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1、电子行业ERP企业管理软件解决方案从企业经营营管理的角度度出发，电子子行业企业需需要不断面对对来自下面四四个方面的挑挑战： 1、竞争环环境提出的挑挑战：速度 2、产品的的品质要求：质量 3、价格优优势的保持：成本控制 4、满足不不断变化的客客户需求：客客户定制 针对以上分分析的电子行行业特点，在在基于不断提提高速度、提提升质量、降降低成本、相相应客户需求求的基础上，宏宏拓新软件公公司推出了EEDC生产管管理软件生产产制造电子行行业应用解决决方案，帮助助企业建立动动态平衡的计计划体系，从从采购原材料料、生产产品品、产品出厂厂等过程建立立全程监控体体系，紧密供供应链体系，实实现减少预测测偏差降低库
2、库存、压缩投投资规模，大大大提高企业业资金、设备备及设施等资资源的利用率率，降低或消消灭企业各流流通环节的无无效支出，使使企业在激烈烈的市场竞争争中立于不败败之地。当然然解决上述问问题并不是单单一方面能够够完成的，包包括软件产品品、企业制度度、企业执行行力等，下面面只是从产品品在满足电子子行业重点管管理难点的特特色方面来阐阐述该方案。 EDC生产产管理软件-电子行业业专业版产品解决方方案概述 电子行业的的生产管理内内容、模式和和营销特点，决决定了其不同同于其它行业业以及本行业业其他不同生生产组织方式式的管理需求求。 针对以上分分析的电子行行业对ERPP的需求，在在深入研究行行业生产经营营特点的
3、基础础上，宏拓新新软件公司推推出了EDCC生产管理软软件生产制造造电子行业应应用解决方案案，以帮助电电子企业从采采购原材料、生生产产品、产产品出厂等过过程实现低库库存、无积压压，大大提高高企业资金、设设备及设施等等资源的利用用率，降低或或消灭企业各各流通环节的的无效支出，使使企业在激烈烈的市场竞争争中立于不败败之地。 EDC生产产管理系统以以成熟ERPP理论为基石石，融入了设设计者多年实实际企业管理理的经验，在在大范围电子子制造企业需需求调研的基基础上研发而而成，集中了了众多公司企企业使用者的的经验反馈，不不断优化，是是一套非常符符合国内企业业惯例需求，体体现了世界级级制造管理趋趋势的ERPP
4、系统。因此此，EDC生生产管理系统统可以正确导导引企业实际际管理需求，即即蕴涵了先进进的管理理念念，又预制了了灵活的选择择，从帮助企企业逐渐理顺顺流程入手，带带动企业的管管理提升，避避免了过激的的业务重组，克克服国内多数数软件盲目遵遵循手工管理理实务，或片片面模仿国外外软件规格而而忽略国内实实际的严重弊弊端。 针对电子行行业的生产管管理特点和需需求，我们制制定了以生产产制造管理为为核心，以用用户需求为导导向的企业信信息化解决方方案，及时掌掌握外协厂家家的动态，合合理控制库存存，优化排产产排程，严格格控制交货期期、全面掌握握企业资金流流向。真正实实现物流、资资金流、信息息流的实时、集集成、同步的
5、的控制，从而而保证“增值值”的实现。 产品管理难难点及EDCC解决方案 企业产品管管理中遇到的的难点问题 1.物料编编号管理困难难 由于电子行行业生产过程程中用到的物物料比较多，特特别是经常发发生自制、代代工有共用料料的情况，但但在实务处理理时，一般不不能混用，即即使都是来料料加工，即便便是同一个客客户的料，也也可能因用的的部位不同而而需要另行编编号。 另一方面，不不少客户也有有订单BOMM的现象，即即一个订单一一个物料清单单，对应的编编码也是唯一一的，一次性性使用完毕可可能再也不用用，但也需要要唯一编码。因因此，物料编编码非常复杂杂。2.产品设设计工作繁重重,客户需求求多样化 电子业由于于产
