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1、钣金件检具制作范范xx公 司司检具概论 检检具是冲冲压件和和焊接件件等在线线检测检检验夹具具的简称称，与其其它文件件中提到到的样架架具有相相同意义义。检具具是一种种按需方方特定要要求专门门制造的的检测工工具。检检具的形形面必须须根据零零件的CCAD数数据铣削削加工，能能体现零零件的所所有参数数，对零零件进行行定性检检测。对对于零件件上的某某些极重重要的功功能性尺尺寸，还还能利用用检具进进行数值值检测。检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。 检检具的设设计、制制造和验验收应以以产品图图纸和主主模型（或或CADD数据）为为基准
2、。当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。 在在正常使使用频率率和良好好的保养养维护情情况下，应应保证检检具与其其对应的的压延模模具和焊焊接夹具具有相同同的使用用寿命。检查治具式式样决定定时考虑虑事项：A. 成品要求精精度的部部位及精精度确认认方法。B. 精度要求的的重要度度及确认认方法。C. 成品在冲压压加工时时产生变变形量考考虑。D. 使用上之考考虑（方方便、轻轻量化）。E. 整体结构坚坚实不变变形。目次检具概述一 单件检具式式样说明明1 1. 检查治治具基本本式样21.1基本本式样21.2使用用目的21.3使用用材料21.3.11轮廓表表面22 1.33
3、.2检检具骨架架21.3.33基准块块32. 制制作式样样说明32.1检查查治具制制作方向向32.2剪线线及成品品末端式式样4 22.3折折线4 2.4一般般孔4 2.5翻边边孔42.6钣件件定位62.6.11基准孔孔772.6.22零贴面面1002.6.33支撑与与夹持1113. 检检具制作作基本要要求1113.1形状状面要求求1123.1.11检查面面1123.1.22非检查查面1123.1.33零接触触面1133.2分割割体143.2.11钣件检检查1443.2.22钣件检检查需要要1443.3端面面样板153.4钣件件固定153.5治具具搬运1663.5.11吊取装装置1163.5.2
4、2搬运孔孔1174. 途途装1184.1检查查作业性性质之区区分1884.2外观观途装1884.3车种种区别1884.4途装装色号1995. 基基准1995.1基准准线195.2基准准面205.3基准准指示215.4其它它21二. 车车体组合合件量具具(UGG)制作作说明2221. UUG之定定义2222. UUG之功功能2223.UG之之主要结结构2223.1底座座2223.2支架架2223.2.11定位用用支架2223.2.11检验用用支架2224. UUG设计计所需标标准之质质料2235. 设设计与制制图之程程序2245.1制图图程序2245.2制图图规定2255.3设计计及制图图要点2
5、25 一、单件检检具式样样说明1检查治治具基本本式样：1.1.基基本式样样：1.2.使使用目的的：零件形状、剪剪线、折折线、孔孔位之检检查。1.3.使使用材料料：1.3.11.轮廓廓（外形形）表面面： 大大、中冲冲压件：由可加加工树脂脂材料组组成（具具有良好好之表面面及耐磨磨耗性之之树脂） 小冲冲压件：铝合金金或钢或或加工树树脂材料料组成（具具有良好好之表面面及耐磨磨耗性之之树脂） 检查查样钣及及其它：铁材或或树脂1.3.22.检具具骨架： 大、中中冲压件件：本体及分割割体：11）树脂脂具有有良好之之表面及及耐磨耗耗性之树树脂，再再经玻璃璃纤维补补强后具具充分之之强度。22）钢材材。 补强构造
6、：1）钢钢管脚架部部分为圆圆形，外外径1以上上，基座座方管外外形25525以以上，钢钢管架构构完成后后应施予予适当热热处理以以消除内内应力，检检具之构构造应具具有充分分之强度度，在正正常使用用下不得得产生任任何弯曲曲变形。小冲压件：铝合金金1.3.33基准块块： 大、中中冲压件件：钢钣钣或钢钣钣加树脂脂小冲压件：铝合金金2制作式式样说明明： 检具具制作原原则依据据设计式式样书制制作，制制作原则则参考本本说明：2.1.检检查治具具制作方方向原则上按制制品之特特性制作作，制作作时考虑虑要点“a. 于成品检测测时易于于确认精精度之方方向。b. 考虑成品冲冲压后的的变形，取取安定性性好，不不发生干干涉
7、方向向。2.2.剪剪线及成成品末端端式样（公公差：0.115mmm）2.3折线线（公差差：0.115mmm）？2.4 孔孔（一般般孔位公公差：0.220mmm）2.4.11圆孔及及椭圆孔孔a).压克克力划线线 b).划线销销划线 c).检检测销检检测 当孔用检测测销检测测时，检检测销检检测部分分直径为为检测孔孔直径DD1（或或D-22），当当孔用划划线销检检测时，划划线部分分销直径径见划线线销标准准件列表表。当椭椭圆孔用用检测销销或划线线销检测测时，所所检测部部分为椭椭圆孔小小径（腰腰型孔检检测方式式同椭圆圆孔）。2.4.22形状孔孔2.5翻边边孔（公公差：0.220mmm）a.画线法法：b.
