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1、顶管施工方案一、 顶管范围及主要施工内容 本工程为鄞州路已建W6-1钱湖南路已建W51主要穿越路基、河流。管径采用900的钢筋砼F型承插管，全长约1300米，顶管工作井10只，接收井7只。一、顶管前准备工作1、顶管施施工方法法的选定定应根据据施工沿沿线的地地形、工工程和水水文地质质、交通通状况、地地上建筑筑物、地地下管线线和有无无地下障障碍物等等实际情情况和对对地表变变形控制制的要求求综合考考虑后作作出选定定，必须须确保安安全，保保证质量量，经济济适用，节节约用地地。 2、顶顶管的施施工顺序序，应从从整个排排水系统统考虑，一一般宜从从下游开开始，在在进行起起始掘进进段顶管管时，应应选择施施工条
2、件件较好、技技术风险险较少，顶顶程较短短的地段段进行，同同时作必必要的现现场技术术数据的的测试和和分析工工作，以以便了解解地下实实际土质质，适应应施工环环境，掌掌握顶管管设备运运转规律律，合理理组织操操作人员员，通过过起始掘掘进段的的顶进小小结，进进一步调调整各项项施工技技术参数数，优化化下一步步顶管施施工工艺艺。 3、所所有顶管管设备必必须经过过维修保养养，经检检验合格格后方可可运入施施工现场场。在进进入工作作坑安装装时必须须进行单单机和整整机联动动调试，在在顶进中中必须贯贯彻例行行保养制制度。 44、应按按保证工工程质量量、安全全、文明明施工、保保护地面面建筑物物与地下下管线、维维持道路路
3、交通等等要求，根根据不同同的工程程地质、水水文地质质与施工工环境和和条件合合理选择择顶管机机头。 55、在综综合考虑虑了上述述各种因因素后，合合理选择择顶管和和施工方方法。二二、顶管管施工顺顺序及工工艺流程程一、施施工顺序序 基坑底底基础及及后靠背背安置安装装导轨设置置承压壁壁安安装主顶顶设备安装装顶管机机头安置起起重机械械安安置土方方运输设设备安放管管节顶进顶顶进工艺艺流程：沉井中中心线测测量放样样安安装顶机机架与主主顶装置置顶顶进管机机顶进，吊吊下一节节管节管节节顶进顶完第第一节管管，吊下下一节管管管管节拼装装顶顶力接近近许用力力吊吊放中继继环同上上继续再再顶出洞，顶顶管机与与管节分分离。
4、三三、顶管管设备安安装（11）顶管管机头选选型本施施工段管管道内底底标高，管管顶覆盖盖厚度已已达到要要求。根根据地质质状况及及实际情情况，拟拟采用多多盘土压压平衡式式机头，头头部有44个切土土切刀盘盘，机头头出土采采用刀盘盘切削原原状土，（2）顶力估算按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理，手掘式顶管所引起的阻力R2=F2。根据以往在软土地层顶进的施工经验，一般可取F2=812KN/m2按顶进长度为50m，管道外径0.52计算，最大顶进阻力P=F2DL=123.14161.2050=1130KN113t。配备150t液压千斤顶能完全满足顶力需要。活塞行程700mm，主油泵最大供电压49MPa，供电
5、量10L/min。（3）顶管设备安装a、安装导轨导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。导轨的轨距B=2R2外-R2内。b、设置承压壁承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度。1、方形沉井前垫以4040cm方枕木，枕木外衬厚5cm钢板作为承压面，钢板面必须与顶
6、进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。2、采用简易积坑加砼靠背（须取得设计单位或监理单位的同意）。c、安装主顶设备主顶设备由以下几部分组成：组合千斤架主顶千斤顶2只油泵站及管阀组合U型顶铁O型接口顶铁2台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定工作压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右。油泵设置在距离主顶千斤顶处，油管安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵应在雨棚内工作。油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀，溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须试车，在顶进中应定时检修维护，及时排
