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1、 汽车发动机构造拆装实训指 导 书 北京联合大大学机电电学院 汽车服务工工程系 实训目目的、意意义 发动机是汽汽车的心心脏，是是保证汽汽车高效效、高速速、安全全运行的的关键，其其各机构构、系统统等技术术状况的的好坏直直接关系系到汽车车的各项项使用性性能的优优劣。汽汽车发动动机的拆拆装检修修则是恢恢复或保保证发动动机和汽汽车使用用性能、提提高其运运行品质质的主要要手段之之一，是是汽车运运用与维维修专业业的必须须具有的的基本技技能之一一。 “汽车发动动机拆装装实训”是汽车车检测与与维修技技术专业业的重要要实践教教学环节节。该实实训与“汽车发发动机构构造与原原理”理论课课程的教教学密切切配合，形形成
2、互补补，理论论联系实实际，以以巩固学学生所学学汽车发发动机构构造与原原理的基基本知识识，并加加深理解解；训练练学生汽汽车发动动机拆装装的技能能，培养养学生参参加专业业生产的的本领和和认识社社会的能能力；培培养学生生实践中中发现问问题、解解决问题题的实际际能力；培养学学生严谨谨求实、科科学认真真的工作作态度，按按规范/规章安安全、文文明、环环保生产产的良好好职业素素养，为为从事生生产活动动打下牢牢固基础础。 实训基基本内容容 （1）专用用、通用用工量具具及仪器器的使用用； （2）发动动机的解解体与装装合； （3）发动动机机体体组及主主要零部部件的拆拆装训练练； （4）曲柄柄连杆机机构及主主要零部
3、部件的拆拆装、调调整训练练； （5）汽油油机燃料料供给系系统及主主要零部部件的拆拆装、调调整训练练； （6）柴油油机燃料料供给系系统及主主要零部部件的拆拆装、调调试训练练； （7）冷却却系统及及主要零零部件的的拆装、调调整训练练； （8）润滑滑系统及及其主要要零部件件的拆装装、调整整训练； 实训基基本要求求 （1）明确确实训的的目的、任任务； （2）进一一步加深深理解汽汽车发动动机的构构造和工工作原理理； （3）掌握握发动机机各机构构、系统统的组成成及装配配关系，认认识主要要零部件件； （4）掌握握各专用用/通用工工具、设设备仪器器的正确确使用方方法； （5）掌握握发动机机总成及及各机构构、系
4、统统、主要要零部件件的拆装装规范与与要领； （6）掌握握发动机机总成及及各机构构、系统统、主要要零部件件的检测测与调整整方法； （7）了解解发动机机维护的的作业内内容； （8）配合合“发动机机构造与与原理”课，具具有初步步分析、判判断并排排除一般般常见故故障的能能力； （9）熟悉悉汽车发发动机维维修安全全生产的的规范。 实训教教学手段段 采用现场教教学的方方法，指指导教师师现场讲讲授、示示范操作作、指导导与学生生实际操操作、思思考分析析相结合合。 （1）演示示性教学学。对适适合于演演示的项项目或受受实训/实验室室资源限限制的项项目，以以指导教教师讲授授、操作作示范为为主，学学生以观观察为重重点
5、，辅辅以适当当的操作作，达到到教学目目的； （2）操作作性教学学。由实实训/实验指指导教师师边讲授授、边操操作示范范、边指指导，以以学生独独立完成各实训/实验项项目，达达到教学学目的。 实训须须知 1.必做和和选做的的实训 目录表中打打“”号的项项目，或或在书中中有“选作”说明的的内容为为选做实实训/实验，其其余为必必做实训训/实验。对选做实训训/实验项项目，视视实训/实验室室资源情情况而定定。2.实训时时间要求求 （1）原则则上，本本实训安安排在学学生修完完“汽车发发动机构构造与原原理”理论课课后或修修完“汽车发发动机构构造与原原理”课的发发动机机机体组、曲曲柄连杆杆机构、配配气机构构的内容
6、容后进行行； （2）实训训，学生生应仔细细阅读实实训指导导书的内内容，复复习“汽车发发动机构构造与原原理”课程的的相关内内容； （3）学生生应在规规定时间间段内，按按操作规规范完成成实训，并并经指导导教师验验收考核核； （4）杜绝绝无故迟迟到、早早退、缺缺课现象象，否则则按有关关规定处处理。3.实训成成绩考核核办法 （1）实训训/实验成成绩按百百分制给给出，分分优（90）、良良（800899）、中中（700799）、及及格（660669）、不不及格（59）五个等级； （2）实训训成绩包包括实训训指导书书预习成成绩、实实训纪律律成绩、实实训操作作与问答答成绩、实实训报告告成绩四四部份，各各项成绩
