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1、5.2 人防安装专业质量保证措施5.2.1 总则 该工程中标后，我们将作为重点工程组织施工，质量目标定为：分项、分部工程一次交验合格，工程项目为优质工程，争创省部优。为实现这一目标，特制定以下措施：5.2.1.11开工前，施施工技术人员员应认真做好好图纸资料会会审，编制相相应的施工方方案，对施工工班组进行详详细的施工技技术交底。对对工程内容、性性质、质量要要求、采用的的规范、标准准、进度、工工期、设备材材料到货情况况、现场道路路、环境等应应尽量做到熟熟悉、了解。并并编制质量保保证体系网络络图、质量监监督计划。5.2.1.22施工全过程程中，施工人人员应严格按按施工方案要要求施工，严严格遵循相应
2、应规范、标准准、施工工艺艺、操作规程程要求施工，并并及时做好施施工记录，强强化自检、互互检、专检的的三检制，对对特殊工种人人员应按规定定持证上岗。5.2.1.33施工全过程程中，应加强强工程项目管管理，抓好施施工现场的安安全、质量、技技术、进度、横横向(纵向)的协调配合合等方面的管管理，及时发发现问题，及及时反馈信息息，及时协同同解决。5.2.1.44做好安装内内部各专业(工种)间与与土建的交叉叉施工配合。5.2.1.55严格按照公公司制定的工工艺计量和质质量计量网络络图规定，进进行工艺检测测和质量检测测，并及时做做好检测记录录。5.2.1.66强化质保体体系，按质量量手册要求，加加强质量重要
3、要环节的控制制和停止点检检查，控制点点处必须专人人控制，停止止点处必须经经检查合格后后，才能进入入下道工序。5.2.1.77严格按公司司“质量保证证手册”要求求和相应程序序文件规定施施工，确保工工程质量，满满足用户要求求。5.2.1.88严格按照现现行的建筑筑安装工程施施工及验收规规范和其他他有关的技术术规程与规范范的规定进行行施工。质量管理网络质 量 目 标确保机电安装工程达到优良工程、力争优质工程、国家优质工程“鲁班奖”。质 量 责 任 制1、加强项目过程控制2、落实各岗位责任制3、按工种落实书面交底4、按工种落实质量验收质 量 控 制 点1、制订质量控制点2、制订跟踪管理系统3、根据反馈
4、信息分析4、进行改进、再反馈工 作 质 量1、合理设置主要岗位2、针对专项控制点管理3、进行质量跟踪管理检 查 制 度1、加强自检、互检、专检2、落实质量整改措施3、进行质量评定及奖罚 质量保证体体系流程管 理 职 责 质量体系原则施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理和控制不合格品的控制和管理半成品与成品的保护工程质量的检验和试验回访和保修工程（产品）安全与责任质量文件和记录测量和试验设备的控制人 员统计技术的应用质量保证计划过过程控制流程程工程投标项目部组建、合同交底图纸会审、设计交底、施工组织设计施工方案资源计划资源供应现场准备(开工报告)各部门对项目监控监理、业主监控、质监站监控分部
5、分项工程质量管理分包工程管理物资管理施工机械管理监测装置管理进度管理工作环境管理合同管理、造价管理产品防护质量测控不合格品控制纠正措施竣工验收保修期管理5.2.2 保保证管道工程程施工质量的的技术措施5.2.2.11各类管材、阀阀门及附件等等在安装前应应参照相应标标准要求检查查、检验，管管材、阀门及及附件的规格格、型号、质质量符合验收收要求后方可可使用。管子子在下料、组组对前应将管管内外浮锈、杂杂物清除干净净。当安装中中断时，其敞敞开口应及时时封堵。5.2.2.22钢管(除镀镀锌外)在安安装前应涂刷刷防锈漆，安安装完毕试压压结束后按设设计要求涂刷刷面漆。埋地地钢管按设计计要求进行外外防腐处理。
6、5.2.2.33镀锌钢管丝丝扣连接后，丝丝扣露出的部部分应做防腐腐处理。丝扣扣配件在安装装时应向旋紧紧的方向一次次旋紧，不得得倒回。5.2.2.44无缝钢管的的坡口可用气气割或机械加加工，气割加加工的坡口必必须除去氧化化皮与毛刺。5.2.2.55相同壁厚的的管道组对时时其内壁应平平齐，内壁错错边量不应超超过壁厚的110%且不大大于2mm。同同时不得用强强力对正，以以免引起附加加应力。5.2.2.66排水管道布布置走向和位位置应符合设设计要求，水水平管的坡度度不得小于规规范规定的最最小排水坡度度，不得有倒倒坡现象。5.2.2.77埋地及暗装装的管道应及及时做好试压压、灌水、通通球等检验工工作，及
