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1、贵航特钢煤气综合利用工程发电二期NG-185/13. 7-Q锅炉调试大纲 河北拓实火电工程技术2016年12月锅炉调试措施构相吻合开关操作方向正确、操作灵活严密性符合设计要求调节特性满足运行要求阀位指示指示准确八 辅机(风机)试运试验1风机规范名称引风机组送风机组风机型号Y4-73-21DG4-73-12.5D流量(m3/h)31200096000全压(Pa)39504800转速(r/min)9601450数量(台)22电 机型号YPT450-6YVF2-315L-4功率(KW)500185电压(V)10000380电流(A)37. 3322频率(Hz)5050名称火检风机风机型号40-380
2、P流量(m7h)380全压(KPa)40数量(台)2电型号Y2-132sl-28锅炉调试措施机功率(KW)5. 5电压(V)380电流(A)10. 7频率502试验目的：检验风机及其相关系统的安装质量，在动态运行当中设备各项技 术参数，以及负荷调节性能曲线是否能够到达设计要求。2. 1试验方法2.1.1 新安装的转动机械必须连续试运不小于8小时，电动机单独试运不小于2 小时。2.1.2 确认转动机械及其控制系统具备试运条件后设备送电。按照“先就地后 远控”的程序，分别在就地、远控进行事故按钮点启、停操作，确定无异常响声 及转动方向正确后进行正式试运。2.1.3 设备正式启动时密切监视电流值及其
3、返回时间，不允许超电流运行。2.1.4 调节风机挡板和变频器的位置(如有)，记录不同负荷下设备的电流、风 量、风压值。2.1.5 试运期间每小时(或半小时)观察记录一次，通过听、闻、摸、测、看 等方法判定设备运行情况。2.1.6 发现异常现象如振动大、超电流、设备内部有异音、轴承温度不正常升 高、电机冒烟、地脚螺栓松动等情况应立即处理或终止试运。2.1.7 其他原因影响人生或设备平安时也应立即停运。2.1.8 按规定进行各项检查、测试，详细记录运行参数并建档。3合格标准1.1 1风机轴承振动值不超过65即1,风机电机振值不超过60即1依据风机厂家参考。1.2 轴承温度应稳定，不超过规定值，滚动
4、轴承W70C,油位保持1/22/3之 间。1.3 电动机风扇旋转方向正确，通风良好，无发热、温度过高现象，测得定子 线圈温度应小于145。3. 4送风机转轴的轴向窜轴Wlmm,引风机不得超过24mm。锅炉调试措施3. 5无漏油、漏水或较大的漏风现象，风机风道或烟道无振动。3.6风压、风量指示正确并能满足额定负荷要求。9.冷空气动力场及漏风试验9.1 试验目的9.1.1 通过空气动力场试验检验燃烧设备及炉膛内的空气流，以燃烧产物的流 动方向和速度值的分部状况，组织良好的炉膛空气动力场。9.1.2 保证适当的炉膛燃烧中心和良好的炉膛火焰充满度，从而提高锅炉的能 效和平安性。9.1.3 利用漏风试验
5、检查炉膛、冷热风系统、烟气系统、空气预热器的密封情 况，查找漏风并予以消除。9.1.4 防止因密封性能差使耗电量增加，影响锅炉效率、及正常运行。9.2 试验条件9. 2.1弓|、送风机，一次风机，密封风机经单机试验合格，风烟系统、一次粉 管、磨煤机、给煤机安装完毕，内部检查合格无杂物。9. 2.2炉膛和燃烧器处于正常状态。9. 2.3炉膛等处的风烟压力表装妥可用，校验合格。9. 2.4试验前送、引风机运行15min左右，将炉膛及风、烟道吹扫干净。9. 2.5风机各风门挡板开闭灵活，炉膛、风、烟道等处的人孔，门类配全，并 可以密封。9. 2.6风量调节装置（挡板）各处分支风门操作灵活，能否关闭严
6、密，开度指 示准确到位。9. 2.7准备检漏使用的白粉（石灰粉）适量。9. 3试验方法9. 3.1针对该锅炉采用炉悬挂吊挂式结构主要检测确定炉膛、烟道、风道的严 密。9. 3.2按规定的风量向炉膛送风，根据飘带飘动方向，测量出各点的风速，记 录炉膛中气流的速度和方向。9. 3.3空气气动力试验后进行漏风试验，本次锅炉漏风试验采用正压法进行。9. 3.4启动送风机，同时全开引风机挡板。假设不能满足要求可略开挡板，启动10锅炉调试措施引风机运行使炉膛出口维持在100150Pa正压值。9. 3.5在送风机入口处用铁铲匀速播撒石灰粉。9. 3.6检查风道、空预器、烟道系统各缝隙、接头、法兰、焊口、炉墙
7、及密封 装置等处。9. 3.7白粉附着之处为漏风点，并做标记随后堵漏处理。十 给水（减温）系统冲洗及通（漏）流试验1试验目的1.1 为消除安装施工过程遗留物，使管道内无杂物，不卡涩调节阀芯、节流孔 板、防止堵塞减温水喷嘴，保证水质合格。1.2 将给水管冲洗干净，进行最大流量试验，以检验给水系统及给水泵能否满 足110%MCR负荷设计要求。1 . 3检验主蒸汽减温水调节控制系统的严密性。2合格标准2 . 1给水、主蒸汽减温水系统，经排水处观察和化验，冲洗水质应清洁无杂物 或接近与给水品质。3 .2主给水、主蒸汽减温水调节阀性能应良好，通过最大流量试验应能满足锅 炉额定负荷要求。4 .3全关给水、
