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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.宁夏工业职职业职业业学院矿 用用带 式 输 送 机（培训教案案）姓名： 闫闫 旭 时间：220111年1月月矿用带式输输送机基基础知识识课程名称矿用带式输输送机基基础知识识课时2授课教师闫旭授课时间1月28日日教学目的1、能够正正确熟练练的掌握握胶带输输送机的的起、停停操作过过程。2、能够正正确处理理跑偏故故障。教学重点了解胶带输输送机的的结构、工工作原理理、各种种保护及及跑偏调调试。教学难点怎样判断胶胶带输送送机的跑跑偏及处处理方法法教学方法讲授：2课课时
2、使用教具现场教学学时分配主 要 教 学 内 容2一、胶带输输送机优优点二、安装方方式三、输送机机的工作作原理四、带式输输送机结结构五、带式输输送机安安全运行行保护装装置六、输送带带接头连连接方法法：七、输送带带安装质质量上有有什么要要求八、带式输输送机日日常维护护的目的的和内容容及标准准九、胶带输输送机操操作工安安全操作作规程十、带式输输送机胶胶带跑偏偏危害、跑跑偏原因因分析及及处理方方法课后小结本章学习要要点：一、带式输输送机的的工作原原理二、带式输输送机结结构三、带式输输送机安安全运行行保护装装置四、带式输输送机操操作工安安全操作作规程五、带式输输送机胶胶带跑偏偏调试方方法胶带式输送送机俗
3、称称“皮带机机”，是以以胶带、塑塑料带和和化纤带带作为承承载物料料和牵引引工件的的输送机机械，是是煤矿机机械化采采煤工作作面顺槽槽中的主主要运煤煤设备，可可伸缩胶胶带输送送机最大大的优点点是随工工作面的的推进，可可以灵活活伸缩。该该输送机机也用于于掘井工工作面的的运输作作业，因因此，正正确操作作胶带输输送机对对提高工工作面的的产量至至关重要要。在煤煤矿井上上、下和和其他许许多地方方得到了了广泛的的应用。它它也是连连续式输输送原煤煤机械中中应用最最广泛的的一种重重要设备备。一、其优点点如下：1、结构简简单，安安全可靠靠。2、使用范范围广，输输送能力力大。3、对线路路适应性性强、运运距长可可以一点
4、点或多点点受料，一一点或多多点卸料料。4、工作时时噪音低低。5、基建投投资少，营营运费用用低。二、安装方方式：可分为固定定式、移移动式、机机架可伸伸缩式三三种三、输送机机的工作作原理胶带绕过卸卸载滚筒筒和改向向滚筒经经驱动滚滚筒至机机尾滚筒筒，形成成一个无无极的环环形带，上上下两股股胶带分分别支撑撑在上下下托辊上上。拉紧紧装置使使胶带获获得一定定的张紧紧力。物物料经机机尾的装装料口落落到上部部胶带上上，随胶胶带运行行至端部部卸载。工工作时驱驱动滚筒筒和减速速器与电电机相连连接，通通过电机机的驱动动，靠胶胶带与驱驱动滚筒筒间的磨磨檫力带带动胶带带运动，从从而实现现输送功功能。四、带式输输送机结结