7、时办办理隐蔽工程程验收手续。5.2.2.88消防系统管管道施工时，注注意选用的喷喷头、报警阀阀、压力开关关、水流指示示器等主要组组件应符合国国家现行标准准及自动喷喷水灭火系统统工程施工及及验收规范（GGB502661-20005）标准要要求，其商标标、型号、规规格等标志应应齐全。 5.2.2.99喷淋系统管管道宜有0.00200.005的的坡度，坡向向排水管。喷喷头、报警阀阀、压力开关关、水流指示示器等主要组组件安装的位位置除要符合合图纸要求外外，还应符合合验收规范的的要求。5.2.2.110卫生器具具在安装前，对对其外观进行行检查、复验验型号。安装装过程中，不不准将管子钳钳等工具直接接钳于镀
8、铬铜铜管、装饰罩罩等表面，以以免镀层剥落落。安装后，卫卫生器具的支支托架应平整整牢固，与器器具接触紧密密，并做好产产品保护措施施。 5.2.2.111管道安装装要做好防堵堵措施，管道道毛坯施工时时，应采取“上上堵下开”的的工艺，加工工各类系统管管道的（毛坯坯）临时堵头头进行封堵，防防止建筑灰砂砂与杂物进入入管道，造成成堵塞。 5.2.2.112管道施工工完毕后，按按系统进行完完整性检查。只只有完整性检检查合格的管管线，才能进进行压力试验验和吹洗清扫扫。5.2.2.113管道系统统试压和清洗洗必须符合规规范和设计要要求，同时应应编制相应的的施工方案，便便于进行各管管道系统的试试压、清洗和和配合调
9、试。5.2.2.114管道的保保温要求铺设设平整、绑扎扎紧密，无滑滑动、松驰、断断裂等现象。5.2.2.115有压管道道焊接操作人人应持有资格格的焊工。5.2.2.116管道不得得与电线、电电缆设置在同同一管道井内内。5.2.2.117管道安装装过程中，应应防止油漆等等有机污染物物与管材、管管件接触。5.2.2.118安装与金金属管连接的的带金属嵌件件的专用管件件时，不要用用力过猛，以以免损伤丝扣扣配件，造成成连接处渗漏漏。5.2.2.119管材和管管件加热时，应应防止加热过过度，使厚度度变薄。管材材在管配件内内变形。5.2.2.220在热熔插插管和校正时时，严禁旋转转。5.2.2.221操作
10、现场场不得有明火火，严禁对管管材用明火烘烘弯。5.2.2.222安装中断断或完毕的敞敞口处，一定定要临时封闭闭好，以免杂杂物进入。5.2.2.223暗管封蔽蔽后，应在墙墙面明显位置置，注明暗设设管的位置及及走向，严禁禁在管上冲击击或钉金属钉钉等尖锐物。5.2.2.224管道安装装后不得作为为拉攀、吊架架等使用。5.2.3及时时做好试气试试压等工作 管道系统试试验包括给水水、空调系统统管道试压、消防管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验。5.2.4给水水管道冲洗5.2.4.11由于生活给给水系统管道道分支多，末末端截面积小小，将分段进进行冲洗。5.2.4.22冲洗前，将将管道系统内内的
11、止回阀阀阀芯等拆除，待待冲洗合格后后重新安上。5.2.4.33冲洗时，以以系统达到最最大压力和流流量进行，直直至出口处的的水色和透明明度与入口处处目测一致。5.2.4.44根据国家标标准GB500243-22002规范范4.2.33及9.2.7强制性条条文规定给水水管道在竣工工后，必须对对管道进行冲冲洗，饮用水水管道还要在在冲洗后进行行消毒，满足足饮用水卫生生要求。5.2.5给水水管道试压5.2.5.11管道试压前前，按图纸进进行仔细核对对，确认管道道安装无误，支支、吊架安装装正确、紧固固可靠。5.2.5.22系统的最高高点设置放空空装置，最低低点设置排污污装置，对不不能参与试压压的设备加以以
