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1、“高档数数控机床床与基础础制造装装备”科技重大大专项20099年度第第二批课课题申报报指南“高档数数控机床床与基础础制造装装备”科技重重大专项项实施管理理办公室室二OO九九年三月月第一章申申报须知知一、指南南说明“高档数数控机床床与基础础制造装装备”科技重重大专项项根据国国家中长长期科学学和技术术发展规规划纲要要（20006-220200年）的的要求设设立，其其内容的的依据是是国务院院常务会会议审议议通过的的高档档数控机机床与基基础制造造装备科科技重大大专项实实施方案案。本批次发发布的课课题申报报指南，重重点支持持高档数数控机床床、基础础制造装装备、数数控系统统、功能能部件、工工具、关关键部件
2、件、共性性技术等等方面的的研究和和开发。本次公开开发布的的课题申申报指南南，通过过评审选选择课题题承担单单位。二、申报报条件1、凡在在中华人人民共和和国境内内注册、具具有独立立法人资资格的内内资或内内资控股股的生产产企业、事事业单位位、大专专院校等等均可申申报，不不接受个个人申报报。2、对课课题申报报单位的的要求（1）申申报单位位须是相相关领域域的生产产企业或或研究单单位，具具备较强强的研究究开发能能力，良良好的运运行管理理机制，能够提供足够数量的配套资金和相关的配套条件，单位财务状况良好。（2）在在本批课课题申报报中，同同一申报报单位牵牵头申报报的课题题不得超超过两项项，作为为主要参参加单位
3、位参与申申报的课课题数不不得超过过两项。3、对课课题负责责人的要要求（1）具具有中华华人民共共和国国国籍；（2）年年龄在60岁（含含）以下下（按指指南发布布之日计计算）；（3）具具有副高高级（含含）以上上职称；（4）每每年（含含跨年度度连续）离离职或出出国的时时间不超超过3个月；（5）过过去三年年内在申申报和承承担国家家科技计计划项目目中没有有不良信信用记录录。（6）中中央和地地方各级级政府工工作人员员不得作作为课题题负责人人及主要要参加人人员申报报课题。（7）为为保证课课题负责责人及主主要研究究人员能能将主要要精力投投入本专专项课题题的研究究工作，目目前在研研的国家家级科技技计划（科科技重大
4、大专项、973计划、863计划、科科技支撑撑计划等等）的课课题负责责人，不不得作为为此次申申报课题题的负责责人；申申报课题题的负责责人及主主要研究究人员作作为主要要研究人人员同期期参与的的国家级级科技计计划课题题数（含含主持的的课题数数）不得得超过两两项。4、鼓励励“产、学学、研、用”联合申报课题。多个单位联合申报的，各方须签订联合申报合作协议，明确约定课题申报单位、参与单位承担的研究任务、考核指标、专项经费比例和知识产权归属等，并作为课题申报书的附件。5每个个申报课课题须对对所研究究的内容容进行科科技查新新，并提提供由部部省级以以上科技技查新部部门出具具的查新新报告，查查新时间间应在2000
5、8年10月1日以后后。6、申报报单位应应按照指指南的要要求提供供相应的的配套经经费，否否则不予予受理。7、课题题申报书书应经课课题责任任单位所所在地方方主管部部门（省省级科技技主管部部门或工工业主管管部门）盖盖章并签签署意见见（无论论是否承承诺提供供配套支支持）。8、指南南中凡提提出拟支支持2项以上上（含2项）课课题研究究的课题题，申报报单位应应针对申申报内容容的主要要特点，在在所申报报课题名名称上添添加相关关定语，以以示区别别。9、专项项实施管管理办公公室将对对课题申申报书进进行形式式审查。凡凡不符合合上述申申报要求求的，视视为无效效，不进进入评审审程序。三、申报报要求1、课题题申报单单位须
6、提提交下列列申报资资料，并并按顺序序装订：（1）“高档数数控机床床与基础础制造装装备”科技重重大专项项课题可可行性研研究报告告(申报书)；（2）课课题申报报书基本本情况汇汇总表（提提供电子子版即可可）；（3）申申报单位位（含参参加单位位）营业业执照或或法人代代码证（复复印件）；（4）自自筹及地地方配套套资金承承诺函；（5）联联合申报报合作协协议；（6）国国家或部部省级以以上科技技查新部部门出具具的查新新报告；（7）其其他附件件。2、申报报文件一一律用A4纸，宋宋体小四四号字打打印，双双面印刷刷（含附附件），用订书机简单装订成册（不要加塑料封皮，不要胶订）。3、申报报文件一一式十二二份（原原件至
