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1、第二节 橡胶配方方设计与与性能的的关系一、 橡胶配方方设计与与硫化橡橡胶物理理性能的的关系（一） 拉伸强度度拉伸强度度表征硫硫化橡胶胶能够抵抵抗拉伸伸破坏的的极限能能力。虽虽然绝大大多数橡橡胶制品品在使用用条件下下，不会会发生比比原来长长度大几几倍的形形变，但但许多橡橡胶制品品的实际际使用寿寿命与拉拉伸强度度有较好好的相关关性。研究高聚聚物断裂裂强度的的结果表表明，大大分子的的主价健健、分子子间的作作用力（次次价健）以以及大分分子链的的柔性、松松弛过程程等是决决定高聚聚物拉伸伸强度的的内在因因素。下面从各各个配合合体系来来讨论提提高拉伸伸强度的的方法。1 橡胶结构构与拉伸伸强度的的关系相对分子
2、子质量为为（3.033.5）105的生胶，对保证较高的拉伸强度有利。主链上有有极性取取代基时时，会使使分子间间的作用用力增加加，拉伸伸强度也也随之提提高。例例如丁腈腈橡胶随随丙烯腈腈含量增增加，拉拉伸强度度随之增增大。随结晶度度提高，分分子排列列会更加加紧密有有序，使使孔隙和和微观缺缺陷减少少，分子子间作用用力增强强，大分分子链段段运动较较为困难难，从而而使拉伸伸强度提提高。橡橡胶分子子链取向向后，与与分子链链平行方方向的拉拉伸强度度增加。2 硫化体系系与拉伸伸强度的的关系欲获得较较高的拉拉伸强度度必须使使交联密密度适度度，即交交联剂的的用量要要适宜。交联键类类型与硫硫化橡胶胶拉伸强强度的关关
3、系，按按下列顺顺序递减减：离子子键多多硫键双硫键键单硫硫键碳碳-碳键键。拉伸伸强度随随交联键键键能增增加而减减小，因因为键能能较小的的弱键，在在应力状状态下能能起到释释放应力的作用用，减轻轻应力集集中的程程度，使使交联网网链能均均匀地承承受较大大的应力力。3 补强填充充体系与与拉伸强强度的关关系补强剂的的最佳用用量与补补强剂的的性质、胶胶种以及及配方中中的其他他组分有有关：例例如炭黑黑的粒径径越小，表表面活性性越大，达达到最大大拉伸强强度时的的用量趋趋于减少少；软质质橡胶的的炭黑用用量在440660份时时，硫化化胶的拉拉伸强度度较好。4 增塑体系系与拉伸伸强度的的关系总地来说说，软化化剂用量量
4、超过55份时，就就会使硫硫化胶的的拉伸强强度降低低。对非非极性的的不饱和和橡胶（如如NR、IIR、SSBR、BBR），芳芳烃油对对其硫化化胶的拉拉伸强度度影响较较小；石石蜡油对对它则有有不良的的影响；环烷油油的影响响介于两两者之间间。对不不饱和度度很低的的非极性性橡胶如如EPDDM、IIIR，最最好使用用不饱和和度低的的石蜡油油和环烷烷油。对对极性不不饱和橡橡胶（如如NBRR，CRR），最最好采用用酯类和和芳烃油油软化剂剂。为提高硫硫化胶的的拉伸强强度，选选用古马马隆树脂脂、苯乙乙烯-茚茚树脂、高高分子低低聚物以以及高黏黏度的油油更有利利一些。5 提高硫化化胶拉伸伸强度的的其他方方法（1） 橡
5、胶和某某些树脂脂共混改改性 例如NNR/PPE共混混、NBBR/PPVC共共混、EEPDMM/PPP共混等等均可提提高共混混胶的拉拉伸强度度。（2） 橡胶的化化学改性性 通通过改性性剂在橡橡胶分子子之间或或橡胶与与填料之之间生成成化学键键和吸附附键，以以提高硫硫化胶的的拉伸强强度。（3） 填料表面面改性 使用用表面活活性、偶偶联剂对对填料表表面进行行处理，以以改善填填料与橡橡胶大分分子间的的界面亲亲和力，不不仅有助助于填料料的分散散，而且且可以改改善硫化化胶的力力学性能能。（二） 定伸应力力和硬度度定伸应力力和硬度度都是表表征硫化化橡胶刚刚度的重重要指标标，两者者均表征征硫化胶胶产生一一定形变
