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1、渠道工程程第一章:工程概概况一、工程程概况本工程为为连接贝贝壳湖至至宣惠湖湖河段渠渠道，渠渠道与宣宣惠河交交汇处设设泵站、泵泵站外设设闸桥、坝坝桥。因因贝壳湖湖兼具景景观、排排洪泄水水功能，作作为港城城区“调、蓄蓄、滞”暴雨、洪洪水的水水利设施施。待暴暴雨来临临之前可可经渠道道、泵站站、水闸闸将部分分湖水外外排至宣宣惠河；待非雨雨季可关关闭闸门门、防止止湖水外外排、保保持湖面面水位。从而起起到“调、蓄蓄、滞”的作用用。一、主要要工程项项目渠道工程程施工主主要施工工内容为为：土方方、梯、坡坡道、马马道、渠渠顶路、桩桩、档墙墙、栏杆杆、绿化化。第二章：施工总总布置一、施工工布置原原则施工布置置的原
2、则则：本着着因地制制宜、节节约用地地；相对对集中，方方便管理理；合理理布局、施施工便利利；减少少投资、环环保有利利的原则则，在业业主提供供的征地地范围内内进行布布置。根据本工工程施工工线路较较长的特特点，明明渠沿线线施工面面依托就就近施工工营地，灵灵活进行行供水、供供电以及及材料供供应等布布置，最最大限度度克服施施工线路路较长带带来的不不便。第三章：施工方方案与技技术措施施一、土方方开挖土方开挖挖施工程程序为：测量放放样植被清清理边坡截截水沟及及排水系系统修筑筑土方分分层开挖挖修整开开挖坡面面质检坡面支支护下一循循环。土方开挖挖按自上上而下分分层进行行，对于于土质边边坡较高高地段，开开挖与支支
3、护施工工应密切切配合，开开挖施工工前，详详细了解解工程地地质结构构、地形形地貌和和水文地地质情况况。对可可能引起起的滑坡坡和崩塌塌体及时时采取有有效的预预防性保保护措施施；在陡陡坡下施施工，仔仔细检查查边坡的的稳定性性，如遇遇孤石崩崩塌体等等，事先先作好妥妥善的清清理和支支护。工程开始始开挖前前，结合合永久性性排水设设施布置置，作好好开挖区区域内外外的临时时性排水水措施，保保证开挖挖在干地地施工及及开挖坡坡面稳定定。边坡坡开挖前前，按设设计图纸纸要求完完成边坡坡上部永永久性山山坡截水水沟的开开挖和衬衬护。在开挖前前先进行行测量放放样，实实测地形形线和开开挖断面面图，确确定开口口边线，在在开挖过
4、过程中随随时跟踪踪测量，复复核超欠欠挖情况况并及时时修正。渠道土方方开挖采采用1.0m33反铲挖挖机挖装装，5tt自卸汽汽车运输输至指定定渣场。二、土石石方回填填渠道土石石方回填填主要为为挡墙背背部回填填土石方方施工。土石方回回填利用用渠道开开挖的有有用料，回回填施工工在相应应部位的的挡墙达达到设计计要求的的强度后后进行。回填施工工分层进进行，每每层的松松铺厚度度不大于于设计规规定值，渠渠道各部部位的回回填施工工主要考考虑采用用人工分分层摊铺铺、平整整，小型型夯实机机械夯实实。三、渠道道混凝土土为防止砼砼运输车车在渠道道底板行行走破坏坏渠道底底板砼，渠渠道的每每个衬砌砌段按先先浇筑边边墙砼后后
5、浇筑底底板砼的的顺序进进行施工工。渠道直线线段的边边墙砼浇浇筑采用用行走钢钢模台车车进行，渠渠道底板板砼浇筑筑时只需需设置两两端模即即可。渠道直线线段边墙墙混凝土土：混凝凝土利用用商品砼砼，混凝凝土搅拌拌运输车车运至施施工现场场，边墙墙及坡道道处砼采采用人工工配合汽汽车输送送泵，人人工入仓仓。渠道底板板混凝土土：混凝凝土利用用商品砼砼，混凝凝土搅拌拌运输车车运至施施工现场场，人工工手推胶胶轮车入入仓，振振捣器进进行振捣捣，最后后用人工工进行找找平抹光光，洒水水养护，覆覆盖保护护。渠道平面面转弯段段、渐变变段等部部位边墙墙砼采取取竹胶模模板进行行分层施工工。为确确保混凝凝土面的的光洁度度，模板板
6、每次施施工前，均均应清除除污物，刷刷脱模剂剂，模板板与模板板间缝隙隙贴一层层封口胶胶。三、挡土土墙施工工方案1、测量量放样：用全站站仪放出出挡土墙墙边线，划划出开挖挖范围，钉钉好桩位位，在施施工场地地附近布布置控制制桩。2、清理理基坑及及基底处处理：根根据测量量放样的的基坑施施工范围围和设计计深度进进行开挖挖。3、钢筋筋A、钢筋筋要求钢筋的力力量性能能必须符符合现行行的国家家标准，除除必须有有出厂质质量合格格证明外外，尚需需进行强强度复试试。钢筋外表表有严重重锈蚀磨磨坑、裂裂纹和夹夹层等缺缺陷时不不得使用用。B、钢筋筋加工钢筋应保保持表面面清洁，如如有油渍渍锈蚀，污污垢等应应清除后后方可用用于