8、主蒸汽减温水的调节阀，测试其漏流量并做好记录，尤其主蒸 汽减温水阀应严密不漏流。十一煤气系统严密性及爆发试验1 煤气特性剧毒易燃易爆无色无味2 试验目的2.1 检查煤气系统管道、阀门、法兰、水封、调整系统等处的严密性。2.2 检验安装质量及平安性能，防止因煤气外泄或调节失灵出现人身及设备事 故。3严密性试验3.1 煤气系统试压气源由低压氮气系统供给，通过氮气吹扫管的阀控制进气量。3.2 关闭试验系统管支管放散阀、各支管冷凝排水器放水门、各支管燃烧器气11锅炉调试措施动快切阀、电动调节阀及各支管吹扫阀。3.3 开启焦炉煤气母管电动快切阀、气动快切阀、电动蝶阀等，使试验系统畅 通。3.4 开启低压
9、氮气系统的供气气源，控制进气阀开度使压力缓慢上升。3.5 当煤气管道系统的氮气压力升至试验压力(25-30KPa)时，保持试验系统 压力的稳定。3.6 工作人员利用肥皂水适量，涂施在焊缝、阀门、法兰、垫片(填料)、螺栓 等处。3.7 有气泡冒出的地方做好标记以作处理，再次试压直至合格。4氮气置换空气4.1 确认焦炉煤气母管电动蝶阀、电动盲板阀、气动快切阀、各支管燃烧器气 动快切阀关闭严密。4.2 确认电动蝶阀关闭，翻开电动盲板阀阀后煤气侧氮气吹扫门，然后翻开氮 气侧吹扫门对煤气电动盲板阀后管道进行氮气吹扫。4.3 放散15分钟后，采用氧量仪分别从煤气燃烧器快切阀前末端支管放散取样 化验，氧量仪
10、显示均小于0. 5%,确认吹扫合格。5煤气置换氮气5. 1翻开电动盲板阀，断开氮气吹扫，稍开转炉煤气母管电动蝶阀、气动快切 阀，维持煤气压力lOOOPa。5.2 全开转炉煤气母管电动蝶阀，放散15分钟。5.3 由煤气防护人员，分别从各支管煤气快切阀前的末端支管放散取样，并做 爆发试验连续两次合格,确认置换煤气合格，同时关闭煤气管道末端的各放散门o 6平安措施6.1 引煤气工作是一项重要工作，运行人员要精心操作，认真调整，严格按引煤 气程序进行。6.2 运行工作人员必须懂得煤气的危险性和煤气平安常识，会使用空气呼吸器 和掌握煤气中毒救护知识。6.3 煤气危险区应设有明显的平安警示牌；禁止携带爆炸
11、物品、火种、易燃易 爆物品进入煤气危险区。12锅炉调试措施6. 4现场必须备有煤气泄漏检测仪，运行人员现场操作必须带煤气报警器，引煤 气前必须对现场进行检漏，发现燃气泄漏应及时消除，未消除不得引煤气操作。 6.5在氮气吹扫和引煤气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施 周围40米内严禁火源，并设专人监视。6.6 引煤气时先用氮气置换空气合格后，才可送入煤气；试验煤气合格后，才 能关闭放散管。6.7 往煤气管道通氮气的管道只有吹扫时接通，停用时必须断开或堵盲板。6.8 引煤气现场必须备有消防器材，并有专人负责平安工作，引煤气人员必须 佩戴正压式呼吸器。十二酸洗、烘炉（详见酸洗、烘炉单位措
12、施）十三锅炉点火升压试验1.点火应具备的条件L 1锅炉本体：1.1.1 风烟系统：风烟管道安装完毕，送、引风机试转结束，符合设计要求，冷 态通风试验完成；本体的平台、扶梯、栏杆、护板完好，通道畅通，现场整洁， 沟道盖板齐全，临时设施及脚手架撤除，杂物清理干净，危险区应有围栏和警告 标志；1.1.2 汽水系统：汽水管道安装完毕，膨胀自如，阀门无堵塞、无泄漏、操作方 便，支吊架符合设计要求，锅炉整体水压试验合格，锅炉酸洗、蒸汽烘炉结束； 1. 1.3点火系统：点火系统安装工作结束，点火设备单体试运结束并合格；点火系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格；点火系统安装调试完毕，能够正常启动，气枪、点火器
13、的进退试验结束；火焰监测器静态调试完毕；1. 1.4煤气系统：煤气系统各电动蝶阀、电动盲板阀、气动快切阀、电动调节阀 能够正常使用，开关方向与远程指令一致，热工联锁、保护、信号正常；L L5过热器减温水、锅炉疏水排污系统及水位计、废污水排放、加药取样系统, 各管道安装完毕，各阀门能够正常操作，执行机构灵活，调节特性良好，污水管 道（沟）畅通不漏、流向正确；13锅炉调试措施1.1. 6膨胀指示器：锅炉本体的刚性梁良好，各部的膨胀指示器良好，刻度清楚, 基准点指示正确；1.1. 7设备和系统的安装、保温、油漆工作全部结束，防寒、防冻设施完善。L2电气、热控：1.2. 1电动门：传动完毕，汽水系统电
