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1、徐州郭庄庄路立交交排水泵泵站工程程施工方案2 0 0 66 年 99月20 日日编制依据据国家现行行建筑工工程施工工验收规规范规程程。甲方提供供已经审审核的定定向钻施施工设计计工程图图纸。编制原则则1、公司司的企业业宗旨和和质量方方针，并并严格按按照国家家的质量量体系标标准进行行施工管管理，切切实贯彻彻执行国国家施工工技术及及验收规规范、操操作规程程和制度度，确保保工程施施工的质质量和安安全。2、充分分发挥我我公司整整体施工工实力，并并使用先先进的机机械设备备，通过过减轻劳劳动强度度提高劳劳动生产产效率，加加快工程程施工进进度。3、加强强工程进进度的科科学性、计计划性的的管理，合合理安排排机械
2、材材料、劳劳动力的的进场，确确保施工工现场文文明整洁洁。4、执行行国家及及地方政政府有关关环保文文件精神神，积极极采取有有效措施施，减少少环境污污染，降降低施工工过程的的噪音。5、 严格遵守守国家及及地方政政府有关关安全文文明施工工的法令令法规。本工程执执行的技技术规范范1、 建筑工程程质量检检验评定定标准：GBJJ3011882、 工程测量量规范：GB5500226933、 建筑地基基处理技技术规范范：JGGJ799-200024、 建筑地基基基础施施工质量量验收规规范：GGB5002022-200025、 建筑工程程施工质质量验收收统一标标准：GGB5003000-200016、 建筑施工
3、工安全检检验标准准：JGGJ399-9997、 建筑机械械施工安安全规范范：JGGJ399-8668、 施工现场场临时用用电安全全技术规规范：JJGJ446-888工程概况况1根据现现场地质质条件和和图纸要要求，采用套套管顶进进施工工工艺。2详见郭郭庄路立立交排水水泵站工工程施施工总说说明3工程地地质情况况（略）主要机械械及机具具的配备备1、泥水水平衡掘掘进机11台、2、25寸潜潜水泵44台、4寸寸潜水泵66台3、泥浆浆泵2台台、4、泵站站一套、承承压壁一一套；5、经纬纬仪1台台6、泥浆浆罐、焊焊接机若若干。工作井和和接收井井施工方方式：沉沉井工艺流程程基坑测量量放样 基坑开开挖至22米 刃脚
4、脚垫层施施工 铺设设刃脚承承垫架 立井井筒内模模和支架架 安装装刃脚铁铁件 钢筋筋绑扎 立外外模和支支架 浇捣捣混凝土土 养护护及拆模模 封砌砌预留孔孔 凿除除垫层、挖挖土下沉沉 沉降观观察 分节施施工 清理理浮土 水下下封底混混凝土施工测量量工作坑定定位及高高程控制制是顶管能否否按设计计图纸施施工极为为重要的的环节，施施工时应应精心测测放拉管管方向，工工作坑与与接收坑坑方向对对接。高高程控制制关系管管道流量量，必须须将施工工误差控控制在验验收规范范要求的的标准以以内。基坑开挖挖及砂垫垫层、素素混凝土土垫层施施工根据业主主提供的的水准点点和导线线点，按按设计图图的要求求进行测测量、放放样、定定
5、位，做做好沉井井井位控控制桩的的设置、检检查、复复核和保保护。开开挖前，按按控制桩桩放出沉沉井位置置和纵横横轴线以以及基坑坑开挖的的内外边边线，同同时定出出底梁位位置的沟沟槽边线线，经复复核无误误后进行行基坑开开挖。基坑开挖挖采用反反铲挖掘掘机进行行挖土，开开挖深度度2m，挖出出的土方方及时外外运。挖土至标标高后要要及时进进行砂垫垫层的施施工。根根据市政政规范，砂砂垫层宽宽度和厚厚度计算算式为： BB=b+2H NN/B+Hs式中：BB砂垫层层宽度； HH砂垫垫层厚度度； bb素砼砼的宽度度； 砂的的比重； N井壁单单位长度度自重及及施工荷荷载； s土层层容许承承载力，砂垫层宜宜选用颗颗粒级配