5、构1、驱动装装置1）电动机机、 22）联轴轴器、33）减速速器、44）制动动器（电电磁闸瓦瓦式）、55）逆止止器（滚滚柱逆止止器）。6）驱动滚筒和导向滚筒。2、输送带带即使承载部部件，又又是牵引引部件。3、托辊（槽形托辊、平形托辊、缓冲托辊、调心托辊）。4、支架5、张紧装装置（螺螺杆式拉拉紧装置置 、重重锤拉紧紧装置 、固定定绞车拉拉紧装置置、自动动液压拉拉紧装置置、四种种）。将输送带张张紧，使使输送带带与驱动动滚筒具具备足够够的摩擦擦力，使使两滚筒筒间的输输送带控控制在一一定的扰扰度范围围内，从从而使带带式输送送机正常常运转。6、储带装装置（便便于皮带带架延长长、缩短短，或为下一一次皮带带做
6、接头头准备）五、带式输输送机安安全运行行保护装装置（一）速度度、打滑滑保护装装置w 通通常使用用速度传传感器当当带式输输送机运运行时，在在驱动滚滚筒与输输送带之之间接触触部分产产生相对对位移并并持续时时间在22秒以上上时，实实现保护护后延续续停机。w 安装地点：一般安安装在皮皮带机头头部位的的下带部部。（二）跑偏偏保护装装置w 其其传感器器通常在在胶带两两侧成对对出现，当当带式输输送机的的输送带带运行超超过托棍棍边缘220mmm时使传传感器的的导杆偏偏离一定定的角度度并持续续一定的的时间实实现保护护后的延延续停机机。安装装地点：分别安安装与带带式输送送机的机机头、机机身、机机尾易于于跑偏的的位
7、置。（三）堆煤煤保护装装置（满满仓保护护）w 当当卸载点点煤发生生堆积或或下料口口堵塞，使使煤位超超出预定定位置并并保持一一定的时时间，实实现保护护后停机机，传感感器采用用两种方方式：一一种煤位位开关型型，使传传感器倾倾斜到一一定角度度时，内内部行程程开关动动作，实实现保护护；其二二采用电电极式煤煤位探头头，利用用探头与与煤位之之间的煤煤电阻值值变化实实现保护护。安装装地点：安装带带式输送送机的卸卸载部，高高度不可可以超过过卸载滚滚筒直径径的一半半。（四）防撕撕裂保护护装置w 一一般用来来监视装装载点胶胶带纵向撕撕裂，当当胶带纵纵向撕裂裂时，煤煤从裂缝缝中胶带带洒落在在下带，当当煤堆达达到一定
8、定高度和和重量时时实现保保护后立立即停车车。安装装位置：安装在在装载点点上方、下下方胶带带之间。（五）烟雾雾报警灭灭火系统统装置（发发现烟雾雾险情停停机并开开启洒水水）w 多采用用气敏型型传感器器，利用用气敏元元件对橡橡胶、煤煤炭燃烧烧的烟雾雾反应敏敏感的特特性，当当输送带带或其他他非金属属材料过过热或燃燃烧产生生烟雾时时，利用用传感元元件输出出电流的的变化来来探测烟烟雾，实实现立即即停车保保护。w 安装地点：一般安安装在胶胶带输送送机的主主驱动滚滚筒上方方。（六）拉线线保护装装置（紧紧急开关关）胶带带长度超超过300米时必必须设置置拉线开开关。一般采用双双向拉绳绳开关，沿沿带式输输送机行行人
9、侧从从机头开开始每隔隔50米米设置一一台，在在运行过过程中，当当输送机机沿线发发生故障障时，操操作人员员拉动拉拉线开关关，实现现保护后后立即停停车。（七）逆止止保护装装置（滚滚柱式逆逆止保护护装置）防止突然停停电等突突发事件件发生时时，胶带带上的物物料倒行行、堆积积、引起起环境污污染和人人身伤害害事故。安装地点：一般安装在倾斜向上的输送机的传动装置上。（八）断带带保护装装置w 断带抓捕器器正常情情况下作作托辊使使用，当当发生断断带或逆逆止器失失效时，可可迅速抓抓捕胶带带输送机机胶带断断裂或失失控后突突然下滑滑的重、空空段胶带带，直至至卡死为为止，避避免胶带带下滑造造成的影影响。w 安装地点：一