14、动门、调节门，风烟挡板开关灵活，表盘 开度指示与就地一致，手动门应开关灵活，操作平安、方便，标示牌正确齐全； L 2. 2报警：信号正常；1. 2. 3转动机械事故按钮：试验完毕，指示正确，操作正常；L 2. 4辅机控制系统：远程就地一致，能够正确操作，指令与反应一致，动作灵 活；1.5.5 FSSS、联锁保护系统：试验完毕，MFT正常投运，各联锁保护动作正常；1.5.6 工业电视、火焰监视器：工作正常，投入正常，冷却风正常，能够正确监 视水位和燃烧情况；1.5.7 所有仪表管道防寒、防冻设施完善。1.3公用系统：1.3.1 老厂能够及时制出合格、足够的除盐水，满足烘炉需要；1.3. 2氮气系
15、统：管道无漏点，阀门操作正常，提供符合运行需要的氮气；1.3.3 厂用电：厂用电正常稳定，必须是正式电源，满足电气设备运行；1.3.4 通风、照明（包括事故照明）、通讯及消防设施齐全、可靠；1.3.5 消防水系统：管道安装完毕，冲洗完毕，水压合格，设施齐全；1.3.6 工业水系统：管道安装完毕，冲洗完毕，水压合格，满足运行要求；1. 3. 7煤气泄露报警系统：煤气泄漏报警系统能够正确投入使用。1.4 已经完成的调试工程：L4. 1以下分系统调试完毕：风烟系统、汽水系统、煤气系统、锅炉热工表盘、测量仪表及监控保护、联锁系 统、工业水系统、消防水系统、疏放水系统、排污系统；锅炉水压试验、酸洗、冷态
16、通风试验结束；1.5 运行人员经考核合格上岗，运行所需的工作票、操作票、有关记录表格，运 行规程、系统图应齐全。14锅炉调试措施2 点火前的检查及准备2.1 联锁、保护试验能够正常投入；2.2 辅助系统正常（氮气、冷却水、工业水系统正常）；2.3 检查水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、煤气管道应无杂物及积灰现 象，各部防磨护板应完整牢固。2.4 检查楼梯、步道、栏杆、护板完整，阀门严密不漏；各检查孔严密不漏， 火检孔玻璃清晰。2.5 检查冷却水处于运行状态。2.6 确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门及检查孔严密关闭。2.7 辅助设备可以使用。2.8 消防水系统可以投入正常使用，并备有足够的
17、消防器材。2.9 煤气系统处于备用状态。2.10 现场具有充足的照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。2.11 排水沟沟道畅通及检查孔盖板齐全。2.12 膨胀指示器应齐全完整、无卡涩现象，刻度清楚。2.13 本体烟道保温应完整、牢固。2. 14各运行岗位都有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可 靠的通讯连络设施。2. 15风门调节挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，开度指示正确。2. 16检查转动机械应符合以下要求：2. 16. 1所有的平安遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，地脚螺丝紧固。3. 16.2轴承内的润滑油洁净；油位计完整，指示正确、清晰易见。油位在标准 范围
18、内，轴承不应有漏油现象。黄油杯应加满黄油。4. 16.3轴承温度表齐全好用，冷却水充足不泄漏，排水管畅通。5. 16.4电动机外形完整，接地线良好，事故按钮齐全。6. 17汽水管道检杳：2. 17. 1支、吊架完好，管道能自由膨胀。2. 17.2管道保温完整。2. 17.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。15锅炉调试措施各阀门及风门挡板的检查：a.与管道连接完好，法兰螺丝紧固。b.手轮完整，固定牢固；门杆洁净、无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。C.传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好。d.具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向正确。2. 18检查所有的阀门，并置于以下状态
