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1、养正学校施工组织设计 养正学校校安装施工组织设计方案浙江昆仑仑建设集集团股份份有限公公司编制日期期：20016年11月11日目录一、工程程概况二、施工工协调与与配合三、主要要施工方方法及技技术措施施(一)、空空调工程程施工技技术方案案(二)、机机电设备备施工技技术方案案(三)、管管道工程程施工技技术方案案(四)、保保温工程程施工技技术方案案(五)、电电气工程程施工技技术方案案(六)、消消防工程程施工技技术方案案 第第一节 火灾自自动报警警及联动动控制系系统施工工方案 第第二节 室内消消火栓系系统主要要施工方方案 第第三节 室内喷喷淋系统统系统主主要施工工方案 第第四节 通风及及排烟系系统施工工
2、方案四、施工工进度计计划五、确保保工期的的技术组组织措施施六、劳动动力安排排计划表表七、质量量管理体体系八、确保保安全生生产的技技术组织织措施九. 档档案管理理十、编制制依据及及规范标标准一 、工工 程 概 况况1. 工工程简介介A、建设设单位：杭州和和达房地地产开发发有限公公司B、项目目名称：养正学学校C、设计计单位：清华大大学建筑筑设计研研究院有有限公司司D、监理理单位：浙江工工程建设设监理公公司E、施工工单位：浙江昆昆仑建设设集团股股份有限限公司 2主主要工作作内容A、工程程范围：招标文文件中所所包含施施工图范范围内全全部给排排水、电电气、暖暖通安装装工程。3工程程特点和和难点特点: 本
3、次安安装工程程量大，会会出现多多工种交交叉施工工、工期期紧的局局面。难点: 为了缩缩短工期期，将组组织各工工种的交交叉施工工、确定定最佳作作业顺序序、制订订完善抢抢工措施施，成为为本工程程的难点点。4项目目管理目目标质量标准准：合格格。安全、文文明目标标：确保保零事故故，争创创文明工工地。根据上述述工程的的特点和和难点，我我公司将将继续以以往工程程施工的的成熟经经验和管管理办法法，以饱饱满的精精神、求求实的工工作作风风、创一一流的施施工质量量、一流流的工程程速度，确确保一次次通过调调试验收收，圆满满完成工工程的承承包建设设任务。5项目目管理体体系组织机构构图:工程施工工组织结结构项目经理现场经
4、理技术负责人安全质量资料暖通强电计划管道暖通施工队消防施工队电气施工队管道施工队安全经理设备施工队二、施工工协调与与配合1 .施施工组织织部署 a. 组织暖暖通、电电气、给给排水，设设备安装装、及消消防工程程的配合合施工，并并协调业业主指定定的个别别分包单单位的施施工。 b. 整体工工程分装装修、暖暖通、电电气、给给排水，消消防管道道施工期期，设备备调试施施工期。通通过平衡衡协调及及调度，紧紧密地组组成一体体。c. 为为确保总总工期，吊吊顶以上上及空调调机房应应优先施施工。d. 各各供货单单位（含含业主指指定的其其他分包包单位）无无条件服服从施工工总计划划。2.与设设计单位位间的协协调 a.
5、与设计计院联系系，进一一步了解解设计意意图及工工程要求求，根据据设计意意图提出出我们的的施工实实施方案案。 b. 对施工工中出现现的情况况，除按按驻场建建筑师、监监理的要要求及时时处理外外，还应应积极修修正可能能出现的的设计错错误，并并会同发发包方、监监理、施施工方按按照总体体进度部部位验收收，中间间质量验验收、竣竣工验收收等。 c. 协调其其他分包包单位在在施工中中需与建建筑师协协商解决决的问题题，协助助建筑师师解决诸诸如因多多管道并并列引起起的标高高、几何何尺寸冲冲突的协协调工作作。3协调方方式 a. 按总进进度计划划制定的的控制节节点，组组织协调调工作会会议，检检查本节节点实施施的情况况