7、少少一份），封封面要求求加盖申申报单位位公章，并并附电子子版（光光盘）1份，光光盘标签签上要注注明申报报单位名名称和申申报课题题名称。4、自申申报指南南发布之之日起开开始受理理课题申申报，送送达申报报文件的的截止时时间为20009年4月7日17：00时整，过过时不再再受理。5、申报报文件送送达地址址地址：北北京市西西城区三三里河路路46号50118房间“高档数数控机床床与基础础制造装装备”科技重重大专项项实施管管理办公公室秘书书处邮编：11008823联系人：张海珠珠、杜智智强、马马为清联系电话话：0100-68859551822、0100-68859551955申报过程程中，如如对课题题申报
8、指指南和申申报程序序有疑问问，请及及时与联联系人进进行联系系。第二章申申报指南南内容“高档数数控机床床与基础础制造装装备”科技重重大专项项20009年度第第二批课课题分别别属于以以下十一一个项目目：项目一高高速、精精密、复复合数控控金切机机床项目二数数控特种种加工机机床项目三大大型数控控成形冲冲压设备备项目四清清洁高效效铸造设设备项目五新新型焊接接设备与与自动化化生产设设备项目六高高档数控控装置项目七电电机及驱驱动装置置项目八数数控机床床功能部部件项目九数数字化工工具系统统及量仪仪项目十关关键部件件项目十一一共性技技术项目一高高速、精精密、复复合数控控金切机机床课题1 立式铣铣车（车车铣）复复
9、合加工工中心1、研究究目标开发中型型规格的的系列化化立式铣铣车（车车铣）复复合加工工中心；掌握设设计、制制造、综综合性能能检测等等关键技技术；主主要技术术参数、可可靠性与与精度稳稳定性达达到当前前国际先先进水平平，并形形成批量量生产能能力。2、考核核指标完成8800/10000两种规规格机床床的开发发。铣削主轴轴最高转转速120000rr/miin;车削主主轴最高高转速:6000r/minn(8000mm)，5000r/mmin(10000mmm)；快移移速度(X/Y/ZZ轴)50mm/miin;交换工工作台承承重: 112000kg(8000mm)，15000kgg(10000mmm)；联动
10、动轴数5。形成2-3项专利利技术或或专有技技术，提提出相关关技术规规范与标标准；典典型试件件的加工工精度符符合国家家相关标标准要求求；完成成3-5台机床床在实际际生产应应用，其其中1-2台机床床采用国国产数控控系统和和部分国国产功能能部件；提出提提高可靠靠性和精精度保持持性的具具体方法法，建立立基本的的可靠性性试验手手段，消消除产品品早期故故障；机机床MTBBF达到900小时。3、研究究内容系列产品品设计与与制造技技术;机床动动态特性性研究;摆头动动力刀架架研制;热变形形及补偿偿技术的的研究;加工工工艺技术术的研究;双功能能车铣转转台设计计与制造造技术研研究。4、实施施期限20099年3月-2
11、0010年12月5、课题题设置及及经费要要求拟支持不不超过4项课题题研究；中央财财政投入入经费应应主要用用于产品品关键技技术研究究、性能能测试与与工艺技技术研究究；自筹筹与地方方配套资资金合计计数与中中央财政政投入经经费比例例不低于于2：1，其中中地方配配套资金金不低于于中央财财政投入入经费的的20%。6、申报报条件课题牵头头单位应应是国内内机床生生产企业业，在上上述领域域具有较较强的技技术基础础和技术术开发队队伍，具具有较完完善的试试验、生生产条件件；申报报单位应应针对指指南提出出的全部部研究内内容和考考核指标标进行申申报；鼓鼓励“产、学、研、用”联合申申报；优优先支持持已落实实最终用用户的
12、课课题申报报。课题2 精密数数控车床床和车削削中心1、研究究目标开发完成成加工直直径2500mm、3200mm、400三种种系列的的精密数数控车床床和车削削中心机机床,实现小小批量生生产。2、考核核指标加工直径径2500mm、3200mm、400；铣铣削主轴轴最高转转速：120000 r /minn；车削削主轴最最高转速速：80000 rr/miin(2500mm)，50000 rr/miin(3200mm)，40000 rr/miin(4000mm)；快速速进给（X/Z轴）42/42mm/miin；主轴轴径向跳跳动0.000055mm；主轴轴轴向跳跳动0.0001mmm；重复复定位精精度0.