6、变所需要要的力。定定伸应力力与较大大的拉伸伸形变有有关，而而硬度与与较小的的压缩形形变有关关。1 橡胶分子子结构与与定伸应应力的关关系橡胶分子子量越大大，游离离末端越越少，有有效链数数越多，定定伸应力力也越大大。凡是能增增加橡胶胶大分子子间作用用力的结结构因素素，都可可以提高高硫化胶胶网络抵抵抗变形形的能力力，使定定伸应力力提高。例例如橡胶胶大分子子主链上上带有极极性原子子或极性性基团、结结晶型橡橡胶等结结构因素素使分子子间作用用力增加加，因此此其定伸伸应力较较高。2 硫化体系系与定伸伸应力的的关系交联密度度对定伸伸应力的的影响较较为显著著。随交交联密度度增大，定定伸应力力和硬度度几乎呈呈线性
7、增增加。3 填充体系系与定伸伸应力的的关系填充的品品种和用用量是影影响硫化化胶定伸伸应力和和硬度的的主要因因素。定伸应力力和硬度度均随填填料粒径径减小而而增大，随随结构度度和表面面活性增增大而增增大，随随填料用用量增加加而增大大。4 提高硫化化胶定伸伸应力和和硬度的的其他方方法（1） 使用酚醛醛树脂/硬化剂剂，可与与橡胶生生成三维维空间网网络结构构，使硫硫化胶的的邵尔AA硬度达达到955。例如如用烷基基间苯二二酚环氧氧树脂115份/促进剂剂H1.5份，可可制作高高硬度的的胎圈胶胶条（2） 在EPDDM中添添加液态态二烯类类橡胶和和多量硫硫黄，可可制出硫硫化特性性和加工工性能优优良的高高硬度硫硫
8、化胶。（3） 在NBRR中添加加齐聚酯酯，NBBR/PPVC共共混、NNBR/三元尼尼龙共混混等方法法均可使使硫化胶胶的邵尔尔A硬度度达到990。（三） 撕裂强度度撕裂是由由于硫化化胶中的的裂纹或或裂口受受力时迅迅速扩展展、开裂裂而导致致的破坏坏现象。撕撕裂强度度是试样样被撕裂裂时单位位厚度所所承受的的负荷。撕裂强度度与拉伸伸强度之之间没有有直接的的关系，也也就是说说拉伸强强度高的的硫化胶胶其撕裂裂强度不不一定也也高。1 橡胶分子子结构与与撕裂强强度的关关系随分子量量增加，分分子间的的作用力力增大，撕撕裂强度度增大；但是当当分子量量增大到到一定程程度时，其其撕裂强强度逐渐渐趋势于于平衡。结结晶
9、型橡橡胶在常常温下的的撕裂强强度比非非结晶型型橡胶高高。常温下NNR和CCR的撕撕裂强度度较高，这这是因为为结晶型型橡胶撕撕裂时产产生的诱诱导结晶晶，使应应变能力力大为提提高。但但是高温温下除NNR外，撕撕裂强度度均明显显降低。而而填充炭炭黑后的的硫化胶胶撕裂强强度均明明显提高高。2 硫化体系系与撕裂裂强度的的关系撕裂强度度随交联联密度增增大而增增大，但但达到最最大值后后，交联联密度再再增加，撕撕裂强度度则急剧剧下降。3 填充体系系与撕裂裂强度的的关系随炭黑粒粒径减小小，撕裂裂强度增增加。在在粒径相相同的情情况下，结结构度低低的炭黑黑对撕裂裂强度有有利。使用各向向同性的的填料，如如炭黑、白白炭