7、除故障。U型顶铁必须符合要求刚度大，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面必须平整，顶进前滑动部分应抹牛油润滑。环形接口顶铁应与钢管口相吻合，中间用软木板衬垫，管口处破损。d、安装顶管机头顶管机头用的尺寸和结构应符合要求，在吊入顶进坑前应作详细的检查。顶管机头用汽车吊安装，卸机头时应平衡，缓慢避免冲击、碰撞，并由专人指挥。机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差和相对高差，并做好记录，机头和导轨的接触面必须平衡、吻合。顶进工作井安装管节程序：沉井中心线测量放样安装顶机架与主顶装置顶进管机顶进，吊下一节管节管节顶进顶完第一节管，吊下一
8、节管管节拼装顶力接近许用力吊放中继环同上继续再顶出洞，顶管机与管节分离。1、顶管工作井一般应安装以下设备：导轨后背下管设备（一般可用卷扬机）顶进设备（包括顶镐、摇镐机或高压油泵）出土设备（人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机）照明设备（管内应使用电压不大于36伏的低压照明）工作平台（一般由工字钢及方木组成，中设下管及出土口，口上设活动平台）。四、顶进1、顶进方法要点（1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时，方可开始顶进。（2）全部设备经过检查并经过试运转。（3）顶管在导轨的中心线、坡度和高程应符合规定。（4）防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。2、顶进工具管切入土体后应
9、严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程为设定标高加以抛高数。工具管与第一节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上2030cm，并立即进行砼管的连接。开始人工挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物，应在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施。顶管道内土采用机顶设备再次顶进，将管内泥土顶出管道外面。顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。5、测量顶顶管必须须按照设设定的管管道中心心线和工工作井位位建立地地面和地地下测量量控制系系统，控控制点应应设在不不易扰动动，视线线清楚，方方
10、便校核核的地方方，并加加以保护护，必要要时增设设每点有有二个以以上便于于校核攀攀线桩。顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对和调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测。纠偏测量及控制工程常采用经纬仪进行简单有效的地面控制测量，使地面控制测量中的误差趋进1cm，水准点控制网则利用现有道路已设水准点布设水准网，直接引入工作井内。本工程的地下导向采用J2激光经纬仪，由一束红色的激光直指机头尾部的激光靶，在顶进的过程中，操作者随时可以得到偏差值，保证顶管方向的精确要求。在布置工作井后方的测量仪基座时，必须避免由于顶进内沉井受力使得仪器座产生移动或变
11、形，如果仪座发生微小位移，应及时对轴线和标高进行调整。要机头内，安装有倾斜仪传感器，操作者可指导并及时纠偏。顶进纠偏必须勤测量，多微调。纠偏角度应保持在10以内，最大不得大于1.50。由于在起始推进阶段，机头和方向主要通过主顶油缸进行控制，所以一方面要减慢主顶的推进速度，另一方面在不断的调整油缸组以及最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。过河段施工技术措施1、检查和清底：在河流中如发现木桩等会影响顶管的异物要提前清理掉。2、覆土：过河段顶管的管顶覆土深度按2.5倍管直径计算，需覆土2.25米，覆土宽度为6米左右。3、覆土达到要求后，过河流顶管与其他段顶管方法相同。地下障碍物处理技术方案顶管施工