6、配较好的的粗砂或或中砂。为为了提高高砂垫层层的密实实度，采采用逐层层振捣法法进行振振实，每每层厚度度为300cm,每层摊摊铺和振振实施工工时，应应逐层浇浇水和控控制砂的的最佳含含水量，并并从集水水井中及及时排除除积水，以以此确保保砂垫层层的密实实度。砂砂垫层密密实度采采用钢筋筋贯入度度法进行行测定，即即用一根根直径为为16mmm、长长度为11.955m的平平头圆钢钢，距离离砂垫层层顶面550cmm处让其其自由下下落，当当圆钢插插入砂垫垫层的深深度小于于或等于于7cmm时，即即认为砂砂垫层的的密实度度达到质质量要求求。在进进行砂垫垫层施工工时，必必须对每每一层的的砂垫层层进行检检测，合合格后再再
7、进行下下一层砂砂垫层的的施工。砂垫层施施工完毕毕再进行行测量放放样，按按照基坑坑布置图图放出素素砼垫层层的内、外外边线，再再立模板板并定出出模板标标高，并并保证模模板上沿沿水平。在在固定和和支撑牢牢固后，即即可浇捣捣垫层混混凝土。砼砼垫层的的厚度为为1500mm,宽度为为6000mm，垫垫层混凝凝土必须须振捣密密实以确确保质量量。 沉井制制作沉井制作作必须满满足使用用条件其其内部净净空矩形形为：长长宽665000*45500 圆形为为：70000因为使用用的顶进进设备是是全封闭闭泥水平平衡机械械其长度度为38800，千斤斤顶采用用其配套套专用顶顶镐，缩缩进时的的长度为为24000mmm；再加加
8、上钢后后背和填填充材料料，所以以说沉井井的几何何尺寸最最低限度度不低于于上述条条件，否否则就满满足机械械顶进的的需要。在沉井制制作前先先将沉井井设计位位置精确确放样于于砼垫层层上，定定出沉井井的中心心和互相相垂直的的二条纵纵、横轴轴线以及及刃脚踏踏面的内内外边线线，由纵纵横轴线线定出所所有底梁梁的二条条边线，并并在垫层层砼面上上弹出墨墨线，经经复核无无误即可可进行沉沉井的第第一节制制作。立内模板板前，先先搭设内内脚手架架，以便便立模和和钢筋绑绑扎。脚脚手架所所用的材材料均采采用488mm钢钢管，立立杆和横横杆的连连接用十十字扣件件。脚手手架要能能承受2250kkg/mm2的荷载载，立杆杆设有垫
9、垫木，脚脚手架设设剪刀撑撑和斜撑撑，以保保证脚手手架的整整体稳定定，剪刀刀撑或斜斜撑与脚脚手架的的连接用用旋转扣扣件。外外脚手架架在搭设设时要与与井壁分分离，以以防止沉沉井在制制作过程程中产生生的沉降降和下沉沉而损害害脚手架架。内外外脚手架架上均要要铺设安安全竹笆笆、栏杆杆和扶梯梯等。模板以木木模板为为主，在在刃脚斜斜面和底底板预留留槽处用用木模板板。模板板成形后后用围檩檩管和顶顶帽、112mmm拉杆螺螺栓、山山型卡等等模板配配件加以以固定，内内外围檩檩以0.5m0.6m纵横设设置，内内围檩用用一根448mmm钢管，外外围檩用用248mmm钢管管。模板板必须用用线锤吊吊垂直,确认尺尺寸无误误即
10、可将将内模板板固定在在作为支支撑体系系的内脚脚手架上上。底梁梁的模板板也应用用线锤检检验是否否铅垂，并并用麻线线拉统长长线校直直后也固固定在内内脚手架架上。内模立好好后即可可进行钢钢筋的绑绑扎施工工。钢筋筋绑扎前前先在内内模上按按图纸要要求作好好钢筋型型号、规规格、间间距等标标记，并并根据钢钢筋的布布置要求求搭设支支架以固固定钢筋筋，该支支架要有有一定的的强度和和刚度。然然后根据据不同的的结构部部位合理理地安排排好钢筋筋的绑扎扎顺序，按按规范要要求进行行绑扎、焊焊接和砼砼保护层层垫块的的设置。钢筋绑扎扎成形并并经过隐隐蔽工程程验收合合格后即即可进行行井壁外外模板和和底梁二二侧模板板的安装装。内
11、外外模板之之间用112mmm对拉螺螺栓进行行拉结。外外模板用用围檩管管、模板板配件固固定牢靠靠，当模模板的结结构尺寸寸、垂直直度检查查符合要要求后，即即可进行行第一节节混凝土土的浇筑筑。浇捣混凝凝土时，在在现场布布置一台台砼泵车车，砼搅搅拌车将将砼料从从搅拌站站运到现现场，由由现场的的技术人人员对混混凝土的的配合比比、和易易性和坍坍落度进进行检查查。在砼砼料符合合质量和和施工要要求后，即即可进行行浇捣。砼砼料由砼砼泵车送送入模板板内，布布料要合合理地选选择浇捣捣起始点点和走向向。砼料料的分配配要合理理，注意意在浇捣捣过程中中不产生生冷缝，布布料要对对称、分分层、均均匀地进进行，对对每点的的放料
