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1、序 号目 录录页次3113223333435536377388使用板料料送料器器的模具具结构1 板料送料料器的形形式2 侧面导向向3 活动定位位器4 定位块和和定位销销5 导料杆6 前定位7 托料板8 橡胶滚轮轮9 真空吸盘盘10 坯料形状状和压料料面形状状11 检测器12 其他注意意事项装配高度度1 装模及内内板装模模高度2 装模高度度的决定定顺序压料圈的的安装1 垫板2 压料圈和和垫板的的安装3 压料圈和和压床外外滑块的的安装凸模的安安装毛坯尺寸寸及压料料面宽的的决定1 毛坯尺寸寸决定方方法2 型面宽度度拉延筋1 拉延筋的的种类和和选定方方法2 拉延筋的的设置方方法模具导向向1 凸模和压压
2、料圈的的导向（双双动）2 上下模导导向（双双动）3 凸模和压压料圈的的导向（单单动）4 上下模导导向（单单动）型面的一一般构造造1 压料圈观观察孔2 排气孔3 拉延工艺艺切口4 压印器5 拉延筋顶顶出器6 上模顶出出7 平衡块8 挡料板9 减小加工工量10 凸模结构构11 镶块结构构12 防防凸模下下落结构构12 辅助托杆杆13 压料圈的的工作状状态14 用外滑块块压气垫垫托杆结结构15 废料刀部部形状设设计1311131416171920222324252628293032序 号目 录录页次39931103111压料圈的的强度1 同外滑块块、垫板板的搭接接量2 注意事项项标准断面面构造1 双
3、动拉延延2 单动拉延延加工压力力1 拉延力2 拉延筋加加工力3 注意事项项57586061626364656667707374751311使 用 板 料料 送 料 器器 的 模 具具 结 构1板料送料料器的形形式 （1）1.1 拨叉叉式 将将坯料放放在2个个拨叉上上送入模模具内1.2 推杆杆式 用2个推推杆推顶顶坯料末末端送入入模具内内2311使 用 板 料料 送 料 器器 的 模 具具 结 构1板料送料料器的形形式 （2）1.3 夹持持式 用22个夹子子夹住坯坯料的末末端送入入模具内内。 坯料料的惯性性由板料料送料器器消除后后，定位位块不受受冲击。1.4 真空空吸盘式式 用真空吸吸盘吸住住坯
4、料送送入模具具内。 坯料的惯惯性由板板料送料料器消除除后，定定位块上上不受冲冲击力。 因为坯料料是从模模具的正正上方落落下,所所以几乎乎不会错错位3311使 用 板 料料 送 料 器器 的 模 具具 结 构2侧 导 向 （1）2.1 使用用拨叉式式板料送送料器时时的高度度 高度度的决定定以送料料线高度度为标准准。 特别别是当压压料面为为各种形形状时,应分别别按下图图所示来来决定。4311使 用 板 料料 送 料 器器 的 模 具具 结 构2侧 导 向 （2）2.2 使用推杆杆式板料料送料器器时的高高度 以距压料料面1000mmm为标准准。 根据据压料面面形状，按按下图所所示来决决定。5311使
5、 用 板 料料 送 料 器器 的 模 具具 结 构2侧 导 向 （3）2.3 使用用夹持式式板料送送料器时时的高度度2.3.1 以以距送料料线高度度MINN70mmm为标标准2.3.2 根根据压料料面形状状,如以以下所示示来决定定。6311使 用 板 料料 送 料 器器 的 模 具具 结 构2侧 导 向 （4）2.4 使用用真空式式板料送送料器时时的高度度2.4 .1 高度的的决定以以送料线线高度为为基准。2.4.2 根据压料料面形状状，如下下所示来来决定。7311使 用 板 料料 送 料 器器 的 模 具具 结 构2侧 导 向 （5）2.5 侧导向向部模具具结构2.5.1 一一般情况况标准准
