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1、承德建龙钢铁有限公司五氧化二钒工程橡胶带式真空过滤机设备技术协议书 合同编号：承德建龙钢铁有有限公司五氧化二钒工程程橡胶真空带式过过滤机技术协议甲方(买方)：承德建龙钢钢铁有限公司司乙方(卖方)：核工业烟台台同兴实业有有限公司签订时间：20009年4月28日签订地点：承德德市兴隆县平平安堡镇目 录1总则32设备技术附附件33. 主要设备备制造工艺描描述 124. 合同设备备的供货范围围 155. 性能、安安装调试、质质量及储运保保证 186. 国内外设设备制造、质质量检验标准准及设备监造造 207. 合同设备备制造进度网网络图及交付付进度表 2448技术文件的的提供及交付付进度 2449技术服
2、务 2510随机携带带备品备件、易易损件清单2611专用工具具清单2712主要部件件生产厂家明明细表2713设备安装装、调试说明明2814优惠条件件及设备维修修保养承诺（厂厂家提供）2915其它2916签字29第一章 总则则1.1 承德建建龙钢铁有限限公司（以下下简称甲方）与与核工业烟台台同兴实业有有限公司（以以下简称乙方方）就承德建建龙钢铁有限限公司五氧化化二钒工程橡橡胶带式真空空过滤机设备备的设计、制制造、指导安装的有有关事宜进行行友好协商，双双方达成如下下技术协议。1.2 本技术术协议书（以以下简称协议议书）作为承承德建龙钢铁铁有限公司五五氧化二钒工工程“橡胶带式真空空过滤机的设设计、制
3、造、指导安装”技术方面的要求，是橡胶带式真空过滤机订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。1.3 本技术术协议中所订订购的橡胶带带式真空过滤滤机成套设备备由乙方按照照甲方提供的的技术参数成成套配置并对对其技术总负负责。订货量量为贰台套，其其中DU355/18000型、DU110/13000型各壹台台套。1.4 乙方在在橡胶带式真真空过滤机设设计、制造、指导安装过程中必须满足本技术协议中的相关规定。如果有与本协议书和图纸不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。第二章
4、设备备技术附件2.1 设计范范围及要求2.1.1 乙乙方根据甲方方提供的设备备技术参数、性性能、工作制制度进行橡胶胶带式真空过过滤机的整体体设计（包含含管道、机械械、电气及自自动化控制）。设设计范围由布布料口到排液液灌出口。2.1.2 乙乙方根据设备备参数负责传传动部位设备备型号、功率率的选择，并并对设备的经经济性、耐用用性负责。2.1.3 乙乙方必须保证证对设备的设设计满足甲方方工艺要求，设设计图纸经甲甲方确认后方方可投料生产产。2.2 设计技技术参数2.2.1 DDU35/11800型橡橡胶带式真空空过滤机工艺艺要求2.2.1.11 物料名称称：湿球磨后后浆料，弱碱碱性，pH=810；2.