7、绩按百分分给出。建建议各项项权重分分别为110、100、500和300。4.实训报报告的书书写 学生完成实实训项目目后应按按要求及及时写实实训报告告，实训训指导教教师根据据上述四四部分综综合评定定成绩。实训报告应应由实训训条件、实实训过程程与步骤骤（操作作要领）、结结果整理理等组成成，内容容要充实实，不得得抄袭。 实训注注意事项项 为避免人员员、器具具、设备备的损伤伤，并达达到预期期的教学学效果，实实训中应应严格按按生产一一线的规规程进行行作业，树树立安全全、文明明、环保保的生产产意识，形形成安全全第一、用用户至上上的服务务观念。1.安全注注意事项项 （1）注意意机件、器器具、设设备和人人身安
8、全全； （2）未经经许可，不不得随意意乱动实实训室内内与本实实训无关关的任何何设备、陈陈列部件件和工具具等，不不得乱动动电器开开关； （3）实训训/实验室室严禁烟烟火； （4）严禁禁在实验验/实训室室内打逗逗、嬉戏戏； （5）注意意防腐蚀蚀。2.操作注注意事项项 （1）在使使用易燃燃材料（如如燃油、喷喷漆、棉棉纱、香香蕉水等等）的地地方，不不许点火火，不许许用喷灯灯。（2）注意意互相配配合、协协同工作作，防止止任何碰碰伤事故故的发生生。尤其其拆装大大的零部部件、需需起吊或或举起发发动机或或零件时时，连接接件（如如吊链、绳绳索等）及及连接处处务必牢牢靠。不不得在吊吊起或举举起的工件下下面进行行工
9、作，身身体的任任何部位位不得放放在易被被积压的的部位或或运动件件易伤及及的部位位。（3）注意意工量具具、教具具、器具具、设备备的安全全与正确确使用。对对不熟悉悉的器具具、设备备等，在在未经许许可的情情况下不不得随意意动用。（4）发动动机拆解解一定要要在完全全冷态下下进行，以以免零件件变形。拆拆卸前应应释放燃燃油、润润滑油、冷冷却液的的压力，避避免高温温或高压压液体喷喷出伤及及人身。（5）严格格按技术术规范、合合理的操操作工艺艺进行拆拆装，不不得丢失失或漏装装零件。对对精密配配合、无无互换性性或有方方位要求求的零部部件，注注意装配配标记和和结构特特点，不不得出现现错乱。（6）对不不可拆卸卸的部位
10、位或机件件应事先先弄清楚楚，避免免猛敲猛猛打和强强拆、蛮蛮拆，防防止零部部件出现现不应有有的损伤伤。（7）对连连接螺母母或螺栓栓的拆装装，必须须使用合合适的开开口扳手手、套筒筒扳手、梅梅花扳手手及扭力力扳手等等，不得得使用活活动扳手手或手钳钳，以防防破坏螺螺母或螺螺栓头的的棱角。（8）避免免直接锤锤击任何何零件的的加工面面，必要要时垫一一软金属属（如铜铜）棒或或木块，或或用橡胶胶锤敲击击。3.其它注注意事项项 （1）严格格遵守实实训/实验室室管理规规定，保保持实训训/实验场场地整洁洁、卫生生； （2）实训训/实验完完毕，整整理实训训/实验现现场，保保养设备备（仪器器），清清点工具具； （3）注
11、意意实训教教室内的的通风要要顺畅； （4）实训训中严禁禁着装过过于宽松松，严禁禁任何人人穿拖鞋鞋、短裤裤进入实实训/实验室室； （5）严禁禁在实训训/实验室室嬉闹； （6）分组组进行的的项目，每每组宜控控制在446人。未未经指导导教师同同意，各各组间不不得随意意调换成成员、工工量具等等。 实训项项目 实训一 机机体组与与曲柄连连杆机构构的拆卸卸 一、实训内内容 （1）发动动机外围围附件的的拆卸。（2）机体体组的拆拆卸。（3）曲柄柄连杆机机构的拆拆卸。（4）机体体组与曲曲柄连杆杆机构主主要零部部件的基基本构造造、工作作原理及及相互装装配关系系。二、实训目目的与要要求 （1）熟悉悉发动机机外部附附
12、件的拆拆卸及其其与机体体组的相相对关系系。（2）熟悉悉机体组组及曲柄柄连杆机机构的组组成、功功用。（3）掌握握机体组组与曲柄柄连杆机机构的拆拆装方法法、步骤骤及操作作规范。（4）能熟熟练进行行气缸盖盖的拆装装。（5）掌握握机体组组主要零零部件的的结构、装装配与传传动关系系。（6）掌握握曲柄连连杆机构构及主要要零件的的结构、工工作原理理及调整整与装配配关系。三、实训设设备与工工量具 各小组应配配备下列列工量具具及设备备： （1）常用用拆装工工具和专专用工具具（火花花塞套筒筒、机油油滤清器器拆装专专用扳手手等）各各一套。（2）发动动机一台台。（3）厚薄薄规。（4）发动动机拆装装翻转台台或拆装装工作