6、形状如如图3-1(aa)所示示。（1） a及b尺尺寸必须须严守标标准尺寸寸。（2） 为方便填填砂，所所以正面面宽度应应取得大大。 不不能保证证标准形形状时，取取图3-1(bb)的形形状。（1） 不加工压压料圈时时，如图图3-11（b）所所示沿形形状高度度取MAAX2000mmm，取55mm的的空开部部分。（2） 加工压料料圈时，如如图3-1（bb）所示示，精加加工余量量取700mm，22mm空空开面距距压料面面MAXX2000mm，取取5mmm的空开开。 侧导向高高时，压压料圈的的空开变变大，在在强度上上成为问问题，所所以将侧侧导向分分块， 在其间间放置加加强筋。（参参照图33-1（cc） 注
7、意因侧侧导向高高度更改改引起的的壁厚强强度下降降，必须须加强。 预料到侧侧导向位位置会发发生变化化时，必必须注意意壁厚强强度变化化并加强强。8311使 用 板 料料 送 料 器器 的 模 具具 结 构2侧 导 向 （6）2.5.2 特特殊情况况 因鼓凸凸成形等等坯料变变小，压压料面宽宽度小的的情况。（参参照图11） 如图22所示，送送入毛坯坯状态与与落到凹凹模料面面形状状状态有差差别的情情况。2.5.3 考考虑了侧侧导向部部铸件形形状的导导板位置置 9311使 用 板 料料 送 料 器器 的 模 具具 结 构2侧 导 向 （7）2.6 与坯坯料形状状的关系系 2.6.1 冲冲压件送送入侧为为如
8、图所所示的压压料面时时,冲压压件会卡卡住,所所以应该该用铸件件设个面面或设置置托料架架到模具具末端。2.6.2 侧导向前前侧伸长长到模具具末端。2.6.3 为矩形坯坯料时，侧侧导向的的长度为为坯料长长度1/2即可可。（参参照图33）2.6.4 不不规则形形状参照照图4。10311使 用 板 料料 送 料 器器 的 模 具具 结 构2侧 导 向 （8）2.7 可动式式侧导向向2.7.1使用用标准使用固定定式侧导导向，送送入坯料料时，侧侧导向被被坯料切切削成切切屑，是是造成疮疮状突起起的原因因，对外外板零件件，疮状状突起是是一大问问题，所所以使用用可动式式侧导向向，如下下图所示示的梯形形毛坯，按按
9、图示方方向送料料时，侧侧导向会会成为障障碍，所所以使用用可动式式侧导向向。2.7.2 结构(1) 汽缸缸式(2) 斜楔式2.7.3 参参考还有一种种不是为为了防止止疮状突突起而使使用的可可动式侧侧导向，而而是为了了确保压压料圈的的强度而而使用的的上下可可动的侧侧导向。注：疮疮状突起起：当冲冲压件与与产品导导向等发发生冲撞撞而产生生的切屑屑附着于于冲压件件上压出出时造成成的星形形的、可可看见的的冲压件件的缺陷陷（灰尘尘等尘粒粒等同样样也能引引起疮状状突起）。11311使 用 板 料料 送 料 器器 的 模 具具 结 构3活动定位位器 （1）3.1 使用标标准 退料料时冲压压件与定定位器干干涉时使
10、使用活动动定位器器。3.2 位置和和个数3.2.1 坯料宽度度（L11）在7700以以下时使使用1个个，7000以上上时使用用2个。3.2.2 在7000以下，LL2小于于L1时时，有时时使用22个。3.3 高度 原则则上，高高度等于于或大于于侧导向向的高度度。12311使 用 板 料料 送 料 器器 的 模 具具 结 构3DA定位位器 （2）3.4 安装部部的铸件件形状3.4.1一般般形状活动定位位器安装装部压料料圈侧的的铸件让让开形状状一般取取如图11所示。3.4.2 压料圈圈强度变变弱时b尺寸不不能为标标准尺寸寸时，如如图2所所示。H尺寸在在2000以上时时，如图图3所示示。13311使
11、 用 板 料料 送 料 器器 的 模 具具 结 构4定位块和和定位销销 （1）4.1 使用标标准4.1.1 定定位块取出拉拉延产品品，不发发生干涉涉时使用用。高度在在1000mm以以下时使使用。4.1.2 定定位销取出拉拉延产品品，不发发生干涉涉时使用用。高度在在1000mm以以下时使使用。送入坯坯料时，由由于定位位销而不不使坯料料产生卷卷边时使使用。在下图图位置中中，毛坯坯位置决决定时。4.2 形状4.2.1 定定位块4.2.2 定定位销14311使 用 板 料料 送 料 器器 的 模 具具 结 构5导 料料 板板 （1）5.1 使用标标准不是矩矩形的坯坯料5.2 位置和和个数5.2.1 坯
