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1、溧广高速公路路基工程第一合同段 预制箱梁施工技术方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.预制箱梁梁施工技技术方案案一、工程程概况1.1工工程简介介本标段223.0075公里共共有大、中中、小桥桥梁26座，其其中上部部结构采采用预制制箱梁的的桥梁5座，共共有预制制箱梁272片。预预制箱梁梁分为22m、25m和30m共三种种跨径，部部署在两两个预制制场进行行预制，箱箱梁类型型、分布布、主要要工程量量及所属属梁场分分配如下下：序号桩号桥梁名称称跨径预制梁板板类型角度预制梁板板数量合计所属梁场场1K1
2、+9993.5分离式立立交7x25525m箱箱梁-40561521#梁场场 2K12+1433.0张花公路路分离立立交3x255-40243K7+3360.0分离式立立交3x25540244K18+6233.0涛城河大大桥6x2550482#梁场场5K22+7344.0郎川河大大桥22m箱箱梁08830m箱箱梁112112总计2722721#梁场场位于K4+1000右侧50m，预制25m箱梁104片，其其中-400箱梁80片，400箱梁24片，设设置预制制台座5个；2#梁场位位于K222+7334郎川河河大桥小小桩号桥桥头主线线路基上上（K222+0070-3900段），预预制箱梁梁168片，
3、其其中22m箱梁8片，25m箱梁48片，30m箱梁112片，设设置通用用台座18个。1.2编编制依据据 1、溧溧广高速速公路LG-01合同段段招标文文件、合合同文件件、两阶阶段施工工图设计计文件； 22、溧广广高速公公路LG-01合同段段实施性性施工组组织设计计； 33、公公路工程程施工安安全技术术规范(JTTJ077695)； 44、公公路工程程质量检检验评定定标准(JTTG FF80/120004)； 55、公公路桥涵涵施工技技术规范范(JTTG/TT F55020111)； 66、高高速公路路施工标标准化技技术指南南 第四分分册 桥梁工工程(20012年11月) 77、安安徽省高高速公路
4、路工地标标准化建建设指南南(DBB 344/T116633-20012)； 88、项目目办、总总监办质质量管理理办法相相关条款款要求。1.3适适用范围围 本方案案适用于于指导溧溧广高速速公路LG-01合同段段预制箱箱梁施工工。二、 预制箱梁梁首件概概况、目目的、计计划进度度、人员员、设备备投入情情况2.1首首件概况况结合现场场条件及及施工准准备情况况，预制制箱梁首首件选择择在K222+7334郎川河河大桥，该该桥梁长长6822m共分4联，左左幅为8x330m+22mm+6xx40mm+6xx30mm，右幅幅为 6x330m+22+2x330m+6x440m+6x330m，横坡坡为双向向2%，设
5、计计交角0，与老老郎川河河水流方方向交角角为15，跨径径分为22m、30m及40m，桥面面宽2112.55m，上部部结构跨跨老郎川川河主河河道采用用6跨40m先简支支后连续续预应力力混凝土土T梁，引引桥采用用30m预应力力混凝土土先简支支后连续续箱梁，小小桩号跨跨河堤处处设22m调节跨跨，调节节跨采用用22m预应力力混凝土土先简支支后连续续箱梁。预预制T梁单幅幅跨6片，预预制箱梁梁单幅跨跨4片。首件件预制箱箱梁为左左幅2-22#中梁，梁梁长29.4m（不含含现浇中中横梁部部分），底底宽1.00m，顶宽2.44m，梁高1.66m，底板板、顶板板厚18ccm，腹板板厚20ccm，两端端设1.99m
6、渐变段段，腹板板厚度20-25ccm，底板板厚度18-25ccm。首件件预制箱箱梁工程程量如下下：序号材料名称称规格单位数量备注1混凝土C50级级m337.112钢筋HRB4400kg57966.8HPB3300kg14955.53钢绞线s155.2kg108774锚具M15-4套165波纹管D=555mmm2366孔道压浆浆料M50m30.5662.2首首件目的的通过首件件预制箱箱梁的施施工，验验证预制制箱梁施施工方法法、施工工组织和和施工工工艺的科科学性与与合理性性；通过过现场认认真采集集数据，对对预制箱箱梁施工工方法、机机械及人人员组合合、班组组及工序序衔接等等予以总总结，全全面客观观地