13、00002mmm。形成2-3项专利利技术或或专有技技术，提提出相关关技术规规范与标标准；典典型试件件的加工工精度符符合国家家相关标标准要求求；完成成3-5台机床床在实际际生产应应用，其其中1-2台采用用国产数数控系统统和部分分国产功功能部件件；提出出提高可可靠性和和精度保保持性的的具体方方法，建建立基本本的可靠靠性试验验手段，消消除产品品早期故故障；机机床MTBBF达到900小时。3、研究究内容研究和掌掌握精密密主轴设设计制造造技术；微量进进给技术术；伺服服参数优优化技术术；减隔隔振技术术；热变变形控制制和补偿偿等关键键技术；在小批批量试制制过程中中，对精精密主轴轴单元、静静压导轨轨、微量量进
14、给机机构、伺伺服动力力刀塔、液液压与气气动系统统等实现现国产化化。4、实施施期限20099年3月-20010年12月5、课题题设置及及经费要要求拟支持不不超过4项课题题研究；中央财财政投入入经费应应主要用用于产品品关键技技术研究究、性能能测试与与工艺技技术研究究；自筹筹与地方方配套资资金合计计数与中中央财政政投入经经费比例例不低于于2：1，其中中地方配配套资金金不低于于中央财财政投入入经费的的20%。6、申报报条件课题牵头头单位应应是国内内机床生生产企业业，在上上述领域域具有较较强的技技术基础础和技术术开发队队伍，具具有较完完善的试试验、生生产条件件；申报报单位可可针对指指南提出出的目标标申报
15、其其中一种种或全部部规格机机床，鼓鼓励“产、学、研研、用”联合申申报；优优先支持持已落实实最终用用户的课课题申报报。课题3 数控切切点跟踪踪曲轴磨磨床1、研究究目标针对动力力系统的的发动机机曲轴精精密加工工的迫切切需求，开开展切点点跟踪磨磨削等关关键技术术研究，研研制开发发数控切切点跟踪踪曲轴磨磨床，实实现曲轴轴在一次次装夹中中完成主主轴颈和和连杆颈颈的高效效、精密密磨削，并并在用户户生产中中实现应应用。2、考核核指标（1）汽汽车发动动机曲轴轴磨床：磨削回回转直径径4000-6330mmm；磨削削长度10000-330000mm；砂轮轮线速度度1000-1220m/s；磨削削主轴颈颈圆度0.0
16、004mmm，圆柱柱度0.0005mmm；磨削削连杆颈颈圆度0.0005mmm；圆柱柱度0.0006mmm；外圆圆表面粗粗糙度Ra0.332m。研制2-4台样机机，并在在用户实实际应用用。（2）船船舶曲轴轴磨床：磨削回回转直径径8000-12250mmm；磨削削长度35000-550000mm；砂轮轮线速度度1100-1440m/s；磨削削轴颈圆圆度0.0010mmm；圆柱柱度0.0013mmm；外圆圆表面粗粗糙度Ra0.332m。研制制样机1-2台，并并在用户户实际应应用。形成3-4项专利利技术或或专有技技术，提提出相关关技术规规范与标标准；提提出提高高可靠性性和精度度保持性性的具体体方法，
17、建建立基本本的可靠靠性试验验手段，消消除产品品早期故故障。3、研究究内容CBN砂砂轮随动动磨削技技术和工工艺方法法；曲轴轴磨削过过程中动动力学特特性和随随动磨削削运动控控制模型型研究；随动磨磨削控制制软件开开发；静静压导轨轨与静压压主轴设设计与制制造技术术；微进进给传动动元件与与驱动技技术；数数控切点点跟踪技技术及在在线测量量技术；高响应应（高随随动特性性）砂轮轮架设计计与控制制技术；高速CBN砂轮设设计及精精密修整整技术；加工误误差补偿偿技术；基于试试验数据据库的典典型曲轴轴零件高高速、超超高速磨磨削工艺艺专家系系统；磨磨削力、磨磨削温度度、磨削削表面完完整性试试验研究究；相关关试验、检检测
18、技术术等。4、实施施期限20099年3月-20011年12月5、课题题设置及及经费要要求拟支持不不超过2项课题题研究；中央财财政投入入经费应应主要用用于关键键技术研研究、性性能测试试与工艺艺技术研研究；自自筹与地地方配套套资金合合计数与与中央财财政投入入经费比比例不低低于2：1，其中中地方配配套资金金不低于于中央财财政投入入经费的的20%。6、申报报条件课题牵头头单位应应是国内内机床生生产企业业，在上上述领域域具有较较强的技技术基础础和技术术开发队队伍，具具有较完完善的试试验、生生产条件件；可针针对指南南提出的的目标申申报其中中一种或或全部规规格机床床，鼓励励“产、学学、研、用”联合申报；优先