7、工程程中；钢筋加工工配料时时要准确确计算长长度，有有弯勾或或弯起钢钢筋，应应加弯曲曲长度，但但要扣除除弯曲时时钢筋的的延伸长长度；对弯曲的的钢筋应应整形调调直，不不允许未未经整形形直接用用于工程程中；钢筋加工工要有配配料单，成成型的钢钢筋要编编号，且且不得直直接置于于泥土上上和积水水的地方方。C、钢筋筋接头(1)钢钢筋接头头方法首先应根根据设计计要求选选用，如如设计无无明确要要求时，宜宜遵守规规范规定定，对直直径大于于16mmm以上上的热轧轧钢筋可可电焊，也也可用铁铁丝绑扎扎接头。(2)闪闪光对焊焊钢筋端面面和电焊焊机电板板接触的的表面，应应在焊接接时除去去油渍，铁铁锈和其其它杂质质；钢焊焊接
8、缘移移动时，不不得使该该钢受弯弯，不得得将焊完完的接头头与水接接触导致致接冷脆脆；两根钢筋筋的轴线线在接头头处的偏偏移不得得大于钢钢筋直径径的0.1倍，而而且不得得大于22mm，轴轴线曲折折的倾角角不得大大于4度度。(3)电电弧焊电弧焊的的场地应应有适当当的防风风雨措施施。电弧焊、搭搭接焊的的电焊条条应根据据不同的的钢筋级级别选择择。两根搭接接接头的的钢筋轴轴线应位位于同一一直线上上。搭接接的电弧弧焊缝长长度：双双面焊为为5d，单单面焊为为10dd。(4)锚锚固与搭搭接长度度钢筋最小小锚固长长度Laa，HPPB2335钢筋筋为255d，HHRB3335（dd25）为为31dd，HRRB3335
9、（dd255）为为34dd，且不不小于2250mmm。钢钢筋最小小搭接长长度Ldd1.2Laa，且不不小于3300mmm，抗抗震锚固固长度LLae1.115Laa。受拉拉区的圆圆钢筋绑绑扎接头头末端应应做弯钩钩，变形形钢筋可可不作弯弯钩。(5)配配制在同同一截面面内的受受拉钢筋筋，焊接接接头不不得超过过50%，绑扎扎接头不不得超过过25%。在受受压区内内焊接接接头不受受限制。绑绑扎接头头不得超超过500%。(6)无无论是电电弧焊或或绑扎钢钢筋接头头，距钢钢筋弯曲曲处不得得小于110d，也也不宜位位于钢筋筋的最大大弯距处处。(7)同同类型接接头(指指类别，直直径、焊焊接法、相相同的钢钢筋接头头)
10、，作作为一批批做抗拉拉、冷弯弯试验。D、钢筋筋的绑扎扎和安装装(1)在在钢筋绑绑扎和安安装之前前，应严严格按照照施工图图纸，先先做好钢钢筋排列列间距的的各种样样尺用作作排列钢钢筋的依依据，其其次在立立好的模模板上或或浇筑好好的砼基基础上划划出中心心线，然然后按照照样尺从从中心线线向两边边排列。(2)除除设计有有特殊规规定外，柱柱与梁中中的箍筋筋与主筋筋保证垂垂直。(3)绑绑扎的铁铁丝要向向内弯曲曲，不得得伸向保保护层。(4)钢钢筋相交交点处应应用铁丝丝轧紧。钢钢筋网的的交叉点点可用每每隔一根根成梅花花状扎牢牢，但在在周边两两行的交交叉点每每处都要要绑扎，每每根钢筋筋的交汇汇点宜扎扎成八字字型、
11、双双向主筋筋的板则则须将全全部钢筋筋交汇点点扎牢。(5)对对绑扎的的钢筋骨骨架入模模时应符符合下列列要求：骨架扎牢牢，吊运运时不变变形；钢筋入模模前，以以确保保保护层厚厚度。保保护层垫垫块内应应埋设铁铁丝，并并与钢筋筋扎紧，垫垫块应互互相错开开，分散散布置。在在各排钢钢筋之间间，运用用短钢筋筋来支撑撑以确保保位置准准确。入模后的的钢筋应应按设计计要求调调整，如如有变形形、松动动应及时时调整。已绑扎好好的钢筋筋上不得得踩踏或或放置重重物，不不得再沾沾有泥土土、有害害的铁锈锈、松散散的木屑屑、油漆漆、油脂脂或其它它有害物物质。撑柱的下下端比上上端粗大大，成棱棱体形状状。撑柱柱的下端端呈“十”字型以
12、以搁置在在下层钢钢筋上。E、钢筋筋验收钢筋制作作安装后后必须进进行班组组自检。交交接检、质质检员专专检。检检查合格格后报监监理工程程师验收收。验收收合格后后，方可可进入下下道工序序，并填填写隐蔽蔽工程验验收单。4、模板板安装A、模板板制作：模板的的拼装应应符合现现行国家家规范标标准。各各种螺栓栓连接应应符合有有关标准准。模板板及其配配件应按按标准的的加工图图加工，经检验合格后方可使用。 B、模板板安装： 模板板与钢筋筋安装工工作应配配合进行行，防碍碍绑扎钢钢筋的模模板应待待钢筋安安装完毕毕后安装装。安装装侧模板板时，应应防止模模板移位位和变形形。基础础侧模可可在模板板外设立立支撑固固定。浇浇筑