19、：2. 18.1蒸汽系统：过热器升火排汽电动门应处于翻开位置。2. 18. 2给水系统：主给水调节门、给水旁路调节门、小旁路调节门、疏水门关闭, 省煤器入口门开启，省煤器再循环门处于开启状态。2. 18. 3减温水系统：减温水手动门开启后，电动调节门关闭；2. 18. 4放水排污系统：各联箱排污门、连排二次门、事故放水门关闭；2. 18. 5疏水系统：过热器系统疏水门开启；2. 18. 6蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启；2. 18. 7汽包上水位计的汽门、水门开启，放水门关闭；2. 18. 8所有的压力表一次门开启，所有的流量计一次门开启；2. 18. 9空气门开启（给水管路空气门、省煤器空
20、气门关闭），饱和蒸汽集箱空气 门、过热器及再热器系统空气门、减温器空气门应处于开启位置；2. 18. 10各燃烧器气动阀、煤气支管手动阀、煤气支管液动阀、煤气支管电动调 节阀、各燃烧器热风阀处于关闭状态；2. 19与有关人员联系，做好以下准备工作：2. 19. 1热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态；2. 19.2电气值班人员：锅炉电气设备送电；2. 19. 3化学值班人员：做好炉水品质化验的准备工作；2. 19.4燃料值班人员：做好供应煤气准备且煤气压力正常。2. 20锅炉上水：2. 20. 1上水时投入双色水位计，目照明良好，清晰，否那么不予上水；电接点水 位计，液位显示器正确。投
21、入汽包的就地压力表及DCS盘前压力显示。开启炉顶 全部空气阀。2. 20. 2水质应化验合格，其温度应控制在2080。时间为4小时，当水温接近16锅炉调试措施汽包壁温时，可以加快进水速度；2 . 20. 3控制进水温度与汽包壁温度差才50C,否那么不得进水；3 .20.4运行人员应做好上水前、后膨胀指示值的记录；上水期间应严密观察锅 炉受热后的膨胀情况，如有异常应及时查明原因并予以消除。2. 20. 5上水至汽包水位计-50mm,停止上水，注意水位应无变化，否那么查明原因。 3锅炉启动3.1机组的启动应得到试运指挥部的批准，准备工作完成后，由试运指挥部下达 锅炉可以点火的指令；3.2联系值长、
22、汽机、化学、燃料等专业，准备锅炉点火。司炉接到点火命令后, 应按要求对锅炉设备进行启动前的全面检查，做好点火准备工作；3. 3锅炉点火：3. 3.1锅炉的所有设备具备点火启动条件后，全开煤气燃烧器的风门挡板，开启 下层5个点火风门，交叉启动一台引风机、一台送风机，调整送风压力。3. 3. 2到达吹扫条件后，设定时间，启动炉膛吹扫程序进行吹扫，对炉膛及各受 热面进行吹扫，吹扫时间不应小于5分钟，将炉膛出口负压调整到-20-50Pa, 检测炉尾CO含量，假设小于0.5幅认为吹扫合格。假设吹扫失败，待故障排除后重新 吹扫，直至合格为止。吹扫结束后，维持炉膛出口处负压-20-50Pa。3. 3. 3投
23、入点火系统，维持炉前煤气大于3. OKPao3. 3. 4进行点火操作，此时适当调整二次风门开度。通过DCS各组点火器的按钮启 煤动点火程控。点火顺序是这样的，将一角高能点火枪及煤气枪推进到点火位置, 由高能点火枪依次自动点燃煤气喷嘴，且燃烧稳定后，高能点火枪退出。每只煤 气喷嘴必须依靠自己的高能点火枪点燃，不允许依赖其它喷嘴的火炬来引燃。3. 3. 5针对首次启动，现场不确定因素较多，选择就地点火操作（亦可使用远程 FSSS点火）；调整点火风开度在1020%,按下进高能点火枪和煤气点火枪使其 到位。进行点火操作，点火枪打火，开液化气气动1、2道阀门。液化气引燃。结 合火检系统及集控室火焰监视
24、电视确定点火成功，打火时间设定持续10s左右， 如点火失败应迅速关闭液化气枪1、2道阀门，重复以上操作。由高能点火枪打火 后，开液化气1、2道阀门，引燃液化气。点火成功，退出高能点火枪到位。调整 风与液化气的配比，开该转炉煤气手动阀门，由液化气引燃该转炉煤气，该转炉171总那么2设备概述3编制标准和依据4启动调试的目的5启动调试内容6热工信号及连锁保护校验7阀门调控及性能试验8辅机（风机）试运试验9 漏风试验10给水（减温）系统冲洗及通（漏）流试验11煤气系统严密性及爆发试验12酸洗13锅炉点火升压实验14蒸汽系统吹扫15锅炉蒸汽严密性试验16 平安阀校验17 72+24小时试运行18 组织结
25、构19组织分工20 平安措施21环境、职业健康平安风险因素识别和控制措施锅炉调试措施煤气着火后，调节风和煤气的配比，火焰燃烧稳定，关闭液化气气动1、2道阀门, 手动拉出液化气枪。3. 3. 6煤气燃烧器着火稳定后，根据锅炉汽温、汽压上升速度要求，运行人员开 大煤气燃烧器调节阀，并及时调节配风和炉膛负压，使燃烧稳定，此时火焰呈浅 蓝色。3. 3. 7点火时炉前的煤气压力不得低于3000Pa,点火时如非必须，禁止在炉门处 停留，看火时身体侧向一边，严防火喷出伤人。点火后必须对现场进行一次CO 检漏，发现CO泄漏应及时消除。3. 4锅炉升压：3. 4. 1锅炉自点火到升压至额定压力的时间一般为3.
