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1、先期產品品質規劃(APQP)Advanced Product Quality Planning and Control Plan APQP I (Feb. 19955) 內部教育訓練用用(教材系列列五)參考華宇APQQP講義 葉啟忠忠編撰 Jaan.1.22004產品品質規劃時程圖(可行性評估DR0審查)構想核准規劃產品設計/開發製程設計/開發產品/製程驗收規劃生產回饋稽核與矯正措施(DR1審查)專案核准(DR2審查)原型樣品(DR3審查)試作(DR4審查)量產專案輸入與規劃產品設計與輸出驗證製程設計與輸出驗證產品與製程確認回饋稽核與矯正措施 1.專案輸入與規劃規劃產品設計/開發製程設計/開發
2、產品/製程驗收規劃生產回饋稽核與矯正措施(DR1審查)專案核准(DR2審查)原型樣品(DR3審查)試作(DR4審查)量產專案輸入與規劃產品設計與輸出驗證製程設計與輸出驗證產品與製程確認回饋稽核與矯正措施(可行性評估DR0審查)構想核准n 輸入l 顧客的聲音市場研究品質保證及資訊歷史檔研發小組的經驗l 事業經營計劃/行銷策略l 產品/製程標竿策略l 產品/製程假設l 產品可靠度探討l 顧客的意見建議n 輸出l 設計目標l 可靠度及品質目標l 初期材料單l 初期製造流程圖l 初期製程/產品重保特性一覽表l 產品保證計劃l 管理者支持2.產品設計與輸出驗證規劃產品設計/開發製程設計/開發產品/製程驗
3、收規劃生產回饋稽核與矯正措施(DR1審查)專案核准(DR2審查)原型樣品(DR3審查)試作(DR4審查)量產專案輸入與規劃產品設計與輸出驗證製程設計與輸出驗證產品與製程確認回饋稽核與矯正措施(可行性評估DR0審查)構想核准n 輸出(品質規劃小組)l 產品及製程重保特性l 新設備、工具、儀器需求(A3)l 量測儀器需求(A3)l 小組可行性承諾及管理者支持n 輸出(設計者責任)l 設計失效模式與效應分析(A1)l 工程圖面，包括數學資料l 工程規格l 材料規格l 圖面及規格變更l 製造能力及組裝設計l 建立原型樣品之管制計劃(A8)l 設計驗證l 設計審查(A2) n 輸出l 製造流程圖(A6)
4、l 製程失效模式與效應分析(A7)l 包裝規格l 工場佈置計劃(A5)l 特性矩陣l 產品/製程之品質系統審查(A4)lln 輸出l 量產前管制計劃(A8)l 製程說明書l 包裝標準l 量測系統分析計劃l 初期製程能力探討計劃l 管理者支持規劃產品設計/開發製程設計/開發產品/製程驗收規劃生產回饋稽核與矯正措施(DR1審查)專案核准(DR2審查)原型樣品(DR3審查)試作(DR4審查)量產專案輸入與規劃產品設計與輸出驗證製程設計與輸出驗證產品與製程確認回饋稽核與矯正措施(可行性評估DR0審查)構想核准3.製程設計與輸出驗證4.產品與製程確認規劃產品設計/開發製程設計/開發產品/製程驗收規劃生產
5、回饋稽核與矯正措施(DR1審查)專案核准(DR2審查)原型樣品(DR3審查)試作(DR4審查)量產專案輸入與規劃產品設計與輸出驗證製程設計與輸出驗證產品與製程確認回饋稽核與矯正措施(可行性評估DR0審查)構想核准n 輸出l 生產試作執行 l生產性零組件核准l 量測系統評價 l量產管制計劃(A8)l 初期製程能力探討 l製程規劃評價l 生產驗收測試 l品質規劃簽署與管理者支持l 包裝評價5.回饋稽核與矯正措施規劃產品設計/開發製程設計/開發產品/製程驗收規劃生產回饋稽核與矯正措施(DR1審查)專案核准(DR2審查)原型樣品(DR3審查)試作(DR4審查)量產專案輸入與規劃產品設計與輸出驗證製程設