12、坯料宽在在7000mm以以下的，使使用1个个，以上上的使用用2个。5.2.2 不不与板料料送料器器的推杆杆发生干干涉。安装例子子5.3 冲压件件校正量量5.3.1 校校正量最最大为220mmm。5.3.2 在在坯料压压于压料料圈下之之前，应应用导料料板，校校正坯料料。15311使 用 板 料料 送 料 器器 的 模 具具 结 构5导 料料 板板 （22）5.4 安装部部形状 一般般形状5.5 形状5.5.1 固固定式使使用于一一般模具具。5.5.2 可动式只只使用于于特殊场场合。16311使 用 板 料料 送 料 器器 的 模 具具 结 构6前定位器器 （11）6.1 使用标标准1） 原则上，
13、用用于使用用拨叉式式送料器器时6.2 位置和和个数6.2.1 坯坯料宽在在7000以下的的使用11个，超超过7000的使使用2个个。6.2.2 板板料送料料器的拨拨叉应不不发生干干涉。6.3 安装高高度安装高度度高出送送料面220mmm。17311使 用 板 料料 送 料 器器 的 模 具具 结 构7托料板 （11）7.1 安装理理由7.1.1将坯坯料送于于模具内内时，由由于压料料面形状状及坯料料形状，坯坯料前端端有时会会与后侧侧模具刃刃口相碰碰，所以以安装托托料板。7.1.2 只用压压料面压压住坯料料时，坯坯料在弯弯曲成形形上成为为问题时时安装。7.2 使用标标准7.2.1 根根据压料料面形
14、状状、坯料料形状决决定需不不需要托托料板。7.2.2当坯坯料末端端与拉延延刃口相相碰时使使用。7.2.3 只用压料料面压住住坯料时时，坯料料在弯曲曲成形上上成为问问题时。18311使 用 板 料料 送 料 器器 的 模 具具 结 构7托料板 （22）7.3 托料板板的形式式和使用用条件7.3.1连杆杆式7.3.2 气气缸式7.4 托料板板的形状状和材质质7.4.1 形形状7.4.2 材材质19311使 用 板 料料 送 料 器器 的 模 具具 结 构8橡胶滚轮轮 （11）8.1 使用标标准8.1.1 根根据冲压压件的重重量、形形状等，用用机械手手拖出时时使用。8.1.2 上上述情况况中，零零件
15、精度度没有问问题时也也可以不不使用。8.1.3 对对于用机机械手提提起边取取出的，没没有必要要使用。（例 前围上上盖板等等轻量的的零件） 8.22 设置置要领（位位置和个个数） 双动动拉延 个数原则则上使用用2个8.3 橡胶滚滚轮的让让开8.3.1 压料圈的的强度没没有问题题时（AA图）8.3.2 压料圈的的强度不不能保证证时（BB图）橡胶滚轮轮的高度度在试制制后决定定，所以以应取550mmm的余量量。20311使 用 板 料料 送 料 器器 的 模 具具 结 构9真空吸盘盘 （11）9.1 使用条条件9.1.1 象开卷落落料等一一样，用用真空吸吸盘吸上上坯料来来搬运。9.1.2 外板零件件等
16、伤痕痕成为问问题时9.1.3 提升杆与与形状发发生干涉涉时9.2 设置要领领 平坦表面面上，比比吸盘直直径大MMIN330以上上的部位位21311使 用 板 料料 送 料 器器 的 模 具具 结 构9真空吸盘盘 （22）D5076100135H0121226271个允许载荷未定295kgfN2891335kgfN3283375kgfN3675（注）所谓1个允许载荷，表示H00时的载荷。 称呼呼法如记记号 - 形状状 - D。 推荐荐市销厂厂家： 安装装方法如如下。22311使 用 板 料料 送 料 器器 的 模 具具 结 构10毛坯形状状和压料料面形状状 （11）10.1 坯料形形状10.1.
