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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第一章 5S推行的意义1 5S的起源5S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。5S活动以以塑造一一个清爽爽、明朗朗、洁净净的工作作场所作作为目的的，使全全体员工工，尤其其是现场场作业员员，能更更安全、更更轻松、更更愉快、更更有效的的完成任任务。从从而提升升企业形形象，强强化企业业体制。由由于5SS活动对对于工厂厂的安全全、卫生生、效率率、品质质、成本本等方面
2、面有极强强的改善善力，是是工厂管管理的基基础。因因此，日日资企业业与国外外企业进进行技术术合作，或或在国外外设厂时时，首先先必导入入5S活活动。因因此使55S活动动得以遍遍地开花花，近年年来，欧欧美企业业也纷纷纷导入55S活动动，可以以说，55S活动动是日本本工厂开开创的管管理技术术，如准准时生产产（JIIT）、TTQC、TTPM等等活动中中最具影影响力的的一种。2 5S的的内涵一 5S的的基本理理念5S相信大大家都已已很熟悉悉，5SS活动指指的是：整理（SEEIRII）、整整顿(SSEITTON) 、清清扫(SSEISSO)、 清洁(SEIIKETTSU)、 素素养(SSHISSUKEE)因
3、上述5个个日文词词汇的罗罗马拼音音第一个个字母均均为“SS”，故故称之为为5S。 5S活动使使工厂每每个员工工在接受受教育及及活动进进行中潜潜移默化化，提升升人的行行为品质质，养成成强健、高高应变力力的企业业特征。在在市场竞竞争的时时代，企企业除了了要有独独到的技技术之外外，还需需提供低低成本、高高品质及及价格合合理的产产品，而而要达成成这些条条件，最最简单的的方法就就是实施施5S活活动。55S理论论极其简简单，完完全是一一门行动动的科学学。二 5S的的释义5S活动就就是排除除浪费的的活动，以以下针对对5S的的定义作作简要说说明：（一） 整理a) 语义：按照照整治的的原则，导导正秩序序。b)
4、5S的定义义：区分分“要”与“不要”物，并并将不要要物清除除。c) 活动的重点点： 明确定出实实施整理理的范围围； 规划出不要要物的暂暂放区，明明确要与与不要的的标准； 通过教育训训练让全全员了解解不要物物的标准准及整理理的概念念； 决定实施整整理的时时间，并并将整理理用具提提前备妥妥； 明确每个成成员负责责的区域域，依照照标准及及范围实实施整理理； 定期不断实实施且定定期巡回回检查； 整理后，马马上进行行整顿的的工作，二二者连续续不可分分的。（二） 整顿l 语义：快速速整理。l 定义：将必必要物品品定位、定定量放置置好，便便于拿取取和放回回，排除除“寻找的的浪费。l 活动的重点点： 必要品的
5、分分类； 依使用频率率决定放放置位置置与放置置量； 决定放置方方式； 放置区定位位划线； 决定每个放放置区物物品之责责任管理理者。（三） 清扫 d) 语义：打扫扫干净；e) 5S的定义义：彻底底清理场场所的垃垃圾、污污垢、异异物，使使其干净净及容易易显现问问题点，清扫扫及点检检。f) 活动重点： 规划清扫责责任区域域； 管理者示范范，树立立样板； 进行例行扫扫除，清清除脏污污； 调查污染源源及污染染发生对对策； 建立清扫基基准，规规范活动动。（四） 清洁g) 语义：不污污染；h) 5S的定义义：重复复的做好好整理、整整顿、清清扫，形形成制度度化、规规范化，包包含伤害发生的的对策及及成果的的维持