6、計與輸出驗證產品與製程確認回饋稽核與矯正措施(可行性評估DR0審查)構想核准n 輸出l 降低變異l 顧客滿意提昇l 交期與服務提昇32管 制 計 劃劃頁次： / 口 原型樣品 口 量產前 口 生產管制計劃編號：主要聯絡人/電電話：日期(制訂)：日期(修正)：料號/最新變更更版：作業單位：客戶工程核准/日期：(如有要求)料號名稱/說明明：供應者/廠商核核准/日期：客戶品保核准/日期：(如有要求)供應者/廠商：供應商代號：其它核准/ 日日期：其它單位核准/日期：(如有要求)零件/製 程 名 稱稱 生產設備/ 特 性性特性方法 製程編號作 業 說 明明工模具名稱產品/製程量測判樣品處 置 計 劃劃N
7、O產 品製 程等級規格/公差定方式 數量頻率管制方式A1 設計FMMEA查核表表顧客或內部零組組件編號問題是否意見/要求行動動負責人限期日1SFMEA及/DFMEAA是否有被準準備以用作克萊斯勒、福福特、通用的的潛在失效模模式與效應分分析參考手手冊?2公司過去的活動動與以往保証証資料是否有有被審查？3相似零件的FMMEA是否有有被考量？4SFMEA及/或DFMEEA有鑑別其其特殊特性嗎嗎？5影響高風險失效效模式的設計計特性是否有有被鑑別？6適當的矯正措施施是否被配分分到高風險性性指數？7適當的矯正措施施是否被配分分到高嚴重性性指數？8矯正措施完成後後，風險領先先指數是否有有作修改？ 修修版日
8、1/1頁 製表：A-2 設計資資訊查核表顧客或內部零組組件編號問題是否意見/要求行動動負責人限期日A 通則在設計上是否要要求1新材料2特殊工具3裝配的變異分析析是否有被考考量？4實驗設計是否有有被考量？5在適當處，針對對原型樣品有有計劃書嗎？6DFMEA表有有被填寫嗎？7DFMEA表有有被填寫嗎？8有關服務與維護護的議題有被被考量嗎？9設計驗証計劃劃有被完成成嗎？10如果有，那是經經由跨功能小小組所完成的的嗎？11所有指定的測試試、方法、設設備與接收準準則皆已清楚楚的被定義與與被了解嗎？12相關之特殊特性性皆被選出了了嗎？ 修修版日 11/4頁 A-2 設計資資訊查核表(續)顧客或內部零組組件
9、編號問題是否意見/要求行動動負責人限期日A 通則(續)13材料單完成了嗎嗎?14特殊特性已適當當的文件化了了嗎?B工程圖面15有關影響配合性性、功能與耐耐久性的尺寸寸是否已經被被鑑別?16參考尺寸是否被被鑑別以促使使將全盤尺寸寸檢驗時間最最小化?17充份的管制點與與事實資料是是否被鑑別出出設計功能的的量具?18允差相容性是否否合于可接受受的製造標準準？19對於那些不可被被評估的已知知檢驗技術是是否有任何使使用要求?C工程績效規格格20所有的特殊特性性皆被鑑別？21是否有足夠的測測試負載以應應付所有的條條件。如產品品驗收與最終終使用？22製造零件是否已已在其上、下下限規格作測測試？23當回應計劃