17、1 相对于送送料方向向应有平平等部分分。10.1.2 即使在如如图所示示的情况况下，只只要按料料杆、托托料板、导导轨的安安装方法法好，也也OK。10.22 压料料面形状状10.22.1应应该为如如下图所所示的压压料面形形状。10.2.2 即使在在如图所所示的情情况下，托托料板、前前定位器器的安装装方法不不同，也也OK。23311使 用 板 料料 送 料 器器 的 模 具具 结 构11检测器11.1 安装理由由11.1.1 装料用检检测器 确认认坯料是是否送入入正确位位置。11.1.2 卸料用检检测器 确认认冲压件件是否取取出。11.2 安装位置置、形状状24311使 用 板 料料 送 料 器器
18、 的 模 具具 结 构12注意事项项 使用用拨叉式式板料送送料器时时，考虑虑下面的的空开。（使用时时必须与与用户商商谈）25322装 模模 高高 度度1装模及内内板装模模高度 （1）装模高度的定义有时因用户不同而不同，所以应该在设计标准书中确认。特别应该注意该高度是否包括调整垫块、凸模固定板。1.1 由各工厂厂安装方方法造成成的因素素因设备不不同会有有例外，所所以应好好好确认认1.2 压料圈的的强度刚刚性造成成的因素素（参考考）压料料圈的强强度目标标，在冲冲压搭边边料处有有时用下下式来求求出。E：拉伸伸弹性模模量I：断面面二次矩矩P：冲压压力L：如此给一一个压料料圈断面面形状26322装 模模
19、 高高 度度2装模高度度的决定定顺序 （22）2.1 由工序表表决定生生产工厂厂的指定定生产线线。2.2 由冲床床、规格格查出内内高度、外外高度的的最大、最最小。2.3 考虑送料料线。2.4 考虑托料料板、顶顶出器的的安装。2.5 用2.33、2.4决定定下模的的高度。2.6 考虑压料料圈的强强度、刚刚性。2.7 判断有无无使用调调整垫块块。2.8 决定外高高度。2.9 判断有无无使用凸凸模固定定板。2.10 决定内高高度。2.11 核对外高高度、内内高度是是否与用用户及冲冲床的规规格一致致。27322装 模模 高高 度度2装模高度度的决定定顺序 (22) 2.1 确认凸凸模是否否只可调调整拉
20、深深深度。（应在模模具图上上标记出出凸模可可调下的的量）28333压料圈的的安装方方法1安装垫板板 (1) 使用安装装垫板时时，必须须征得用用户确认认。 安装垫板板内孔尺尺寸与凸凸模外轮轮廓尺寸寸间距离离最小550mmm，如图图1所示示。 在下列情情况下，可可不使用用安装垫垫块，应应与用户户商定。1） 压料圈的的强度、刚刚性能充充分保证证时。2） 可以安装装在外滑滑块上时时。3） 因外高度度关系，使使用安装装垫块就就无法保保证压料料圈的强强度、刚刚性时。29333压料圈的的安装方方法2安装垫板板的安装装 (1) 压料圈和可调垫块的安装使用图1所示的定位销和图2所示的键。用定位销时，在压料圈对角
21、线上2处开孔。用键时，在压料圈上4处安装定位用键板。 因用户不不同而不不同，所所以应该该在设计计标准书书中确认认。 下述为一一例。30333压料圈的的安装方方法3压料圈和和压床外外滑块的的安装 (1) 用自动夹板安装外滑块和连接板时，应注意压料圈的U型槽的位置不得与自动夹紧槽的位置重合。 连接板与压料圈安装时，使用如图3所示的定位销，所以应在压料圈上2处开定位孔（必须确认用户标准）。3.1 直接安安装时（用用U型槽槽）1） 直接安装装在外滑滑块上时时2） 通过连接接板安装装时31333压料圈的的安装方方法3压料圈和和压床外外滑块的的安装 (2) 安装垫块安装位置设置如左图所示的空开3.2 通过
