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1、中铁XX局集团有限公司目 录一、 编制依据、原则及主要技术标准11.1 编制依据11.2 编制情情况及目的11.3 编制原原则21.4 主要技技术标准2二、 隧道工程程简介32.1 xx隧隧道32.2 xx隧隧道32.3 xx隧隧道42.4 xx隧隧道42.5 xx隧隧道4三、 隧道工程程质量缺陷整整治方案及整治进展情况况4（一）隧道A类类问题缺陷原原因分析及整整治53.1隧道A类类裂缝处理方方案5(1)原因分析析5(2)整治措施施53.2衬砌空响响、欠厚整治治方案7(1)原因分析析7(2)验证方法法8(3)整治措施施分类方法8(4)注浆施工工工艺9(5)拆换处理理工艺13(6)YE255-5
2、涨壳式式预应力锚杆杆施工工艺16(7)不密实引引起空响处理理措施18（二）隧道B类类问题缺陷原原因分析及整整治183.3 衬砌施施工缝不稳定定块和施工缝缝整治方案18(1)原因分析析18(2)整治措施施19(3)施工注意意事项203.4 衬砌非非贯通性普通通裂缝整治方方案20(1)原因分析析20(2)整治措施施20(3)干缩裂缝缝等混凝土表表面非结构性性裂缝处理20(4)施工注意意事项213.5 钢筋外外露与保护层层不足的整治治方案22(1)原因分析析22(2)整治措施施分类方法22(3)钢筋外露露和保护层不不足的处理措措施22(4)施工注意意事项233.6 渗漏水水整治方案24(1)原因分析
3、析24(2)整治措施施243.7 蜂窝、麻麻面和气泡现现象整治方案案25(1)原因分析析25(2)整治措施施25(3)施工注意意事项263.8 隧道衬衬砌嵌异物及及砂浆修补整整治方案26(1)原因分析析26(2)整治措施施27四、总体施工组组织安排274.1 总体目目标274.2 隧道缺缺陷分类统计计表274.3 组织机机构及职责分分工274.4 施工人人员及设备安安排294.5 施工队队伍组织及施施工工期计划划30五、工程线施工工作业安全保保证措施305.1工程线施施工应符合下下列要求：305.2安全防护护注意事项335.3防护人员员工作的基本本要求345.4防护人员员上岗“十不不准”34六
4、、施工效果检检查方案35七、质量保证措措施35八、安全保证措措施37九、环保、水保保措施38XX铁路XX段JMZQ-XX标隧道工程质量缺陷整治专项施工方案53一、 编制依据、原则则及主要技术术标准1.1 编制依依据1. 深茂铁路XXX至XX段隧隧道缺陷整治治指导性设计计图2. 深茂铁路XXX段隧道质量量缺陷整治方方案专家评审审会意见3.高速铁路路隧道工程施施工质量验收收标准（TTB107553-20110）；4.高速铁路路隧道工程施施工技术规程程（Q/CRR9604-2015）；5.铁路隧道道工程施工质质量验收标准准（TB110417-2003）；6.铁路隧道道防排水技术术规范（TB10011
5、9-2000）；7.铁路隧道道防排水施工工技术指南（TTZ331-2009）；8.铁路混凝凝土工程施工工质量验收标标准（TBB104244-20100）；9.铁路混凝凝土工程施工工技术规程（QC/RR9207-2017）10.地下工工程防漏治理理技术规程（JJCJ/T2212-20010）；11.混凝土土结构加固设设计规范（GGB503667-20113）；12.铁路隧隧道工程施工工安全技术规规程（TBB103044-20099）；13.高速铁铁路桥隧建筑筑物修理规则则（试行）22011版；14.铁路运运营隧道衬砌砌安全等级评评定暂行规定定（铁运函函20044174号号）；15.深圳至茂茂名铁
6、路XXX段隧道设计图及及参考图；16.第三方检检测报告及肇肇庆工务段提提前介入检查查发现问题库库；17.关于补补充完善深茂茂铁路XX段段隧道缺陷整整治指导性方方案的会议纪纪要1.2 编制情情况及目的根据2018年年XX月XXX日深茂公司司所签发的关关于补充完善善深茂铁路XXX段隧道缺缺陷整治指导导性方案的会会议纪要对对该原方案进进行修订。新新建铁路深圳圳至茂名铁路路XX段站前工工程JMZQQ-XX标段隧道道共五座，分别为为XX隧道、XX隧道、XX隧道、XX隧道及XX隧道；本整治方案案适用于上述述隧道工程质量缺陷陷的整治提供供理论依据，指指导隧道工程程质量缺陷全全过程整治作作业，使隧道道工程质量
