《第13章厂区枢纽混凝土工程(DOC29)7671.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第13章厂区枢纽混凝土工程(DOC29)7671.doc（45页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第13章 厂区混凝土工程13.1厂区混凝土工程概述电源电站厂房为引水式水电站，厂房形式为地面式，厂房区建筑物包括主厂房、副厂房、安装场及尾水渠等建筑物。电站为三台机组，总装机容量99MW。厂区电站建筑物结构尺寸: 主厂房结构几何尺寸为50.3m33.60 m32.10m (长、宽、高)，厂房内自身提升设备为一台125t、25t，跨度16m的桥式起重机；厂房安装间及发电机组高程269.7m，机窝开挖高程252.5m，水轮机中心高程：260.00m，同时厂房上游
2、与三根压力支管道连接，厂房基础处理为固结灌浆。本工程为等工程程，永久久建筑物物按3级设计计，临时时建筑物物按5级设计计。13.2 设计主主要工程程量序号名 称标号级配单位数量备 注注一主厂房混凝凝土1065771大体积混凝凝土C255(三级配)W6FF50 C15三m362862结构混凝土土C255(二级配)W6FF50 C15二m333883抗冲耐磨混混凝土C300(二级配)W6FF50 C20二m3634桥机轨道二二期混凝凝土C35（一级级配）C20一m3105厂房基础混混凝土C20（三级级配）回回填C20三m3910二安装场混凝凝土1568结构混凝土土C255(二级配)W6FF50 C2
3、5二m31566桥机轨道二二期混凝凝土C35（一级级配）C30一m32三副厂房混凝凝土C255(二级配)W6FF50 C25二 m36177四尾水混凝土土3379尾水墩及基基础C255(三级配)W6FF50 C25三m32391尾水平台CC25(二级配)W6FF50 C25二m3979尾水管及尾尾水渠C300(二级配)W6FF50 C30二m3191五厂区混凝土土1063厂区路面混混凝土C30（二级级配）C30二m368525cm厚厚厂区地坪混混凝土C20（二级级配）C20二m337825cm厚厚六压力钢管混混凝土3273钢管外包混混凝土C20（二级级配）C20二m32233钢管镇墩混混凝土C
4、25（二级级配）C25二m31040七二期混凝土土C30（二级级配）W6FF50C30二m3191八预制混凝土土100预制混凝土土C30（二）C30二m360预制混凝土土C25（二）C25二m340九止水连接m755十钢筋t2319钢材t2.0十一基础固结灌灌浆m2500十二浆砌石挡土土墙m3183813.3 混凝土土施工浇浇筑程序序厂房系统结结构复杂杂、工程程量大、施施工工序序多、施施工交通通条件差差，占用用直线工工期最长长。因此此在混凝凝土工程程总体施施工程序序安排上上，以厂厂房系统统为核心心进行精精心施工工部署，确确保厂房房系统尽尽早开工工和满足足各个时时段的工工期控制制要求。厂房基础部
5、部位大面面开挖至至高程2522.500m以后，着着手厂房房的混凝凝土施工工作业阶阶段，由由招标图图纸可知知，厂房房三台机机组座在在同一基基岩高程程开挖面面上，未未设置集集水井。1#、2#机组与3#机组为为一永久久性施工工缝，1#机组与与安装场场有一永永久性施施工缝，一期混凝土施工时，首先进行1#、2#机的底板施工，然后进行3#机的底板混凝土施工，水平流水至257.30高程后，开始安装场底板混凝土的施工阶段，主厂房按纵向共分三块，先施工中间部分1#、2#机处的混凝土，为便于沉降缝处模板的安装，相邻两浇筑段滞后先浇块12个浇筑层。在主厂房浇筑至相应的高程后，安排施工上游副厂房和发电机层板、梁、柱混