5、2.1.22 温度100；2.2.1.33 处理量：68t/h台（干料），液液固比：（335）：11；2.2.1.44 尾渣含水水量：188。2.2.1.55 滤液钒含含量：2025g/L。2.2.2 DDU10/11300型橡橡胶带式真空空过滤机工艺艺要求2.2.2.11 物料名称称：红钒浆料料，酸性，ppH=233；2.2.2.22 温度100；2.2.2.33 处理量：1.433t/h台（干料）；2.2.2.44 滤饼含水水量：400。2.3 设备结结构参数1设备名称橡胶带式真空过过滤机橡胶带式真空过过滤机2型号DU-35m22/18000DU-10m22/130003有效过滤面积35m
6、210m24胶带有效宽度1.80m1.30m5主机功率18.5KW5.5KW6设备外形尺寸（长长宽高）24400338552200mmm12065331252350mmm7胶带速度110m/mmin17m/miin8真空度0.053MPPa0.053Mppa9密封水压力0.2MPa0.2Mpa10密封水耗量1.52.00m3/h1.52.00m3/h11滤布再生水压0.5MPa0.5Mpa12滤布冲洗水耗量量6.57.55m3/h4.85.55m3/h13真空耗量4000m3/h1200m3/h14刷辊电机功率0.75KW0.75KW15压缩空气耗量0.6m3/mmin0.3m3/mmin16
7、气源压力0.4MPa0.4Mpa17设备总重25.8T10.53T2.4 主要技技术性能指标标及技术要求求2.4.1 设设备在长期连连续运转的条条件下，其性性能指标应满满足本文件所所提各项数据据要求。2.4.2 设设备年有效运运转时间不得得低于3000天。2.4.3 设设备保质期为为设备负荷运运转验收合格格之日起122个月，其中中橡胶带保质质期为6年。2.4.4 所所有的焊接要要保证牢固可可靠，外表美美观，不得有有夹渣、烧穿穿、咬边等缺缺陷。2.4.5 在在焊接过程中中要采用夹具具等辅助器件件及必要工艺艺防止箱体变变形。 2.4.6 主主机寿命为10年。2.4.7 设设备选材应满满足工作环境境
8、防腐要求。2.4.8 设设备外表要用用绿色喷涂。2.5 设计制制造要求2.5.1 设设备整体采用用框架式结构构。机架采用用方型钢制造造，表面采用喷喷塑防腐处理理，喷塑厚度度不低于3mmm。2.5.2 设设备采用模块块式设计，便便于运输、安安装、更换。2.5.3 改改向辊筒、挡挡轮内轴承采采用防尘密封封轴承。2.5.4 真真空室采用整整块不锈钢板板制造，厚度度3mm，不能能有拼接焊缝缝。折边处110mm的高高度为直边。2.5.5 所所有滤布辊、辊辊轮两端轴承承采用防尘密密封轴承。2.5.6 过过滤机电缆、气气管路全部放放入密闭的汇汇线槽内。2.5.7 滤滤布纠偏采用用气囊进行纠纠编。2.5.8
9、加加料箱的结构构设计应确保保布料均匀，不不堵塞。2.5.9 卸卸料装置由不不锈钢板折制制而成，刮刀刀刀片采用220mm硬聚聚氨酯材料制制作。2.5.10 滤布微调装装置采用锯齿齿形式，胶带带采用裙边胶胶带。2.5.11 减速机选用用中国通力减减速机有限公公司产品。2.5.12 机架下部滤滤布承重托辊辊为转动式，轴轴承座采用国国产UC轴承承。2.5.13 滤布再生装装置内部装三三根喷水管，其其中两根喷洗洗滤布正面，一一根喷洗滤布布反面。三根根喷水管做成成移动式，可可在过滤机不不停机状态下下，方便抽取取进行维修。喷喷嘴孔径控制制在0.81mm，使喷喷洗水呈雾状状喷出，尽量量减少用水量量，滤布喷洗洗