12、中地下地下障碍物的处理是十分重要的工作，如处理不当会严重影响顶管施工的进度和质量。针对我们选用的机型和比常见的地下障碍物，进行以下采用如下措施：1、在施工范围内有无在用或废弃的管线或构筑物，如有须通过资料和实测确定与顶管管路相冲突，必要时向设计单位提出管路修改意见。2、孤石：我们在本工程所选用的土压平衡机头前端有检查孔，对软土中的孤石，可以打开检查取走。在推挤孤石的同时，出会对机头产生反力，操作时应通过仪表和激光点的变化及时发现由推挤反力造成的偏移并通过在角度纠偏来补偿。3、砼、砖墙：对小体积的C30以下的砼、砖墙均可以切削。具体操作时降低顶进速度，减少每次切削，通过仪表随时注意观察刀盘电机的
13、电流大小，另外切削扭矩也会使机头产生制扭转，应不断改变刀盘旋转方向，使机头不至扭转过大。4、木结构：木桩等木结构切削比较容易，切削后的木屑通过具体操作，应及时通过机外旁通的转换，经常性的反冲管路。5、如遇机型自身操作无法穿越障碍物，应停止顶进用钢套筒或开挖的方法来排除，待障碍物排除后，重新顶进。安全生产保保证措施施安全生生产是关关到职工工的生命命和国家家财产不不受损失失，在施施工过程程中必须须认真坚坚决贯彻彻执行“安安全第一一，预防防为主”的的方针，牢牢固树立立“管生生产必须须管安全全”的思思想，把把安全生生产的三三点重要要指示落落实到生生产的实实处，指指导生产产的全过过程，使使得每个个施工管
14、管理人员员都牢记记安全生生产责任任重于泰泰山的教教导。第第二节：安全生生产的目目标1、杜杜绝重大大伤亡事事故、重重大交通通事故、重重大设备备事故；2、一一般事故故的发生生率严格格控制在在1以以下；33、确保保市级安安全标准准化管理理工地，争争创省级级安全标标准化管管理及样样板工地地。第三三节：安安全生产产具体措措施一、组组织落实实1、建建立公司司项目目级施施工班组组三级安安全管理理网络，落落实安全全生产责责任制，明明确各级级安全管管理职责责的安全全管理、全全员参与与的安全全管理，使使得每个个施工人人员，指指导广大大施工人人员进行行工程的的全工程程的安全全管理、全全部工作作在施工工中真正正作到“
15、不不伤害他他人、不不被他人人伤害及及不伤害害自己”的的三不伤伤害原则则。2、建建立安全全保证体体系，实实施全面面安全管管理，重重点抓好好三个阶阶段：11)、开开工前的的准备阶阶段A、由由项目总总工程师师制订有有针对性性的安全全实施方方案，经经公司总总工程师师和施工工现场监监理工程程师审批批，并由由项目组组严格按按照方案案贯彻实实施。BB、项目目组对进进入施工工现场的的设备、机机械组织织严格验验收，验验收合格格方可入入场；对对特殊工工种人员员坚决做做到持证证上岗。C、根据业主的要求，对施工人员进行分项（分部）的全面安全交底。D、逐步建立完善项目级各项规章制度和资料，层层落实安全生产责任制。E、项
16、目经理组织有关安全技术人员对该工程的工艺流程进行全面的风险点分析，找出不安全的风险点，制订排除风险点的安全措施和对策，并在实施中派人进行跟踪监控。2)、施工生产阶段A、进行班前安全交底，项目组每周定期检查，消除事故隐患。B、分析上阶段的经验和教训，修订、补充安全措施，组织群众性安全宣传教育活动。C、组织经常性的考核评比和交流经验。3)、竣工阶段安全信息处理，资料归档，总结提高。建立施工现场安全规章制度A、 施工现场必须指派专人负责安全工作，以便随时监督检查。B、 进入施工现场，必须带好安全帽.C、 行车起吊工作必须有专人指挥操作,发现隐患立即停车检查.D、 进入管内50米以上工作时,必须携带氧
17、气补给设备.E、 管内运土小车之间要有足够的安全距离,各车辆连接时中间的人员要提早离开,防止挤伤.F、 吊土时,土斗下不得站人,土斗落地后,人员方可靠近操作.G、 工作井与接收井周围要有充分的围护,围护要牢固可靠外观整齐,人员进出处应设小门.H、 吊、萦具定期检查，发现有断股、破损等现象必须立即更换。I、 井内、管内照明必须使用安全电压。二、安全用用电措施施严格按按照建设设部“一一标准、三三规范”即即JGJJ59-99建建筑施工工安全检检查标准准、JJGJ446-888施施工现场场临时用用电安全全技术规规范等等有关规规定来指指导工程程的施工工。具体体做法是是：1、编编制临时时用电施施工组织织设