6、品个性化化要求比较突突出，例如，手手机行业里会会因各种机型型、款式、颜颜色、甚至于于外壳的装饰饰品而需要专专门设计，客客户的个性化化的要求必然然带来设计工工作量大，且且需求多样化化。 3.产品设设计变更管理理困难 与编码相对对应的是设计计变更比较多多，管理起来来比较困难，由由于电子行业业部件一般都都比较小，加加上设计时往往往受摩尔定定律(产品一一般3到6个个月更新换代代一次)，除除一些品牌企企业设计相对对过关外，往往往是边生产产边设计，边边设计边试制制，甚至仅简简单进行试制制即投产，所所以生产准备备期一般很少少甚至没有，设设计变更的管管理显得比较较困难。 设计变更管管理不善，最最显著的表现现是
7、生产物料料管理比较混混乱，一般电电子企业很少少将试制用料料与正常生产产用料分开，当当设计变更信信息传递不及及时，经常发发生挪料借用用，会造成用用料方面的混混乱，并造成成浪费。 1、灵活的的物料编码定定义功能 提供自定义义长度，多级级次的编码方方案管理，可可以针对物料料的不同类别别设定不同的的存货类别并并予以编码进进行管理。存货分段编编码配合自由由项、自定义义项进行应用用，再加上具具有丰富经验验的实施顾问问与企业一起起讨论出的编编码方案将比比较好的解决决此一难题。 2、齐全的的物料清单管管理功能 EDC提供供的物料清单单模块，可方方便的录入BBOM信息，并并提供计划品品、模型及选选项类物料BBO
8、M录入以以作为需求预预测展开的依依据。用户可可同时维护多多个版本的BBOM，同时时系统自动检检查已建立的的物料清单是是否有逻辑上上的错误。3、完整的的产品设计变变更解决方案案 针对电子企企业物料清单单和加工工艺艺经常会发生生变更的情况况，提供了完完整的工程物物料清单和工工程工艺路线线以及变更过过程的管理与与控制，帮助助企业做好工工程变更内容容的管理记录录以及工程变变更过程的申申请、审批、批批准等记录。 同时支持BBOM的批量量修改，大大大简化同类型型BOM维护护的工作量 计划和预测测管理难点及及EDC解决决方案 企业在计划划和预测管理理中遇到的难难点问题 1.需求不不断变化，预预测困难 电子产
9、品市市场变化快，准准确的预测对对整个后续工工作的影响是是非常大的。有有些产品的销销售和季节有有关系，有的的则是逐月增增长，有的是是呈线形增长长，有的是几几何基数增长长。而且为方方便后续备料料，还需将一一般的月预测测分解到每一一周或是每一一天，因此需需提供若干预预测模型供厂厂商使用，以以便简化预测测工作。 2.按订单单生产，插单单需求处理麻麻烦 企业按预测测或订单备料料并将生产指指令下达生产产后，对于临临时的订单需需求往往来不不及重新计算算计算物料需需求，即使有有条件重新RRUN物料需需求计算，配配置化的订单单需求也需要要技术部门重重新设定产品品BOM才能能够展开计算算，这在实务务中往往又增增加
10、了很多工工作的难度和和时间，因此此对于临时的的订单需求其其结果往往是是计划人员根根据经验进行行判断并进行行排产，非常常缺乏科学性性。 3.订单数数量多，跟踪踪困难，容易易造成交货进进度延迟 众多的客户户群加上庞大大又不断变化化的订单，使使得管理单位位常常无法清清楚掌握订单单采买及生产产的进度，以以致影响交货货进度，因此此希望能依据据客户订单号号对采购的执执行情况和生生产进度进行行跟踪。因此此提高准交率率，也提高客客户满意度。 4、计划溯溯源，客户订订单的全程跟跟踪 系统提供了了以订单为独独立需求的MMRP、资源源需求计划、订订单 成本模模拟、订单的的全程跟踪，并并可以对客户户定单做到跨跨部门的