7、分析析影响工工程质量量的各种种因素，对对各项质质量指标标进行综综合评价价，获取取最佳施施工方法法、组织织、工艺艺，并将将好的方方法、工工艺进行行推广，不不足之处处加以改改进，固固化最佳佳施工工工艺，为为后续批批量生产产建立质质量控制制目标和和措施，制制定质量量通病治治理措施施，杜绝绝批量生生产中可可能产生生的各种种质量隐隐患。2.3首首件计划划进度计划20014年6月23日前完完成现场场施工准准备工作作，20114年6月24日开始始钢筋绑绑扎和预预应力波波纹管定定位，6月24日安装装外模，6月25日完成成钢筋验验收及整整体吊装装入模及及模板验验收，6月25日完成成芯模安安装、顶顶板钢筋筋绑扎、
8、端端头模板板安装及及验收，6月26日完成成浇筑混混凝土，20114年7月3日完成成预应力力张拉，7月4日完成成压浆、封封锚及堵堵头板安安装。2.4首首件预制制箱梁计计划投入入人员、设设备及准准备情况况2.4.1人员首件预制制箱梁计计划投入入人员（不不含各类类机驾人人员）如如下：管管理人员员2人 现场技技术人员员2人 测量人人员1人 试验人人员1人 安全人人员1人 1个施工工班组24人，其其中钢筋筋工6人 模板工6人 砼工6人 预应力力张拉工工4人 其他辅辅助人员员2人。主主要人员员职责及及分工如如下：序号姓名岗位主要职责责备注1钱玉宝项目经理理全面负责责安全、质质量、进进度2姚万成技术负责责人
9、负责现场场技术指指导、技技术交底底3韩志旭副经理负责现场场施工部部署、安安全、进进度措施施的落实实与整体体协调4韩志旭现场负责责人负责预制制场现场场施工协协调、质质量检查查与报验验，负责责首件施施工数据据采集与与整理5王伟华试验室主主任负责与试试验相关关工作的的安排与与协调6韩爱法专职安全全员负责梁场场与安全全相关工工作的安安排与协协调7张如刚测量技术术员负责台座座定期复复测与梁梁板起拱拱观测8梁荣荣现场试验验员负责现场场试验、材材料检测测工作9周锦林拌合站负负责人负责混凝凝土拌合合及拌合合站管理理10徐国基梁场负责责人负责具体体工序人人员安排排、调度度，梁场场人员、设设备管理理11王 政政钢
10、筋班负负责人负责钢筋筋加工与与安装、保保护层定定位12韩兵利模板班负负责人负责模板板处理、安安装、拆拆除等与与模板相相关工作作的安排排与协调调13韩兵利砼班负责责人负责与砼砼相关工工作安排排与协调调14代启化张拉负责责人负责与张张拉、压压浆相关关工作安安排与协协调2.4.2设备：首件预预制箱梁梁计划投投入设备备见下表表序号机械设备备名称规格型号号单位数量备注1砼拌合站站JZS990套12装载机ZLM440台13砼搅拌运运输车8m3辆14汽车吊QY200台15龙门吊5t台16龙门吊100tt台27千斤顶150tt套28发电机组组150KKW台19振捣器ZN500/ZNN30个3/110钢模板6m
11、m套111智能压浆浆设备套112波纹管卷卷管机台113钢筋调直直机CT100B台114钢筋切断断机GQ400F台115钢筋弯曲曲机GW400台216电焊机BX1-4000F/5500台417自动凿毛毛机台118智能张拉拉设备套12.4.3材料准准备情况况1、砂、碎碎石、水水泥、外外加剂、钢钢筋、钢钢绞线、锚锚夹具、波波纹管等等进场材材料均进进行相关关试验及及外委检检测，各各项指标标检测合合格，并并上报中中心试验验室，准准用于箱箱梁施工工。2、C550砼、M50孔道压压浆配合合比，经经中心试试验室验验证混凝凝土拌合合物工作作性和抗抗压强度度结果符符合相关关标准和和设计要要求。批批复的C50级混凝