19、支持已落实最终用户的课题申报。课题4 精密曲曲面成形形数控磨磨床1、研究究目标针对直线线导轨、精精密复杂杂工具等等成形磨磨削加工工需求，开开展数控控成形磨磨削等关关键技术术，掌握握一次装装夹实现现多型面面、多工工序的磨磨削加工工工艺，研研制开发发精密成成形数控控磨床，并并在用户户生产中中实现应应用。2、考核核指标分为两个个研究方方向：（1）直直线导轨轨数控成成形磨床床1-2台；磨磨削工件件宽度范范围15-1200 mmm；磨削削工件长长度范围围30000-660000mm；砂轮轮线速度度45mm/s；磨削削工件平平行度0.0003/30000mmm，0.0006/60000 mmm，表面面粗糙
20、度度Ra0.2m，表面面无振痕痕。机床床定位精精度0.0003 mm，重复复定位精精度0.000155 mmm。（2）精精密拉刀刀数控成成形磨床床1-2台；磨磨削工件件宽度2800 mmm；磨削削工件长长度12000 mmm；砂轮轮线速度度45mm/s；机床床定位精精度0.0002 mm；重复复定位精精度0.00015 mm；磨削削工件轮轮廓度0.0004 mm；表面面粗糙度度Ra0.2m。机床床实现一一次装夹夹下完成成精密拉拉刀多个个型面的的精密成成形磨削削。形成2-3项专利利技术或或专有技技术，提提出相关关技术规规范与标标准；提提出提高高可靠性性和精度度保持性性的具体体方法，建建立基本本的
21、可靠靠性试验验手段，消消除产品品早期故故障。3、研究究内容研究机床床总体结结构布局局和数字字化设计计技术；振动、热热变形控控制及补补偿技术术；高刚刚性主轴轴及砂轮轮库等关关键零部部件的结结构设计计；可靠靠性设计计技术和和制造技技术；高高精度成成形磨削削技术；磨削数数学模型型和编程程技术；位置测测量及轨轨迹误差差补偿技技术；动动态响应应控制技技术；磨磨削参数数和工艺艺优化技技术；成成形砂轮轮设计及及砂轮在在线连续续修整技技术；相相关试验验、检测测技术等等。4、实施施期限20099年3月-20010年12月5、课题题设置及及经费要要求拟支持不不超过2项课题题研究；中央财财政投入入经费应应主要用用于
22、关键键技术研研究、性性能测试试与工艺艺技术研研究；自自筹与地地方配套套资金合合计数与与中央财财政投入入经费比比例不低低于2：1，其中中地方配配套资金金不低于于中央财财政投入入经费的的20%。6、申报报条件课题牵头头单位应应是国内内机床生生产企业业，具有有较强的的技术基基础和技技术开发发队伍，具具有较完完善的试试验、生生产条件件；申报报单位应应针对两两类磨床床中的一一类进行行申报；鼓励“产、学学、研、用”联合申报；本课题要求落实最终用户。课题5 五轴联联动叶片片数控磨磨床1、研究究目标针对发动动机、汽汽轮机叶叶片的磨磨削加工工，研制制开发加加工叶片片五轴数数控磨床床，提高高磨削精精度和加加工效率
23、率，并在在用户生生产中实实现应用用。2、考核核指标研制五轴轴联动叶叶片数控控磨床2-3台，主主轴最高高转速10000000 r/minn，X/Y轴定位位精度0.0005mmm，重复复定位精精度0.0002mmm；旋转转运动单单元定位位精度10，重复复定位精精度5。叶叶身加工工精度0.033mm，叶片片前后缘缘加工精精度0.005mmm；表面面粗糙度度Ra0.4m。加工工出合格格的典型型样机零零件，开开展示范范应用。形成3-4项专利利技术或或专有技技术，提提出相关关技术规规范与标标准；提提出提高高可靠性性和精度度保持性性的具体体方法，建建立基本本的可靠靠性试验验手段，消消除产品品早期故故障。3、
24、研究究内容机床误差差补偿技技术；叶叶片磨削削工艺研研究及磨磨削参数数优化技技术；精精密大扭扭矩直驱驱转台设设计技术术；高精精度五轴轴联动磨磨削控制制技术；叶片柔柔性支撑撑技术；五轴联联动编程程技术；在线测测量及补补偿技术术；CBN砂轮设计及及修整技技术。4、实施施期限20099年3月-20012年12月5、课题题设置及及经费要要求拟支持11项课题题研究；中央财财政投入入经费应应主要用用于关键键技术研研究、性性能测试试与工艺艺技术研研究；自自筹与地地方配套套资金合合计数与与中央财财政投入入经费比比例不低低于2：1，其中中地方配配套资金金不低于于中央财财政投入入经费的的20%。6、申报报条件课题牵