12、隔离。5.2.5.33系统试验过过程中安排专专人仔细检查查系统，发现现问题及时处处理。系统试试压合格后，及及时排除管内内积水，拆除除盲板、堵头头等，将系统统恢复。5.2.5.44针对本工程程单层面积较较大、安装工工程施工配合合期较短等特特点，为保证证管道试压顺顺利进行，本本公司拟对需需要大面积试试压的管网，根根据土建、装装饰的具体进进度要求，进进行科学的分分段和分块，以以便能及时跟跟上土建、装装饰的进度，在在管道水压试试验前，先用用压缩空气灌灌入，进行气气压试验，合合格后再进行行水压，以达达到试压一次次成功的目的的。5.2.6排水水管道灌水试试漏试验5.2.6.11管道灌水试试漏采用球囊囊法；
13、5.2.6.22根据不同的的卫生器具，确确定灌水高度度及水面位置置。5.2.6.33将胶囊由检检查口慢慢放放入预定深度度。5.2.6.44由检查口注注水于管道中中，直至符合合规范要求水水位为止。如如试验过程中中发现有漏点点存在，须处处理漏点，直直至试验合格格为止。 灌水水试验示意图图：5.2.7排水水管道通球试试验 排水系统调调试主要内容容为排水管道道系统的灌水水、通球、通通水试验。排排水管道的灌灌水试验在施施工过程中已已按照规范要要求进行。下下一步主要进进行整个排水水系统通球、通通水试验。通球试验，通球球球直径不小小于排水管道道管径的2/3，通球率率必须达到1100%。通水试验步骤如如下：检
14、查各排水系统统，均应与室室外排水系统统接通，并可可以向室外排排水。 通球试验程程序由上而下下进行，以不不堵为合格。胶胶球从排水管管立管顶端投投入，并注入入一定的水量量于管内，使使球能顺利流流出为合格。5.2.8排水水管道通水试试验 在管道的通通球试验合格格后，作管道道通水试验，将将设计给水系系统的三分之之一配水点同同时开放，管管道排水畅通通且无渗漏为为合格。水泵等设备调试试本给排水系统较较大设备主要要有水箱、水水泵。水箱按按照规范规定定做水试验，水水泵配合厂家家做单机试运运转。水泵试试运转时注意意水泵轴承温温度温升是否否符合规范要要求。5.2.9 管管道试验压力力 管道试试验压力表序号区 域工
15、作压力（Mppa）试验压力（Mppa）一给水系统1给水系统0.600.9二消火栓系统1消火栓系统1.01.5三喷淋系统1喷淋系统1.01.55.2.9.11 调试区域域划分（1）给水系统统 a分区试压压，根据设计计系统要求进进行。 b先试压立立管、总管，后后试压水平管管、支管，再再配合装潢。（2）消防系统统（分低区、高高区）。 a低区，高高区分区试压压根据设计系系统要求进行行。 b先试压立立管、总管，后后试压水平管管、支管，再再配合装潢。（3） 空调水系统 按照设计图图纸对管道进进行（4）水泵等设设备调试 本给排水系系统较大设备备主要有水箱箱、水泵。水水箱按照规范范规定做水试试验，水泵配配合厂
16、家做单单机试运转。水水泵试运转时时注意水泵轴轴承温度温升升是否符合规规范要求。5.2.10保保证电气工程程施工质量的的技术措施5.2.10.1该工程每每一层都有不不少的暗敷管管(包括埋设设在混凝土楼楼板和吊顶内内的)，要根根据其建筑物物特点，采取取相应的配管管配线方法，特别注意以下几点:（1）按规范规规定设过路箱箱，过路箱处处的吊顶应设设检修孔。（2）经过建筑筑物变形缝时时，管线(包包括电缆及桥桥架)必须在在变形缝处作作补偿处理。（3）注意线路路过长可能造造成的超规定定电压降。（4）了解土建建进度和施工工方法，采取取对应的措施施，密切配合合，既保证工工程进度，又又确保配管质质量。（5）按现行规
17、规范做好管路路的接地跨接接，跨接所用用材料截面和和接触面应符符合规定。5.2.10.2该工程照照明灯具数量量不少，既有有室内灯，也也有室外灯。既既要保证内在在质量，也要要特别重视外外观质量。故故强调以下几几个方面:（1）当吊顶空空间高度小，要要特别注意与与风管、冷热热水管、消防防管、给排水水管施工协调调，不占用上上述管道的布布置位置，更更不能影响吊吊顶的高度。（2）照明灯具具位置要与安安装在吊平顶顶的喷淋头、烟烟(温)感报报警器、风口口位置协调，保保证吊顶的美美观。若有设设计上的问题题，应及早提提出建议。（3）保证灯具具安装牢固。灯灯具重量大，超超过吊顶龙骨骨的承载能力力时，应专设设固定灯具的