10、位置安装电电机滚刷，使使滤布能够清清洗干净。2.5.14 安装滤布吹吹扫装置，压压缩空气管尺尺寸为DN225。2.5.15 采用清水喷喷射清洗滤布布和胶带。2.5.16 喷头采用美美国喷雾公司司的产品，并并提供供货厂厂家及产品的的相关资料。2.5.17 滤布要求采采用芬兰进口口滤布，并提提供供货厂家家及产品的相相关资料。2.5.18 气动控制元元件及气动执执行元件全部部选用施耐德德产品。2.5.19全全部气路软管管及软管接头头形式选用快快拧式接头。2.5.20 橡胶带式真真空过滤机采采用变频调速速，主电机采采用变频电机机，变频器采采用西门子66SE70系系列产品。2.5.21 电机防护等等级为
11、IP555。2.5.22 PLC控制制系统采用西西门子S7-300系列列产品，完成成各电气设备备的连锁控制制，并提供与与主PLC以以太网通讯接接口。控制系系统不包括真真空泵的控制制，但要提供供与真空泵的的连锁信号。必必须提供程序序，PLC不不设密码。2.5.23 现场一次仪仪表（包括液液位计、压力力变送器）均均需通过420mA标标准信号进入入主控室PLLC控制系统统，并提供报报警信号。2.5.24 光电开关、电电磁阀产品，电电源采用DCC24V。2.5.25 提供详细的的I/O表及及控制功能规规格书。2.5.26 变频器与PPLC采用DDP总线通讯讯。变频器提提供DP通讯讯接口。变频频器需提供
12、调调试面板，变变频器柜上需需加紧急停车车按钮。2.5.27各各电气设备（包包括变频器）的的运行状态、电电流信号、故故障信号及现现场的仪表检检测信号均要要送入控制室室上位机显示示。2.5.28 电气控制柜柜内低压元器器件采用施耐耐德产品，中中间继电器采采用欧姆龙产产品。2.5.29电电气控制中所所有保险为自自动空气开关关(C45NN-5A-2PP)，各电控控换向阀线圈圈回路中增加加自动空气开开关(C455N-5A-2PP)。2.5.30 电气及自动动化控制柜防防护等级为IIP23，颜颜色浅驼灰色色，材质为22.5mm冷冷轧钢板。2.5.31 接地良好，有有引雷装置。2.5.32 橡胶带式真真空过
13、滤机制制造加工条件件应以设计图图纸的要求为为准，制造厂厂应自行编制制加工工艺与与质量检查和和验收标准，按按规定程序批批准的图样和和技术文件制制造。2.5.33 除图纸和技技术说明书提提出的技术要要求外，其余余的锻造、铸铸造、焊接以以及机械加工工质量都要符符合国家、机机械工业部通通用技术条件件。2.5.34 当合同条款款和图样文件件未能表述清清楚，均应按按相应的国家家标准有关规规定执行。2.5.35 设备制造材材料应符合国国标、部标有有关标准所规规定的技术要要求，特殊材材料应按图样样要求制造。重重要零件及对对产品性能，质质量有影响的的材料代用必必须经过用户户及设计部门门确认后，方方可代用。2.5
14、.36 对影响到结结构、装配、安安装、性能等等方面的图样样错误，必须须经由设计部部门充分考虑虑后进行修改改。2.5.37 整机易损件件和备用件的的配合尺寸制制造中应做到到互换要求。2.5.38 投标人提供供的所有设备备各接口均要要求带配对法法兰，所有法法兰按HG 205922-19977制作。2.5.39 设备制造图图（含主体设设备及配套各各单体设备）经经甲方审查确确认后方可开开始设备制造造。 2.6 设备的的构成系统2.6.1 主主机系统：机机架、传动装装置、真空盒盒、布料装置置、托辊、改改向辊、滤布布压辊2.6.2 汽汽水分离系统统：滤液总管管、排液罐、集集液软管2.6.3 自自控系统：主
15、主控制系统、辅辅助控制系统统2.6.4 辅辅助系统：滤滤布胶带洗涤涤装置、卸料料装置2.7 设备技技术要求2.7.1 设设备通用技术术要求2.7.1.11 对于过滤滤机产品制造造和安装，生生产厂家必须须执行国家和和行业现行标标准，包括产产品、制造、试试验、涂装、包包装及安装标标准等。2.7.1.22 对于其余余的焊接、机机械加工件、电电控系统元件件要求均须按按国家和行业业的通用技术术条件标准执执行。2.7.2 设设备制作技术术要求2.7.2.11 机架2.7.2.11.1 机架焊接处处要美观，焊焊渣要处理干干净并打磨。2.7.2.11.2 机架焊接后后所形成的弯弯曲要校正校校直。2.7.2.1