6、凝土浇筑，二期混凝土随机电设备安装安排浇筑，最后进行GIS楼混凝土施工。厂房钢屋面封顶后，根据施工总进度即可全面进入机电设备安装阶段。根据施工总总进度安安排，厂厂房施工工为关键键线路。因因此，混混凝土工工程施工工以主、副厂房房及安装装场为核心心，其他他项目施施工穿插插进行。混混凝土施施工程序序见框图图。基岩面清理机组底板混凝土浇筑尾水管安装尾水管边墙混凝土浇筑至257.30m高程锥管安装锥管混凝土浇筑及边墙、尾水顶板混凝土浇筑258.00m蜗壳安装水机层浇筑至262.50m高程副厂房基础混凝土浇筑主厂房269.70排架柱浇筑主厂房吊车梁吊装276.10m层砼浇筑GIS楼框架、吊车梁安装GIS楼
7、屋面封顶事故油池底板浇筑至257.30m事故油池边墙浇筑绝缘油管底板筑至262.5m高程蜗壳至发电机层二期混凝土浇筑发电机组安装安装场牛腿混凝土浇筑副厂房与安装场同步安装场吊车梁吊装副厂房262.5m混凝土浇筑269.7m储气罐浇筑安装场屋顶架设13.4厂厂房施工工方案13.4.1厂房房门机设设备布置置由厂房开挖挖图和结结构图可可知，考考虑厂房房与尾水水8.550m的的连接段段即副厂厂房的基基坑开挖挖，主、副副房基底底结构几何何尺寸为为50.3m33.60 m32.10mm(长、宽宽、高)，根据综综合对比比分析，考考虑到有有效回转转半径，提提升高度度及材料料的最佳佳运输线线路，在在主副厂厂房的
8、上上游，压力钢钢管开挖挖的位置置处，即1#、2#、3#压力力钢管之之间，高高程为2588.300的厂房房压力管管道基槽槽开挖完完成后，在在压力管管道2558.330m高高程基岩岩面上砌砌筑浆砌砌石墩台台基础，布布置门机机轨道，铺铺设轨道道时三条条压力钢钢管应预留出15m宽的相应应门机安安装宽度度，以保证压力力钢管的的安装和和外包混混凝土施施工的空空间及门门机的正正常运行行,不致与与压力钢钢管的安安装就位位和外包包混凝土土施工发发生干扰扰)，在压力力管道处处布置1台丰满轨道道式门机机，最大大起重高高度：337m，最大大起重宽宽度377m，起重重量为110330t，总装机机功率2155kw,重量1
9、511t。该门机机主要控控制主厂厂房和上上游副厂厂房、安安装场等等混凝土土的施工工。另外外，还将将利用此此台门机机进行安安装间、主主厂房吊吊车梁以以及机电电设备的的起吊安安装厂区区各种材材料的垂垂直运输输灯工作作。门机安装时时间为：20009.001.1120009.001.220，使用用50t汽车吊吊站在安安装场上上游右侧侧2699.300平台上上进行安安装；门门机拆除除时间为为20009.112.22020009.0012.30，利用用50t汽车吊吊站在安安装场右右侧2699.300平台上进进行拆除除作业。门机进料线线：混凝凝土拌和和系统进场公公路2699.300回车场场平台平台门门机卸料
10、料斗处。施工门机布布置附加加土建工工程量：混凝土： 20m钢 筋： 0.55t浆砌石： 80m门机平面布布置见厂厂房混凝凝土施工工机械平平面布置置图。13.4.2厂房房混凝土土垂直、水水平运输输设备由招标文件件及厂区区混凝土土工程数数量表可可知，主主副厂房房、安装装场混凝凝土量：184402mm3，厂房与与尾水连连接段混混凝土量量：33379 m3，厂区区、预制制、二期期及压力力钢管外外包混凝凝土：446277m3，厂区区混凝土土总量：264408mm3，其中中二级配配混凝土土：1223644 m33三级混混凝土：95887 mm3。主副厂厂房、安安装场、尾尾水平台台二、三级级配混凝凝土均采用
11、门机机垂直运运输混凝凝土入仓仓的方式式。由于混凝土土拌合系系统距离离厂房11.5km的距距离，混混凝土水水平运输输采用四四辆6 m33的混凝凝土搅拌拌运输车车进行水水平运输输，可满满足混凝凝土的水水平运输输强度的的需要。门机占用的的压力管管道外包包混凝土土施工部部位，最最后利用用采用挖掘掘机倒退退法施工工，反铲铲入仓浇浇筑。施施工时间间安排在在门机拆拆除之后后，其余余压力管管道外包包混凝土土可直接接利用门门机垂直直运输混混凝土入入仓。尾尾水闸门门底板混混凝土可可在尾水水渠里利利用挖掘掘机挖甩甩倒退法法施工，尾尾水平台台混凝土土可利用用门机提提升浇筑筑入仓方方式，仓仓内混凝凝土可采采用溜槽槽、串