13、台台。（5）其它它，如零零件盘/箱或零零件搁架架、清洗洗用料、油油盆、棉棉纱等。四、注意事事项 现代发动机机多采用用电控技技术，附附属装置置较传统统的发动动机多，若若拆装不不当，易易造成发发动机工工作不正正常。拆拆卸时，必必须按操操作规范范要求进进行。（1）正确确使用工工量具，以以免造成成机件或或工量具具的损坏坏。（2）按规规范拆卸卸外部附附件和机机体组零零部件。（3）拆装装过程中中勿敲击击和损伤伤气缸体体和气缸缸盖结合合平面及及其它机机件的结结合面。（4）气缸缸盖螺栓栓一定要要用扭矩矩扳手按按要求的的次序进进行拆装装，最后后一次拧拧紧时的的扭矩值值要符合合原厂的的规定。（5）拆卸卸真空软软管
14、和电电线插头头时，应应在街头头出用标标签注明明连接位位置，以以防安装装时出现现差错产产生人为为故障， （6）拆卸卸真空软软管时，应应拉住管管端，不不能牵拉拉软管的的中间部部分。（7）拉开开电线插插头时，应应牵拉插插座，不不能拉引引部分，以以免损伤伤线头，造造成通电电不良。（8）拆卸卸传感器器或继电电器之类类的电气气件时，不不得碰伤伤。如果果掉落在在硬地上上，应将将更换新新件，不不可再使使用。（9）拆卸卸锈住的的螺丝或或零件时时，应先先用煤油油浸润，非非迫不得得已，不不允许使使用加长长扳手或或加热法法进行拆拆卸。（10）拆拆装销轴轴时，不不允许直直接敲击击，必须须用铜铳铳冲。（11）拆拆下的机机
15、件或零零件，应应放在零零件箱内内或零件件搁加上上。五、拆装步步骤 机体组主要要有气缸缸体、气气缸盖、气气缸垫、气气缸盖螺螺栓、油油底壳等等组成。曲曲柄连杆杆机构有有活塞组组、连杆杆组合曲曲轴飞轮轮组组成成。对不同的发发动机，虽虽拆卸步步骤不尽尽相同，但但方法大大同小异异。基本本的原则则是：先先拆除外外围附件件，再按按照由外外到内、由由上到下下的顺序序进行拆拆卸。将将发动机机吊放在在拆装工工作台或或翻转架架上后，按按以下顺顺序及要要领拆卸卸： 1.拆卸外外部附件件（1）清洗洗发动机机外表的的油污和和灰尘，放放尽发动动机内润润滑油和和冷却水水。（2）拆卸卸V型皮带带：旋松发电电机传动动皮带张张紧臂
16、的的固定螺螺栓，拆拆卸水泵泵、发电电机的传传动V形带。注注意在拆拆卸传动动带前，要要先做好好其转动动方向记记号。否否则，反反方向装装的皮带带在使用用中易断断裂损坏坏。（3）拆卸卸水泵和和发电机机皮带轮轮及其支支架、曲曲轴带轮轮。（4）依次次拆下发发电机、起起动机、分分电器、水水泵等及及其上尚尚未拆卸卸的连接接管、线线。（5）拆下下空气滤滤清器、曲曲轴箱通通风管及及进气恒恒温装置置或进气气预热装装置。（6）拆下下汽油滤滤清器、燃燃油泵、进进排气岐岐管、机机油滤清清器等及及其衬垫垫和连接接管。（7）对于于电控汽汽油喷射射发动机机应拆卸卸节气门门体、怠怠速稳定定阀及燃燃油分配配管、喷喷油器等等。对柴
17、油机要要拆除喷喷油泵调调速器总总成等。2.拆卸正正时传动动装置（1）首先先转动曲曲轴，使使第一缸缸活塞处处于压缩缩行程上上止点，检检查正时时标记，凸凸轮轴正正时齿形形皮带轮轮上的标标记应与与其后侧侧壳体上上的对齐齐。若正正时标记记不清楚楚或无正正时标记记，应分分别在凸凸轮轴正正时带轮轮或链轮轮与齿形形带或链链条和曲曲轴正时时带轮或或链轮与与齿形带带或链条条上，做做好对应应的正时时标记。对于齿轮传传动的配配气机构构，配气气正时记记号一般般都打在在相啮合合的齿轮轮上，但但也有分分别打在在正时齿齿轮和正正时齿轮轮室罩盖盖上的。（2）拆卸卸齿形带带或链条条防护罩罩，或正正是齿轮轮罩盖。（3）旋松松齿形
18、带带或链条条张紧轮轮紧固螺螺母，使使齿形带带或链条条松弛。拆拆下齿形形带或链链条。注注意，取取下前应应先做好好方向标标记。（4）拆下下张紧轮轮、中间间轴带轮轮或链轮轮。（5）拆下下曲轴正正时齿形形带轮或或链轮。（6）拆下下正时齿齿形带或或链条的的后防护护罩。3.拆卸气气缸盖与与气缸垫垫（1）旋出出气门室室罩的螺螺栓，取取下气门门室罩、挡挡油罩及及密封衬衬垫。（2）对电电控燃油油喷射发发动机，拆拆下凸轮轮轴、曲曲轴正时时位置传传感器罩罩及传感感器，拆拆下爆震震传感器器及其它它传感器器等。（3）拆下下发动机机进、出出水管、小小循环水水管。（4）拆下下火花塞塞或喷油油器。（5）对于于顶置气气门、顶顶
