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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.一、品质管理的观念与标准1、关于品质管理的观念品质管理是一个体系，通过这一体系的有效运作，从而对“过程”加以控制，使供货方的质量、品种、价格、交货期和服务能满足客户需求。我国服装业业品质管管理模式式的常见见问题：（1） 很很多工厂厂声称有有所谓的的1000最终终成品检检验，但但事实是是这些检检验员同同时从事事剪线头头、扣纽纽扣、拉拉拉链等等工作，这这就是所所谓的检检验工作作。（2） 无无面辅料料的产前前检查制制度，常常常在最最终检验验才发现现有这样样那样的的
2、问题。（3） 无无品质管管理的规规章制度度，不培培训检验验员，导导致检验验员在不不懂品质质标准和和检验方方式的情情况下工工作，甚甚至有些些工厂的的检验员员是临时时雇佣不不能从事事其它服服装工作作的闲散散人员。（4） 不不配备生生产线检检验员，不不作工序序检验，不不作中期期检验，也也不测量量尺寸规规格。往往往在最最后检验验是才发发现车缝缝上、尺尺寸上以以及整烫烫上的严严重缺陷陷。（5） 检检验区域域照明不不良，很很难达到到检验的的实际效效果。（6） 检检验员的的工资水水平是最最低的，很很难发挥挥检验员员的积极极性。客户不会相相信这样样的供货货商能生生产出合合格的产产品。这些缺乏品品质管理理体系的
3、的工厂认认为品质质管理就就是检验验，而实实际的情情况是如如果在成成品检验验时，发发现了无无法改正正的病疵疵，管理理曾也只只能不了了了之。对对于这些些品质问问题所产产生的后后果，有有些工厂厂仍然没没有去追追究自身身管理上上的缺陷陷，而是是归咎于于客户要要求过高高。2.关于服服务的观观念品质是产品品质量和和服务水水平的整整体表现现。对于服装生生产，从从样品制制作的成成品装运运，其中中有一系系列的程程序需要要供货方方的良好好配合，意意识各项项工作能能顺利的的进行。3.关于价价格的观观念同一种商品品，价格格的高低低是一种种市场行行为，是是提高市市场竞争争力的手手段。价价格降低低的原因因是供货货商加强强
4、了内部部管理，降降低了管管理成本本、原材材料采购购成本、提提高了劳劳动生产产率、降降低了次次品率等等原因所所致。而而并非以以牺牲品品质为代代价。对于不同价价格的、复复杂的、简简单的，品品质的原原则是一一样的。价价格高低低的原因因是生产产原料成成本和工工时成本本的差异异。对于于客户来来说，他他所能介介绍的只只是合格格的产品品。事实上，产产品质量量水平越越低，产产品成本本越高。因因为这意意味着生生产过程程种产生生的次品品多，单单位产品品的成本本相应提提高。另另外产生生退货、索索赔的可可能越大大。当然并不否否认产品品质量与与产品成成本有一一定的关关系。为为了获得好的的质量水水平，需需要投入入一定的的
5、管理费费用、培培训费用用、试验验费用等等。但当当产品质质量稳定定在一定定的水平平后，可可以降低低次品率率，从而而降低单单位产品品成本。二、服装业业品质管管理的标标准化体体系1产前品质质管理（1） 面面辅料供供应商的的评估；（2） 产产前面辅辅料的品品质管理理；（3） 样样板、排排料等的的品质管管理；2产中品质质管理（1） 生生产中各各个工序序的品质质管理，包包括裁剪剪、车缝缝、整烫烫、包装装以及绣绣花等附附加工序序。（2） 抽抽查和复复核，通通过抽查查来发现现问题，通通过复核核来考察察抽查的的问题是是否得到到纠正。3最终品质质管理（1） 每每批货物物从包装装开始到到出运的的品质管管理，保保证每
6、批批货物达达到既定定的品质质要求。（2） 认认真填写写每批货货物的综综合质量量报告。三、基本的的客户品品质管理理体系1选择并评评估供货货方评估的主要要内容是是供货方方遵守法法律、保保障人权权、生产产管理、过过程控制制及最终终结果。2确认样品品及面料料（1） 确确认样品品这一一阶段的的出色工工作可以以体现供供应商的的专业水水准和理理解能力力，体现现了供应应商的服服务水准准和办事事效率。如如果客户户对样品品有不合合理或不不合适的的要求，工工厂要努努力与其其沟通。对对样品细细节的处处理，也也应考虑虑到大货货生产的的可能性性和合理理性。（2） 确确认颜色色样（3） 确确认大货货面料并并测试大货货面料需