12、要要加以控控制，使使放料高高度控制制在500cm以以内。砼砼料的供供应要连连续，以以确保混混凝土浇浇捣正常常进行。混凝土入入模后，要要及时充充分振捣捣，使混混凝土密密实，不不能漏振振，也不不能过振振，否则则会影响响砼的质质量。在在振捣混混凝土时时，插点点要均匀匀，振动动棒应快快插慢拔拔。一般般当混凝凝土表面面平坦，出出现浮浆浆，不再再沉着时时为宜。另另外，为为使上、下下层混凝凝土结合合成整体体，振动动棒应插插入下一一层混凝凝土5ccm左右右，同时时要注意意上一层层混凝土土必须在在下一层层混凝土土初凝前前浇捣完完毕。混凝土浇浇捣完毕毕并达到到一定强强度后，即即可进行行拆模、养养护。模模板拆除除后
13、，再再用专用用工具将将顶帽拆拆除，然然后用水水泥砂浆浆将拆去去顶帽的的孔洞进进行封填填密实，并并将表面面抹光、抹抹平。沉井下沉沉针对本工工程工作作井所处处环境，对对沉降要要求较高高，因此此在沉井井的下沉沉过程中中都采用用泥浆套套工艺对对周边土土体进行行支护，保保护公路路的稳定定性。另另外采用用泥浆套套工艺也也能起到到减阻作作用。在下沉前前，紧靠靠井外壁壁筑一圈圈草包装装粘土围围堰，围围堰要密密实，做做到不跑跑浆。在在井外现现场制作作膨润土土泥浆灌灌入围堰堰和井壁壁间，形形成外壁壁泥浆套套以支护护井壁外外土体的的侧压力力。泥浆浆套的配配比及质质量指标标见下表表：泥浆套的的配比膨润土水纯碱CMC(
14、化学浆浆糊)11.62%1%泥浆套的的质量指指标名 称比 重粘 度失水量含砂量指 标1.21.4430SS14mml/330miim30mmg/ccm28 在井下下沉过程程中，泥泥浆槽内内应充满满泥浆，其其液面和和地面平平，泥浆浆套要及及时补充充，确保保泥浆套套质量。下沉前的的准备工工作a.预留留洞门的的封堵：工作坑坑沉井预预留洞采采用砖墙墙填充。b.触变变泥浆套套工艺的的准备：制浆设设备及管管路系统统的布置置。c.沉井井四角的的外井壁壁处喷涂涂漆尺，同同时在沉沉井附近近不少于于二处的的固定构构筑物上上设置后后视水准准尺，以以便于在在沉井下下沉过程程中测量量下沉量量和四角角高差。c.制作作安装
15、沉沉井内外外活络铁铁爬梯和和井顶安安全栏杆杆。铁爬爬梯要有有安全防防护圈；栏杆高高1.22m。d.拆除除沉井内内、外脚脚手架，然然后按照照先内后后外的顺顺序，对对称地分分区域凿凿除底梁梁和刃脚脚下的素素砼垫层层。g.设备备进场并并安装好好吸泥机机。.沉井井地处特特殊地段段，做好好道路沉沉降点的的布置与与观察。、沉井下下沉阶段段各参数数的计算算a.沉井井下沉系系数计算算根据规范范要求，下下沉系数数计算公公式为：K1GG/( R1+Rf) 其中：G 沉井井自重（t）； R11刃脚脚踏面及及底梁底底面阻力力，以220t/m2, Rff井壁壁摩阻力力， R=U(h22.5)f 其中：U 沉井井外壁周周
16、长； h 沉井井入土深深度； f 井壁壁摩阻力力，5mm以上从从零开始始线性增增加，最最大值为为3t/m2；5m以下下为常数数， 以以3t/m2计。辅辅助泥浆浆套后以以1.55t/mm2计。 b.抗浮稳稳定系数数计算 按按市政规规范：抗抗浮稳定定系数KK2（GGRff）/QQ 其中中：G 沉井井自重tt； Rff井壁壁摩阻力力t/mm2； Q 底板板下水浮浮力t；根据计算算各沉井井到位时时的下沉沉系数较较小，沉沉井下沉沉较困难难，故考考虑采用用触变泥泥浆套辅辅助下沉沉的施工工工艺,必要时时沉井顶顶部需加加载压重重进行助助沉。下沉施工工沉井的下下沉方式式均采用用排水法法吸泥取取土下沉沉。应先先四
17、周后后中间，逐逐渐扩大大抓土范范围，使使沉井内内土体成成反锅底底状，以以防止井井底土体体的隆起起，起到到稳定作作用。待待沉至离离预定深深度后停停止下沉沉。当沉井下下沉接近近设计标标高时，应应加强观观测，待待8小时内内沉井自自沉量累累计小于于10mmm时，方方可进行行沉井封封底。此此时，沉沉井的刃刃脚平均均标高、水水平位移移和四角角最大高高差均应应在规范范和设计计规定的的允许偏偏差范围围之内。沉井封底底和底板板施工在井身下下沉至距距设计标标高为11.5mm左右时时，适当当放慢下下沉速度度，由于于下沉许许多泥未未被吸出出，井底底凹凸不不平。停停止吸泥泥后派人人至井底底辅助清清理。当当沉井沉沉至设计