12、通通入仓方方式，门门机料斗斗为大小小两个料料斗，容容量分别别设计为为3m3和6m3的集料料灌，吊吊运混凝凝土重量量在10t和20tt，可满满足施工工现场的的需要。混凝土运输输全部采采用混凝凝土罐车车自拌和和站到厂厂房通过过场内1.5km的临时时盘山道道路进行行运输，进进入门机机吊斗，通通过门机机进行垂垂直运输输至厂房房任意位位置入仓仓方式。13.4.3厂房房内浇筑筑程序为便于模板板架设，厂厂房按纵纵向共分分三块，先先施工中中间部分分1#、2#机处的的混凝土土，相邻邻两浇筑筑段滞后后先浇块块12个浇筑筑层，水水平分层层、分块块提升浇浇筑；副副厂房和和主厂房房同时平起起施工，为为便于流流水，模模板
13、、钢钢筋工序序的施工工，副厂厂房1#、2#机的纵向向位置上上游也应应滞后12个浇筑筑层，做做到自下下而上、分分块、流流水的施施工方法法。厂房房在施工工过程中中应做好好施工缝缝的止水水安装及缝缝面填料料工作。11.4.4模板板形式依据厂房图图纸，该该厂房内内大都为为几何矩矩形尺寸寸混凝土土结构，厂房内原则上采用普通P3015、P3012、P2015、P6015 、P3009、P3006等不同规格的钢模板，边角不足的部位用小尺寸普通组合钢模板和木模拼补的方式，尾水管为矩形断面结构，可以用普通钢模板立模拼装，如果为尾水肘管形式可有专业厂家施工图纸的结构尺寸进行定做，施工现场进行拼装的方法；由招标图纸
14、可以看出，蜗壳采用钢蜗壳，直接由专业厂家制作。各种由专业厂家制作的异形钢模板，厚度不小于4mm，分块编号，在现场拼、组装的方式，施工时，应做好内衬的加固处理工作。 13.4.5月砼浇浇筑强度度厂房混凝土土量：2219772 mm3。由厂厂房混凝凝土总量量及施工工期综合合考虑，电电源电站站厂房月月平均浇浇筑强度度21000m33/月，月月高峰浇浇筑强度度30000m33/月，混混凝土日日浇筑量量为3000m33/d，小时时浇筑量量15mm3/h，配置置相应的的混凝土土拌和、运运输、入入仓等机机械设备备。13.4.6混凝土土拌和系系统采用两台JJS7500型强制制型拌和和机，日日生产能能力在440
15、0 m3/d，一套HPPL12200型四料料斗的电电子配料料系统设设备，装装载机上上料，皮皮带输送送机送料料的形式式。13.5尾尾水渠施施工方案案由招标图纸纸可以看看出，尾尾水渠边边坡未作作衬砌，尾水渠主要与厂房连接的尾水检修闸门，由招标图纸及现场高程布局可知，尾水闸门底板及尾水底板混凝土浇筑为搅拌罐车将混凝土运至底板平台处，采用挖掘机甩挖入仓或溜槽、串通入仓方式，尾水平台为泵送方式。参照以往经验，挖掘机甩挖的方式可满足混凝土的入仓浇筑强度。若果存在尾水边墙，可采用泵送、溜槽、串通的常规施工方法进行浇筑。13.6厂厂房主体体一期混混凝土施施工13.6.1厂房房一期混混凝土横横断面浇浇筑分层层、
16、分块块浇筑示示意图13.6.2 厂房分分层分块块施工 厂房原则则上按照照分部位位、分层层、分块块，自下下而上的的施工方方法进行行混凝土土的浇筑筑工艺进进行施工工，为便便于流水水施工和和模板架架设，厂厂房按纵纵向共分分三块，先先施工中中间部分分1#、2#机处的的混凝土土，相邻邻两浇筑筑段（3#机组和和安装场场）滞后后先浇块块12个浇筑筑层，水水平分层层、分块块提升浇浇筑，同同时应做做好施工工缝的止止水及缝缝面填料料工作。由招标图纸纸分析计计算可知知，1#、2#机组1.5m厚厚的分仓仓段底板板混凝土土浇筑量量为最大大一块，方方量计7738mm3，采用门门机一次次性浇筑筑混凝土土。13.6.3施工缝