26、56小时。3. 4. 2在锅炉升压过程中，注意及时调整燃烧，合理适当排汽，使汽包上、下壁 温差不得超过50。使各受热面均匀，膨胀均衡，对膨胀较大的水冷壁下集箱可 用加大放水的方法处理。3. 4. 3锅炉正常点火升压时间分配如下:主汽压力（MPa）时间（分钟）0-0. 49901200. 49-1.4730601.47-5. 883060153015309.81并汽3060合计3. 56小时当汽压升至0.15MPa左右，应关闭锅炉各放气阀，并开启过热器集箱上的疏 水阀，对空排汽阀，使过热器得到足够的冷却，严禁关小过热器集汽集箱的疏水 阀，对空排汽阀赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各
27、温度测点 的变化，防止过热器壁温超限。3. 4. 5升压过程中，应将再循环阀在不进水时开启，进水时关闭。负荷70%时，会18锅炉调试措施同汽机进行连排扩容器蒸汽回收系统，然后关闭连排直放门。3. 4. 6当锅炉压力升到0. l-0. 2MPa时，冲洗汽包水位计，并验证其指示的准确性。3. 4. 7压力升至0. 30. 5MPa时，由施工或检修人员对锅炉汽水系统各处热紧螺 丝，热工导压管及化水取样管进行冲管，依次进行下连箱定期排污一次。3. 4.8压力升至LOMPa时，通知化水人员对取样管进行冲管。汽包压力分别在0、1.0、3.0、5.0、7.0、9. OMPa时，对锅炉本体各膨胀 指示器、所有
28、受热面及承压部件全面检查。3. 4.10升压过程假设需要上水时应先开启给水门再关闭省煤器再循环门。3.1. 4. 11压力升至1.75MPa时，冲洗汽包水位计，通知化学化验汽水品质，再次 对设备进行全面检查。3.2. 12在升压过程中应控制汽包饱和温度上升速率。以冷态启动为例，升温速 度为 1. 75/min,升压速度为0. 04MPa/mino3.4. 13视锅炉汽温上升情况，投入减温水。3.5. 14在升压过程中，应控制汽包内饱和温度的上升速率，在保证锅炉使用寿命 下，汽包壁允许的升温速度为：冷态启动时的最大允许升温速度为：1.75/分。温态启动时的最大允许升温速度为：2.06C/分。热态
29、启动时的最大允许升温速度为：2.45C/分。3.6. 15锅炉向汽轮机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态暖管时间不少于2小 时。3.7. 16锅炉向汽轮机供汽前，检查炉水，蒸汽品质，达不到要求应加强加药和排 污，直至到达要求。3.8. 17锅炉启动时应严格按机组启动曲线升温、升压。一般锅炉主蒸汽温度 500-530,可以供汽。3. 4. 18锅炉应按汽机要求满足冲转参数，并维持运行参数的稳定；3. 4. 19加强与汽机的联系，在锅炉指标允许的前提下，升温.、升压速度应满足汽 机的要求，根据汽机要求调整主汽参数、带负荷；4. 4. 20锅炉负荷升到70%以上时，给水、减温水投入自动调节；3. 4
30、. 21锅炉负荷升至额定负荷，参数到达设计要求，即进入试运行阶段。19锅炉调试措施4点火中的考前须知4. 1上水过程中应检查汽包人孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。 当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅炉水位升至汽包水位的-50丽时，停 止上水。以后水位应不变，假设水位有明显变化，应查明原因予以消除；4. 2严格控制升温升压速度，使炉膛热负荷分布均匀。整个升温、升压过程力求 平缓、均匀，在以下各个阶段检查并记录锅炉膨胀指示器数值；3.5MPa、 7.0MPa、.5MPa、9. OMPa。如发现膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情 况后继续升压。4. 3锅炉点火后的首次升压，应