7、缺陷陷整治满足设设计、规范及及运营安全的要求，并预预防整治施工中安安全质量事故故的发生，确确保质量缺陷陷整治施工顺顺利进行。1.3 编制原原则本着彻底整治、不不留隐患的原原则，确保整整治后达到设设计、验收标标准及铁路后后期运营安全全要求，在确确保施工安全全、施工质量量的前提下，加加快隧道缺陷陷整治进度，按按时完成。1.4 主要技技术标准深茂铁路隧道为为双线隧道，设设计行车时速速200kmm/h。隧道道建筑限界及及衬砌内轮廓廓采用时速速200公里里客货共线铁铁路双线隧道道复合式衬砌砌（普通货物物运输）（通通隧（20008）12002-09）图图中界限及内内轮廓。线间间距为4.44m时隧道（轨轨面
8、以上）断断面有效面积积为81.337。隧道道内设贯通的的救援通道，在在两侧设置，救救援通道宽11.25m，净净高2.2mm，救援通道道走行面高于于轨面30ccm；隧道内内设置双侧电电缆槽，外侧侧距线路中线线2.2m。曲曲线上的隧道道，内轮廓仅仅考虑线间距距引起的加宽宽。隧道衬砌内轮廓廓图1.铁路等级：级；2.正线数目：双线；3.设计速度：200kmm/h；4.最小曲线半半径：一般33500m，困困难28000m； 5.限制坡度：6；6.牵引种类：电力；7.机车类型：动车组、货货机HXD33C；8.到发线有效效长：8500米；9.闭塞类型：自动闭塞。10.行车指挥挥方式：调度度集中。二、 隧道工
9、程简介2.1 XX隧隧道XX隧道位于广广东省XX市境内，隧隧道起止里程程DKXXXX+867.81DKKXXX+2884,全长22416.119m，进出出口位于广东东省XX市XX镇XX村，隧道道拱顶埋深00m2522m。隧道通通过低山丘陵陵区，区内最最高海拔约3313m，隧隧道进、出口口坡度较缓，自自然坡度20035度；进口地面标标高约30mm，出口地面面标高约600m。隧道区区地形起伏较较大，坡面灌灌木丛生，植植被发育，局局部地形陡峻峻，有基岩出出露。2.2 XX隧隧道XX隧道位于广广东省XX市境内，隧隧道起止里程程DKXX+7744DKXXX+265,全长24991m，进出出口位于广东东省
10、XX市XX镇XX村，隧道道拱顶埋深00m2522m。隧道通通过低山丘陵陵区，区内最最高海拔约2215m，隧隧道进、出口口坡度较缓，自自然坡度20030度；进口地面标标高约30mm，出口地面面标高约555m。隧道区区地形起伏较较大，坡面灌灌木丛生，植植被发育，局局部地形陡峻峻，有基岩出出露。2.3 XX隧隧道XX隧道位于广广东省XX市境内，隧隧道起止里程程DKXXXX+464DKXX+2644,全长8000m，隧道道拱顶埋深00m70mm。XX隧道开挖挖及衬砌任务务全部由隧道道进口端完成成。本隧道全全部位于右偏偏曲线上，曲曲线半径R=3500mm；线路纵坡坡为-3.88的单面下下坡。隧道通通过低
11、山丘陵陵区，区内最最高海拔约2215m，隧隧道进、出口口坡度较缓，自自然坡度20030度；进口地面标标高约30mm，出口地面面标高约555m。隧道区区地形起伏较较大，坡面灌灌木丛生，植植被发育，局局部地形陡峻峻，有基岩出出露。2.4 XX隧隧道XX隧道位于XXX市XX市市内。隧道起起止里程DKKXX+268DKKXX+456,全长长188m，隧隧道拱顶埋深深0m20m，隧道开挖及及衬砌任务全全部由隧道进进口端完成。隧隧道通过低山山丘陵区，区区内最高海拔拔约95m，隧道道进、出口坡坡度较缓，可可见山路通过过，交通便利利。2.5 XX隧隧道XX隧道位于XXX市XX市市内。隧道起起止里程DKKXX+
12、152DKKXX+428,全长长276m，隧隧道拱顶埋深深0m50m，隧道开挖及及衬砌任务全全部由隧道出出口端完成。隧隧道通过丘陵陵地貌区，区内内最高海拔约约84m，丘间土地地多辟为水田田及农田，交交通不便。三、 隧道工程质量缺缺陷整治方案案及整治进展情况况根据肇庆工务段段提前介入对对隧道逐断面面敲击仔细检检查，排查发发现的隧道工工程质量缺陷陷问题主要有有以下2个类类型，8种问问题，分别为为A类：隧道衬砌A类类裂缝、隧道道衬砌空响、欠欠厚、B类：隧道不稳定定块和隧道施施工缝处理不不规范、隧隧道衬砌B类类裂缝、钢筋筋保护层厚度度不足或露筋筋、隧道渗漏水（隧道水沟电缆缆槽竖墙与底底板交界处局局部）