18、计，确确定变电电所（配配电室）、总总配电箱箱、分配配电箱、开开关箱的的位置及及电源进进出线路路的走向向，进行行用电量量的负荷荷计算，绘绘制电气气平面图图、立面面图和接接线系统统图等。2、一律采用中性点直接接地的TN-S（三相五线制）和三级配电二级保护；使用统一标准电箱和合格的电器保护装置；未级选用的漏电保护开关的漏电动作电流必须小于或等于30mA，漏电动作时间必须小于0.1S。3、建立用电技术档案，进行定期电器巡查记录，特别要经常复查接地电阻值，使电力变压器或发电机的工作接地电阻值小于4欧姆，工作接地电阻值小于10欧姆，重复接地电阻值和并联电阻值小于10欧姆。三、保护周围建（构）筑物及地下管线
19、安全的措施1、明确项目的保护管线工作的责任人和专职管线保护监督员，熟悉周围建筑物及地下管线情况，并且提出具体保护措施。2、坚持按照管线保护的“三卡、一单、双监护”要求办理有关手续和对管线的监护，办理“绿卡”和现场交底监护工作。3、必须持有有关部门审核发给的“建筑工程保护地下管线监督证”方能进行施工。4、施工前，根据业主和管线单位提供的地下管线资料采用物探手段施工范围的地下管线进行确认，并且开挖样洞，并以书面资料上报业主和监理。5、对需进行加固保护的管线，由业主牵头，召开管线协调会，拟定加固方案。工程施工中，严格按照确定的管线加固方案进行实施。并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。
20、出现问题，立即停止施工，并上报业主。四、安全管管理网络络图安全全文明管管理网络络图项目经经理项目副经理理 安全消消防员 总总工程师师施工技技术方案案 总体体规划布布置 安安全设施施技术 文明施施工监督督 安全全设施检检查 安安全宣传传教育 管线方方案实施施 道路路方案实实施 临临时工程程实施作作业业班班组组实施检查整整改监督督奖励惩罚反反馈记录录顶管施工规规范1.1一一般规定定1.22工作作坑1.3 设备备安装11.4 顶顶进1.5 触变变泥浆及及注浆11.1一般规规定1.1.11顶管管的施工工设计应应包括以以下主要要内容：1.1.11.1施工现现场平面面布置图图；11.1.1.22顶进进方法
21、的的选用和和顶管段段单元长长度的确确定；1.11.1.3工工作坑位位置的选选择及其其结构类类型的设设计；1.11.1.4顶顶管机头头选型及及各类设设备的规规格、型型号及数数量；1.11.1.5顶顶力计算算和后背背设计；1.1.11.6洞口的的封门设设计；1.11.1.7测测量、纠纠偏的方方法；1.11.1.8垂垂直运输输和水平平运输布布置；下下管、挖挖土、运运土或泥泥水排除除的方法法；1.11.1.9减减阻措施施；11.1.1.110控控制地面面隆起、沉沉降的措措施；1.11.1.11地下水水排除方方法；1.11.1.12注浆加加固措施施；11.1.1.113安安全技术术措施。1.1.2管道顶
22、进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：1.1.2.1在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；1.1.2.2在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；1.1.2.3在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；1.1.2.4在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法；1.1.2.5在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土
23、层顶管法。1.1.3采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。1.1.4顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。1.2工作坑1.2.1顶管工作坑的位置应按下列条件选择：1.2.1.1管道井室的位置；1.2.1.2可利用坑壁土体作后背；1.2.1.3便于排水、出土和运输；1.2.1.4对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；1.2.1.5距电源和水源较近，交通方便；1.2.1.6单向顶进时宜设在下游一侧。1.2.2采用装配式后背墙时应符合下列规定；1.2.2.