12、凝土配合合比如下下：混凝土设设计 强度等等级每立方米米材料用用量（kg/m3）设计坍落落度（mm）水水泥砂碎石外加剂C5016949568911255 8.911130-1600水泥：广广德新杭杭南方水水泥有限限公司生生产的南南方牌P.OO 522.5级水泥泥；粗集料：宣城九九女采石石场生产产的碎石石，规格格有4.775-99.5mmm和9.55-199mm两种，掺掺配比例例（质量量比）为为30%：70%；细集料：宁国市市渡口砂砂石经营营部（汪汪溪砂场场）的区中砂砂；外加剂：襄樊金金旭建材材有限公公司的FDNN-4型高效效缓凝减减水剂，掺掺量为水水泥的1.88%；水：饮用水水。批复的MM50孔
13、道压压浆配合合比如下下：设计强度度等级水胶比（W/C）每立方米米材料用用量（kg/m3）流动度灌浆料（kg）水（kgg）M500.2881500042010-117s灌浆料：南京博博益新型型化工材材料厂生生产的JD-49型灌浆浆料；水：饮用用水。2.4.4现场准准备情况况1、梁场场已按照照批复的的方案建建设完成成，各区区域临建建设施全全部建设设完成，各各类标识识标牌已已经安装装。预制制场临时时用电专专项方案案已制定定，线路路架设、配配电箱布布置完成成。施工工用水采采用自然然沟塘水水，用水水管道、喷喷淋养护护主管道道已埋设设。 2、预制制台座建建设完成成，尺寸寸、平整整度、预预拱度满满足规范范及
14、设计计要求，30m箱梁预预拱度为为-177mm。钢筋筋加工胎胎模、吊吊装架已已制作完完成。3、门吊吊已安装装完成，并并经宣城城市特种种设备检检验部门门检测验验收。购购置智能能张拉压压浆设备备，并由由相应资资质部门门标定。4、模板板已进场场并完成成试拼。5、支座座预埋钢钢板、高高强度预预制混凝凝土块保保护层已已按照设设计规格格要求进进场。三、首件件预制箱箱梁施工工工艺及及方案 主主要施工工工艺：清理底底模底板、腹腹板钢筋筋制作与与安装安装正正弯矩预预应力波波纹管道道侧模安安装底板、腹腹板钢筋筋吊装入入模芯模安安装顶板钢钢筋制作作与安装装端头、齿齿槽模板板安装及及模板整整体加固固安装负负弯矩预预应
15、力波波纹管道道波纹管管道穿入入衬管浇筑梁梁体混凝凝土模板拆拆除与养养护正弯矩矩穿束、张张拉孔道压压浆封锚、安安装堵头头板移梁存存放。主主要施工工流程见见下图：3.1清清理底模模台座尺寸寸和预拱拱度验收收合格，使使用前采采用磨光光机打磨磨底模钢钢板至金金属亮色色后，刷刷采用新新购的柴柴油：机机油=6:4（质量量比）的的比例进进行掺配配搅拌均均匀的混混合物做做脱模剂剂，脱模模剂刷完完后不能能及时施施工的采采用塑料料薄膜进进行覆盖盖待用，防防止底模模顶面沾沾染灰尘尘、蚊虫虫等杂物物，严禁禁使用废废柴油、机机油等作作为脱模模剂。安安装模板板前，台台座两侧侧上角角角钢刷胶胶水贴宽宽3cm，厚5mm的泡沫
16、沫条，防防止侧面面漏浆。活活动式底底板支撑撑处采用用腻子进进行刮缝缝，防止止该处出出现漏浆浆。3.2钢钢筋加工工 钢筋筋采用在在钢筋加加工棚内内加工成成半成品品，底、腹腹板钢筋筋在胎模模上绑扎扎成型，顶顶板钢筋筋现场绑绑扎。加加工棚前前设立钢钢筋加工工区标识识牌，钢钢筋加工工设备对对应位置置悬挂安安全操作作规程。 1、钢钢筋进场场后，按按照规格格、品种种堆放在在钢筋加加工棚内内的堆料料埂上，做做好钢筋筋标识牌牌，标明明材料名名称、生生产厂家家、规格格型号、进进场时间间、数量量及检验验日期、状状态等信信息。使使用前根根据规范范，按照照牌号、规规格每批批不大于于60t的要求求进行取取样检测测，并联
17、联系中心心试验室室进行现现场验收收、取样样检测，检检测合格格后方可可使用。2、 钢筋下料料、加工工、焊接接严格按按规范及及设计图图纸进行行。钢筋筋下料安安排专人人负责，下下料前根根据设计计图纸仔仔细计算算下料长长度，先先进行试试弯，试试弯合格格后，进进行批量量加工，保保证钢筋筋半成品品尺寸符符合设计计要求。钢钢筋半成成品堆放放在钢筋筋加工棚棚内指定定的位置置，竖立立半成品品标志牌牌。3、 钢筋接头头采用双双面焊焊焊接，焊焊接前接接头进行行预弯，保保证两接接合钢筋筋轴线一致，搭搭接长度度不小于于5d（d为钢筋筋直径），级钢筋采用结502或结506焊条进行焊接，钢筋绑扎时焊接接头应错开布置不小于7