25、头头单位应应是国内内机床生生产企业业或用户户企业，具具有较强强的技术术基础和和技术开开发队伍伍，具有有较完善善的试验验、生产产条件；申报单单位应针针对指南南提出的的全部研研究内容容和考核核指标进进行申报报；鼓励励“产、学学、研、用”联合申报；本课题要求落实最终用户并附有采购合同。课题6 纳米级级精度微微型数控控磨床1、研究究目标针对微细细机电光光学零部部件模具具对超精精密磨削削加工需需求，研研究开发发具有自自主知识识产权的的纳米级级精度微微型数控控磨床，并并实现示示范应用用。2、考核核指标主要加工工材料：超硬合合金、模模具钢、无无电解镀镀层镍模模具等。加工范围围：非球球曲面口口径10mmm；定
26、位位精度0.11um(1000nm)，重复复定位精精度0.005umm(500nm)；表面面粗糙度度Ra0.001umm(100nm）；具具备在线线测量补补偿加工工、砂轮轮在机整整形和在在线修锐锐功能。完成样机机研制，可可以加工工精细机机电光学学零部件件模具；形成3-5项专利利技术或或专有技技术，提提出相关关技术规规范与标标准；提提出提高高可靠性性和精度度保持性性的具体体方法，建建立基本本的可靠靠性试验验手段，消消除产品品早期故故障。3、研究究内容重点掌握握超精密密机械结结构设计计技术；床身材材料稳定定性技术术；控制制系统及及检测技技术；超超精密直直线电机机纳米精精度驱动动技术；超精密密高速空
27、空气主轴轴应用技技术；超超精密斜斜轴镜面面磨削技技术；超超精密测测量技术术；微粉粉砂轮在在线修整整技术；相关试试验、检检测技术术等。4、实施施期限20099年3月-20010年12月5、课题题设置及及经费要要求拟支持11项课题题研究；中央财财政投入入经费应应主要用用于关键键技术研研究、性性能测试试与工艺艺技术研研究；自自筹与地地方配套套资金合合计数与与中央财财政投入入经费比比例不低低于2：1，其中中地方配配套资金金不低于于中央财财政投入入经费的的20%。6、申报报条件课题牵头头单位应应在超精精密加工工技术领领域具有有较强的的技术基基础和较较完善的的研发试试验和生生产条件件；申报报单位应应针对指
28、指南提出出的全部部研究内内容和考考核指标标进行申申报；鼓鼓励“产、学学、研、用”联合申报。课题7 五轴联联动高速速、精密密、数控控工具磨磨床1、研究究目标针对整体体硬质合合金及高高速钢材材料的精精密复杂杂刀具制制造和修修磨，自自主开发发数控工工具磨床床，并在在用户生生产中实实现应用用。2、考核核指标X轴行程程5000mm；Y轴行程4000mm；Z轴行程2500mm；主轴轴转速范范围100000-120000 r/mmin（无级级变速）；直线轴轴进给速速度15mm/miin；回转转轴进给给速度180/s；直线线轴重复复定位精精度0.0002mmm；回转转轴重复复定位精精度0.0002；开发发典型
29、刀刀具磨削削编程软软件，完完成5种以上上合格刀刀具产品品。形成2-3项专利利技术或或专有技技术，提提出相关关技术规规范与标标准；完完成1-2台样机机研制并并进行示示范应用用；提出出提高可可靠性和和精度保保持性的的具体方方法，建建立基本本的可靠靠性试验验手段，消消除产品品早期故故障。3、研究究内容重点研究究刀具的的复杂曲曲面数学学模型；五轴联联动磨削削编程技技术，并并开发相相关软件件；开展机机床整机机结构优优化设计计技术；高速精精密磨削削理论与与方法；高效精精密磨削削和研磨磨工艺研研究；自自动刀具具测量与与定位系系统技术术；砂轮轮主轴虚虚拟式在在线动平平衡检测测技术；高压大大流量磨磨削液过过滤冷
30、却却系统设设计与制制造技术术；难加加工材料料磨削工工艺研究究；相关关试验、检检测技术术等；开开展相关关技术规规范或技技术标准准研究。4、实施施期限20099年3月-20012年12月5、课题题设置及及经费要要求拟支持11项课题题研究；中央财财政投入入经费应应主要用用于关键键技术研研究、性性能测试试与工艺艺技术研研究；自自筹与地地方配套套资金合合计数与与中央财财政投入入经费比比例不低低于2：1，其中中地方配配套资金金不低于于中央财财政投入入经费的的20%。6、申报报条件课题牵头头单位应应是国内内机床或或工具生生产企业业，在上上述领域域具有较较强的技技术基础础和技术术开发队队伍，具具有较完完善的试
