《吸收塔顶升施工方案最终版10384.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吸收塔顶升施工方案最终版10384.docx（48页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 工程名称：三门峡华阳电厂脱硝脱硫除尘安装施工 编制单位：凯天环保科技股份有限公司 施工方案页三门峡华阳电厂厂脱硫除尘改改造安装施工工2号吸收塔改造造（顶升）方方案编制 审核 批准 凯天环保科技股股份有限公司司二一六年四月月目录 一、工程概 1二、编制依据据 1三、施工准备备 1 33.1 技术术准备 1 33.2 机具具准备 2 33.3施工现现场准备 2 33.4 劳动动力资源计划划表 33 33.5 投入入的主要施工工机械设备一一览表 4 33.6施工手手段用料计划划 44四、施工工艺艺流程及施工工方法 5 4.1 工艺流流程 55 4.2 施工方方法 55 4.3 施工操操作要点 7
2、4.4 液压顶顶升装置作业业安全操作措措施 111 4.5施工技术术措施 13五、工程质量量保证措施与与质量标准、检检查方法 17 5.1建立质量量保证体系 177 5.2 质量控控制细则 17 5.3 质量控控制点设置 18六、指挥组织机机构 20七、顶升危险点点分析及防控控措施 221 1.危险点分析析 21 2.防控措施 21八、应急预案 22 11目的 22 12编制依据 22 13适用范围 22 1.4工作原则则 222 2组织指挥体体系与职责 22 3.5危险源与与风险分析 224 4 应急响应： 26 5后后期处置 288 6保保障措施 288九、文明施工、安安全与环境管管理 3
3、30十、组织机构与与各岗位分工工 31 - 44 -工程名称：三门峡华阳发电有限责任公司-2x320MW机组烟气超低排放改造工程脱硫、除尘及相关系统改造 施工方案 编制单位：凯天环保科技股份有限公司一、 工程概况 此次次三门峡华阳阳电厂2号机机组烟气超低低排放改造工工程涉及吸收收塔本体施工工的主要内容容为：将现有有的2号吸收收塔本体加高高9.75mm，在标高44.3m处加加高2m、在在32.088m处加高77.75m。锥锥顶重新制作作安装，托盘盘支撑、除雾雾器支撑、喷喷淋层支撑等等全部更换，进进出口烟道进进行改造。吸吸收塔外形为为圆柱状、平平底、锥顶罐罐体，吸收塔塔内径为122.5m ,改造后
4、总高高度约49.2m，筒体体钢板由166、14、112、10、88mm厚度组组成。筒体外外部水平布置置多层环形加加强圈。在标标高4.3mm处加高2mm采用SQDD型松卡式千千斤顶液压提提升完成。序号位号设备名称设备起吊规格(m)重量（吨）12号原吸收塔筒体12.5335.4388160吨2顶升总质量160吨二、 编制依据1) 三门峡华阳发电电有限责任公公司2x3220MW机组组烟气超低排排放改造工程程招标文件、及及其相关补充充说明；2) 现行有关本工程程设计图纸规规定的所有国国家技术规范范、规程；3) 烟气脱硫工程吸吸收塔制装施施工图纸；4) 业主、总包单位位的有关要求及操操作规程。5) SQ
5、D型松卡式式千斤顶液压压提升设备使使用技术要求求6) 临时施工用电电JGJ446-200057) 电力施工安全全规程三、 施工准备3.1 技术准准备1）熟练掌握施施工图纸和有有关规范、标标准、设计要要求，技术工工程师向参加加施工的所有有人行技术交交底。 2）安全工工程师向施工工人员进行安安全交底。 3）当设计计或设备说明明书的技术质质量要求与本本的施工方案案不符时，必必须及时编制制修订补充方方案。 4）现场动动火措施齐全全，动火已报报审并经批准准； 5）焊工需需具有合格的的操作证。3.2 机具准准备1）根据施工组组织设计中的的施工机具计计划，凡库存存现有的，组组织好维护保保养，及时提提供完好设