19、置凸轮轮轴式发发动机，应应先拆下下凸轮轴轴（用扭扭力扳手手，从两两端到中中间分次次、均匀匀地旋出出凸轮轴轴轴承紧紧固螺母母，拆下下凸轮轴轴轴承盖盖），并并将摇臂臂轴与摇摇臂在安安装状态态下一同同取下。（6）拆卸卸气缸盖盖螺母、螺螺栓或螺螺柱。必必须按照照由外到到内、先先两端后后中央、交交叉对称称的顺序序分次均均匀地旋旋松，取取下全部部气缸盖盖螺栓。决决不允许许一次把把一个螺螺母或螺螺栓彻底底松开。（7）将气气缸盖安安全、平平稳地取取下并放放好。注注意观察察气缸垫垫在安装装状态下下的方位位，然后后轻轻的的揭下气气缸垫。注意，拆卸卸气缸盖盖和气缸缸垫时，可可用橡胶胶锤或手手锤木柄柄在气缸缸盖四周周
20、轻轻敲敲击，使使其松动动；也可可用手转转动曲轴轴，利用用气缸内内压缩压压力的作作用，使使气缸垫垫很容易易地离开开气缸体体上平面面。但不不允许用用起子或或撬杠撬撬气缸盖盖，以免免损坏气气缸盖衬衬垫。气气缸垫在在放置时时不可曲曲折。4.拆卸离离合器总总成（1）将发发动机侧侧置，检检查离合合器盖与与飞轮上上有无记记号。若若无记号号，应做做上记号号。（2）对称称均匀地地拆下变变速器固固定螺栓栓，取下下离合器器总成。5.拆卸油油底壳（1）发动动机侧置置，分次次均匀地地旋下油油底壳螺螺栓，取取下油底底壳。（2）拆下下集滤器器、油管管和机油油泵。6.拆卸活活塞连杆杆组（1）转动动曲轴，将将活塞连连杆组的的活
21、塞处处于上（或或下）止止点，检检查活塞塞顶、连连杆、连连杆大头头盖上有有无标记记。若无无标记，应应在活塞塞顶、连连杆、连连杆大头头盖（有有喷油孔孔一侧）上上按顺序序、方向向用钢字字号码或或尖铳铳铳上记号号。（2）用厚厚薄规检检查连杆杆大端的的轴向间间隙。（3）转动动曲轴，将将所要拆拆的活塞塞连杆组组的活塞塞处于下下止点，用用扭力扳扳手分两两次松开开连杆螺螺母，取取下连杆杆大头盖盖、轴承承（瓦）、衬衬垫，并并按顺序序放好。（4）手锤锤木柄向向上推出出活塞连连杆组（若若气缸上上部磨损损严重，出出现了缸缸肩，应应先刮平平，以免免损坏活活塞环），平平稳地将将其取下下。（5）每取取出一组组活塞连连杆组后
22、后，应将将该组连连杆大头头盖、轴轴承、衬衬垫、螺螺栓螺母母按原样样装回，不不可错乱乱。7.拆卸曲曲轴飞轮轮组（1）将气气缸体倒倒置在工工作台上上，拆卸卸中间轴轴密封凸凸缘。（2）检查查曲轴轴轴向间隙隙。用撬撬杠将曲曲轴拨向向一端，然然后用厚厚薄规或或百分表表测量出出轴向间间隙值。（3）拆下下曲轴前前端各组组件，拉拉出前油油封，拆拆下油封封凸缘及及衬垫。（4）旋下下飞轮紧紧固螺栓栓，从曲曲轴凸缘缘拆下飞飞轮。（5）拆下下曲轴后后端油封封。（6）检查查曲轴主主轴承盖盖上是否否有记号号。若无无记号，应应按顺序序做上。（7）撬开开曲轴主主轴承盖盖紧固螺螺栓上的的锁止片片或拆下下锁止铁铁丝。用用扭力扳扳
23、手，从从两端向向中间分分次均匀匀地松开开曲轴主主轴承盖盖全部紧紧固螺栓栓，取下下主轴承承盖、轴轴承和衬衬垫，并并按原位位置顺序序依次放放好。（8）抬下下曲轴，再再将轴承承盖、轴轴承及垫垫片按原原位装回回，并将将固定螺螺栓稍微微拧入。（9）拆卸卸中间轴轴密封凸凸缘及油油封，取取出中间间轴。（对凸轮轴轴下置的的发动机机，拆去去凸轮轴轴止推凸凸缘固定定螺栓，拆拆去分电电器连接接轴，平平稳地将将凸轮轴轴抽出） 8.拆解活活塞连杆杆组（1）用活活塞环装装卸钳拆拆下活塞塞环，观观察活塞塞环上的的标记。（2）用尖尖嘴钳取取出活塞塞销卡（锁锁）环，用用活塞销销铳子铳铳出活塞塞销，使使活塞与与连杆分分离；对对铝
24、制活活塞，先先将活塞塞连杆组组放在热热水中加加热到775885 ，并在在热状态态下用铳铳子铳出出活塞销销。9.活塞连连杆组的的组装组装前，将将已校正正、修配配好的活活塞连杆杆组各零零件再进进行一次次检验，合合格后，再再清洗，以以压缩空空气吹干干。组装装步骤和和要求如如下： （1）将活活塞置入入水中，加加热至8801100，取出出后迅速速擦净，并并将连杆杆小头放放入活塞塞内腔，使使衬套孔孔对准销销座孔，随随即将涂涂以机油油的活塞塞销推入入活塞销销座孔和和连杆衬衬套，再再将锁环环装入锁锁环槽中中。两锁锁环装入入环槽内内的深度度应不小小于钢丝丝直径的的2/33，能在在环槽中中拨转，且且与活塞塞销两端