10、般安安装倾斜斜胶带机机上，每每隔1550米安安装一对对。（九）、温温度保护护装置w 该仪器通过过对各皮皮带轴瓦瓦检测点点的温度度测试及及油箱温温度测试试，起到到对设备备安全保保护的作作用，以以免烧毁毁轴瓦。w 安装地点：一般安安装在胶胶带输送送机的传传动部位位的轴瓦瓦上。六、输送带带接头连连接方法法：w 矿用胶带输输送机接接头连接接方式有有以下几几种：w 1、机械连连接法w 2、硫化连连接法w 3、冷沾连连接发w 4、塑化连连接法四四种。七、输送带带安装质质量上有有什么要要求？1、所有零零部件必必须经检检验合格格后方可可进行装装配。配配套件、外外购件必必须有合合格证书书。托辊辊、减速速器、制制
11、动器、耦耦合器、输输送带、电电动机等等重要部部件须有有国家授授权检测测单位的的合格证证书。2、同一型型号的机机架应能能互换。3、输送机机架中心心线直线线度不大大于下表表规定，并并应保证证在任意意25mm长度内内的偏差差不大于于5mmm.输送机架中中心线直直线度输送机长度度（m）L1000100LL3000300LL5000300LL100001000L20000L20000直线度（mmm）203050801502004、滚筒轴轴线与水水平面的的平行度度公差值值不大于于1/110000.5、滚筒轴轴线对输输送机机机架中心心线的垂垂直度公公差值不不大于22/10000，滚滚筒或托托辊与输输送机机机
12、架要对对中，其其对称度度公差值值不大于于3mmm。6、驱动滚滚筒轴线线与减速速器低速速轴轴心心线的同同轴度按按GB111844中的110级要要求，两两驱动滚滚筒轴心心线的平平行度公公差值不不大于00.4mmm.7、托辊（调调心托辊辊和过渡渡托辊除除外）上上表面应应位于同同一平面面上（水水平面或或倾斜面面）或者者在一个个公共半半径的弧弧面上（输输送机凹凹弧度段段或凸弧弧段），在在相邻三三组托辊辊之间其其高低：固定式式输送机机不大于于2mmm，伸缩缩和吊挂挂式输送送带不大大于3mmm。8、储带仓仓和机尾尾的左右右钢轨踏踏面应在在同一水水平面内内，每段段钢轨的的轨顶高高低偏差差不得超超过2mmm。轨
13、轨道应成成直线，且且平行于于输送机机架的中中心线，其其直线度度公差值值在1m内不不得大于于2mmm,zaai 225m内内不大于于5mmm，在全全长内不不大于115mmm.轨距距偏差不不得超过过正负22mm，轨轨道接缝缝处踏面面高低差差不大于于0.55mm，轨轨缝不大大于3mmm。9、清扫器器与输送送带在滚滚筒轴线线方向上上的接触触长度应应大于带带宽的885%。10、加料料口处的的导料槽槽应具有有良好的的导料性性能。11、输送送带接头头的接缝缝处应平平直，在在10mm长度的的直线度度公差值值不大于于20mmm。12、各移移动部件件安装后后，应一一动灵活活，调整整方便。八、带式输输送机日日常维护
14、护的目的的和内容容及标准准目的：带式式输送机机通过日日常维护护应保持持在完好好的状态态下达到到安全运运转的目目的。日常维护的的内容及及标准1、检查减减速器、联联轴器、电电动机及及所有滚滚筒轴承承的温度度是否正正常。（1、运运转中减减速器滚滚动轴承承的温度度不得超超过755。2、运运转中电电动机的的轴承温温度不得得超过名名牌的规规定值。）2、检查通通过传动动装置输输送带运运行是否否正常，有有无卡、磨磨和跑偏偏等不正正常现象象。（1、从从机头至至机尾，观观察胶带带的运行行情况，发发现胶带带在某一一段跑偏偏，要调调整托辊辊，使胶胶带复位位，在滚滚筒处跑跑偏用扳扳手调整整滚筒和和轴承处处的调节节螺栓，