16、1.3 上托带辊支支撑角铁要校校直才能安装装。2.7.2.11.4 机架各对角角线误差要求求小于4mmm。2.7.2.22 真空盒2.7.2.22.1 焊接要求同同上。2.7.2.22.2 真空盒所用用板材必须为为整板。2.7.2.22.3 真空盒过滤滤面平面度误误差要求小于于1.5mmm。2.7.2.22.4 直线度误差差要求小于33mm。2.7.2.22.5 端面平行度度误差要求小小于0.5mmm。2.7.2.22.6 真空盒的衬衬胶必须完整整，校板连接接处要密合严严实平整，过过滤面所衬胶胶板必须为整整块胶板，不不能有接头。2.7.2.22.7 真空盒的支支腿高低要一一致。2.7.2.33
17、 真空盒滑台台2.7.2.33.1 滑台过滤面面平面度误差差要求小于00.5mm。2.7.2.33.2 滑台直线度度误差要求小小于1mm。2.7.2.33.3 滑台接头处处吻合间隙误误差要求小于于0.5mmm。2.7.2.33.4 滑台外侧所所钻的进水眼眼要求必须与与滑动面的水水线相通，不不能打到T型型槽里，水眼眼内的钻屑必必须处理干净净。2.7.2.33.5 滑台的包装装方法及形式式必须保证滑滑台在运输过过程中不能变变形。2.7.2.44 摩擦带2.7.2.44.1 摩擦带厚度度要均匀。2.7.2.44.2 摩擦带最好好为无头。2.7.2.55 真空盒的支支撑件2.7.2.55.1 摩擦带的
18、托托件必须光滑滑。2.7.2.55.2 摆架的方管管头封板要满满焊。2.7.2.66 胶带支撑平平台2.7.2.66.1 制作平台的的材料必须为为整板。2.7.2.66.2 平台的平面面度误差要求求小于3mmm。2.7.2.66.3 平台端面的的平行度误差差要求小于11mm。2.7.2.66.4 平台折边的的直线度要求求小于0.55mm。2.7.2.77 驱、从动辊辊2.7.2.77.1 驱、从动辊辊筒体的同圆圆度误差要求求小于0.55mm，轴头头的同心度误误差要求小于于0.5mmm。2.7.2.77.2 驱、从动辊辊轴头的机加加工精度要严严格按照图纸纸的要求来加加工。2.7.2.77.3 驱
19、、从动辊辊的包胶面要要圆整，不能能有粘接面。2.7.2.77.4 驱、从动辊辊端面的包胶胶不能有鼓包包、中空现象象，端面的包包胶与轴头的的衔接处要密密实无缝。2.7.2.88 改向辊、弧弧形辊、螺纹纹辊2.7.2.88.1 有轴头的改改向辊加工要要求同驱、从从动辊。2.7.2.88.2 无轴头（内内置轴撑）的的改向辊加工工时，内置的的通轴要做除除锈防腐处理理，装配时要要清除辊筒内内的杂物，装装配完毕后内内置通轴要转转动自如。2.7.2.88.3 固定端块的的螺丝盖不能能高于辊筒体体面。2.7.2.99 压布辊2.7.2.99.1 通轴要做除除锈防腐处理理。2.7.2.99.2 辊筒内不能能有杂
20、物。2.7.2.99.3 装配后辊筒筒的同圆度误误差要求小于于0.5mmm。2.7.2.99.4 两端锥筒的的对称度误差差要求小于22mm。2.7.2.110 胶带2.7.2.110.1 胶带不能出出现鼓包现象象。2.7.2.110.2 胶带边自然然直线度误差差要求小于33mm。2.7.2.110.3 胶带刻槽要要均匀，槽边边要整齐。2.7.2.111 胶带上、下下托辊2.7.2.111.1 塑胶托辊同同心度的精度度误差要求小小于0.5mmm。2.7.2.111.2 不锈钢托辊辊内置的通轴轴要做除锈防防腐处理。2.7.2.111.3 托辊轴要转转动自如。2.7.2.111.4 固定端块的的螺丝