18、0d（d为钢筋直径）。钢筋焊接接头应按照规范要求每种规格每300个焊接接头为一个批次进行取样检测。焊接前进行试焊，检验焊工水平和焊接的外观质量，焊接件外观质量及力学性能经检验满足要求的焊工，方可进行批量焊接，焊工必须持证上岗。钢筋焊接接头焊缝应饱满（与焊接钢筋表面基本平齐），无气孔，焊接时电流不得过大，避免烧伤钢筋，接头焊接完成，及时敲出焊渣。3.3绑绑扎底、腹腹板钢筋筋1、箱梁梁钢筋绑绑扎分二二次进行行，第一一次是绑绑扎底、腹腹板钢筋筋，底、腹腹板钢筋筋采用在在专用胎胎模上绑绑扎成型型，整体体吊装入入模。第第二次是是侧模及及芯模安安装后绑绑扎顶板板钢筋，对于边梁按照设计图纸预埋护栏预埋筋，确
19、保钢筋线形齐平、间距均匀。2、钢筋筋交叉点点按照对对角线采采用2.00mm扎丝双双丝绑扎扎结实，扎扎丝头一一律內甩甩，避免免出现扎扎丝外漏漏现象，必必要时可可用点焊焊焊牢。钢钢筋绑扎扎、安装装时应准准确定位位，底腹腹板钢筋筋在专用用胎模上上绑扎，渐渐变段严严格按照照设计尺尺寸绑扎扎，确保保钢筋线线性顺直直，胎模模侧面竖竖直骨架架采用25钢筋焊焊接，间间距不大大于2.00m。胎模模使用前前仔细检检查底板板平整度度、宽度度，腹板板倾斜度度，水平平筋间距距，箍筋筋间距标标识是否否符合设设计及规规范要求求，胎模模强度、支支撑应稳稳固，不不变形，箍箍筋、水水平筋间间距标识识应清晰晰、正确确。3、钢筋筋的
20、保护护层垫块块使用厂厂家定制制的梅花花形高强强度砂浆浆垫块，确确保垫块块能承受受足够压压力而不不破碎，绑绑扎牢固固可靠，侧侧面按照照纵横向向间距均均不得大大于0.66m进行布布置，确确保每平平方米垫垫块数量量不少于于4块。首首件预制制箱梁侧侧面按照照纵向60ccm，高度度方向2-3排交替替进行绑绑扎。高高度方向向设置两两排时第第一排距距离底板板高度50ccm，第二二排距离离底板高高度90ccm；设置置三排时时第一排排距离底底板高度度30ccm，第二二排距离离底板高高度70ccm，第三三排距离离底板1100cm；在梁梁宽渐变变段适当当进行加加密，纵纵向间距距按照40ccm布置；底板、顶顶板按照照
21、间距0.55m成梅花花形布置置。保护护层绑扎扎必须采采用扎丝丝穿入保保护层中中心孔内内绑扎在在对应钢钢筋上，保保证保护护层绑扎扎牢固，扎扎丝头一一律內甩甩，避免免出现扎扎丝外漏漏现象。4、首件件箱梁侧侧面设计计净保护护层厚度度为25mmm，底板板为30mmm，顶板30mmm，定制制的梅花花形保护护层分为为两个不不同的方方向和不不同的厚厚度，侧侧面采用用25mmm和30mmm的保护护层垫按按照25mmm方向绑绑扎（即即凹口深深的方向向），底底板和顶顶板采用用25mmm和30mmm的保护护层垫块块，按照照30mmm方向绑绑扎（即即凹口浅浅的方向向）。制制作专用用撬棍，对对模板安安装后造造成的保保护
22、层垫垫块移位位情况进进行调整整，确保保保护层层厚度。腹腹板保护护层垫块块采用在在胎模上上绑扎，底底板及顶顶板保护护层采用用钢筋入入模后安安装。3.4安安装正弯弯矩预应应力波纹纹管道1、预应应力波纹纹管采用用在现场场加工棚棚内加工工的金属属波纹管管，按照照10m一节分分段制作作，采用用厚0.3mmm的冷轧轧薄钢带带卷制，波波纹管制制作完成成，堆放放在加工工棚内，底底部垫1010ccm方木，波波纹管使使用前进进行取样样外委检检测，检检测合格格方可安安装。波波纹管根根据施工工进度情情况进行行制作，避避免制作作后存放放时间过过长，造造成表面面锈蚀。2、底、腹腹板钢筋筋绑扎完完成，根根据设计计坐标精精确
23、固定定波纹管管位置，波波纹管定定位采用用U型卡，定定位筋直直线段按按1000cm设置一一道，曲曲线段按按50ccm设置一一道。先先按照设设计坐标标定位波波纹管底底部支撑撑筋，底底部支撑撑筋与箱箱梁腹板板箍筋点点焊连接接，严防防错位和和管道下下垂，波波纹管穿穿入后，焊焊接U型卡钢钢筋，将将波纹管管固定在在设计位位置。波波纹管定定位按照照设计要要求，将将横向定定位坐标标标注在在台模侧侧面，便便于检查查和快速速定位，波波纹管竖竖向坐标标量取采采用钢板板尺。波波纹管连连接采用用将需要要连接波波纹管剪剪开20ccm后旋入入连接，然然后将连连接处用用宽透明明胶带包包裹，确确保不漏漏浆。波波纹管的的连接应应