7、需要客户户确认并并通过客客户认可可的专业业测试机机构进行行测试。供供货方应应保证大大货面料料的花型型、颜色色、手感感、质地地、密度度、克重重符合要要求。在在生产过过程中，大大货与样样品总会会有差异异，这需需要供货货方有正正确的判判断力。例例如：颜颜色样的的颜色与与大货样样会有差差异，要要准确判判断这些些差异客客户能否否接受。大大货面料料的测试试结果必必须满足足客户要要求是必必要条件件。（4） 确确认产前前样为保证证大货生生产的顺顺利进行行，供货货方在制制作产前前样时应应该尽可可能包括括每个尺尺码并将将所有的的颜色包包括在内内。供货货方要认认真制作作尺寸样样，通过过尺寸样样的制作作去发现现尺寸上
8、上、工艺艺制作上上可能出出现的问问题，并并将这些些问题在在生产前前予以解解决。3产前会和和定期检检验（1） 产产前会在完完成产前前样后，客客户会与与供货方方开产前前会，重重新检查查每一个个细节，提提出产前前样的修修改意见见，分析析可能会会出现的的病疵，明明确检验验标准及及包装方方法等。（2） 中中期检验验大货货生产开开始后，客客户将有有品质管管理部门门到现场场进行中中期检验验。客户户的中期期检验次次数会有有不同。在在正常情情况下一一般是有有两次。第第一次一一般是安安排在裁裁剪或车车缝开始始时。检检验内容容是生产产进度而而定。第第二次中中期检验验是在车车缝中或或整烫开开始时。客客户会充充分评估估
9、成衣的的整体品品质状况况。如果果中期检检验合格格工厂可可以继续续生产。如如果中期期检验不不合格，在在未有改改正措施施及对策策前，客客户会要要求供货货方停止止生产。供供货方应应该正确确对待并并全力配配合客户户的中期期检验。对对确实存存在的品品质不良良，不是是掩盖，而而是暴露露。积极极主动的的按照客客户的意意见改正正所有的的病疵，对对保证大大货品质质顺利通通过客户户的末期期检验有有着重要要意义。（3） 末末期检验验针对对客户的的末期检检验，工工厂采取取以下措措施是明明智的a、工工厂应该该明白客客户的检检验标准准；b、在在客户检检验前，工工厂按照照客户的的标准自自检；c、自自检后，能能改正的的疵点立
10、立即改正正。无法法改正的的疵点主主动向客客户说明明争取客客户的理理解。四、品质管管理的收收益品质管理可可以将损损失和风风险降到到最小，这这就是收收益。1、增增加客户户对你的的信心，增增加贸易易机会；2、通通过加工工程序和和加工方方法的规规范，使使设备、人人力、物物力发挥挥最大的的效用，大大大提高高劳动生生产率。3、提提高正品品率，杜杜绝因品品质问题题产生的的返修、退退货和索索赔。4、及及时在生生产过程程中发现现的品质质异动，防防止出现现大面积积的品质质不良。由由于减少少了生产产上的错错误使产产量提高高。5、减减少应面面辅料的的不合格格造成的的损失。6、任任何认识识变动不不会影响响生产运运转，降
11、降低品质质水平。7、由由于生产产的正常常，保证证了交货货期。8、统统一标准准，减少少了内部部矛盾。二、AQLL抽样检检验方法法AQL是根根据被检检对象特特征而进进行检验验的一种种方法标标准。AAQL抽抽样检验验被广泛泛地应用用于各种种对象，如如原材料料、成品品、半成成品等。1、AAQL地地主要内内容（1） 品品质水平平对于于不同的的质量水水平或要要求，AAQL有有26种规规定地数数值，从从0.66515。根根据服装装加工地地特征，常常用地AAQL数数值有11.0、1.55、2.55、4.00、6.55，其中中又以22.5和和4.00应用最最为广泛泛。不同同地数值值体现了了不同的的质量水水平。通