18、的支架。（4）该工程配配电箱(柜)数量多，配配电箱内开关关、电器质量量是保证安全全可靠供电的的主要因素之之一，同时要要求与建筑协协调的安装方方式和箱体颜颜色。 a)与制造造厂签订合同同时要强调配配电箱(柜)内开关、电电器的质量，不不能装上冒牌牌货和质量不不可靠的产品品。制造过程程中，如有可可能应派专业业技术人员监监制。运到工工地必须进行行质量检验。 b)产品应应符合现行国国家技术标准准，有铭牌、有有合格证，还还应有施工图图设计的编号号、产品技术术文件齐全。 c)应坚持持文明施工，安安装前必备的的土建条件是是:屋顶无渗渗漏、门窗已已安装完毕，可可能损坏配电电箱的装饰工工作应结束。地地坪已完成，至
19、至少毛地坪已已完成，地坪坪标高已标出出，无积水。不不同时具备以以上条件时，应应有妥善的产产品保护措施施。 d)安装用用紧固件应用用镀锌制品，水水平、垂直偏偏差符合规定定，接地应牢牢固、可靠，测测量绝缘时应应注意保证不不损坏弱电电电器。5.2.11 电气调试质质量控制措施施5.2.11.1在进行调调试之前，在在检测的基础础上，核实设设备的每个部部分都为调试试做好准备。（1）隔振器的的调节（2）润滑程序序的完成（3）设备已正正确连接（4）线路与设设备正确连接接（5）控制、安安全和定时开开关都已正确确安装、（6）电力超载载电器适宜载载荷（7）电力辅助助设备正确安安装和调节5.2.11.2电气设备备的
20、单体试验验可与安装交交叉进行，以以利加快进度度。5.2.11.3电气调试试的试验标准准应按GBB50150020066电气装置安安装工程电气气设备交接试试验标准进进行。对国(境)外引进进产品或试制制产品应按设设计、建设、制制造、施工单单位商定的标标准进行。5.2.11.4电气调试试用的仪表应应当良好，其其误差应在规规定范围内，属属计量器具的的仪表应有有有效检定合格格证。调试用用仪器、仪表表精度应至少少高于被校设设备一个级别别。5.2.11.5易受外部部磁场影响的的仪表，应放放置在离大电电流导线1米米以外的地方方测量。5.2.11.6对于感应应型继电器和和带速饱和变变流器的继电电器的试验电电源尽
21、可能采采用无零序电电流的电源。5.2.11.7类似保护护继电器与油油断路器等元元件与设备动动作值的测定定，一般在同同一条件下取取三次的算术术平均值。5.2.11.8系统通电电空操作，一一般应在各单单体设备和元元件试验合格格，以及线路路达到要求的的情况下进行行。5.2.11.9凡反应一一次电流的继继电保护，均均应作一次大大电流系统试试验。5.2.11.10能分相相进行的设备备应分相试验验，以便相互互比较。5.2.11.11试（受受）送电之前前，必须进行行安装，调试试的完整性检检查（1）检查母线线连接是否紧紧密，母线之之间是否有工工具、电线、铁铁丝等可能引引起短路的东东西。（2）检查电缆缆和导线的
22、连连续性，短路路和循环流通通状况，从而而纠正短路、开开关和电路循循环过程中的的错误。5.2.11.12电动机机最后一次通通电后，应核核对电动机转转动的方向，测测量电动机的的电流，并与与铭牌额定值值和超载值进进行对比。5.2.12 超载电流防防护装置的调调试5.2.12.1在机组安安装完毕之后后如在获批准准的超载电流流防护装置，调调试报告中所所列出那样，提提供最大调节节度的跳闸装装置，在其刻刻度盘和旋塞塞装置处安装装磁场调节装装置。5.2.12.2在给超载载电流防护装装置通电之前前，需检查装装置电路图的的连续性和是是否短路，纠纠正失灵的机机组。5.2.13应应急电源供应应系统调试5.2.13.1
23、在安装结结束后，应急急电源供应系系统经过测试试，保证在输输出功率和功功能方面和全全国消防协会会11011996的要要求一致。测测试包括性能能测试，满载载荷测试的周周期曲轴测试试，并按照全全国消防协会会11011996中说说明的方式实实施和记录。（1） 测试结束后需将将油料箱装满满。5.2.14 不间断电源源UPS5.2.14.1主控项目目（1）不间断断电源的整流流装置、逆变变装置和静态态开关装置的的规格、型号号必须符合设设计要求。内内部结线连接接正确，紧固固件齐全、可可靠不松动，焊焊接连接无脱脱落现象。（22）不间断电电源的输入、输输出各级保护护系统和输出出的电压稳定定性、波形畸畸变系数、频频