10、黑、白白艳华、立立德粉和和氧化锌锌等，可可获得较较高的撕撕裂强度度；而使使用各向向异性的的填料，如如陶土、碳碳酸镁等等则不能能得到高高撕裂强强度。某些改性性的无机机填料，如如用羧化化聚丁二二烯（CCPB）改改性的碳碳酸钙、氢氢氧化铝铝，可提提高SBBR硫化化胶的撕撕裂强度度。4 增塑体系系对撕裂裂强度的的影响5 一般添加加软化剂剂会使硫硫化胶的的撕裂强强度降低低。尤其其是石蜡蜡油对SSBR硫硫化胶的的撕裂强强度极为为不利，而而芳烃油油则可使使SBRR硫化胶胶具有较较高的撕撕裂强度度，随芳芳烃油用用量增加加。（四） 耐磨耗性性耐磨耗性性表征硫硫化胶抵抵抗摩擦擦力作用用下因表表面磨损损而使材材料损
11、耗耗的能力力。它是是个与橡橡胶制品品使用寿寿命密切切相关的的力学性性能，它它不仅与与使用条条件、摩摩擦副的的表面状状态以及及制品的的结构有有关，而而且与硫硫化胶的的其他力力学性能能和黏弹弹性能等等物理-化学性性质等有有关，其其影响因因素很多多。1胶种种的影响响 在通用的的二烯类类橡胶中中，耐磨磨耗性按按下列顺顺序递减减：BRR溶聚聚SBRR乳聚聚SBRRNRRIRR。BRR耐磨耗耗性好的的主要原原因是它它的玻璃璃化温度度（Tg）较低低（9951105），分分子链柔柔顺性好好，弹性性高。SSBR的的耐磨耗耗性随分分子量增增加而提提高。NBR硫硫化胶的的耐磨耗耗性随丙丙烯腈含含量增加加而提高高，X
12、NNBR的的耐磨耗耗性比NNBR好好。聚氨酯（PPU）是是所有橡橡胶中耐耐磨耗性性最好的的一种橡橡胶，在在常温下下具有优优异的耐耐磨性，但但在高温温下它的的耐磨性性会急剧剧下降。2硫化化体系的的影响硫化胶的的耐磨耗耗性随交交联密度度增加有有一个最最佳值，该该最佳值值不仅取取决于硫硫化体系系而且和和炭黑的的用量及及结构有有关。在在提高炭炭黑的用用量和结结构度时时，由炭炭黑所提提供的刚刚度就会会增加，若若要保持持硫化胶胶刚度的的最佳值值，就必必须降低低由硫化化体系所所提供的的刚性部部分，即即适当地地降低交交联密度度，反之之则应提提高硫化化胶的交交联密度度。3填充充体系的的影响通常硫化化胶的耐耐磨耗
13、性性随炭黑黑粒径减减小，随随表面活活性和分分散性的的增加而而提高。填充新工工艺炭黑黑和用硅硅烷偶联联剂处理理的白炭炭黑均可可提高硫硫化胶的的耐磨耗耗性。4 增塑体系系的影响响一般说来来，胶料料中加入入软化剂剂都会使使耐磨耗耗性降低低。是NNR和SSBR中中采用芳芳烃油时时，耐磨磨耗性损损失较其其他油类类小一些些。5 防护体系系的影响响在疲劳磨磨耗的条条件下，添添加适当当的防老老剂可有有效地提提高硫化化胶的耐耐磨耗性性。如440100NA效效果突出出，除440100NA外外，6PPPD、DDTPDD、DPPPD/H等均均有一定定的防止止疲劳老老化的效效果。6 提高硫化化胶耐磨磨耗性的的其他方方法
14、（1） 炭黑改性性剂 添加少少量含硝硝基化合合物的炭炭黑改性性剂或其其他分散散剂，可可改善炭炭黑的分分散度，提提高硫化化胶的耐耐磨耗性性。（2） 硫化胶表表面处理理 使使用含卤卤素化合合物的溶溶液或气气体，例例如液态态五氟化化锑、气气态五氟氟化锑，对对NBRR等硫化化胶表面面进行处处理，可可降低硫硫化胶表表面的摩摩擦系数数，提高高耐磨耗耗性。（3） 应用硅烷烷偶联剂剂改性填填料 例如使使用硅烷烷偶联剂剂A-1189处处理的白白炭黑，填填充于NNBR胶胶料中，其其硫化胶胶的耐磨磨耗性明明显提高高，用硅硅烷偶联联剂Sii-699处理的的白炭黑黑填充的的EPDDM硫化化胶，其其耐磨耗耗性也能能明显提