31、缓慢平稳，控制饱和温升不大于50/小时，汽包 上、下壁温差小于50C,如温差大时，可采取加强定期排污、降低升压速度；4. 4在升压过程中，不得用关小排汽或多投燃料赶火升压；4. 5加强煤气系统的监视，防止煤气泄露现象，故障时应及时采取措施；4. 6初次点火失败或燃烧不良时，应停炉通风510分钟，查明原因后方可重新点 火；4. 7应加强对炉膛温度监视，并经常监视烟道各点烟温、烟压，发现异常应立即 处理；4. 8密切监视汽包水位，进行定期排污时要加强联系；4. 9在升压过程中省煤器和汽包再循环门必须开启，锅炉进水时将再循环门关闭。5. 10煤气置换时任何时候不允许煤气管道处于负压，任何时候不允许煤
32、气管道内 处于空气与煤气共存的情况，置换时应使管道内氮气压力在3KPa以下，置换完成 应及时切断氮气。十四蒸汽系统吹扫（详见吹管方案）目的：利用高速蒸汽流，动能热效应剥离作用，将残留在系统内部的高温氧化 皮、锈皮、沙砾及杂物吹扫干净，以保证汽水品质合格及设备的正常运行。1技术规范1.1 吹管方式应根据锅炉型式选定，本次吹管按照汽包锅炉规范要求，采取蓄 能吹洗方式。1.2 为降低排汽管的压降应采用较大直径的临时排汽管，或吹管临时管道的直 径和主蒸汽系统管道直径应相同。20锅炉调试措施1.3 临时管道及消音器的焊接必须有合格焊工施焊，靶板前的焊口采用量弧焊 工艺，临时管的管材壁厚应与原材相同，并按
33、正式焊口技术要求的规范执行。1.4 为方便运行人员操作，在DCS界面上，其开关时间不超过60秒。1. 5吹管参数：临时吹管控制门开启时，主汽集箱压力：4. 5 MPa；临时吹管控制门关闭时一, 主汽集箱压力：3. 0 MPa；吹管期间汽包饱和温度下降应小于42；汽温控制在 450500c之间；1.6 因吹管口反作用力大，临时排汽管要固定牢固可靠，受热后仍能自由膨胀, 排汽方向一定向平安处，其出口应上倾30度50度。1.7 在临时电动阀门前的管道上安装一块。lOMPa压力表，以便监视吹管情况。 1.8较小的阀门、较细的管径应尽可能置于冲管系统之外，这局部管子的冲洗 可单独考虑。1.9 吹管系统的
34、布置应具备并联冲管及串联冲管的可能性，操作方便、简单、 平安可靠。1. 10为保证吹管参数的正确性，应监视吹管过程中过热器的压降与额定工况压 降相比（即吹管系数）应大于等于1,必要时调整吹管压力参数。2吹管范围及流程2.1范围：过热器系统、锅炉主汽管道、主蒸汽母管、汽轮机前新蒸汽系统。2. 2吹管步骤和流程2. 3主汽、再热汽系统吹扫主汽、再热汽系统吹扫采用串联降压蒸汽吹管法，通过临时电动门进行蒸汽吹扫 控制。吹扫蒸汽流程为：汽包一各段过热器一末级过热器集汽集箱一主蒸汽管道 一临时管一集粒器一再热冷段管道一锅炉再热器一再热热段管道一临时管一靶 板一临时管一消音器。在本阶段吹管期间，吹管临时管绕
35、过汽机高、中压自动主 汽门，使蒸汽避开高中压主汽门用临时管引出，以防止蒸汽进入汽缸。2.4高旁正式调阀安装时，安排在吹管结束后，吹管时用临时管短接，吹管结束 后再正式安装高旁正式调阀。高压旁路吹管是在主汽、再热汽系统吹管结束后进 行（或者在第二阶段结束后进行）。高压旁路临时系统由施工单位负责选材、校 核计算、安装。21锅炉调试措施低压旁路系统管道不参与吹管，在低旁阀前断开并加堵板，吹管结束后进行人工 清理，并由监理单位组织进行检查。2. 5主汽至轴封高压供汽管道吹扫主汽至轴封高压供汽管道吹管流程为：主蒸汽管道一主汽至均压箱一轴封高压供 汽管道一轴封高压供汽电动门一临时管道排汽口。2. 6过热器
36、、再热器减温水管道水冲洗（或通过蒸汽反吹进行）减温水和事故喷水管道采用水冲洗的方式进行清洗。过热器减温水和再热器事故 喷水流量测量孔板和调整门先暂不安装。通过临时管连接，过热器减温水和再热 器事故喷水在进减温器前断开通过临时管引至地沟（或合适的排污地点）。临时管路系统由施工单位负责选材、校核计算、安装。水冲洗时间宜安排在炉前管道冲洗期间进行，冲洗合格后恢复正式系统连接。在 吹管时减温水和事故喷水以及暖管管路系统应具备投用条件。3吹管步骤2.1 暖管前做好吹管临时管末端的膨胀记号，并对系统进行全面检查确认。2.2 将吹管锅炉至对应的汽轮机或主蒸汽母管之间，沿途参与吹扫系统的所有 疏水门翻开。2.