24、率、相序、静静态开关的动动作等各项技技术性能指标标的试验调整整必须符合产产品技术文件件要求，且符符合设计技术术文件要求。 （3）不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于1（*0.5）M。 （4）不间断电源输出端的中性线(N 极)，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。 （5） 配制好的电解液应符合铅酸蓄电池或碱性蓄电池电解液标准。5.2.14.2一般项目 （1）安放不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度、垂直度的允许偏差不应大于1.5%。，紧固件齐全。 （2） 蓄电池组、整流器、设备和静态开关，应放置平衡，固定牢固，防松部件齐全，机架与型钢基础连接紧密。 （3）引入
25、或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设至少应保持150mm 的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧固件齐全。 （4） 导线端子与设备端子连接紧密，相色正确清晰，装置的可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。 （5）不间断电源正常运行时产生的A 声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A 及以下的小型不问断电源噪声，不应大于30dB。5.2.15 柴油发电机5.2.15.1 主控控项目（1）自备电源源的柴油发电电机组应选用用380V/220V的的低压发电机机，发电机应应做出厂试验验，并应有出
26、出厂检验合格格证明，柴油油发电机组安安装完成以后后，应按下表表完成交接试试验。 柴油发电机机组安装交接接试验内容序号内容部位试验内容试验结果1静态试验定子电路测量定子绕组的的绝缘电阻和和吸收比绝缘电阻值大于于0.5M；沥青浸胶胶及烘卷云母母绝缘；吸收收比大于1.3；环氧粉粉云母绝缘吸吸收比大于11.62在常温下，绕组组表面温度与与空气温度差差在正负3范围内测量量各相直流电电阻各相直流电阻值值相互间差值值不大于最小小值2%，与与出厂值在同同温度下比差差值不大于22%3交流工频耐压试试验1minn试验电压为1.5Un+7750V,无无闪络击穿现现象（Un为为发电机额定定电压）4转子电路用1000V
27、兆兆欧表测量转转子绝缘电阻阻绝缘电阻值大于于0.5 MM5在常温下，绕组组表面温度与与空气温度差差在正负3范围内测量量绕组直流电电阻数值与出厂值在在同温度下比比差值不大于于2%6交流工频耐压试试验1minn按设备说明书比比对，符合要要求7静态试验励磁电路退出励磁电子电电路器件以后后，测量励磁磁电路的线路路设备的绝缘缘电阻绝缘电阻值大于于0.5 MM8退出励磁电子电电路器件以后后，进行交流流工频耐压试试验1minn试验电压力10000V，无无闪络击穿现现象9其他有绝缘轴承的用用1000VV兆欧表测量量轴承绝缘电电阻绝缘电阻值大于于0.5 MM10测量检温计（埋埋入式）绝缘缘电阻，校验验检温计精度
28、度用250V兆欧欧表检测不短短路，精度符符合出厂规定定11测量灭磁电阻，自自同步电阻器器的直流电阻阻与铭牌比较，其其差值为110%12运转试验发电机空载特性性试验按设备说明书比比对，符合要要求13测量相序相序与出线标识识相符14测量空载和负荷荷后轴电压按设备说明书对对比，符合要要求（2）发电机组组至低压配电电柜馈电线路路的相间、相相对地间的绝绝缘电阻值应应大于0.55 M；塑塑料绝缘电缆缆馈电线路直直流耐压试验验为2.4kkV，时间115min，泄泄漏电流稳定定，无击穿现现象。检查方法：实测测检查（3）柴油发电电机组馈电线线路连接以后后，应核对柴柴油发电机组组与原馈电线线路的相序，相相序必须一