13、在混混凝土中中的拉杆杆，应按按拉杆拔拔出或不不拔出的的要求，采采取相应应的措施施。对小小型结构构物，可可使用金金属线代代替拉杆杆。模板板安装完完毕后，应应对其平平面位置置、顶部部标高、节节点联系系及纵横横向稳定定性进行行检查，合合格后方方可浇筑筑混凝土土。浇筑筑混凝土土时 ，若若发现模模板有超超过允许许偏差变变形值的的可能时时，应及及时纠正正。模板板在安装装过程中中，必须须设置防防倾覆设设施。5、混凝凝土生产产及运输输A、混凝凝土搅拌拌：拌制制混凝土土配料时时，各种种衡器应应保持准准确。对对骨料的的含水率率应经常常进行检检测，雨雨季施工工时，应应增加测测定次数数，据此此调整骨骨料和水水的用量量
14、。混凝凝土拌和和物应拌拌和均匀匀，颜色色一致，运运至现场场不得有有离析泌泌水现象象。混凝凝土采用用罐车进进行混凝凝土的运运输，使使浇筑工工作不间间断。并并使混凝凝土运输输到浇筑筑地点时时仍保持持均匀性性和规定定的坍落落度。因因运距较较远混凝凝土运至至浇筑地地点后应应在罐车车内再次次搅拌112分分钟后，再再进行混混凝土施施工。严严禁使用用不合格格的混凝凝土进行行施工。 B、混凝凝土的浇浇筑：凝土浇筑筑前，应应对支架架、模板板、钢筋筋、进行行检查，并并做好记记录，符符合设计计及施工工要求后后方可浇浇筑。浇浇筑混凝凝土前模模板内的的杂物积积水应清清理干净净。模板板如有缝缝隙，应应用海棉棉条或双双面胶
15、填填塞严密密，模板板内应涂涂刷脱模模剂（不不得使用用废机油油等油料料）。混凝土浇浇筑时，采采用插入入式振捣捣器振捣捣，振捣捣不能漏漏振和过过振。混混凝土浇浇筑应按按一定的的厚度、顺顺序和方方向分层层浇筑，应应在下层层混凝土土初凝或或能重塑塑前浇筑筑完成上上层混凝凝土。混混凝土分分层浇筑筑厚度不不宜超过过30。砼施施工一层层后，人人工进行行片石摆摆放，按按规范要要求摆放放完成后后，再进进行下一一层砼施施工。砼砼从高处处直接倾倾卸时，其其自由倾倾落高度度不宜超超过2mm，以不不发生离离析为度度。当倾倾落高度度超过22m时，应应通过串串筒、溜溜管或振振动溜管管等设施施下落；倾落高高度超过过10mm时
16、，应应设置减减速装置置（在串串筒的不不同高度度设多向向挡板）。在在串筒出出料筒下下面，砼砼堆积高高度不宜宜超过11m.浇筑应连连续进行行，如因因故必须须间断时时，其间间断时间间应小于于前层混混凝土的的初凝时时间或能能重塑的的时间。施施工缝的的位置应应在混凝凝土浇筑筑之前确确定，宜宜留置在在结构受受剪力和和弯矩较较小且便便于施工工的部位位。混凝凝土浇筑筑完成后后，对混混凝土裸裸露面及及时进行行修整、抹抹平，待待初凝后后再抹第第二遍并并压光或或拉毛，当当裸露面面面积较较大或气气候不良良时，应应加毛毡毡进行防防护，但但在开始始养生前前，覆盖盖物不得得接触混混凝土面面。6、混凝凝土的养养生及模模板拆除
17、除浇筑完成成后，应应在初凝凝后尽快快覆盖和和洒水养养护，覆覆盖时不不得损伤伤或污染染混凝土土的表面面，混凝凝土在有有模板覆覆盖时，应应在养护护期间经经常使模模板保持持湿润。养养护标准准以经常常保持混混凝土表表面湿润润为主，养养护天数数不少于于7天。模模板拆除除：模板板拆除应应按设计计要求的的顺序进进行，设设计无要要求时，应应遵循先先支后拆拆，后支支先拆的的顺序，拆拆时严禁禁抛仍。卸卸落支架架和拱架架应按拟拟定的卸卸落程序序进行，分分几个循循环卸完完，卸落落量开始始宜小，以以后逐渐渐增大。在在纵向应应对称均均衡卸落落，在横横向应同同时一起起卸落。拆拆除模板板，卸落落支架和和拱架时时，不允允许用猛
18、猛烈地敲敲打和强强扭等方方法进行行。模板板、支架架拆除后后，应维维修整理理，分类类妥善存存放。7、变形形缝设置置变形缝缝缝按照设设计位置置设置，挡挡土墙施施工时，按按沉降缝缝位置分分段施工工，挡土土墙施工工完成成成，变形形缝缝用用沥青麻麻絮沿内内、外、顶顶三方填填塞，深深入100200cm。四、边坡坡绿化1、绿化化工程的的施工工工序定点、栽栽植、栽植植后的养养护管理理2、地被被植物类类工程地被植物物类工程程属于栽栽植工程程，具有有美化裸裸露地面面、巩固固树根，增增加美观观效果等等功能。1）、施施工时，地地被植物物类与栽栽植工程程同样要要注意栽栽植期，注注意各植植物的特特性和土土质关系系，以及及
