《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程dmmd.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程dmmd.docx（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、架空送电电线路导导线及避避雷线液压施工工工艺规规程SDJ 2266-877(试行行)主编部门门：水利利电力部部电力建建设研究究所批准部门门：中华华人民共共和国水水利电力力部实行日期期；1 9 88 7 年 99 月 1 日日中华人民民共和国国水利电电力部关于颁发发SDJJ2266-877架空空送电线线路导线线及避雷雷线液压压施工工工艺规程程(试行行)部部标准通通知(887)水水电基字字第499号。我部电力力建设研研究所负负责编制制的架架空送电电线路导导线及避避雷线液液压施工工工艺规规程(试试行)(编号为为SDJJ2266-877)，已已经过广广泛征求求意见和和专业会会议审查查通过，现现予颁发发
2、试行。各各单位在在试行中中，请随随时将发发现的问问题和改改进意见见函告部部电力建建设研究究所。一九八七七年九月月一日第一章 一般规规定第1.00.1条条 本规规程适用用于架空空送电线线路中，以以高压油油泵为动动力，以以对应钢模模对导线线及避雷雷线进行行液压施施工。接接续管及及耐张线线夹为圆圆形，压压后呈六六角形。第1.00.2条条 液压压施工是是架空送送电线路路施工中中的一项项重要隐隐蔽工序序，操作作人员必必须经过过培训及及考试合合格、持持有操作作许可证证方能进进行操作作。操作作时应有有指定的的质量检检查人员员在场进进行监督督。第1.00.3条条 本规规程适用用于国家家标准GGB11179-7
3、4、GGB11179-83铝铝绞线有有钢芯铝铝绞线中中有相应应液压接接续管及及耐张线线夹的那那一部分分导线(钢芯铝铝绞线)。也适适用于国国家标准准GB112000-755镀锌锌钢绞线线中有有相应液液压接续续管及耐耐张线夹夹的那部部分避雷雷线。注：1.GB111799-744、GBB11779-883及GGB12200-75中中有关导导线及避避雷线的的数据见见附录一一；2.GBB11779-774中有有关导线线的耐张张线夹及及接续管管，GBB11779-883中有有关导线线接续管管的数据据见附录录二；3.本规规程避雷雷线是专专指镀锌锌钢绞线线。良导导体避雷雷线由于于尚未列列入国家家标准，也也无正
4、式式配套接接续管及及耐张线线夹，故故本规程程暂不列列入。如目前采采用此类类避雷线线，其液液压操作作仍可遵遵照本规规程的有有关规定定进行。第1.00.4条条 所使使用的液液压机必必须有足足够的与与所用钢钢模相匹匹配的出出力。第1.00.5条条 为了了对每个个工程都都准确无无误地进进行液压压施工，确确保质量量，在操操作前，操操作人员员必须备备有并熟熟悉该工工程经批批准的施施工手册册(或技技术措施施)。手手册中至至少应包包括下列列有关内内容：一、导线线及避雷雷线的具具体规格格及有关关数据；二、所采采用液压压管的外外形与尺尺寸(包包括公差差)；三、各种种管子压压前在导导线与避避雷线上上的“定位印印记”