22、可可调垫块块安装时时1） 一般情况况2） 通过连接接板安装装时32344凸模的安安装方法法凸模和压压床内滑滑块的安安装 (11) .注意也有最小不为零的设备。.所谓最小,是指内滑块下面和外滑块下面的最小可接近尺寸。.有时凸模上也设置2个（前后方向优先），内连接板用定位孔，所以必须确认用户标准。1 直接安装装时（用用U形槽槽）2 通过内连连接板安安装时33344毛坯尺寸寸及压料料面宽度度的决定定1毛坯尺寸寸决定方方法 (1) 1.1 由成形形方法划划分1.1.1拉深深式凸模模最初接接触比较较平的表表面时。 B=（800+A）-A 但是是当压料料面上有有修边线线时，应应考虑其其尺寸。的值=0 =0
23、.04=0.02L=(440+aa)-aa.1.1.2 胀形式L=800+b34355毛坯尺寸寸及压料料面宽度度的决定定2形面宽度度 (1) 2.1决决定基准准形面宽宽度应以以距毛坯坯末端（+）100155为基准准。注）将毛毛坯放在在形面上上时，要要注意形形面形状状不一定定与毛坯坯形状相相同。2.2 压料圈圈形面宽宽度35366拉 延 筋1拉延筋的的种类和和选定方方法 (11) 1.1 按形状状取分1） 圆形拉延延筋用于于一般情情况。2） 方拉延筋筋胀形成成形使用用。3） 台阶式拉拉延筋用用于特殊殊情况。1.2 按设置置方法取取分1） 整体拉延延筋用于于一般情情况从母母材上切切削出来来。2）
24、镶入拉延延筋3） 堆焊拉延延筋改造造时使用用。36366拉 延 筋2拉延筋的的设置方方法 (11) 圆角R内的拉延筋高度定为1.53mm，从圆角结束位置处，在40mm的范围内，缓缓变成一般位置拉延筋的高度。此时，不改变拉延筋的宽度，只改变高度。用于胀拉成形时的冲压拉延筋。例：DOOR OTR2.1 圆角的的处理2.2 当是双双拉延筋筋时37366拉 延 筋2拉延筋的的设置方方法 (2) 形面平行立铣加工钢材（镶块）QT600HT250热轧材料冷轧材料118双动拉延单动拉延（1）流入量多时（35mm以上） L=最小5mm（2）流入最少时（35mm以下） L=最小3mm2.3 距尖角角的距离离 考
25、虑到拉拉延筋的的摩损及及强度，应应同时满满足1）和和2）。（但但是，对对材料利利用率没没有影响响的位置置，距尖尖角的距距离可以以大一些些）。1） 受流入量量影响的的平坦部部的尺寸寸2） 凹陷侧的的强度（当当是镶入入拉延筋筋时）（1）圆圆形拉延延筋时 11）能确确保1）项项L尺寸寸即可（2）方方形拉延延筋时成形形式式拉延筋凹凹陷侧形形状拉延筋宽宽W钢板材质质模具材质质38366拉 延 筋2拉延筋的的设置方方法 (33) W 钢种 型材 R8冷轧材质热轧材质FC25FCD50钢材FC25FCD50钢材 0 51015202530517.116.515.815.014.213.212.213.412
26、.812.1 11.410.6 9.8 9.011.310.710.1 9.4 8.7 7.9 7.218.317.717.016.115.314.313.214.213.612.912.211.410.5 9.711.911.310.710.0 9.3 8.5 7.7 W 钢种 型材 R11冷轧材质热轧材质FC25FCD50钢材FC25FCD50钢材 0 51015202530619.518.818.017.016.115.114.015.414.814.0 13.212.3 11.4 10.513.212.611.8 10.3 9.4 8.6 7.220.720.019.218.317.3