6、。i) 活动的重点点： 彻底实施前前述3SS，并将将清扫阶阶段的问问题层别别分类； 针对问题点点实施对对策，并并做成问问题改善善对策书书； 由专责单位位改善的的问题点点，现场场人员一一起参与与学习讨讨论； 制订各类标标准书，尤尤其是安安全、品品质方面面的作业业标准应应优先制制订（五） 素养j) 语义：应表表现出应应有的礼礼仪及态态度端庄庄；k) 5S的定义义：遵守守规定的的事项，并并养成习习惯；l) 活动的重点点： 不定期循环环检查，确确保各类类作业标标准彻底底执行； 整个5S活活动成败败的关键键点：教教育是否否彻底、主主管是否否关心； 全员对自己己应做的的事，应应有能力力自订计计划表。企业在
7、实施施5S活活动时，不不一定要要完全按按照上述述5个项项目实施施。也有有的企业业依自身身特性去去掉其中中某项而而另外加加入如安安全、认认真、准准备等配合合企业文文化背景景的项目目，或按按上述的的5S而而另加入入其他项项目，如如安全、服服务成为为6S、77S等。但但不管是是6S、77S，其其实施的的精神都都已包含含在上述述的5SS活动中中。因此此，一般般以推行行上述的的5S活活动较为为普遍。3活动的效效用一、 5SS与企业业形象 5SS其实并并不新鲜鲜，在我我们的日日常生产产中，55S的理理念常常常影响我我们的行行动。例例如去餐餐厅就餐餐，有两两家价位位、口味味相近的的餐厅，其其中一家家就餐环环
8、境干净净、清爽爽，另一一家则油油污遍地地，你会会选择哪哪一家呢呢？同样的道理理，重要要客户在在下大订订单之前前，必定定会派人人到工厂厂参观。如如果一家家工厂55S做得得不好，原原料、半半成品、不不良品随随意摆放放，既无无标识也也无隔离离，生产产现场内内零件到到处散落落，工具具乱摆乱乱放，员员工士气气低落，设设备本体体及周边边充满粉粉尘或油油污，就就算是再再好的产产品或再再好的说说明，大大概也难难以使客客户有下下订单的的信心。第1个S整理 区分“要用”与“不要用用”的东西西。 第2个S将要用的东东西定位位摆放。 将不要要用的东东西清除除。第3个S整顿清扫第4个S清洁 时时保保持整洁洁、干净净。第
9、5个S清洁 使员工工养成好好习惯遵遵守规则则。 图22-2 5S关关联图由于5S活活动能促促使工厂厂的彻底底改观，因因此，许许多推行行5S活活动比较较成功的的工厂，其其业务人人员在拜拜访客户户时，常常常带着着工厂的的照片，并并力邀客客户参见见工厂，增增强客房房的信心心。二 、5SS呈现现现场业绩绩5S做不好好，工作作现场的的业绩一一定不好好。可以以说5SS是反映映作业现现场的一一面镜子子，当55S的状状态突然然变坏时时，几乎乎都有以以下现象象：n 作业现场及及设备脏脏乱；n 工具散落满满地，物物料、不不良品杂杂乱堆放放；n 人际关系恶恶劣，互互不理睬睬；n 员工士气低低落，出出勤率低低；n 不
10、良品及故故障增加加；n 改善提案少少；n 小集团活动动停滞不不前。三、 5SS维持日日常管理理（一）强化化自主管管理作业员要有有效地生生产良品品，必须须按作业业标准进进行。但但是对作作业员是是否按设设定之标标准来进进行，其其他人根根本不了了解，唯唯一的判判定方法法就是观观察仪表表的指针针是否在在设定的的条件刻刻度之 内。但但如果仪仪表表面面脏污或或指针损损坏，或或测定用用具胡乱乱摆放，此此时，作作业员是是否有效效、正确确执行作作业，便便有怀疑疑。通过过5S活活动来管管理仪表表的应有有状态，即即可消除除此种疑疑虑，因因为不进进行正确确的维持持管理，是是绝对不不能执行行正确的的作业。由由此看来来，
11、高难难度的作作业，也也必须从从5S开开始。（二）管理理活动的的基础只要5S能能彻底实实施，任任何活动动的导入入都能轻轻而易举举。因为为5S强强调的是是全体员员工必须须遵守制制定的标标准，确确实做好好自主管管理。如如果连55S活动动所制订订的规则则都不能能遵守的的话，制制定再多多的规定定都是多多余的。1、安全管管理与55S在作业现场场彻底推推动5SS活动，使使员工对对于安全全用电、确确保消防防通道畅畅通、配配戴安全全帽、遵遵守搬运运物品的的要点养养成习惯惯，建立立有规律律的作业业现场，那那么安全全事故次次数必定定大大降降低。2、绩效管管理与55S5S活动通通过整理理、整顿顿，使作作业现场场的工用