6、，制订订、修正正、调整整下一个个节点的的实施要要求。 b. 由我方方的项目目管理部部经理负负责主持持施工协协调会，一一般情况况下，以以周为单单位进行行协调。 c. 我方将将会同发发包方代代表定期期或不定定期地组组织对工工程节点点、工程程质量、现现场标准准化、安安全生产产、计量量状况、工工程技术术资料、原原材料及及电器具具等的检检查，并并制定必必要的奖奖罚制度度，奖优优罚劣，直直至中断断合同。d. 本本项目管管理部门门以周为为单位，提提出工程程简报，向向业主和和各有关关单位反反映、通通报工程程进展状状况及需需要解决决的问题题，使有有关各方方了解工工程的进进行情况况，及时时解决施施工中出出现的困困
7、难和问问题。根根据工程程进展，我我们还将将不定期期地召开开各种协协调会，协协助业主主与社会会各业务务部门的的关系以以确保工工程进度度。三、主要要施工方方法及技技术措施施(一)、暖通工工程施工工技术方方案1暖通施施工工艺艺流程2 施工工方法及及技术措措施2.1 施工准准备阶段段2.1.1人员员进场后后，组织织相关技技术人员员熟悉图图纸、建建筑结构构。对图图纸中各各专业交交叉矛盾盾的问题题与设计计单位及及监理及及时解决决。2.1.2由技技术人员员对施工工人员进进行技术术交底，对对风管制制作尺寸寸，采用用的技术术标准、风风管连接接方式、咬咬口型式式等技术术要求进进行明确确要求2.1.3根据据业主方方
8、要求对对预制加加工场地地根据风风管制作作工序进进行合理理布置，恰恰当安排排施工机机具放置置位置，风管加工场地铺好5mm厚的橡胶板，以防镀锌钢板在加工过程中镀锌层被破坏。2.1.4由安安全员对对施工班班组进行行安全技技术交底底，组织织人员学学习安全全规范及及总包单单位有关关安全规规章制度度。所有有未经公公司三级级安全教教育的人人员一概概不得进进入施工工场地。2.2 通风制制作工序序及空调调设备安安装工序序详见“暖通施工工工艺流流程”，2.3.1使用用的主要要材料、成成品或半半成品，应应有出厂厂合格证证书或质质量保证证文件。作作为风管管的主要要材料镀锌锌钢板的的表面，要要求光滑滑洁净，不不得有划划
9、伤、结结疤、水水印、镀镀锌层脱脱落等缺缺陷，并并具有热热镀锌特特有的镀镀锌层结结晶花纹纹，钢板板镀锌层层厚度不不大于00.022mm。材材料进场场后分类类堆放整整齐，并并做好相相应标识识。2.3.2风管管的下料料、咬口口、折弯弯、铆接接全部采采用机械械化作业业为主，手手工操作作为辅。2.3.3制做做风管及及配件的的镀锌钢钢板厚度度应满足足下表规规定：镀锌钢板板风管及及配件钢钢板厚度度（mmm）类别风管直径径或长边尺尺寸圆形风 管矩形风管管8033200.50.50.834045000.60.60.848063000.80.60.8670100000.80.80.811200125501.01.
10、01.013200200001.21.01.225000-4400001.21.21.22.3.4镀锌锌钢板风风管法兰兰所用型型钢规格格见下表表圆形风管管法兰风管直径径(mm)法兰材料料规格扁钢角钢50114020x44-150280025x44-3005000-25x3353012550-30x4413200-220000-40x44矩形风管管法兰风管长边边尺寸法兰材料料规格50-663025x336701255030x44132002500040x4430000-44000050x552.3.5矩形形风管边边长大于于或等于于6300mm和和保温风风管边长长大于或或等于8800mmm，管管段
11、在11.2mm以上应应采取加加固措施施。2.3.6风管管和法兰兰铆接前前，应进进行技术术质量复复核，合合格后将将法兰套套上，留留10mmm翻边边量，管管折方线线与法兰兰面垂直直，用铆铆钉钳将将风管法法兰铆固固。2.3.7翻边边应平整整，翻边边宽度不不小于77mm，不不遮住螺螺钉孔，四四角铲平平不出现现豁口，以以免漏风风。2.3.8风管管与附件件连接处处、三通通、分支支处、铆铆钉孔、咬咬口缝、风风管四角角用密封封胶堵严严，以防防漏风。在在密封前前要清洗洗，密封封后要经经检验员员检查。2.3.9风管管不得有有横向拼拼接缝,尽量减减少纵向向拼接缝缝.矩形形风管底底边宽度度小于等等于8000mmm时，