19、选派熟熟练的技技术人员员作业等等。它是是各类工工程竣工工后的收收尾作业业，更应应该彻底底实行质质量及工工程管理理，保证证按期完完成。主主要注意意点如下下：（1）在在充分掌掌握设计计意图及及设计图图纸的基基础上确确认施工工现场。（2）根根据各种种条件（与与栽植工工程的配配合等）编编制工程程计划和和日程安安排计划划。（3）对对地被材材料及使使用材料料等进行行质量管管理。2）、在在实际施施工中，按按以下规规范进行行操作：（1）铺铺设和栽栽种地被被植物时时，事先先按设计计标高，整整理好场场地，主主要包括括掘松土土地，清清理砖石石等杂物物、整平平、施肥肥等，必必要时还还要换土土。（2）密密铺草皮皮其操作
20、作程序是是整地去去杂、施施肥、铺铺草、浇浇水、填填压。（3）草草坪施工工只是草草坪建设设的第一一步，三三分种、七七分养，草草坪同花花木一样样，施工工过后要要使草坪坪成活率率好，则则需日复复一日，年年复一年年的精心心养护管管理。3、草坪坪养护管管理1）、草草坪杂草草要及时时除去，勿勿令结籽籽，杂草草过密无无法净化化时，则则淘汰重重铺。2）、凡凡低洼积积水之处处，要填填土提高高。残缺缺的地方方，做到到随时补补缺。3）、草草坪在生生长季节节要及时时滚剪，它它的高度度不超过过8CMM。草坪坪上的石石子，随随时拣净净。路边边和树根根边的草草要剪齐齐。在草草坪上栽栽植乔木木和灌木木，草坪坪和树干干或树丛丛
21、的基部部要密接接。4）、生生长不良良的草皮皮要施肥肥。施肥肥在早春春初发芽芽时进行行，可以以施液肥肥，也可可以施干干化肥。施施干化肥肥在雨前前、雨后后地面湿湿润或下下毛毛雨雨时进行行。天气气干旱，土土壤干燥燥时及时时浇水，浇浇水在早早晚进行行。五、花岗岗岩栏杆杆施工一、施工工工艺流流程施工准备备测量定定位石构件件验收制备水水泥砂浆浆座浆制备水水泥砂浆浆地栿石石铺设制备素素水泥浆浆安装柱柱身、栏栏板校正勾缝清洁成品保保护。二、施工工准备1、石栏栏杆构件件进场验验收（1）加加工好的的石栏杆杆不得有有裂缝、隐隐残、污污点、红红白线、石石瑕、石石铁等缺缺陷。可可用铁锤锤仔细敲敲打，如如有噹噹噹作响之之
22、声，即即为无裂裂缝隐残残之石栏栏杆构件件，如有有啪啦之之声，则则表明石石栏杆构构件有隐隐残。（2）石石纹的走走向应符符合构件件的受力力要求，地地栿石应应为水平平走向，柱柱子，角角柱等应应为垂直直走向。（3）石石栏杆构构件品种种、质量量、加工工标准、规规格尺寸寸、标号号、色泽泽应符合合设计要要求，具具有出厂厂合格证证和试验验报告。（4）检检查石栏栏杆构件件的榫长长是否达达到设计计要求（不不小于660mmm）；检检查转角角、弧形形或其他他异性构构件是否否根据图图纸要求求放样下下料，异异形图案案的构件件加工及及角度控控制是否否正确。 （5）核核对好构构件上的的标记，如如有编号号不齐全全、不明明显的，
23、应应加以补补编，以以免装错错。2、石栏栏杆安装装前应做做好技术术交底工工作3、拉线线检查，符符合基础础垫层表表面标高高是否符符合设计计要求，如如有高低低不平，应应用细石石混凝土土填平。4、石栏栏杆安装装前，应应按照设设计图纸纸绘出石石栏杆的的地栿石石、栏板板石、望望柱等构构件的排排列图，在在施工的的部位放放出石构构件的中中心线及及边线。5、石栏栏杆安装装前，应应清除石石构件表表面的泥泥垢、水水锈等杂杂质，必必要时用用水清洗洗。6、选用用的石构构件，其其强度等等级不应应低于MMU200。地栿栿石座浆浆的砂浆浆应为水水泥砂浆浆，强度度等级不不应低于于M100。三、石栏栏杆地栿栿石的铺铺设1、地栿栿
24、石铺设设前，先先将基础础垫层上上的泥土土、杂物物等清除除干净。2、拉通通线确定定中心线线及边线线，并弹弹出墨线线，然后后按线稳稳好地栿栿。地栿栿稳好后后，检查查地栿上上望柱和和栏板的的位置。3、地栿栿石铺设设时应先先座浆，即即先在基基槽底摊摊铺水泥泥砂浆，按按线用撬撬棍将地地栿石点点撬找平平、找正正，垫稳稳。然后后用大麻麻刀灰勾勾缝。四、望柱柱的安装装1、拉线线安装，在在柱座面面上弹出出柱身边边线，在在柱座侧侧面弹出出柱身中中心线，安安装时柱柱顶石上上的十字字线应与与柱中线线重合。2、石柱柱安装时时，应将将望柱榫榫头和地地栿石的的榫槽、榫榫窝清理理干净，先先在榫窝窝上抹一一层水灰灰比为00.5