6、备备。2）凡需租赁的的设备，落实实好租赁单位位，签订租赁赁合同。3）检查施工现现场和预制场场地是否能满满足机具、设设备的摆放和和使用。 3.3施工现现场准备根据提升的需要要在吸收塔内内、外搭设脚脚手架。如下下图：图为塔外脚手架架图为塔内脚手架架3.4 劳动力力资源计划表表 单位：人工种按工程施工阶段段投入劳动力力情况第1周第2周第3周第4周第5周第6周钳工222222铆工131313131313焊工171717171717起重工222222电工555555防腐工101010101010普工1015151510103.5 投入的的主要施工机机械设备一览览表序号机械设备名称规格型号数量额定功率设备
7、状况使用天数备注1卷板机1完好租赁2汽车吊车50T1完好租赁3汽车吊车500T1完好租赁4液压千斤顶35T16完好租赁5液压泵站YB-601完好6半自动切割机2完好7电焊机35完好8角磨机10050完好9风机4完好10烘箱2完好3.6施工临时时用料计划序号名称规格型号材质单位数量备注1钢板=30mmM216用于耳形板及胀胀圈内加固2槽钢20M170用于胀圈及临时时支撑立柱3槽钢32aM 244钢板16mmM22.5用作挡块5工字钢450aM25用作垫梁6龙门卡只1507扁楔子只2008圆楔子只1009眼孔方板块20010脚手架管48M250011扣件只150012跳板L=4M块6013铁丝8号
8、KG12014消防水管M若干15石棉橡胶板=3mmM2816麻绳16M10017安全网张50四、 施工工艺流程及及施工方法 4.1 工工艺流程 施施工前准备拆解塔外连连接30.088m层以上塔塔体及锥顶拆拆除塔内各层支支撑梁拆除塔体加固提升装置布布置4.3m层层塔体切割、提提升组装塔壁板板内部改造。4.2 施工方方法 4.2.1 施工前前将需要拆除除的管道、需需要割开的吸吸收塔壳体位位置做好标记记；对塔体的的垂直度、沉降数值做做好记录；对对区域内的设设备成品保护护，做好记录录，停运后交交叉作业的地地方，搭设脚手架上面面铺设架板进进行防护； 4.22.2停炉后后（将塔体各各层的椭圆度度、塔体中心
9、心偏移数值做做好记录）将将吸收塔外部部需要拆除的管道拆除除，需要割开开的吸收塔壳壳体位置外部部影响顶升的的管道、进出出口烟道非金金属膨胀节和和部分烟道拆拆除 4.22.3打开吸吸收塔各层人人孔，将吸收收塔内的滞留留烟气彻底置置换，请电厂厂有关人员利利用仪器进行测量，确确保安全后方方可进入塔内内施工，防止止发生中毒事事故； 4.22.4清理吸吸收塔内的浆浆液，与塔外外临时平台搭搭设、拆除保保温同时进行行，需要时制制作安装直爬梯，方便便人员上下通通行； 4.22.5鳞片的的凿除，以壁壁板焊口的上上下两侧各5500mm划划线，将1m宽的鳞片片凿除。4.2.6本工工程塔体标高高30.088m处以上增增
10、高7.755m,采用顺顺装法进行安安装；4.2.7本工工程塔体标高高4.3m处处切割增高22m,采用液液压千斤顶提提升倒装法进进行安装;4.2.8在塔塔体标高3.9m处均匀匀布置焊接116个液压千千斤顶牛腿支支座,将液压压千斤顶安装装在支座上; 在塔体标标高4.4mm处焊接罐壁壁加强胀圈；16个液压压千斤顶安装装完成后进行行1.5倍荷荷载试验，试试验结束后开开始切割吸收收塔筒体。4.2.9液压压提升倒装法法的原理：采用SQD松卡卡式千斤顶配配套的成套液液压提升装置置，对吸收塔塔的上部所有有结构、管道道等作为一个个整体，设置置胀圈进行提提升，下部塔塔体内设置钢钢牛腿支座用用于安放千斤斤顶，同时在
11、在下部塔内壁壁设置的加强强环以控制受受力变形。通通过中央油泵泵站控制各千千斤顶，采用用步进式提升升，确保提升升的安全可靠靠平稳的同时时，能够保证证施工质量，缩缩短施工工期期。4.2.9 液液压提升倒装装法的特点：1）液压提升倒倒装工艺提升升平稳，安全全可靠，无高高空作业，可可以全天候施施工，施工时时无噪音、飞飞尘，作业环环境好，有利利于施工质量量高，施工工工期短。其工工艺特点如下下：2）采用液压千千斤顶和专用用提升装置逐逐带进行倒装装，减少高空空作业和脚手手架材料。如如采用正装，带带板需要高空空组对，大大大增加人工、机机械、材料的的投入，并且且增大安全费费用投入。3） 设备定型型，可周转使使用