10、要求求與排程上製製程中測試時時，能增加樣樣本作測試嗎嗎？24所有的產品測試試都將在廠內內執行嗎？25如果不是，委外外的分包商被被核可嗎？ 修版日日 2/4頁 A-2 設計資資訊查核表(續)顧客或內部零組組件編號問題是否意見/要求行動動負責人限期日C工程績效規格格（續 ）26對於指定的測試試樣本數及/或頻率可行行嗎？27如果有被要求，對對於測試設備備是否已經取取得顧客的核核准？D材料規格28 特殊材料特性被被鑑別嗎 ?29對於指定材料、熱熱處理及表面面處理是相容容於已被鑑別別環境的耐用用需求嗎？30材料供應商在顧顧客核可的名名單中嗎？31材料供應商將在在每次運送交交貨附上証明明嗎？32需要檢驗的
11、材料料特性已被鑑鑑別嗎？如果果有，33 特性將在廠內被被查核嗎？34 測試設備正常嗎嗎？35 訓練將被要求確確保精確的結結果嗎？36公司將用到廠外外的實驗室嗎嗎？37所有的實驗室皆皆取得認証嗎嗎（如果有要要求）？ 修版日 3/4頁 A-2 設計資資訊查核表(續)顧客或內部零組組件編號問題是否意見/要求行動動負責人限期日D材料規格(續續)下列材料要求是是否已被考量量？38 搬運？39 儲存？40 環境？ 修版日 4/4頁頁 製表：A-3 新設備備、工具及測測試設備查核核表顧客或內部零組組件編號問題是否意見/要求行動動負責人限期日工具與設備設計計是否已提供供1 具有彈性的系統統？2 可迅速變換？3
12、 容量的變動？4 防錯法？對於下列之鑑別別是否已表列列5 新設備？6 新工具？7 新測試設備？接受準則是否基基於下列考量量而被同意8 新設備？9 新工具？10 新測試設備？11初期能力探討將將導入工具及及/或設備製製造商嗎？12測試設備之可行行性與精確性性已被建立嗎嗎？13針對設備與工具具，預防保養養計劃有作嗎嗎？14針對新設備與工工具的說明書書，容易了解解與執行嗎？ 修版日 1/2頁 A-3 新設備備、工具及測測試設備查核核表(續)顧客或內部零組組件編號問題是否意見/要求行動動負責人限期日15在設備供應商處處，量具是否否有能力執行行初期製程能能力研究16初期製程能力研研究可在生產產設備上執行
13、行嗎17影響將殊產品特特性的製程特特性已被鑑別別嗎18特殊產品特性被被用作接受準準則之決定嗎嗎19製造設備有足夠夠的能力以掌掌控所預測的的生產量與服服務量嗎20測試能力以提供供其適當的測測試嗎 修版日 2/2頁 製表：A-4 產品/製程品質查查核表顧客或內部零組組件編號問題是否意見/要求行動動負責人 限期日限期日1顧客品質保證的的協助或產品品工程活動需需要協同發展展成管制計劃劃嗎2供應商已鑑別出出誰是對顧客客的品質窗口口嗎？3供應商已鑑別出出誰是對其供供應商的品質質窗口嗎？4此品質系統已被被審查以用作作克萊斯勒勒、福特與通通用車品質系系統評鑒？有足夠的人力鑑鑑別下列事項項嗎？5 管制計劃要求6
14、 全盤檢驗7 工程績效測試8 問題解決分析有下列文件化的的訓/練方案案嗎？9 全員參與10 表列何人該受訓訓11 排定訓練時程表表下列訓練已完成成嗎？12 統計製程管制修版日 1/4頁 A-4 產品/製程品質查查核表顧客或內部零組組件編號問題是否意見/要求行動動負責人 限期日限期日下列訓練已完成成嗎(續)13 能力研究14 問題解決方法15 防錯法16 其它被鑑別的主主題17每一操作程序都都有提供針對對管制計劃的的製程說明書書嗎？18標準的操作員說說明書有適用用在每一操作作場合嗎？19作業領班有涉及及制訂標準的的操作員說明明書嗎？檢驗說明有包括括下列各項嗎嗎？20 易于了解的工程程績效規格21