18、计标高且且8h的的下沉量量小于110cmm，则可可进行沉沉井封底底和底板板施工。接收井接收井的的规格尺尺寸必须须满足使使用条件件内经（4米3米）；施工方式式和步骤骤同工作作井待设备取取出后可可改作检检查井使使用施工工期期控制建立精干干、高效效的项目目管理班班子，配配备足够够的技术术作风过过硬的施施工队伍伍，项目目经理总总揽全局局，指导导监督各各施工员员制定班班组施工工作业计计划，确确保网络络计划主主要控制制点按时时到位，一一但出现现进度延延迟，必必须采取取加班加加点，增增加人力力物力等等措施加加强外部部协调，搞搞好业主主、监理理关系，顾顾全大局局，团结结一致，充充分调动动一切积积极因素素，确保
19、保施工工工期。顶管前准准备工作作1、管材材由甲方方选用OO型橡胶胶圈外胀胀圈接口口钢筋混混凝土管管。2、顶管管施工方方法的选选定。根根据施工工沿线的的地形、工工程和水水文地质质、交通通状况、地地上建筑筑物、地地下管线线和有无无地下障障碍物等等实际情情况和对对地表变变形控制制的综合合考虑后后作出选选定，必必须确保保安全，保保证质量量，经济济适用，节节约用地地。3、顶管管的施工工顺序，从从整个顶顶管系统统考虑，做做好现场场技术数数据的测测试和分分析工作作，以便便了解实实际土质质，适应应施工环环境，掌掌握顶管管设备运运转规律律，合理理组织操操作人员员，通过过起始顶顶进小结结，进一一步调整整各项施施工
20、技术术参数，优优化下一一步顶管管施工工工艺。4、所用用顶管设设备必须须经过维维修保养养，经检检验合格格后方可可运入施施工现场场，在进进入工作作坑安装装时进行行单机和和整机联联动调试试，在顶顶进中必必须贯彻彻例行保保养制度度。5、按保保证工程程质量、安安全、文文明施工工、保护护地面建建筑往返返与地下下管线、维维持道路路交通等等要求，根根据不同同的工程程地质，水水文地质质和施工工环境和和条件合合理选择择顶管机机头。顶管施工工顺序及及工艺流流程1、施工工顺序安装导轨轨设置承承压壁安装主主顶设备备安装顶顶管机头头安置起起重机械械安置土土方运输输设备安放钢钢筋砼管管节顶进2、顶进进工艺流流程：安放钢筋筋
21、砼管工工节安装承承插口钢钢环安装顶顶铁安装轨轨道连接接电缆、油油路、注注浆管路路接头伸出主主顶千斤斤顶活塞塞杆顶进缩缩回主顶顶千斤顶顶活塞杆杆拆除管管内轨道道电缆、油油路、注注浆管路路接头吊开顶顶铁退出承承插口钢钢环安放钢钢筋砼管管节继续再再顶3顶力估估算按采取管管壁外侧侧同步筑筑入触变变泥浆处处理，手手掘式顶顶管所阻阻力R22=F22根据以以往在软软土地层层顶进的的施工经经验，一一般可取取F2=8112KNN/M22按顶进最最长长度度为5m，管道道外径11.2mm计算，最最大顶进进阻力PP=F22DLDL=1123.1141661.2257=2500T.配配备200TT2台液液压千斤斤顶能完
22、完全满足足顶力需需要，活活塞行程程12000mmm，主油油泵最大大供油压压50MMpa，供供油量110L/minn。4顶管设设备安装装a、安装装导轨导轨采用用装配式式导轨，安安放在砼砼基础面面上，导导轨定位位后，必必须稳固固正确，在在顶进中中承受各各种负载载时不位位移，不不变形，不不沉降，导导轨安放放前应先先复核管管道中心心位置。二根导轨轨必须互互相平行行，等高高，导轨轨面的中中心标高高应按规规定设计计沟底标标高设置置，在顶顶进中必必须经常常复测调调整，以以确保顶顶进轴线线的精度度，导轨轨的坡度度应与设设计管道道坡度相相一致。导轨采用用轻型导导轨，由由钢轨、横横梁和垫垫板组成成。导轨轨距距的确