21、盖不能能高于辊筒体体面。2.7.2.112 排液总管2.7.2.112.1 有多个排液液罐的总管上上的排液口的的法兰面要在在一个平面上上。2.7.2.112.2 总管上与真真空盒连接的的所有支口方方向要一致。2.7.2.113 排液罐2.7.2.113.1 排排液罐桶体上上的所有接口口位置及大小小要严格按照照图纸加工。2.7.2.113.2 排液罐内的的衬胶不能有有鼓包、粘接接不牢和脱落落现象。2.7.2.113.3 快排盖与排排液口完全密密合，不能有有张口和露气气现象。2.7.2.113.4 快排盖上的的所有双备帽帽螺丝都必须须正确上紧。2.7.2.114 滤布、滤饼饼水箱2.7.2.114
22、.1 水水箱桶体上的的所有接口位位置及大小要要严格按照图图纸加工。2.7.2.114.2 水箱桶体内内的衬胶不能能有鼓包、粘粘接不牢和脱脱落现象。2.7.2.115 喂料斗、淋淋洗斗、隔离离器、测厚仪仪探头架、下下料斗2.7.2.115.1 喂料斗要根根据具体的物物料来设计制制作，以确保保物料不飞溅溅，确保既不不露料也不露露真空。2.7.2.115.2 淋洗斗要水水平，确保出出水均匀。2.7.2.115.3 测厚仪架做做工要细致，以以确保探头垂垂直于过滤面面。2.7.2.115.4 下料斗要根根据具体物料料来设计制作作，以确保物物料不堆积不不侧露。2.7.2.116 接水盘2.7.2.116.
23、1 接水盘的连连接处不能出出现螺丝孔。2.7.2.116.2 接水盘的自自然连接处不不能有弧缝。2.7.2.116.3 接水盘的中中间扣盖不能能有两头翘或或拱起现象。2.7.2.117 裙边2.7.2.117.1 裙边不能有有冷粘接头。2.7.2.117.2 裙边的粘接接面要平整，不不能有鼓包或或者凹陷现象象。2.7.2.117.3 裙边的侧边边不能有鼓包包或者气泡现现象。2.7.2.117.4 裙边的材质质配比要严格格按照要求来来做。2.7.2.118 裙边挡板、立立辊2.7.2.118.1 挡板的制作作要精致，以以确保在现场场应用能与胶胶带吻合。2.7.2.118.2 立辊的高低低及侧调要
24、以以能顶到胶带带为准。2.7.2.119 减速机、滤滤布泵、滤饼饼泵、真空泵泵、空压机等等本体2.7.2.119.1 以上本体外外观要美观精精致。2.7.2.119.2 以上本体必必须有使用说说明书、合格格证。2.7.2.220 变频器、电电源、继电器器2.7.2.220.1 电气控制柜柜内低压元器器件采用施耐耐德产品，中中间继电器采采用欧姆龙产产品，变频器器采用西门子子6SE700系列产品。2.7.2.220.2 以上电气原原件都必须提提供使用合格格证。2.7.2.221 三联体、电电磁阀、气缸缸、气管、气气管插头2.7.2.221.1 以上气动原原件必须是正正规厂家的产产品。2.7.2.2
25、21.2 以上气动原原件必须提供供合格证或者者合格说明。2.7.2.222 型材、板材材、PP材料料2.7.2.222.1 要提供材质质证明单。2.7.2.222.2 厚度及尺寸寸要符合国家家标准。2.8 甲方环环境条件2.8.1 最最冷月为一月月：平均气温温-9.9；最热月为为七月：平均均气温22.4。2.8.2 年年最高气温为为：36.66；年最低气气温为：-228.6。2.8.3 最最大冻结深度度为119ccm。2.8.4 年年平均湿度为为60%。2.8.5 主主导风向为西西南风，影响响率16%。2.8.6 最最大风速200米/秒。2.8.7 年年平均降水量量为727.9mm，最最大日降
