
6、业追追求卓越越制造管管理的基基础系统统。很多多非制造造企业也也在积极极实施66S精益益管理。他他们的实实践反复复证明，66S精益益管理已已经毋庸庸置疑地地可以为为企业带带来良好好的效果果。我们们有理由由相信，66S精益益管理在在公司的的大力推推行和实实施下，可可以为员员工创造造一个整整洁、舒舒适、合合理的工工作场所所和空间间环境，有有效地消消除企业业在生产产过程中中的各种种不良现现象，最最大限度度地提高高员工士士气和工工作效率率，让员员工工作作得更安安全、更更舒畅，并并将浪费费降到最最低点。 二、6S精益管理的定义与目的 6S精益管理是一套科学设计的程序体系，包括“整理(SEIRl)、整顿(S
7、EITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)”六大要素。各要素的定义和目的如下。1S整理：将现场物品区分为“要”和“不要”的，保留要的物品，清除不要的物品。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿：要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫：将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。目的一：消除“脏污”，保持现场干净、明亮。目的二：寻找和清除“六源”：污染源、故障源、危险源、清扫困难源、浪费源、缺陷源，保持设备的最佳工作状态。4S清洁：将上面3S的实施制度化、规范化；管理公开化，透明化。目的：
8、通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S安全： 遵守规范，防患未然。目的：确保遵守标准作业，塑造安全感，培养危险预知的能力。6S素养： 人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：养成自动自发的精神，对任何工作都持认真态度，提升“人的品质”，铸造团队精神。整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这6个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，而通过清洁(各种规章制度)对整理、整顿、清扫、安全进行规范。工作的开展与完成，关键是员工，通过员工修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过
9、清洁(各种规章制度)保持和体现整理、整顿以及清扫、安全的效果。 以下6S精益管理口诀来帮助理解记忆： 6S精益管理口诀 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除脏污，美化环境； 清洁：形成制度，保持成果； 安全：遵守规范，防患未然； 素养：贯彻到底，养成习惯。三、6S精精益管理理的效用用公司全全力推进进6S精精益管理理，培养养员工的的主动性性和积极极性，创创造人和和设备都都适宜的的工作环环境，增增强团队队和合作作精神，从从而提高高管理水水平，改改善企业业经营状状况，并并形成一一种自主主改善机机制。推推行6SS精益管管理最终终达到五五大效用用，归纳纳如下：1、66S精益
10、益管理是是最佳推推销员顾客满满意，增增强下订订单信心心；口口碑相传传，吸引引外来观观摩学习习，提升升知名度度；整整洁明朗朗的环境境，吸引引并留置置人才。2、6S精益管理是节约能手降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省时间；降低工时，提高效率。3、6S精益管理保障安全遵守作业标准，避免工伤事故发生；走道明确，现场规范有序，工作顺畅；清洁、检修所有设备，预先发现问题，消除安全隐患；消防设施齐全，消防通道无阻塞，保障员工生命安全。4、6S精益管理推动标准化“三定(定点、定容、定量)、三要素(场所、方法、标识)”原则规范现场作业；强调按标准作业；程序稳定，品质可靠，如期达成生产目标。5