11、及时时有效的全程程跟踪，从预预计完工期到到各加工车间间、工段、工工作中心、工工艺加工现状状，质量及材材料消耗、所所用资源、消消耗工时、成成本、料品批次等。 采购管理难点及及EDC解决决方案 企业在采采购管理中遇遇到的难点问问题 1.物料采采购计划与生生产脱节 电子行业材材料多，每个个产品的所用用材料在几十十到上千种之之间，产品还还有不同的半半成品构成，一一般有3、44阶，客户订订单数量少，品品种多，且订订单交货期短短，有的订单单还指定使用用零件，根据据订单或市场场预测，考虑虑各阶损耗率率、BOM中中材料的生失失效日期算出出不同时间的的材料毛需求求量，再结合合库存量、在在途量、材料料包装量、替替
12、代料等计算算所需物料是是比较困难的的。 电子产品由由于变化快，所所以订单交期期越来越短，为为能够满足客客户的订单，常常常是物管部部门根据业务务单位提供的的销售预测备备料，或者备备好可以通用用的半成品。当当有客户订单单时，再根据据订单产生对对应的产品生生产计划和部部分采购计划划。而执行中中采购人员大大部分的精力力用于编制计计划、紧急采采购、督办和和解决生产缺缺料问题，对对于实际客户户需求业务的的变化并不敏敏感而使得采采购计划往往往与生产计划划脱节； 2.采购配配额管理困难难 电子业对于于一些关键料料件出于质量量、生产需要要及价格平衡衡等考虑普遍遍由两家以上上的供应商进进行供货，并并针对每个供供应
13、商设定一一定的采购配配额，而对于于采购量如何何按照配额进进行分配则是是一个较为烦烦琐的问题。 3.供应商商的评估 电子产品物物料计划困难难，材料厂商商众多，一个个材料可以有有三、四家或或更多的厂商商供货，如果果厂商不按时时交货，交早早会造成仓库库堆积，增加加储存成本和和损坏机率，交交迟则会造成成停工待料；或虽按时交交货，但品质质不佳，一方方面增加了检检验成本，一一方面影响生生产。在价格格方面，实际际执行的采购购价是否能和和公司的核定定价一样，也也是管理者担担心的问题。而而完成一张客客户订单，涉涉及数十或数数百家供应商商，任何一家家供应商出现现问题都会给给公司带来莫莫大的损失，所所以如何评估估筛
14、选出优秀秀的供应商是是电子行业的的重要考量点点。 采购管理需需求分析及EEDC产品说说明 1、按期采采购与按单生生产完美结合合的物料采购购计划 电子企业为为满足客户不不断变化调整整的订单需求求，需要企业业在计划、生生产过程中全全程按订单进进行追踪，然然而企业的采采购行为往往往是按周期合合并下单并要要求供应商针针对物料周期期性地供货，这这样在MRPP展开过程中中就产生了按按期间采购和和按单追踪的的矛盾。ERRP可以针对对物料在存货货档案中可以以分别设置PPE件和LPP件(期间供供应和批量供供应)，系统统在MRP展展开时会自动动按物料该属属性的不同将将需求合并供供应或按单分分别供应。 2、配额管管
15、理 提供了配额额管理的功能能，通过配额额算法，将采采购需求(MMRP/MPPS采购计划划、ROP采采购计划、请请购单)在多多个供应商间间进行分配，批批量生成采购购订单。同时时可以考虑各各种供货约束束。 系统提供了了两种配额算算法：简单比比例配额和累累计比例配额额。 简单比例配配额就是在对对供应商进行行配额计算时时，不考虑该该供应商的历历史供货量，严严格按照供应应商的配额比比进行计算。累累计比例配额额是在对供应应商进行配额额计算时，要要考虑该供应应商的历史配配额量。这种种配额方式追追求的目标是是在一段时间间内，对某一一个存货，各各个参与配额额的供应商的的实际采购量量维持在其规规定的配额范范围内(