12、用具做到到取放容容易及不不易损伤伤，同时时，通过过“3分钟钟5S”，“5分钟钟5S”等活动动，在作作业开始始前和完完毕后的的某时段段内，实实施设定定项目的的活动，做做高效率率的5SS。 3、品品质管理理与5SS 5S活活动是建建立品质质的根本本，5SS活动推推选得彻彻底，可可避免因因作业现现场的垃垃圾、灰灰尘、毛毛发等造造成电子子仪器、精精密机械械产生不不良，或或因切屑屑、毛边边导致加加工精度度降低；或产品品装配错错误使用用零件及及出货错错误等现现象。55S活动动与品质质管实质质上有密密不可分分的联系系。 4、设设备故障障与5SS 因5SS做得不不好而引引发的设设备故障障，在作作业现场场是举不
13、不胜举，如如润滑的的堵塞、因因灰尘导导致马达达烧坏、光光电管脏脏污产生生错误动动作。四 、5SS提升行行为素质质最近许多工工厂都在在学习55S，对对5S活活动都了了解其原原理，也也知道不不推行55S不行行，但许许多人又又常列出出一大堆堆做不好好的理由由，普遍遍存在知知道5SS，却不不行动的的心态。其其实5SS的理论论很简单单，重要要的是要要行动，从从简单的的事情开开始做起起，亲自自用手去去接触，用用眼睛去去感觉变变化，发发现问题题点并做做改善。5S活动没没有轻松松安逸的的方法，一一定要付付出努力力才能真真正认识识5S。通通过全员员行动形形成行为为意识的的改变，直直至养成成好习惯惯到人的的行为素
14、素质的改改变。5S活动对对人的意意识、行行为产生生潜移默默化的作作用，会会爱护物物品才会会产生爱爱心，对对设备的的清扫、点点检越认认真，越越产生爱爱护他人人的心胸胸及自我我反省，自自然的净净化心灵灵。因此此5S活活动说明明学校及及家庭不不是唯一一的教育育场所，工工厂也是是训练如如何做人人的场所所。5SS活动出出色的工工厂对于于员工尤尤其是女女性，当当她回家家后也能能对家庭庭有所助助益，让让人觉得得在那家家公司上上班，会会学到很很好的修修养，这这就是55S活动动带来的的改变与与成效。五 、强化化团队活活动工厂管理就就像一支支球队，教教练及球球员的职职责划分分明显，而而且越是是强队，每每一个人人的
15、责任任分工会会越明确确并通过过全员参参与完成成所交付付的职责责。在企业里会会经常举举办各种种全员参参与的竞竞赛、活活动，以以促进团团队活动动的强化化，而能能取得丰丰硕成果果之一的的活动就就是5SS。5SS必须靠靠全员参参与行动动，如果果只由一一、二个个技术人人员或管管理者主主导，是是很难显显示现效效果的。通通过5SS，可以以体会全全员参与与的喜悦悦与凝聚聚力，可可以说55S是企企业全员员参与活活动的试试金石。六 5S达达成预防防管理（一）人为为失误的的防止为了提升效效率与品品质，许许多工厂厂不断引引进高性性能的设设备与系系统，但但作业现现场依然然事故频频频。究究其原因因，绝大大我数是是人为失失
16、误，如如错误操操作、作作业条件件未确认认等到。如如果5SS活动不不好的话话，常常常是操作作盘及仪仪表脏污污，导致致数字读读错、模模具安装装失误等等行为发发生。此此种因人人为疏忽忽的事故故必须以以彻底的的5S活活动来消消灭。（二） 微缺陷的排排除作业现场经经常可看看到主管管为故障障的事后后处理而而烦恼，实实际上这这此故障障只要通通过几分分钟的事事前预防防即可防防止，却却因作业业人员视视若无睹睹而造成成大故障障，例如如：机械械的给油油量不足足、油内内混入异异物造成成管路阻阻塞、螺螺丝未能能锁紧等等等。这这些微缺缺陷之所所以造成成故障，是是因为当当时不排排除不至至于立刻刻产生异异常，因因此谁都都认为