12、底底边不得得有纵向向拼缝。底底边宽在在18000mmm以内只只允许有有一道拼拼缝。底底边宽在在26000mmm以内只只允许有有两道拼拼缝， 且拼缝缝错开不不得有横横向拼缝缝。 2.3.10风风管的清清洗对净净化空调调系统而而言是一一项非常常重要的的工序，清清洗质量量的优劣劣直接影影响洁净净效果，影影响高效效过滤器器的使用用寿命。风风管的清清洗、漏漏光检验验按洁洁净空调调风管清清洗与漏漏光检验验工艺标标准执执行。清清洗对象象：镀锌锌薄钢板板表面的的浮尘和和油脂。清洗步骤骤：咬口口前除去去钢板表表面的浮浮尘咬口组组合成形形后用三三氯乙烯烯清洗剂剂进行脱脱脂处理理然后后用中性性清洗剂剂清洗清水水擦洗
13、白布布擦净白绸绸布检验验密封封胶密封封透明明塑料薄薄膜封口口处理。2.4风风管的安安装及中中间检验验。2.4.1首先先按设计计图纸并并参照土土建基准准线找出出风管标标高。2.4.2标高高确定后后按风管管系统所所在空间间确定风风管支吊吊架形式式，风管管支吊架架形式及及用料规规格按照照03KK1322选用2.4.3安装装吊架1） 按风管中中心线 找出吊吊杆敷设设位置，单单吊杆在在风管中中心线上上；双吊吊杆按托托盘的螺螺栓孔距距或风管管的中心心线对称称安装。2） 吊杆根据据吊件形形式可焊焊在吊件件上，也也可挂在在吊件上上。3） 立管管卡卡安装时时，应先先把最上上面的一一个管件件固定好好，再用用线锤在
14、在中心处处吊线，下下面的管管卡按所所吊的线线进行固固定。4） 当风管较较长时，需需安装一一排支架架时，可可先固定定两端，再再用拉线线法安装装其它支支架。5） 风管安装装必须设设置固定定支架。6） 支吊架的的预埋件件或膨胀胀螺栓埋埋入部分分不得有有油漆，并并去除油油污。7） 支吊架不不得安装装在风口口，阀门门， 检检查孔处处， 以以免妨碍碍操作。吊吊架不得得直接吊吊在法兰兰上。8） 风管支吊吊架间距距应符合合设计要要求。如如无设计计要求，对对不保温温水平风风管：直直径或边边长小于于4000mm间间距不应应大于四四米；直直径或边边长大于于4000mm间间距不应应大于三三米。对对不保温温垂直风风管
15、支支架间距距不大于于四米，且且每根立立管不少少于两个个支架。2.4.4风管管的安装装1） 为保证法法兰接口口严密性性净化风风管间垫垫料严禁禁选用易易产尘材材料，一一般用闭闭孔海绵绵橡胶板板，且厚厚度不小小于5mmm。法法兰垫料料尽量减减少接头头接头应应采用梯梯形连接接，垫料料不能挤挤入风管管内。2） 风管安安装分整整体吊装装和单节节吊装，安安装顺序序为先干干管后支支管。整整体吊装装：先在在地面上上连接好好风管，一一般接至至1020米米长用葫葫芦将风风管升到到支架上上。单节节吊装：对于不不便悬挂挂滑轮或或受场地地限制不不能进行行吊装时时，可将将风管分分节用绳绳子拉到到脚手架架上，而而后逐节节安装
16、。整整体吊装装时当风风管离地地2000mm时时，停止止起吊，检检查葫芦芦及绳子子，绳扣扣是否牢牢靠，风风管重心心是否正正确。没没问题后后，继续续起吊。3） 风管上成成对法兰兰拧紧力力矩要大大小一致致，安装装后不应应有松紧紧不均现现象。4） 经清洗干干净包装装密封的的风管及及部件，安安装前不不得拆开开，安装装时才撕撕开端口口封膜后后，随即即连接好好接头。如如安装中中间停顿顿，应将将端口重重新封好好。5） 风阀，消消音器等等部件安安装时必必须清除除内表面面油污和和尘土。6） 安装过程程中不能能把已清清洗好的的风管弄弄脏，塑塑料薄膜膜封口一一旦被损损坏，就就必须重重新清洗洗，重新新检验。7） 安装完