25、端留有00.1000.25mmm的间间隙。活塞与连杆杆组装时时，一定定要注意意二者的的缸序和和安装方方向，不不能错乱乱。可根根据装配配标记或或结构特特点加以以识别。在在发动机机前端向向后端看看，活塞塞的膨胀胀槽应在在左面（次次推力面面），活活塞顶部部的箭头头标记或或边缘缺缺口、连连杆杆身身上的凸凸圆点应应朝向前前端，连连杆大端端上的喷喷油孔方方向应朝朝向凸轮轮轴一方方，连杆杆与连杆杆盖的记记号应一一致。另另外，连连干大头头承孔中中上下两两片轴瓦瓦的定位位凹槽应应位于同同一侧，朝朝向气缸缸左侧。（2）活塞塞冷却后后，在连连杆检验验仪上检检验活塞塞轴线对对连杆大大端承孔孔轴线的的垂直度度：将连连杆
26、大端端承孔套套装在检检验仪的的支承轴轴上，当当活塞裙裙部贴在在检验仪仪平板上上时，用用厚薄规规测量活活塞顶部边缘与平平板间的的间隙，再再翻转1180，测量量另一侧侧的间隙隙，两间间隙之差差即为垂垂直度，其其数值应应符合要要求。（3）安装装活塞环环应用活活塞环装装卸钳，避避免将环环折断。安安装时要要特别注注意各道道活塞环环的类型型、规格格、顺序序和安装装方向。安装气环时时，镀铬铬的环应应装在第第一道。有有的发动动机活塞塞环的端端部一侧侧面都制制有装配配标记，如如“O”、“OO”或“1”、“T2”等，表表示安装装顺序分分别为第第一道、第第二道，且且带标记记的一面面朝上。各各种环的的组合方方式和安安
27、装方向向要按说说明书的的规定进进行，不不得随意意改变。扭扭曲环的的安装有有方向性性，内圆圆切槽向向上，装装在第一一道，而而外圆切切槽向下下，装第第二道、第第三道。在活塞环安安装过程程中，要要把握好好环的开开口要交交错布置置的原则则。以第第一道环环的开口口为始点点，其它它环（包包括油环环）依次次间隔990180。第一一道环开开口应布布置在次次推力面面一侧。各各道环开开口一般般都不要要布置在在与活塞塞销轴线线呈45圆心夹夹角的方方向，因因为活塞塞销两端端的裙部部圆柱面面下凹，机机油存量量较多，容容易从环环口向上上窜入燃燃烧室。各各道环口口还应避避开膨胀胀槽位置置。组合油环的的安装：安装内内衬簧时时
28、，先将将螺旋弹弹簧的锁锁口接头头拉开，将将弹簧装装到油环环槽内，再再插入锁锁口钢丝丝，使两两端结合合好，最最后把刮刮油片装装到弹簧簧上，并并使锁口口结合部部在环片片开口的的对面，刮刮油片的的开口也也要交错错排列，两两个刮油油片的油油环，其其开口间间隔1880，三个个刮油片片的油环环，其开开口互隔隔1200。六、预习检检测题 1.拆卸发发动机前前应放掉掉发动机机内的（ ）和（ ）。2.拆卸VV型皮带带和齿形形正时带带前，要要做好（ ）记号。3. 拆卸卸锈住的的螺丝或或零件时时，应先先用（ ）浸润润。4. 拆卸卸气缸盖盖螺母、螺螺栓或螺螺柱时，要要用（ ）扳手手，必须须按照由由外到内内、先（ ）后
29、（ ）、（ ）对称的顺序（ ）均匀地旋松，（ ）一次把一个螺母或螺栓彻底松开。5. 拆卸卸活塞连连杆组时时，转动动曲轴，将将活塞连连杆组的的活塞处处于上（或或下）止止点，检检查活塞塞顶、连连杆、连连杆大头头盖上有有无（ ）。若若无，应应在活塞塞顶、连连杆、连连杆大头头盖（有有喷油孔孔一侧）上上按顺序序、方向向做上（ ）。6. 曲轴轴主轴承承盖主轴轴承盖、轴轴承和衬衬垫取下下后，要要按（ ）顺序序依次放放好。实训二 配配气机构构的拆装装与调整整 一、实训内内容 （1）配气气机构的的拆装。 （2）气门门间隙的的检查与与调整。 二、实训目目的与要要求 （1）熟悉悉配气机机构的组组成、主主要零部部件的
30、结结构与装装配关系系。（2）掌握握配气机机构的拆拆装方法法。（3）掌握握曲轴与与凸轮轴轴正时传传动的关关系。 （4）掌握握气门间间隙的检检查与调调整方法法。 三、实训设设备与工工量具 各小组配备备下列工工量具及及设备： （1）顶置置气门配配气机构构发动机机一台。（2）发动动机拆装装翻转架架或工作作平台、V形支架等。（3）厚薄薄规等量量具，常常用工具具一套。（4）气门门弹簧装装卸钳。（5）其它它，如零零件盘/箱或零零件搁架架、机油油、清洗洗用料、油油盆、棉棉纱等。四、实训步步骤与方方法 配气机构的的拆卸是是在拆下下缸盖上上所有附附件、拆拆下气门门室罩等等（方法法、步骤骤见“实训一一”）之后后进行