17、不不重要。微微缺陷的的排除只只有彻底底活用55S手法法才能真真正解决决问题。七、 5SS活动三三大支柱柱5S活动的的内容可可分为三三大支柱柱，即：营造有规规律的工工作场所所；排除除寻找的的浪费。营造清净净的工作作场所；日常检检查与清清洁化。营造一目目了然的的工作场场所；目目视管理理与5SS标准化化。八、 5SS活动的的益处做好5S活活动对企企业有何何益处？可由以以下方面面说明：（一） 5S是好好的销售售专家清爽、明明朗、工工厂环境境能使顾顾客对企企业产品品产生高高品质的的信心。能吸引外外来厂商商参观，增增加企业业的知名名度。采购者企企业的形形象产生生信心，订订单源源源不断。明朗舒适适的工作作场
18、所，能能吸引高高素质人人才。（二） 5S是节节约专家家5S活动动可节省省消耗品品、工具具、润滑滑油、工工程变换换时间及及作业时时间，无无形中替替公司节节省不少少成本。（三） 5S是标准准化的推推进专家家强调作业业标准的的重要性性。在5S活活动中，每每个人都都能遵守守作业标标准。产品品质质稳定，生生产目标标如期达达成。（四） 5S是守时时专家由于基本本条件完完备，绝绝对能严严遵守产产品交期期。（五） 5S是工厂厂安全的的守护专专家5S的舒舒适、宽宽广、流流程明畅畅，不会会发生意意外事件件。作业者遵遵守作业业标准，不不会发生生工作伤伤害。5S活动动强调危危险预知知训练，便便每个人人有危险险预知能能
19、力，安安全得以以确保。（六） 5S是促进进作业者者愉快工工作专家家标准化、工工作改善善，使作作业愈来来愈容易易。工作环境境清爽舒舒适，员员工有被被尊重的的感觉。作业者经经由简易易5S活活动中，慢慢慢改变变意识，有有助于工工作之推推展。作业者向向心力增增强，工工作更加加愉快。 第二章 有有效推行行5S1 如何顺顺利推动动5S一 推行55S成功功的条件件l 管理者或高高层管理理者的支支持。l 全员彻底了了解5SS的精义义与重要要性。l 以团队方式式来推动动5S。l 订立明确的的5S活活动目标标。l 建立合理之之评价考考核制度度。l 以渐进的方方法来逐逐步推动动5S。l 灵活地运用用各种55S技巧巧
20、与手法法。l 设计令人心心动的文文宣配合合活动。l 借用外力，缩缩短时间间，追求求效果。l 持续不断地地进行活活动。二 5S推推行的要要点 （一） 高层管管理者的的重视与与支持 5S活活动需要要公司最最高管理理者给予予积极的的支持及及明确的的方针，因因为5SS的推行行顺利与与否，取取决于全全员一致致的行动动，而员员工的态态度，很很大程度度上取决决于管理理者的重重视程度度，如果果管理者者不能身身先士卒卒，甚至至公司总总经理在在活动其其间从不不去现场场了解，也也不过问问活动推推行情况况，这样样的5SS从活动动开始即即可能宣宣告失败败。（二） 推推行5SS的应有有心态 5S容容易做，却却不易持持续的
21、推推持。55S的推推行切忌忌急功近近利，有有的工厂厂老板寄寄望于55S实施施能争取取大量订订单或认认为5SS只是大大扫除，表表面干净净就一劳劳永逸。其其实，55S活动动作为工工厂体质质改善的的重要手手段，其其目的就就是为了了开创一一个能防防止灾害害、有规规律的现现场，通通过长期期的潜移移默化养养成员员员工由打打扫垃圾圾转变为为不丢垃垃圾保持持整洁的的良好工工作习惯惯。因此此，为了了达成55S最终终目的，公公司全员员必须要要有永远远推进55S的决决心。 （三） 5S的的推行要要循序渐渐进 针对工工厂的实实绩与现现状，明明确制订订5S的的目的及及目标、活活动计划划，并依依计划采采取阶段段性推进进，