29、致致。检查方法：实测测检查（4）发电机组组中性线（工工作零线）应应与接地干线线直接连接，螺螺栓防松零件齐全，且有标标识。检查方法：观察察检查5.1.15.2 一般般项目（1）检查柴油油发电机组的的控制柜和配配电柜的接线线应正确，紧紧固件紧固状状态良好，无无遗漏脱落。开开关、保护装装置的型号、规规格正确，验验证出厂试验验的锁定标记记应无位移，如如有位移应由由试验厂重新新标定。检查方法：观察察检查（2）发电机本本体和机械部部分的可接近近裸露导体应应接地或接零零可靠，且有有标识。检查方法：观察察检查（3）柴油发电电机组的有关关电气线路及及其元器件的的试验合格，柴柴油发电机组组满载试验112h，无机机
30、械和电气保保障，无漏油油、漏水、漏漏气等不正常常现象。检查方法：检查查试验报告5.1.15.3特殊工序序或关键控制制点的控制 特殊工序或或关键控制点点的控制序号特殊工序/关键键控制点主要控制方法1设备、材料检查查进厂合格证、生生产许可证、试试验记录2发电机的交接试试验、空气试试验和负载试试运试验记录3发电机组与原馈馈电线路的相相序必须一致致测相序4发电机中性线接接地检查观察检查5绝缘电阻检查摇测记录5.2.16 接地测试5.2.16.1接地测试试：在接地系系统施工完毕毕后，测量接接地系统的完完整性及连续续性，测量应应使用独立于于实用中性物物质的接地系系统来完成，并提供一份包括下列内容的完整测试
31、报告。（1）工程名称称、测试时间间和地点（2）使用的仪仪表的序号和和类型（3）表明接地地系统布置和和测试信号位位置的草图（4）已测定的的接地电阻值值5.2.17照照明设备的调调试5.2.17.1在进行调调试之间，除除去照明器材材的灰尘和油油渍，摩光反反射镜，并整整饰表面，清清洁灯具。5.2.17.2照明设备备在所有变电电所完成时才才可运行。5.2.17.3更换变电电所完成日期期之后30天天内失效的灯灯具。5.2.17.4认真记录录以上调试的的各项数据，判判断必须正确确、及时提供供完整，清晰符合规规范要求的调调试报告。5.2.18 保证通风工工程施工质量量的技术措施施5.2.18.1为保证在在末
32、端消声器器之后的风管管系统不再出出现过高的气气流噪声,在在风管分支管管处的三通或或四通可采用用分叉式或分分隔式；弯管管可采用内弧弧形或内斜线线矩形弯管。当当带圆弧线一一侧的边长大大于或等于5500mm时时，应设置导导流片。5.2.18.2消声器消消声弯头应单单独设置支、吊吊架，不能使使风管承受消消声器或消声声弯头的重量量，且有利于于单独检查、拆拆卸、维修和和更换。5.2.18.3为避免噪噪声和振动沿沿着管道向围围护结构传递递，各种传动动设备的进出出口管均应设设柔性连接管管，风管的支支架、吊架及及风道穿过围围护结构处，均均应有弹性材材料垫层，在在风管穿过围围护结构处其其孔洞四周的的缝隙应用纤纤维
33、填充密实实。5.2.18.4为便于现现场对设备减减振基础进行行平衡调整，在在设备安装时时应在减振器器上带有可调调整的校平螺螺栓。5.2.18.5机房内的的风管由于靠靠近设备，故故采用减振吊吊支架予以固固定。5.2.18.6消声器内内的穿孔板孔孔径和穿孔率率应符合设计计要求，穿孔孔板经钻孔或或冲孔后应将将孔口的毛刺刺锉平，因为为如果有毛刺刺，当孔板用用作松散吸声声材料的罩面面时，容易将将罩面的织布布幕划破；当当用作其振腔腔时会产生噪噪音。5.2.18.7对于送至至现场的消音音设备应严格格检查，不合合格产品严禁禁安装，在安安装时，要严严格注意其方方向。5.2.18.8在风管穿穿过需要封闭闭的防火、
34、防防爆的墙体或或楼板时，应应设预埋管或或防护套管，其其钢板厚度不不应小于1.6mm。风风管与防护套套管之间，应应用不燃且对对人体无危害害的柔性材料料封堵。5.2.18.9风管安装装必须符合下下列规定：（1）风管内严严禁其他管线线穿越；（2） 输送含含有易燃、易易爆气体或安安装在易燃、易易爆环境的风风管系统应有有良好的接地地，通过生活活区或其他辅辅助生产房间间时必须严密密，并不得设设置接口；（3）室外立管管的固定拉索索严禁拉在避避雷针或避雷雷网上。（4） 输送空空气温度高于于80的风风管，应按设设计规定采取取防护措施。（5） 风管部部件安装必须须符合下列规规定：（6）各类风管管部件及操作作机构的