13、、衬衬砌麻面蜂窝窝及欠打磨、隧道衬砌嵌异物及砂浆修补。根据隧道不同类型的质量缺陷问题，参照深茂铁路XX至XX段隧道缺陷整治指导性设计图编制我标段隧道工程质量缺陷的整治方案。（一）隧道A类类问题缺陷原原因分析及整整治3.1隧道A类类裂缝处理方方案(1)原因分析析1.混凝土水泥泥水化过程产产生大量热量量，这种热量量产生温差形形成的一种应应力，当这种种应力大于混混凝土内外部部约束力时，就就会产生这种种温差裂缝。2.混凝土振捣捣不到位，导导致混凝土均匀性性差形成的裂裂缝。3.二衬强度未未达到要求强强度就脱模，使使混凝土过早早承受荷载，严严重破坏混凝凝土的内部结结构造成的裂裂缝。4、脱模后养护护不到位，
14、导导致混凝土缺缺水、干燥，造造成的隧道衬衬砌裂缝。(2)整治措施施隧道A类裂缝的的处理方案为为：钢筋混混凝土部位大大于0.2mmm的贯通性性裂缝，无错错台及不再发发育，采用环环氧树脂封闭闭和骑缝锚杆杆施工，锚杆杆长度为3.5m；素素混凝土部位位当裂缝深度度大于设计衬衬砌厚度155%时，采用用环氧树脂封封闭和骑缝锚锚杆施工，锚锚杆长度为33.5m。工艺流程二衬混凝土表面面清理钻孔孔切缝埋设注注浆针头水不漏封缝注环氧树脂脂清理封缝材材料刮弹性密封封膏封闭施工骑缝锚锚杆锚杆拉拔试试验固定锚垫板及及封闭表面涂刷乳乳胶漆装饰。施工步骤1.二衬混凝土土表面清理用钢丝刷清理二二衬混凝土表表面，再用空空压机把
15、表面面吹干净，对对混凝土表面面打磨平整，除除去表层浮浆浆，直至完全全露出混凝土土结构新面。2.钻孔与埋设设注浆管沿裂缝用打磨机机切缝，缝为为长、宽、深深均为3cm“V”型型孔槽，俩侧侧距离裂缝55cm处钻孔孔，间距200cm；孔内内埋设注浆针针头。3.封缝对所需要注浆的的裂缝，V型型槽内填塞速速强水不漏封封缝。4.注浆等水不漏封缝到到一定强度后后，开始将裂裂缝两侧预埋埋的注浆针头头注环氧树脂，注注浆顺序应遵遵循“从低到到高、从下往往上”的施工工顺序，待针针头注浆嘴的的单向阀在压压力0.4MMpa以上打打开，可将环氧树树脂有效的灌灌注至细微裂裂缝中，单孔孔注浆结束标标准为注浆针针头之间的裂裂缝开
16、始有环环氧树脂流出出时，由下往往上对每个预预埋的注浆针针头进行注环环氧树脂。5.清孔、清槽槽待浆液终凝后，拧除注浆针头外露部分，并清除V型槽内水不漏，6.填塞高弹密密封胶环氧灌浆材料固固化后的延伸伸率在10%以上。然后后沿裂缝V槽槽填塞弹性密密封胶。7. 沿裂缝两侧布置置骑缝22砂浆锚锚杆，为0.40.5Mppa，锚杆长长度为3.55m，锚杆布布置图如下：8. 锚杆端头通过螺螺母与垫板连连接，锚头封封闭如图:9. 表面涂刷水泥泥基渗透结晶晶性材料或乳乳胶漆装饰。3.2衬砌空响响、欠厚整治治方案(1)原因分析析1.初支表面不不平整，二衬衬防水板挂设设过紧；在衬衬砌混凝土浇浇筑时防水板板局部受力形
17、形成二衬与初初支间的脱空空。2.二次衬砌混混凝土浇筑时时拱部未注满满，二次灌浆浆没有严格按按照设计规范范进行，与初初期支护间形形成脱空。3.拱顶混凝土土没有连续进进行灌注，间间隔时间过长长，先灌部分分混凝土堵塞塞了出料口。4.反坡施工，模模板排气孔未未设置到位，造造成拱顶局部部混凝土无法法输送到位形形成空腔。5.二衬浇筑过过程中混凝土土自由落差大大，混凝土出出现离析，且且现场技术员员盯控不到位位。6.混凝土浇筑筑过程中漏振振、不振捣和和振捣不到位位。7.封堵不严，二二次衬砌混凝凝土施工时，造造成漏浆严重重，混凝土不不密实。(2)验证方法法1.物理验证方方法：采用电电钻钻孔的方方式进行物理理验证