24、顺钢绞绞线穿入入的方向向。波纹纹管安装装时，卷卷管方向向宜与钢钢绞线穿穿束方向向一致；不得使使用有漏漏洞和接接缝不严严密的波波纹管。3、为保保证预留留孔道位位置的精精确，端端模板应应与侧模模和底模模紧密贴贴合，并并与孔道道轴线垂垂直。4、钢筋筋焊接时时应做好好金属波波纹管的的保护工工作，如如在管上上覆盖湿湿布，以以防焊渣渣灼穿管管壁发生生漏浆。5、张拉拉端预应应力波纹纹管应伸伸出锚垫垫板外长长度510ccm，不得得过长或或太短。3.5侧侧模安装装预制箱梁梁模板采采用在专专业厂家家定制的的钢模板板，厚度度6mm。模板板进场后后对模板板进行试试拼编号号，检验验模板平平整度、接接缝、刚刚度等，对对接
25、缝不不严密的的进行修修整，保保证模板板质量满满足施工工要求。模模板安装装采用门门吊配合合人工进进行大片片整体安安装，安安装前模模板进行行打磨清清理，表表面刷脱脱模剂。模模板安装装前在台台座上划划线标识识，明确确模板安安装位置置，从中中间向两两端对称称安装，保保证梁板板结构尺尺寸符合合规范及及设计要要求。1、模板板安装前前，将底底座上角角两侧的的角钢满满贴5mm厚泡沫沫条，泡泡沫条不不得有缝缝隙，采采用胶水水粘贴牢牢固。2、对预预留孔洞洞、拼接接缝等易易漏浆部部位采取取注入泡泡沫剂堵堵浆，翼翼缘梳型型板内侧侧通长放放置竹胶胶板，确确保梳形形板处不不漏浆。3、模板板安装前前应将模模板表面面的锈迹迹
26、、污垢垢清理干干净，涂涂刷脱模模剂，经经监理工工程师验验收合格格后方可可安装，脱脱模剂涂涂刷安排排专人负负责，模模板安装装前应认认真调制制、涂刷刷均匀，确确保梁板板色泽一一致，表表面光洁洁。箱梁梁模板安安装时，下下沿包裹裹台座5cm。箱梁梁两侧模模板以对对拉螺栓栓拉紧固固定，下下端用木木楔垫起起支撑，对对拉螺栓栓先进行行预紧，模模板安装装完，各各尺寸检检查无误误后，再再进行逐逐个紧固固。4、当梁梁板设置置横坡时时，梁翼翼板必须须按横坡坡预制，首首件预制制箱梁通通过模板板底部支支撑的楔楔形块调调整侧模模高度，形形成横坡坡，楔形形块间距距2.00m设置一一处。侧模安装装后检查查模板各各项指标标应符
27、合合下表要要求：检测项目目设计值或或允许偏偏差（mm）相邻板高高差2平整度5长 度度+5，00宽 度度+5，00高 度度+5，00预埋件中中心位置置33.6底底腹板钢钢筋吊装装入模1、 底、腹板板钢筋及及正弯矩矩预应力力波纹管管在胎模模上绑扎扎完成经经验收合合格后，采采用吊装装架整体体吊装入入模，吊吊装架应应具有足足够的强强度，吊吊装架与与底、腹腹板钢筋筋骨架之之间吊点点不少于于6个，保保证钢筋筋整体吊吊装时不不变形。2、 钢筋骨架架吊装入入模前，再再次检查查底模、侧侧模是否否清理钢钢筋，脱脱模剂是是否涂刷刷均匀，侧侧模与底底模上角角角钢接接缝是否否严密，经经检查验验收合格格后，方方可吊装装钢
28、筋笼笼入模。 3、底底、腹板板钢筋骨骨架吊装装采用龙龙门吊起起吊、移移运、入入模；钢钢筋吊装装安排专人负责责，避免免吊装过过程中摆摆动。4、 钢筋骨架架移运至至接近模模板上方方时，缓缓缓移动动至模板板正上方方后下降降，下降降时对准跨跨中横梁梁处，在在下降过过程中，逐逐步调整整钢筋骨骨架位置置，保证证钢筋骨骨架在模模板正上上方，不不偏位，钢钢筋与模模板不碰碰撞。5、 底腹板钢钢筋骨架架入模后后，检查查钢筋骨骨架及跨跨中横梁梁位置，两两侧保护护层厚度，保护护层垫块块与模板板服帖情情况，波波纹管坐坐标、位位置等，检检查符合合规范及及设计要要求后，安安装芯模模。 底、腹腹板钢筋筋骨架安安装完成成检查各
29、各项指标标应符合合下表要要求：项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法1受力钢筋筋间距(mm)两排以上上排距5尺量同排梁、板、拱拱肋10尺量2箍筋、横横向水平平钢筋间间距(mm)10尺量3钢筋骨架架尺寸(mm)长10尺量宽、高或或直径5尺量4保护层厚厚度(mm)梁5尺量 预应力力波纹道道安装完完成检查查各项指指标应符符合下表表要求：项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法或频率率1管道坐标标（mm）梁长方向向30抽查300%，每根根查10个点梁高方向向102管道间距距同排10抽查300%，每根根查5个点上下层103.7芯芯模安装装 1、芯模模采用在在专业厂厂家定制制的钢模模，厚5mm背