35、安装装，应能保证证其正常的使使用功能，并并便于操作；（7）防火阀、排排烟阀（口）的的安装方向、位位置应正确。防防火分区隔墙墙两侧的防火火阀，距墙表表面不应大于于200mmm。（8）手动密闭闭阀安装，阀阀门上标志的的箭头方向必必须与受冲击击波方向一致致。（9）风管系统统安装完毕后后，应按系统统类别进行严严密性检验，漏漏风量应符合合设计与风管管必须通过工工艺性的检测测或验证，其其强度和严密密性要求应符符合规范。5.2.18.10一般项项目（1） 风管的的安装应符合合下列规定： a 风管安安装前，应清清除内、外杂杂物，并做好好清洁和保护护工作； b 风管安安装的位置、标标高、走向，应应符合设计要要求
36、。现场风风管接口的配配置，不得缩缩小其有效截截面； c 连接法法兰的螺栓应应均匀拧紧，其其螺母宜在同同一侧； d 风管接接口的连接应应严密、牢固固。风管法兰兰的垫片材质质应符合系统统功能的要求求，厚度不应应小于3mmm。垫片不应应凸入管内，亦亦不宜突出法法兰外； e 柔性短短管的安装，应应松紧适度，无无明显扭曲； f可伸缩性性金属或非金金属软风管的的长度不宜超超过2m，并并不应有死弯弯或塌凹； g 风管支支、吊架的安安装应符合下下列规定： h 风管水水平安装，直直径或长边尺尺寸小于等于于400mmm，间距不应应大于4m；大于4000mm，不应应大于3m。螺螺旋风管的支支、吊架间距距可分别延长长
37、至5m和33.75m；对于薄钢板板法兰的风管管，其支、吊吊架间距不应应大于3m。 i 风管垂垂直安装，间间距不应大于于4m，单根根直管至少应应有2个固定定点。 j 支、吊吊架不宜设置置在风口、阀阀门、检查门门及自控机构构处，离风口口或插接管的的距离不宜小小于200mmm。 k 当水平平悬吊的主、干干风管长度超超过20m时时，应设置防防止摆动的固固定点，每个个系统不应少少于1个。 (2) 各类类风阀应安装装在便于操作作及检修的部部位，安装后后的手动或电电动操作位置置应灵活、可可靠，阀板关关闭应保持严严密。 a防火阀直直径或长边尺尺寸大于等于于630mmm时，宜设独独立支、吊架架。 b排烟阀（排排
38、烟口）及手手控装置（包包括预埋套管管）的位置应应符合设计要要求。预埋套套管不得有死死弯及瘪陷。（3）风口与风风管的连接应应严密、牢固固，与装饰面面相紧贴；表表面平整、不不变形，调节节灵活、可靠靠。条形风口口的安装，接接缝处应衔接接自然，无明明显缝隙。同同一厅室、房房间内的相同同风口的安装装高度应一致致，排列应整整齐。 a明装无吊吊顶的风口，安安装位置和标标高偏差不应应大于10mmm。 b风口水平平安装，水平平度的偏差不不应大于3/1000。 c风口垂直直安装，垂直直度的偏差不不应大于2/1000。5.2.19保保证设备工程程施工质量的的技术措施5.1.19.1按照基础础图及设备安安装图对基础础
39、各部位尺寸寸、预留孔(地脚螺栓)划线，对基基础缺陷和坐坐标尺寸与设设计不符之处处应予以处理理。5.2.19.2需要二次次灌浆的基础础表面(主要要传动设备)应进行凿磨磨面处理。将将基础表面全全部凿毛，提提高二次灌浆浆层与基础的的粘结力。5.2.19.3安置设备备垫铁的基础础表面应剁堑堑平整，确保保垫铁放置平平衡。5.2.19.4设备开箱箱应在施工需需要时进行，开开箱时应会同同甲方有关人人员作好检验验、清点工作作，并作好记记录。5.2.19.5开箱后的的设备或零部部件应搬到室室内或采取防防雨措施，对对各类设备或或零部件的工工作面、啮合合面、密封面面等要采取防防锈、防碰措措施。5.2.19.6垫铁布
40、置置要合理，设设备就位找正正、找平(标标高、纵横向向位置、水平平度、垂直度度、平行度及及同轴度)必必须符合规定定要求。5.2.19.7设备部件件的吊装必须须选择好吊点点和重心，千千斤位置要根根据不同的要要求采取相应应的保护措施施，对各种工工作面、配合合面和密封面面等严禁碰撞撞和擦伤。5.2.19.8金属构件件的焊接必须须按规程进行行，焊后应及及时清除焊渣渣飞溅。5.2.19.9大型设备备、部件的拖拖运、吊装与与就位安装，必必须编制详尽尽的施工方案案指导施工。5.2.20控控制质量通病病的措施5.2.20.1电气工程程质量通病的的控制（1）配电箱安安装的偏差 配电箱的标标高或垂直度度超过允许偏偏