17、毕毕的风管管要进行行漏光检检验或泄泄漏量测测量，我我公司有有实施细细则和成成套仪器器仪表。测测试时监监理工程程师要参参与并进进行监督督。8） 只有确认认风管不不漏的状状况下，才才可进行行保温。9） 施工过程程中有专专职的检检查员进进行检验验，严格格按照施施工规范范要求和和设计要要求施工工。2.4.5风口口的安装装1) 风口口到货后后，仔细细核对数数量和规规格，按按系统分分开堆放放，做好好标识，以以免弄错错。2) 风口口安装前前仔细检检查，看看风口有有无划痕痕，有无无损坏，凡凡有调节节部份、旋旋转部分分的要检检查活动动件是否否灵活，叶叶片是否否平直，与与边框是是否有磨磨擦。风风口安装装后同样样进
18、行上上述部分分检查，以以免在搬搬运及安安装过程程中可能能出现的的变形和和损坏。3) 风口口安装要要服从房房间线条条，吸顶顶安装的的风口与与吊顶平平齐。安安装时为为加强房房间效果果风口采采用内固固定法：风口从从侧面用用自攻螺螺钉固定定在龙骨骨或木框框上。4) 成排排风口安安装使用用拉线法法保证同同一排风风口的直直线度。2.5保保证优质质工程的的技术措措施。a. 坚坚持按图图施工，按按设计要要求施工工。b. 严严格执行行施工规规范和操操作规程程，严格格按照国国家颁发发的施工工验收规规范质量量检验评评定标准准统一施施工，发发现问题题，采取取有效措措施，立立即补救救，不拖拖拉，不不遗留。上上一工序序不
19、合格格，绝不不转入下下一工序序。c. 做做好各施施工环节节的质量量检查，坚坚持自检检，互检检和专检检。d. 对对于一切切不符合合设计要要求的工工程材料料杜绝使使用，使使用材料料和产品品必须有有出厂合合格证明明。e. 对对工程中中的设备备安装前前后都要要加强管管理，采采取一定定的有效效的措施施保护好好。2.6其其它必须须注意的的问题:a.制作作风管的的加工场场地必须须铺设橡橡胶板，保保持场地地清洁，在在放样过过程中，不不能损坏坏镀锌层层，防止止生锈。b.搞好好文明施施工，安安全生产产。高空空作业必必须遵守守安全操操作规程程，必须须有安全全措施方方可施工工。c.必须须强化施施工人员员的净化化意识，
20、这这一点非非常重要要。 d. 关关键部位位的安装装必须专专人负责责，空调调设备的的吊装等等。3 质量量要求3.1风风管制作作的质量量标准3.1.1保证证项目1） 风管的规规格，尺尺寸必须须符合设设计要求求。检验方法法：尺量量和观察察检查2） 风管咬缝缝必须紧紧密，宽宽度均匀匀，无孔孔洞，半半咬口和和胀裂等等缺陷。检验方法法：观察察检查3） 软接所用用材料必必须不产产尘，不不透气，内内壁光滑滑。软接接和风管管连接必必须严密密不漏风风，通风风、排烟烟系统风风管与风风机相连连处设在在2800温度条条件下选选用可维维持300minn的放火火软接头头 。 检验方方法：灯灯光和观观察检查查4） 安装必须须
21、牢固，位位置，标标高，走走向符合合设计要要求，部部件方向向正确，操操作方便便。防火火阀检查查孔位置置必须设设在便于于操作位位置。检验方法法：观察察检查。5） 支，吊托托架形式式，规格格，位置置，间距距及固定定必须符符合设计计要求。严严禁设在在风口，阀阀门，检检视门处处。 检验方法法：观察察，尺量量，手扳扳检查。6） 系统风管管连接必必须严密密不漏；法兰垫垫料及接接头方法法必须符符合设计计要求。 检验方方法：观观察检查查7） 风管安装装后内壁壁必须清清洁，无无浮尘，无无油污，无无锈蚀及及杂。 检验方方法：白白绸布擦擦拭3.1.2基本本项目1） 风管外观观质量应应达到折折角平直直，圆弧弧均匀，两两
22、端面水水平，无无翘角，表表面凹凸凸不大于于5mmm，风管管与法兰兰连接牢牢固，翻翻边平整整。 检验方法法；拉线线，尺量量和观察察检查2） 风管法兰兰孔距应应符合设设计要求求，焊接接牢固，焊焊缝处不不设螺孔孔。螺孔孔具有可可换性。 检验验方法：尺量和和观察检检查3） 风管加固固应牢固固可靠，整整齐，间间距适宜宜，均匀匀对称。 检验验方法：观察检检查4） 风管的法法兰连接接对接平平形，严严密，螺螺栓紧固固，螺栓栓露出长长度适宜宜一致，同同一管段段法兰螺螺母在同同一侧。 检验方方法： 扳手试试拧和观观察检查查5） 风口安装装位置正正确，外外露部分分平整美美观，同同一房间间内标高高一致，排排列整齐齐。