16、即所所规定的配额额比例)。也也即每次配额额时，实际完完成率最低的的优先分配。 3、全方位位的供应商评评比 为了让采购购人员直观、准准确地选择供供应商，让管管理人员严格格、科学地监监控采购者，EERP提供了了供应商查询询，使我们可可以按照物料料、时期、供供应商甚至采采购员做供应应商价格、到到货合格率查查询，到货准准时性比较查查询。对于供供应商的评分分，通过人为为过程来确定定，系统可以以只记录评分分结果与评分分查询。 此外，针对对不同的供应应商可以实现现对采购物料料做最高进价价的控制，并并能够实现多多种取价策略略和现场调价价的功能。 生产管理难难点及EDCC解决方案 企业在生产产管理中遇到到的难点
17、问题题 1、现场插插单的调整全全凭经验 电子企业尤尤其是面向订订单生产的企企业，生产过过程中经常会会因为客户需需求的变化而而导致生产订订单需要及时时插单或调整整，这就需要要生产计划调调度人员及时时掌握生产中中各种信息并并及时作出调调整的决策，即即满足订单的的要求又不致致于造成生产产现场的停工工待料或生产产浪费。 2、不容易易实时掌握生生产工序的进进度状况 电子行业同同一产品系列列不同型号间间的材料构成成以及加工过过程一般差异异不是很大，只只是在具体某某一材料或工工艺上有些不不同。而客户户需要的频繁繁变化导致生生产过程中插插单、挪料的的现象时有发发生，这就需需要现场调度度人员及时掌掌握各工序的的
18、生产在制状状况，从而能能及时调整生生产订单为适适应新的客户户需求的订单单产品型号。 3、现场领领料状况混乱乱 电子业由于于生产特性不不同，现场用用料的领用方方式也随之不不同，除正常常的按加工齐齐套数进行领领料外，对于于一些不可拆拆分或难于计计数的材料，有有时候需要先先领用后再按按照完工数量量统计实际使使用量进行倒倒冲扣料。有有些企业为了了管理方便，在在生产车间设设有现场仓库库，此部分的的材料不易管管理。 4、生产过过程的全制程程检验难度大大 电子企业一一般在生产过过程中对于生生产条件、工工艺、环境等等要求较高，生生产过程中的的质量控制程程度决定了生生产中良品率率的控制水平平，任何一个个环节的质
19、量量差错往往就就会造成整个个批次的报废废。因此在产产品加工过程程中需要从材材料购买、工工序、生产入入库、保存、包包装、出库等等全过程进行行质量检验。 生产管理需需求分析及EEDC产品说说明 1、生产订订单ATP预预测 如果发生临临时插单，除除在订单阶段段可对所需材材料进行ATTP模拟外，对对于不启用MMRP系统进进行物料需求求计算的企业业，ERP还还提供了生产产订单的ATTP模拟，用用户可以在生生产订单开单单后运行ATTP计算，系系统会自动算算出各子件需需求日期的AATP数量，便便于用户考察察生产订单的的可执行状况况。 2、工序管管理满足精确确的生产进度度控制 ERP提供供的车间管理理依据各制
20、成成品的加工工工艺路线，以以支持车间工工序(Opeeratioon)计划，并并作为产能管管理的依据；通过车间事事务处理，可可随时掌握生生产订单各工工序在制品状状态、完工状状况，支持工工序倒冲领料料，收集生产产订单各工序序的实际工时时作为成本计计算依据，自自动产生工序序报检并随时时掌握工序质质量状况。 生产订订单工序计划划可支持顺排排和逆排两种种计划方式。 转入车车间管理系统统的生产订单单，可个别修修改其工艺路路线 工艺路路线(Rouuting)：对产品制制造工序的一一个序列，可可用来生产物物料。工艺路路线由物料、一一系列工序、工工序序列和工工序有效日期期组成。每个个工艺路线可可以有任意道道工序