24、1装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；1.2.2.2后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；1.2.2.3装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；1.2.2.4后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；1.2.2.5组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。1.2.3工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。1.2.4顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表1.2.4的规定。工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差(mm)表1.2.4项目 允许偏差 工作
25、坑每侧 宽度 不小于施工设计规定 长度 装配式后背墙 垂直度 0.1%H 水平扭转度 0.1%L 注：1.H为装配式后背墙的高度(mm)；2.L为装配式后背墙的长度(mm)。1.2.5当无原土作后背墙时，应设计结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙。1.2.6利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：1.2.1.1待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力；1.2.1.2后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；1.2.1.3采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。1.2.7当顶管工作坑采用地下连续墙时，应符合现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范的规定，并应编制施工设计。施工设计应包括以下主
26、要内容；1.2.7.1工作坑施工平面布置及竖向布置；1.2.7.2槽段开挖土方及泥浆处理；1.2.7.3墙体混凝土的连接形式及防渗措施；1.2.7.4预留顶管洞口设计；1.2.7.5预留管、件及其与内部结构连接的措施；1.2.7.6开挖工作坑支护及封底措施；1.2.7.7墙体内面的修整、护衬及顶管后背的设计；1.2.7.8必要的试验研究内容。1.2.8地下连续墙墙段间宜采用接头箱法连接，且其接缝位置应与井室内部结构相接处错开。1.2.9槽段开挖成形允许偏差应符合表1.2.9的规定。槽段开挖成形允许偏差(mm)表1.2.9项目 允许偏差 轴线位置 30 成槽垂直度 0.3MPa 钢筋骨架就位后到
27、浇筑开始 1.00m，4.00m/h 导管间混凝土面高差 0.50m 注：1.工作坑兼做管道构筑物时，其混凝土施工尚应满足结构要求；2.导管埋置深度系指开浇后下沉浇筑时，混凝土面距导管底口的距离；3.导管间距系指当导管管径为200300mm时，导管中心至中心的距离。1.2.12地下连续墙的顶管后背部位，应按施工设计采取加固措施。1.2.13开挖工作坑，应按施工设计规定及时支护，可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用钢管支撑法支护。支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。1.2.14地下连续墙施工允许偏差应符合表1.2.14的规定。地下连续墙施工允许偏差表1.2.1
28、4项目 允许偏差 轴线位置 100mm 墙面平整度 粘土层 100mm 砂土层 200mm 预埋管 中心位置 100mm 混凝土抗渗、抗冻及弹性模量 符合设计要求 注：墙面平整度允许偏差值系指允许凸出设计墙面的数值。1.2.15矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：B = D1 + S (1.2.15-1)L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5(1.2.15-2) 式中B矩形工作坑的底部宽度(m)； D1管道外径(m)；S操作宽度(mm)，可取2.43.2m；L矩形工作坑的底部长度(m)； L1工具管长度(m)。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；钢管不宜
29、小于0.6m； L2管节长度(m)； L3运土工作间长度(m)； L4千斤顶长度(m)； L5后背墙的厚度(m)。1.2.16工作坑深度应符合下列公式要求：H1 = h1 + h2 + h3(1.2.16-1)H2 = h1 + h3 (1.2.16-2)式中H1顶进坑地面至坑底的深度(m)；H2接受坑地面至坑底的深度(m)； h1地面至管道底部外缘的深度(m)； h2管道外缘底部至导轨底面的高度(m)； h3基础及其垫层的厚底。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。1.2.17顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。1.3设备安装1.3.1导轨应选用钢质材料制作，其安装应
30、符合下列规定：1.3.1.1两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；1.3.1.2导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0+3mm两轨内距：2mm1.3.1.3安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。1.3.2千斤顶的安装应符合下列规定：1.3.2.1千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；1.3.2.2当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；1.3.2.3千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。1.3.3油泵安装和运转应符合
31、下列规定：1.3.3.1油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；1.3.3.2油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；1.3.3.3顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；1.3.3.4顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；1.3.3.5千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。1.3.4分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：1.3.4.1顶铁应有足够的刚度；1.3.4.2顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；1.3.4.3顶铁的相邻面应互相垂直；1
32、.3.4.4同种规格的顶铁尺寸应相同；1.3.4.5顶铁上应有锁定装置；1.3.4.6顶铁单块放置时应能保持稳定。1.3.5顶铁的安装和使用应符合下列规定：1.3.5.1安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；1.3.5.2更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；1.3.5.3顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；1.3.5.4顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端