18、空响情情况，为防止止破坏防水板板，根据围岩岩等级，按着着设计二衬厚厚度进行钻孔孔，验证背后后空响情况。2.地质雷达法法：打到设计计二衬厚度时时，仍未能验验证空响情况况，则采用地地质雷达法进进行无损检测测，根据检测测出的二衬缺缺陷深度进行行电钻打孔，验验证衬砌背后后是脱空或是是不密实引起起的空饷。(3)整治措施施分类方法根据验证的结果果按缺陷测线线连续长度、二二次衬砌厚度度及现场实际际情况进行分分类处理检测衬砌厚度不不足地段的测测线连续长度度大于4.55m拆除按设设计重建。检测衬砌厚度不不足地段的测测线连续长度度小于等于44.5m地段段按照有钢筋筋及无钢筋衬衬砌分类处理理：（1）无钢筋地地段：隧
19、道二次衬砌砌厚度欠厚小小于25%的的，按注浆加加强处理。隧道二次衬砌砌厚度欠厚大大于25%并并欠厚小于等等于40%的的，无裂纹地地段采用膨胀胀式锚杆+注注浆加强+环环氧树脂封闭闭处理，具体体整治方案由由设计单位补补充完善,有有裂纹地段拆拆除处理。隧道二次衬砌砌厚度欠厚大大于40%的的，拆除处理理。（2）有钢筋地地段：隧道二次衬砌砌厚度欠厚小小于25%的的，按注浆加加强处理。隧道二次衬砌砌厚度欠厚大大于25%并并欠厚小于等等于40%的的，注浆加强强处理。隧道二次衬砌砌厚度欠厚大大于40%的的，拆除处理理。(4)注浆施工工工艺工艺流程 回填注浆浆施工工艺流流程图1.衬砌钻孔、安安装孔口管采用自制的
20、简易易台车或台架架作为操作平平台，工作人人员在平台上上手持电钻在在脱空部位进进行钻孔作业业；注浆孔采采用42钻钻孔，交错布布置，布置间间距为1.00m1.00m，钻孔时时注意不要穿穿透防水板，现现场操作中可可根据实际衬衬砌厚度、缺缺陷范围和衬衬砌背后脱空空大小对钻孔孔布置进行适适当调整；注注浆时孔口设设置32带带丝扣的孔口口管，并用植植筋胶锚固在在42注浆浆孔内。孔口口管安装见下下图：2.管口试接注浆用塑料管与与带丝扣的孔孔口管进行连连接，注浆前前应与每根预预留孔口管进进行试接，确确保拌制的浆浆液能够在规规定的时间内内使用完，使使注浆能够连连续进行。3.吸水试验注浆前应对注浆浆管路系统用用1.
21、5-22.0倍注浆浆终压进行吸吸水试验，检检查管路系统统能否耐压，有有无漏水、机机械设备是否否正常，试运运行20miin后，进行行注浆现场试试验，确定注注浆参数。试试验及注浆过过程中，要求求值班技术员员必须在场，做做好注浆记录录；并根据现现场注浆实际际情况，准确确判断及时对对浆液稠度做做出调整。4.浆液配制注浆材料采用MM20水泥砂砂浆，水泥砂砂浆配合比采采用0.755:1，可通通过现场试验验进行调整，配配制好的浆液液随拌随用，严严禁使用停滞滞时间过长的的浆液。5.注浆二次衬砌混凝土土强度达到设设计强度的1100%后才才能进行注浆浆，注浆时由由隧道下坡方方向至上坡方方向依次进行行，注浆采用用逐
22、渐加压式式注浆，素混混凝土二衬注注浆压力控制制在0.3Mpa以内，钢筋混凝土土二衬注浆压压力控制在0.8Mpa以内，注浆速速度一般为220-40LL/min；灌浆管端头头设置防堵设设施，当注浆浆压力达到设设计终压并稳稳定5minn以上、吸浆浆量很少或不不吸浆时即可可结束该孔注注浆，注浆结结束后应将灌灌浆管孔封堵堵密实，孔洞洞较大时，需需添加纤维。6、终孔将每个注浆孔按按设计终压保持持5min注浆浆，吸浆量很很少或者不吸吸浆时；即可可结束注浆。施工注意事项项1.注浆时，注注浆孔内设置置32孔口管，并并用植筋胶锚锚固于422注浆孔内，注注浆过程中，相相邻注浆孔应应设置孔口塞塞，以免跑浆浆。2.注浆
23、施工前前先进行注浆浆试验，并根根据试验结果果调整注浆参参数。3.衬砌背后注注浆时隧道纵纵向应由下坡坡方向向上坡坡方向进行，横横向应先注边边墙孔、两侧侧孔、在注拱拱顶孔。4.应对钻孔进进行编号，钻钻孔及注浆过过程中应钻孔孔、注浆压力力、注浆量进进行详细记录录，根据钻孔孔情况确定注注浆钢管长度度。5.注浆过程中中应严密观察察衬砌状况，若若发现衬砌有有异常、变形形、开裂或已已有裂纹有发发育趋势等，应应立即停止注注浆，并向上上级领导汇报报。6.施工过程中中应做到随钻钻随注以免跑跑浆。7.注浆完成后后，采取可靠靠的封堵处理理措施，影响响施工与运营营安全。(5)拆换处理理工艺工艺流程1.脱空位置核核查及程