12、通常数值值越小代代表品质质要求越越高（2） 抽抽样水平平在AQLL中，有有三种普普通抽样样水平LLEVEEL、LEVVEL、LEVVEL，四种种特殊抽抽样水平平S1、S2、S3、S4。在三种普通通抽样水水平中LLEVEEL是常规规水平，也也是经常常采用地地水平。从从LEVVEL到LEVVEL抽样地地数量逐逐渐增加加。如果果以LEEVELL作为中中间值，LEVEL的抽样数为LEVEL的40，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。LEVEL的抽样数是LEVEL的160，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。四种特殊的的抽样水水
13、平的特特点是抽抽样数量量少，因因为在某某些情况况下，例例如检验验的成本本高、检检验所花花费的时时间长、货货物的品品质比较较稳定（单单一产品品的重复复加工），通通过少许许的抽样样检验就就足以反反应总体体的品质质水平。从从S11到S4抽样样检验数数逐步增增加，应应该采用用哪种水水平，与与很多的的因素有有关，例例如：a、产产品的制制造方法法以及质质量特性性；b、测测试成本本、测试试时间的的分析；c、供供应商以以往的质质量状况况；d、用用户的要要求分析析；e、供供应商的的信用分分析。在制定检验验方案时时要综合合考虑以以上因素素。在服服装的辅辅料检验验中有时时采用以以上的特特殊抽样样水平，例例如拉链链、
14、纽扣扣等的检检验。（3） 检检验水平平在AQLL中制定定了三种种检验标标准，即即：正常常（NOORMAAL）、严严格（TTIGHHTENNED）、宽宽松（RREDUUCEDD）。并并且随着着可能发发生的品品质波动动，指定定了三种种检验水水平的转转换：a、正正常（NNORMMAL）检检验是最最常用的的检验水水平，当当刚开始始检验新新的供应应商生产产的货物物时，应应采用正正常检验验；b、从从一旦采采用了正正常（NNORMMAL）、严严格（TTIGHHTENNED）、宽宽松（RREDUUCEDD）中的的任何一一种，那那么在以以后对同同同系列列或同类类型产品品的检验验中都应应采取这这一标准准，除非非供
15、应商商的产品品品质发发生了波波动；c、从从正常（NORMAL）转换的严格（TIGHTENED）：当采用正常（NORMAL）检验时，如果连续五次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHTENED）；d、从从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当采用严格（TIGHTENED）检验时，如果连续五次都合格，这是可以转换采用正常（NORMAL）；e、从从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采用正常（NORMAL）检验时，连续十次检验均合格。并且生产处于稳定状态，这时可以转换使用宽松（REDUCED）检验；f、 从宽松松（REEDUCCED）转转换到从从正常（N
16、ORMAL）：当采用宽松（REDUCED）检验时，只要一次检验不合格或者生产处于波动状态，应立即转换为正常（NORMAL）检验；g、终终止检验验：当连连续十次次都不得得不采用用严格（TIGHTENED）检验时，这说明供应商的品质状况恶劣，这时需要采取措施提高产品质量。（4） 一一次抽样样检验和和二次抽抽样检验验a、一一次抽样样检验：按照事事先决定定的检验验标准所所要求的的数量，从从大货中中随机抽抽样并检检验，如如果疵点点数小于于或等于于标准所所规定的的接受数数，则该该批货物物可接受受。如果果疵点数数大于标标准所规规定的接接受数，则则该批货货物不予予接受。b、二二次抽样样检验：按照事事先决定定的
17、检验验标准所所要求的的数量，从从大货中中随机抽抽样检验验，如果果疵点数数小于或或等于标标准所规规定的接接受数，则则该批货货物可接接受。如如果疵点点数介于于接受数数和不接接受数之之间，则则需要进进行第二二次检验验。如果果两次检检验的累累计疵点点数超过过标准所所规定的的疵点数数，则该该批货物物不接受受，反之之则接受受。二次检验的的目的是是通过检检验较少少数量从从而节约约时间，然然而当必必须进行行第二次次检验时时，抽样样检验的的总数要要超过一一次抽样样检验的的数量，所所以二次次抽样检检验适合合于质量量比较稳稳定的、容容易被接接受的产产品。1、AAQL抽抽样检验验的方法法和步骤骤（1）决定定检验方方案