23、 检验方方法：观观察和尺尺量6） 软接松紧紧适宜，长长度符合合设计及及施工规规范要求求，无扭扭曲现象象。检查方法法：观察察和尺量量3.1.3允许许偏差项项目（见见后表）制做允许许偏差项目允许偏差差检验方法法按制作数数量抽查查20%，但不不少于五五件1圆形风管管外径mmm30000，-11尺量30000，-222矩形风管管长边mmm30000，-1130000，-223圆法兰直直径+2.004矩形法兰兰边长+25矩形法兰兰两对角角线之差差36法兰平整整度2塞尺检查查7法兰焊缝缝，搭接接处平整整度13.2 成品保保护1） 保持镀锌锌钢板表表面光洁洁，放在在宽敞干干燥的木木头垫架架上，叠叠放整齐齐。
24、2） 法兰用料料分类理理顺，露露天放置置应有防防雨措施施。3） 风管成品品堆放整整齐。风风管制作作好后，不不得露天天堆放或或长期不不进行安安装。成成品风管管的堆码码场地要要平整，堆堆码层数数要按风风管的壁壁厚和风风管的口口经尺寸寸而安装允许许偏差项目允许偏差差mm检验方法法按系统抽抽查200%1风管水平度每米3拉线，液液体联通通器和尺尺量检查查总偏差202垂直度每米2吊线尺量量检查总偏差203风口水平度5拉线，液液体联通通器和尺尺量检查查垂直度2吊线尺量量检查定，不能能堆码过过高造成成受压变变形;同时要要注意不不要被其其它坚硬硬物体冲冲撞，造造成凹凸凸及变形形。4） 风管搬运运轻拿轻轻放防止止
25、损坏成成品，禁禁止损坏坏风管两两端封口口。5） 安装完的的风管要要保持表表面光滑滑洁净，室室外风管管有防雨雨措施。3.3 应注意意的问题题及防治治措施1) 铆钉脱落落 防治措施施：增强强责任心心，铆后后检查；按工艺艺正确操操作；2) 风管法兰兰连接不不方 防治治措施：用角尺尺找正使使法兰与与直管棱棱垂直；管口四四边翻边边量宽度度一致。3) 法兰翻边边四角漏漏风 防防治措施施：咬口口重叠处处翻边时时铲平；四角不不应出现现豁口；用密封封胶密封封。4) 管件连接接处有孔孔洞 防治治措施：用密封封胶堵严严。5) 风管清洗洗不干净净 防防治措施施：严格格按清洗洗工艺操操作，工工序完成成后检查查。6) 支
26、，吊架架不刷油油漆，吊吊杆过长长 防治措措施：加加强责任任心，做做完后立立即刷漆漆，吊杆杆截断时时核对标标高。7) 支吊架间间距过大大 防治治措施：严格按按照设计计要求施施工，安安装完成成后检查查。8) 法兰，腰腰箍开焊焊 防防治措施施：安装装前仔细细检查，发发现问题题，及时时整改。9) 螺丝漏穿穿，不紧紧 防治治措施：加强责责任心，法法兰孔距距及时调调整。10) 软接过长长，扭曲曲 防防治措施施：铆接接软接时时应拉直直，对正正，不要要漏铆。11) 风管连接接不紧密密 防治措措施：垫垫料严格格按设计计要求采采用，风风管螺丝丝上紧，涂涂密封胶胶。3.4 其他1) 使用的主主要材料料、成品品或半成
27、成品，应应有出厂厂合格证证书或质质量保证证文件。作作为空调调系统风风管的主主要材料料镀锌锌钢板的的表面，要要求光滑滑洁净，并并具有热热镀锌特特有的镀镀锌层结结晶花纹纹，钢板板镀锌层层厚度不不大于00.022mm。2) 风管的内内表面要要做到表表面光滑滑平整，严严禁有横横向拼缝缝和在管管内设加加固筋或或采用凸凸棱加固固方法。尽尽量减少少底部的的纵向拼拼缝。所所有的铆铆钉应镀镀锌。3) 风管的咬咬口缝必必须连接接紧密，宽宽度均匀匀，无孔孔洞，半半咬口及及胀裂现现象。4) 风管的咬咬口缝，铆铆钉孔及及翻边的的四个角角，必须须用对金金属不腐腐蚀，流流动性好好，固化化快，富富于弹性性及迂到到潮湿不不易脱