21、。对于于每道工序，可可以指定一个个工作中心，以以确定可用于于该工序的资资源。、工序序计划、检验验资料、资源源需求等，并并可按班次、设设备、员工分分配工序的生生产计划。 可整批批检查生产订订单工序计划划的产能可用用性，并协助助执行有限产产能排程。 工序转转移单支持在在生产订单工工序内(工序序内部移动)和工序间(工序之间移移动)移动物物料(母件)，以随时掌掌握物料在各各工序的状态态 工序状态态用于控制工工序内部和工工序之间的移移动和资源处处理，并跟踪踪工序内部的的物料(母件件)。本系统统包含五种工工序状态(加加工、检验、合合格、拒绝、报报废)、(加加工、检验、合合格、拒绝、报报废)及其数数量，并产
22、生生工序报检及及工序倒冲领领料。 生产订订单工时记录录单可提报生生产订单工序序各班次、设设备或员工实实际完工数量量及工时。工工时记录单可可手动输入，也也可由工序转转移单自动生生成。 可按多多角度及时产产生生产订单单工序在制状状况表、工序序完工统计表表、工序开工工日期异常状状况表等。 3、灵活多多样的领料方方式 除正常的按按生产订单领领用方式外，对对于因包装的的不可分割或或价值较低的的材料，通常常会存放在生生产线或委外外商处(将材材料从普通仓仓库调拨到现现场仓库或委委外仓库)，在在产品完工后后由系统根据据完工或入库库产品耗用的的材料自动倒倒扣现场仓或或委外仓的材材料数量。提提供的倒冲领领用正好满
23、足足了这种情况况的领料需求求，系统的倒倒冲方式包括括生产倒冲和和委外(入库库)倒冲，生生产倒冲又分分为工序倒冲冲和入库倒冲冲。不仅如此此，系统还提提供了限额领领料的控制，从从管理手段上上避免生产领领料造成的浪浪费。 4、贯穿产产品生产全过过程的质量检检验 ERP通过过在供应链管管理过程中建建立系统、完完善的质量管管理体系，使使得供应链管管理过程更加加严谨、系统统、全面，质质量管理成为为供应链管理理体系中一个个不可分割的的有机组成部部分。系统可可以处理包括括来料检验(采购检验、委委外检验)、产产品检验、工工序检验、在在库检验、发发货检验、退退货检验、其其他检验等八八种类型的检检验；还可以以进行留
24、样的的处理，并记记录留样的检检验情况。 系统还提供供了丰富翔实实的质量统计计分析图表，帮帮助用户进行行不良原因等等多种分析，以以不断改善产产品质量。 库存管理难点及及EDC解决决方案企业在在库存管理中中遇到的难点点问题 1、库存齐套套管理麻烦 电子业由于于订单变化频频繁，因此经经常需要按订订单/产品物物料清单，来来统计库存材材料的齐套量量，以便生产产计划人员能能快速判断插插单的合理性性、可行性并并作出正确的的决策 2、盘点管理理困难 电子业材料料型号规格多多，使得盘点点工作繁重；盘点周期长长，需要现场场停工，仓库库冻结，严重重影响正常作作业。 3、容易产生生材料呆滞和和积压 造成呆滞料料的原因
25、很多多，有时因电电子产品更新新换代快，客客户取消了订订单；有时因因产品版本更更新频繁，旧旧材料不再使使用；有时是是因为供应商商的最低起卖卖量超过了需需求量；有时时是因为实际际生产用料低低于标准损耗耗率；有时是是因为仓库把把关不严，超超收厂商材料料等等，因此此如何防止呆呆滞料，发生生了呆滞料后后如何尽早提提醒管理者就就很重要。 库存管理需需求分析及EEDC产品说说明 1、齐套管管理 针对某些电电子产品组装装过程中零配配件众多，套套数管理要求求高的特点，EEDC提供了了完整的子件件齐套管理，库库存的齐套分分析可以根据据物料清单或或生产/委外外订单子件用用料表，结合合各物料的库库存情况，计计算当前库