15、 測試頻率22 樣本大小23 回應計劃24 文件作業目視輔助25 易于了解嗎？26 適用嗎？ 修版日22/4頁 A-4 產品/製程品質查查核表(續)顧客或內部零組組件編號問題是否意見/要求行動動負責人限期日目視輔助(續)27 親近性？28 核准？29 日期與現況？30對於管制圖有無無程序收以規規範其實施、維維護並建立其其回應計劃？31在適當處有無一一有效根本分分析系統？32所要求條款已擬擬妥用以檢驗驗點上的最終終圖面與規格格？33表格/日誌適用用于相關人員員以記錄其檢檢驗結果？所要求的條款已已擬妥以監督督下列之作業業34 檢驗量具？35 量具操作說明書書？36 參考樣本？37 檢驗日誌？38所
16、要求條款已擬擬妥用以証明明並校正量具具與測試設備備？所要求的量測系系統能力研究究是否已經39完成？修版日 3/4頁 A-4 產品/製程品質查查核表(續)顧客或內部零組組件編號問題是否意見/要求行動動負責人限期日所要求的量測系系統能力研究究是否已經(續)40可按受嗎?41全盤尺寸檢驗儀儀器與設備是是否足以提供供所有初期與與進中零組件件之檢驗？對於進料管制有有無程續書以以鑑別42 檢驗的特性？43 檢驗頻率？44 樣本數？45 對核准的產品分分配放置區？46 不合格品的處置置？47有無程續書用以以鑑別、隔離離與管制不量量品,避免不不量品流出？48重工/補修的程程序書適用嗎嗎？49有無程序書用以以規
17、範重新認認可重工/補補修品？50有無適切的批批量追溯系系統？51輸出產品的定期期稽核有作計計劃並實施嗎嗎？52品質系統的定期期審查有作計計劃並實施嗎嗎？53顧客已核准包裝裝規格嗎？ 修版版日4/4頁 製表：A-5 現場規規劃查核表顧客或內部零組組件編號問題是否意見/要求行動動負責人限期日1現場規劃有鑑別別所有要求的的製程與檢驗驗點？2在每項操作的材材料、工具與與設備的標示示區是否已被被考量？3有充份的空間擺擺設所有的設設備嗎？製程與檢驗區4足夠的佔地？5適當的照明？6檢驗區包含必要要的設備與檔檔案？有足夠的下列各各項嗎？7儲放區？8待檢區？9為了預防不合格格品流出，是是否合理地配配置檢驗點？1
18、0為了減少作業中中(包含外部製製程)誤用或混淆淆類似產品，是是否已制定了了管制措施？11材料藉由懸空或或空中搬運系系統以保護避避免污損？ 修版版日 1/2頁 A-5 現場規規劃查核表(續)顧客或內部零組組件編號問題是否意見/要求行動動負責人限期日12最終稽核設備已已備妥否?13管制作業足以預預防進料不良良品入庫或使使用? 修版版日 2/2頁 製表：A-6 製造流流程圖查核表表顧客或內部零組組件編號問題是否意見/要求行動動負責人限期日1流程圖是否圖例例出序列的生生產站與檢驗驗站？2所有相關的FMMEAs(SSFMEA，DFMEAA)皆適用並並用于展開製製造流程圖嗎嗎？3在管制計劃中流流程圖是否調
19、調和產品與製製程之查核？4流程圖是否敘述述產品如何移移動。如：滾滾轉機運送等5製程中是否已考考量系統/最最佳化？6條款中是否已備備妥鑑別與檢檢驗使用前的的重工產品？7基於搬運與外部部製程的潛在在品質問題已已被鑑別與矯矯正嗎？ 修版版日 1/1頁 製表：A-7製程FMMEA查核表表顧客或內部零組組件編號問題是否意見/要求行動動負責人限期日1製程FMEA被被三大車廠用用作指導綱要要嗎？2舉凡影響配合、功功能、耐用性性、政法規及及安全的所有有操作事項皆皆被鑑別並依依序表列嗎？3相似部品的FMMEAs皆被被考量嗎？4以往發性的事項項與保証資料料已被審查嗎嗎？5適當的矯正措施施已被計劃或或載入高風險險領