24、度判判定根据物探及钻孔孔验证脱空范范围，检测定定位，并在缺缺陷整治过程程中对脱空范范围进行核对对、检验。检检测衬砌厚度度不足地段的的测线连续长长度大于4.5m或二衬衬厚度200cm、衬砌砌厚度不足的的测线连续长长度4.55m且脱空范范围二衬厚度度不足（400%欠厚25%）且且脱空范围二二衬有裂缝发发育段、衬砌砌厚度不足的的测线连续长长度4.55m且脱空范范围二衬不足足（欠厚440%）段。采采取衬砌拆换换处理。示意意图如下：2.将厚度不足足30cm的混凝土土凿除形成“天天窗”，“天天窗”应满足足：形状规则则，凿除面呈呈倒楔形，其其边缘厚度大大于30cm，并对对环向施工缝缝处旧混凝土土进行凿毛处处
25、理，周围一一米范围内混混凝土合格、深深度满足该处处围岩的设计计要求。3.凿除时，预预留出10ccm完整防水水板进行搭接接，对破损的的防水板进行行割除，更换换完整的防水水板，防水板板搭接宽度为为510ccm，使用热热熔焊粘接。4.脱空处锚杆杆与防水板间间采用止水胶胶封闭，要求求抗水力2.5Mpa不不渗水。5.素混凝土开开窗应插打锚锚杆补强，“天窗窗”内按0.8m*0.8m梅花花型布置22砂浆锚杆杆，锚杆深度度为3m。孔孔内应先灌注注水泥砂浆，植入锚杆后，确保锚杆孔内浆液饱满，锚杆与防水板间采用止水胶封闭。6.若衬砌为钢钢筋混凝土，则则对原有二衬衬钢筋进行恢恢复。若为素素混凝土则对对“天窗”内采用
26、植筋处处理，植入双层118钢筋网，钢钢筋间距200cm*200cm（环向向*纵向）。钢筋伸入原原有衬砌300cm深，植植筋孔内填塞塞A级植筋胶胶，所植钢筋筋与补强锚杆杆采用L筋焊焊接连接。7.对新旧混凝凝土交接缝预预埋1*2ccm止水胶。8.使用C355补偿收缩混混凝土进行浇浇筑封闭。9.对重新施做做衬砌表面进进行打磨处理理，并对重新新施做衬砌外外2m范围内内混凝土表面面涂刷渗透性性结晶防水涂涂料。施工注意事项项1.搭建作业平平台应牢固可可靠。2.拆换时严禁禁采用爆破施施作。3.新旧二衬混混凝土结合处处，必须凿毛毛处理并用高高压水冲洗干干净，保证混混凝土接茬满满足设计规范范要求，不产产生新的质
27、量量缺陷。4.应对钻孔进进行编号，钻钻孔及注浆过过程中应钻孔孔、注浆压力力、注浆量进进行详细记录录，根据钻孔孔情况确定注注浆钢管长度度。5.拆换施工前前后和施工过过程中，要加加强拆换段及及相邻段落洞洞内和地表沉沉降观测，一一旦发现异常常，应立即采采取临时钢架架等应急措施施，确保施工工安全。(6)YE255-5涨壳式式预应力锚杆杆施工工艺涨壳式注浆锚杆杆适用于地质质条件中等，永永久性支护和和超前支护。通通过中空杆体体对锚杆进行行压力注浆，可可达到固结破破碎岩体，隔隔断地水及杆杆体防腐的目目的，可迅速速形成支护力力，控制围岩岩的稳定。涨壳式锚杆优优点：1.主动张拉,预应力可达达60KN,并可实现适
28、适当的超张拉拉2.利用常规工工具,可实现现张拉操作3.可通过中空空杆体实现高高压注浆,改改良围岩4.从生产到安安装的全程控控制,保证质质量工艺流程1.钻孔成形并并彻底清孔2.将安装有涨涨壳锚头的杆杆体直接插入入成孔底部;3.采用专用链链接套筒链接接杆体，按预预应力要求用用扭力扳手施施加预应力，扭扭力扳手使用用前将扭力扳扳手设定到相相应的扭矩值值，俩人配合合使用管钳共共同施加预应应力转动预紧紧杆体,正式式张拉前应取取20%设计计张拉荷载，对对其张拉一到到俩次，使其其各部位紧密密接触，当锚锚杆达到设计计预应力，扭扭力扳手达到到预设扭矩值值时，扭力扳扳手会发出“咔咔咔”的声音音，锚杆锁定定后，48小
29、小时内，如发发现预应力损损失大于设计计值的10%时，应进行行补偿张拉。预预应力稳定后后,再安装止止浆塞、垫板板、螺母。4.按M20水水泥砂浆设计计配合比搅拌拌好浆液,并并将其倒入螺螺杆砂浆注浆浆机中。进行行注浆，素混混凝土衬砌注注浆压力控制制在0.3mmpa以内，钢钢筋混凝土衬衬砌控制在00.8mpaa范围以内。5.根据记录判判定注浆效果果，注浆不密密实或有空洞洞应补钻孔注注浆，也可灌灌注环氧树脂脂充填密实。6.注浆结束后后，先凿除113*13*7cm（长长*宽*深）楔楔形孔，孔底底尺寸为155*15cmm，将孔清洗洗干净后采用用膨胀水泥砂砂浆封堵。施工注意事项项1.注浆工人必必须带防护工工具