31、。1.顶置气气门顶置置凸轮轴轴配气机机构的拆拆装（1）配气气机构的的拆卸 如果气门是是由摆臂臂驱动或或凸轮轴轴直接驱驱动的机机构，拆拆卸步骤骤为： 按“实训训一”的方法法步骤拆拆除正时时齿形带带-带轮（或或链-链轮）传传动组件件、气缸缸盖。 拆卸凸轮轮轴：用用扭力扳扳手，从从两端到到中间分分次、均均匀地旋旋出凸轮轮轴轴承承盖紧固固螺母，拆拆下凸轮轮轴轴承承盖，按按顺序放放好。之之后取下下凸轮轴轴。 拆卸摆臂臂轴支座座，取下下摆臂组组件，或或取下液液压挺杆杆总成，按按顺序摆摆放。用气门弹弹簧装卸卸钳，将将气门弹弹簧座压压下，取取下气门门锁夹（或或锁销）及及气门、气气门弹簧簧座、气气门弹簧簧、气门
32、门油封。拆拆下的气气门若无无记号，应应做好相相应的标标记，按按缸号顺顺序放在在零件安安放架上上，不得得错乱。 注意：用尖尖嘴钳取取气门锁锁夹，禁禁止用手手取出。 有的用摇摇臂驱动动气门的的顶置凸凸轮轴配配气机构构，则按按摇臂组组件、液液力挺柱柱、凸轮轮轴、气气门组件件的顺序序拆卸。（2）配气气机构的的安装 安装过程大大致按拆拆卸过程程相反的的顺序进进行。 清理、检检验各零零部件及及油道，按按顺序放放好。 安装气门门组件a安装气气门前应应先检查查气门和和导管的的配合间间隙是否否合适。b装新的的气门油油封：套套上塑料料管，再再用专用用工具压压入。c装上气气门弹簧簧座。d在气门门杆部涂涂以机油油，插
33、人人气门导导管，注注意不要要损伤油油封。e利用气气门弹簧簧装卸钳钳装上气气门弹簧簧和锁片片。锁片片装好后后，用塑塑料锤轻轻敲几下下，以确确保锁止止可靠。注注意，内内外弹簧簧的旋向向应相反反。安装气缸缸盖 a放好气气缸盖垫垫。注意意，卷边边要朝向向易修整整面或较较硬平面面：缸体体、缸盖盖同是铸铸铁，卷卷边面朝朝向缸盖盖；铸铁铁缸体、铝铝合金缸缸盖,卷边面面朝向缸缸体；同同是铝合合金，卷卷边朝向向湿式缸缸套的边边缘(硬平面面)；或按按标记安安装；各各孔与缸缸体、缸缸盖上的的孔要匹匹配、对对正。 b转动曲曲轴，使使各缸活活塞均不不在上止止点位置置，以防防与气门门相撞。 c装上气气缸盖，按按照从中中间
34、到两两边交叉叉拧紧的的顺序，拧拧紧气缸缸盖螺栓栓，分334步拧紧紧。对铸铸铁缸盖盖，冷态态下拧紧紧一次，热热态下再再次拧紧紧，因铸铸铁缸盖盖的膨胀胀系数小小于螺栓栓的；铝铝合金缸缸盖，冷冷态下拧拧紧一次次即可，因因铝缸盖盖的膨胀胀系数大大于螺栓栓的。安装摆臂臂组件、（液液力）挺挺住。 安装凸轮轮轴和油油封： a将凸轮轮轴颈涂涂少许润润滑油放放人缸盖盖各轴承承座上。b安装凸凸轮时，第第一缸的的凸轮必必须朝上上，不压压迫气门门。c安装凸凸轮轴轴轴承盖时时，注意意轴孔上上下两半半对准。d按要求求的顺序序（从中中间到两两头，对对角交替替）、力力矩，分分次均匀匀地拧紧紧轴承盖盖螺栓。e安装凸凸轮轴油油封
35、：在密封封圈唇边边和外圈圈涂油，将将密封圈圈平压入入油封承承孔中。注注意不要要压到底底，否则则会堵塞塞油道。f放人半半圆键，安安装凸轮轮轴正时时齿轮，以以规定的的转矩加加以紧固固。注意：安装装凸轮轴轴时，第第一缸的的凸轮必必须朝上上；凸轮轮轴转动动时，曲曲轴不可可置于上上止点，否否则会损损坏气门门或活塞塞顶部。安装曲轴轴和凸轮轮轴正时时带轮（链链轮）、中中间轴及及轮，按按要求旋旋紧螺栓栓。 安装正时时齿形带带-带轮（或或正时链链-链轮）组组件： a 先把把齿形带带套在曲曲轴和中中间轴正正时带轮轮上。 b将正时时齿形皮皮带套在在凸轮轴轴正时齿齿轮上。 c装上张张紧轮，顺顺时针转转动张紧紧轮使齿齿