11、、6S精益管理提高员工满意度明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；员工动手做改善，有成就感；营造全员参与改善，增强团队凝聚力。 四、6S精益管理推进步骤公司6S精益管理推进包括准备（第一步;高层承诺，做好准备；第二步：成立各级6S精益管理推进机构；第三步：6S精益管理推进计划、相关制度及标准；第四步：宣传与培训）、实施评价（第五步：局部推进6S精益管理。A、选定示范区；B、现场诊断；C、实施改善。第六步：全面推进6S精益管理。A、区域责任制；B、建立健全评价和责任机制；C、评价诊断、检查监督和考核；D、进行6S精益管理评比竞赛。），以及巩固（第七步：维持6S精益管理成果标准化、制度化；第八步：挑战
12、新目标）三个阶段八大步骤。五、6S精精益管理理推行要要领6S精益管管理推行行的原则则自我我管理的的原则：自己的的事自己己做；勤俭节节约的原原则：废废物利用用；持持之以恒恒的原则则：建立立责任制制、长期期考核、运运用PDDCA循循环模式式进行改改善。(一)整整理的推推行要领领1. 全面检检查工作作场所(范围)，包括括眼睛看看得到的的和看不不到的地地方；22制定定“要”与与“不要要”的判判别基准准；3清除不不需要物物品；44制定定废弃物物处理方方法；55调查查需要物物品的使使用频度度，决定定日常用用量；66每日日自我检检查。因为不整理理而发生生的浪费费：空间间的浪费费；使用用的棚架架、料箱箱、工具
13、具柜等的的浪费；零件或或产品变变旧而不不能使用用的浪费费；放置置处被占占用变得得窄小；连不要要的东西西也要管管理的浪浪费；库库存管理理或盘点点时间的的浪费。整理阶段常常用的工工具 定定点摄影影红牌作作战寻宝宝活动(二)整整顿的推推行要领领1彻彻底地进进行整理理彻底底地进行行整理，只只留下必必需物品品；在在工作岗岗位只能能摆放最最低限度度的必需需物品；正确确地判断断出是个个人所需需还是小小组共需需品。22确定定放置场场所放放在岗位位上的哪哪一个位位置比较较方便?进行布布局研讨讨；制制作一个个模型(1550)或或定置平平面图，便便于布局局规划；将经经常使用用的物品品放在工工作地点点的最近近处；特殊
14、物物品、危危险品必必须设置置专门场场所并由由专人来来进行保保管；物品放放置要1100的定位位。3规定摆摆放方法法产品品按机能能或按种种类来区区分放置置；摆摆放方法法各种各各样，例例如：架架式、箱箱式、工工具柜、悬悬吊式，各各个岗位位提出最最适合各各自工作作需要的的想法；尽量量立体放放置，充充分利用用空间；便于于拿取和和先进先先出；平行、直直角、在在规定区区域放置置；物物品堆放放高度应应有限制制，依照照公司相相关标准准执行；容易易损坏的的物品要要分隔或或加防护护垫来保保管，防防止碰撞撞；做做好防潮潮、防尘尘、防锈锈的“三三防”措措施。44进行行标识采用不不同颜色色的油漆漆、胶带带； 用地板板砖、
15、栅栅栏来划划分区域域。重点点：1、整整顿要做做到任何何人，特特别是新新员工或或其他部部门的人人都能立立即取出出所需要要的物品品；2、物物品在放放置处要要能立即即取出，使使用后要要能容易易归位，如如果没有有归位或或误放时时能马上上知道。整顿阶段基本推行技巧放置场所的决定；放置方法的决定；保管规则的决定(标识、摆放、使用)；“三定三要素”原则；红牌作战。(三)清扫的推行要领1建立清扫责任区(室内、外)。执行例行扫除，清理脏污；2把设备的清扫与点检、保养、润滑充分结合起来；3调查污染源，予以杜绝或隔离；4建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使工作现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫
16、并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。(四)清洁的推行要领 1落实前面3S的工作；2制定目视管理、颜色管理及看板管理的基准；3制定6S精益管理实施办法；4制定检查方法；5制定奖惩制度，加强执行；6公司领导、各二级单位领导带头巡查，带动全员重视6S精益管理的推行。清洁阶段基本推行技巧1实施目视化管理；26S区域清扫责任表；3员工6S精益管理日常考核表；4重点设备点检表；5消防器材点检表；(五)安全全的推行行要领11上班班之前要要检查所所使用机机械设备备的状态态；一旦旦发现机机械设备备异常，要要马上停停止使用用，并报报相关部部门维修修；2物品堆堆放、悬悬挂、安安装、设设置不存存