8、切缘法法：剪线孔形状状画线，时时正规形形状线及及3mmm参考形形状线同同时画出出（孔径径小于20mmm时不不需要画画参考线线）。线线条必须须清晰、平平顺。2.6钣件件定位（公公差：0.110mmm）2.6.11.基准准孔：a.定位孔孔定位方方式:b.定位孔孔销置入入方式:使用插入式式定位销销时应以以链条固固定并设设置保管管盒以存存放定位位销，单单独采用用定位销销做钣件件定位时时至少使使用2支支定位销销，定位位销方式式选择依依照上图图所示。若若使用11支定位位销时必必须同时时采用它它种辅助助定位方方式。当当定位孔孔用直销销定位时时，定位位销直径径为定位位孔直径径D(或或D-00.5).当定定位孔
9、为为锥形定定位销定定位时，应应保证定定位销锥锥度在理理想状态态下与定定位孔直直径相同同： c.面定位位： *同一方向向上的定定位面仅仅设定于于同一侧侧。*定位面的的选定原原则： 11. 形状平平坦部分分。 22. 形状安安定性良良好不易易变形弯弯曲部分分。 33. 无回弹弹、皱纹纹、扭曲曲等不良良部分。d. 定位位孔、检检测孔销销置入角角度方式式:2.6.22.零贴贴面：a).压克克力：b). 钢钢片（或或铜片）：2.6.33.支撑撑与夹持持： 检具具必须有有适量的的支撑面面和夹紧紧点： 大大、中冲冲压件：原则上上不少于于四个支支撑面，用用专用夹夹钳夹持持 小小冲压件件：原则则上不少少于三个个
10、支撑面面，可用用强力磁磁铁吸附附或用专专用夹钳钳夹持3. 检具具制作基基本要求求： 3.1. 形状面面要求：形状面面的制作作分为检检查面（要要求精度度），非非检查面面（不要要求精度度）及零零接触面面。3.1.11检查面面（搭接接面之公公差：0.115mmm）3mm间隙隙有配配合组立立关系或或外观重重要面以以间隙检检查。1mm间隙隙一般般孔位JJOGGGLE等等画线检检查面及及其它重重要检查查面。3.1.22 非检检查面3mm逃料料不重重要，无无需检查查或无法法以间隙隙来检查查之形状状面（或或3mmm以上）。一一般取33mm但但在钣件件变形量量较大之之处取55mm。3mm间隙隙面（检检查部分分）
11、3mmm逃料料面（非非检查部部分）在在治具上上以不同同颜色区区分，以以免混淆淆。 偷料面大型型钣件检检具为了了节省材材料，在在不重要要无需检检查或无无法以间间隙检查查之形状状面部分分，在不不影响结结构强度度的情况况下将形形状面偷偷空。3.1.33零接触触面（公公差：0.110mmm）零接触面的的制作有有两种用用途：一一为钣件件的承受受面；一一为钣件件的定位位。零接接触面的的设置在在数量上上能达到到钣件稳稳定、平平衡的状状态下以以少量为为原则，在在设置位位置应考考虑钣件件的形状状（如PP面定定位选定定原则所所述）钣钣件的零零接触承承面不得得大于332mmm32mmm.3.2. 分割割体（公公差：
12、0.220mmm） 钣钣件上检检查点在在整体式式治具上上无法检检查或因因为钣件件形状间间隙在治治具制作作时无法法作出（离离型困难难等）时时可用分分割体构构造，但但分割体体需有定定位销固固定并确确保分割割体与本本体紧密密配合。3.2.11为了钣钣件检查查。 3.2.22无法作作整体式式 3.3.端端面样板板（公差差：0.220mmm）钣件上之断断面，局局部断面面，形状状或孔位位要求精精度，在在整体治治具上无无法检查查时采用用断面样样钣。断断面样钣钣采用钢钢钣材料料，形状状检查可可以采用用树脂。断断面样钣钣必须采采用定位位销定位位，以确确保在检检查作业业时不致致有任何何松动现现象。3.4.钣钣件固