15、提高。（4） 橡塑共混混 橡橡塑共混混是提高高硫化胶胶耐磨耗耗性的有有效途径径之一。例例如NBBR/PPVC、NNBR/三元尼尼龙等均均可提高高硫化胶胶的耐磨磨耗性。（5） 添加固体体润滑剂剂和减磨磨性材料料 例例如在NNBR胶胶料中添添加石墨墨、二硫硫化钼、氮氮化硅、碳碳纤维等等，可使使硫化胶胶的磨擦擦系数降降低，耐耐磨耗性性提高。（五） 弹性橡胶的高高弹性是是由卷曲曲大分子子的构象象熵变化化而造成成的。1 橡胶分子子结构与与弹性的的关系分子量越越大，对对弹性没没有贡献献的游离离末端数数量越少少；分子子链内彼彼此缠结结而导致致的“准交联联”效应增增加，因因此分子子量大有有利于弹弹性的提提高。
16、在常温下下不易结结晶的由由柔性分分子链组组成的高高聚物，分分子链的的柔性越越大，弹弹性越好好。2 硫化体系系与弹性性的关系系随交联密密度增加加，硫化化胶的弹弹性增大大并出现现最大值值，随后后交联密密度继续续增大，弹弹性则呈呈下降趋趋势。因因为适度度的交联联可减少少分子链链滑移而而形成的的不可逆逆形变，有有利于弹弹性提高高。交联联过度会会造成分分子链的的活动受受阻，而而使弹性性下降。3 填充体系系与弹性性的关系系硫化胶的的弹性完完全是由由橡胶大大分子的的构象变变化所造造成的，所所以提高高含胶率率是提高高弹性最最直接、最最有效的的方法，因因此为了了获得高高弹性，应应尽量减减少填充充剂用量量，增加加
17、生胶含含量。但但为了降降低成本本，应选选用适当当的填料料。4 增塑体系系与硫化化胶弹性性的关系系软化剂对对弹性的的影响与与其和橡橡胶的相相容性有有关。软软化剂与与橡胶的的相容性性越差，硫硫化胶的的弹性越越差。（六） 疲劳与疲疲劳破坏坏1 耐被劳破破坏性与与胶种的的关系从NR、SSBR硫硫化胶的的疲劳破破坏试验验中发现现，在应应变量为为1200%时，NNR和SSBR耐耐疲劳破破坏的相相对优势势发生转转化：SSBR在在应变量量小于1120%时，其其疲劳寿寿命次数数高于NNR；而而在低于于1200%时则则低于NNR。NNR的耐耐疲劳破破坏性恰恰好与SSBR相相反。一、 橡胶配方方设计与与使用性性能的
18、关关系（一） 耐热性所谓耐热热性是指指硫化胶胶在高温温长时间间热老化化作用下下，保持持原有物物理性能能的能力力。1 橡胶的选选择大量研究究表明，耐耐热聚合合物的结结构特点点是：分分子链高高度有序序；刚性性大；有有高度僵僵硬的结结构；分分子间作作用力大大；具有有较高的的熔点或或软化点点。例如如聚四氟氟乙烯（PPTFEE），使使用温度度为3115，完全全符合上上述结构构特点。目前作为为耐热橡橡胶经常常使用的的有EPPDM、IIIR、CCSM、AACM、HHNBRR、FKKM和QQ。2 硫化体系系的选择择不同的硫硫化体系系形成不不同的交交联键，各各种交联联键的键键能和吸吸氧速度度不同，键键能越大大，
19、硫化化胶的热热稳定性性越好；吸氧速速度越慢慢，硫化化胶的耐耐热氧老老化性越越好。在常用的的硫化体体系中，过过氧化物物硫化体体系的耐耐热性最最好。目前EPPDM的的耐热配配合几乎乎都采用用过氧化化物硫化化体系。单单独使用用过氧化化物作硫硫化剂时时，存在在交联密密度低、热热撕裂强强度低等等问题。最最好是和和某些共共交联剂剂交用。3 防护体系系的选择择橡胶制品品在高温温使用条条件下，防防老剂可可能因挥挥发、迁迁移等原原因迅速速损耗，从从而引起起制品性性能劣化化。因此此在耐热热橡胶配配方中，应应使用挥挥发性小小的防老老剂或分分子量大大的抗氧氧剂，最最好是使使用聚合合型或反反应型防防老剂。4 填充体系系