28、落落的密封封胶进行行密封。5) 风管制作作好后，再再次进行行擦拭干干净；用白绸绸布检查查风管内内表面，必必须无油油污和浮浮尘;而后用用塑料薄薄膜将开开口封闭闭。6) 法兰螺栓栓间距不不应大于于1200mm；法兰铆铆钉间距距不应大大于1000mmm。7) 空调系统统使用的的部件，装装配好后后要及时时进行清清洁处理理，而后后用塑料料薄膜分分个进行行包装。8) 加工好的的成品部部件，不不能堆码码过高，避避免将下下面的部部件压变变形。9) 组装风管管时光打打开需要要连接一一端的塑塑料薄膜膜封口，另另一端的的塑料薄薄膜封口口不要急急于打开开。10) 风管连接接法兰的的垫料应应用闭孔孔海绵橡橡胶，其其厚度
29、不不能小于于5mmm，尽量量减少接接头;接头必必须采用用榫形或或楔形连连接，并并涂胶粘粘牢;法兰均均匀压紧紧后的垫垫料宽度度，应与与风管内内壁齐平平。注意意垫料不不能挤入入风管内内，以免免增大空空气流动动的阻力力，减少少风管的的有效面面积，并并形成涡涡流，增增加风管管内灰尘尘的集聚聚;连接法法兰螺栓栓的螺母母应在同同一侧。11) 防火阀必必须设单单独支架架。（二）机机电设备备的安装装1机电设设备安装装方法总总述1.1 机电设设备安装装工艺流流程图1.2 机电设设备安装装过程简简述 施工工准备(a) 技术准准备：施施工预算算、施工工方案、技技术交底底齐备；熟悉相相关图纸纸、资料料、规范范标准；(
30、b) 资源准准备：劳劳动力、材材料、机机具准备备满足工工程需要要；(c) 现场条条件：道道路通畅畅，场地地满足要要去，临临时水、电电、气、接接通。 设备备开箱检检查(a) 时间：即装即即开；(b) 地点：先开箱箱再搬运运进洞（大大部分设设备如此此），或或先进洞洞后开箱箱（精密密设备、重重心高的的设备）；(c) 组织：业主、施施工方（必必要时生生产厂家家代表）的的相关人人员共同同参加；(d) 检查确确认：设设备型号号、规格格、数量量符合性性；与基基础结合合的相关关尺寸相相符性；有没有有质量缺缺陷、外外观缺陷陷等；有有否缺件件等；确确认无误误后填写写相关记记录并签签证；(e) 保管：待装的的零部件
31、件应妥善善保管。 基础础复验与与划线(a) 复验：业主、承承包商（必必要时土土建单位位）应共共同厂家家。复验验内容主主要是外外观达标标、预埋埋件、预预留孔正正确，坐坐标位置置、标高高正确。复复验确认认后填表表、会签签；(b) 划线：划出基基础的纵纵横向中中心线，标标高基准准点。对对有联动动要求的的基础，应应按联动动要求进进行划线线，划线线标识应应清晰；(c) 处理：表面粉粉层应敲敲去并有有一定麻麻面，放放置垫铁铁处应处处理成麻麻面并平平整，清清除预埋埋孔内和和预埋板板表面的的垃圾。 设备备就位(a) 方法选选择：根根据具体体情况，选选择直接接吊装就就位还是是拖运就就位；(b) 条件：对拖拉拉线
32、路或或吊机站站位必要要时进行行清理平平整或加加固。应应根据图图纸要求求确定安安装的位位置和方方位；(c) 拖拉就就位：拖拖拉作业业中，应应保持平平稳行进进，下坡坡行进中中应加尾尾绳；拖拖拉重心心较高设设备时，应应有预防防倾斜措措施。拖拖拉到位位后，可可利用千千金顶、起起重机、三三角架等等工具顶顶（吊）空空压，抽抽去道木木、走板板、托架架，穿上上地脚螺螺栓，使使设备平平稳定位位。1.3 机电设设备安装装工艺技技术要求求A 对对技术难难度大且且复杂的的传动设设备的安安装，应应编制专专项施工工方案、试试运转方方案，经经审批并并经技术术交底后后，严格格实施；B 有有联动要要求的设设备安装装、基础础划线
33、工工序中，应应慎重考考虑联动动要求的的特殊性性，设备备找平时时其纵横横向中心心线和标标高力求求与基础础纵横向向中心线线和标高高重合；C 对对重心较较高的设设备的拖拖拉，必必须采取取有效的的防倾措措施，设设备拖运运着力点点必须是是设备底底部或托托板上，严严禁将钢钢丝绳直直接捆绑绑在设备备的精加加工面、轴轴和棱角角其处；D 设设备就位位后找平平时，水水平仪（尺尺）应安安放在精精加工面面上；E 一一次灌浆浆后，当当混凝土土强度达达到755以上上时，方方可拧紧紧地脚螺螺栓；F 整整体出厂厂的设备备，在出出厂保修修有效期期内，一一般不予予解体，只只作表面面检查和和清洗。如如许现场场组装或或超过保保修期需