23、定定已知导轨轨顶面宽宽a=77cm 轨高hh=155cm假设轨底底至管底底之间预预留空间间为3ccm，则则管材外外圈半径径与R00之间的的差为112cmm则Ro=48ccm根据三角角形原理理Ao=R外22-R2o=6602-4882=36ccm所以此时时轨距应应定为BB=2AAo=3362+77=799cmb、设置置承压壁壁承压壁应应承受和和传递全全部顶力力，必须须具有足足够的强强度和刚度，应应根据最最大顶力力计算具具有较大大的安全全较，方方形 AAo沉井前垫垫以40040ccm方枕枕木，枕枕木外竖竖厚5ccm钢板板作为承承 B 压面，钢钢板面必必须与顶顶进轴线线相垂直直，钢板板就位后后，应用
24、用钢丝绳绳牵牢防防止倾倒倒。C、安装装主顶设设备主顶设备备由以下下几部分分组成：组合千千斤顶主顶千千斤顶22只油泵站站及管阀阀组合UU型顶铁铁O型接接口顶铁铁2台千斤斤顶应共共同作用用，规格格一致，行行程同步步，每台台千斤顶顶的使用用压力不不大于额额定工作作压力，油油路必须须并联，每每台千斤斤顶均备备有独立立的控制制阀，千千斤顶伸伸出的最最大行程程应小于于油缸行行程100cm左左右。油泵设备备在距离离主顶千千斤顶处处，油管管安装应应顺直，减减少转角角，接头头不漏油油，油泵泵应在雨雨棚内工工作。油油泵的最最大工作作压力不不大于332kppa，装装有限压压阀，溢溢流阀和和压力表表等指标标保护装装置
25、，安安装完毕毕后必须须试车，在在顶进口口定时检检修维护护，及时时排除故故障。U型顶铁铁必须符符合要求求刚度大大，受力力无变形形，相邻邻面垂直直，排列列不扭曲曲，半日日块放置置稳定性性好，连连续部位位不脱焊焊，不凸凸面，与与导轨的的接触面面必须平平整，顶顶进前滑滑动部分分应抹黄黄油润滑滑。环形接口口顶铁应应与砼管管口相吻吻合，中中间用软软木板衬衬垫，防防止承插插口处破破损。d、安装装前墙水水圈为了防止止顶管机机头进口口工作坑坑洞口流流入泥水水，并确确保在顶顶进过程程中压注注的触变变泥浆不不致流失失，必须须事先安安装好前前墙止水水圈，其其组织部部分为予埋法法兰底盘盘橡胶板板钢压板板垫圈和和螺栓e、
26、安装装顶管机机头顶管机头头用的尺尺寸和结结构应符符合要求求，在吊吊入顶进进坑前应应用详细细的检查查。顶管机头头用汽车车吊安装装，卸机机头时应应平衡，缓缓慢避免免冲击、碰碰撞，并并由专人人指挥。机头安放放在导轨轨上后，测测定前、后后端的中中心方向向偏差和和相对高高差，并并做好记记录，机机头和导导轨的接接触面必必须平衡衡，吻合合。顶进工作作井安装装管节程程序：安放钢筋筋砼管节节安放橡橡胶圈接接口安装承承插口钢钢环安装顶顶铁安装轨轨道连接接电缆、油油路、注注浆管路路接头伸出主主顶千斤斤顶活塞塞杆顶进缩回主主顶千斤斤顶活塞塞杆拆除管管内轨道道电缆、油油路、注注浆管路路接头吊开顶顶铁退出承承插口钢钢环安
27、装钢钢筋砼管管节继续再再顶。顶管工作作井一般般应安装装以下设设备：导轨后背下管设设备（一一般采用用轮式汽汽车吊）顶进设备（包括顶镐、高压油泵等）出土设备（人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机。泥浆泵、输送管道等）照明设备（管内应使用电压不大于36伏的低压照明）通风设备（根据需要安装）工作平台（一般由工字钢及方木组成，中设下管及出土口，口上设活动平台）工作棚。顶进 根据周周边已经经开挖的的土质及及相邻建建筑的地地质勘察察报告标标注，此此段施工工地点为为黄河流流域淤滞滞泥沙，遇遇水流动动，顶进进施工工工艺宜使使用泥水水平衡掘掘进机是是最为理理想的顶顶进设备备泥水顶顶管施工工总推力力比较小
28、小，对所所顶管子子周围土土体扰动动小，易易控制地地面沉降降，可实实现连续续出土作作业，顶顶进速度度较快。技术特点点：1、适适用土质质范围广广，软土土、粘土土、砂土土、砂砾砾土、硬硬土均可可适用。2、破碎能力强，破碎粒径大，个数多。3、具有独立注水、注浆系统、刀盘清洗装置。尤其适合N值较大的硬土。4、顶进速度快，最快顶进速度每分钟120mm。5、施工精度高，上、下、左、右可纠偏，最大纠偏角度达2.5，并可作较长距离顶进。6、采用地面操作系统，安全、直观、方便。7、结构紧凑，使用维修保养简单，在工作坑、接收坑中便于拆除。总体结构构示意图图泥水平衡衡顶管机机施工原原理图测量的方方法通视条件件下的测测