17、缝面处理理施工缝面处处理包括括：工作作缝和冷冷缝。针针对不同同的施工工缝，采采取的措措施亦不不相同，具具体如下下所示：对施工中中根据需需要所布布设的水水平施工工缝和特特殊原因因形成的的冷缝，采采用以下下办法处处理，待待混凝土土初凝后后终凝前前的适当当时候，用用压力水水将结合合面冲毛毛。冲毛毛施工时时，用压压力水冲冲去乳皮皮和灰浆浆，直到到混凝土土表面积积水由浑浑变清，露露出粗砂砂或小石石为止。对对冲毛效效果不好好的地方方辅以人人工凿毛毛。在浇浇筑下一一层混凝凝土前，将将经过冲冲毛和凿凿毛的施施工缝面面内的松松动的石石子、泥泥砂和污污物清除除掉，再再次用压压力水冲冲洗干净净，并排排除积水水,以确
18、保保新老混混凝土面面的良好好结合。对垂直施施工缝，等等混凝土土达到一一定龄期期，将模模板拆除除后，然然后人工工将缝面面凿毛、冲冲洗干净净，必要要时采取取分层错错缝、设设置键槽槽和加设设并缝筋筋或止水水。13.6.4钢筋工程程 厂房钢钢筋总量量为23119t，主要要分布在在主、副副厂房安安装间的的底板和和闸墩以以及各种种梁、板、柱柱等部位位，由钢钢筋厂依依照施工工现场技技术员出出的钢筋筋下料单单同一制制作加工工，加工工成型后后，按照照施工部部位统一一编号码码放，准准备待用用。 钢筋绑绑扎各部位钢筋筋均按照照设计要要求，在在钢筋加加工厂内内加工成成型后，用用运输钢钢筋车运运到施工工现场，按按其类别
19、别与型号号摆放整整齐，根根据设计计施工图图和测量量点线进进行搭架架、分距距、摆放放、绑扎扎和点焊焊。 钢筋焊焊接各种型号钢钢筋主要要采用手手工电弧弧焊和闪闪光对焊焊，在钢钢筋较密密集的部部位，为为保证钢钢筋制安安质量，采采用镦粗粗直螺纹纹接头。焊焊接施工工时要求求焊工持持证上岗岗，并按按有关规规范及施施工图纸纸要求施施焊。13.6.5模板工工程主副厂房、安安装场的的下部结结构比较较复杂，所所用的模模板种类类和形式式较多，现现分别予予以叙述述。（1）尾水水管段尾水管锥管管、肘管管段由图纸可可知，为为矩形几几何形状状，一般般情况下下采用钢钢衬结构构，由专专业厂家家制作，利用钢衬作为模板，周边混凝土
20、浇筑不支立模板。为了保证肘管的混凝土的浇筑质量，在钢衬内侧设置内撑防止钢衬变形。（2）尾水水管扩散散段模板板尾水扩散段段为混凝凝土现浇浇结构，先先浇筑两两侧边墙墙，再浇浇筑尾水水扩散段段顶板，边边墙施工工时利用用组合钢钢模板按按设计体体形进行行架立。顶顶板施工工时，利利用脚手手架钢管管搭设“满堂”支撑结结构，其其上铺设设脚手架架钢管和和组合钢钢模板，形形成扩散散段顶板板模板。（3）尾水水连接段段模板尾水连接段段为矩形形结构，模板利用组合钢模板校正、加固，常规法施工，注意预留好闸门槽和二期埋件。（5）水轮轮机层、发发电机层层的梁、板板、柱结结构的模模板水轮机层、发发电机层层的梁、板板、柱为为现浇
21、筑筑混凝土土结构，其其模板以以组合钢钢模板为为主，板板缝间内内贴双面面胶带，以以保证混混凝土的的外观质质量。在在梁端和和柱头处处，适当当辅以木木模。模模板采用用脚手架架钢管搭搭设满堂堂支撑结结构。其它部位位的模板板其它部位除除蜗壳本本身为金金属结构构,其周边边混凝土土浇筑不不需要支支立模板板外,象机墩墩、风罩罩等部位位都拟定定采用定定形组合合钢模板板，并适适当辅以以木模板板和竹胶胶模板,根据设设计体形形现场架架立。其其它部位位采用定定形组合合钢模板板。垂直度控制制：采用用全站仪仪投点、混混凝土底底板上弹弹线、垂垂球吊线线检测垂垂直度的的检测方方法。13.6.6止水等等预埋件件的施工工止水安装装
22、根据图纸要要求，结结构缝设设在主副副厂房一一道纵向向缝、安安装场与与1#、2#机组之之间一道道缝、2#、3#机组之之间一道道横缝，在在结构缝缝处设有有止水水水，包括括铜片止止水、橡橡胶止水水。止水水安装应应严格按按照图纸纸尺寸定定位，固固定好后后进行验验收，验验收合格格后进行行混凝土土入仓浇浇筑。止水铜片衔衔接采用用搭接，搭搭接长度度不小于于20mmm，采用用铜焊条条进行双双面焊。止止水铜片片凹槽部部位用沥沥青麻丝丝填实，安安装时凹凹槽应与与缝面位位置一致致，骑缝缝布置。仓仓内止水水片应在在混凝土土浇筑前前或用模模板夹牢牢，或用用钢筋和和型钢固固定，浇浇筑时用用人工清清除其周周围大粒粒径骨料料