30、2.认真检查机机具设备及线线路避免漏漏电伤人3.注浆完毕必必须先关闭阀阀门，再关注注浆器4.注浆口不允允许对人(7)不密实引引起空响处理理措施衬砌实际厚度满满足设计厚度度，在灌注水水泥浆不能消消除空响的情情况下，再灌灌注环氧树脂脂消除空响1.确定范围：根据敲击声声音，确定不不密实的空响响面积。2.钻孔：在不不密实区域，使使用钻头直径径为12电钻钻的按20*20cm梅梅花形布置钻钻孔，钻孔深深度必须贯穿穿整个缺陷范范围。3.洗孔：用空空压机向灌浆浆嘴内吹风，将将缝内细小粉粉尘吹洗干净净。4.埋嘴：在钻钻好的孔内安安装灌浆嘴（又又称之为止水水针头，有回回止阀的结构构），并用专专用内六角板板手拧紧，
31、使使针头后的膨膨胀螺栓胀开开，封闭注浆浆孔，留观测测孔和泄压出出气孔。5.灌浆：使用用高压灌浆机机向灌浆嘴内内注高渗透改改性环氧树脂。观观察孔或临孔孔内渗出浆液液后，换另外外一个注浆嘴嘴继续注浆，直直至所有孔都都注满，充填填二衬混凝土土内部的不密实实和离析的部部位，使二衬衬混凝凝土密密实。6.拆嘴：拆除除注浆嘴，打打磨清理表面面残留物。（二）隧道B类类问题缺陷原原因分析及整整治3.3 衬砌施施工缝不稳定定块和施工缝缝整治方案(1)原因分析析1.浇筑完混凝凝土二衬拆模模过早强度不不足，施工下下模二衬，台台车进行定位位时，与上模模二衬进行搭搭接时，对上上模施工缝挤挤压或撞击，形形成施工缝不不稳定块
32、；2.中埋止水带带安装过程中中未居中以及及未能有效的的固定导致浇浇筑过程中受受混凝土的影响响发生偏移，导导致止水带周周围混凝土保保护层太薄，锤锤击空响形成成不稳定块。3.堵头模板封封堵不严，存存在漏浆现象象。(2)整治措施施1.使用工具：切割机、打打磨机、电锤锤、钩子。2.隧道施工缝缝处整条切VV型缝，去除除松散砂浆不不稳定小块 ；3.破损深度或或宽度（单侧侧）小于100cm时，彻彻底凿出破损损、松动的混混凝土块打磨磨平整，表面面无毛刺，涂涂刷水泥基渗渗透结晶性材材料。4.破损深度或或宽度（单侧侧）大于100cm时，彻彻底凿出破损损、松动的混混凝土块，在在形成的凿槽槽侧面植入“UU”型6钢筋，
33、钢钢筋锚固孔分分别为直孔和和斜向60孔，以“UU”型钢筋为为依托布置6钢筋；环环向筋内以环环向间距100cm布设齿齿状短筋。布布设钢筋后，采采用环氧砂浆浆填塞抹平，并并涂刷改性环环氧树脂防水水涂料。5.处理的凿槽槽宽度小于118cm时，环环向钢筋布置置2根，处理理的凿槽宽度度大于18ccm时，环向向钢筋按6ccm的间距均均匀布置，环环向采用“UU”型钢筋连连接牢固。6.钎钉和U型型筋采用A级级植筋胶锚固固，确保牢固固可靠。7.设计院建议议先凿除不稳稳定块，然后后进行植筋修修补；在工务务段验收过程程中，明确表表示不建议修修补，避免形形成新的不稳稳定块。由于于不稳定块未未进行修补，为为避免后期运运
34、营期间，拱拱顶不稳定块块处外漏橡胶胶止水带老化化掉落影响运运营安全，验验收单位要求求进行对止水水带进行凿除除。后期施工工过程以验收收单位意见为为主。8.切除不稳定定块时，若造造成钢筋外露露，整改措施施参考3.5钢筋外露露与保护层不不足的整治方案案施工。(3)施工注意意事项1.掉块、夹块块打磨干净。2.施工缝内无无残留混凝土土渣。3.掉块、夹块块处施工缝打打磨后呈钝角角型、不能呈呈锐角。4.掉块、夹块块处施工缝内内平滑、无毛毛刺。5.利用铁钩将将松散碎渣掏掏干净。3.4 衬砌非非贯通性普通通裂缝整治方方案(1)原因分析析1.混凝土水泥泥水化过程产产生大量热量量，这种热量量产生温差形形成的一种应应
35、力，当这种种应力大于混混凝土内外部部约束力时，就就会产生这种种温差裂缝。2.混凝土振捣捣不到位，导导致混凝土均匀性性差形成的裂裂缝。3.二衬强度未未达到要求强强度就脱模，使使混凝土过早早承受荷载，严严重破坏混凝凝土的内部结结构造成的裂裂缝。4、脱模后养护护不到位，导导致混凝土缺缺水、干燥，造造成的隧道衬衬砌裂缝。(2)整治措施施对干缩裂缝等混混凝土表面不不再发育的非非结构性裂缝缝处理方案为为：钢筋混混凝土部位裂裂缝宽度小于于0.2mmm的采用涂刷刷水泥基渗透透结晶材料封封闭处理，钢钢筋混凝土部部位裂缝宽度度大于0.22mm采用环环氧树脂封闭闭；素混凝凝土部位对裂裂缝进行注环环氧浆液封闭闭处理。