29、量1.1.11使用交交汇法引引工作井井及接收收井预留留洞口中中心至各各自的井井壁。置置经纬仪仪至A点点，后视视B点，作作BA直直线的延延长线，并并在工作作井后部部定出一一点C。保保证C、AA、B在在一条轴轴线上，置置经纬仪仪在C点点上，后后视A点点，在工工作井井井壁上定定出一点点A，置置激光经经纬仪基基座于井井下D点点，并抄抄平固定定激光经经纬仪架架，置经经纬仪于于A点，后后视B点点，在激激光经纬纬仪器架架上定出出D点，DD点同AA，AA，B点点在竖直直方向上上成一直直线，安安装激光光经纬仪仪于仪器器架上，对对中D点点，后视视A，点点，依设设计轴线线打好角角度，既既可定出出轴线。1.2不通视条
30、件下的测量引出A、BB两点后后可根据据导线法法以及平平移法定定出C、DD、A，其其余步骤骤同通视视条件下下测量定定位。后后靠背导导轨及后后顶的安安装轴线线确定后后先安放放后靠背背，后靠靠背后部部距离井井壁10002200mmm，调调整后靠靠背前后后以及左左右方向向，应尽尽量保证证后靠背背的中心心于轴线线相重合合，调整整方法见见图：在在轴线定定好后既既可安装装导轨以以及后顶顶，先根根据导轨轨本身的的尺寸计计算出导导轨顶面面至轴线线的高差差h，至至水平仪仪于井下下，在井井四周作作出46个临临水点，保保证轴线线标高-临水点点高程= h，安安放导轨轨时可用用线绳在在相对的的两个临临水点拉拉出一条条直线
31、，使使导轨顶顶轻触于于线绳既既可，然然后根据据轴线调调整导轨轨轴线在在竖直方方向上于于已知轴轴线的竖竖直投影影线重合合，导轨轨轴线方方向调整整好后再再精调导导轨的高高程，最最后支撑撑导轨至至井壁上上。引轴轴线至井井底前后后两侧AA、B两两点，分分中后靠靠背，在在后靠背背上作一一分中点点C，开开始放置置后靠背背时尽量量使C点点在ABB的延长长线上，此此值可肉肉眼鉴定定，误差差不应大大于100cm，在在后靠背背边缘定定出任意意等高两两点D、DD，测测量ADD和A D，的的距离，只只需保证证AD的的距离约约等于AA D，的的距离既既可，误误差不应应大于33cm，导导轨左右右方向确确定后既既固定下下面
32、两侧侧各一点点，后使使用线坠坠调整前前后方向向既可，最最后根据据实际情情况填塞塞C155-C330的混混凝土至至井壁到到后靠背背的间隙隙，后方方顶的安安装在后后靠背的的安装完完毕后进进行，抄抄平后顶顶后只要要保证所所以千斤斤顶后平平面贴实实后靠背背既可固固定。导轨安装装完毕后后需在预预留洞口口内安装装副导轨轨，副导导轨的轴轴线以及及高程均均要与主主导轨保保持一至至，此副副导轨用用于防止止机头进进洞后低低头。增高装置置可根据据机头重重量以及及增高量量选择枕枕木，钢钢支架或或砼垫层层。洞口口止水装装置的安安装，应应保证除除止水圈圈外最小小直径大大于进洞洞物最大大直径的的8cmm，防止止受到进进洞物
33、的的剪切而而失去止止水效果果，位置置确定后后可用水水泥砂浆浆封堵与与井壁形形成的间间隙，防防止从间间隙处漏漏水、漏漏浆。泥泥水系统统的安装装泥浆池池应尽量量靠近工工作井边边，可采采用并联联法，泥浆池尽尽量靠近近工作井井边，可可以减少少排泥管管路过长长而且产产生的管管路摩阻阻力，沉沉石箱的的配置可可沉淀块块状物，防防止块状状物直接接进入排排泥泵引引起排泥泥泵堵塞塞和损坏坏。注浆浆系统应应尽量使使用螺杆杆泵以减减少脉动动现象，浆浆液应保保证搅拌拌均匀，系系统应配配置减压压系统，在在泵出品品处1米米外以及及机头注注浆处各各安装一一只隔膜膜式压力力表。电电路系统统及后方方顶液压压系统安安装流程程（略）
34、顶进开始调试阶段以及土体取样：顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。机头属于转动刀盘可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，机