23、，并用用小振捣捣器振捣捣密实。橡胶止水的的接头用用相关粘粘结剂粘粘接。止止水安装装时，禁禁止用铁铁钉将橡橡胶止水水钉在模模板上的的固定方方法，而而应采用用模板夹夹住或采采用专制制的铁卡卡夹住，并并使橡胶胶止水的的1/2宽度处处与缝面面一致。预埋件的的设置和和观测仪仪器的保保护设计图纸要要求在各各部位埋埋设的板板、条、管管、线等等，均应应按其要要求的材材料和设设计位置置经测量量放点进进行埋设设。埋设设应在仓仓内模板板和钢筋筋已施工工完毕后后进行。埋埋设时不不得依靠靠模板和和钢筋固固定，而而要利用用施工插插筋单独独焊架固固定牢靠靠。埋件和观测测仪器埋埋设完毕毕，经监监理工程程师验收收合格后后，浇筑
24、筑混凝土土时专人人值班保保护，埋埋件和仪仪器周围围大粒径径骨料用用人工清清除，并并用小振振捣器振振捣密实实。13.6.7浇筑混混凝土施施工准备备在混凝土浇浇筑前，应应作好以以下准备备工作：当仓位的的施工缝缝面处理理、模板板支立、钢钢筋绑扎扎与焊接接、止水水安装、埋埋件埋设设等工序序完成后后，立即即从上到到下进行行浇筑仓仓位的清清理工作作，将施施工时留留在仓内内的所有有材料和和弃料清清出仓外外，并把把钢筋上上粘着的的泥砂和和污物、仓仓面上的的活动石石块、淤淤泥、沉沉积的砂砂子等杂杂物清理理干净，搭搭好进人人梯和必必要的施施工平台台，并用用清水将将模板和和施工缝缝面润湿湿。仓外混凝凝土车行行走道路
25、路和倒车车场地用用推土机机平整，用用于入仓仓手段的的混凝土土泵机、自自卸汽车车、混凝凝土罐车车和其他他设备到到位待命命。开仓前通通过自检检和初检检，并按按照规定定填写好好仓位验验收表和和开工申申请表，再再申请监监理工程程师组织织验收，签签认合格格后立即即开仓浇浇筑。11.6.8 混凝土土浇筑施施工主厂房、安安装场混凝土土采用分分层分块块浇筑，分分层分块块情况详详见厂房房混凝土土分层示示意图。 在底部较大大面积仓仓位施工工时，混混凝土采采用台阶阶法铺料料，每层层铺料厚厚度3050ccm，每仓仓不大于于4个台阶阶；较小小体积的的仓位施施工时采采用平铺铺法铺料料，每层层铺料厚厚度为33050ccm。
26、接缝缝砂浆在在新老混混凝土结结合面上上边摊铺铺边浇筑筑混凝土土。本工程混凝凝土主要要采用振振捣器配配合人工工持铁锹锹平仓，在在靠近模模板和钢钢筋较密密的地方方，用人人工入仓仓平仓，使使骨料分分布均匀匀；止水水部位，应应人工送送料填满满；各种种预埋件件周围用用人工平平仓，防防止位移移和破坏坏。 底板大体积积混凝土土振捣采采用电动动高频插插入式80mmm型振捣捣器。对对于模板板周围、金金结、埋埋件、止止水等附附近和板板、梁、柱柱结构，采采用50mmm电动软软轴插入入式振捣器振振捣。振振捣选用用有经验验的混凝凝土工上上岗按规规范操作作，防止止过振和和漏振。在钢筋、模模板和各各种预埋埋件（含含土建、水
27、水机、电电气）的的施工完完成并已已验收合合格后再再进行混混凝土浇浇筑施工工。在蜗壳周边边混凝土土浇筑前前，先按按设计图图纸预埋埋蜗壳下下部阴角角处的回回填灌浆浆系统。在在混凝土土浇筑时时，混凝凝土由外外向内挤挤压，对对内侧阴阴角处浇浇筑不密密实的部部位，则则由人工工从机组组座环孔孔向内注注入混凝凝土，并并用软轴轴振捣器器进行振振捣。混凝土入仓仓时，要要严格按按混凝土土强度等等级，分分区进行行布料和和平仓，严严禁低标标号混凝凝土进入入高标号号混凝土土区域。在施工过程程中，对对超过允允许间隔隔时间，但但使用振振捣器振振30s，振捣捣棒周围围10.0cmm内仍泛泛浆且不不留孔洞洞、混凝凝土还能能重塑