22、5SS活动一一开始是是以谋求求防止灾灾害及事事故发生生为目的的，因此此首先要要以3SS（整理理、整顿顿、清扫扫）为重重点，其其次才涵涵盖清洁洁及素养养，当55S达到到一定水水准时，则则通过小小集团别别、5SS对象别别及课题题别进行行目标管管理。 （四） 制定活活动规则则 5S活活动推行行时，必必须先制制定各部部门（如如车间、办办公室、仓仓库）整整理、整整顿的基基准。如如不要品品处理办办法、物物料定位位规定等等规则。同同时明确确部门55S责任任区域及及共用区区域的责责任人。 （五） 督导与与评审 采取定定期或随随时方式式，由总总经理或或5S推推行委员员会进行行督导与与评估，其其执行方方式有红红牌
23、检查查、查检检表等，维维持5SS新鲜的的感觉，通通过对优优秀单位位的表扬扬、5SS赛活动动5S活活动停滞滞、僵化化。 （六） 5S活活动推行行的时机机 5S活活动的推推行时机机是影响响推行顺顺利与否否的重要要因素，如如果在工工厂的生生产高峰峰期推行行5S，就就有可能能导致基基层员工工抵制，此此时大家家被生产产任务压压得喘不不过气，根根本无心心去执行行，或工工厂士气气低迷，人人员流动动较大时时，也会会遇到重重重困难难，最好好是在工工厂由旺旺季转入入淡季时时开始实实施，或或工厂其其它活动动如ISSO 990000实施时时进行。三 5S推推行失败败的原因因（一） 高层管理者者未予以以支持。（二） 中
24、层管理者者不予配配合。（三） 作业人员，甚甚至基层层干部的的抵制。（四） 推动部门或或人员的的决心不不够。（五） 5S办法或或方案订订定不完完善。（六） 评分标准不不明确，不不公平。（七） 教育训练、观观摩或文文宣不够够。（八） 主办单位或或人员经经验不足足，不知知变通。（九） 没有透过各各种竞赛赛的刺激激来制造造高潮。（十） 未使用看板板方式，使使评分结结果日日日见报。（十一） 未制定目标标，并定定期作效效果确认认。2 5S推推行的不不同做法法 5S推推行，基基本可以以分点式式及面式式两种不不同做法法。一 点式与与面式推推动比较较做法别项 目点式做法面式做法定点摄影法法评分改善法法适用企业小
25、型中、小型适用组织形形态1门人数数比例悬悬殊2有些部部门人数数过少（33人以下下）1、 各部门人数数均匀2、 单部门人数数较多者者执行难易度度简单易行慎重、细琐琐成效较小、止于于4S较大，达到到5S全全面之改改善推动期间短（随时可可导入）长（要选择择时机导导入）推动组织行政人事部部门5S委员值值勤小组组执行人员行政人事部部门经理理/主管管5S主任委委员、55S管理理代表、各各级委员员推动工具照片评分表执行技巧照片前后比比较稽核、沟通通、协调调推动步骤1、 计划2、 宣导（训练练）3、 整理作战4、 整顿作战5、 方案施行6、 缺点摄影7、 公布改善8、 奖惩对策1、计划 22、组织织3、宣导
26、44、整理理作战3、 整顿作战 6、办办法试行行4、 讨论修正 8、正正式施行行9、 考评10、 组织巡回评评价11、 检讨与奖惩惩12、 推动后续新新方案二 点式做做法推动动步骤NO。推动步骤执行事项责任者一计划1、 有关资料搜搜集、观观摩他厂厂案例。2、 整理整顿方方式及行行动目标标规划。3、 教育训练及及文宣活活动计划划。4、 部门区域或或个人责责任区之之规划。5、 整理整顿推推动办法法之设计计。6、 整理整顿推推动计划划表排定定。7、 权责划分（员员工、班班长、领领班、主主管、经经理）8、 整理整顿看看板及缺缺点公告告表之制制作。9、 “整理”活活动之规规划。10、“整整理”之画线线、
27、定位位、标示示之规划划。行政人事部部门二宣导1、 全员及干部部训练（NN次）。2、 整理整顿标标语、征征文、有有奖惩答答活动。3、 绩优工厂观观摩及心心得照片片发表。4、 整顿推动办办法讲座座及宣达达。5、 标语及海报报制作，塑塑造气氛氛。管理者三整理作战1、选一适适当日期期，实施施“红牌作作战”，全厂厂大清理理，区分分要与不不要的东东西。各部门主管四整顿作战1、选一适适当日期期，全厂厂执行定定位、画画线、标标示，建建立地、物物之标准准。五推动办法实实施正式公告、下下达决心心。总经理行政人事部部六缺点摄影1、 违犯整理整整顿条文文事实、摄摄影。2、 记住摄影位位置（可可做标记记）。行政人事部部