26、存存可生产母件件产品的最大大可成套量。而而且可以按某某种产品所有有的采购件进进行齐套采购购，或者专为为某个销售订订单或者出口口订单所需的的装配件进行行采购，从而而减少冗余采采购，控制库库存。 2、 完整整的盘点管理理 EDC提供供完整的盘点点管理功能，提提供定期和周周期的盘点方方式，针对周周期盘点系统统可以对到盘盘点周期的存存货进行预警警；可依据仓仓库、批次、存存货类别、失失效日期来产产生盘点表，盘盘点时即可以以对普通仓库库产生盘点表表也可以针对对倒冲仓库产产生盘点表，实实盘数据录入入完成后，系系统可自动产产生盘盈损报报表并调整库库存。 3、多种库库存分析和预预警 EDC提供供了多种库存存分析
27、和预警警功能，可以以对安全库存存、超储库存存、短缺库存存、库存积压压和呆滞状况况进行各种库库存储备分析析，并且可以以通过ERPP的预警应用用平台在库存存可用量低于于最低库存量量或高于最高高库存量的情情况进行预警警和控制，为为用户提供预预警信息和出出入库控制，以以避免库存储储备积压、短短缺、过高或或过低的状况况发生。 财务管理难难点及EDCC解决方案 企业在财务务管理中遇到到的难点问题题 1.应收账账款困难 电子行业客客户普通应收收账款的收款款周期较长，需需要针对客户户制定不同的的付款规则并并进行管理。 2.成本计计算不准确 电子产品零零件众多，为为提高周转次次数，零件采采购次数频繁繁，每个零件
28、件的月加权平平均成本核算算不易。半成成品和成品型型号多，每一一种型号又有有多种产品，每每种产品一个个月有可能生生产多次。成成本计算上，首首先要将本月月所有购买物物料的月平均均成本计算出出来，然后在在计算出所有有半成品的成成本，除了详详细分别统计计每一个每一一批次半成品品所领物料外外，还需合理理的分配半成成品制作过程程中应分摊的的人工和制造造费用，然后后再将相同半半成品计算出出月平均成本本，再依此计计算最终产品品领用半成品品的成本以及及成品应分摊摊的人工和制制造费用。再再考虑重工成成本，或月末末未完工在制制的状况就更更为复杂了。 财务管理需需求分析及EEDC产品说说明 1、信用和和应收 强调应收
29、账账款的事前控控制，良好的的事前控制可可以规避800%的应收风风险。系统可可以对客商设设定信用额度度和信用期限限，在实际开开单时候及查查询中能够得得到体现。 2、成本核核算 订单成本：针对项目型型生产企业，EERP提供了了订单成本核核算，能够按按不同的项目目订单归集和和分配成本； 在电子行业业，由于产品品在加工过程程中的在产品品数量难以盘盘点和计量，而而且对于在制制品的成本分分配时企业一一般对在产品品不负担制造造费用、人工工费用、辅助助费用、其他他费用，只负负担材料费用用。完工与在在产品材料分分配公式为：完工产品材材料金额=产产品材料定额额每月变动表表耗量*实际际材料平均单单价，在产品品材料金
30、额=投入材料费费用总金额-完工产品材材料金额。系系统在在产品品的分配方式式上支持按在在制品倒挤，并并且针对共用用材料支持按按产量、平均均、按工时、按按定额总成本本等多种分配配方式。 对于电子行行业，由于零零部件产品价价格呈现不断断下降趋势，采采用标准成本本可能需要不不断调整零部部件价格。所所以，也不适适于采用标准准成本法；一一般电子行业业多采用实际际成本核算为为主，通过实实际成本与标标准成本差异异分析，评估估成本变动趋趋势；ERPP支持实际成成本法核算，并并附以定额或或标准成本的的分析功能；在材料成本本的核算上支支持先进现出出后进现出等等多种存货计计价方式。 EDC生产管理理软件互联网网解决方案图图