28、时时，仍可可继续浇浇筑。否否则，停停止浇筑筑，按施施工缝处处理。13.6.9拆模与与养护在混凝土浇浇筑完成成后，模模板的拆拆除应在在达到有有关规范范规定的的强度后后才能拆拆模，拆拆模在不不影响下下一道工工序施工工时，可可延迟拆拆模时间间；避免免在夜间间或气温温骤降期期间拆模模；正常常温度季季节严禁禁因抢进进度而提提前拆模模，从而而影响混混凝土质质量。混凝土浇筑筑完后1218h内开始始进行养养护，因因本地气气温较高高，养护护一般采采用人工工洒水或或薄膜养养护，喷喷洒时间间，一般般在混凝凝土表面面已收水水，呈湿湿润状态态时进行行。混凝凝土浇筑筑完后，在在其表面面铺设塑塑料薄膜膜或旧麻麻袋，以以防止
29、水水分蒸发发太快。模模板的拆拆除应根根据各部部位的特特点，按按规范规规定的砼砼需达到到的强度度要求，决决定模板板拆除时时间。13.6.10 厂房钢蜗壳施工工由招标图纸纸可知，厂厂房三台台机组为为钢蜗壳壳，钢蜗蜗壳由专专业厂家家制作，现现场根据据蜗壳单单线图、平平面高程程位置进进行拼、挂挂装施工工。13.6.10.11蜗壳单单节拼装装在工地拼装装成节时时，先按按单线图图为各节节准备中中心支架架，再用用马蹄铁铁、压码码、楔子子板、花花兰螺丝丝等调整整钢板的的弧度以以及钢板板之间的的合缝间间隙，然然后施焊焊组成单单节，这这一过程程中必须须测量和和调整：a、单节节大小口口的弧长长，在挂挂装时它它们与相
30、相邻的节节应当一一致。b、单节节开口的的弦长B，断面面的半径径号应符符合单线线图要求求。c、上下下蝶形边边的弧长长。在挂挂装时各各节弧长长的总合合应与座座环蝶形形边相适适应。d、定出出本节的的水平轴轴线并外外表面作作好标记记，测量量水平轴轴线处本本节的宽宽度。该该宽度如如果不合合要求，将将影响挂挂装时节节与节之之间的环环缝。e、最后后应从内内部支撑撑、加固固，使单单节的形形状、尺尺寸固定定下来，见见下图： 单节蜗蜗壳拼装装图为了加快挂挂装的速速度，当当单节的的形状、尺尺寸都比比较好，还还可以将将23节拼在在一起，对对座环已已经安装装并浇筑筑完砼，蜗蜗壳拼节节之后即即可挂装装，拼接接与挂装装可以
31、交交叉进行行。13.6.9.22 蜗壳的的挂装及及焊接蜗壳划分为为若干节节，挂装装工作必必须按一一定顺序序逐节进进行。首首先挂装装大口径径平面在在轴线方方向的定定位节，然然后依次次挂装与与之相邻邻的各节节，最后后进行凑凑合节的的切割及及挂装，操操作时按按以下步步骤进行行：、设置置中心标标志和工工作平台台。如下下图所示示： 蜗壳平平面图挂装蜗壳以以前先在在尾水管管内搭设设工作台台，其中中心部分分设一支支架，顶顶部水平平放置一一块钢板板，使表表面高程程式为机机组的安安装高程程，再悬悬挂机组组轴线，在在钢板上上作好中中心标志志。任何何一节蜗蜗壳要挂挂装到座座环上，都都必须明明确三个个方向的的位置：上
32、下方方向，应应使水平平轴线达达到中心心标志板板的高程程，半径径方向，应应使蜗壳壳的最大大半径符符合单线线图的规规定，圆圆周方向向应保证证蜗壳进进口断面面和尾部部的位置置应符合合图纸要要求。这这三个位位置关系系中，最最关键的的是圆周周方向位位置。定定位节图图中第1节和第22节其大大口是沿沿+X或+Y轴线的的，就能能很准确确地测量量和调整整，因此此应先挂挂装。定位节吊入入后用千千斤顶支支撑，拉拉紧器与与四周的的固定部部分连接接，再通通过固定定连接板板，拉紧紧螺栓挂挂在座环环的蝶形形边上。在在十字形形钢琴线线上用软软线悬挂挂两个锤锤球，定定位节的的大口应应在这两两条垂线线所形成成的平面面内，检检查并
33、调调整大口口上、下下，左、右右与垂线线间的距距离就能能实现这这一要求求。同时时可用水水准仪测测量水平平轴线与与中心标标志板的的高度，用用钢卷尺尺测量本本节最大大半径的的大小，用用千斤顶顶、拉紧紧器反复复调整它它的位置置，直到到符合要要求为止止。13.6.9.33 挂装其其余各节节定位节调整整合格并并点焊固固定，即即可在它它的大品品或小口口旁边，挂挂装相邻邻的节，以以后则依依次挂装装，其它它节的挂挂装，必必须测量量和保证证水平轴轴线高度度、最大大半径的的大小，但但圆周方方向的位位置可有有再测量量，改用用环焊缝缝宽度和和蝶形边边弧长来来控制。蜗蜗壳挂装装见下图图： 蜗壳壳挂装图图 13.6.10.