18、 检验验方案一一般由客客户决定定，也有有客户和和供应商商协商决决定的。（2）抽样样样本字字码表在AQLL中有一一个“抽抽样样本本字码表表”，在在检验方方案决定定后，可可以根据据该字码码表来找找到相关关的数值值。（1） 抽抽样方案案在AQLL中给出出了一系系列的抽抽样方案案表格，这这些表格格给出了了在不同同的品质质水平下下抽样检检验的样样本数，给给出了允允收数（Ac）和拒收数（Re）。（2） 产产品检验验从所所要检验验的产品品中，按按照以上上所述的的样本数数，随机机的抽取取样品，注注意随机机抽取可可以保证证检验结结果真实实可靠。在在检验中中应保证证1000地检检验所抽抽取地样样品，既既使在你你检
19、验若若干件后后，发现现疵点数数已经超超过拒收收数，仍仍然应该该继续检检验剩余余的样品品，因为为检验的的目的除除了要知知道“接接受”或或“拒收收”的结结果外，还还需要了了解货物物究竟处处于何种种质量水水平，并并且可以以通过积积累历史史数据来来判断供供应商是是否合格格和决定定以后对对供应商商的检验验方案。作作为供应应商本身身来说，也也可以清清楚如何何去改善善产品的的品质。（3） 统统计疵点点数统计所所有的疵疵点并计计数。（4） 判判断合格格与否对照照抽样方方案表格格中的AAc和Re就可可决定是是“接受受”还是是“拒收收”。2、AAQL抽抽样检验验实例（1）一次抽抽样检验验的例子子 某批服服装的批批
20、量为550000件，所所要求的的末期检检验方案案为LEEVELL、AQQL4.0、一一次正常常抽样检检验。a、根根据以上上检验方方案查阅阅抽样样样本字码码表，在在批量一一栏中找找出50000件件所处的的范围（3320111000000），再再在LEEVELL栏中找找到字母母“L”。b、查查表“标标准检验验用单次次抽样计计划（总总表）”，找找到“LL”行查查处查到到抽样样样本数为为“2000”，并并在AQQL4.0列中中查得“AAc114，RRe115”。c、从从大货中中随机抽抽取2000件检检验，如如果不合合格品数数量114件，则则可判断断该批服服装可接接受，如如果不合合格品数数大于114件，
21、则则可判断断该批服服装不可可接受。（2）二次抽抽样检验验的例子子某某批服装装的批量量为5000件，客客户所要要求的检检验方案案为LEEVELL、AQQL4.0、二二次正常常抽样检检验。a、aa、根据据以上检检验方案案查阅抽抽样样本本字码表表，在批批量一栏栏中找出出5000件所处处的范围围（28815500），再再在LEEVELL栏中找找到字母母“H”。b、查查表“标标准检验验用双次次抽样计计划（总总表）”，找找到“HH”行查查处查到到第一次次抽样样样本数为为“322”，“AAc22，Ree5”。c、从从大货中中随机抽抽取322件检验验，如果果不合格格品数量量2件件，则可可判断该该批服装装可接受
22、受，如果果不合格格品数5件，则则可判断断该批服服装不可可接受。如如果不合合格品的的数量介介于25之间间，那么么就需要要进行第第二次抽抽样检验验。d、回回到“标标准检验验用双次次抽样计计划（总总表）”中中，查到到第二次次抽样样样本数为为32件件，累计计样本数数为644件，（AAc66，Ree7），注注意这里里的Acc、Ree也是累累计疵点点数。e、仍仍然从批批量产品品中抽取取32件件检验，如如果第一一次和第第二次的的总疵点点数66件，则则可判断断该批服服装可接接受，反反之，则则可判断断该批服服装不可可接受。1、AAQL检检验尺在国国外AQQL检验验尺被广广泛使用用。AQQL检验验尺直观观的设计计