34、需解体的的设备，应应根据随随机技术术文件要要求或在在厂商现现场技术术人员的的指导下下进行设设备的拆拆卸、清清洗和装装配；G 相相邻两组组垫铁的的间距，一一般以550010000mmm为宜，每每垫铁组组应尽量量减少垫垫铁的块块数，并并少用薄薄垫铁。每每组垫铁铁放置应应平稳，接接触应良良好，按按要求将将其间点点焊。地地脚螺栓栓紧固时时，应从从设备中中间开始始向两边边延伸，并并交叉进进行，施施力应均均匀，不不可一次次拧紧；H 粗粗、精平平时，水水平仪（尺尺）安放放位置应应选择在在设备的的精加工工面上、中中分面上上、轴的的外露部部分和设设备底座座的加工工面上等等处；I 设设备精平平过程中中，不得得依靠
35、拧拧紧或放放松紧固固螺栓或或地脚螺螺栓来调调整其水水平度、同同心度，应应该通过过增减薄薄垫片，使使其在自自重状态态下达到到水平度度、同心心度要求求值；J 现现场组装装设备，在在零部件件拆卸时时应作相相应标记记，以便便装配准准确性；K 二次次灌浆抹抹面前，必必须对安安装质量量进行一一次全面面严格检检查，并并最终确确认相关关尺寸、水水平度、同同心度、相相关间隙隙无误后后，方可可进行二二次灌浆浆与抹面面。二次次灌浆厚厚度不得得小于225mmm；L 设设备试运运转：设备的试试运转要要在业主主代表、监监理、厂厂家技术术人员及及施工人人员的参参与下，依依据设备备有关技技术文件件、施工工方案进进行。（a）编
36、编制好并并经有审审批确认认的试车车方案。（b）组组织好试试车小组组，进行行试车技技术交底底，邀请请有关专专家进行行现场指指导，仔仔细做好好试车前前的检查查及充分分的思想想准备和和物质准准备。（c）传传动设备备连续试试运转时时间和要要求按随随机技术术文件或或设计文文件要求求进行（d）设设备试运运装前，电电动机必必须单独独进行试试运转，用用点动方方式，检检查确认认电机转转向的正正确性；（e）试试运转步步骤：试试运转时时按先无无负荷后后带负荷荷，先单单机后联联动，按按顺序进进行，上上一步合合格后，再再进行下下一步的的试运转转。（f）在在具备试试车条件件时，按按试车方方案规定定的步骤骤进行试试车。（三
37、）、管管道工程程施工技技术方案案一、工艺艺流程现场测量量 确定定标高走走向 管道道支架制制作安装装 总管管安装 干、支支管安装装 管道道试压 管道道系统冲冲洗管道系系统调试试整改交工。二. 施施工方法法及技术术措施1、钢管管焊接1.1 管道切切割、坡坡口1.1.1管径径DN1000的管子子统一采采用型材材切割机机切割。需需要坡口口者采用用手提砂砂轮坡口口磨光。1.1.2 管管径DNN1000的管管子统一一采用氧氧乙炔气气割切割割和坡口口并需用用手提砂砂轮磨光光。1.2 管道对对口焊接接1.2.1 无无缝管对对口焊接接统一采采用电弧弧焊，焊焊接采用用结4222焊条条，分层层焊接，壁壁厚7mm分三
38、三层焊接接，7mmm分二层层焊接。一一层根层层焊接必必须均匀匀焊透不不许烧穿穿，遮盖盖层焊不不许咬边边。每层层焊完之之后，应应用钢刷刷，刨锤锤将焊渣渣、药皮皮、清除除干净。并并进行外外观检查查，发现现缺陷必必须铲除除重焊。1.2.2 管管子对口口的错边边偏差，应应不大于于管壁厚厚的200%，且且不大于于2mmm。调整整对口间间隙，不不能用加加热张拉拉和扭曲曲管道的的方法。1.2.3 钢钢管对口口焊接，管管端对口口型式和和组对要要求见下下表接头名称称对口形式式接头尺寸寸（mmm）壁厚间隙e钝边p坡口角度度a对接不开开坡口C电焊：41 - 2欢接V型型坡口Ca5881221.52.552311.5