31、试验、生生产条件件；申报报单位应应针对指指南提出出的全部部研究内内容和考考核指标标进行申申报；鼓鼓励“产、学学、研、用”联合申报；本课题要求落实最终用户并附有采购合同。课题8 大型、精精密、高高效、数数控螺纹纹加工设设备1、研究究目标针对大型型滚珠丝丝杠副高高效螺纹纹铣削和和精密螺螺纹磨削削加工需需求，开开发高效效数控旋旋风铣床床和大型型数控螺螺纹磨床床，并在在用户生生产中实实现应用用。2、考核核指标两个研究究方向分分别为：（1）研研制大型型数控螺螺纹磨床床1-2台；加加工丝杠杠长度100000mmm；加工工直径2000mm；加工工丝杠精精度达到到P3级；形形成系列列产品；研制开开发与之之配套
32、的的100000mmm螺纹动动态检测测仪器1-2台。（2）研研制大型型数控旋旋风铣床床1-2台；加加工丝杠杠长度80000mmm；加工工直径2200mm；加工工丝杠精精度达到到P3级。形成2-3项专利利技术或或专有技技术，提提出相关关技术规规范与标标准；提提出提高高可靠性性和精度度保持性性的具体体方法，建建立基本本的可靠靠性试验验手段，消消除产品品早期故故障。3、研究究内容（1）研研究系列列产品设设计理论论与制造造技术；高速回回转轴系系设计与与制造技技术；高高效精密磨磨削和研研磨关键键工艺研研究；整整机结构构优化设设计技术术；动刚刚度分析析与抑振振技术；磨削软软件开发发；机床床控制技技术；砂砂
33、轮数控控修整技技术；滚滚珠丝杠杠副精密密加工及及抛光技技术；相相关试验验、检测测技术等等。（2）研研究滚珠珠丝杠副副高速铣铣削加工工机理；高速铣铣削加工工工艺优优化技术术；高速速回转轴轴系设计计与制造造技术；铣床整整机结构构优化设设计技术术；高速速主轴结结构优化化设计技技术；机机床切削削热变形形及其补补偿技术术；动刚刚度分析析与抑振振技术；相关试试验、检检测技术术等。4、实施施期限20099年3月-20012年12月5、课题题设置及及经费要要求拟支持不不超过2项课题题研究；中央财财政投入入经费应应主要用用于关键键技术研研究、性性能测试试与工艺艺技术研研究；自自筹与地地方配套套资金合合计数与与中
34、央财财政投入入经费比比例不低低于2：1，其中中地方配配套资金金不低于于中央财财政投入入经费的的20%。6、申报报条件课题牵头头单位应应是国内内机床生生产企业业，在上上述领域域具有较较强的技技术基础础和技术术开发队队伍，具具有较完完善的试试验、生生产条件件；申报报单位应应针对两两类机床床中的一一类或两两类进行行申报；鼓励“产、学学、研、用”联合申报；本课题要求落实最终用户并附有采购合同。课题9 高档数数控珩磨磨机1、研究究目标主要针对对发动机机缸体及及气缸体体的精密密、高效效加工需需求，研研制数控控珩磨机机，开发发先进珩珩磨工艺艺，进一一步提高高内燃机机缸体、缸缸套等精精密内孔孔加工的的几何精精
35、度及表表面质量量，并在在用户生生产中实实现应用用。2、考核核指标加工孔直直径范围围80-1800mm；主轴轴往返运运动速度度30mm/miin，加速速度2.55g；加工工圆度0.0002mmm；圆柱柱度0.0008mmm；加工工件尺寸寸一致性性0.001mmm。形成3-4专利技技术或专专有技术术，提出出相关技技术规范范与标准准；提出出提高可可靠性的的具体方方法，建建立基本本的可靠靠性试验验手段。3、研究究内容主轴往复复行程换换向自适适应控制制技术；多级液液压双进进给机构构及液压压伺服比比例控制制技术；高精度度双进给给自测珩珩磨头设设计与制制造技术术；缸体体珩磨工工艺；自自动测量量技术；相关试试