15、使使胶带中中心线与与滚筒的的轴线垂垂直。22、胶带带的卡磨磨其横向向裂口不不得超过过带宽的的5%，保保护层的的脱皮不不得超过过0.33m，中间间纤维层层的破损损宽度不不得超过过5%，发发现问题题及时停停车，割割除破损损的胶带带，重新新做接头头。3、检检查胶带带的张力力，需要要时进行行调整。）3、检查输输送带清清扫器余余输送带带接触是是否符合合要求。（1、其结合面的的长度不不得小于于带式输输送机带带宽的885%。2、检查清扫装置上的紧固螺栓，必须齐全、紧固、不得松动，发现问题及时补起、加固。3、对积聚在清扫器上的粉料，停车时必须用铁锹将其清除干净。）4、检查减减速器和和液力耦耦合器是是否漏油油。
16、（1、检检查液力力偶合器器的各部部件连接接螺栓是是否齐全全、紧固固。2、检检查液力力偶合器器的结合合面是否否漏油，一一旦有漏漏油现象象应立即即处理。33、检查查液力偶偶合器是是否过热热。）5、检查输输送带张张力大小小，需要要时进行行调整。6、检查储储带仓各各部，并并在停机机时清除除掉粘在在结构上上的煤泥泥、杂物物。7、检查张张紧绞车车各部及及牵引钢钢丝绳的的磨损情情况。(1、钢钢丝绳的的磨损，在在一个捻捻距的断断丝不得得超过原原绳的110%，否否则必须须更换。22、检查查导向滑滑轮运转转灵活，磨磨损的深深度不超超过壁厚厚的2/3。33、检查查张紧装装置的配配重达到到规定的的要求。44、检查查张
17、紧小小车在轨轨道上的的自由运运动情况况，并在在停车时时消除掉掉在轨道道和结构构物上的的物料。)8、检查、更更滑不合合格的上上、下托托辊。（11、托辊辊与带式式输送机机的胶带带必须紧紧密贴合合。2、托托辊必须须转动灵灵活、自自如，否则则必须更更换，轴轴向窜动动量大于于2mmm的托辊辊，在经经过检查查后才能能继续使使用。33、托辊辊被卡住住，必须须及时排排除。托托辊上的的渣块要要及时除除掉，处处理时必必须停车车，并切切断电源源。）9、检查、处处理变形形的中间间架。10、按规规定对输输送机各各部进行行注油润润滑。11、检查查输送带带接头。（1、检查胶带接头初胶带无裂纹、贴合紧密，无分层现象。2、检查
18、胶带接头处中间纤维破损宽度不得超过带宽的5%。）九、胶带输输送机操操作工安安全操作作规程一、一般规规定（一）胶带带输送机机操作工工必须经经过有关关培训，经经考核合合格后发发证、持持证上岗岗。（二）凡操操作人员员都必须须按规定定穿戴劳劳动保护护（包括括工作服服、帽、鞋鞋、手套套等）用用品，女女工发辫辫要盘入入帽内，工工作服要要整齐利利索。禁禁止带围围巾、穿穿高跟鞋鞋和拖鞋鞋或赤脚脚在现场场作业。（三）清扫扫工作现现场时，严严禁用水水冲洗电电气设备备、电缆缆、照明明、信号号线路以以及设备备传动部部件，不不得用水水淋浇轴轴瓦降温温。正常常生产中中不得用用水冲洗洗上下胶胶带，不不准将水水进入煤煤流中。