5、的量尺尺尺寸；四、耐张张线夹钢钢锚U型型环与铝铝管引流流板相对对方位的的要求；五、液压压钢模、压压接管压压后尺寸寸及质量量补充要要求；六、液压压时，油油压机必必须达到到的油压压力；七、对液液压施工工的其他他有关特特殊要求求。第1.00.6条条 导线线及避雷雷线的受受压部分分应平整整完好，同同时与管管口距115M以以内应不不存在必必须处理理的缺陷陷。第1.00.7条条 液压压的导线线及避雷雷线的端端部在割割线前应应先将线线掰直，并并加防止止松散的的绑线，切切割时应应与轴线线垂直。第1.00.8条条 在钢钢芯铝绞绞线割断断铝股时时，严禁禁伤及钢钢芯。第1.00.9条条 量尺尺画印的的定位印印记，画
6、画好后应应立即复复查，以以确保正正确无误误。第二章 液压前前的操作作第一节 液压设设备及材材料检验验第2.11.1条条 对所所使用的的导线及及避雷线线，其结结构及规规格应认认真进行行检查，其其规格应应与工程程设计相相符，并并符合国国家标准准的各项项规定。第2.11.2条条 所使使用的各各种接续续管及耐耐张线夹夹，应用用精度为为0.002mmm游标卡卡尺测量量受压部部分的内内外直径径。外观观检查应应符合GGB23314-85有有关规定定。用钢钢尺测量量各部长长度，其其尺寸，公公差应符符合国家家标准要要求。第2.11.3条条 在使使用液压压设备之之前，应应检查共共完好程程度，以以保证正正常操作作。
7、油压压表必须须定期校校核，做做到准确确可靠。第二节 清洗第2.22.1条条 对使使用的各各种规格格的接续续管及耐耐张线夹夹，应用用汽油清清洗管内内避的油油垢，并并清除影影响穿管管的锌疤疤与焊渣渣。短期期不使用用时，清清洗后应应将管口口临时封封堵，并并以塑料料袋封装装。第2.22.2条条 镀锌锌钢绞线线的液压压部分穿穿管前应应以棉纱纱擦去泥泥土。如如有油垢垢应以汽汽油清洗洗。清洗洗长度应应不短于于穿管长长的1.5倍。第2.22.3条条 钢芯芯铝绞线线的液压压部分在在穿管前前，应以以汽油清清除其表表面油垢垢，清除除的长度度对先套套人铝管管端应不不短于铝铝管套入入部位；对另一一端应不不短于半半管长的
8、的1.55倍。第2.22.4条条 对轻轻型防腐腐型钢芯芯铝绞线线的清洗洗应按下下列规定定进行：一、对外外层铝股股应以棉棉纱蘸少少量汽油油(以用用手攥不不出油滴滴为适度度)，擦擦净表面面油垢；二、当将将防腐型型钢芯铝铝绞线割割断铝股股裸露钢钢芯后，用用棉纱蘸蘸汽油将将钢芯上上的防腐腐剂擦洗洗干净。第2.22.5条条 涂8801电电力脂及及清除钢钢芯铝绞绞线铝股股表面氧氧化膜的的操作程程序如下下：一、涂8801电电力脂及及清除铝铝股氧化化膜的范范围为铝铝股进入入铝管部部分；二、按第第2.22.3条条将外层层铝股用用汽油清清洗并干干燥后，再再将8001电力力脂薄薄薄地均匀匀涂上一一层，以以将外层层铝
9、股覆覆盖住；三、用钢钢丝刷沿沿钢芯铝铝绞线轴轴线方向向对已涂涂8011电力脂脂部分进进行擦刷刷，将液液压后能能与铝管管接触的的铝股表表面全部部刷到。第2.22.6条条 对已已运行过过的旧导导线，应应先用钢钢丝刷将将表面灰灰、黑色色物质全全部刷去去，至显显露出银银白色铝铝为止。然然后再按按第2.2.55条规定定操作。第2.22.7条条 用补补修管补补修导线线前，其其覆盖部部分的导导线表面面应用干干净棉纱纱将泥土土脏物擦擦干净(如有断断股，应应在断股股两侧涂涂刷少量量8011电力脂脂)，再再套上补补修管进进行液压压。第三节 穿管第2.33.1条条 镀锌锌钢绞线线接续管管的穿管管如图22.3.1：一
