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1、地下室墙柱梁板范文技术交底技 术 交 底 记 录 工程名称 二期一标工程 交底日期 施工单位 建设有限公司 工序名称 地下室墙.柱梁板模板 交底提要： 明确地下室模板的施工方法及质量要求等 交底内容： 1.施工准备 1.1技术准备 1.1.1组织施工班组人员在施工前认真学习技术规范标准，工艺流程，熟悉图纸，核对施工图纸尺寸是否一致。 1.1.2模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板施工方案。 1.2材料准备 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板模板（本松多层板模板）,厚为15mm,18mm。板尺寸为9150mm，双面封胶、边口封漆。由于多层板的厚薄有一定的差异，
2、因而多层板进场后要对厚度进行挑选，分类使用。 方木：方木主要做多层板后的背楞，选用50100mm的断面，长为2m和4m。 支撑系统：支撑系统采用48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3型铁、对拉螺栓等。 1.3作业条件准备 1.3.1墙、柱上100cm标高线已弹出，用来控制顶板、梁、楼梯的标高、位置，并经预检验收。 1.3.2施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等 1.3.3底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格，墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。 1.3.4墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查
3、合格。 1.3.5须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完，自检合格，刷上封边漆。 1.3.6墙柱施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。 1.3.7对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理，表面清理干净并满刷脱模剂，经验收合格。 1.3.8模板的操作架子已经按要求搭设完毕，并上部已经满铺木跳板。 1.4主要机具设备 1.4.1施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径822mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。 1.4.2班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。 1.4.3施工
4、现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。做好施工机具的准备工作。 2.施工工艺措施及主要做法要求： 2.1地下室墙板、柱子、顶板模板工艺流程： 配制模板墙板模板下口找平贴泡沫密封条（在300mm高墙板上口）清理水平施工缝立墙模同时搭设顶板脚手架焊接柱子定位基准点立柱子模浇筑柱子砼立地下室以上顶板模板模板验收绑扎梁板钢筋砼浇筑、养护拆模。 2.2施工方法 2.2.1配置模板 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底。 对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位
5、螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。 2.2.2配模原则 梁底模及梁帮均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。 配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。外侧柱子外边模板下端应向下多配100mm，以便包盖水平施工缝，防止漏浆。 所有切割后的多层板边应用手刨找直，并立即涂封口漆。 配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放
6、整齐。柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见下图1： 图1 2.3各部位及细部做法要求 2.3.1集水坑模板安装方法 本工程底板集水坑模板采用18mm厚多层板，50mm100mm方木间距300mm背楞拼成大模板，再用钢管支撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。现场准备沙袋作为配重，以防筒模在混凝土浇筑时浮起。同时，浇筑时要注意从四周对称下灰，防止模板挤偏或上浮。模板示意图如下 2.3.2地下室柱子模板施工 1、焊接柱子定位基准点：柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，并按柱框线将
7、柱子四角处的定位基准点焊好。 2、柱子模板拼装：拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。 3、柱子加固：柱子加固采用对拉螺栓-钢管加固体系，其加固架用钢管，并在柱子两边穿对拉螺栓夹紧。 对拉螺栓加固架的间距为500mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。柱子截面大于600600钢管螺栓间距为400。 4、柱角处理：柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。见图2：柱箍为圆钢管483.5，面板为15mm胶合面板对拉螺栓为
8、M12。柱子砼：为便利于柱子砼的浇注，柱子砼可在梁、板模板安装中间穿插进行浇筑。 2.3.3地下室墙板模板施工 1、墙板模板使用9150多层板(18mm厚)，为了使墙板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位应相互一致。对拉螺栓选用直径为12圆钢。见图3：柱箍为圆钢管483.5，面板为15mm胶合面板。对拉螺栓M12。 2、墙模架子：墙模施工前先搭设满堂脚手架，脚手架的搭设要考虑到顶板模板的标高和有利于墙板模板的加固。 3、墙板模板贴泡沫密封条、找平：安装墙板模板前，先贴泡沫密封条，并进行模板下口的找平，找平采用方木安装在地下室水平施工缝以下的墙板对拉螺栓上，找平方木下加顶木用来调整标高。 4
9、、立墙板模板：墙板模板拼成后，穿对拉螺栓，复核轴线并进行垂直度调整，然后进行整体加固。地下室外墙板用的对拉螺栓采用12圆钢焊制，对拉螺栓中间焊3mm厚的钢板止水环，钢板止水环两侧焊钢筋撑头，撑头外穿3030mm（中间打眼），厚度为18mm的多层板，两侧多层板的外口间距为地下室外墙板的厚度。具体构造如下图4。 5、细部处理：墙板端头或墙内门窗洞口的边角处理办法同柱角。墙板的固定钢管要选用长而直的钢管。墙板下口可利用原有的对拉螺栓固定底口，以减少外墙面漏浆。 6、模板施工中应注意配合安装各种预留套管预埋件，并确保预留套管、预埋件的规格、型号及位置符合设计要求。 7、墙体模板加固采用48钢管做背楞，
10、竖向背楞的间距为700mm，水平方向背楞间距第一道为250mm，其他均为500 mm。 8、墙体模板配置高度：高于顶板下皮50mm，墙与梁施工缝留置为避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接处采用木梳齿形多层板进行截挡，并在外墙中部沿梁截面方向加设止水条，墙体混凝土浇筑只浇筑至梁底，并满足梁主筋的锚固长度。 9、支撑系统采用48钢管作斜支撑，支撑共三道，间距分别为：第一道距模板底口250mm、H+3000、H+4500一道。（见下图） 图4 2.3.4地下室梁模板施工 1、立杆483.5，梁跨度方向间距0.6m。梁两侧立柱间距1m，中间在支设一根承重立杆，即承重立杆距梁一侧立柱间距50
11、0mm。见图5。 2、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。 3、梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。 4、梁下支撑的间距一般为600800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱23左右。 5、梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。 6、梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。 7、梁高在600mm以上的梁，必须在梁中加一道对拉螺柱，
12、对拉螺柱的水平间距为500600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。 2.3.5地下室顶板模板施工 1、立杆483.5，纵距0.8m，横距0.8m，步距1.5m。见下图 2、板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，其间距为20_mm，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高符合要求。 3、板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。 4、板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。安装板模时应先将角部
13、模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直。 5、在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度，确保板模的平整度控制在3mm以内。 ， 2.3.6地下室楼梯模板施工 楼梯模板采用多层板作板底，两侧采用方木，两侧方木由的高度同楼梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成，三角子也采用方木根据设计要求的踏步宽度和高度制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞。所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平，并刷脱模剂。 为便利于楼梯甲两侧地下室墙板的施工，地下室墙板施工时预留出楼梯用的钢筋，待墙板模板拆除后再施工楼梯甲。 2.3.7洞口的高度和宽度来制作
14、。洞边钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示： 2.4模板拆除 拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。 3.施工注意事项 3.1模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉螺杆底部三排应设双螺帽，以防止螺帽滑脱，造成质量问题。 3.2浇筑混凝土时应安排专人对模板及支架进行观察和维护。 3.3墙梁模板安装的宽度应小于设计尺寸5mm，且对拉螺杆套