23、使得使使用起来来非常的的方便。所所有的相相关数据据被有序序的分组组，以便便取样方方案能够够一目了了然。从从AQLL0.665AAQL115，从从普通抽抽样水平平到特殊殊抽样水水平，从从严格检检验到宽宽松检验验，从一一次抽样样检验到到二次抽抽样检验验，检验验尺涵盖盖了AQQL检验验的所有有内容。2、AAQL表表格在实践践中，可可以将经经常使用用的AQQL列成成表格，放放入有关关的文件件夹中，别别于工作作时使用用。3、检检验中疵疵点的判判定及计计数对带有有严重疵疵点的成成衣技术术时按11件计，对对带有轻轻微疵点点的成衣衣计数时时可按00.5件件计数。关关于疵点点的判定定因用户户而异，因因人而异异，
24、因款款式而异异。也有有些客户户，不区区分严重重疵点或或轻微疵疵点，而而是认为为只要疵疵点是可可视的就就进行计计数，但但在实践践中也是是将较为为明显的的疵点计计数的。三、面料的的品质管管理关于面料的的品质管管理常见见的一些些错误做做法：a、不不检查面面料的数数量，结结果在裁裁剪结束束时面料料的数量量短缺，并并且由于于事先不不知数量量的短缺缺，致使使搭配数数量不符符订单要要求。b、检检验面料料与铺料料同时进进行，这这就存在在两个问问题，一一是铺料料工的指指责是铺铺料，不不能指望望他们来来检验面面料。二二是既使使铺料时时发现了了重大问问题，也也势必会会影响生生产进度度。c、认认为有1100验片而而不
25、检验验面料，如如果换片片率高如如何解决决色差问问题，如如果出现现重大问问题车缝缝将被迫迫停止而而且裁片片不可能能退回面面料厂。所以不是在在半成品品还是在在成品阶阶段发现现品质不不良，都都会使服服装厂陷陷于被动动的局面面，所以以必须要要正确规规划面料料的品质质管理。1、规规划面料料的品质质管理（1）规划划中的AA类要素素a、立立即检验验面面料进厂厂应立即即进行检检验，“立立即”很很重要，较较早发现现问题可可以及早早采取补补救措施施。b、抽抽样检验验的数量量检检验数量量一般为为面料总总量的110，但但如果面面料的价价值较高高或客户户有要求求，则可可进行1100检验。检检验多少少是接收方方的权利利。
26、c、测测试大多数数客户会会要求由由指定测测试机构构测试并并确认测测试报告告。既使使客户不不要求，收收货方也也应该对对面料测测试。测测试最好好由收货货方从大大货中随随机抽取取。如果果测试已已经合格格，服装装厂可以以有选择择的测试试一些与与服装加加工密切切相关的的项目，如如测定较较多数量量面料的的缩水率率、烫缩缩率等，以以获得准准确的工工艺数据据。d、检检查数量量（2）划中中的B类类要素a、面面料检验验员配备经经验丰富富的面料料检验员员，并要要求检验验员做好好检验记记录和检检验报告告。b、检检验光线线检检验应在在标准的的光线下下进行，一一般为7750llx，最最好有验验布机。c、客客供面料料即即使
27、面料料是客供供的，仍仍然需要要按此品品质管理理规划进进行管理理和检验验，并把把检验结结果通知知客户。d、不不合格的的面料不合合格的面面料不开开裁是面面料品质质管理的的基本原原则。2、面面料品质质管理的的主要项项目（1） 面面料的组组织结构构a、面面料的组组织对收货货方的检检验员来来说，并并不需要要很精确的的去分析析纱线的的交织规规律，只只需要检检验花纹纹的外观观和大小小是否符符合确认认样。任任何组织织或者花花纹的错错误应该该判定为为重大疵疵点。b、纱纱线的支支数纱线的的支数一一般很难难依靠目目测来判判断，故故不要求求检验员员去检查查，但如如果发现现面料的的厚度、紧紧密度或或重量不不符确认认样时
28、，可可送样品品至专业业测试机机构要求求测试纱纱线的纱纱支。c、面面料的密密度如果发发现面料料的厚度度、紧密密度或重重量不符符确认样样时，应应该检查查此项目目。常用用的有分分解拆纱纱法、照照布镜分分析法和和斜向光光栅密度度分析法法等。测测定经纬纬密度时时，取样样位置最最少离面面料头尾尾1m以上上。d、面面料的重重量一般允允许差异异为-22、+5，但但面料如如果出口口到有重重量配额额限制的的国家则则不适合合该允差差。（2）面料料的幅宽宽面面料最外外面的两两根经纱纱之间的的距离为为实际幅幅宽，两两侧边撑撑针眼之之间的距距离为有有效幅宽宽。由于于幅宽直直接影响响排料，因因此测量量幅宽是是重要的的检验项