13、定定为了增加钣钣件的稳稳定性，而而得到正正确的检检查结果果，使用用钣件固固定装置置，钣件件固定装装置设置置于可能能发生回回弹、扭扭曲等不不良位置置或对钣钣件安定定性有关关之位置置。使用标准型型夹具时时要预先先考虑其其他装置置位置（方方法：于于补强脚脚架制作作时就作作出夹具具固定作作的装配配面）。3.5治具具搬运除了小型轻轻量的检检具外，在在检查治治具脚架架制作时时要考虑虑检具的的吊取及及搬运作作业3.5.11吊取装装置吊取装置设设计及制制造过程程中必须须考虑到到以下方方面： 11保证证检具吊吊取时水水平。 22. 吊吊索不得得与检具具检测支支架接触触。 33. 保保证起吊吊柄足够够承重。3.5
14、.22搬运孔孔 设计及及制造预预留搬运运孔时必必须考虑虑搬运时时搬运空空间，是是否利于于操作4.涂装检查治具制制作完成成后，治治具本体体及脚架架要进行行涂装作作业。4.1检查查作业性性质之区区分（本本体治具具部分）零接触面：白色间隙检查面面：3mmm间隙隙（形状状部）绿绿色 1mmm间隙隙面（孔孔位部）红红色非检查面区区：绿色色4.2外观观涂装检查治具的的脚架及及本体宜宜喷蓝色色或客户户要求。4.3车种种别区分分于检查治具具适当位位置以铭铭牌标示示。4.4涂装装颜色以以工会色色卡号码码制定参参考。5. 基准准 5.11 基基准线（特特别指定定时采用用） 在治具具的四周周分别设设定平面面，在上上
15、面画上上基准线线，成品品检查时时作为测测定的基基准，在在高度方方面以治治具的底底面作为为基准面面。5.2基准准面（不不得上涂涂）原则则上采用用基准面面。以基座底部部四周设设定基准准块，并并以基准准块底面面作为高高度基准准，而以以另外坐坐标方向向之面作作为平面面方向测测定之基基准。5.3基基准指示示。 5.4.其其它a. 在治具之额额面上按按车身坐坐标值以以1000mmPPITCCH将坐坐标线画画出并标标示坐标标值（此此坐标线线位辅助助检查性性质，不不作为精精度测量量之基准准）。b. 剪线孔形状状画线，时时正规形形状线及及3mmm参考形形状线同同时画出出（孔径径小于20mmm时不不需要画画参考线
16、线）。线线条必须须清晰、平平顺。 c.百位线线指示和和功能区区指示二车体组组合件量量具（UUG）制制作说明明1. UG之定义义：组合合件量具具UG（UNNIT GAUUGE）乃乃指车体体钣件组组合后所所使用之之量具，通通常为两两件以上上之钣件件组合，但但不包含含边件。2. UG之功能能：主要要用于检检验钣件件组合件件之精度度，包含含：（11）定位位孔，（22）焊接接搭接面面，（33）内外外板结合合或扭转转之断面面，（44）装配配孔之孔孔位及孔孔径。3. UG之主要要结构：UG之主要要结构主主要由钢钢材所构构成，亦亦有部分分使用铝铝材或树树脂。基基本上其其结构与与夹具相相似，只只是使用用功能不不
17、同，其其基本结结构可分分为两大大部分：3.1 底座（BBASEE）：提提供UGG之基本本面，通通常由钢钢板及型型钢焊接接而成，主主要在于于要求结结构之安安定性及及加工平平面度，通通常于焊焊接完成成后须经经应力消消除处理理。3.2 支架（PPOSTT）：分分定位用用支架及及检验用用支架3.2.11 定位位用支架架：用于于钣件之之定位，通通常由钢钢材加工工，焊接接而成，包包括定位位面、定定位销、挟挟持器等等。此为为钣金检检验之基基准，通通常制造造公差要要求较严严，且须须与夹具具定位点点一致。3.2.22 检验验用支架架：用来来检验钣钣件之形形状、孔孔位、孔孔径等精精度，包包括检查查样板及及检查销销