25、素素水泥砂砂浆，厚厚约100mm，再再将望柱柱对准中中心线砌砌上，如如有竖向向偏斜，可可用铁片片在灰缝缝边缘内内垫平。3、安装装石柱时时，应随随时用线线坠检查查整个柱柱身的垂垂直，如如有偏斜斜应拆除除重砌，不不得用敲敲击方法法去纠正正。五、栏板板安装1、栏板板安装前前应在望望柱和地地栿石上上弹出构构件中心心线及两两侧边线线，校核核标高。栏栏板位置置线放完完后，按按预先画画好的栏栏板图进进行安装装。2、座浆浆：栏板板安装前前将柱子子和地栿栿石上的的榫槽、榫榫窝清理理干净，刷刷一层水水灰比为为0.55的素水水泥浆，随随即安装装，以保保证栏板板与望柱柱之间不不留缝隙隙。3、搬运运：栏板板搬运时时必须
26、使使每条绳绳子同时时受力，并并仔细校校核石料料的受力力位置后后慢慢就就位，将将挑出部部位放于于临时支支撑上。4、就位位：栏杆杆石构件件按榫、窝窝、槽就就位。5、调整整：当栏栏板安装装就位后后仔细与与控制线线进行校校核，若若有偏移移，应点点撬归位位，将构构件调整整至正确确位置。6、勾缝缝：如石石料间的的缝隙较较大，可可在接缝缝处大理理石胶，大大理石胶胶的颜色色应根据据石材的的颜色调调整采用用白水泥泥进行颜颜色调整整可达到到最佳效效果；如如果缝子子较细，应应勾抹油油灰或石石膏；若若设计有有说明则则按设计计说明勾勾缝。灰灰缝应与与石构件件勾平，不不得勾成成凹缝。灰灰缝应直直顺、严严实、光光洁。7、安
27、装装完毕后后，局部部如有凹凹起不平平，可进进行凿打打成剁斧斧，将石石面“洗“平。六、其它它细部处处理1、沉降降缝(伸伸缩缝)的施工工：按设设计要求求的间距距将栏板板及地栿栿石断开开，沉降降缝(伸伸缩缝)两端均均应设望望柱，缝缝宽按设设计要求求留设（如如设计无无要求，按按50米米留设一一道沉降降缝，缝缝宽3ccm）。2、楼梯梯段、转转角及弧弧型部位位由于异异型构件件较多，所所以更应应严格按按图纸要要求放样样下料，并并在石构构件的背背侧上编编号标记记，以确确保安装装时对号号入座。七、质量量控制标标准1、石栏栏杆安装装质量要要求应符符合古古建筑修修建工程程质量检检验评定定标准的的要求。2、保证证项目
28、（1）石石栏杆构构件的品品种、质质量、加加工标准准、规格格尺寸应应符合设设计要求求。检验验方法：观察检检查。（2）石石栏杆构构件的纹纹理走向向应符合合受力要要求。检检验方法法：观察察检查。（3）安安装石栏栏杆构件件的灰浆浆应符合合设计要要求。检检验方法法：检查查试块试试验报告告。（4）石石栏杆构构件安装装的图案案和形式式应符合合设计要要求。检检验方法法：观察察检查。3、基本本项目（1）地地栿石、望望柱、栏栏板等节节点的榫榫卯做法法和安装装应位置置正确，大大小合适适，节点点严密平平整，灌灌浆饱满满，安装装坚实牢牢固。检检验方法法：观察察和尺量量检查。（2）表表面起线线的石栏栏杆构件件应做好好线条
29、流流畅清晰晰，造型型准确，边边角整齐齐圆满。（3）安安装好的的石栏杆杆外观色色泽应均均匀一致致，无杂杂色和污污点。检检验方法法：观察察检查。（4）石石栏杆安安装的允允许偏差差和检验验方法按按表1执执行。表1 石石栏杆安安装的允允许偏差差和检验验方法名称项目允许偏差差（mmm）检验方法法粗料石细料石石柱弯曲32拉线和尺尺量检查查平整度54用2m直直尺和楔楔形塞尺尺检查扭曲35拉线和尺尺量检查查标高105用水准仪仪和尺量量检查垂直度42吊线和尺尺量检查查栏板石轴线位移移22尺量检查查榫卯接缝缝31尺量检查查垂直度21吊线和尺尺量检查查相邻两块块高差21用直尺和和楔形塞塞尺检查查花纹曲线线弧度吻合合
30、10.5用样板和和尺量检检查六、沥青青路面施施工1、施工工准备1)施工工前，在在熟悉设设计文件件的基础础上，核核对图纸纸，反复对对施工现现场进行行勘察。 2)开开工前，做做好施工工测量工工作，其其中包括括导线点点、中线线、水准准点的复复测及现现况地面面高程、填填方零断断面的复复测。2、路基基工程施施工1)、主主要施工工机械配配备:挖掘机33台，装装载机22台，推推土机22台，平平地机11台，各各种压路路机5台台，洒水水车2台台，58t自卸汽汽车200台，115t自卸汽汽车5台台。2)清理理与掘除除:(1)工工程开工工后，首首先对工工程占地地范围内内原地面面以上及及之下的的、腐殖殖土、树树丛、树