20、的影响响无机填料料的耐热热性比炭炭黑好，无无机填料料中耐热热性比较较好的有有白炭黑黑、氧化化锌、氧氧化美、三三氧化二二铝和硅硅酸盐。5 软化剂的的影响一般软化化剂分子子量低，高高温下易易挥发或或迁移，导导致硫化化胶硬度度增加、伸伸长率降降低。所所以耐热热橡胶配配方中应应选用高高温下热热稳定性性好、不不易挥发发的品种种。（二） 耐寒性橡胶的耐耐寒性可可定义为为在规定定的低温温下，保保持其弹弹性和正正常工作作的能力力。硫化胶的的耐寒性性主要取取决于高高聚物的的两个基基本物性性，即玻玻璃化转转变温度度（Tg）t和和结晶.对于非结结晶型橡橡胶的耐耐寒性,可用TTg和Tb(脆性性温度)表征.对结晶型型橡
21、胶则则不能用用Tg、Tb来表征征它的耐耐寒性，能能高于TTg7080。1 橡胶分子子结构对对耐寒性性的影响响 主链中含含有双键键和醚键键的橡胶胶，例如如BR、NNR、CCO、QQ，具有有良好的的耐寒性性； 主链不含含双键，侧侧链含有有极性基基团的橡橡胶，例例如ACCM、CCSM、FFKM，耐耐寒性最最差； 主链含有有双键，而而侧链含含有极性性基团的的橡胶，例例如NBBR、CCR，其其耐寒性性居中； 不饱和度度很小的的非极性性橡胶EEPDMM、IIIR，其其耐寒性性优于SSBR、NNBR、CCR。2 增塑剂的的影响增塑剂是是除生胶胶之外对对耐寒性性影响最最大的配配合剂。加加入增塑塑可降低低橡胶的
22、的Tg，提高高其耐寒寒性，降降低聚合合物的松松弛温度度，减少少形变时时所产生生的应力力，从而而达到防防止脆性性破坏的的目的。3 硫化体系系的影响响交联生成成的化学学键使TTg上升，对对耐寒性性不利，因因为交联联后分子子链段的的活动性性受到限限制，降降低了分分子链的的柔性。还还有一种种解释是是随交联联密度增增加，网网络结构构中自由由链段体体积减少少，从而而降低了了分子链链段的运运动性。4 填充体系系的影响响填充剂对对耐寒性性的影响响取决于于填充剂剂和橡胶胶相互作作用后所所形成的的结构。活活性炭黑黑粒子和和橡胶分分子之间间会形成成不同的的物理吸吸附键和和牢固的的化学吸吸附键，在在炭黑粒粒子表面面形
23、成生生胶吸附附层（界界面层），该该界面层层内层处处于玻璃璃态，外外层处于于来玻璃璃态，所所以被吸吸附的橡橡胶Tg上升，不不能指望望加入填填充剂来来改善硫硫化胶的的耐寒性性。（三） 耐油性耐油性是是指硫化化胶抗油油类作用用的能力力，当橡橡胶制品品与油液液长时间间接触时时，会发发生如下下两种现现象：油液渗渗透到橡橡胶中，使使之溶胀胀或体积积增大；胶料中中的某些些可溶性性配合剂剂被油抽抽出，导导致硫化化胶收缩缩或体积积减小。1 橡胶的选选择（1） 耐燃油性性 各各种橡胶胶在233下浸泡泡在异辛辛烷和芳芳香族化化物（汽汽油和苯苯）的混混合液（体体积比为为60：40）中中，466h后，其其体积变变化和拉