17、在危险险状况；3特特殊工位位无上岗岗证严禁禁上岗；4正正在维修修或修理理的设备备贴上标标识；55危险险物品、区区域、设设备、仪仪器、仪仪表特别别提示；6保保障企业业财产安安全，保保证员工工在生产产过程中中的健康康与安全全；7要养成成安全防防患的习习惯，安安全事故故重在预预防。杜杜绝事故故苗头，避避免事故故发生。重点：安全就是消除安全隐患，重在预防。(六)素养养的推行行要领11制定定服装、臂臂章、安安全帽等等识别标标准；22制定定公司相相应的规规章制度度；3制定员员工行为为规范守守则；44教育育培训（新新员工加加强）；5推推动各种种激励活活动；66遵守守规章制制度；77推行行各种精精神提升升活动
18、（如如班前班班后会、礼礼貌运动动等）。重点：素养就是通过教育，使大家养成遵守规章制度等良好的习惯，最终达到全员“品质”的提升。六、整理标标准范例例七、整整顿标准准范例八、公司各各级员工工6S精精益管理理责任（一）公司司高层领领导6SS精益管管理责任任1. 确认66S精益益管理是是公司管管理的基基础；22. 参参加6SS精益管管理相关关教育训训练与观观摩；33. 以以身作则则，展示示公司推推进6SS精益管管理的决决心；44. 担担任公司司6S精精益管理理推进委委员会的的领导者者；5. 担任任6S精精益管理理各项会会议主席席；6. 仲裁裁有关66S精益益管理争争议（检检讨）问问题点；7掌掌握6SS
19、精益管管理的各各项进度度与实施施成效；8定定期实施施6S精精益管理理的上级级诊断或或评价工工作；99亲自自主持各各项表彰彰活动，并并予全员员精神鼓鼓励。(二)二二级单位位各级领领导(包包括车间间、班组组长)66S精益益管理责责任1结合公公司的66S精益益管理推推行目标标，学习习6S精精益管理理相关知知识与技技巧；22负责责本单位位6S精精益管理理的宣传传与教育育培训；3划划分各二二级单位位内部66S精益益管理责责任区域域；4根据公公司6SS精益管管理推进进计划表表，制定定本单位位的推进进计划；5协协助下属属克服66S精益益管理的的障碍与与困难点点；6分析和和改善66S精益益管理中中的问题题点；
20、77督导导部属的的清扫点点检及安安全检查查；8检查员员工行为为规范以以及服装装仪容。(三)普通员工6S精益管理责任1自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3通道必须经常维持清洁和畅通；4物品、工具及文件等放置于规定场所；5操作台、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中于规定场所；9不断清扫，保持清洁；10按作业标准操作，遵守各种制度；
21、11注意上级的指示，并积极配合。九、班前班后会会制度(一)目的的1全全员集中中，提升升集体意意识，建建立团队队协作精精神；22宣导导企业目目标精神神，引导导全员迅迅速进入入工作状状态；33加强强礼貌运运动，提提升员工工精神面面貌，改改善内部部关系；4回回顾当天天当班工工作，持持续保持持改善能能动性；5及及时沟通通信息，以以求最快快速度防防止问题题的发生生。(二二)适用用范围公公司全体体员工(三)定定义班前前班后后会时间间为每天天正常上上下班或或车间班班组交接接班时，控控制在55100分钟之之内。(四)权权责1各部门门负责宣宣传并按按制度执执行2公司各各相关主主管部门门负责宣宣传、监监督与执执行
22、(五五)基本本内容11礼仪仪266S精益益管理相相关问题题，解决决方案或或需要呈呈报上级级部门解解决3主要改改善项目目、活动动进度说说明4通报部部门要事事5上上日工作作任务回回顾总结结，当天天工作计计划及工工作中应应注意事事项的简简要传达达6部部门内必必要的协协调事项项说明(六)程程序1全体集集中，分分组列队队整齐；2主主持人站站在队前前开始主主持；33进行行班前班后会会内容，时时间控制制在510分分钟内；4班班前班班后会结结束。(七)注注意事项项1全全体员工工应坦诚诚提出意意见；22不批批评、反反驳他人人的提案案，也不不打小报报告；33主张张和争议议应表里里一致，说说明时应应将心里里的想法法