41、差。 防治措施：根据土建工工程的标高线线，准确测量量定位。（2）电缆桥架架（或线槽）安安装问题 支架和吊架架固定不牢，支支吊架焊接处处未作防腐处处理；电缆桥桥架（线槽）在在穿过建筑物物的变形缝时时未作处理。 防治措施：在安装桥架架支吊架时，应应将金属膨胀胀螺栓的螺母母拧紧，焊接接部位务必焊焊牢，不能有有虚焊现象，焊焊接处及时刷刷好防锈漆；桥架（线槽槽）穿过建筑筑物的变形缝缝时应加装伸伸缩节作为补补偿措施。（3）电缆敷设设易出现的问问题 电缆沿桥架架敷设时，排排列不整齐，交交叉严重；电电缆头芯线与与线鼻子压接接不紧固。 防治措施：电缆敷设前前应将电缆事事先排列好，划划出排列图表表，按图表施施工，
42、电缆敷敷设时应敷设设一根整理一一根，固定一一根；电缆头头压接时，线线鼻子与芯线线截面必须配配套，压接模模具与芯线规规格一致，压压接数量不得得小于二道。（4）管内穿线线易出现的质质量问题 护口遗漏，破破损及管径不不符，导线连连接处的焊锡锡不饱满，出出现虚焊、夹夹渣等现象。 防治措施：穿线前，应应检查护口是是否完好且与与管径不符，如如因操作不慎慎而使护口遗遗漏、破损或或管径不符者者应及时补齐齐，更换；在在导线连接处处焊锡时，温温度要适当，涮涮锡要均匀。（5）灯具及开开关、插座安安装中易出现现的问题 成排灯具的的中心偏差超超出允许范围围；开关插座座的面板不平平整，与建筑筑物表面有间间隔。 防治措施：
43、确定成排灯灯具的位置时时，必须拉线线，而且拉十十字线；开关关、插座安装装时应调整好好面板后再拧拧紧固定螺丝丝，使其紧贴贴建筑物表面面。（6）接地系统统 焊接面积不不够，焊接处处不饱满，焊焊口有夹渣，咬咬肉，裂纹、气气孔等缺陷现现象；药皮处处理不干净，漏漏刷防锈漆。 防治措施：所有焊接处处严格按要求求处理，将药药皮敲净，刷刷好防锈漆。5.2.20.2管道工程程质量通病的的控制（1）管道螺纹纹接口渗漏 管道通入介介质后，螺纹纹连接处有返返潮、滴漏现现象，严重影影响使用。 预防措施： a）螺纹加加工时，无论论是用套丝机机、手工套丝丝板牙加工，将将严格按标准准进行。要求求螺纹端正、光光滑、无毛刺刺、不
44、断丝、不不乱扣等。管管螺纹的主要要尺寸应符合合安装规定。 b）管螺纹纹加工后，先先用手拧入22-3扣，再再紧就需用管管钳子紧了，最最后螺纹留出出距连接件处处2-3扣。在在进行管螺纹纹安装时，选选用的钳子要要合适，用大大规格的钳子子上小口径的的管件，会因因用力过大使使管件损坏，反反之会因用力力不够上不紧紧。上配件时时，不仅要求求上紧，还需需考虑配件的的位置和方向向，不允许因因拧过头而用用倒扣的方法法进行找正。 c）管道安安装完毕，严严格按照施工工验收规范的的要求进行严严密性试验和和强度试验，认认真检查管道道和接头有无无裂纹、砂眼眼等缺陷，丝丝头是否完好好。 d）管道支支吊架距离要要符合设计规规定
45、，安装要要牢固。 e）地下管管道覆土回填填时，管道周周围的覆土要要用人工分层层夯实，避免免管道局部受受力过大而造造成丝头断裂裂。 f）治理方方法：一般情情况下，应从从活接头处拆拆下，如螺纹纹有毛病应及及时修理，如如果是零件损损坏应更换，然然后擦干净，重重新更换填料料，用管钳上上紧。（2）管道支架架选用不当 管道投入使使用后，由于于支架选择不不当，造成支支架不起作用用，使管道变变形或损坏，严严重影响使用用。 预防措施： a）管道不不允许有任何何位移的部位位，应设置固固定支架，固固定支架要牢牢固地固定在在可靠的结构构上。 b）在管道道无垂直位移移或垂直位移移很小的地方方，可装设活活动支架或刚刚性支架。活活动支架的形形式，应根据据对管道摩擦擦的不同程度度来选择，对对摩擦产生的的作用力无严严格的限制时时，采用滑动动支架；当要要求减少管道道轴向摩擦作作用力时应用用滚动支架。 c）在水平平管道上，只只允许在管道道单向水平位位移的部位或或在铸铁阀件件两侧、门型型补偿器两侧侧适当的部位位，装设导向向支架。 d）在管道道具有垂直位位移的部位，应应装设弹簧吊吊架。 e）经检查查，如果不符符合上述使用用原则，应进进行更换。（3）管道支架架固定不牢、固固定方法不对对 管道支架安安装后有松动动现象，特别别是管道输入入介质后，