28、七照片公布改改善1、 及时公告。2、 表示事实、日日期、地地点、及及要求改改正。3、 在公告栏公公告，限限时改正正。4、 改正后，在在同一地地再拍，作作前后比比较。行政人事部部八奖惩对策1、 定期检讨（周周、月、年年度检讨讨）。2、 屡劝告不改改善者之之惩罚，表表现绩效效者表扬扬。3、 推动软体与与硬体障障碍对策策、克服服。总经理三 面式做做法推动动步骤NO.推动步骤执行事项责任者一计划1、 资料搜集与与他厂观观摩2、 引进外部顾顾问协助助3、 行动目标规规划4、 训练与宣导导活动设设计5、 方案与推动动日程设设计6、 责任区域划划分7、 整理整顿施施行规划划8、 5S周边设设施（如如看板）之
29、之设计管理部或准准5S管管理代表表二组织1、 推动委员会会的成立立2、 权责划分3、 部门主管全全身心投投入4、 执行评述作作业5、 行动庶务支支援6、 协助改善工工作经营者三宣导6、 教育训练7、 标语、征文文比赛8、 参观工厂9、 海报、推行行手册制制作10、 照片展11、 经营者下达达决心5S管理代代表四整理作战1、 找出不要的的东西2、 红牌作战.大大扫除3、 废弃物登记记、分类类、整理理4、 成果统计各部门主管管五整顿作战1、 定位2、 标示3、 画线4、 建立全面目目视管理理各部门主管管六推动办法实实施1、 全员说明会会、经营营者公布布2、 公告试行，要要求严守守5S活动主主任委员
30、员NO.推动步骤执行事项责任者七办法讨论修修正（1）问题题点搜集集与记录录（2）每周周开会检检讨，修修正条文文5S管理代代表八推动办法正正式施行行1、 全员集合宣宣布2、 部门集合宣宣布5S管理代代表九考核评分1、 日评核2、 月评核3、 纠正、申诉诉、统计计、评价价各评审委员员十上级巡回诊诊断1、 最高主管或或顾问师师亲自巡巡查（每每月、每每季）2、 巡查诊断结结果记录录与说明明（优、缺缺点担出出）经营者/顾顾问师十一检讨与奖惩惩1、 定期检讨、记记录对策策（周、月月、年度度检讨）2、 全员集合宣宣布成绩绩3、 锦旗与黑旗旗之运用用4、 精神与实物物之奖励励5S管理代代表十二推动后续新新方案
31、1、人员55S活动动 纪律律作战2、设备55S活动动 TPPM作战战5S活动主主任5S管理代代表3 5S推推行步骤骤5S活动的的导入与与推行，每每个工厂厂应依自自己的实实际状况况，制定定可行的的具体计计划，分分阶段进进行推展展，一般般来说，如如果企业业是初次次推动55S活动动，应按按后述步步骤进行行，本文文章以晶晶浩达电电子有限限公司导导入和实实施5SS的过程程说明55S推行行的步骤骤。一 5S活活动推行行顺序（图图2-11）二 建立55S推行行组织在5S推行行过程中中，除了了要建立立公司的的5S推推行委员员会外，还还应按部部门、区区域设置置推进工工作组。公公司最高高管理者者是当然然的全体体活
32、动负负责人，各各职能部部门主管管即本部部门推动动负责人人。以下下为晶浩浩达电子子有限公公司5SS推行组组织（如如图2-2、图图2-33）。l 深圳市晶浩浩达电子子有限公公司5SS推行流流程图。高层主管决策设定5S目标确定推行体制明确相关职责确定推行体制制定5S活动计划示范单位实施（第一次改善）评价制度建立宣传、主管教育发 表评价与检讨宣导普及全公司设立目标管理全公司展开（每二次改善）全公司展开（第一次改善） 图图2-11 整理理整顿活活动导入入流程图图l 深圳市晶浩浩达电子子有限公公司5SS推行委委员会。5S推行委员会主任委员：周晓斌问题改善小组领导人：文开福5S管理代表胡正江生产部胡正江PM