23、坦诚表表述；44有关关班前班后会会的方式式，若有有异议，或或者有新新方法及及不同的的构思，可可随时提提出来；5每每次班前前班后后会要有有记录，并并由各二二级单位位相关部部门汇总总，6SS精益管管理推进进办公室室进行抽抽查，并并做为66S精益益管理考考评依据据之一。十、6S精精益管理理的检查查要点(一)生产产现场11现场场摆放物物品(如如原材料料、半成成品、成成品、余余料、垃垃圾等)是否定定时清理理，区分分“要”与与“不要要”；22物料料架、模模具架、工工具架等等是否正正确使用用与清理理；3模具、夹夹具、量量具、工工具等是是否正确确使用，定定位摆放放；4机器上上有无不不必要的的物品、工工具或物物
24、品摆放放是否牢牢靠；55桌面面、柜子子、台面面及抽屉屉等是否否定时清清理；66茶杯杯、私人人用品及及衣物等等是否定定位摆放放；7资料、保保养卡、点点检表是是否定期期记录，定定位摆放放；8手推车车、电动动车、架架模车、叉叉车等是是否定位位摆放，定定人负责责；9塑料箱箱、铁箱箱、纸箱箱等搬运运箱是否否定位摆摆放；110润润滑油、切切削液、清清洁剂等等用品是是否定位位摆放并并作标识识；111作业业场所是是否予以以划分，并并标示场场所名称称；122消耗耗品(如如抹布、手手套、扫扫把等)是否定定位摆放放，定量量管理；13加工中中的材料料、半成成品、成成品等是是否堆放放整齐并并有标示示；144通道道、走道
25、道是否保保持通畅畅，通道道内是否否摆放物物品或压压线摆放放物品(如料箱箱、电线线、手推推车、电电动车等等)；115不不良品、报报废品、返返修品是是否定位位放置并并隔离；16易燃品品是否定定位放置置并隔离离；177制动动开关、动动力设施施是否加加设防护护物和警警告牌；18垃圾、废废纸、塑塑料袋、破破布(手手套)等等有没有有及时清清除；119废废料、余余料、呆呆料等有有没有随随时清除除；200地上上、作业业区的油油污、水水渍有没没有清扫扫；211空调调、饮水水机是否否干净；22垃圾箱箱(桶)内外是是否清扫扫干净；23墙壁四四周蜘蛛蛛网是否否清扫；24工作环环境是否否随时保保持整洁洁、干净净；255
26、长期期置放(1周以以上)的的物品、材材料、设设备等有有没有加加盖防尘尘；266墙壁壁油漆剥剥落、地地面涂层层破损及及划线油油漆剥落落是否修修补；227地地上、门门窗、墙墙壁是否否保持清清洁；228下下班后是是否清扫扫物品并并摆放整整齐；229是是否遵守守作息时时间(不不迟到、不不早退、无无故缺席席)；330工工作态度度是否良良好(有有无上网网炒股、玩玩游戏、谈谈天、说说笑、擅擅自离岗岗、打瞌瞌睡、吃吃零食等等现象)；311是否否按规定定着装，穿穿戴整齐齐；322工作作服是否否干净、整整洁，无无污垢；33干部能能否确实实督导部部属进行行自主管管理；334使使用完的的公用物物品是否否及时归归位，区
27、区域是否否保持清清洁(如如厕所等等)；335停停工和下下班前是是否确实实打扫、整整理；336能能否遵守守公司或或各二级级单位的的规定。 (二)办办公室11是否否已将不不要的东东西丢弃弃(如文文件、档档案、图图表、文文具用品品、墙上上标语、海海报)；2地地面、桌桌子是否否显得零零乱；33垃圾圾桶是否否及时清清理；44办公公设备有有无污渍渍、灰尘尘；5桌子、文文件架是是否摆放放整齐，通通道是否否太窄；6有有无文件件归档规规则及按按规则分分类、归归档；77文件件等有无无实施定定位化(颜色、标标记、斜斜线)；8需需要文件件是否容容易取出出、归位位，文件件柜是否否明确管管理责任任人；99是否否只有一一个