10、、用钢钢尺测量量接续管管的实长长L1；图2.33.1 镀锌钢钢绞线接接续管的的穿管1-镀锌锌钢绞线线；2-对接钢钢接续管管二、用钢钢尺在镀镀锌钢绞绞线端头头向内量量OA=1/22L1处画一印记AA。此AA点命名名为“定位印印记”；三、印记记画好后后将镀锌锌钢绞线线两端分分别向管管口穿入入，穿时时顺绞线线绞制方方向旋转转推入，直直至两端端头在接接续管内内中点相相抵。两两线上的的A印记记与管口口重合。第2.33.2条条 镀锌锌钢绞线线耐张线线夹的穿穿管如图图2.33.2。将将镀锌钢钢绞线端端头自管管口穿入入，穿时时应顺绞绞线绞制制方向旋旋转推入入。直至至线端头头露出管管底5mmm为止止。图2.33
11、.2 镀锌钢钢绞线耐耐张线夹夹的穿管管1-镀锌锌钢绞线线；2-耐张线线夹；33-钢管管长度第2.33.3条条 钢芯芯铝绞线线钢芯对对接式接接续管的的穿管如如图图2.33.3 钢芯铝铝绞线钢钢芯对接接式接续续管的穿穿管1-钢芯芯；2-钢管；3-铝铝线；44-铝管管一、剥铝铝股：1.如图图2.33.3(a)所所示，自自钢芯铝铝绞线端端头O向向内量处以绑线线P扎牢牢一道(事先量量出钢接接续管的的长度LL1)；2.自OO点(钢钢芯端头头)向内内量ONN=1/2L1+L1处画画一割铝铝股印记记N；3.松开开原钢芯芯铝绞线线端头的的绑线PP。为了了防止铝铝股剥开开后钢芯芯散股，在在松开绑绑线后先先在端头头
12、打开一一段铝股股，将露露出的钢钢芯端头头用绑线线扎牢。然然后用切切割器(或手锯锯)在印印记N处处切断外外层及中中层铝股股。在切切割内层层铝股时时，只割割到每股股直径的的3/44处，然然后将铝铝股逐股股掰断。注：LLl为钢钢管液压压时预留留伸长值值，它与与钢管直直径、壁壁厚、钢钢模对边边距尺寸寸及压模模数都有有关，其其值应通通过试压压而取得得。在确确定该值值时，比比实测值值可稍大大355mm。二、套铝铝管：将将铝管自自钢芯铝铝绞线一一端先套套入。三、穿钢钢管：将将已剥露露的钢芯芯(如剥剥露的钢钢芯已不不呈原绞绞制状态态，应先先恢复其其原绞制制状态)向钢管管两端穿穿人。穿穿入时应应顺绞线线绞制方方
13、向旋转转推入，直直至钢芯芯两端头头在钢管管内中点点相抵，两两边预留留长度相相等即可可，如图图2.33.3(b所示示)。四、穿铝铝管如图图2.33.3(c)：1.当钢钢管压好好后，找找出钢管管压后的的中点CC1，自自O1向向两端铝铝线上各各量铝管管全长之之半1/2(L1为铝管管实际长长度)，在在该处画画印记AA。在铝铝线上量量尺画印印工序，必必须按本本规程第第2.22.5条条涂8001电力力脂并清清除氧化化膜之后后进行。2.两端端印记画画好后，将将铝管顺顺铝线绞绞制方向向，向另另一侧旋旋转推入入，直至至两端管管口与铝铝线上两两端定位位印记AA重合为为止。第2.33.4条条 钢芯芯铝绞线线钢芯搭搭