19、（四）工作作现场应应经常保保持整齐齐清洁，地地面做到到“四无”（无积积煤、无无积水、无无积尘、无无杂物），设设备做到到“五不漏漏”（不漏漏煤、不不漏水、不不漏油、不不漏电、不不漏气）。（五）所有有拉绳开开关、跑跑偏开关关、速度度传感器器或打滑滑开关、撕撕裂保护护、烟雾雾保护、断断带保护护、温度度保护、防防堵保护护、综合合保护器器等闭锁锁装置必必须保证证齐全完完好，动动作灵敏敏可靠，严严禁甩掉掉不用。（六）胶带带机应尽尽量避免免重载时时启动。运运转中严严禁超负负荷运行行。（七）胶带带机在运运转中发发生故障障，必须须停机处处理。任任何检修修或维护护、清理理托辊、机机头、机机尾滚筒筒，必须须严格执执
20、行“停送电电”制度。（八）无论论胶带输输送机运运转与否否，都禁禁止在胶胶带上站站、行、坐坐、卧，并并严禁用用胶带输输送机搬搬运工具具及其他他物件。（九）胶带带输送机机机头、机机尾应设设有安全全防护栏栏或网。机机下行人人处设安安全防护护板。严严禁跨越越运转中中的胶带带，严禁禁从无防防护的胶胶带下穿穿行。（十）胶带带输送机机所有外外露的转转动部位位必须设设置安全全可靠的的防护罩罩或网。在在摘除防防护罩的的情况下下不准开开机运转转。特殊殊情况下下必须有有详细严严格的监监督预防防措施。（十一）严严禁用人人体或工工具接触触运转的的设备部部件。（十二）胶胶带机头头、尾部部、驱动动装置附附近，转转载点、胶胶
21、带下、拉拉紧间及及人行通通道内的的积尘、杂杂物要及及时清理理，严禁禁浮煤、积积尘摩擦擦设备运运转部件件造成高高温或埋埋没驱动动部件影影响散热热。二、操作程程序（一）开车车前检查查1、检查托托辊有无无损坏或或脱落，发发现问题题及时更更换，皮皮带胶接接头或卡卡子有无无损坏，皮皮带的松松紧是否否适度。2、检查各各部轴承承和减速速机的润润滑情况况，要及及时注油油。3、检查所所有紧固固螺丝是是否松动动，检查查拉绳开开关、跑跑偏开关关、防滑滑开关及及调偏托托辊架是是否灵活活可靠。4、检查皮皮带逆止止装置和和制动装装置是否否有效。5、检查是是否有刮刮皮带现现象，清清扫器与与皮带间间的间隙隙是否适适当，不不宜
22、过小小以防损损伤皮带带。6、检查各各部溜槽槽有无堵堵塞和磨磨损现象象。7、检查安安全设施施是否齐齐全可靠靠。检查查所有保保护装置置有无动动作或报报警情况况，出现现问题及及时排除除并复位位。8、检查垂垂直拉紧紧装置、小小车拉紧紧装置、螺螺旋拉紧紧装置、液液压拉紧紧状况是是否完好好，有无无跑偏、倾倾斜、掉掉道、卡卡阻、钢钢丝绳松松脱、断断损等问问题。9、各滚筒筒周围不不应堆煤煤或有其其它物品品，阻碍碍滚筒运运转。10、检查查缓冲床床各紧固固件是否否牢固，高高分子耐耐磨层磨磨损是否否严重。（二）启车车、停车车启车1、胶带输输送机的的操作分分集控自自动操作作和就地地手动操操作两种种操作方方式。正正常生
23、产产期间采采用集控控自动操操作方式式，只有有在检修修和有故故障的情情况下才才可采用用就地手手动操作作方式。两两种方式式的转换换由集控控室点击击相应设设备图标标然后选选择集中中或就地地完成，或或由控制制主页中中选择整整个系统统的操作作方式为为集中或或就地完完成。注注意：在在就地手手动操作作方式下下运转时时各设备备的前后后闭锁关关系解除除，生产产中尽量量避免采采用！2、集控自自动操作作方式：在接到到集控室室程序启启车的命命令后，在在检查确确定本设设备附近近及前后后关联设设备无检检修或其其他人员员作业的的前提下下，将设设备控制制按钮的的闭锁打打开，通通知集控控室可以以启车。启启车过程程由程序序控制自