36、(3)干缩裂缝缝等混凝土表表面非结构性性裂缝处理一、钢筋混凝土土部位裂缝宽宽度小于0.2mm的采采用涂刷水泥泥基渗透结晶晶材料封闭处处理二、钢筋混凝土土部位裂缝宽宽度大于0.2mm及素素混凝土采用用注环氧树脂脂封闭处理工艺流程二衬混凝土表面面清理钻孔孔切缝埋设注注浆针头水不漏封缝注环氧树脂脂清理封缝材材料刮弹性密封封膏封闭装饰。施工步骤1.二衬混凝土土表面清理用钢丝刷清理二二衬混凝土表表面，再用空空压机把表面面吹干净，对对混凝土表面面打磨平整，除除去表层浮浆浆，直至完全全露出混凝土土结构新面。2.钻孔与埋设设注浆嘴沿裂缝用打磨机机切缝，缝为为长、宽、深深均为3cm“V”型型孔槽，俩侧侧距离裂缝
37、55cm处钻孔孔，间距200cm；孔内内埋设注浆针针头。3.封缝对所有需要注浆浆的裂缝，VV型槽内填塞塞速强水不漏漏封缝。4.注浆等水不漏封缝到到一定强度后后，开始将裂裂缝两侧预埋埋的注浆针头头注环氧树脂，注注浆顺序应遵遵循“从低到到高、从下往往上”的施工工顺序，待针针头注浆嘴的的单向阀在压压力0.4MMpa以上打打开，可将液体有有效的灌注至至细微裂缝中中，单孔注浆浆结束标准为为注浆针头之之间的裂缝开开始有环氧树树脂流出时，由由下往上对每每个预埋的注注浆针头进行行注环氧树脂脂。5.清孔、清槽槽待浆液终凝后，拧除注浆针头外露部分，并清除V型槽内水不漏，6.填塞高弹密密封胶环氧灌浆材料固固化后的延
38、伸伸率在10%以上。然后后沿裂缝V槽槽填塞高弹密密封胶，并涂涂刷水泥基渗渗透结晶性材材料进行装饰饰。(4)施工注意意事项1.注浆前检查查注浆系统，以以保证机具工工作正常，管管路畅通，注注浆后即拆管管清洗；作业业环境必须符符合有关劳动动保护规定。2.注浆过程中中，应随时观观察进浆量，压压力变化及缝缝跑浆情况，以以便调整有关关参数，保证证注浆效果。3.所采用的浆浆液原料均应应按规定进行行质检，储存存和使用；严严禁使用不合合格产品、变变质产品。4.压浆时，应应对既有衬砌砌裂缝进行观观察，防止衬衬砌破坏，确确保施工及运运营安全。3.5 钢筋外外露与保护层层不足的整治治方案(1)原因分析析1.二衬钢筋在
39、在安装过程中中保护层垫块块没有严格按按设计要求挂挂设，挂设数数量过少或固固定不牢固造造成露筋。2.二衬钢筋在在安装时，定定位不准，二二衬钢筋层间间距过大，使使局部钢筋紧紧靠衬砌台车车造成钢筋外外露。3.局部二衬钢钢筋受衬砌混混凝土下沉影影响，密贴衬衬砌台车，造造成露筋。4.浇筑过程中中漏浆严重，骨骨料堆积造成成的露筋。(2)整治措施施分类方法1.对一般施工工期间遗留的的外露非结构构钢筋头，采采取截断、拔拔出钢筋，使使用环氧砂浆浆封闭钢筋孔孔。2.对二衬结构构钢筋外露和和钢筋保护层层厚度不足段段，需对外露露钢筋进行除除锈处理后在在涂刷防碳化化层（水泥基基渗透结晶型型材料或环氧氧树脂）。(3)钢筋
40、外露露和保护层不不足的处理措措施1.一般非结构构外露钢筋对一般施工期间间遗留的外露露非结构钢筋筋头，采取截截断、拔出钢钢筋后使用环环氧砂浆封闭闭钢筋孔，具具体施工如下下图所示：2.二衬结构钢钢筋外露和保保护层不足对二衬结构钢筋筋外露和钢筋筋保护层厚度度不足段，需需对外露钢筋筋进行酸洗除锈处理理后再涂刷防锈层（水泥基基渗透结晶型型材料或环氧氧树脂），喷涂水泥基基渗透结晶型型材料采用机机械喷涂的方方式，困难地地段可采用人人工刮涂的方方式，水泥基基渗透结晶型型材料用量一一般为12kg/mm，若采用机机械喷涂时，其其与水的比例例为1:0.5，采用人工工刮涂时，其其与水的比例例为1:0.3，喷涂及及刮涂
41、的厚度度为12mm。若采采用环氧树脂脂需表面人工工涂刷233遍，再用银银粉漆进行装装修美化，保保证涂刷无死死角。(4)施工注意意事项1.喷涂水泥基基渗透结晶型型材料前应清清洁二衬混凝凝土表面，应应确保混凝土土表面干净湿湿润，但不应应有明显的水水印。2.水泥基渗透透结晶型材料料喷涂后，440分钟开始始初凝，8小小时后开始固固化，此时应应及时喷雾进进行养护，但但严禁喷水冲冲刷以防止活活性材料的流流失；养护次次数不得小于于35次/d，养养护时间为335天。 3.6 渗漏水水整治方案(1)原因分析析1.渗水情况：我标隧道目目前检查发现现仅是隧道水沟电缆缆槽竖墙与底底板交界处局局部少量渗漏水。2.二衬施