20、先指標？6適當的矯正措施施已被計劃或或載入高嚴重重性指標？7當矯正措施完成成後，風險領領先指數有修修改嗎？8當設計變完成後後，高嚴重性性指數有修改改嗎？9這些影響有考慮慮到顧客後續續的操作、裝裝配及產品等等狀況嗎？10保証書上的資訊訊有被用以協協助展開製程程FMEA嗎？11顧客生產設備的的問題有被用用以協助展開開製程FMEEA嗎？12此原因已被敘這這在某些可被被固定或管制制的情況中嗎嗎？13對於偵測性的主主要因素中，條條款是否已備備妥用以管制制次一作業前前的相關起因因？ 修版版日 1/1頁 製表：A-8 管制計計劃查核表顧客或內部零組組件編號限期日是否意見/要求行動動負責人限期日1在制作管制計
21、劃劃時有參考SSectioon 6為其其方法依據嗎嗎?2對於顧客所關切切的事項是否否已被鑑別而而簡化特殊產產品/製程特特性的挑選？3所有的特殊產品品/製程特性性皆被包含在在管制計劃嗎嗎？4管制計劃中使用用SFMEAA，DFMEAA及PFMEAA嗎？5要求檢驗的材料料規格有被鑑鑑別嗎？6管制計劃是否有有明載經由製製程/裝配（包括括包裝）的進進料程序7工程績測試要求求事項已被鑑鑑別嗎？8管制計劃中所要要求的量測與與測設備適用用嗎？9如果有要求，顧顧客核准此管管制計劃嗎？10供應商與顧客間間的度量方法法相容嗎？ 修版版日 1/1頁 製表表： 特性矩陣圖尺寸編號說明容差051020301IDXCX2F
22、ACEXCC3XLL4X5X6ODXC=夾持特性L=定位特性X=由該項作業業產生小組可行性承諾諾 日期期：客戶： 零件名稱稱：零件號碼： 可行性考量我們的產品品質質規劃小組已已考慮到下面面問題，但不不延伸到所有有在執行的可可行性評估事事項。以下提提供的圖面及及/或規格被被用作分析所所有符合指定定要求的一項項基礎。所有有“否”的答案必須須有附加評注注以鑑別吾人人所關切事項項及/或以提出變變更，目的在在于確保符合合指定的要求求。是否考量事項產品的定義是否否適當以符合合可行性評估估？工程績效規格是是否符合書面面要求？產品在製造時能能符合圖面上上指定的允差差？產品在製造時能能符合Cpkk的要求？是否有
23、足夠的能能力以生產產產品？設計是否考慮到到有效的物料料搬運技術？產品在沒有遇到到下列異常時時能製造嗎？ 主要設備備成本 工具成本本 替代性製製造方法產品是否使用指指定的統計製製程管制方法法？目前類同的產品品是否使用統統計製程管制制方法？何種情況下類同同產品應使用用統計製程管管制方法？這些製程是否否穩定而在管管制狀態下Cpk值是否否大于1.333結論可行 產品可可在不指定任任何修訂情況況下生產可行 建議變變更(視其附附加情況)不可行 生產產品品的設計修訂訂須符合指定定的要求簽署小組成員/職稱稱/日期 小小組成員/職職稱/日期小組成員/職稱稱/日期 小小組成員/職職稱/日期小組成員/職稱稱/日期 小小組成員/職職稱/日期產品品質規劃簽簽署報告書 日期產品名稱： 產品品件號：顧客： 製造造廠：1. 初期製程能力分分析 點數Ppk-管制特性指定實際值=1.67待判定* 2.管制計劃核核准(如果有有要求) 核核准否：是/否 核核准日期3.初期樣品特特性項目 點數尺寸檢驗目視規格性能規格可靠度試驗樣品件數每個樣品特性核准(是否)待判定*4.量具與試驗驗設備點數 指定定 實際值 待判定*量測系統分析管制特性 5.工程監查 點數 應有有 核准 待判定*操作說明書製程指導書目視輔助工具6.產品包裝/運輸之核准准