36、验、检检测技术术等。提提出提高高本类机机床的可可靠性和和精度稳稳定性的的具体方方法，开开展相关关技术规规范或技技术标准准研究。4、实施施期限20099年3月-20012年12月5、课题题设置及及经费要要求拟支持11项课题题研究，中中央财政政投入经经费应主主要用于于关键技技术研究究、性能能测试与与工艺技技术研究究；自筹筹与地方方配套资资金合计计数与中中央财政政投入经经费比例例不低于于2：1，其中中地方配配套资金金不低于于中央财财政投入入经费的的20%。6、申报报条件课题牵头头单位应应是国内内机床生生产企业业，在上上述领域域具有较较强的技技术基础础和技术术开发队队伍，具具有较完完善的试试验、生生产
37、条件件；申报报单位应应针对指指南提出出的全部部研究内内容和考考核指标标进行申申报；鼓鼓励“产、学学、研、用”联合申报；本课题要求落实最终用户并附有采购合同。项目二数数控特种种加工机机床课题100 精精密、高高效、数数控单向向走丝电电火花线线切割机机床1、研究究目标完成高精精度数控控单向走走丝电火火花线切切割加工工机床的的研制，基基本达到到目前国国外同类类机床产产品水平平。2、考核核指标切割精度度：0.0002mmm；表面粗糙糙度：Ra0.2m；加工效率率：2000mm22/miin；形成2-3项专利利技术或或专有技技术，提提出相关关技术规规范与标标准；提提出提高高可靠性性和精度度保持性性的具体
38、体方法，建建立基本本的可靠靠性试验验手段，消消除产品品早期故故障；鼓鼓励采用用国产数数控系统统或功能能部件。3、研究究内容自动穿丝丝系统设设计；恒恒张力恒恒速控制制的走丝丝系统；电导率率及温度度自动控控制的工工作液系系统；无无电阻、防防电解、窄窄脉宽、大大峰值电电流高效效加工脉脉冲电源源；具有有线状电电极复杂杂曲面切切割专用用数学模模型、放放电加工工过程、工工艺策略略与轨迹迹运动高高度耦合合的五轴轴四联动动数控系系统；适适应不同同材料、不不同厚度度、不同同电极丝丝切割，并并具有切切入引导导、拐角角、变厚厚度切割割、多次次切割等等控制策策略的工工艺智能能专家系系统及高高效加工工工艺技技术的研研究
39、。4、实施施期限20099年3月-20010年12月5、课题题设置及及经费要要求拟支持不不超过2项课题题研究；中央财财政投入入经费应应主要用用于产品品关键技技术研究究、性能能测试与与工艺技技术研究究；自筹筹与地方方配套资资金合计计数与中中央财政政投入经经费比例例不低于于2：1，其中中地方配配套资金金不低于于中央财财政投入入经费的的20%。6、申报报条件课题牵头头单位应应是国内内机床生生产企业业，在上上述领域域具有较较强的技技术基础础和技术术开发队队伍，具具有较完完善的试试验、生生产条件件；申报报单位应应针对指指南提出出的全部部研究内内容和考考核指标标进行申申报；鼓鼓励“产、学学、研、用”联合申
40、报；优先支持落实最终用户的课题申报。课题111 五轴轴联动精精密数控控电火花花成形加加工机床床1、研究究目标完成五轴轴联动的的精密数数控电火火花成形形机系列列产品研研制，形形成批量量生产能能力。2、考核核指标机械性能能指标：直线轴轴行程:X5000mm, Y4000 mmm, ZZ3500mm；定位位精度0.0005mmm；重复复定位精精度0.0002mmm；各轴轴的最大大移动速速度10000mmm/miin；旋转转轴：具具有A、C二个旋旋转数控控轴，定定位精度度15，重复复定位精精度5，采用用国产化化数控转转台。电气性能能指标：脉冲电电源平均均最大工工作电流流80A，具有有适应控控制功能能、
41、镜面面加工回回路、低低损耗回回路、间间隙检测测回路等等。加工性能能指标：最佳表表面粗糙糙度Ra0.22m；最高高加工效效率4000mm3/miin；最小小电极损损耗0.11%。形成2-3项专利利技术或或专有技技术，提提出相关关技术规规范与标标准；完完成两种种以上规规格的五五轴联动动精密数数控电火火花加工工机床研研制，得得到应用用验证；提出提提高可靠靠性的具具体方法法，建立立基本的的可靠性性试验手手段，消消除产品品早期故故障；鼓鼓励采用用国产数数控系统统或功能能部件。3、研究究内容高效、微微精脉冲冲电源的的研究；放电状状态检测测及放电电加工智智能控制制技术的的研究；五轴联联动数控控系统的的研究；