24、自动完成成。3、就地手手动操作作方式：首先与与集控室室联系确确认本设设备是否否在就地地方式下下。在检检查确定定本设备备附近及及前后关关联设备备无检修修或其他他人员作作业的前前提下，将将设备控控制按钮钮的闭锁锁打开，按按下的启启车按钮钮。在设设备达到到正常转转数后即即可通知知正常加加料。对对于配有有自动压压力润滑滑或冷却却系统的的设备，启启动主机机前必须须先启动动润滑和和冷却系系统。停车1、正常集集控自动动停车由由集控室室点击相相应系统统的系统统停车按按钮后自自动顺序序完成。2、正常就就地手动动停车：在接到到集控室室停车命命令并待待机上物物料全部部运空后后现场按按下胶带带机的停停车按钮钮，延时时
25、5秒然然后相继继停止压压力润滑滑和水冷冷却装置置或关闭闭供水阀阀门即可可。3、紧急停停车：在在任何方方式下只只需现场场按下胶胶带机的的任何停停车按钮钮或拉动动沿线任任何拉绳绳开关、压压倒跑偏偏开关立立辊等均均可实现现设备停停车。三、运转中中注意事事项1、运转中中密切注注意设备备负荷情情况，与与前后岗岗位及时时联系调调整给料料量，保保证煤量量均匀适适量，无无撒煤跑跑煤现象象。严禁禁超负荷荷运转。2、检查上上下托辊辊转动是是否灵活活，发现现有问题题的托辊辊应做标标记，并并视损坏坏程度择择机处理理。3、检查胶胶带有无无跑偏或或磨边现现象，发发现后要要分析原原因，认认真调整整、解决决。4、检查滚滚筒的
26、声声音、温温度、振振动有无无异常，驱驱动装置置的温度度、声音音和振动动是否正正常。电电机温升升不大于于35，各部部轴承温温升不大大于300。检查查冷却系系统供水水量是否否合适，油油温和油油压是否否达到正正常范围围。5、注意观观察溜槽槽下料情情况，严严防堵溜溜槽和其其它尖锐锐硬物挤挤住划坏坏胶带事事故。注注意清扫扫器工作作状况，及及时调整整松紧程程度，防防止过紧紧损坏胶胶带。6、正常情情况下，不不准带负负荷停车车，发现现胶带接接头开胶胶、拉断断或撕裂裂、应立立即停车车。7、经常检检查入料料、转载载、机尾尾和拉紧紧等特殊殊部位，发发现异物物卡阻、缠缠绕、皮皮带跑偏偏或导料料槽撒料料等现象象及时停停
27、车处理理。8、运输中中严禁用用手向滚滚筒上撒撒物料或或用手直直接从滚滚筒上扒扒煤。皮皮带在运运转中严严禁用铁铁锹或其其它工具具清除粘粘在滚筒筒和托辊辊上的煤煤。9、不得在在皮带运运转中处处理各种种临时发发生的大大小故障障，进行行任何检检修和维维护，必必须严格格执行“停送电电”制度。十、带式输输送机胶胶带跑偏偏危害、跑跑偏原因因分析及及处理方方法 （1）、皮带跑跑偏的危危害：由于胶带跑跑偏，易易把产品品从上胶胶带撒到到下输送送带拉回回机尾，通通过清扫扫器刮到到底板上上造成机机尾积煤煤；下输输送带跑跑偏使输输送带与与机架摩摩擦，易易造成输输送带边边缘过早早损坏，降降低输送送带的使使用寿命命；上输输