28、插座座，而有有许多个个插头；10办公室室墙角有有没有蜘蜘蛛网；11桌子、柜柜子有没没有灰尘尘；122公告告栏(宣宣传栏)有没有有过期的的公告物物品；113饮饮水机是是否干净净；144管路路配线是是否杂乱乱，电话话线、电电源线是是否固定定得当；15办公设设备随时时保持正正常状态态，有无无故障；16抽屉内内是否杂杂乱，东东西是否否杂乱摆摆放；117是是否遵照照规定着着装；118私私人用品品是否整整齐地放放置于一一处；119报报架上报报纸是否否整齐摆摆放，过过期报纸纸是否及及时清理理；200办公公设备是是否随时时保持正正常状态态，无故故障物；21盆景摆摆放，有有没有枯枯死或干干黄；222是是否有员员
29、工外出出目视看看板(人人员去向向一览表表)；223有有无文件件传阅的的规则；24当事人人不在，接接到电话话时，是是否有“留留言记录录”；225会会议室物物品是否否定位摆摆放；226工工作态度度是否良良好(有有无上网网炒股、玩玩游戏、谈谈笑、看看小说、打打瞌睡、吃吃零食等等现象)；277有没没有注意意接待宾宾客的礼礼仪；228下下班后桌桌面是否否整洁；29下班后后，设备备电源是是否关好好；300离开开或下班班后，办办公椅是是否被推推至办公公桌下，并并紧挨办办公桌平平行放直直。十一、上下下班5分分钟110分钟钟6S精精益管理理检查各岗位员工工每天上上班后或或下班前前由所属属责任区区负责人人进行55
30、分钟66s精益益管理检检查，每每周上班班后或下下班前进进行100分钟66s精益益管理检检查。表表5为成成产现场场的5分分钟6ss精益管管理检查查。表66为办公公室的55分钟10分分钟6ss精益管管理检查查。5分钟精益益管理自自检（生生产现场场）1.检查着着装状况况和清洁洁度2.检查是是否有物物品掉在在地上，将将掉在地地上的物物品都捡捡起来，如如零件、产产品、废废料及其其它3.用抹布布擦干净净仪表、设设备、机机器的主主要部位位以及其其它重要要的地方方4.擦擦干净地地上的水水渍、油油污或其其它脏污污5.重重新放置置那些放放错位置置的物品品6.将将标示牌牌、标签签等擦干干净，保保持字迹迹清晰77.确
31、保保所有工工具都放放在应该该放置的的地方88.处理理所有非非必需品品10分钟精精益管理理自检（生生产现场场）1.实施上上述五分分钟6SS精益管管理的所所有内容容2.用用抹布擦擦干净关关键的部部件及机机器上的的其它位位置3.固定可可能脱落落的标签签4.清清洁地面面5.扔扔掉废料料箱内的的废料66.对个个人工具具柜进行行整理或或对文件件资料、记记录进行行整理5分钟精益益管理自自检（办办公室）1.检查着着装状况况和清洁洁度2.检查是是否有物物品掉在在地上，将将掉在地地上的物物品都捡捡起来，如如办公文文具、文文件及其其它3.整理和和彻底清清洁桌面面4.检检查存放放文件的的位置，将将文件放放回它们们应该
32、放放置的位位置5.扔掉不不需要的的物品，包包括抽屉屉内的私私人物品品6.将将标示牌牌、标签签等擦干干净，保保持字迹迹清晰检检查档案案柜、书书架及其其它家具具等，将将放得不不恰当的的物品改改正过来来10分钟精精益管理理自检（办办公室）1.实施上上述五分分钟6SS精益管管理的所所有内容容2.用用抹布擦擦干净电电脑、电电话、传传真机及及其它办办公设备备3.固固定可能能脱落的的标签44.清洁洁地面55.扔掉掉垃圾桶桶内的垃垃圾6.检查电电源开关关、门窗窗、空调调等是否否已关上上十二、6SS精益管管理评价价方法16S精精益管理理实施的的每一个个环节均均需进行行检查来来发现实实施中的的一些问问题点，并并及
33、时解解决，保保证6SS精益管管理持续续运行，也也便于对对活动的的成果予予以标准准化。226SS精益管管理活动动检查的的目的在在于鼓励励先进、鞭鞭策后进进，形成成全面推推进的良良性发展展。奖惩惩的具体体实施以以促进66S精益益管理工工作进展展为中心心，不以以惩罚为为目的。3依据公司下发的6S精益管理实施细则，由公司制定每一阶段的6S精益管理责任方案，各级单位制定每一阶段的评价实施方案。4各二级单位成立6S精益管理检查组，检查组定期或不定期地对本单位各部门、班组的6S精益管理成果开展自查，及时发现问题、制定改善方案并监督改善。5公司成立6S精益管理巡查组，对下属各二级单位的6S精益管理成果进行定期