37、3 翻开吹管系统间所有阀门，使吹扫蒸汽能够顺利通过，稍开吹管临时电动 门开始暖管。2.4 锅炉启动并按规定升压，当压力升至0.30.5MPa时，锅炉本体至汽轮机各 管段热紧螺丝。2.5 汽机、锅炉、蒸汽母管各处热紧螺丝工作完毕，当蒸汽压力升至l.OMPa后, 关闭锅炉至临时吹管之间沿途的所有疏水门；2.6 当压力升至0.5MPa后，缓慢开启吹管电动门，进行试吹管，并全面检查系 统各处有无膨胀受阻等异常情况。2.7 当蒸汽到达冲管要求参数时（一般为锅炉工作压力的30%60%,汽温比额 定汽温低6080）,保持1520分钟进行冲管，然后关闭控制阀停止冲管。2.8 连续反复吹洗数十次后，可安装靶板，
38、初步试探靶板有无较大颗粒从而掌 握进度。2.9 各系统依次吹完后，冲管每阶段（一般分两阶段）间隔时间为1012小时,22锅炉调试措施做为管道冷却时间。对吹扫不到的管段，在安装时要指定专人负责做好清理工作。4考前须知1.1 1试吹前应开启旁路门对吹管系统进行暖管，开吹扫电动阀门时开要快，关 时要慢。1.2 被冲管路附近的脚手架应绑扎牢固，并离开被冲管段一定距离，周围应无 易燃物，并健全消防设施以防火灾。1.3 为了防止发生意外事故，厂房外的排汽管处应有专人看管。排气管外70米 范围内设置警戒，禁止通行，无关人员严禁进入吹洗区域；与冲管无关的人员应 离开管路系统中有法兰连接的地方及焊口处（平安保卫
39、组负责）。1.4 在升压过程中，应小心调整进水，保持水位稳定，防止大幅度调整，间断 进水，引起省煤器中的水汽化。1.5 汽包锅炉的升压应缓慢平稳，一般控制在与压力相对应的饱和温度，汽温 的温升不得超过l/min。1.6 升压过程中，应特别注意受热面各局部的膨胀情况，监视过热器管壁温度, 以及汽包上下部壁温，并定期检查，做好记录。1.7 在冲管过程中，应检查所有支吊架的位移状态，重点检查临时固定支架。1.8 进行蓄能冲管时，控制电动阀门开的速度应能迅速执行（一般Wlmin）。1.9 汽包锅炉在冲管过程中，汽包中水位波动较大。要严格监视水位变化，尤 其是即将开始冲主蒸汽管时，应将汽包水位调到正常偏
40、低位置，防止在冲管时， 因汽压下降使水位被拉得太高甚至出现满水现象。4. 10在撤除靶板时，应将阀门关严，同时挂上严禁操作牌，以免误操作伤人。4.11 吹管过程中假设锅炉设备或其它设备出现故障时，应立即停止吹管，修复后 在进行。4.12 在冲管过程中，由于噪声很大（应安装消音器），为使各局部工作与操作 协调无误，应设有专门的联络信号，现场工作人员要求配戴耳塞。4.13 在冲管结束后，一般情况下不得再在管子上开孔。十五 锅炉蒸汽严密性试验（详见措施）1试验目的：在冷态下进行的锅炉整体水压试验，是用高压水来检查锅炉各承 压部件及管路的强度和严密性的；而蒸汽严密性试验是在热态下，用工作压力下23锅炉
41、调试措施的蒸汽来检查各承压部件和管路的严密性；也了解各局部在热状态下的热胀情 况；对新装锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。2检查汽包、联（集）箱、各受热面部件和汽水管道膨胀情况，及支座、吊架、 支吊架弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否阻碍热胀。3检查锅炉承压部件和全部汽水阀门的严密性。4选定一些测点，对水冷壁、对流过热器等的壁温分别进行一次测量，以了解 有无管壁超温现象。5在检查中，如泄露轻微，难以发现和判断时，可用一块温度较低的玻璃片或 光洁的铁片等物靠近接缝或怀疑有泄露的部位。假设有泄露，那么在玻璃或铁片上将 有水珠凝结。6蒸汽严密性检查的结果应详细记录，办理签证。7蒸汽严密性试验