26、水量量为258mmm，最大小小时降水量为为51.9mmm。2.8.8 最最大积雪深度度为20cmm。2.8.9 年年平均雾日为为10.4天天。2.8.10 夏季通风室室外计算温度度：32，夏季空调调室外计算温温度：35.2。2.8.11 冬季通风室室外计算温度度：-12，冬季空调调室外计算温温度：-188。2.8.12 夏季大气压压力96.227KPa，夏季室室外风速2.3m/s。2.8.13 冬季大气压压力98.113KPa，冬季室室外风速2.5m/s。2.8.14 抗震防烈度度7度。2.8.15 当地海拔高高度：约5000米（黄海海高程）。 第三章 主要要设备制造工工艺描述3.1 原材料料
27、检验和试验验A、工作程序外购材料进厂 供应科填填写检验通知知单 质检检科组织检验验 合格 入库填写进货检验记记录 不合格 供应科科退货B、检验原材料料的范围机架用材料(方方钢或槽钢)，真空盒以以及零部件用用的板材，辊辊子用的管材材，零部件用用的棒料，总总管用的管材材等。C、检验的内容容 各种原材料料的材质证明明单。 各种材料的的生产厂家。 各种材料的的规格、尺寸寸及材料的标标识。 外购标准件件外形尺寸、规规格是否与标标准号要求一一致。3.2 外购配配件的检验和和试验A、工作程序外购配件进厂 供供应科填写检检验通知单 质检科科组织检验 合格 入库填写进货检验记记录不合格 供应科退货货B、检验配件
28、的的范围 电机减速机机。 各种气动原原件：包括气气缸、阀、气气管、气管接接头。 控制系统元元件：包括变变频器、接近近开关等。C、检验试验内内容 型号、规格格检验。 生产厂商家家商标检验。 技术参数及及外形尺寸检检验。 各种技术文文件、合格证证、检验出厂厂记录是否齐齐全。试验：在专用用装置上按要要求试验需要要控制的外购购配件的性能能、功能是否否达到要求。3.3 各种检检验和试验（1）零件加工工检验零件在一车间加加工，实行生生产人员自检检，工序检验验员负责首检检和专检。全全部零件按图图纸要求实行行全部检验，填填写好工序序检验记录合合格品入库转转入组装车间间待装配，不不合格品报废废。（2）各部件加加
29、工检验A、一般工作程程序准备阶段（按要要求备料、读读图等） 划线下料料 校正。折弯、焊接成型型检验 钻孔检验验 校正正（去应力） 组装装焊接成型检验 表面处理理 检验 成品。B、检验的内容容检验的过程始终终贯穿在各个个工序之间，各各个工序之间间检验采用由由生产人员自自检和工序检检验人员抽检检办法相结合合，各工序检检验认真填写写好工序检检验记录，成成品的最终检检验由工序检检验人员检验验，且填写好好工序检验验记录检验验的内容如下下： 检验各个构构件材质是否否与要求一致致。 检验各个构构件尺寸是否否准确。 检验各个安安装孔距、孔孔径尺寸是否否合格。 检验成型部部件尺寸是否否符合要求，形形位公差是否否
30、符合要求（平平行度、水平平度等）。 检验整个部部件的焊接质质量是否符合合规定要求。 检验成型部部件接口尺寸寸安装位置是是否准确。 检验表面处处理是否达到到要求。 检验各部件件（容器）是是否有渗漏。3.4 最终检检验和试验(1) 经过检检验合格的各各个部件外购购配件，在装装配工整机完完成装配后进进行最终检验验和试验。检检验先由车间间进行自检，再再由检验人员员进行专检，且且填写好成成品验收记录录。主要检检验整控制系系统的可行性性、稳定性等等。(2) 产品的的最终检验验验必须在买方方技术人员参参加的情况下下完成。(3) 检验程程序及内容：检验整机设备的的安装精度（重重点检验真空空盒中心与机机架中心一