33、应增加U形或环形顶铁；1.3.5.5顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。1.3.6采用起重设备下管时应符合下列规定：1.3.1.1正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；1.3.1.2下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；1.3.1.3严禁超负荷吊装。1.4顶进1.4.1开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。1.4.1.1全部设备经过检查并经过试运转；1.4.1.2工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第1.3.1条的规定；1.4.1.3防止流动性土或地下
34、水由洞口进入工作坑的措施；1.4.1.4开启封门的措施。1.4.2拆除封门时应符合下列规定：1.4.2.1采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落；1.4.2.2采用沉井时，应先拆除内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施；1.4.2.3在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。1.4.3工具管开始顶进510m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前35节管与工具管联成一体。1.4.4采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定(图1.4.4
35、)： 图1.4.4超挖示意a最大超挖量；b允许超挖范围1.4.4.1工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；1.4.4.2在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；1.4.4.3在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。1.4.5采用网格式水冲法顶管时，应符合下列规定：1.4.5.1网格应全部切入土层后方可冲碎土块；1.4.5.2进水应采用清水；1.4.5.3在地下水位以下的粉砂层中的进水压力宜为0.40.6MPa；在粘性土层
36、中，进压力宜为0.70.9MPa；1.4.5.4工具管内的泥浆应通过筛网排出管外。1.4.6采用挤压式顶管时，应符合下列规定：1.4.1.1喇叭口的开关及其收缩量应根据土层情况确定，且应与其形心的垂线左右对称；1.4.1.2每次顶进的长度，应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确定；1.4.1.3工具管开始顶进和接近顶完时，应采用手工挖土缓慢顶进；1.4.1.4顶进时，应防止工具管转动；1.4.1.5临时停止顶进时，应将喇叭口全部切入土层。1.4.7采用挤密土层法顶管时，应符合下列规定：1.4.7.1管前应安装管尖或管帽。当采用管尖时，其中心角宜为：砂性土层，不宜大于60o；粉质粘土，不
37、宜大于50o；粘土，不宜大于40o；1.4.7.2为防止相邻管道损坏及地面隆起，应根据施工设计控制与相邻管道间的净距及距地面的深度。1.4.8顶管的顶力可按下式计算，亦可采用当地的经验公式确定：P=f?D12h+(2h+ D1)tg2(45-/2)+/?D1L+PF(1.4.8)式中P计算的总顶力(kN)；?管道所处土层的重力密度(kN/m3)；D1管道的外径(mm)；H管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)；管道所处土层的内摩擦角(o)；管道单位长度的自重(kH/m)；L管道的计算顶进长度(m)；f顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其取值可按表1.4.8-1所列数据选用；PF 顶进时，工
38、具管的迎面阻力(kN)，其取值，宜按不同顶进方法由表1.4.8-2所列公式计算。顶进管道与其周围土层的摩擦系数表1.4.8-1土类 湿 干 粘土、亚粘土 0.20.3 0.40.5 砂土、亚砂土 0.30.4 0.50.6 1.4.9顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，焊接后应补做焊口处的外防腐层。1.4.10采用钢筋混凝土管时，其接口处理应符合下列规定：1.4.10.1管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有1020mm的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为10 15mm；顶进工具管迎面阻力(PF)的计算公式表1.4.8-2顶进方法 顶进时，工具管迎面阻力(PF)的计算
39、公式(kN) 手工掘进 工具管顶部及两侧允许超挖 0 工具管顶部及两侧不允许超挖 Dav t R 挤压法 Dav t R 网格挤压法 a /4 D R 注：Dav工具管刃脚或挤压喇叭口的平均直径(m)；t工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度(m)；R手工掘进顶管法的工具管迎面阻力，或挤压、网格挤压顶管法的挤压阻力。前者可采用500kN/m2，后者可按工具管前端中心处的被动土压力计算(kN/m2)；a网格截面参数，可取0.61.0。1.4.10.2管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。1.4.11采用T形钢套环橡胶圈防水接口时
40、，应符合下列规定：1.4.11.1混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定；1.4.11.2橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷；安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒；1.4.11.3钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理；1.4.11.4木衬垫的厚度应与设计顶力相适应。1.4.12采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，应符合下列规定：1.4.12.1粘结木衬垫时凹凸口应对中，环向间隙应均匀；1.4.12.2插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀；1.4.12.3安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管
41、外，应拔出重插。1.4.13顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。1.4.14工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：1.4.14.1进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫；1.4.14.2管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；1.4.14.3钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。1.4.15在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。1.4.16管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：1.4.11.1采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；1.4.11.2全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；1.4.11.3测量记录应完整、清晰。1.4.17纠偏时应符合下列规定：1.4.17.1应在顶进中纠偏；