24、拉伸强度度保持率率如表99-377所示。在极性橡橡胶中耐耐燃油性性的排列列顺序为为：FKKMCCONNBRACNNCPPECCR。FMVQQ、FKKM耐混混合型燃燃油最好好；NBBR次之之，随丙丙烯腈含含量增加加，耐混混合燃油油性提高高；ACCM耐混混合燃油油性最差差。（2） 耐矿物油油性 矿物油油属于非非极性油油类，只只有极性性橡胶耐耐矿物油油，而非非极性橡橡胶则不不耐矿物物油。NBR是是常用的的耐矿物物油橡胶胶，其耐耐油性随随丙烯腈腈含量增增加而提提高。（3） 耐合成润润滑油性性 合合成润滑滑油由基基本液体体和添加加剂两部部分组成成。基本本液体主主要是合合成的碳碳氢化合合物、二二元酸的的酯
25、类、磷磷酸酯、硅硅和氟的的化合物物等。常用的添添加剂有有抗氧剂剂、腐蚀蚀抑制剂剂、去污污剂、分分散剂、泡泡沫抑制制剂、抗抗挤压剂剂、黏度度指数改改进剂等等。通常常大多数数添加剂剂的化学学性质都都比较活活泼，对对橡胶的的化学腐腐蚀性较较大。如如抗氧剂剂、抗挤挤压剂中中的硫、磷磷化合物物可使NNBR严严重硬化化，胺类类对FKKM侵蚀蚀严重等等。2 硫化体系系的影响响随交联密密度增加加，分子子间作用用力增大大，硫化化胶网络络结构致致密，自自由空间间减小，油油难以扩扩散。所所以应适适当增加加交联剂剂用量，提提交联密密度。3 填充剂和和增塑剂剂的影响响当填充剂剂和增塑塑剂用量量增加时时，硫化化胶的溶溶胀
26、率降降低。因因为溶胀胀主要是是硫化橡橡胶网络络中渗入入油而引引起的体体积增加加，增加加填料和和增塑剂剂的用量量，即降降低了胶胶料中橡橡胶的体体积分数数，有助助于提高高耐溶胀胀性。通通常填料料的活性性越高，与与橡胶的的结合力力越强，硫硫化胶的的体积溶溶胀越小小。4 防护体系系的选择择耐油橡胶胶制品经经常在温温度较高高的热油油中使用用，因此此防老剂剂在油中中的稳定定性十分分重要，假假如硫化化胶中的的防老剂剂在油中中被抽出出，则制制品的耐耐热老化化性能会会大大降降低。（四） 耐化学腐腐蚀性当橡胶制制品和化化学药品品接触时时，由于于氧化作作用常常常引起橡橡胶和配配合剂的的分解，造造成硫化化胶的腐腐蚀或
27、溶溶胀。这这些化学学药品主主要是各各种酸、碱碱、盐溶溶液，它它们主要要是以水水溶液状状态出现现的。2 耐化学腐腐蚀性的的配合体体系（1） 橡胶的选选择 耐腐蚀蚀橡胶应应具有较较高的饱饱和度，而而且要尽尽量消除除或减少少活泼的的取代基基团，或或者是引引进某些些取代基基把橡胶胶分子结结构中的的活泼部部分稳定定起来。（2） 硫化体系系 增增加交联联密度、提提高硫化化胶的弹弹性模量量是提高高耐化学学腐蚀性性的重要要措施之之一。（3） 填充体系系 耐耐化学腐腐蚀的胶胶料配方方所选用用的填充充剂应具具有化学学惰性，不不易与化化学腐蚀蚀介质反反应，不不被侵蚀蚀，不含含水溶性性的电解解质杂质质。（4） 增塑体
28、系系 应应选用不不被化学学药品抽抽出、不不易与化化学药品品起化学学作用的的增塑剂剂。例如如酯类和和植物油油类增塑塑剂，在在碱液中中易产生生皂化作作用，在在热碱液液中往往往会被抽抽出，致致使制品品体积收收缩，甚甚至丧失失工作能能力。（五） 减振阻尼尼性减振橡胶胶的主要要性能指指标是：硫化胶胶的静刚刚度，即即硫化胶胶的弹性性模量；硫化胶胶的阻尼尼性能，即即阻尼系系数taan；硫化胶胶的动态态模量。除除上述关关键性能能指标外外，还应应考虑疲疲劳、蠕蠕变、耐耐热以及及金属黏黏合强度度等性能能。1 橡胶的选选择减振橡胶胶的阻尼尼性能主主要取决决于橡胶胶的分子子结构，例例如分子子链上引引入的侧侧基体积积较