33、C刘奎品质部曾小莉行政部董浩伟工程部张胜银市场部黄燕委员委员委员委员委员委员图2-2公公司5SS推行委委员会l 深圳市晶浩浩达电子子有限公公司生产产部5SS组织结结构图。生产部门5S推行领导小组生产部门经理部门主管（夜班/白班）领班 切片、贴片班长整平、断粒、清洗班长热压、丝印、装针班长切割、灌晶班长全体作业人员图2-3 生产产部门55S活动动推进组组织图三 、5SS推行组组织职责责（一）5SS推行委委员会5、 组织制定公公司推行行5S的的目标、方方针及可可行的计计划；6、 组织人员培培训，制制定可行行的奖惩惩措施；7、 主导全公司司5S活活动的展展开。（二） 主任委员1、确定55S实施施方针
34、；2、5S活活动计划划的审批批；3、批准推推行委员员会决议议事项。（三） 改善专安小小级1、设定改改善的主主题，组组织改善善活动的的进行，必必要时要要求技术术工程人人员参与与；2、督导改改善活动动在期限限内完成成。（五）推行行委员3、 参与公司55S活动动计划的的制订并并确实执执行；4、 制订本部门门5S活活动规范范；5、 组织部门培培训及推推动5SS活动的的进行；6、 完成诊断表表、评分分表并参参与5SS活动的的评比，是是评审小小组的当当然人选选取；7、 定期检讨及及推动本本部门55S活动动的改善善与维持持。四 规划55S责任任区域公司5S推推行委员员会成立立后，首首先应明明确划分分各部门门
35、5S责责任区域域，确定定5S责责任人员员，并以以地图张张贴公布布。五 制定55S推行行方针及及目标推行5S活活动，要要依企业业特色，制制定具体体可行的的推行方方针，作作为5SS活动展展开的准准则及推推行工作作的方向向。如：彻底执行行5S，品品质生产产掌握中中。人人做好好5S，企企业品质质一级优优。塑造明朗朗、清爽爽、整洁洁的工作作现场，从从5S开开始。对5S活动动推行也也应预先先设定目目标，作作为5SS推行的的努力方方向及推推行成果果的参照照，但目目标设定定要明确确，要用用具体的的数字量量化，设设定的目目标要经经过一定定时程的的努力能能达到，既既不能太太高，以以免挫伤伤员工干干气，也也不能太太
36、低，轻轻而易举举就能做做到。目目标可在在活动中中依实际际进行调调整。如如：现品管理理1000%实现现三定：定项目目、定位位置、定定数量；物料误取取、误用用次数为为零；工业伤害害事故降降低500%。六 5S活活动推行行计划编制5S日日常活动动推行计计划表，保保证活动动按计划划推进，设设定执行行期间的的具体主主题，既既要有长长计划，又又要有短短安排，并并在公司司5S顾顾问的指指导下，阶阶段化、有有系统的的推动55S活动动。5SS推行计计划经55S推行行委员会会讨论定定案，由由主任委委员审阅阅、核准准，并公公布予以以执行。第三章 55S活动动(一) 整理理1 整理的的作用 一 整整理即丢丢弃技术术整
37、理其实就就是丢弃弃技术，它它从不用用的东西西扫除开开始。通通过一次次彻底的的大扫除除，将作作业现场场的所有有物品区区分为必必要品与与不必要要品，必必要品留留下来，不不必要品品清除。 二 整理理的要点点 作场所全面面检讨。 订立“需要要”与“不需要要”的基准准。 实施大扫除除。 不要物品清清除。 每日自我检检查。2 整理的的步骤 一 、选选择不要要物品的的重点（一） 车间货架或或其它地地方的货货架。（二） 通道或角落落。（三） 现场滞留的的物料、加加工品。（四） 刀具、工具具、夹具具、测量量仪器等等。（五） 机器设备、作作业场所所。（六） 地板、墙角角。（七） 仓库、小房房间、生生产分货货仓。（