35、头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。顶进过程中的方向控制由于机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。测量与方向控制要点有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020
36、不得大于0.5。并设置偏差警戒线。初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。顶管动力、照明配套、顶管动力配套序号设备名称数量总功率(kwh)刀盘电机35螺旋输送泵电机15.5纠偏油泵电机14主油泵335排水水泵211电焊机机13(注：以以上所列列设备，并并不都是是同时启启动。)动力电线线设置：管内设设置二二路电缆缆，按其其配套动动力负载载功率，选选择电缆缆规格，供供电采用用TNS方式式，三相相五线制制移动电
37、电线装接接。管接口质质量控制制本工程所所用管节节为F平口混混凝土”管管，橡胶胶止水圈圈，木衬垫垫，接头头稳定性性高，接接口处止止水密封封性能好好。选用用优良管管材并处处理好管管子接口口顶管施施工是十十分重要要的。要要按有关关规范对对管材作作现场检检查验收收，如发发现不合合格品坚坚决予以以退回。管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高。接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要
38、求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。管材供应在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。设备维修及保养在本工程项进过程中，特别需要对掘进机进行维修和保养，使掘进机始终处于优良的使用状态，从而顺利完成本工程实施。刀盘主轴轴及外壳壳密封掘掘进机在在累计顶顶进达5500米米时，需需对刀盘盘主轴密密封进行行检查，看看看是
39、否否良好，如如果不良良则应更更换。如如果良好好则应在在加好油油的情况况下安装装好。液液压系统统当液化油油出现乳乳化时，说说明液压压油己严严重氧化化，应予予以更换换，更换换液压油油之前须须把油箱箱内清洗洗干净。加加油必须须用精滤滤车过滤滤后方可可加入。另另外，一一旦发现现油管老老化应予予以更换换。电气系统统电气系系统应保保持干燥燥，保持持指示灯灯及各仪仪表正常常。纠偏系统统纠偏系系统要经经常检查查是否漏漏油、油油液质量量、油压压情况，如如发现不不正常情情况及时时更换。注浆减磨磨长距离离顶管施施工中，顶顶力控制制的关键键是最大大限度地地降低顶顶进阻力力，而降降低顶进进阻力最最有效的的方法是是进行注
40、注浆。注注浆使管管周外壁壁形成泥泥浆润滑滑套，从从而降低低了顶进进时的摩摩阻力，我我们在注注浆时做做到以下下几点选择优优质的触触变泥浆浆材料，对对膨润土土取样测测试。主主要指标标为造浆浆率、失失水量和和动塑比比。在管管子上预预埋压浆浆孔，压压浆孔的的设置要要有利于于浆套的的形成。压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。注浆设备备和管路路要可靠靠，具有有足够的的耐压和和良好的的密封性性能。在在注浆孔孔中设置置一个单单向阀，使使浆液管管外的土土不能倒倒灌而堵堵塞注浆浆孔，从从而影响响这浆效效果。注浆工艺艺由专人人负责，质质量员定定期检查查。注浆泵选选择脉