28、送带跑跑偏严重重时，输输送带将将脱离托托辊而掉掉下来，造造成输送送机运转转中的重重大事故故，其次次，输送送带跑偏偏不仅会会影响生生产，损损坏输送送带，当当使用非非阻燃输输送带时时，还会会因跑偏偏增加输输送带运运行阻力力，使输输送带打打滑，可可能引起起火灾事事故。（2）、输输送带跑跑偏的基基本规律律：1）偏大不不偏小，滚滚筒与托托辊两侧侧直径大大小不一一，输送送带运行行过程中中就会向向大的一一侧跑偏偏。2）偏高不不偏低，支支撑装置置造成输输送带两两侧不在在同一个个水平上上，输送送带运行行中便向向高的一一侧跑偏偏。3）偏紧不不偏松，输输送带两两侧的松松紧程度度不一样样，运行行中则向向紧的一一侧跑偏
29、偏。4）偏后不不偏前，以以输送带带运行的的方向为为准，托托辊或滚滚筒不在在运行方方向的垂垂直截面面上，一一侧后一一侧前，则则输送带带在运行行中便会会向后的的一侧跑跑偏。“大、高、紧紧、后”是输送送带跑偏偏的方向向和规律律，但“紧”是跑偏偏的最终终方向和和最根本本的规律律。（3）胶带带跑偏的的原因分分析及处处理方法法：皮带运输机机运行时时皮带跑跑偏是最最常见的的故障，为为解决这这类故障障重点要要注意安安装尺寸寸精度与与日常的的维护保保养，单单其根本本原因是是由于输输送带受受力不均均造成的的，跑偏偏的原因因有多种种，需要要根据不不同的原原因区别别处理。1、若输送送机在运运转中，胶胶带经常常在某一一
30、段出现现跑偏，首首先要考考虑该处处安装是是否倾斜斜或不直直，安装装若无问问题，可可调整托托辊组的的位置来来调整跑跑偏，在在制造时时托辊组组的两侧侧安装孔孔都加工工成长孔孔，以便便进行调调整，具具体调整整方法为为皮带偏偏向哪一一侧，托托辊组的的哪一侧侧朝皮带带前进方方向前移移，或另另外一侧侧后移，一一般来说说，托辊辊从跑偏偏点开始始，每个个托辊调调整量要要少调整整托辊数数要多些些，这样样效果或或好些，最最好在一一边调整整，以免免搞乱。2、若输送送带在机机头或机机尾滚筒筒跑偏时时，有可可能是滚滚筒安装装不正，或或滚筒表表面上方方粘有煤煤泥，或或滚筒制制造是两两侧尺寸寸超过11mm.具体调调整方法法
31、是，一一般是输输送带向向那边跑跑偏的滚滚筒轴沿沿输送带带运行方方向向前前跳一小小段距离离，（通通过滚筒筒两侧轴轴承座的的调节螺螺栓进行行）经过过反复调调整直到到皮带调调到较理理想的位位置。3、如果输输送带上上某一段段运行至至某处，就就在某处处出现跑跑偏，（可可以做好好记号）跑跑偏原因因主要是是由于输输送带呈呈“s”形或接接头不正正（横向向切面与与输送带带中心线线不垂直直）所造造成。具具体调整整方法是是：“s”形弯曲曲轻微的的输送带带只在空空载是跑跑偏满载载后由于于输送带带的张力力增加能能得到矫矫正，这这种情况况下不需需要处理理，对弯弯曲严重重的，应应将“s”形弯曲曲部分切切除重做做接。若若输送
32、带带接头不不正时，会会出现长长距离的的跑偏，这这时就必必须切掉掉不正的的接头，重重做接头头，保证证接头与与输送带带中心线线垂直。4、如果转转载机卸卸下的物物料偏向向输送带带一边，则则也会引引起较长长距离的的跑偏。这这时，应应首先观观察是由由于输送送带跑偏偏造成落落料点不不准，还还是因落落煤不正正而造成成输送带带跑偏。处处理方法法是先将将机尾部部，尤其其是极为为滚筒找找直找正正，如果果落煤点点仍偏，再再调整落落煤导向向板的位位置。（一一般导料料槽的的的宽度应应为皮带带宽度的的三分之之二左右右比较合合适。为为减少或或避免皮皮带跑偏偏可增加加挡料板板阻挡物物料，改改变物料料的下落落方向和和位置。） 20111年1月288日