34、44焊接环环焊缝除凑合节外外，各节节均挂装装合格后后才能进进行正式式的焊接接工作，为为减少变变形并保保证焊接接质量，必必须由合合格焊工工施工焊焊缝。焊焊接环缝缝应有2人或4人同时时进行，按按对称的的分段退退步法施施焊，每每一段的的长度控控制为3005000mm，而而且逐道道、逐层层地堆焊焊，每焊焊完一道道焊缝，应应立即清清扫，检检查，发发现裂纹纹、气孔孔、夹渣渣等应及及时处理理。13.6.10.55焊接凑凑合接蜗壳分节拼拼合，再再逐节挂挂装，尺尺寸和定定位上的的误差在在所难免免，各节节环缝的的焊接也也会发生生不均匀匀的收缩缩，这一一切都影影响到最最后一节节的形状状，凑合合节其形形状和尺尺寸都以
35、以刚好填填补缺口口为准。凑凑合节是是最后焊焊接的，由由于两边边都有环环焊缝，焊焊接过程程不能自自由收缩缩，可能能产生较较大的应应力。也也容易产产生裂纹纹，由2人按分分段退步步法施焊焊，而且且每焊完完一段或或者一层层焊缝，就就用手锤锤打击焊焊波，尽尽量消除除焊接应应力。13.6.10.66焊接蝶蝶形边蜗壳与座环环蝶形边边之间的的焊缝，是是两大部部件的连连接缝，应应在蜗壳壳的纵、环环形焊缝缝全部焊焊完之后后才焊接接。焊接接前必须须先对蝶蝶形边焊焊缝进行行检查和和校正，必必要时可可以重新新修整剖剖口，或或者采用用堆焊、镶镶边等方方式作处处理。蝶蝶形边的的焊接仍仍采用对对称方向向的分段段退步法法焊接，
36、如如图所示示，为保保证过流流面平滑滑又便于于施焊，上上蝶形边边应在内内部加衬衬板，先先在外面面施焊。最最后清除除衬板，在在内部作作封底焊焊，下蝶蝶形边则则可在外外部加衬衬板，在在内部一一次焊完完。蝶形形边焊缝缝往往较较宽大，应应当用多多层、多多道的堆堆焊。同同时应注注意各层层焊道的的接头应应相互错错开。13.6.10.77焊接质质量检查查蜗壳的焊缝缝多而复复杂，将将来还要要承受水水压力作作用，因因而而必必须经过过严格的的质量检检查。（1）焊缝探探伤检查查：焊缝缝的内部部质量，通通常用无无损探伤伤进行检检查。用用X射线探探伤时，环环缝抽查查10的长长度，纵纵缝和蝶蝶形边焊焊缝抽查查20的长长度。
37、用用超声波波探伤时时，则应应检查全全部焊缝缝。（2）整体水水压试验验：蜗壳壳和压力力钢管一一起进行行水压试试验，试试验时要要封堵钢钢管进出出口，用用并压泵泵使之逐逐步充水水加压，当当压力到到规定的的试验压压力后停停留15mmin以上，压压力钢管管及蜗壳壳均不得得有明显显的变形形和渗漏漏。13.6.10.88锚固并并浇筑砼砼蜗壳是空心心的薄壁壁构件，又又是水轮轮机尺寸寸最大的的部件，在在它四周周浇注砼砼时，蜗蜗壳会承承受很大大的浮力力及横向向压力，很很容易发发生位移移。由此此，蜗壳壳的锚固固工作必必须认真真，仔细细地进行行，要从从上下左左右多个个方向固固定它的的位置，砼砼浇注和和振捣都都必须均均
38、匀、缓缓慢，通通常要求求每小时时砼的升升高不得得超过3300mmm。13.6.11蜗壳砼砼施工程程序蜗壳砼施工工和机电电安装通通常交叉叉或平行行作业，一一般施工工程序见见下图所所示。 蜗壳砼砼与机电电安装程程序框图图 安装尾水锥管里衬安装座环、基础环安装钢蜗壳安装水轮机井衬板和接力器里衬锥管里衬周围和座环支墩、蜗壳支墩砼浇筑座环螺栓孔和座环支墩间的砼浇筑蜗壳下部砼浇筑蜗壳上部立模、扎筋、浇筑发电机机墩立模、浇筑拆模、养护水轮发电机组安装13.6.12蜗壳砼砼运输及及入仓方方式砼水平运输输采用66m3搅拌车车从砼拌拌合站运运输至厂厂房处，厂厂房内砼砼水平、垂垂直运输输门机，仓仓面为溜溜槽、串串筒
39、入仓仓方式。13.7厂厂房主体体二期混混凝土施施工厂房二期混混凝土与与机电设设备安装装施工穿穿插进行行（发电电机层以以上排架架柱施工工和机电电安装穿穿插进行行）。其其钢筋制制安、止止水、预预埋件埋埋设、施施工缝处处理的施施工方法法同一期期混凝土土施工，在在混凝土土浇筑过过程中，应应派专人人值班，确确保各种种预埋件件的完好好。厂区各部位位二期混混凝土均均可采用用门机作作为垂直直运输混混凝土方方式，小小料斗装装料，仓仓面布置置溜槽、串串通入仓仓，局部部部位采采用人工工铁钎甩甩浆方式式入仓。13.7.1锥管管里衬二二期砼浇浇筑本部位用锥锥管里衬衬作为模模板，为为防止里里衬变形形，应结结合锥管管里衬安