31、树根、杂杂草、垃垃圾、淤淤泥、各各类渣土土及道路路结构等等不适宜宜路用材材料进行行清除。(2)清清理深度度根据现现场条件件以达到到监理工工程师满满意为止止，对清清理深度度超过440cm后，仍仍存在的的不适宜宜路基填填筑的材材料，及及时约请请监理工工程师、业业主共同同察看现现场，现现场确定定不适宜宜材料的的开挖范范围和深深度，并并按施工工技术规规范要求求进行换换填工作作。对于于道路可利利用土方方利用推推土机推推攒堆放放，不适适合路用用的土方方外弃至至弃土场场。(3)清清理完成后后对填方方段进行行填前压压实，将将路基碾碾压至规规范的密密实度。如如遇软土土地基与与监理工工程师协协商，以以监理工工程师
32、同同意的方方法进行行换填处处理。3、灰土土底基层层施工1)路面面底基层层为二灰灰土，厚厚度均为为15cm。2) 采采用路拌拌法施工工，因采采用大吨吨位振动动压路机机碾压，可可按一层层施工。3)施工工前准备备:(1)灰灰土底基基层施工工必须在在路床经经监理工工程师验验收后进进行。下下承层表表面应平平整、坚坚实，具具有规定定的路拱拱，没有有任何的的松散材材料和软软弱地点点，下承承层的平平整度、标标高和压压实度符符合设计计和规范范的规定定。对下下承层必必须用112115t三轮压压路机进进行碾压压检验。在在碾压过过程中，如如发现土土过干、表表面松散散，应适适当洒水水；发生生“弹簧”现象，应应采用挖挖开
33、晾晒晒、换土土、掺石石灰或粒粒料等措措施进行行处理。对对低洼或或坑洞，应应仔细填填补和压压实；搓搓板和辙辙槽，应应刮除；松散处处应耙松松、洒水水并重新新碾压，达达到平整整密实。(2)施施工放样样：线位控制制:施工工前由测测量组按按照直线线段l55m，曲曲线段110m设桩恢复复施工中中线，并并在两侧侧路肩边边缘外设设指示桩桩。进行水平平测量。在在两侧指指示桩上上用明显显的标记记标出二二灰土边边缘的设设计高。(3)培培肩:施工工人员根根据底基层宽宽度所在在线位进进行培肩肩，培肩高略高于底基基层的设设计厚度度。每隔隔5110m应交错错设置开开挖临时时泄水沟沟。(4)备备料粉煤灰灰被运到到路上、路路旁
34、露天天堆放。必必须使其其含有足足够的水水分，以以防飞扬扬。如在在堆放过过程中，部部分粉煤煤灰凝结结成块，使使用时应应将灰块块打碎。采集土土料时，应应先将树树木、草草皮和杂杂土清除除干净。超超尺寸颗颗粒应予予筛除。对对于粘性性土，可可视土质质和机械械性能确确定土是是否需要要过筛。石灰宜宜在公路路两侧宽宽敞而邻邻近水源源且地势势较高的的场地堆堆放。石石灰应在在使用前前7110天充充分消解解，消解解后的石石灰应保保持一定定的湿度度，以免免过干飞飞扬。计算材材料用量量按二灰土土底基层层的宽度度、厚度度及预定定的干密密度，计计算各路路段需要要的干混混合料重重量；根根据混合合料的配配合比、材材料的含含水量
35、以以及所用用运料车车辆的吨吨位，计计算各种种材料的的堆放距距离。4)试验验段:灰灰土正式式施工前前，首先先进行试试验段的的施工，试试验段长长度为单单幅50m，通通过试验验段确定定出松铺铺系数及及达到规规范压实实度的施施工工艺艺、机械械组合、碾碾压程序序、碾压压遍数和和横、纵纵断的控控制。正正式申报报分项施施工方案案，在监监理工程程师审批批通过后后，进行行正式施施工。5)运输输和摊铺铺集料（1）在在预定堆堆料的下下承层上上，在堆堆料前应应先洒水水，使其其表面湿湿润。（2）材材料装车车时，应应控制每每车料的的数量基基本相等等。（3）先先将土运运到路上上，由远远到近按按计算的的距离将将土卸置置于土基
36、基的上面面。卸料料距离应应严格掌掌握，避避免料不不够或过过多。（4）料料堆每隔隔一定的的距离应应留一个个缺口，材材料在土土基上的的堆置时时间不要要过长。（5）应应事先通通过试验验确定各各种材料料及混合合料的松松铺系数数。（6）采采用路拌拌机拌和和，采用用层铺法法。先将将土用平平地机均均匀地摊摊铺后，再再往路上上运送粉粉煤灰，粉粉煤灰摊摊铺均匀匀后，再再运送并并摊铺石石灰。用平地机机将料均均匀地摊摊铺在预预定的宽宽度上，表表面力求求平整，并并具有规规定的路路拱。第一种材材料摊铺铺均匀后后，应先先用两轮轮压路机机碾压112遍遍，然后后再运送送并摊铺铺第二种种材料。在在第二种种材料上上，也应应先用两