14、接式接接续管的的空管如如图2.3.44：一、剥铝铝股：见见图2.3.44(a)，铝股股割线长长度ONN=Ll+100mm。其其他操作作程序与与本规程程第2.3.33条一款款相同(但剥铝铝股时，钢钢芯端头头不用扎扎牢)。二、套铝铝管：将将铝管自自钢芯铝铝绞线一一端先套套入。三、穿钢钢管：使使钢芯呈呈散股扁扁圆形，一一端先穿穿入钢管管，置于于钢管内内的一侧侧；另一一端钢芯芯也呈散散股扁圆圆状，自自钢管另另一端与与已穿入入的钢芯芯相对搭搭接穿入入(不是是插接)。直穿穿至两端端钢芯在在钢管对对面各露露出35mmm为止，见见图2.3.44(b)。四、穿铝铝管：见见图2.3.44(c)，其操操作程序序与本
15、规规程第22.3.3条四四款相同同。图2.33.4 钢芯铝铝绞线钢钢芯搭接接式接续续管的穿穿管1-钢芯芯；2-钢管；3-铝铝线；44-铝管管第2.33.5条条 钢芯芯铝绞线线(GBB11779-774)与与相应的的耐张线线夹的穿穿管见图图2.33.5：一、剥铝铝股：见见图2.3.55(a)，除了了铝股割割线长度度ON=L1+Ll+5mmm，其其他操作作程序与与本规程程第2.3.33条一款款相同。二、套铝铝管：将将铝管自自钢芯铝铝绞线一一端先套套入。三、穿钢钢锚：将将已剥露露的钢芯芯(如钢钢芯已不不呈原绞绞制状态态，应先先恢复其其原绞制制状态)自钢锚锚口穿入入钢锚。穿穿时顺钢钢芯的绞绞制方向向旋
16、转推推入，直直至钢锚锚底口露露出5mmm钢芯芯为止，见见图2.3.55(b)。四、如图图2.33.5(c)，钢钢锚压好好后，自自铝线端端头N向向内量NNA=LLY+ff(LYY为铝线线液压长长度，其其值见附附录二)。在AA处画一一定位印印记，画画好印记记后将铝铝管顺铝铝股绞制制方向旋旋转推向向钢锚侧侧，直至至A印记记与铝管管管口重重合为止止。穿铝铝管前应应按本规规程第22.2.5条涂涂8011电力脂脂并清除除氧化膜膜。图2.33.5 GB111799-744型钢芯芯铝绞线线耐张线线夹的穿穿管1-钢芯芯；2-钢锚；3-铝铝线；44-铝管管第2.33.6条条 钢芯芯铝绞线线(GBB11779-88
17、3)与与耐张线线夹(GGB23320.3-885)的的穿管见见图2.3.66：一、剥铝铝股：见见图2.3.66(a)，除了了铝股割割线长度度ON=l2+L1，其他他操作程程序与本本规程第第2.33.3条条一款相相同。二、套铝铝管：将将铝管自自钢芯铝铝绞线一一端先套套入。三、穿钢钢锚：将将已剥露露的钢芯芯自钢锚锚口穿入入钢锚。穿穿时顺钢钢芯绞制制方向旋旋转推入入，保持持原节距距，直至至钢芯端端头触到到钢锚底底部，管管口号铝铝股预留留l长度度相等为为止，见见图2.3.66(b)。图2.33.6 GB111799-833钢芯铝铝绞线耐耐张线夹夹的穿管管1-钢芯芯；2-钢锚；3-铝铝线；44-铝管管；
18、5-引流板板四、穿铝铝管如图图2.33.6(c)1.当钢钢锚压好好后，自自钢锚最最后凹槽槽边向钢钢锚U型型环端量量20mmm画一一定位印印记A。自自A点向向铝线侧侧量铝管管全长ll处画一一印记CC。2.按本本规程第第2.22.5条条规定对对铝股表表面(自自印记CC开始)，进行行涂8001电力力脂及清清除氧化化膜。然然后将铝铝管顺铝铝股绞制制方向旋旋转推向向钢锚侧侧，直至至铝管底底与钢锚锚印记AA重合为为止。3.当采采用如图图2.33.6(d)所所示铝管管时，在在钢锚压压好后，先先在铝管管上自管管口量LLY+f，在在管上画画好起压压印记NN，同时时在铝线线上自端端头向内内量LYY+f画画一定位位