36、形带张张紧，按按规定力力矩旋紧紧螺母。 d检查与与调整正正时齿形形带：用用拇指和和食指捏捏住凸轮轮轴正时时齿轮和和中间轮轮之间的的齿形带带，以刚刚好能转转90为合适适。若翻翻转大于于或小于于90，表示示太紧或或太松，需需松开张张紧轮螺螺母，调调整张紧紧轮。调调好后，将将曲轴转转233圈后，复复查一遍遍，予以以确认，并并紧固张张紧轮固固定螺母母。 注意：装配配时应将将正时记记号对准准，正时时齿形带带的方向向要与原原方向一一致。e最后装装上正时时齿带轮轮护罩。2.顶置气气门下置置凸轮轴轴配气机机构的拆拆装拆卸时，按按如下步步骤进行行： （1）按规规定的顺顺序分次次均匀地地旋松气气缸盖螺螺栓和气气门
37、摇臂臂支架固固定螺钉钉。（2）取下下摇臂组组件、气气门推杆杆、气缸缸盖。（3）气门门组的拆拆卸。（4）解体体摇臂机机构。（5）气门门传动组组的拆卸卸拆下油底底壳、机机油泵及及其传动动机件。 拆卸挺柱柱室盖及及密封垫垫，取出出挺柱（有有的发动动机挺柱柱装在挺挺柱导向向体中，导导向体可可拆卸，拆拆装时须须注意装装配标记记，不得得错乱）并并依缸按按顺序放放置，以以便对号号安装。拆下正时时齿轮室室盖及衬衬垫。 检查正时时齿轮的的安装记记号，如如无记号号或记号号不清，应应做出相相对应的的装配记记号（第第一缸活活塞位于于压缩行行程上止止点时）。解除凸轮轮轴轴向向定位:拆下凸凸轮轴推推力凸缘缘固定螺螺钉。平
38、稳地将将凸轮轴轴抽出，若若正时齿齿轮无需需更换，可可不拆下下。 （6）熟悉悉各零部部件的具具体构造造和装配配关系。安装时，大大致按与与拆卸时时相反的的顺序进进行。注注意事项项和要求求与顶置置凸轮轴轴的大致致相同。 3.调整气气门间隙隙调整气门间间隙及配配气定时时前，首首先熟悉悉所调发发动机的的有关技技术参数数，如发发火顺序序、配气气定时、进排排气门间间隙值、进进排气门门升程、进进排气门门持续开开启期等等。气门间隙的的检查和和调整应应在气门门完全关关闭，且且挺柱落落在最低低位置时时进行。通通常在气气缸压缩缩行程终终了时，同同时调整整进、排排气门。步步骤如下下： （1）识别别进、排排气门方法一：转
39、转动曲轴轴，依次次观察发发动机各各缸的进进、排气气门的运运动。先先动的为为排气门门，紧接接着后动动的为进进气门，并并做好标标记。 方法二：根根据进、排排气歧管管，进、排排气道与与进排气气门的对对应关系系确定。 （2）确认认第一缸缸压缩上上止点方法一：逆逆推法。预预找一缸缸（或某某缸）的的压缩上上止点，可可转动曲曲轴，观观察与该该缸曲拐拐在同一一个方位位的另一一气缸的的排气门门，其打打开又逐逐渐关闭闭过程中中进气门门动作的的瞬间，即即为此缸缸的排气气上止点点，一缸缸（或某某缸）则则在压缩缩上止点点。对直直列六缸缸机，即即所谓的的调一看看六、调调二看五五、调三三看四。方法二：分分火头判判断法。将将
40、分电器器盖打开开，并转转动曲轴轴，当分分火头转转到与一一缸分高高压线位位置相对对时，表表示一缸缸在压缩缩上止点点。方法三：按按发动机机上第一一缸上止止点记号号确定第第一缸压压缩上止止点。一一般在飞飞轮与飞飞轮壳上上、正时时齿轮与与正时齿齿轮室上上都制有有确定第第一缸上上止点的的记号。在在确定第第一缸进进入压缩缩行程后后，慢慢慢摇转曲曲轴，使使第一缸缸上止点点记号对对齐，此此时一缸缸活塞处处在压缩缩行程上上止点。方法四：检检查第一一缸两气气门摇臂臂能否绕绕轴微摆摆，若第第一缸进进排气门门均能摆摆动，则则第一缸缸处于压压缩行程程上止点点。（3）气门门间隙的的调整二次调整整法：按按照气缸缸发火顺顺序
41、以“双排不不进”的原则则检查、调调整气门门间隙。先先运用上上述方法法找到第第一缸活活塞的压压缩上止止点，调调整半数数气门的的间隙，再再将曲轴轴转动一一周，再再调整另另半数的的气门。这这样一台台发动机机只需摇摇转两次次，就可可将全部部气门调调整完毕毕。调整时，拆拆下摇臂臂室罩盖盖，先用用螺丝刀刀固定住住调整螺螺钉，用用梅花扳扳手松开开调整螺螺钉的锁锁紧螺母母，随即即将符合合规定间间隙的厚厚薄规插插入气门门间隙处处，然后后拧动调调整螺钉钉，使摇摇臂（或或摆臂）端端头将厚厚薄规轻轻轻压住住，来回回拉动厚厚薄规，以以略感发发涩为宜宜。之后后将调整整螺钉保保持不动动，拧紧紧锁紧螺螺母。最最后复查查一次气