37、两轮压路路机碾压压122遍，然然后再运运送并摊摊铺第三三种材料料。8）拌和和与洒水水（1）应应先干拌拌两遍以以上。拌拌和深度度应直到到底基层层底。应应设专人人跟随拌拌和机，随随时检查查拌和深深度并配配合拌和和机操作作员调整整拌和深深度。严严禁在拌拌和层底底面留有有“素土”夹层。应应略破坏坏（约11cm）下下承层的的表面，加加强上下下层粘结结。（2）用用喷管式式洒水车车将水均均匀地喷喷洒在干干拌后的的混合料料上，洒洒水距离离应长些些，水车车起洒处处和另一一端“调头”处都应应超出拌拌和段22m以上。洒洒水车不不应在正正进行拌拌和的以以及计划划当天拌拌和的路路段上“调头”和停留留，应防防止局部部水量
38、过过大。（3）拌拌和机应应紧跟在在洒水车车后面进进行拌和和，以减减少水分分流失。（4）在在洒水过过程中，应应及时检检查混合合料的含含水量。水水分宜略略大于最最佳含水水量1%左右。（5）拌拌和过程程中，要要及时检检查拌和和深度，使使混合料料层全深深都拌和和均匀，色色泽一致致，没有有灰条、灰灰团和花花面，水水分合适适、均匀匀。9）整型型（1）混混合料拌拌和均匀匀后，先先用平地地机初步步整平和和整型。在在直线段段，平地地机由两两侧向中中心进行行刮平；在平曲曲线段，平平地机由由内侧向向外侧进进行刮平平。必要要时，再再返回刮刮一遍。（2）用用平地机机快速的的碾压112遍遍，以暴暴露潜在在的不平平整。（3
39、）再再用平地地机如（11）、（22）所述述那样进进行整平平和碾压压。在整整型过程程中，对对于局部部低洼处处，应用用齿耙将将其表面面5cmm以上耙耙松，并并用新拌拌的混合合料找补补平整。（4）再再用平地地机整型型一次.（5）每每次整型型都要按按照规定定的坡度度和路拱拱进行，并并要特别别注意接接缝处的的整平，以以保证接接缝顺适适平整。（6）在在整型过过程中，禁禁止任何何车辆通通行。（7）初初步整型型后，检检查松铺铺料的厚厚度。必必要时进进行增料料或减料料。10）碾碾压（1）整整形后，当当混合料料含水量量处于最最佳含水水量1%时时，立即即进行碾碾压。如如表面水水分不足足，应适适当洒水水，但严严禁洒大
40、大水碾压压。（2）先先用轻型型静压路路机在结结构全宽宽稳压两两遍，再再用振动动压路机机进行碾碾压。直直线和不不设超高高的平曲曲线段，由由两侧路路肩向路路中心碾碾压；设设超高的的平曲线线段，由由内侧路路肩向外外侧路肩肩进行碾碾压。压压路机后后轮需重重叠1/2轮宽宽，后轮轮必须超超过两段段的接缝缝处，后后轮压完完路面全全宽时，即即为一遍遍。一般般需碾压压68遍。压压路机的的碾压速速度，头头两遍采采用1.51.77km/h，以后后采用22.02.55km/h。（3）严严禁压路路机在已已完成的的或正在在碾压的的路段上上掉头或或急刹车车，保证证石灰土土表面不不受破坏坏。（4）碾碾压过程程中，二二灰土表表
41、面应保保持湿润润，如水水分蒸发发过快，应应及时补补洒少量量的水，但但严禁洒洒大水碾碾压。（5）碾碾压过程程中，如如有“弹簧”、松散散、起皮皮等现象象，应及及时翻开开加适量量石灰重重新拌和和压实。（6）在在碾压结结束之前前，用平平地机再再终平一一次，进进行精压压一次，使使其纵向向顺适，路路拱和超超高符合合设计要要求。终终平应仔仔细进行行，必须须将局部部高出部部分刮出出并扫除除路外；对局部部低洼之之处，不不再进行行找补，可可在铺筑筑二灰碎碎石基层层时找平平。11）接接缝和调调头的处处理（1）横横缝处理理同日施工工的两工工作段的的衔接处处，采用用对接形形式。前前一段拌拌和整形形后，留留58m不进进行
42、碾压压，后一一段施工工时，应应与前一一段留下下未压部部分一起起再进行行拌和。（2）每每天的工工作缝处处理如第二天天接着施施工，则则当天最最后一段段的末端端可如上上述（11）的处处理方法法。如第第二天不不接着施施工，则则当天最最后一段段的工作作缝按下下述方法法处理：在已碾碾压完的的二灰土土层末端端，沿二二灰土层层挖一条条横贯铺铺筑层全全宽的宽宽约300cm 槽，直直挖到下下承层顶顶面。此此槽与路路的中心心线垂直直，靠石石灰土的的一面应应切成垂垂直面，并并放两根根与压实实厚度等等厚、长长为全宽宽一半的的方木紧紧贴其垂垂直面。用挖出出的二灰灰土回填填槽内的的其余部部分。以后接接续施工工时，邻邻接作业