19、印记CC(在铝铝线上画画定位印印记C应应在涂8801电电力脂及及清除氧氧化膜之之后)。然然后将铝铝途顺铝铝股绞制制方向旋旋转推向向钢锚侧侧，直至至铝管管管口露出出定位印印记C为为止。第三章 液压操操作第一节 一般规规定第3.11.1条条 液压压时所使使用的钢钢模应与与被压管管相配套套。凡上上模与下下模有固固定方向向时，则则钢模上上应有明明显标记记，不得得错放。液液压机的的缸体应应垂直地地平面，并并旋转平平稳。第3.11.2条条 被压压管放入入下钢模模时，位位置应正正确。检检查定位位印记是是否处于于指定位位置，双双手把住住管、线线后合上上模。此此时应使使两侧导导线或避避雷线与与管保持持水平状状态
20、，并并与液压压机轴心心相一致致，以减减少管子子受压后后可能产产生弯曲曲。然后后开动液液压机。第3.11.3条条 液压压机操作作必须使使每模都都达到规规定的压压力，而而不以合合模为压压好的标标准。第3.11.4条条 施压压时相邻邻两模间间至少应应重叠55mm。第3.11.5条条 各种种液压管管在第一一模压好好后应检检查压后后对边距距尺寸(也可用用标准卡卡具检查查)。符符合标准准后再继继续进行行液压操操作。第3.11.6条条 对钢钢模应进进行定期期检查，如如发现有有变形现现象，应应停止或或修复后后使用。第3.11.7条条 当管管子压完完后有飞飞边时，应应将飞边边锉掉，铝铝管应锉锉成圆弧弧状。对对5
21、000kV线线路，已已压部分分如有飞飞边时，除除锉掉外外还应用用细砂纸纸将锉过过处磨光光。管子压完完后因飞飞边过大大而使对对边距尺尺寸超过过规定值值时，应应将飞边边锉掉后后重新施施压。第3.11.8条条 钢管管压后，凡凡锌皮脱脱落者，不不论是否否裸露于于外。皆皆涂以富富锌漆以以防生锈锈。第二节 操作工工艺第3.22.1条条 镀锌锌钢绞线线接续管管的液压压部位及及操作顺顺序见图图3.22.1。第第一模压压模中心心应与钢钢管中心心相重合合。然后后分别依依次向管管口端施施压。图3.22.1 镀锌钢钢绞线接接续管的的施压顺顺序第3.22.2条条 镀锌锌钢绞线线耐张线线夹的液液压部位位及操作作顺序见见图
22、3.2.22。第一一模自UU型环侧侧开始，依依次向管管口端施施压。图3.22.2 镀锌钢钢绞线耐耐张线夹夹的施压压顺序第3.22.3条条 钢芯芯铝绞线线钢芯对对接式钢钢管的液液压部位位及操作作顺序见见图3.2.33。第一一模压模模中心与与钢管中中心O重重合，然然后分别别向管口口端部依依次施压压。图3.22.3 钢芯铝铝绞线钢钢芯对接接式钢管管的施压压顺序1-钢芯芯；2-钢管；3-铝铝线；44-铝管管第3.22.4条条 钢芯芯铝绞线线钢芯对对接式铝铝管的液液压部位位及操作作顺序见见图3.2.44。首先先检查铝铝管两端端管口与与定位印印记A是是否重合合。内有有钢管部部分的铝铝管不压压。自铝铝管上有
23、有N1印记处处开始施施压，一一侧压至至管口后后再压另另一侧。如如铝管上上无起压压印记NN1时，在在钢管压压后测量量其铝线线两端头头的距离离，在铝铝管上先先画好起起压印记记N1。图3.22.4 钢芯铝铝绞线钢钢芯对接接式钢管管的施压压顺序1-钢芯芯；2-已压钢钢管；33-铝线线；4-铝管第3.22.5条条 钢芯芯铝绞线线钢芯搭搭接式钢钢管的液液压部位位及操作作顺序见见图3.2.55。第一一模压模模中心压压有钢管管中心，然然后分别别向管口口端部施施压。一一侧压至至管口后后再压另另一侧。如如因凑整整模数，允允许第一一模稍偏偏离钢管管中心。图3.22.5 钢芯铝铝绞线钢钢芯搭接接式钢管管的施压压顺序1