12、，可按容容器大小灵活活组合。4）工序安排更更合理，顶升升过程不受时时间限制、能能更好的保证证工期。5） 液压传动动平稳，可控控性好，提升升速度、高度度和同步性易易于保证，且且液压千斤顶顶承载能力可可通过改变油油压来调整，使使施工安全可可靠。4.2.10 附液压提升升装置结构图图。 图为SQD松千千斤顶 图为中央央液压泵站4.2.11吸吸收塔提升机机械提升能力力及吸收塔重重量的核算对对比1)提升机械采采用SQD-350-1100S.FF型液压提升升机，其主要要技术性能如如下：理论起重量350KN额定起重量350KN额定油压22MPa液压行程（一次次）1003mmm下滑量3mm液压行程（一流流程）
13、3000mm 2)此次改造的的吸收塔直径径为12.55m，高度为为35.4338m，提升升重量约为1160吨，由由于本项目设设备直径较大大，为保证设设备顶升的平平稳，千斤顶顶的布置间距距不易过大，以以防止顶升过过程中设备失失稳。基于上上述等因素,设备采用116台35吨吨千斤顶沿塔塔内壁均布（以以塔中心为圆圆心约22.5度布置一一个油顶）。顶顶升单点支撑撑额定载荷335吨，额定定起升能力为为：3516=5660吨。起升升过程中最大大负载率：332.65%。4.3 施工操操作要点 4.3.1塔塔内支撑梁拆拆除1）除雾器支撑撑梁拆除。2）喷淋层支撑撑梁拆除4.3.2塔体体加固1）提升部位吸吸收塔壁钢
14、板板厚度为166mm14mm，为为避免提升时时筒壁失稳变变形，需对改改造处上下部部分的筒体进进行加固处理理。2）顶升部位塔塔上部沿内壁壁设置胀圈（胀胀圈安装底标标高4.4mm），并焊接接传力筋板来来保证胀圈向向塔体传力。胀胀圈强度按简简支梁来计算算。3）顶升部位塔塔下部按提升升支架的尺寸寸用钢板制作作钢牛腿支座座用于安放提提升架和千斤斤顶。牛腿强强度按钢结结构设计规范范（GB500017）计计算。4）在牛腿标高高位置沿塔内内壁设置一圈圈水平加强环环板，环板上上间距2m设设一块竖向加加强板，加强强下部塔壁的的刚度。加强强环处塔体刚刚度简化为按按T型梁弱轴轴受力来计算算整体稳定性性，T型梁的的翼板
15、宽度按按加强环到切切割处的2倍倍，腹板宽度度按加强环宽宽度。 5）为了了防止顶升段段倾斜，在切切割线下部5500mm处处焊接25000mm长#20工字钢钢共6点，均均布在塔内周周围。6）因进口烟道道拆除后吸收收塔原烟道口口还连接着膨膨胀节和烟道道弯头，为了了防止顶升塔塔体偏重失稳稳，利用原烟烟道支架在砼砼支架上安装装4个5T链链条葫芦，顶顶升时烟道利利用葫芦同步步提升，确保保入口烟道与与筒体顶升同同步。图为吸收塔钢牛牛腿、加强环环和22槽槽钢胀圈 4.3.3提升升装置布置 1）安安装胀圈，胀胀圈底部离切切割线约 100mmm以便切割操操作，同时也也能保证刚度度。胀圈分段段制作，用千千斤顶顶紧，
16、与与塔壁间隙不不大于2mmm。2）安装型龙龙门传力板或或三角传力板板，将胀圈卡卡紧后传力板板与塔壁焊接接牢固。传力力板布置间距距为1m左右右，以将提升升力均匀传递递到筒壁各处处。4.3.4塔体体切割、提升升1）启动油泵站站，使液压千千斤顶受力到到计算重量的的30%左右右，沿切割位位置下部塔壁壁内侧每隔一一定距离焊接接一个限位块块，用于组对对壁板横缝；外侧对应位位置焊接支承承钢板，用于于支承预就位位塔壁钢板并并做为下放胀胀圈时整个上上部塔体的支支承，其强度度依据上部总总体重量、按按钢结构设设计规范进进行计算。2）由于原吸收收塔已做防腐腐，为防大面面积着火，切切割壁板前，必必须把切割处处焊缝附近防