43、业段拌和和后，除除去方木木，用混混合料回回填。靠靠方木未未能拌和和的一小小段，应应人工进进行补充充拌和。在新混混合料碾碾压过程程中，应应将接缝缝修整平平顺。（3）纵纵缝的处处理二灰土施施工时应应避免纵纵向接缝缝，在必必须分两两幅施工工时，纵纵缝必须须垂直相相接，不不应斜接接。纵缝缝按下述述方法处处理：在前一一幅施工工时，在在靠中央央一侧用用方木做做支撑，方方木高度度与二灰灰土压实实厚度相相同；混合料料拌和结结束后，靠靠近支撑撑木的一一部分，应应人工补补充拌和和，然后后整形和和碾压；养生结结束后，在在铺筑另另一幅之之前，拆拆除支撑撑木；第二幅幅混合料料拌和结结束后，靠靠近第一一幅的部部分，应应人
44、工进进行补充充拌和，然然后进行行整形和和碾压。（4）拌拌和机械械及其他他机械不不宜在已已压成的的二灰土土上调头头。如必必须调头头，应采采取措施施保护调调头部分分，使其其表层不不受破坏坏。12）养养生二灰土应应洒水保保湿养生生，但不不应过湿湿或忽干干忽湿。养养生期不不少于77天。每每次洒水水后，应应用两轮轮压路机机将表层层压实。养养生期间间，除洒洒水车外外，应封封闭交通通。13）施施工注意意事项:（1）摊摊铺前，对对路槽进进行喷水水湿润。（2）在在碾压前前测定拌拌合料含含水量，严严格须控控制含水水量在最最佳含水水量的1%范范围内。混合料含水量偏大，采用犁耙翻拌，使含水量降至最佳含水量的1%范围时
45、碾压。（3）养养生期间间，封闭闭交通，除除洒水车车辆外禁禁止一切切机动车车辆通行行。且行行车速度度不大于于30KKm/hh，不得得急煞车车。4、粉煤煤灰碎石石基层机机械摊铺铺施工1)基层层厚366cm， 2)粉煤煤灰碎石石采用商商品，由由供应厂厂家厂拌拌，并运运送至工工地。3)基层层采用摊摊铺机摊摊铺，压压路机碾碾压成型型。4)基层层由道路路工程队队负责施施工，分分三个组组负责现现场施工工及管理理。5）施工工工艺。试验路路段正式施施工前228天以以上，在在监理工工程师批批准的大大于50延长长米的单单幅路段段上进行行试验性性施工。在在监理工工程师在在场的情情况下，采采用计划划用于主主体工程程上的
46、材材料、拌拌和机具具、摊铺铺设备、压压实机械械和确定定的施工工工艺进进行试验验，以确确定每施施工台班班的适合合作业长长度和其其他参数数。通过试试验路段段的施工工，检验验所用拌拌和、摊摊铺、压压实机具具设备的的机械效效率和施施工方法法、施工工组织的的适用性性。混合合料在最最佳含水水量时达达到压实实标准的的松铺系系数，压压实机具具的组合合、最少少压实遍遍数和整整个施工工流程、工工艺，验验证质量量检查控控制手段段与仪器器设备的的配合是是否合适适，以达达到指导导、控制制大地段段流水作作业施工工的目的的。施工方方法下承层层的准备备：下承承层经监监理工程程师检查查验收合合格。测量放放线：按按设计标标准施放
47、放中心线线和边线线，摊铺铺机行走走高程控控制线为为防止下下垂，安安设支架架间距不不超过55米。混合料料运输：采用115t自卸汽汽车或558tt自卸汽汽车。由由供应商商送至工工地。为为保证摊摊铺连续续作业，每每台摊铺铺机前不不得少于于5辆料料车。混合料料摊铺：采用摊摊铺机高高程控制制法摊铺铺，松铺铺厚度按按试验段段确定的的数值控控制。在在摊铺机机后面应应设专人人消除粗粗细集料料离析现现象，特特别是局局部粗集集料窝或或粗集料料带应该该铲除，并并用新混混合料填填补，或或补充细细混合料料并拌和和均匀。碾压：摊铺后后碾压前前，表面面如发现现蒸发失失水时，及及时采用用洒水车车喷洒作作业，水水分掌握握不要过过多。待待水分下下渗后马马上采用用CC4422大大吨位振振动压路路机进行行碾压作作业，直直线地带带从外缘缘开始，曲曲线地段段从低处处开始，轮轮迹压在在路肩培培土和混混合料摊摊铺层上上，一轮轮压半轮轮压向中中心高处处。行走走速度头头两遍不不超过11.5kkm/hh。采用用低频振振动，然然后再适适量提速速，并加加大振动动力，但但最大行行进速度度不超过过2.55km/h。碾碾压过程程中不得得走走停停停