18、等。支支架本体体仍由钢钢材构成成，样板板则可以以钢板、铝铝板、铝铝板依图图面尺寸寸加工制制成或利利用树脂脂以NCC加工制制成。4. UG设设计所需需标准之之资料：4.1 组件之检检验规格格表4.2 钣件组立立流程表表4.3 相关之零零件图（由由组立流流程表的的知）4.4 夹具之定定位方式式4.5 相似之设设计蓝图图4.6 机械加工工法及加加工设备备资料5. 设设计与制制图之程程序5.1 相关资资料之收收集（如如4项所所列）5.2 资料研研讨5.3 设计构构想5.3.11钣件定定位之位位置及方方式：配配合夹具具之定位位位置及及检试指指示。5.3.11.1 定位销销5.3.11.2 定位面面、夹持
19、持器5.3.22 检验验之部位位：依检检规之要要求加以以适当配配置。5.3.33 决定定检验之之方式：5.3.33.1 孔之检检验：孔孔之检验验可利用用下列方方式5.3.33.1.1 目目视：使使用钻孔孔或穿孔孔或画线线，孔径径与板件件同，公公差0.11mm。5.3.33.1.2 检检查销： 1） 插销：插入孔孔内检查查，如无无法插入入则表示示孔位偏偏差，此此种插销销需考虑虑孔位之之公差（用用于不易易目视检检查处）。2）画线销销：于孔孔外围画画线比较较，画线线销径通通常为孔孔径加22mm。 5.3.33.2 断面、搭搭接面、装装配面及及剪边等等之检验验：采用用样板检检查，样样板面与与检查面面保
20、持55mm之之标准间间隙。 依依其形式式有（11）固定定式 （22）回转转式两种种。 依依其制作作方式可可分：（11）机械械及手加加工（22）NCC加工。 机机械及手手加工，直直接以钢钢板（或或铝板）依依图面尺尺寸修出出样板，其其断面宽宽度原则则上为11mm。 NC加加工之样样板采用用树脂（或或铝板）材材料，通通常以支支架之底底部及边边缘为基基准。利利用NCC加工，组组立时与与NC加加工采用用同一基基准。5.4制图图程序： 5.4.1 初初步配置置（LAAYOUUT）：依构想想将所有有支架位位置约略略配置。5.4.22 分件件设计制制图：每每一支架架分别绘绘制，绘绘制过程程中需回回馈至配配置图
21、，注注意不可可彼此干干涉（基基座干涉涉、回转转件干涉涉与被测测件干涉涉）。5.4.33 绘制制底座（BBASEE）图注注意底座座结构之之安定性性。5.4.44 绘制制详细支支配制图图（或组组立图）：作为组组立指示示用。 55.5. 制制图规定定： 5.5.11 制图图采用本本公司或或客户标标准工具具描图纸纸，依本本公司或或客户制制图规定定绘制。 5.5.22 图廓廓注记： 5.5.22.1 注明图图面所示示为左件件或右件件，左右右是否对对称。 5.5.22.2 注明所所示零件件为何种种结构。（熔熔接或锁锁合） 5.5.22.3 注明图图中特殊殊符号所所代表之之意义。 5.5.22.4 其他特特
22、别之规规定。 5.3 公公差规定定：定位位销位置置0.11mm以以内，样样板尺寸寸及检查查销位置置0.22mm以以内。 5.4 图图面编号号： 55.4.1 组组合图号号之编号号为N/M，MM：表总总图数，NN：图号号序。 55.4.2 组组合图（配配置图）上上之单件件之编号号：S/N，NN：图号号序，SS：件号号，既第第N张上上第S件件单件。 55.4.3 单单件图上上之零件件序号：A 55.4.4 通通常组合合图（或或配置图图）均置置于第一一张（NN=1），底底座图置置于第二二张（NN=2），底底座单件件编号为为（S=1）。 55.4.5 整整套图之之图号为为该组合合件之件件号前UUG，即