29、项目。在在检验面面料幅宽宽时，每每批布应应测量三三次，布布头、中中间和布布尾，所所谓的布布头、布布尾也应应该距离离布匹的的端头11m。如如果在检检验时发发现匹与与匹之间间的幅宽宽有较大大差异，就就要逐匹匹测量每每匹布的的幅宽并并分档，避避免在裁裁剪时产产生“窄窄幅布”。（3）面料料的匹长长通通常的匹匹长标准准是不低低于277.4mm（30码码）。面面料厂为为了满足足最小匹匹长，对对一些疵疵点不开开剪，仅仅在布边边挂一色色线作为为疵点标标记，即即所谓的的“假开开剪”。“假假开剪”只只是一个个标记，并并不等于于有了这这个标记记疵点就就可以接接受。为为了防止止面料厂厂滥用假假开剪，服服装厂可可以向面
30、面料厂提提出一个个假开剪剪的标准准，一般般的要求求是：227.44m（30码码）以内内不允许许“假开开剪”，227.44544.8mm（30码码60码码）不超超过一个个“假开开剪”，54.8m(60码)以上不超过三个假开剪，布头、布尾4.6m（5码）以内不允许“假开剪”。（4）面面料的花花型和颜颜色a、花花型面料的的花型与与确认样样核对必必须准确确无误。b、颜颜色一般与与确认样样色差在在四级以以上（评评定变色色用灰色色样卡）可可接受。如如果客户户对颜色色的要求求较高，既既使在四四级以上上，也要要将大货货面料送送客户确确认。在在检验大大货面料料时，要要特别注注意同一一匹布的的前后色色差及左左右色
31、差差，以及及匹与匹匹之间的的色差（俗俗称缸差差）。同同一匹布布的前后后色差和和左右色色差是不不可接受受的。而而缸差如如果在四四级以上上一般可可以接受受，如果果勉强达达到四级级（目测测有差异异时），生生产中必必须分色色。进行行颜色检检验的方方法为：在待剪剪面料上上剪下全全幅宽55英寸长长的布条条，并标标记左右右边，用用该布条条在布匹匹的中间间、尾部部各核对对一次，确确保面料料无前后后色差。在待检面料的布头、中间和布尾，将左右边合拢，检查有无左右色差。在其它的待检面料上都剪下这样的布条，同样检验前后、左右色差的情况。最后把这些布条集中起来，检验匹与匹之间的缸差情况。如果缸差勉勉强达到到四级，并并且
32、目测测有色差差，则需需要对所所有的面面料分色色。首先先根据这这些布条条的缸差差情况，制制作缸差差卡，做做好标记记如A色色、B色色等记号号。将缸缸差卡及及各个色色光的数数量作为为生产技技术文件件提供给给有关部部门。C、染色牢牢度染色牢牢度是面面料的重重要品质质指标，合合格与否否的结论论必须通通过实验验室测试试。如果果测试只只是作为为内部参参考之用用，可以以采用一一些简单单的方法法水洗色色牢度，按按照洗标标要求洗洗涤，洗洗涤后用用褪色及及沾色样样卡进行行评级，一一般的商商业要求求为变褪褪色牢度度高于四四级，沾沾色牢度度在34级以以上。摩擦色色牢度，摩摩擦色牢牢度分为为干、湿湿两种。干干摩擦牢牢度是
33、用用干漂白白布摩擦擦染色织织物后，观观察白布布沾色情情况。湿湿摩擦牢牢度是用用含水1100的湿漂漂白布摩摩擦染色色织物后后，观察察白布沾沾色情况况。试验验方法是是取8ccm*25ccm试样样两块。一一块作干干摩擦牢牢度用，一一块作湿湿摩擦牢牢度用。试试验时将将被测试试样铺平平在摩擦擦牢度试试验仪的的试样台台上，压压牢后另另取5ccm*5cmm漂白平平布固定定于摩擦擦头上。漂漂白平布布经纬方方向与被被测试样样的经纬纬方向相相交成445度角角。然后后把摩擦擦头放在在试验布布上来回回摩擦十十次，每每次来回回约1ss，然后后按“染染色牢度度沾色样样卡”评评定等级级。测定定湿摩擦擦牢度时时，摩擦擦头上的
34、的白布应应含水1100，评级级待干燥燥后进行行。如果果没有摩摩擦牢度度试验仪仪，可以以用手工工的方式式进行，但但其结果果仅作为为内部参参考。一一般商业业要求为为：干摩摩擦牢度度四级以以上，湿湿摩擦牢牢度三级级以上。d、染色牢牢度褪色色样卡和和染色牢牢度沾色色样卡，褪褪色样卡卡由九对对灰色片片组成，每每对代表表不同程程度的色色差，旁旁边有级级数来表表示色差差的程度度，共分分为5、44-5、44、3-4、33、2-3、22、1-2、11九级。五五级最好好，表示示原样和和试样完完全没有有色差，一一级最差差。沾色色样卡也也是由九九对灰色色片组成成，分别别标示不不同程度度的沾色色，五级级最好，一一级最差