17、防腐层清除。配配备灭火器和和消防水带由由专人预防着着火,派监护护人监护施工工现场.3）沿划定的线线对塔体进行行切割，切割割时应采用跳跳割，避免千千斤顶受力不不均。图为清除防腐层层后进行切割割4）全部切割后后，用中央控控制盘按上升升纽，完成一一步提升，再再按下降纽使使千斤顶活塞塞复位。重复复升降，完成成提升过程。每每升高1000mm进行检检查一次沿轴轴向升高是否否一致,如不不一致则关闭闭其他千斤顶顶进口阀门,单独提升局局部较低位置置的千斤顶，调调整至一样高高后继续进行行提升,直至至升高到比设设计层壁板略略高3mm-4mm后停停止泵站。5）在千斤顶处处，需对胀圈圈进行加强，需需安装两块传传力板，板
18、间间距比提升托托板略宽，使使提升装置能能够较好动作作。同时在胀胀圈槽钢内对对应安装三块块加强筋板，保保证千斤顶受受力处胀圈的的刚度。 4.3.55组装塔壁板板1）用轮胎式起起重机将增加加的壳体壁板板吊运，立放放在外部支承承板上，使用用手拉葫芦移移到排版安装装位置，按常常规方法进行行组对。图为吸收塔壁板板组对2）壁板焊接完完后松下千斤斤顶卡头，此此时上部塔体体安全落在塔塔外支承板上上。下移胀圈圈，重复进行行上述工作，完完成下一层吸吸收塔壁板安安装。因本次次顶升只有一一层2m高壁壁板，上部塔塔体安全落在在焊接好的壁壁板上。 4.4 液压顶顶升装置作业业安全操作措措施1).液压顶升升装置安装完完毕后
19、，项目目部成立安全全小组对液压压顶升装置的的动力系统、油油管路系统、电电气控制系统统、安全自锁锁系统、顶升升系统、支架架连接梁等进进行详细的检检查，确保所所有系统安全全无误后方可可进行顶升作作业。2).液压顶升升装置进油后后要及时开启启排气阀进行行管道内排气气，经过彻底底排气后关闭闭排气阀，禁禁止管道内存存留空气。液液压顶升装置置作业过程中中，应做到经经培训合格的的专人操作，专专人测量。每每个方位的液液压顶确保作作业过程中处处于可控状态态。3).现场施工工负责人应为为顶升机械作作业提供设备备使用必备的的条件，并消消除对顶升机机械作业有妨妨碍或不安全全的因素。夜夜间作业应设设置充足的照照明。4)
20、.液压顶升升机械进入作作业地点后，施施工技术人员员应向操作人人员进行施工工任务和安全全技术措施交交底。操作人人员应熟悉作作业环境和施施工条件，听听从指挥，遵遵守现场安全全规则。5).操作人员员在作业过程程中，应集中中精力正确操操作，注意机机械工况，不不得擅自离开开工作岗位或或将机械交给给其他人员操操作。严禁无无关人员进入入作业区。6).液压顶升升装置使用注注意事项6.1)油箱中中的液压油应应经常保持正正常液面高度度,因配管和和液压缸的容容腔很大,需需要加入足够够量的液压油油。在启动之之后,由于液液压油进入了了管道和液压压缸,液面会会下降,甚至至使过滤器露露出液面,因因此再一次补补充液压油。在在
21、使用过程中中,液压油不不可避免有损损耗,所以应应经常观察液液位计,并及及时补充液压压油。6.2) 液压压油应保持清清洁,加注液液压油时应使使用滤油器,过滤精度在在20m以下。6.3 )正常常运转时,液液压油更换期期为一年。6.4)更换液液压油时,须须将油箱内部部的旧油全部部放完,再注注入新油,注注入的新油过过滤精度不得得低于系统的的过滤精度,油箱的油液液量应保持在在固定的液位位范围内。6.5)油温应应适当,油箱箱的油温不得得超过60,若油温有有异常上升应应进行检查。冬冬季启动液压压泵待油温达达到15后,方可开开始顺序动作作。6.6) 在初初次启动液压压泵时，油箱箱中的液压油油液位应在满满油标位
22、置。检检查电机转动动方向,从电电机尾部看转转向为顺时针针(即箭头方方向),如发发现反方向,必须马上停停止运转,重重新处理后再再往下进行。泵泵站应先空载载运转10mmin后再升升压。6.7) 注意意回油滤油器器显示表,当当指针指向红红区时应及时时更换滤芯。6.8) 在液液压泵启动和和停止时,应应使溢流阀先先卸荷。6.9) 易损损零件(如密密封圈、滤芯芯等)应常有有备件,以便便及时更换。6.10)溢流流阀的调定压压力不得超过过液压系统的的最高压力。6.11)施工工前对千斤顶顶进行检查、保保养，液压部部分无漏油,卡头应性能能良好,整机机处于完好状状态。6.12)在插插入提升杆时时,将千斤顶顶处于松卡