34、或不定期地巡查，及时发现重点问题并督导改善。6检查、巡查结果通过评分显示，评分力求客观、公正。7每月5日之前张榜公布公司对各二级单位，各二级单位对各责任区域的上月度检查结果，并进行排名。原则是表扬或奖励第一名，曝光或处罚最后一名。 排名最后一位的须由各单位第一负责人在公司大会或各二级单位大会上述职。十三、6SS精益管管理实施施技巧6S精益管管理实施施的技巧巧主要包包括定点点摄影、红红牌作战战、看板板管理、目目视管理理、定置置管理以以及识别别管理。(一)定点摄影1定义在同一地点，同一方向，同一高度，用相机(或摄像机)将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。2作用保存
35、资料，便于宣传；让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；直观、效果明显o(二)红牌作战1定义红牌作战指的是运用醒目的“红色6S精益管理问题揭示单”标明现场的“问题点”，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。2作用用醒目的红色标牌来标识问题的所在，引起责任部门人员注意，及时解决问题。红牌上有改善期限，一目了然。红牌就是命令，改善不容置疑。3实施对象任何不满足“三定、三要素”原则要求的；有油污、不清洁的设备；卫生死角；存在有安全隐患的所有问题点。4实施要点贴红牌的对象在库：原材料、零部件、半成品、成品；设备：机械、设备、工装夹具、模具、桌椅、防护用品；储运：货架、流水线、电梯、车
36、辆、卡板等。红牌要挂在引人注目处；不要让现场的人自己贴；不要贴在人身上；理直气壮地贴，不要顾及面子；有犹豫的时候，贴上红牌；当问题得到解决，贴牌者应立即把红牌摘走，并记录备案；红牌作战最好在整理工作取得一定成效的部门或车间进行实施，满眼都是需要整理的车间与部门不易开展红牌作战。(三)看板管理1定义 又称管理板，是将期望管理的项目(信息)通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。2作用传递情报，统一认识；帮助管理，防微杜渐；强势宣传，形成改善意识；褒优贬劣，营造竞争气氛；加深客户印象，提升企业形象。3看板管理的“三定原则”定位：放置场所明确；定物：种类名称明确；定量：数量多少明确。4内容质量信
37、息成本资料交货期信息机器故障情况、趋势和目标改善建议提案专案活动信息(四)目视管理1定义简单地说，就是用眼睛来进行判断的管理手法。2对象摆放位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示。人员的着装上也做明显标示，方便管理。生产现场的目视管理对生产现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都能了解好与坏的状态，即使新人也能很快缩小作业上的品质差异。办公事务现场方面的目视管理，主要指资讯共享化，业务的标准化、原则化、简单化等，借此提供迅速而正确的资讯给相关单位，并有效解决问题。3三要素无论是谁都能判明是好是坏(异常)
38、。能迅速判断，精度高。判断结果不因人而异。(五)定置管理1定义定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。2实施工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除； 生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹
39、具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；仓库的定置要求。首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；检查现场的定置