42、工缝缝是防水薄弱弱环节，如接接缝不密实，止止水带安装规规范破损；止止水带加固质质量不高，固固定不牢，混混凝土浇筑时时有卷起现象象，止水带没没有起到应有有的止水作用用。3.衬砌背后水水排向电缆槽槽排水侧沟时时，由于电缆缆槽与仰拱表表面接触面凿凿毛不彻底，导导致有少量水水渗出。(2)整治措施施隧道渗漏处理原原则是：排堵堵结合。1.如电缆槽阴阴角处有积水水，开槽引排排至仰拱横向向排水管，并并疏通已经横向向排水管，保证排水效效果，并在渗渗水二衬墙角角或者中心水水沟位置设施施工泄水孔，降降低衬砌背后后水压，辅助助排水。2.排水后，清清理电缆槽阴阴角处灰尘，找找出渗水点，注注高渗透改性性环氧树脂堵堵水。3
43、.7 蜂窝、麻麻面和气泡现现象整治方案案(1)原因分析析1.混凝土和易易性差，塌落落度控制不合合适，振捣不不密实或漏捣捣，或捣固时时间不够，形形成蜂窝。2.混凝土浇灌灌没有严格分分层浇灌，下下料高度不当，造造成混凝土离离析，因而出出现蜂窝麻面面。3.弧形段衬砌砌表面气泡是是因混凝土在在捣固过程中中，浆液水泡泡上浮，附着着在模板表面面上，又不能能及时排出而而形成的。拆拆模过早，也也易产生麻面面及气泡。4.模板缝隙未未堵严，水泥泥浆流失。5.模板清理不不干净，过早早拆模，模板板粘连；脱模模剂涂抹不均均匀或漏刷。(2)整治措施施1.混凝土产生生麻面的修整整：用砂纸打打磨光滑，无无毛刺，无大大面积气泡
44、，剔剔除松动的石石子及突出颗颗粒。2.蜂窝缺陷深深度小于100cm，清除除松动的砂浆浆块、使用角角磨机打磨光光滑，无毛刺刺，剔除松动动的石子及突突出颗粒。3.蜂窝缺陷深深度大于100cm缺陷（验验收单位不建建议处理后修修补，避免形形成新的不稳稳定块）：1）清除松动的的砂浆块、使使用角磨机打打磨光滑，无无毛刺，剔除除松动的石子子及突出颗粒粒，边缘混凝土凿成向向内偏的形状状，利于新旧旧混凝土的结结合。2）植入6钢钢筋网片，植筋采采用植筋胶锚锚固。采用钢丝刷刷清理缺陷部部位，用高压压水冲洗干净净，然后采用防防水型聚合物物修补砂浆或或环氧树脂砂砂浆填塞封堵堵，待初凝后后，用软刚丝丝清理混凝土土表面。并
45、涂刷刷水泥基渗透透结晶材料。喷涂水泥基渗透透结晶型材料料采用机械喷喷涂的方式，困困难地段可采采用人工刮涂涂的方式，水水泥基渗透结结晶型材料用用量一般为112kg/mm，若采用机机械喷涂时，其其与水的比例例为1:0.5，采用人工工刮涂时，其其与水的比例例为1:0.3，喷涂及及刮涂的厚度度为12mm。(3)施工注意意事项1、喷涂水泥基基渗透结晶型型材料前应清清洁二衬砼表表面，应确保保混凝土表面面干净湿润，但但不应有明显显的水印。2、水泥基渗透透结晶型材料料喷涂后，440分钟开始始初凝，8小小时后开始固固化，此时应应及时喷雾进进行养护，但但严禁喷水冲冲刷以防止活活性材料的流流失。；养护护次数不得小小
46、于35次次/d，养护护时间为35天。3.8 隧道衬衬砌嵌异物及及砂浆修补整整治方案(1)原因分析析1.模板加工不不够精细，拼拼缝不严密，利利用土工布等等物品进行堵堵漏；2.初支表面不不平整，利用用木板、方木木等进行堵漏漏，拆除模板板后又未及时时清；3.作为固定通通风管、风管管、排水管、电电线布设得临临时固定设施施；4.使用砂浆修修补的混凝土土表面缺陷；(2)整治措施施1.将拱部松散散物及异物清清理后，用手手持砂轮机打打磨平顺。2.将修补的砂砂浆打磨清理理掉，根据缺缺陷的情况按按照整治蜂窝窝的方法进行行处理。四、总体施工组组织安排4.1 总体目目标不影响结构安全全和不留下运运营安全隐患患，尽量减少少对隧道结构构的损伤和对对围岩扰动。工工期以不影响响深茂运营开开通为原则，在在2018年5月31日前将整整治工作彻底底结束。4.2 隧道缺缺陷分类统计计表4.3 组织机机构及职责分分工(1)组织机构构指挥部根据整治治需要成立领领导小组，其其中包括技术术组、质量监监督组、安全全组、质量检检测组、后勤勤保障组，详详见图一整治小组组组织机构框框图。