35、差。（1）斜斜与纬弧弧一一般规定定纬斜与与纬弧必必须小于于23，从从服装加加工的角角度来说说，如果果纬斜与与纬弧大大于2，铺料料时就要要手工整整纬，而而大于33的纬纬斜与纬纬弧应该该将面料料退回面面料厂重重新整纬纬定型。I8或等于于56。应应该注意意的是，该该指标的的测试条条件不是是简单的的水浸，而而是模拟拟了实际际的洗涤涤状况。对对于水洗洗的服装装来说，面面料的缩缩水率是是影响服服装尺寸寸的重要要原因，也也是确定定服装样样板尺寸寸的重要要依据，因因此需要要在服装装生产前前对面料料的缩水水率进行行测试，测测试的具具体步骤骤如下：b、所所有的试试样用线线缝成一一串，按按订单所所要求的的方法洗洗涤
36、。c、测测定每一一块面料料水洗后后的尺寸寸。d、同同时观察察面料水水洗颜色色的变化化，水洗洗后的颜颜色必须须满足客客户的要要求。e、如如果测得得的缩水水率相等等或非常常相近，可可按所测测得的缩缩水率制制作或适适当修改改样板。通通过缩水水率的测测试，可可以预先先估计成成衣水洗洗过程中中的最大大尺寸变变化，使使服装的的尺寸稳稳定并能能满足规规格要求求。f、如如果测得得的缩水水率过大大，可将将面料退退回面料料厂重新新整理。g、如如果测得得的缩水水率各不不相同，就就需要用用以上方方法测试试每一卷卷的缩水水率，并并分档归归类，重重新制作作适合各各种缩水水率的样样板，当当然也可可以把那那些缩水水率大的的面
37、料退退回面料料厂重新新整理。（1） 烫烫缩面料（特特别是合合成纤维维纯纺及及其混纺纺织物）在在受热以以后会产产生收缩缩，为了了保证服服装在整整烫以后后的尺寸寸和外观观要求，有有必要掌掌握其烫烫缩率。烫烫缩率的的测试应应该按该该产品的的最终整整体条件件来进行行，不管管测试哪哪一种烫烫缩率，都都要注意意以下几几点：a、采采样采样时时都要距距布匹的的头部或或尾部22m以上上，取550cmm长的面面料，并并记录好好长度和和宽度数数据。b、熨熨烫按大货货工艺执执行。c、测测试待凉透透后测，测测量试样样的长度度和宽度度，然后后计算该该面料的的收缩率率。（2） 熨熨烫折缝缝性折缝性性时熨烫烫性能中中一项比比
38、较重要要的测试试，用以以评价面面料在压压烫或缝缝制后的的整体效效果，其其测试方方法如下下：a、从从距布端端1m以上上、距布布边100cm以以上的布布尾采取取试样。b、将将试样折折叠，放放在吸气气烫台上上，采用用蒸汽熨熨斗（蒸蒸汽压力力1966.43922.8kkPa）施施以适当当的压力力，压烫烫和汽蒸蒸时间110s左左右，以以适当的的速度往往复三次次，温度度一般控控制如下下：棉、麻1180 羊羊毛、粘粘胶 1160 涤纶纶、维纶纶 1440 真丝丝、腈纶纶、锦纶纶 1220 丙纶纶、氯纶纶 1000c、待待试样静静置244h后进进行测评评。测评评一般使使用视觉觉评价，即即观察熨熨烫后折折缝的整
39、整体效果果。（3） 熨熨烫色牢牢度面料熨熨烫以后后有可能能会产生生变色、沾沾色等现现象。熨熨烫实验验可以在在加热装装置中进进行，也也可以使使用熨斗斗。熨斗斗的温度度用表面面温度计计或感温温纸测定定，试样样大小一一般为440mmm*1000mm。熨熨烫条件件按照洗洗标的要要求进行行，观察察熨烫后后有无发发生变色色、沾色色和烫黄黄等现象象。（4） 可可缝性可缝缝性与面面料及缝缝线的特特点有关关。通过过可缝性性的测试试，可以以事先了了解缝合合的强度度和缝合合的效果果。缝缩缩率是指指在面料料缝合后后，在缝缝线周围围产生的的缝皱程程度。从从面料上上距布端端1m布边边10ccm的部部位裁取取经纬纱纱向各不