31、致致性，胶带支支撑板中心与与真空盒中心心一致性，胶胶带和支撑板板与真空盒的的平面度公差差） 检验真真空联接处密密封情况 检验排液液罐、集液管管、淋洗槽、清清洗箱等的渗渗漏情况 检验清洗洗箱的压力喷喷头喷洗效果果 通入入压缩空气至至控制箱、电电控箱通电 现场手动动检验各分部部件的功能、灵灵敏性（自动动纠偏装置、控控制系统等） 手动检验各各种输入、输输出信号的对对应关系是否否合理 启启动主机运行行二小时（分分三次）检验验各部件的运运行情况（胶胶带的跑偏情情况、滤带跑跑偏、真空系系统真空度等等）且进行必必要调整至正正常 正常常后启动主机机、启动真空空泵运行244小时，全面面检验各种控控制信号对设设备
32、的控制情情况全部指标标达到要求后后，验收合格格。第四章 合同同设备的供货货范围过滤机设备为成成套供货，甲甲方只需接入入水源、电源源、气源，该该设备便可投投入生产运行行。4.1 DU-10/13300橡胶真真空带式过滤滤机供货范围围序号设备及部件名称称规格型号数量材质生产厂家备注1机架12001990018201套Q235B型钢钢衬塑同兴公司框架组合2加料槽400385521001个321不锈钢同兴公司阶梯多级分布3压布辊273122001根321不锈钢同兴公司4真空室装置21021001050001套321不锈钢同兴公司含真空盒升降系系统5集液管159700001套321不锈钢同兴公司含真空表
33、6改向辊125199001组Q235B包胶胶同兴公司7驱动辊700199001根Q235B包胶胶同兴公司斜面切花8从动辊700199001根Q235B包胶胶同兴公司9胶带22.21.4=20mm1床SBR桑尼橡胶（同兴兴全资子公司司）耐高温、酸、碱碱10摩擦带18.40.05=8mm1付橡塑同兴公司11滤布26.2m11.55m1床PP8000(进口)芬兰进口12卸料装置100180019001套不锈钢与高分子子板同兴公司含刮刀架、刮刀刀板13滤布再生装置(清洗斗)700500017001套321不锈钢同兴公司含刷辊、刷辊电电机14真空软管89105501套PVC同兴公司15张紧装置15019
34、9001套Q235B衬胶胶同兴公司16纠偏装置PM3104221套橡胶英国诺冠蛇形纠偏17驱动装置KA127 55.5KW1套中国通力18电气控装置6SE-70S7-3001套同兴公司柜体304不锈锈钢，变频器、PPLC为西门门子，气动元元件为亚得客客19排液罐800199002个PP同兴公司20展平辊125199001根Q235B包胶胶同兴公司为反向展平式21变频器6SE70系列列1台西门子22排气罩1900700025001套PP同兴公司23真空泵2BE253 55KWW1台山东水环24喷嘴95051套304不锈钢美国喷雾公司25PLC西门子系列1套西门子26出渣斗150015500190
35、01套Q235B衬PPP材料同兴公司27淋洗装置和隔离离器200250021001套321不锈钢同兴公司帘式洗淋28重力辊接水盘=3mm1套321不锈钢同兴公司含轴承29胶带下托棍100199001套Q235B包胶胶同兴公司含内置轴承,迷迷宫式密封30胶带上托棍8950551套橡塑合金同兴公司含内置轴承，迷迷宫式密封31真空缓冲罐1000115001套Q235B防腐腐同兴公司配真空表、排污污阀32气动蝶阀DN504套丹佛斯(美国)33排液斗80080005002个Q235B防腐腐同兴公司4.2 DU-35/18800橡胶带带式过滤机供供货范围序号设备及部件名称称规格型号数量材质生产厂家备注1机
36、架24003990022001套Q235B型钢钢衬塑同兴公司框架设计2加料槽600700024501个304不锈钢同兴公司阶梯式多级分布布3压布辊273177601根Q235包胶同兴公司4真空室装置21023002000001套304不锈钢同兴公司含真空盒升降系系统5集液管2191880001套304不锈钢同兴公司含真空表、连接接法兰6改向辊125211801组Q235B包胶胶同兴公司含轴承、轴承座座7驱动辊820200501根Q235B包胶胶同兴公司斜面切花，含轴轴承、轴承座座8从动辊820200501根Q235B包胶胶同兴公司9胶带461.91床SBR桑尼橡胶（同兴兴全资子公司司）耐高温、