24、-钢芯芯；2-钢管；3-铝铝线；44-铝管管对清除钢钢芯上防防腐剂的的钢管，压压后应将将管口及及裸露于于铝线外外的钢芯芯上都涂涂以富锌锌漆，以以F防生锈锈。第3.22.6条条 钢芯芯铝绞线线钢芯搭搭接式铝铝管的液液压部位位及操作作顺序见见图3.2.66。首先先检查铝铝管两端端管口与与定位印印记A是是否重合合。第一一模压模模中心压压在铝管管中心，然然后分别别向管口口端部施施压，一一侧压至至管口后后再压另另一侧。但但也允许许对有钢钢管部分分铝管不不压的方方式。图3.22.6 钢芯铝铝绞线钢钢芯搭接接式钢管管的施压压顺序1-钢芯芯；2-已压钢钢管；33-铝线线；4-铝管第3.22.7条条 GBB11
25、779-774规格格的钢芯芯铝绞线线耐张线线夹的液液压操作作见图33.2.7：一、钢锚锚液压部部位及操操作顺序序见图33.2.7(aa)，自自U型环环侧开始始向管口口连续施施压，凸凸凹部分分不压；二、铝管管液压部部位及操操作顺序序见图33.2.7(aa)，首首先检查查铝管管管口与印印记A是是否重合合。第一一模压在在钢锚凹凹槽处，然然后连续续向管口口施压。最最后自第第一模反反向引流流板侧再再压一模模。图3.22.7 GB111799-744钢芯铝铝绞线耐耐张线夹夹的施压压顺序1-钢芯芯；2-钢管；3-铝铝线；44-铝管管第3.22.8条条 GBB11779-883规格格的钢芯芯铝绞线线耐张线线夹
26、的液液压操作作见图33.2.8：一、钢锚锚液压部部位及操操作顺序序见图33.2.8(aa)，自自凹槽前前侧开始始向管口口端连续续施压；二、铝管管分两种种管型时时，第一一种液压压部位及及操作顺顺序见图图3.22.8(b)，首首先检查查右侧管管口与钢钢锚上定定位印记记A是否否重合；第一模模自铝管管上有起起压印记记N处开开始，连连续向左左侧管口口施压。然然后自钢钢锚凹槽槽处反向向施压，此此处压长长度对两两个凹槽槽的钢锚锚最小为为60mmm，对对三个凹凹槽的钢钢锚最小小为622mm。在在压铝管管时，如如引流板板卡液压压机油缸缸，不能能按以上上要求就就位时，可可将引流流板转向向上方施施压。第二种铝铝管的
27、液液压部位位及操作作顺序见见图3.2.88(c)。自铝铝线端头头处向管管口施压压，然后后再返回回在钢锚锚凹槽处处施压。如如铝管上上没有起起压印记记N时，则则当钢锚锚压完后后，用尺尺量各部部尺寸，在在铝管上上画上起起压印记记。图3.22.8 GB111799-833钢芯铝铝绞线耐耐张线夹夹的施压压顺序1-钢芯芯；2-钢锚；3-铝铝线；44-铝管管；5-引流板板注：如铝铝管上未未画有起起压印记记N时，可可自管口口向底端端量LYY+f处处画印记记N。LLY直见见下表：注：K-钢芯铝铝绞线铝铝、钢截截面积比比；d-钢芯芯铝绞线线外径，mmm；f-管口口拔梢部部分长度度，mmm。第3.22.9条条 钢芯