30、面，采采用555cm角钢加加固，芯芯模进场场后进行行试拼编编号，检检查芯模模尺寸、平平整度、接接缝、刚刚度、内内支撑强强度等，满满足要求求后方可可使用。2、芯模模采用人人工拼装装后，分分两段整整体吊装装入模，分分段位于于跨中横横梁处。3、芯模模吊装前前表面清清理干净净，均匀匀涂刷脱脱模剂。4、芯模模吊装入入模与底底、腹板板钢筋骨骨架吊装装入模方方法一样样，快入入模时，动动作缓慢慢，保证证芯模在在钢筋正正上方，避避免入模模时碰撞撞钢筋骨骨架或刮刮擦保护护层垫块块。5、芯模模安装完完成，按按照设计计要求每每片预制制箱梁底底板设置置4个直径1000mm的通气气孔，如如通气孔孔的位置置与普通通钢筋发发
31、生干扰扰，可适适当挪动动普通钢钢筋的位位置。透气孔1000mmPPVC通气孔孔，孔内内灌砂，上上下面用用胶带封封裹严实实，与底底板钢筋筋绑扎牢牢固。第一个个透气孔孔距离端端头2.22m，第二二个透气气孔距离离第一个个透气孔孔3.00m，两端端对称设设置。6、芯模模安装就就位后，盖盖上芯模模顶盖，每每半幅预预留3个临时时放料天天窗，用用于浇筑筑底板砼砼下放使使用。3.8顶顶板钢筋筋绑扎1、顶板板钢筋安安装前先先安装每每节1m的侧边边梳形板板，将梳梳形板卡卡在侧模模立柱支支腿与翼翼缘边缘缘槽口内内；保持持左右幅幅梳形板板钢筋预预留槽口口一一对对应，与与梁体纵纵轴线垂垂直，钢钢筋预留留槽口同同时避开
32、开上口拉拉杆立柱柱支腿位位置，相相邻花边边接头高高低一致致，所有有花边竖竖直立放放，与支支腿间嵌嵌三角木木楔卡紧紧。2、顶板板钢筋采采用现场场绑扎，先先将逐根根放入梳梳形板的的槽口内内，按照照设计位位置调整整两端的的顶板钢钢筋并进进行绑扎扎固定。两两端顶板板钢筋位位置固定定后带线线逐根调调整绑扎扎顶板钢钢筋，保保证顶板板外漏钢钢筋长度度一致，线线形平直直。3、顶板板钢筋绑绑扎完成成，采用用专用撬撬棍安装装保护层层垫块。芯芯模顶保保护层垫垫块按照照间距0.55m成梅花花形布置置，绑扎扎2530mmm垫块按按照30mmm方向绑绑扎。4、伸缩缩缝及防防撞护栏栏预埋筋筋、翼缘缘环形钢钢筋、端端部横向向
33、连接筋筋必须使使用钢筋筋定位辅辅助措施施进行定定位，带带线焊接接通长定定位钢筋筋。跨中中横梁钢钢筋必须须使用定定位架安安装，确确保高低低、间距距一致，符符合设计计要求，无无漏筋现现象；与与波纹管管等干扰扰的钢筋筋严禁切切断，采采取适当当改变钢钢筋形状状或挪动动位置等等合理措措施避开开。3.9安安装端头头、张拉拉槽口及及模板整整体加固固1、 安装端头头模板前前，上齐齐正弯矩矩及负弯弯矩锚垫垫板，波波纹管接接锚垫板板端头套套上螺旋旋筋，绑绑扎锚下下加强钢钢筋网片片。安装装端头模模板，上上下口与与桥墩中中心线按按图纸标标注尺寸寸控制；在两端端张拉端端锚垫板板处，保保持波纹纹管轴向向与锚垫垫板端面面垂
34、直。端端模与锚锚垫板间间用双面面胶止缝缝，横模模上预留留纵向通通长筋洞洞口用泡泡沫胶止止缝。横横模与侧侧模、底底模双面面胶粘贴贴，缝隙隙较大的的位置采采用泡沫沫胶止缝缝，外侧侧设可靠靠支挡，防防止涨模模。2、 顶板负弯弯矩张拉拉槽口安安装采用用10mmm钢板按按照设计计尺寸自自制的模模板，张张拉槽口口模板按按照设计计位置进进行安装装，纵向向锚垫板板安装位位置与端端头模板板保持在在同一轴轴线上，保保证负弯弯矩波纹纹管道线线性顺直直。3、 张拉槽口口模板位位置固定定后，安安装负弯弯矩锚垫垫板，模模板与锚锚垫板间间用双面面胶止缝缝。4、 为保证张张拉槽口口处顶板板钢筋的的整体性性，张拉拉槽口处处顶板