40、安装，增增设拉杆杆如下图图所示： 锥管里里衬安装装及砼浇浇筑图锥管里衬底底部与一一期砼之之间接触触部位之之间有15ccm的空间间需立模模，见上上图所示示，采用用松木板板制成的的韧性模模板支护护，使里里衬下口口与弯管管段砼上上口衔接接平整。为防止里衬衬二期砼砼产生不不规则裂裂缝，在在二期砼砼内设径径向引缝缝片。13.7.2座环环二期砼砼浇筑座环承受机机组大部部分垂直直荷载，座座环下部部的砼必必须确保保质量，特特别是座座环的底底环与砼砼的结合合要严密密。座环砼入仓仓从上入入仓,砼振捣捣采用小小型20mmm振动棒棒与40mmm的振动动棒配合合振捣施施工。座环砼浇筑筑分二次次进行浇浇筑，与与座环安安装
41、配合合施工。先先浇筑至至基础环环，初凝凝后校正正座环，校校正后继继续浇筑筑座环砼砼。座环砼浇筑筑应缓慢慢，均匀匀上升，并并配合安安装组进进行测量量观测结结构变形形情况，配配合安装装组进行行校正。13.7.3蜗壳壳二期砼砼施工蜗壳砼分二二层施工工，从蜗蜗壳大断断面处向向小断面面处渐进进浇筑。蜗蜗壳与座座环相连连的阴角角处是浇浇筑最困困难的部部位，可可采用一一级配砼砼进行浇浇筑，进进料采用用人工缓缓慢进料料，机械械振捣配配合人工工振捣，将将其浇筑筑密实。13.7.4蜗壳壳顶板砼砼施工壳顶板内圈圈支承在在座环的的顶环上上，只有有等座环环安装完完毕后才才能浇筑筑蜗壳顶顶板，蜗蜗壳下锥锥体部位位砼应分分
42、缝浇筑筑，同时时预留空空间的直直径需大大于锥管管里衬的的外径，还还需满足足座环或或固定导导水叶的的安装要要求。蜗壳顶板的的底模，应应牢固可可靠，为为保证座座环不因因浇筑而而变形，底底模单独独构成承承重体系系，采用用型钢进进行支撑撑，不能能直接支支承在座座环上。蜗壳的分缝缝应按设设计要求求施工，确确保砼不不产生裂裂缝。在在砼浇筑筑过程中中，应安安装仪表表监视座座环变形形情况，采采用对称称浇筑，均均匀下料料，薄层层上升等等方法保保证砼的的浇筑质质量和水水轮机埋埋件质量量。13.7.5二期期混凝土土注意事事项用混凝土进进行二次次浇筑应应注意遵遵守下列列规定：浇筑前应应先清除除地脚螺螺栓、设设备底座座
43、部分及及垫板等等处的油油污、浮浮锈等杂杂物，并并将基础础混凝土土表面冲冲洗干净净，保持持湿润。浇筑混凝凝土（或或砂浆）必必须在设设备安装装调整合合格后进进行。其其强度等等级应按按设计规规范规定定；如设设计无规规定，可可按原基基础的混混凝土强强度提高高一级，并并不低于于C15。混凝凝土的粗粗骨料粒粒径可以以根据缝缝隙厚度度选用515mmm，当当缝隙厚厚度小于于40mmm时，宜宜采用水水泥砂浆浆。二次浇筑筑混凝土土的厚度度超过220cmm时，配配筋方法法由设计计确定。13.8钢钢屋架施施工电源电站屋屋面设计计为钢屋屋架屋面面，钢屋屋架有国国内钢结结构专业业厂家制制作生产产，陆路路运输，现现场专业业
44、人员进进行安装装的方式式，现场场50t吊车吊吊装，其其工艺流流程为： 作业准准备屋架组组拼屋架安安装 连接与与固定 检查、验验收除锈、刷刷涂料。钢屋屋架安装装施工方方法简要要如下：13.8.1材料、半半成品及及主要机机具13.8.1.11钢构件件：钢构构件型号号、制作作质量应应符合设设计要求求和施工工规范的的规定，钢钢构件应应有出厂厂合格证证并应附附有技术术文件。13.8.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。13.8.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。13.8.1.4其它材料：各种规格垫铁等。13
45、.8.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。13.8.2作业条条件13.8.2.11按构件件明细表表，核对对进场构构件的数数量，查查验出厂厂合格证证及有关关技术资资料。113.8.2.22检查构构件在装装卸、运运输及堆堆放中有有无损坏坏或变形形。损坏坏和变形形的构件件应予矫矫正或重重新加工工。被碰碰损的防防锈涂料料应补涂涂，并再再次检查查办理验验收手续续。13.8.2.33对构件件的外形形几何尺尺寸、制制孔、组组装、焊焊接、摩摩擦面等等进行检检查，做做出记录录。13.8.2.44钢结构构构件应应按安装装顺序成成套供应应，现场场堆放场场地能满满足现场场拼装及及顺序安安装的需需要。屋屋架分片片出厂，在在现场组组拼应准准备拼装装工作台台。13.8.2.55构件分分类堆放放，刚度度较大的的构件可可以铺垫垫木水平平堆放。多多层叠放放时垫木木应在一一条垂线线上。屋屋架宜立立放，紧紧靠立柱柱，绑扎扎牢固。13.8.2.6编制钢结构安装施工方法技术交底