28、芯铝绞线线耐张线线夹铝管管液压时时(包括括第3.2.77条及第第3.22.8条条)，其其引流连连板与钢钢锚U型型环的相相对角度度位置应应符合该该工程施施工手册册(或技技术措施施)上的的有关规规定。第3.22.100条 与与各种钢钢芯铝绞绞线耐张张线夹连连接的引引流管的的液压部部位及操操作顺序序见图33.2.10。其其液压方方向为自自管底向向管口连连接施压压。图3.22.100 钢芯芯铝绞线线耐张线线夹引流流管的施施压顺序序1-铝线线；2-引流管管第四章 质量检检查第4.00.1条条 工程程所进行行的检验验性试件件应符合合下列规规定：一、架线线工程开开工前应应对该工工程实际际使用的的导线、避避雷
29、线及及相应的的液压管管，同配配套的钢钢模，按按本规程程规定的的操作工工艺，制制作检验验性试件件。每种种型式的的试件不不少于33根(允允许接续续管与耐耐张线夹夹做成一一根试件件)。试试件的握握着力均均不应小小于导线线及避雷雷线保证证计算拉拉断力的的95%。二、如果果发现有有一根试试件握着着力未达达到要求求，应查查明原因因，改进进后做加加倍的试试件再试试，直至至全部合合格。三、相邻邻不同的的工程，所所使用的的导线、避避雷线、接接续管、耐耐张线夹夹及钢模模等完全全没有时时，可以以免做重重复性验验证试验验。但不不同厂家家及不同同批的产产品不在在此例。注：1.GB111799-833规格导导线的保保证计
30、算算拉断力力是计算算拉断力力的9%；2.GBB11779-774规格格导线的的保证计计算拉断断力等于于计算拉拉断力；第4.00.2条条 各种种液压管管压后对对边距尺尺寸S的的最大允允许值为为：D-管管外径mmm但三个对对边距只只允许有有一个达达到最大大值，超超过此规规定时应应更换钢钢模重压压。第4.00.3条条 液压压后管子子不应有有肉眼即即可看出出的扭曲曲及弯曲曲现象，有有明显弯弯曲时应应校直，校校直后不不应出现现裂缝。第4.00.4条条 各液液压管施施压后，应应认真填填写记录录。液压压操作人人员自检检合格后后，在管管子指定定部位打打上自己己的钢印印。质检检人员检检查合格格后，在在记录表表上
31、签名名。附录一 导线及及避雷线线的有关关数据附表1.1 GGB11179-74中中有关导导线数据据按法定定计量单单位换算算1kggj=99.8006655N附表1.2 GGB12200-75中中有关镀镀锌钢线线数据注：整根根钢绞线线破断拉拉力=钢钢丝破断断拉力总总和=0.92(17结构构)，=0.89(119结结构)。附表1.3 GGB11179-83中中有关导导线数据据注 实施施拉断力力达到计计算拉断断力的995%时时即为合合格。附录二 接续管管及耐张张线夹的的有关数数据(一)适适用GBB11779-774导线线钢芯对对接接续续管附图2.1 接接续管附表2.1 钢钢芯对接接接续管管数据注 握着着力按导导线计算算拉断力力的955%计算算所得。(二)适适用GBB11779-774导线线耐张线线夹附图2.2 耐耐张线夹夹附表2.2 耐耐张线夹夹数据(三)适适用GBB11779-883导线线钢芯搭搭接接续续管附表2.3 钢钢饼搭接接接续管管数据注：1.本表中中l及ll1的数数据与GGB23331.4-885中不不同，按按修改后后统一设设计图纸纸；2.图形形见GBB23331.44-855。附加说明明：本规程由由水利电电力部基基建司提提出。本规程由由水利电电力部电电力建设设研究所所负责编编写。本规程主主要编写写入电力力建设研研究所高高学廉。24