40、不少于66块的试试样，试试样应平平整，无无疵点，尺尺寸为5500mmm*50mmm，长长度方向向与接缝缝方向平平行，在在长度方方向的两两端分别别坐上记记号，分分别距端端70mmm、30mmm。将将两块相相同方向向的试样样重叠，使使试样在在一定的的缝制条条件下，不不用手送送料，在在试样中中间缝一一直线，然然后计算算缝缩率率，用六六块试样样的平均均值表示示经纬向向的缝缩缩率。1、面面料的疵疵点检验验在在国际贸贸易中“四四分制”被被广泛应应用，它它是纺织织、成衣衣都能接接受的标标准，实实用性和和可操作作性强的的检验方方法。（1） 四四分制的的内容a、四四分制的的扣分标标准四分制制是将目目测到的的疵点
41、进进行测量量，并按按规定进进行扣分分。疵点尺寸 扣分分标准小于3英寸寸 1分分大于等于33英寸，小小于6英英寸2分大于等于66英寸，小小于9英英寸3分大于等于99英寸44分应用四分制制进行检检验时，需需注意以以下四点点： 疵点点扣分以以看得见见为原则则，轻微微的不易易察觉的的疵点不不予扣分分。 一码码内的疵疵点扣分分不超过过4分，超超过必须须开剪。 对挂挂有假开开剪的，同同样按以以上标准准扣分。 任何何形式的的破洞、严严重影响响外观的的疵点一一律扣44分。（2） 1100平平方码疵疵点评分分有有些公司司用1000码扣扣分作为为评定该该批面料料是否可可以接受受的标准准。但是是1000码扣分分是一
42、个个绝对值值，对于于不同幅幅宽、不不同匹长长的面料料缺乏比比较意义义。为了了能直观观的说明明该批面面料的品品质状况况，可以以用1000平方方码的疵疵点扣分分予以表表示。首先将被检检布匹的的疵点扣扣分予以以记录，然然后按下下列工时时计算一一匹布的的每1000平方方码的疵疵点评分分：机织物K疵点扣扣分累计计*366*1000/被检检布匹的的长度(码)*幅宽（英英寸）针织物K疵点扣扣分累计计*1000/被检检布匹的的重量（gg）/面面料克重重（g/平方码码）（3） KK值的确确定1000平方码码的疵点点评分直直观的反反映了该该匹布的的疵点情情况，例例如计算算的结果果为200分/1100平平方码，这这
43、就表示示每平方方码有00.2各各疵点，应应该说这这是可以以接受的的。但问问题是如如何确定定合理的的可接受受K值。考考虑到疵疵点常常常与该品品种的生生产难度度有关，生生产难度度越大的的品种疵疵点产生生的可能能性越大大，盲目目的追求求高品质质并不现现实。如如牛津纺纺、青年年布的KK值可稍稍高于普普通织物物。K值也与客客户的要要求有关关，如果果客户对对面料的的品质要要求高，KK值就应应稍低；K值与面料料的价值值有关，高高价值的的面料其其K值理理应稍低低；K值应该是是供需双双方对品品质的共共识。在一般情况况下对于于常规面面料，KK值可取取不大于于25，对对生产难难度较大大的品种种，K值值可取22533
44、0。（4） KK值的意意义K值在在代表着着品质，在在服装生生产中，还还有着知知道生产产的意义义。 当KK值小于于10，说说明该面面料的品品质良好好，在服服装加工工中可以以放心使使用； 当KK值大于于10小小于200，说明明该面料料品质情情况较好好，在裁裁剪铺料料时稍微微注意一一下疵点点即可； K值值大于220小于于25，说说明的面面料的品品质可以以接受，在在裁剪铺铺料时，要要注意发发现疵点点，对疵疵点作必必要的记记号或剔剔除； 当KK值大于于25小小于355时，根根据品种种及客户户要求，该该面料也也许可接接受，但但在服装装加工时时要特别别注意疵疵点对成成衣品质质的影响响。例如如除了在在裁剪铺铺料时对对疵点作作记号并并剔除外外，也许许还需要要1000检验验裁片。 当KK值大于于35，该该面料不不予接受受。2、检检验面料料的方法法和步骤骤（1） 面面料的基基本品质质要求合格格的面料料应满足足以下要要求。检检验时应应该对每每一个细细节予以以注意。如如果有必必要，可可以将一一些经常常性项目目作一个个记录，以以防止遗遗漏。a、面面料的匹匹长大于于27.4m（30码码）或符符合订单单要求；b、面面料的实实际匹长长不应小小于码单单1；c、假假开剪的的数量不不能超过过订单要要求，布布头布尾尾4.66m（5码）以以内不能能有假开开剪；d、面面料的幅幅宽应该该符合订订单要求求；e、面面料不