23、位位置(即上、下下卡头的松卡卡螺母上旋到到位)时进行行，此时要注注意提升杆要要与千斤顶基基本同心，待待正式工作时时才将上、下下卡头复位,使顶部处于于工作状态。6.13)在连连接液压橡胶胶管时,严禁禁泥沙带入,以免损坏千千斤顶.6.14 )液液压顶升机械械必须按照出出厂使用说明明书规定的技技术性能、承承载能力和使使用条件，正正确操作，合合理使用，严严禁超载作业业或任意扩大大使用范围。6.15) 液液压顶升机械械不得带病运运转。运转中中发现不正常常时，应先停停机检查，排排除故障后方方可使用。6.16)本液液压千斤顶使使用的液压油油，根据环境境温度实际情情况决定，采采用N46号号普通液压油油或抗磨液
24、压压油，不允许许不同牌号的的液压油混用用。6.17)液压压装置使用、维维护及保养日常检查项目和和内容检查时间检查项目内容在设备运行中监监视工作状态态压力系统压力是否稳稳定且是否在在规定范围之之内噪音振动有无异常油温是否在15660之内，不得得超过60电压是否在105%85%额额定电压范围围内漏油全系统有无漏油油在启动之前检查查油位是否在液位计红红线上定期检查项目及及内容定检项目内 容螺钉及管接头定期紧固：每月月进行一次滤油器及空滤器器定期检查：每月月进行一次油箱管道阀板定期检查：大修修时密 封 件按环境工况、温温度具体规定定弹 簧簧按环境工况、元元件质量具体体规定液压油污染检验验对新换的液压油
25、油经10000小时使用后后化验取样需用专用容容器，并保证证不受污染取样需取正在使使用的热油，不不取静止油取样数量为30005000ml/次按油料化验单化化验，结果纳纳入设备档案案压 力 表按设备使用情况况，规定检验验周期高 压 胶 管管根据使用工况，规规定更换周期期液 压 元 件件根据使用工况，规规定对泵、阀阀等元件进行行性能检测 4.5施工技技术措施4.5.1材料料的验收和管管理1）吸收塔选用用的材料和附附件，必须附附有原材料生生产厂家提供供的质量合格格证明书。2）吸收塔选用用的钢板，必必须逐张进行行外观检查，表表面质量应符符合钢板标准准的规定。3）钢板表面状状态：除裂纹纹、分层、裂裂缝外，
26、其缺缺陷深度不超超过下表中11项所规定的的限度，并且且修磨后满足足1项的限度度，但修磨面面积最多不超超过检验面积积的15%。如如果缺陷部位位的深度超过过下表1项要要求，而且小小于板厚的最最小厚度，到到要进行修补补，其修磨部部位的最大许许可深度满足足下表2项要要求。板名义厚度e（mmm）12缺陷最大许可深深度（mm）打磨的许可深度度（mm）3e80.20.38e150.30.415e2550.40.525e4000.50.84）表面不得有有分层、气孔孔、结疤、拉拉裂、折痕、夹夹杂和压入的的氧化皮。5）焊条必须具具有质量合格格证书，其内内容包括容敷敷金属的化学学成分和机械械性能。6）焊条的保管管和
27、堆放要有有专人管理，设设立焊条库，不不同直径的焊焊条和不同型型号的焊条应应分别堆放整整齐。7）建立严格的的焊条发放制制度，认真填填写焊条发放放记录，焊条条使用应严格格按要求进行行烘烤和发放放，焊工配备备焊条保温塔塔。8）所有加工件件应严格按图图纸进行加工工，下料前必必须对尺寸进进行实地放样样复查，确认认无误后方可可进行下料施施工。 9）严格不同同材质材料的的管理和使用用，防止材料料错用。4.4.2 安安装质量保证证措施1）吸收塔安装装各项目允许许偏差见下表表:a.弓形边缘板板尺寸允许偏偏差（参照依依据是立式式圆筒形钢制制焊接储罐施施工及验收规规范GB550128-2005）测测量部位见下下图测