15、应下斜准确，两端切口整齐，防止砂浆进入套管内，螺栓宜露出螺帽外23扣。 3.4电梯井承台井的内净尺寸应符合要求，反复检查对角线尺寸。 3.5模板拆除必须接到拆模通知单，方可进行拆除。 4.质量保证措施 4.1根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。 4.2严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。 4.3全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。分项样板施工完后，组织甲方、监理进行检查，认可后方可大面积施工。 4.4做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。 4.5贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三
16、工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。 4.6加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。 4.7模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。 4.8对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。 4.9各类模板制作严格要求，经技术质量部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。 4.10模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 5.
17、质量控制 5.1主控项目 5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5.1.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5.1.4底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求和下表规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的砼立方体抗压
18、强 度标准值的百分率 板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 5.2一般项目 模板安装应满足下列要求： 5.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净； 5.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且
19、不少于3间。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 5.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 项目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查
20、。 5.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 4 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 7 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表
21、面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 5.2.5侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5.2.6模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.成品保护 6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 6.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工
22、作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 7.安全文明施工措施 7.1参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 7.2正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 7.3施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。 7.4机
23、械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 7.5施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。 7.6圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作员站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 7.7进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待木料出锯片15cm，不得用手硬拉。 7.8短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。 7.9压刨机操作时
24、，机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5。进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待木料走出台面。刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。 技术负责人 交底人 接受交底人 视角独特！作者花了多长时间写成这篇佳作啊。单位工程施工质量技术交底工程名称：交底内容：一、施工准备 1材料及主要机具：1) 水泥：用325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2) 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5 3) 石子：
25、构造柱、圈梁和粒径：0.53.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.51.2cm细石，混凝土为C30以下时，含泥量不大于2 。 4) 水：用不含杂质的洁净水。5) 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。 2作业条件：1) 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，2) 模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。3) 钢筋办完隐检手续。4) 构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 5) 常温时，混凝土浇潢前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得积水。三、操作工艺 1工艺流程：作业准备混凝土搅拌
26、混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护交底项目：构造柱、圈梁、板缝砼2混凝土搅拌：1) 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 2) 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为62，骨料为63，水、外加剂为62 。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。3) 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。4) 砂、石、水泥（散装）必须严格按需和量分别过秤，加水也性能严格计量。5) 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，掺合料在倒水泥时一并加入。掺外
27、加剂与水同时加入。6) 搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 7) 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 8) 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应测两次。 3混凝土运输：1) 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 2) 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25时不得大于90min。C30以上时不得大于60min。 4混凝土浇筑、振捣：1) 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝
28、土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2) 浇筑方法：用塔吊吊斗供料是，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应吊斗直接将混凝土卸入模内。3) 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每一层浇筑。单位工程施工质量技术交底4) 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒民混凝土面应成斜角，斜面向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用f30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。5) 浇筑混凝
29、土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形，移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 6) 表面抹平；圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得松散混凝土。 5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温进每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。 6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。四、成品保护1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。 4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。五、应注意的质量问题1.混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。2.混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。承接班组：承接人：交底人：年月日年月日第 13 页 共 13 页