42、气门间隙隙，若拧拧紧锁紧紧螺母时时间隙发发生了变变化，尚尚需重新新调整。对顶置凸轮轮直接驱驱动气门门挺柱的的发动机机，气门门间隙的的调整通通过更换换气门间间隙调整整垫片的的方法实实现， 逐缸调整整法：就就是一个个缸一个个缸的调调整。先先找到第第一缸压压缩行程程上止点点，调整整其进排排气门，然然后按照照工作顺顺序，依依次调整整其它各各缸气门门。 五、预习检检测题 1.拆卸气气门弹簧簧要用（ ）。2转动曲轴轴，依次次观察发发动机各各缸的进进、排气气门的（ ）。先动的为（ ）门，紧接着后动的为（ ）门，并做好标记。. 3.调整气气门间隙隙时，先先用螺丝丝刀固定定住调整整螺钉，用用梅花扳扳手松开开调整
43、螺螺钉的（ ），随即将符合规定间隙的（ ）插入气门间隙处，然后拧动（ ），使摇臂（或摆臂）端头将（ ）轻轻压住，来回拉动（ ），以略感（ ）为宜。之后将调整螺钉保持不动，拧紧（ ）。实训三 冷冷却系的的拆装 一、实训内内容 （1）水冷冷却系的的组成及及水循环环路线。 （2）拆装装水冷系系的主要要零部件件。 二、实训目目的与要要求 （1）熟悉悉水冷系系的组成成、装配配关系及及水循环环路线。（2）掌握握水冷系系主要零零部件的的构造、工工作原理理。（3）掌握握水泵汽汽油泵的的正确拆拆装、检检修的方方法、步步骤。 三、实训设设备与工工量具 各小组配备备下列工工量具及及设备： （1）发动动机。（2）常用
44、用工具、量量具一套套。（3）工作作平台、V形块。（4）其它它，如零零件盘/箱或零零件搁架架、机油油、清洗洗用料、油油盆、棉棉纱等。四、实训步步骤与方方法 1.熟悉冷冷却系的的组成在发动机上上观察散散热器、风风扇、水水泵、百百叶窗、水水温表、水水温传感感器、节节温器等等的安装装位置和和相互间间连接关关系。2.冷却液液的排放放松开水管的的卡箍，拉拉出冷却却液软管管，放出出冷却液液，用容容器收集集，以便便今后使使用。 注意：冷却却液有毒毒,放出时时要小心心。3.水泵总总成的拆拆装（1）水泵泵总成的的拆卸从水泵上取取下水循循环管、热热交换器器回水管管、冷却却液下水水管。取取下水泵泵传动皮皮带，拧拧出水
45、泵泵固定螺螺栓，拆拆下水泵泵总成。（2）水泵泵总成的的分解清除水泵泵表面脏脏污，把把水泵壳壳体固定定在夹具具中或台台虎钳上上。 拧松V形形带轮紧紧固螺栓栓，拆下下V形带轮轮，用专专用拉具具拆下水水泵轴凸凸缘。分次均匀匀松开水水泵前盖盖紧固螺螺栓，取取下前盖盖及衬垫垫。 用专用拉拉器拉出出水泵叶叶轮，并并从水泵泵叶轮上上拆下水水封密封封圈和水水封总成成。注意意仔细操操作，防防止损坏坏叶轮。拆下风扇扇总成固固定螺栓栓，取下下风扇皮皮带轮。 拆下水泵泵轴前端端的开口口销，松松开固定定螺母，取取下皮带带轮毂及及半圆键键。 将水泵加加热到775885，然后后用水泵泵轴承拆拆装器和和压力机机，压出出水泵轴
46、轴和轴承承，并分分解水泵泵轴与轴轴承。放松水泵泵壳体，换换位夹紧紧，拆下下进水管管接头的的紧固螺螺栓，取取下进水水管。 拆下密封封圈，拆拆下节温温器。 清洗各零零部件，用用压缩空空气吹干干。（3）水泵泵的安装装将水泵及发发动机的的水道清清洁干净净，再将将水泵盖盖、衬垫垫装到水水泵体上上，按规规定的力力矩紧固固；再规规定的紧紧固力矩矩装上水水泵皮带带轮；装装上节温温器、OO型圈及及节温器器盖，最最后将组组装好的的水泵总总成装到到气缸体体上，达达到规定定的紧固固力矩。5. 风扇扇V形带张张紧度的的检查与与调整一般在单根根水泵皮皮带中间间处用330440N的的力按压压或用弹弹簧秤拉拉起，其其挠度为为
47、1015mmm为正正常，否否则应予予以调整整： （1）拧松松移动支支架上的的调整螺螺母。（2）调节节发电机机与移动动支架的的相对位位置，直直到皮带带张紧度度合适为为止。（3）调好好后，拧拧紧调整整螺母。五、预习检检测题 1. 用（ ）拉出出水泵叶叶轮，并并从水泵泵叶轮上上拆下（ ）和水封总成。注意仔细操作，防止损坏（ ）。2. 水泵泵的装配配可大致致按与解解体相反反的顺序序进行。注注意：安安装时更更换所有有（ ）。水水泵壳体体下方的的检视孔孔（泄水水孔）和和上方的的通气孔孔应（ ）。各各部螺母母、螺栓栓应按规规定的力力矩拧紧紧，锁止止应可靠靠。水泵泵装合后后，应对对水泵（ ）加注规定牌号的（ ）。保证叶轮与泵壳的（ ）、叶轮与壳体的（ ），满足轴承的润滑条件。实训四 润润滑系的的拆装 一、实训内内容 （1）润滑滑系的组组成及油油路。 （2）拆装装润滑系系的主要要零部件件的拆装装