35、下下层钢筋筋不切断断，上层层钢筋切切断，在在槽口内内钢筋预预留长度度不小于于10d（d为钢筋筋直径）。5、 端头模板板及槽口口模板安安装完成成，对侧侧模底部部、顶部部拉杆及及底部支支撑逐个个进行检检查加固固，端头头模板、张张拉槽口口模板位位置及支支撑进行行检查，保保证模板板竖直度度、结构构尺寸符符合规范范及设计计要求。6、 模板加固固完成，安安装防芯芯模上浮浮压梁，压压梁间距距按照3.00m设置一一道，压压梁与侧侧模采用用花篮螺螺栓连接接拉紧。3.100安装负负弯矩预预应力波波纹管道道模板安装装加固完完成，在在负弯矩矩锚垫板板内穿入入负弯矩矩预应力力波纹管管，波纹纹管道采用UU型卡与与顶板钢钢
36、筋焊接接固定，间间距1.00m。波纹纹管道与与锚垫板板之间缝缝隙采用用泡沫胶胶止缝。负弯矩波波纹管道道安装完完成，将将整个箱箱梁的预预应力波波纹管内内穿入衬衬管，防防止预应应力波纹纹管道堵堵塞，负负弯矩管管道内穿穿入直径径2.00cm的塑料料管，数数量与钢钢绞线数数量一致致；正弯弯矩管道道内穿入入直径5.00cm的硬质PE管，分分为等长长的两根根从两端端对称穿穿入，PE管穿入入端直径径收缩直直径至3.00cm，以便便于衬管管穿入，外外漏长度度不小于于2.00m。箱梁梁混凝土土浇筑全全部完成成即可抽抽出正弯弯矩管道道内的衬衬管。3.111浇筑梁梁体混凝凝土1、 混凝土各各种原材材料按照照规范要要
37、求进行行存放和和堆放，水水泥存储储在专用用水泥罐罐内；外外加剂存存储在外外加剂存存储桶，存存储桶采采用雨布布覆盖，不不得太阳阳下暴晒晒；碎石石、黄砂砂堆放在在材料大大棚内，堆堆放高度度不得超超过隔料料墙，保保证不串串料；拌拌合用水水采用自自然沟塘塘水，提提前抽入入蓄水池池内，蓄蓄水池至至少每月月清理一一次，避避免沉淀淀物过多多，影响响拌合用用水质量量。各类类原材料料试验室室按照规规范要求求分规格格、批次次、进场场数量进进行留样样抽检，杜杜绝不合合格材料料进场，各各类原材材料抽检检频率应应满足下下表要求求。原材材料存放放、堆放放处竖立立原材料料标志牌牌。序号材料名称称抽检频率率备注1水泥袋装每2
38、200tt，散装装每5000t分规格、批批次，每每车留样样，要求求出具磅磅单、出出厂合格格证、3天强度度、28天强度度资料2碎石每6000t分规格3黄砂每6000t分规格4外加剂每1000t分规格、批批次 2、钢筋筋、模板板验收合合格后，经经监理工工程师同同意，开开始浇筑筑混凝土土，混凝凝土采用用拌合站站集中拌拌合，运运输车运运送到梁梁场，放放入吊罐罐，直接接入模。拌拌合站严严格按照照试验室室开具的的、根据据现场原原材料含含水量调调整后的的施工配配合比通通知单进进行混凝凝土拌合合，保证证拌合时时间不少少于1200s。试验验室应旁旁站首盘盘料的拌拌合，检检查各项项原材料料用量是是否按照照施工配配
39、合比加加入，拌拌合时投投料按照照碎石黄砂水泥水、外外加剂的的顺序进进行，拌拌合站严严禁私自自调整施施工配合合比和调调整投料料顺序。首首盘料拌拌合完毕毕，应进进行坍落落度检测测，以确确定施工工配合比比是否需需要进行行微调整整，满足足要求方方可继续续拌合。混混凝土拌拌合物运运输到现现场浇筑筑前，再再次检查查混凝土土坍落度度、和易易性、流流动性等等性能，保保证混凝凝土拌合合物各项项性能满满足要求求。梁体混凝凝土浇筑筑采用纵纵向分段段、水平平分层、一一次浇筑筑完成，不不设施工工缝，按按照先底底板，后后腹板，最最后顶板板的顺序序进行浇浇筑。浇浇筑底板板时从内内芯模顶顶预留若若干个天天窗作为为放料口口进行
40、布布料，人人工进入入芯模内内辅助布布料，采采用ZN-50型振捣捣棒振捣捣；底板板浇筑完完成采用用竹胶板板和木楔楔块封住住底板开开口并封封闭芯模模顶板天天窗，分分层浇筑筑腹板，腹腹板分层层厚度控控制在50ccm左右，腹腹板浇筑筑完成浇浇筑顶板板。对边边跨梁，先先浇连续续端再浇浇非连续续端。对对中跨梁梁，从任任一端到到另一端端浇筑。纵纵向分段段一般分分3-4段，视视当时当当地气温温而定。夏夏季，气气温较高高，浇筑筑砼时避避开中午午高温时时段选在在一天温温度较低低时间内内进行。箱梁混凝凝土浇筑筑顺序示示意图4、混凝凝土采用用门吊吊吊装料斗斗人工辅辅助布料料，布料料从一端端向另一一端连续续，布料料时出