29、大时时，阻碍碍链段运运动，增增加了分分子之间间的内摩摩擦，使使阻尼系系数taan增大。结结晶的存存在也会会降低体体系的阻阻尼特性性，例如如在减振振效果较较好的CCIIRR中混入入结晶的的IR时时，并用用胶的阻阻尼系数数tann将随IIR含量量增加而而降低。tan由大到到小的排排列顺序序是：IIIRNBRRCRR、SBBRQQ、EPPDM、PPUNNRBBR。NNR的ttan虽然比比较小，但但其耐疲疲劳性、生生热、蠕蠕变与金金属黏合合等综合合性能最最好，所所以NRR还广泛泛地用于于减振橡橡胶。2 硫化体系系的影响响硫化体系系与硫化化胶的刚刚度、ttan、耐热热性、耐耐疲劳性性均有关关系。一一般硫
30、化化胶网络络中硫原原子越少少，交联联键越牢牢固，硫硫化胶的的弹性模模量越大大，taan越小。在SBRR中随硫硫黄用量量增加，静静刚度上上升，阻阻尼系数数下降，动动刚度基基本不变变。3 填充体系系的影响响填充体系系与硫化化胶的动动模量、静静模量、ttan有密切切关系，当当硫化胶胶受力产产生形变变时，橡橡胶分子子链段与与填料之之间或填填料与填填料之间间产生内内摩擦使使硫化胶胶的阻尼尼增大。填填料的粒粒径越小小，比表表面积越越大，与与橡胶分分子的接接触面越越大，其其物理结结点越多多，触变变性越大大，在动动态应变变中产生生的滞后后损耗越越大。因因此填料料的粒径径越小，活活性越大大，硫化化胶的阻阻尼性、
31、动动模量和和静模量量也较大大。为了尽可可能提高高减振橡橡胶的阻阻尼特性性，降低低蠕变及及性能对对温度的的依赖性性，往往往在高阻阻尼的隔隔振橡胶胶中配合合一些特特殊的填填充剂，例例如蛭石石、石墨墨等。4 增塑体系系的影响响用作减振振橡胶的的增塑剂剂，如要要求阻尼尼峰加宽宽，应使使用与橡橡胶不相相容或只只有一定定限度溶溶解度的的增塑剂剂。（六） 电绝缘性性电绝缘性性一般通通过绝缘缘电阻（体体积电阻阻率和表表面电阻阻率）、介介电常数数、介电电损耗、击击穿电压压来表征征。1 橡胶的选选择橡胶的电电绝缘性性主要取取决于橡橡胶分子子极性的的大小。通通常非极极性橡胶胶例如NNR、BBR、SSBR、IIIR、
32、EEPDMM、Q的的电绝缘缘性好。是是常用的的电绝缘缘胶种。2 硫化体系系的影响响不同类型型的交联联键可使使硫化胶胶产生不不同的偶偶极矩，因因此其电电绝缘性性也不相相同。综综合考虑虑以NRR为基础础的软质质绝缘橡橡胶采用用低硫或或无硫硫硫化体系系较为适适宜。以以IIRR为基础础的电绝绝缘橡胶胶最好使使用醌肟肟硫化体体系。3 填充体系系的影响响一般电绝绝缘橡胶胶配方中中，填料料的用量量都比较较多，因因此对硫硫化胶的的电绝缘缘性的影影响较大大。炭黑黑特别是是高结构构、比表表面积大大的炭黑黑，用量量大时容容易形成成导电通通道，使使电绝缘缘性明显显降低，因因此在电电绝缘橡橡胶中，除除用作着着色剂外外，一般般不使用用炭黑。4 软化剂的的选择以NR、SSBR、BBR为基基础的低低压电绝绝缘橡胶胶，通常常选用石石蜡烃油油即可满满足使有有要求，其其用量为为5110份。5 防护体系系的选择择电绝缘橡橡胶制品品，特别别是耐高高压的电电绝缘橡橡胶制品品，在使使用过程程中要承承受高温温和臭氧氧的作用用，因此此在电绝绝缘橡胶胶配方设设计时，应应注意选选择防护护体系，以以延长制制品的使使用寿命命。一般般采用胺胺类、对对苯二胺胺类防老老剂，并并用适当当的抗臭臭氧剂，可可获得较较好的防防护效果果。