23、即UG-（），（）表表组合件件之图号号。5.5设计计、制图图要点：5.5.11选用标标准化零零件5.5.11.1尺尺寸及材材料，如如标准件件。5.5.11.2支支架材料料厚度定定位架为为12mmm，一一般为110mmm。5.5.11.3支支架补强强使用66T38之之平板，其其长度以以10mmm为单单位。5.5.11.4定定位基准准销如标标准件，其其长度以以不超过过钣件55mm为为原则，销销径为孔孔径减00.5mmm，公公差0.005mmm。（定定位基准准销与检检测销不不能相同同）5.5.11.5 底座之之平面使使用122mm厚厚之钢板板，其补补强结构构使用55T4075之之U型钢钢。5.5.1
24、1.6定定位销原原则上使使用6直销销，其长长度应较较螺丝长长10mmm左右右,长度度以100mm为为单位。5.5.11.7螺螺丝之选选择：支支架与底底座锁合合用M110螺纹纹，附平平垫圈。其其形式以以外六角角螺丝优优先使用用。5.5.22 设设计要点点：5.5.22.1 焊接时时应保证证熔接间间隙5mmm以上上。5.5.22.2 机能相相同，且且均能满满足使用用要求时时，选择择制作时时间较少少者。5.5.22.3 结构要要能适合合强度之之要求。5.5.22.4 支架以以匀称为为佳。5.5.22.5 密封部部位（销销孔）要要留排气气孔。5.5.22.6 要求组组立精度度必须预预留铣床床加工量量。
25、5.5.22.7 关于角角度或复复杂形状状之端部部，应可可调整。5.5.22.8 一支架架上有两两个以上上之小支支架，应应使其能能单独调调整。5.5.22.9 形状单单纯之支支架，精精度可由由画线及及机械加加工做出出，无须须保留调调整量。5.5.22.100 避免免无意义义之铣床床工作。5.5.22.111 固定定螺丝不不可太靠靠近焊道道。5.5.22.122 段差差部分不不可攻牙牙。5.5.22.133 使用用回转机机构，应应特别注注意是否否会造成成干涉。5.5.22.144 检规规要求功功能是否否全部具具备。 5.55.3 制图要要点： 5.5.33.1 非必要要时，避避免零碎碎之尺寸寸（
26、以110mmm或5mmm为单位位）。 5.5.33.2 样板面面（或断断面），应应绘出相相关之板板件位置置，并注注明件名名、件号号、板厚厚，且标标出与样样板之关关系。 5.5.33.3 记入尺尺寸之基基准点不不可为虚虚空点。 5.5.33.4 有角度度之尺寸寸避免用用角度指指示，但但可将角角度以（）作作注记。 5.5.33.6 尺寸标标记是否否有遗漏漏，而无无法制作作。6标准化化及标准准件：6.1UGG设计为为节省设设计工时时，提高高设计效效率，减减少非必必要之设设计、思思考，且且便于图图面阅读读及制作作，有标标准化之之必要。6.2标准准化主要要在于标标准格式式及标准准件之建建立但不不限制有有意之创创意为原原则。6.3UGG之标准准件，可可由客户户指定。7 . 检检验7.1设计计者应提提供UGG之精度度检查表表予制作作单位，以以利制作作其表格格。7.2UGG之精度度：定位位销位置置0.11mm，样样板及表表面位置置精度0.33mm。7.3 UUG之检检验：7.3.11 与组组立图吻吻合。7.3.22 精度度检查表表之数据据均合格格。7.3.33各支架架与钣件件无干涉涉现象。7.3.44 定位位功能完完整（TTOGGGLE调调整完毕毕）。7.3.55 依规规定涂装装完整。（样样板面及及台面销销孔不涂涂装，NNC加工工之样板板须涂间间隙颜色色，3mmm为绿绿色） 33YK-BJWXL