41、动动小的螺螺杆泵，流流量与顶顶进速度度相应配配。由于顶管管线路长长，为使使全程注注浆压力力不致相相差过大大，在中中间还将将每隔4400增增设压浆浆泵以增增大压力力。应急急措施如如果本工工程在顶顶管施工工时如遇遇到意外外情况，如如土质突突然变化化、发生生涌水现现象、遇遇到障碍碍物等，必必须采取取有效的的措施来来处理。地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或
42、纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。安全严格执行安全生产协议书及治安，消防协议书中所规定的内容，并结合工程特点做到以下几点： 管理工作标准化本工程以井下作业为主，工程安全管理上要求“安全第一”的指导思想，必须贯彻在工程施工的始终，切实认真贯彻有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产、文明施工的检查，使管理工作标准化。抓好安全全基础工工作提高安全全管理水水平，以以防为主主是本工工程安全全管理的的目标，使使每个施施工人员员树立
43、以以“预防防为主”的的安全生生产意识识，根据据本工程程的施工工特点，认认真抓好好施工现现场的“八八大纪律律”及“三三大操作作规程”为为重点的的安全基基础工作作。二通、三三无、五五必须二通：施施工现场场人行路路畅通，施施工工地地沿线单单位，公用道道路出入入口畅通通。三无：施施工中无无管线事事故，施施工无重重大伤亡亡事故，施工现现场周围围道路平平整无积积水。五必须：施工区区域必须须严格分分离，施施工现场场必须挂挂牌施工工，工工地现场场材料必必须堆放放整齐，生生活区必必须清洁洁文明，工工地现场场必须清清洁文明明，加强强以文明明施工的的思想工工作。文明施工工措施开工前对对全体人人员进行行一次文文明施工
44、工教育，制制定文明明施工措措施，提提高全体体人员对对文明施施工重要要性的认认识。推推行我公公司已经经取得的的项目法法施工经经验，加加强文明明施工管管理，使使整个工工程有严严格按照照施工组组织设计计中的平平面布置置，统一一规划，统统一管理理。坚持文明明施工，为为业主提提供优良良的服务务。在施施工过程程中服从从业主的的调度，及及时准确确地执行行工程师师代表的的指令。教育职工工形成团团结、文文明、礼礼貌的道道德风尚尚，做好好与业主主的协作作与配合合工作，协协作业主主等有关关部门处处理好与与当地群群众的关关系，一一切服从从和满足足学府路路改建工工程的需需要。杜绝野蛮蛮施工，进进入施工工现场人人员必须须
45、严格执执行施工工现场文文明管理理规章制制度，保保持施工工现场周周围地段段的清洁洁。材料料进场必必须按指指定地点点堆放，严严禁乱堆堆、乱卸卸。施工工现场使使用的各各种、工工机具、车车辆存放放整齐，井井然有序序。残土土余料及及时清除除，做到到工完料料净场清清。施工驻地地、临建建工程、施施工场地地布局合合理，通通道平坦坦有效，排排水畅通通，便于于施工，方方便生活活，方便便群众。宿宿舍、办办公室干干净整洁洁。保护环境境，自觉觉维护生生态平衡衡，使施施工引起起的污染染、噪声声降低到到最低限限度，石石灰及时时洒水，窑窑灰及时时覆盖，避避免尘土土飞扬，工工程中做做到不扰扰民。防汛防台台、治安安保卫、卫卫生及
46、管管道内排排水排风风具体措措施防汛汛防台：由于本本区间管管道掘进进行正处处于汛期期及台风风季节，在在工作井井内布置置一台渣渣浆泵，备备一台渣渣浆泵、四四台潜水水泵及草草包等，在在工作井井四周砌砌30ccm踢脚脚。在暴暴雨及台台风时处处理可能能发生的的事情。治安保卫卫、卫生生：严格格执行招招标文件件中治安安保卫、卫卫生所规规定的内内容，结结合本工工程的实实际情况况加强工工地的巡巡查，特特别在夜夜间值班班人员应应经常巡巡查。严严禁在更更衣室、民民工宿舍舍喝酒、打打牌。民民工宿舍舍、更衣衣室，办办公室物物品安放放整齐规规划，建建立卫生生值日制制度，保保持室内内清洁整整齐。管内排水水：在管管内安装装一路排排水管道道，在工工作面放放一台潜潜水泵及及时抽掉掉积水。积积水抽至至排水管管内送至至工作井井，由工工作井