28、量部位允许偏差（mmm）长度AB、CDD宽度AC、BDD、EF对角线之差|AAD-BC|222 ABCDEF 弓弓形边缘板尺尺寸测量部位位 2）罐罐底对接接头头间隙（参照照依据是立立式圆筒形钢钢制焊接储罐罐施工及验收收规范GBB501288-20055）焊接方法钢板厚度(mmm)间隙(mm)手工电弧焊651671埋弧自动焊不开坡口63161041开坡口10166211631手工电弧焊打底底,埋弧自动动焊作填充焊焊10211823）组装焊接后后，焊缝的角角变形用1mm长的弧形样样板检查，并并应符合下表表规定；（参参照依据是立立式圆筒形钢钢制焊接储罐罐施工及验收收规范GBB501288-20055
29、）板厚(mm)角变形(mm)12122552510864）组装焊接后后，罐壁的局局部凹凸变形形应平缓，不不得有突然起起伏，且应符符合下表规定定：（参照依依据是立式式圆筒形钢制制焊接储罐施施工及验收规规范GB550128-2005）板厚(mm)罐部的局部的凹凹凸变形(mmm)252513105）预制加工宜宜根据安装程程序依次进行行，以满足要要求，预制好好的板材应分分别制作好标标记以利于后后续安装施工工。4.4.3壁板板预制1）安装前应先先按排版图将将钢板进行下下料，卷板。 2）各圈壁板的的纵向焊缝宜宜沿同一方向向逐圈错开，相相邻两圈壁板板的纵向接头头错开最小距距离应不小于于200mmm。3） 塔
30、壁开孔孔接管或开孔孔接管补强板板外缘与塔壁壁对接焊缝中中心至少应为为8倍焊缝尺尺寸，且不得得小于2500mm。4） 卷制后的的钢板其堆放放时可利用专专用弧形胎具具。1610A=4000mmB=1800mm4.4.4放样样、下料下料采用半自动动切割机或手手工切割炬切切割，切割完完毕后，应清清除毛刺。焊焊口要打坡口口，且坡口要要用磨光机打打磨至合格。五、 工程质量保证措措施与质量标标准、检查方方法5.1建立质量量保证体系质量保证责任师工 艺 责 任 师焊 接 责 任 师质 量 检 验 责 任 师设 备 材 料 责 任 师无 损 检 测 责 任 师 项目班组 5.2 质量控控制细则质量控制实行目目标
31、管理，将将质量目标按按施工全过程程的各个阶段段逐层分解，将将目标值及实实现限期落实实到班组和个个人，以质量量指标控制为为目的，以影影响质量指标标因素控制为为手段，开展展工序管理活活动，实现质质量预控。1）质量检验责责任师应持证证上岗，。2）抓关键部位位质量预测预预控、对策、措措施的落实。3）严格执行公公司质保手手册和现现场管理标准准，确保质质保体系良好好运转。4）抓施工准备备期间的质量量控制，主要要进行设计交交底，图纸会会审，方案编编制及技术交交底等。5）抓施工过程程中的质量控控制a.专人专责检检查原材料合合格证，半成成品及设备的的尺寸，质保保书等，按规规定进行材料料复验和检查查。b.计量人员
32、按按检测点网络络配备合格的的计量器材，并并按要求对每每道工序进行行计量检测。c.加强工序管管理，实行工工序预控，积积极开展“三工序管理理”活动，做好好工序成果保保护，提高工工序合格率。d.施工过程实实行自检、互互检和专检制制度，教育职职工有质量在在我心中的思思想意识。e.分项分部工工程根据进度度及时按标准准评定，并由由质检部门确确定，主动与与业主、总包包及监检代表表联系，经常常共检质量通通病。6) 抓竣工前前后的质量管管理，查隐患患、查漏项，及及时整改。5.3 质量控控制点设置序号阶段控制点控制内容1准备阶段施工方案编制焊接工艺、组对对措施、制作作安装方案、并并严格按设计计资料进行2设计交底设计意图、特殊殊要求、施工工关键点3图纸会审图面是否有差错错、矛盾和不不便于操作之之处4技术交底施工工艺、主要要控制指标、控控制手段5材料、半成品验验收几何尺寸、数量量、规格、核核对质量证明明书6焊接工艺评定焊接工艺评定、报报告审查7焊工资格审查合格证项目、焊焊工编号、姓姓名、审查备备案8基础验收标高、中心定位位等9自检记录检查项目要求、测测点数、允许许偏差、测量量方法10排版图绘制开孔、补强板是是否避开焊缝缝，底板、壁壁板、顶板、抗抗压环板自身身及相互间焊焊缝错开距离离，板的规格格是否符合要要求1