40、要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。(六)识别管理1机器设备识别识别内容包括名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态(检定日期、有效日期、合格、不合格、准用)等。2产品识别识别内容包括名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态(良品、不良品、返修品、试制品等)。识别方法：说明书、印记、标识牌等。3作业识别识别内容包括作业状态(作业开始、作业中断、作业结束)、检验状态(待检、待判、不合格返工返修，报废、合格)、作业类别(冲压、焊接、表面处理、组装)等识别。识别方法：工序卡、指导书、印
41、记、标识牌等。4环境识别 通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等； 设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等。环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。十四、文件件的6SS精益管管理文件是公司司各种规规章制度度、技术术规范、数数据记录录的书面面形式，是是公司正正常运转转的重要要保证。(一)文件的6S精益管理1整理明确哪一类文件需要，哪一类不需要；无效和不需要的文件及时清理。2整顿将文件分门别类保存；制作目录索引，便于查找。3清扫防潮防尘防虫；定期修补维护。4清洁专人管理；责任分明。5素养使用完后及时归位；爱护文件，节省用纸；按规定要求制定
42、发行文件资料。(二)日常管理1设置专门的文件柜，用于存放文件；2设置条形带，便于管理和取放；3定期整理，做好防潮、防虫、防火等工作。(三)日常维护1发行新版本时，及时回收销毁旧版本； 2仅具有参考价值的资料，要特别注明；3文件变更时，要及时更改目录索引。十五、6SS精益管管理要求求(一)生产产现场标标准1划区1)通道与与车辆停停放(11)生产产现场的的通道包包括主通通道、检检查通道道、安全全通道等等要划定定区域并并标示，划划线标识识参照公公司相关关具体执执行文件件标准；(2)叉车、送送件电瓶瓶车等物物流车辆辆，要划划定停放放区域线线(参考考线宽为为50mmm的黄黄色实线线区划)，停放放地应不不
43、妨碍交交通和厂厂容观瞻瞻。2)物料，设设备(11)物料料区域：原材料料区，半半成品区区，成品品区，合合格品区区，不良良品区，废废料(物物)回收收区，工工具存放放区等；(2)设备区区域可移移动的设设备需划划线定位位；不可可移动的的设备可可以不划划线定位位；配电电柜(箱箱)，酸酸，碱，气气瓶，燃燃油等危危险物必必须划线线定位。2通道1)通道应应当有明明显的标标识；22)通道道内无杂杂物、纸纸屑、塑塑料袋等等；3)物品摆摆放不得得占用通通道；44)通道道必须时时刻保持持干净。3地面1)地面上上无灰尘尘、杂物物、纸屑屑、塑料料袋等；2)成成品、半半成品、原原材料不不得随意意摆放在在地上；3)地地面上无
44、无油渍、油油污及污污垢；44)地面面无积水水。4. 设备备1)设备名名称标识识清楚；2)设设备上不不可有原原材料、半半成品、成成品及零零备件；3)无无灰尘，纸纸屑等与与工作无无关的物物品；44)设备备必须保保持清洁洁，明亮亮，无破破损现象象，随时时处于正正常工作作状态；5)操操作及保保养事项项应贴于于设备旁旁或岗位位上。5物料放放置1)应分类类分区放放置，同同一区域域内不得得同时出出现两种种或两种种以上不不同的物物料；22)物料料与标识识，区域域一致；3)应应放在区区域线内内，且不不得压线线，不得得超高；4)应应按一定定顺序摆摆放、堆堆叠；55)物料料放置应应与通道道线或区区域线平平行一致致，大致致成直角角；6)放置区区域应标标识清楚楚；7)危险化化学品的的放置均均要密封封，不得得暴露于于空气中中，以防防污染；8)原原材料，成成品及半半成品不不得随意意堆放；9)合合格品与与不合格格品必须须分开放放置。6工位器器具1)工位器器具按定定置管理理图的要要求摆放放，配备备规格、数数量符合合要求；2)统统一工位位器具颜颜色；33)统一一工位器器具编号号。7工位上上的物品品1)工位上上的物品品(工、刀刀、量、辅辅、模、夹夹具、计计量仪器器仪表)要定置置摆放(如“形形迹管理理”)，并并尽可能能采用标标识；22) 工工具箱内内的工、刀刀、量、辅辅具等物物