42、结束后，即可进行平安阀调整。十六 平安阀校验（详见措施）1试验目的：检验锅炉平安阀的灵活性及平安性能，确定动作及回座压力值；使 其符合设计要求，防止锅炉汽压超过规定值，保证设备的平安运行。2校验方法2. 1平安阀调整起座压力以先高后低的原那么，整定汽包平安阀，整定过热 器上平安阀，整定再热器进口平安阀，整定再热器出口平安阀。2.2使用螺丝刀取下锁紧螺母及顶帽。再将其他平安阀上部的调整螺母压紧。1.1 3当压力升至平安阀动作值的80%左右时，使用手动杆强制翻开平安阀进行排 气试验，时间不少于Imin,以便冲洗赃物防止卡涩接合面，检查平安阀开关灵活 及严密性。2.4 对平安门的有关支架、排汽管支架
43、等要仔细检查并合格。2.5 通过调节对空排汽电动阀开度，将汽包压力缓慢升至平安阀动作值，如安 全阀未动作那么立即开启对空排汽阀泄压。使用扳手调节调整螺丝，顺时针为压紧 其动作值升高，反之那么动作值降低。2.6 继续升压试验，直至使平安阀在规定压力值动作，并记录起座及回座压力 值。2.7 当平安阀需要调整弹簧压紧螺母位置时，系统压力必须降到低于平安阀实24锅炉调试措施际起跳压力1020%以下。2. 8依次校验其他各平安阀，合格后应将压力降至额定压力以下,方可恢复平安 阀上的手动杆、顶帽及锁紧螺母。2.9校验结束后，清点人数，收回工具，撤离现场。3考前须知3.1 当汽压升至额定压力时稳定燃烧，注意
44、汽温及水位变化。必要时可开启对 空排汽门泄压，保证汽温不超额定值，水位在较低值。3. 2每组平安门起座一次，停隔2030min后，再重新校正，防止起座时间过长, 使弹簧受热、特性曲线变化。3.3 校验人员必须戴平安帽、穿工作服、手套及必要用具。做好噪声防护工作, 佩戴耳塞等防护工具。3.4 校验过程运行人员应密切关注汽包水位，出现事故立即停止作业。3.5 与校验工作无关人员严禁进入校验工作现场。4校验依据4. 1 DL612T996电力工业锅炉压力容器监察规程4.2 DL/T959-2005电站锅炉平安阀应用导那么4. 3 JB/T1612-94锅炉水压试验技术条件5平安阀校验值序平安阀名称平
45、安阀规格、型号平安阀整定压力MPa1锅筒工作平安阀12.22集汽集箱平安阀16.313再热器进口集箱平安阀2. 354再热器出口集箱平安阀2.25十七72+24小时试运行1条件1.1 尽早投入所有设备及系统以及热工保护和自动。1. 2按调试大纲要求进入72+24小时满负荷试运前所有试验结束。1.3 影响机组自动装置，仪表、保护投入的缺陷，以及影响机组满负荷运行的 缺陷已经消除。25锅炉调试措施1.4 机组进入72+24小时试运行阶段，进行重大操作时，应与各专业联系，必要 时由启动验收委员会确定。2机组72+24小时试运参数平均值项H单位数值项R单位数值机组功率MW汽包压力MPa蒸汽流量Nm3/
46、h炉膛温度给水流量Nm3/h排烟温度减温水量Nm3/h送风热风温度主汽温度送风压力KPa给水温度炉膛压力Pa主汽压力MPa含氧量%汽包水位mm送风机电流A给水压力MPa引风机电流A3锅炉停运及停运后的考前须知3.1锅炉停运具体操作按照电厂运行规程执行。3. 2停炉前应对锅炉进行一次全面检查并记录相关缺陷或技改参数的依据。3.3 如停炉时间较长，应将煤气总阀及眼镜阀关闭并对炉前煤气系统冲氮或放 散排空，对锅炉内进行冲氮保养。3.4 锅炉停运后，保持汽包高水位，保证汽包上、下壁温差不超限。3.5 锅炉停运后，要严格检查各部疏水、排汽、排污严防泄漏，备好100以上 的合格水，随时准备给锅炉补水。3.6 锅炉如需放水，可在汽包压力降至0.4