27、16.215.116.315.614.914.013.212.2 11.213.913.212.511.710.910.0 9.1MIN A 尺寸表39366拉 延 筋2拉延筋的的设置方方法 (44) 考虑到修边模的凹模刃口，一般按左图所示的方法设置。同拉延一样。2.4 形面修修边时2.5 拉延时时 原则上将将拉延筋筋设置在在上模上上（上模模为凸筋筋）。2.6 外覆盖件件时 设置在拉拉延筋伤伤痕不会会影响产产品的位位置上。2.7 如对材料料利用率率没有影影响,拉拉延筋位位置应取取大一些些40366拉 延 筋2拉延筋的的设置方方法 (55) 长度宽高3m10.51013.513在准备拉延筋材料时
28、，应确保冲拉深度5MIN。2.8 冲压拉延延筋的装装配方法法1） 拉延筋的的材料材质 S455C硬度 调质（HHRC225330）库存尺寸寸注：含00.5的的研磨余余量2） 拉延筋宽宽当镶入拉拉延筋时时，拉延延筋宽有有两种：13mmm和110mmm。3） 有效冲拉拉深度为使拉延延筋高度度在库存存尺寸状状态下能能够使用用，应对对冲拉深深度作调调整。拉延筋冲冲拉深度度最小时时的尺寸寸，按图图示进行行规定。41377模具导向向1凸模和压压料圈的的导向(双动) (1) （1） 单片导板 设定时一般要保证b尺寸一定。 当发现滑动时，（例 翼子板）要使a尺寸不变。a300时/1处a300时/2处b300时
29、/1处b300时/2处有关滑动部，相对位置较好能够测定滑动部间隙的结构， 导板上端应由铸件支承1.1 导板种种类1） 单动导板板2） 双动导板板3） 用于非批批量度的的内覆盖盖件。1.2 位置和和个数1） 平面位置置和个数数2） 断面位置置42377模具导向向2凸模和压压料圈的的导向(双动) (2) (2)双双导板 a.b尺尺寸的决决定方法法同单导导板-22）-（11）项1.3 设置注注意事项项1） 滑动面位位置2）双导导板的材材质依据据设计规规格书43377模具导向向2上下模导导向(双双动) (11) 2.1 导向部部的形状状和位置置2.2 注：安装装时，要要注意不不致影响响送料和和取料操操
30、作。44377模具导向向3凸模和压压料圈的的导向(单动) (1) 3.1 在压料料圈内部部导向1） 优点 可在使模模具变得得小型。 比较容易易保证同同凸模的的配合精精度。2） 缺点 由于凸模模需要紧紧固的螺螺栓、平平行销较较多，因因此，当当压料圈圈上加有有侧向力力时较为为不利。 加工比22困难。3.2 在压料料圈外部部导向1） 优点 加工简便便。 对细长部部分有利利。2） 缺点 模具增大大。45377模具导向向4上模和下下模的导导向 (11) 4.1 凸模和和凹模导导向 原则上使使凸模和和凹模导导向4.2 凹模和和压料圈圈的导向向 如因下述述理由致致使凸模模和凹模模不能导导向时，也也可用凹凹模和压压料圈导导向。（1） 冲压行程程较大时时（2） 对铸件有有重量限限制时（3） 结构复杂杂时（4） 侧向力小小时（5） 生产批量量小时4.3 导柱型型式 没有侧向向力产生生时46388模具一般般构造1压料圈观观察孔 (1) 1.1 使用目目的1） 用于观察察凸模的的工作情情况。1.2 位置及及个数 设备前后后各有11个，最最好设在在操作员员易观察察的位置置。 一般情况况下，为为将空气气排出模模具之外外，设排排气孔兼兼作观察察孔来用用，因此此有时不不另设观观察孔。 为不损失失压料圈圈的强度度，应开开排气孔孔。