37、酸、碱碱10摩擦带41.40.05=8mm1付橡塑同兴公司11滤布50m2.11m1床PP8000(进口)芬兰进口12卸料装置350180023501套不锈钢与高分子子板同兴公司含刮刀架、刮刀刀板13滤布再生装置(含清洗斗)850600022501套304不锈钢同兴公司含刷辊、刷辊电电机、支撑座座14真空软管108133801套PVC同兴公司15张紧装置150211801套Q235B衬胶胶同兴公司16纠偏装置160170JJB-1套橡胶英国诺冠蛇形纠偏17驱动装置MSRHT-660 18.5KW1套中国通力含支撑件18电气控装置1套同兴公司柜体304不锈锈钢,变频器器、PLC为为西门子，气气动
38、元件为亚亚得客19排液罐800200701个304不锈钢同兴公司600200703个304不锈钢同兴公司20展平辊125211801根Q235B包胶胶同兴公司为反向展平式21排气罩1套PP同兴公司22真空泵2BE353 P=1100kW1台山东水环23喷嘴95051套304不锈钢美国喷雾公司24出渣斗1套Q235B防腐腐同兴公司25淋洗装置和隔离离器330170024501套304不锈钢同兴公司帘式洗淋26重力辊接水盘200180022401套304不锈钢同兴公司含轴承27胶带下托棍125211801套Q235B包胶胶同兴公司含内置轴承,迷迷宫式密封28胶带上托棍89105501套橡塑合金同兴
39、公司含内置轴承,迷迷宫式密封29真空缓冲罐1400118001个Q235B衬胶胶同兴公司配真空表，排污污阀30气动蝶阀DN508套丹佛斯(美国)31排液斗60060005003个Q235B防腐腐同兴公司80080005001个Q235B防腐腐同兴公司32变频器6SE70系列列1台西门子33PLC西门子S7-33001套西门子第五章 性能能、安装调试试、质量及储储运保证5.1 性能保保证值胶带真空过滤机机技术性能指指标完全符合合JB/T 8653-1997。5.1.1 机机架采用框架架结构。总体体上采用模块块化设计，即即固定设备的的前、后段，中中间段以2米米为单元依次次递增，这样样的设计可以以比
40、较灵活的的满足过滤工工艺的要求且且有利于运输输和安装上的的方便。5.1.2 真真空盒采用重重力平衡式升升降设计。真真空密封结构构采用移动式式密封结构，用用于防止运动动的排水胶带带与固定的真真空盒之间的的真空损失，胶胶带底部中间间两侧垫上磨磨擦带在真空空盒滑台槽上上移动，保证证绝大部分磨磨损发生于易易于更换的移移动磨擦带上上，且在滑台台槽上，在过过滤机长度方方向以固定的的间隔通入润润滑水，润滑滑液体可以起起到防止空气气侵入和清洁洁密封面的作作用。真空盒盒设有钢绳拉拉紧升降机构构，既可以方方便更换磨擦擦带、维护真真空盒，又可可以保证胶带带在移动中保保持与过滤表表面的平行。真真空盒滑台两两侧（抽真空空侧）开有水水槽，该槽不不与真空接通通，能有效地地防止密封水水渗入滤液而而稀释过滤母母液。5.1.3 橡橡胶带采用无无端环形橡胶胶滤带，材质质采用耐高温温和强碱的SSBR橡胶。排排液孔部位及及胶带边缘采采用纯胶，阻阻隔了酸碱液液通过暴露布布层渗透入滤滤带。橡胶带带中不含回收收橡胶。5.1.4 胶胶带托辊采用用UHMW-PE有很好好的耐磨性、抗抗冲击性、自自润滑性、轴轴承室和密封封圈是经过一一次注射成型型的全塑材料料，并采用迷迷宫式和接触触式二层防水水，防尘密封封装置。密封封材料选用日日本BPT-G塑料，