41、料料口距离离顶板不不得超过过20ccm。浇筑筑腹板时时距离另另一段3m时，从从另一端端开始布布料，避避免锚垫垫块后水水泥浆集集中影响响张拉受受力。施施工中应应加强观观察，防防止漏浆浆，欠振振和漏振振现象发发生。5、模板板边角以以及振动动器振动动不到的的地方应应辅以插插钎振捣捣，锚垫垫板后由由于钢筋筋较密集集，特别别注意加加强该处处混凝土土振捣，可可采用ZN330型插入入式振捣捣棒辅助助振捣。砼振捣采用ZN50型插入式振捣棒，振捣棒插入时距离模板5-10cm，振捣点间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍（约50-60cm），插入下层砼5-10cm，每处振捣20-30s，振捣时坚持“快插慢拔”，每一处
42、振捣密实后缓慢提出振捣棒，使附近砼及时填充振捣棒拔出留下的空间，并振捣密实。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为准。振捣安排两名技术娴熟的振捣工人，从箱梁两侧同时振捣。混凝土浇筑要连续、一次成型，上下层浇筑时间间隔不能太长，必须在下层砼初凝前完成上层浇筑，防止出现水波纹甚至冷缝。6、混凝凝土布料料前振捣捣人员应应仔细查查看并记记住波纹纹管、预预埋件、模模板位置置，避免免振动过过程中振振动器碰碰撞预应应力管道道、预埋埋件、模模板，对对锚垫板板后钢筋筋密集区区应认真真、细致致振捣，对ZN50型振捣棒插入不方便的位置，采用ZN30型振捣棒配合钢钎振捣，确保锚下砼密实。7、
43、在在梁体砼砼振捣浇浇注完成成后，采采用木抹抹子对梁梁顶进行行抹光，初初凝之前前再进行行二次收收浆处理理，最后后用拉毛毛刷拉毛毛。这样样可以使使箱梁砼砼与桥面面铺装砼砼更好的的连接起起来。8、梁板板的预制制按照规规范要求求留取试试件，并并要有同同条件养养生试块块，同条条件养身身试块要要放置在在梁板的的顶板上上靠大桩桩号一端端，与该该梁片同同时、同同条件养养生。常常温下，砼砼养护采采用上覆覆土工布布，洒水水养护；侧壁采采用自动动喷淋养养生，箱箱室采用用蓄水养养护，养养护时间间不少于于7天。3.122模板拆拆除及养养护 1、模板板拆除顺顺序遵循循先支后后拆、后后支先拆拆的原则则。拆模模先后顺顺序为拆
44、拆除芯模模，横隔隔板端模模、箱梁梁侧模、端端模和翼翼缘板模模板。模模板拆除除时间应应根据现现场温度度等实际际情况由由现场技技术人员员通过试试验控制制（同条条件养身身试块抗抗压强度度不小于于2.55MPaa），但但需经监监理工程程师认可可。内芯芯模在拆拆除过程程中，采采用鼓风风机通风风，注意意内芯模模倾覆、掉掉落，确确保施工工人员安安全。模模板拆除除严禁使使用大锤锤、撬棍棍猛砸硬硬撬，避避免造成成模板变变形和混混凝土出出现缺边边掉角现现象。模模板拆除除后，立立即安排排人员清清理模板板表面垃垃圾，刷刷脱模剂剂待用。2、 常温下，混混凝土浇浇筑完成成2-3小时后后顶板即即覆盖土土工布，洒洒水养护护；
45、侧模模拆除后后侧壁采采用自动动喷淋养养生，箱箱室采用用蓄水养养护，养养护时间间不少于于7天。养养护安排排专人负负责，顶顶板洒水水间隔时时间不得得大于4小时，保保持土工工布处于于湿润状状态，夏夏季应加加大洒水水频率，腹腹板喷淋淋养护应应每小时时开启湿湿润腹板板一次。3、 对所有预预留洞口口、湿接接缝、箱箱梁连续续端端头头、跨中中横梁等等部位砼砼进行凿凿毛处理理。凿毛毛采用多多头式自自动凿毛毛机，凿凿至混凝凝土表面面无水泥泥浆。4、 模板拆除除采用方方木支撑撑跨中横横梁或端端横梁伸伸出梁体体部分，支支撑应在在张拉后后方可拆拆除。3.133正弯矩矩穿束、智智能张拉拉3.133.1正弯矩矩穿束1、 钢绞线下下料时通通过计算算确定下下料长度度，保证证张拉的的工作长长度，两两端张拉拉时工作长长度应不不小于千千斤顶长长度+2倍锚具具厚度+限位板板厚度+预留长长度（25-30ccm）。下下料应在在加工棚棚内进行行，安排排专人负负责，下下料前制制作固定定架，将将钢绞线线固定在在架内，防防止钢绞绞线在下下料时崩崩开伤人人。切断断钢绞线线采用切切断机或或砂轮锯锯，不得得采用电电弧切割割，同时时注意安安全。 2、箱梁梁采