38、八） 墙壁、公告告栏。 二 、要要与不要要的判定定（一） 要与不要的的判定标标准要与不要的的判定标标准可以以从时间间、类别别和使用用频率上上来确定定。物品使用时间使用频率类别处理方法少量月、年偶尔机器、夹具具远离生产或或办公区区域普通星期、几日日几次机器、夹具具生产或办公公现场隔隔离放置置大量时时、天天天天天、时时时物料、夹具具、设备备生产区域或或办公现现场表2-2-1（二） 要要与不要要物品的的分类要与不要的的执行规规范。要不要 生产用用的设备备、机器器、夹具具、电气气设等。 使用中中的工作作台、凳凳子、货货架等。 使用中中的手工工具、治治具。工工业附料料。 生产中中的原料料、在制制品、制制
39、成品等等。 生产过过程中使使用的胶胶盆、吸吸塑盘等等。 使用中中的垃圾圾桶、扫扫把、拖拖把等。 使用中中的样品品、图纸纸、说明明书。办公文具、设设备。 使用中中的宣传传海报、黑黑板。 办公室室的书籍籍、资料料、报表表。 其它的的私人用用品，如如茶杯、茶茶叶、咖咖啡、饮饮料等。A生产车车间： 灰尘、废废品、杂杂务、油油污。 不在使使用的夹夹具、模模具、设设备。 报废的的机器和和设备。 不在使使用的办办公用品品和设备备。 报废的的物料、在在制品和和制成品品。B货架上上： 不要的物料料和其它它物品。 报废的物品品。C墙壁上上： 灰尘。 过期的宣传传品。 过期、不使使用的标标语。D文件和和作业指指导
40、过期的文件件和作业业指引。 不适用的文文件和作作业指引引。 错误的文件件和作业业指引。 报废的文件件和作业业指引。表2-2-2三 红牌作作战（一） 红红牌作战战的对象象 1 工装、夹夹具、用用具。 2 机器设设备。 3 文件档档案。 4 库存的的物品、材材料。（二） 红牌张贴的的标准1 用途不不明的物物品。2 品质不不良的产产品。3 标识不不明的物物品。四 不要物物品的清清除五 每日自自我检查查 管理理者在巡巡查现场场时，要要做好不不要物品品的清除除的检查查和督导导，例如如：i. 地面是否散散落物料料及其它它不要用用品。ii. 作业台面是是否杂乱乱摆放无无用的工工具用品品。iii. 作业现场是
41、是否还有有未清除除的搬运运用具。3 大扫除除的留意意点 一、 大扫除除的方法法 针对不不同的场场所和不不同的物物品采取取不同的的对策和和方法。 二、 大扫除除的留意意点（一） 安全作业。l 化学药品的的使用要要得当。l 利器、刀具具等的清清扫要注注意安全全。l 高空作业要要系好安安全带。（二） 设备的故障障情形。 三 、清清扫不正正常部位位的方法法 针对不不需要的的物品的的清扫，如如属于暂暂时不能能够清除除的物品品，可以以先作出出标识记记号，然然后在适适当的时时候分批批清除。4 整理活活动的做做法方向对象要与不要的的区分必要品的决决定及数数量不必要品的的处理最终决定者者班长主管经理厂长总经理机
42、器设备 设备的增减减； 现有的设备备是否使使用； 现有的设备备是否适适用。 现有的设备备数量是是否合理理； 现有的设备备是否有有效利用用； 现有设备是是否需要要改进 报废设备注注销； 不在使用的的设备应应清理出出生产现现场 利用率低的的设备应应隔离生生产现场场。桌椅、台面面 现有的桌椅椅是否有有多余； 现有的台面面是否多多余； 现有的桌椅椅、台面面是否适适用。 留下适用、合合理数量量的桌椅椅台面； 对于适用、不不合理的的桌椅、台台面进行行改造，去去掉不合合适的 注销报废。 隔离生产现现场。 模具、测试试夹具 是否为生产产用的模模具、测测试夹具具； 是否为经常常使用的的； 是否为良好好的状态态； 是否标识清清楚。 模具、夹具具是否在在数量上上合理，满满足生产产的需要要； 是否为良好好的状态态，有没没有报废废的或长长期过期期不用的的存放在在生产现现场； 是否适用。 报废、隔离离； 维修再使用用； 标识清楚。物料、在制品、制成品、不良良和报废品 是否生产使使用的物物料； 是否常用； 是否为不良良的物料料； 是否为报废废的物料料； 在制品是否否为生产产中计划划产品，如如为滞留留品，如如何处理理； 是否为不良良的或待待处理的的在制品品； 成品状态； 报废品处理理方法是是