39、607060651.2.4 在在主管上上开分支支管口，分分支管口口应呈马马鞍形，主主管开孔孔呈椭圆圆形，使使接口严严密合缝缝。分支支管不可可插入主主管内壁壁。分支支管口不不可在主主管弯管管处或焊焊缝上开开口，分分支管与与主管相相交角度度的偏差差不应超超过1。1.2.5 碳碳钢平焊焊法兰必必须内、外外均连续续焊，法法兰内焊焊缝处，管管子端面面距法兰兰密封面面为管壁壁厚度的的1.55 倍，焊焊缝不能能突出密密封面或或管子内内壁。1.2.6 焊焊缝表面面质量检检验：焊焊缝表面面应完整整，高度度不能低低于母材材表面并并与母材材圆滑过过渡焊缝缝宽度应应超出坡坡口边缘缘2mmm3mmm。1.2.7 未未详
40、处请请施工人人员参见见有关操操作规程程。2、镀锌锌钢管丝丝口连接接2.1 管子切切割、管管口处理理管子切割割采用机机械割管管刀切割割。再用用扩孔锥锥刀对管管口内缩缩颈部分分倒角清清除。2.2 钢管丝丝接2.2.1 管管子螺纹纹加工统统一采用用电动套套丝机套套丝，刀刀具工作作时严禁禁断油。2.2.2 管管子螺纹纹加工应应规整，如如有断丝丝或缺丝丝，不能能大于螺螺纹全扣扣数的110%，管管子螺纹纹有效长长度详见见下表：（尺寸寸：mmm）公称通径径DN1520253240506580螺蚊有效效长度13.2214.5516.8819.1119.1123.4426.7729.882.2.3 管管道丝扣扣
41、填料采采用生料料带。2.2.4 填填料缠绕绕时应顺顺螺纹紧紧缠34层，并并不能使使填料挤挤入管内内。管件件紧固后后应外露露233扣螺尾尾，并将将填料清清理干净净，外露露螺纹涂涂防锈漆漆二道。2.2.5 未未详处请请施工人人员参见见有关操操作规程程。3、 UUPVCC给排水水塑料管管道安装装a. 工工艺流程程安装准备备预制加加工干管安安装立管安安装支管安安装给水管管道试压压注水试试漏排水通通球试验验b. 质质量要求求管道涂涂胶粘接接为关键键工序，必必须严格格控制。管道尺尺寸，必必须符合合设计要要求。排水立立管和横横管的检检查口与与清扫口口，均应应装在便便于检修修的位置置。支承件件位置应应正确牢牢
42、固，与与管身的的接触平平整，不不得嵌有有杂物。管道承承插口粘粘接，必必须严格格遵守粘粘接工艺艺，禁止止切管口口外径进进行插接接。伸缩节节安装位位置与插插入深度度以及固固定支架架的位置置，必须须符合设设计及规规范要求求。管道粘接接主要工工序：材材料检验验 下料料 锉平平试插 拉毛 清清理 涂胶胶 插接接 清清胶 抹抹口 固化。（1）材材料检验验：检查查upvvc管管管件壁厚厚是否均均匀、偏偏心，在在运输、保保管中是是否有划划伤，不不符合使使用要求求者不能能使用，UUPVCC溶胶的的稠度要要合适，太太稠不便便于涂刷刷，过于于稀薄会会降低粘粘接质量量。（2）下下料：下下料前应应仔细查查看施工工图纸和
43、和进行现现场实测测实量，确确定所需需upvvc管长长度，实实际需要要管长度度，应考考虑连接接件所占占长度和和连接间间隙，并并且考虑虑加工过过程中锉锉平余量量，计算算准确后后用钢锯锯切割下下料，锯锯割时，要要注意管管端面与与其轴线线的垂直直度。（3）锉锉平：锉锉平目的的是除去去锯割时时产生的的锯痕，使使官端面面平整光光滑，并并使管端端面与其其轴线垂垂直，同同时除掉掉毛刺和和清理表表面。（4）试试插：试试插目的的是估测测管与管管中之间间的配合合间隙，如如果间隙隙很小，则则在拉毛毛时加重重一些，间间隙不小小，拉毛毛时加轻轻一些，如如果间隙隙过大，则则这两个个件不能能配合使使用，配配合间隙隙a最佳佳值DNN15-65时时，a小小于等于于0.33mm,试插时时可以确确定uppvc管管插入管管件后可可达到的的深度，作作好深度度记号，以以便正式式插入时时留1-5mmm间隙。（5）拉拉毛：采采用1220目的的细砂纸纸除去uupvcc管与管管件的结结合面上上的光滑滑面，调调整管与与管件之之间的配配合间隙隙，以增增加粘胶胶接触面面积，以以便管和和管件的的结合面面处UPPVC与与胶能更更好溶化化在一起起，达到到最佳粘粘