42、抗干扰扰技术的的研究；针对高高温耐热热合金材材料制造造及复杂杂零件多多轴联动动加工技技术的研研究；精精密、高高效电极极安装、交换夹具系统的研究。4、实施施期限20099年3月-20010年12月5、课题题设置及及经费要要求拟支持不不超过2项课题题研究；中央财财政投入入经费应应主要用用于产品品关键技技术研究究、性能能测试与与工艺技技术研究究；自筹筹与地方方配套资资金合计计数与中中央财政政投入经经费比例例不低于于2：1，其中中地方配配套资金金不低于于中央财财政投入入经费的的20%。6、申报报条件课题牵头头单位应应是国内内机床生生产企业业，在上上述领域域具有较较强的技技术基础础和技术术开发队队伍，具
43、具有较完完善的试试验、生生产条件件；申报报单位应应针对指指南提出出的全部部研究内内容和考考核指标标进行申申报；鼓鼓励“产、学学、研、用”联合申报；优先支持落实最终用户的课题申报。课题122 数控控激光切切割机1、研究究目标满足相关关领域金金属板材材大功率率厚板切切割、三三维精密密切割及及激光加加工工艺艺多样性性要求，掌掌握相关关核心技技术，技技术指标标达到国国际同类类产品先先进水平平。2、考核核指标研发大功功率厚板板数控激激光切割割机和三三维激光光切割机机。大功率厚厚板数控控激光切切割机：碳钢板板切割厚厚度30mmm，切割割速度0.55m/mmin；有色色金属板板材切割割厚度20mmm；切割割
44、速度0.55m/mmin；加工工范围（X/Y） 1220000/30000mmm；定位位精度0.005mmm；重复复定位精精度0.0015mmm。三维数控控激光切切割机：工作台台尺寸6500030000mmm；加工工范围(X/Y/ZZ):330000mm/30000mmm/10000mmm；最大大切割速速度30m/minn（1mm厚碳钢钢）;定位精精度0.005mmm，重复复定位精精度0.0015mmm，实现现三维曲曲面切割割功能。完完成样机机1-2台，并并在实际际生产中中应用。形成2-3项专利利技术或或专有技技术，提提出相关关技术规规范与标标准；提提出提高高可靠性性的具体体方法，建建立基本本
45、的可靠靠性试验验手段，消消除产品品早期故故障。3、研究究内容大功率厚厚板数控控激光切切割机：机床结结构优化化设计及及动态性性能分析析；激光光专用数数控系统统及控制制软件研研究；穿穿孔、切切割状态态实时监监测闭环环控制；厚板及及有色金金属切割割、穿孔孔典型工工艺研究究；防激激光反射射技术；自动编编程软件件开发；三维激激光加工工头的研研制；切切割工艺艺系统；典型材材料工艺艺参数。4、实施施期限20099年3月-20012年12月5、课题题设置及及经费要要求拟支持不不超过2项课题题研究；中央财财政投入入经费应应主要用用于产品品关键技技术研究究、性能能测试与与工艺技技术研究究；自筹筹与地方方配套资资金
46、合计计数与中中央财政政投入经经费比例例不低于于2：1，其中中地方配配套资金金不低于于中央财财政投入入经费的的20%。6、申报报条件课题牵头头单位应应是国内内相关领领域生产产企业，具具有较强强的技术术基础和和技术开开发队伍伍，具有有较完善善的试验验、生产产条件；申报单单位可针针对指南南提出的的目标申申报其中中一类或或全部产产品；鼓鼓励“产、学学、研、用”联合申报；鼓励采用国产数控系统；本课题要求落实最终用户并附有采购合同。项目三大大型数控控成形冲冲压设备备课题133 粉末末冶金液液压机1、研究究目标满足形状状复杂、质质量要求求高的粉粉末冶金金制品制制造的需需要，实实现替代代进口，达达到国际际先进
47、水水平。2、考核核指标完成63300、100000、160000、250000kkN等4种规格格粉末冶冶金液压压机以及及配套辅辅机和模模具；滑滑块行程程范围10000-115000 mmm；重复复定位精精度0.001mmm；下拉拉力范围4000-12200kkN；顶出出活塞最最大行程程范围3500-4550mmm；工作作台有效效面积（15000-220000）（15000-119000）mm。形成2-3项专利利技术或或专有技技术，提提出相关关技术规规范与标标准；提提出提高高可靠性性的具体体方法，建建立基本本的可靠靠性试验验手段。3、研究究内容运动滑块块的移动动平稳性性和重复复定位精精度的控控制技术术；自动动换模装装置、自自动完成成加粉和和推坯料料装置设设计技术术；滑块块的压制制力、速速度等数数字化显显示和数数控技术术；