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1、新增竖井门式起重机安装、拆卸施工方案编制： 复核： 审批： 中铁隧道集集团有限限公司南宁轨道交交通3号号线022标土建建10工工区项目目部2016年年4月113日目录1 工程程概况441.1 工程设设计概况况41.2施工工要求441.3技术术保证条条件42 编制依依据43 施工工计划553.1 施工进进度计划划53.2施工工设备及及机具配配置63.3 劳动力力计划664 施工工布置及及门式起起重机各各参数表表84.1 施工现现场平面面布置图图84.2 门式起起重机各各参数884.3现场场施工环环境95施工前的的各项准准备95.1 门式起起重机基基础及轨轨道验收收95.2施工工现场准准备1006
2、劳动力计计划1006.1 项目专专职安全全员配置置106.2施工工管理人人员、相相关作业业人员配配置1117施工工艺艺技术1106.1 各主要要部件吊吊装点布布置1006.2施工工作业顺顺序1116.2.11 地地梁总成成组装1116.2.22 支腿腿组装1126.2.33 架架设主梁梁146.2.44 安装装主梁天天车166.2.55其它部部件安装装186.2.66门式起起重机电电源的接接入186.2.77安装过过程中安安全保障障措施1186.2.88安装后后检查验验收内容容186.3 调试运运行后轨轨道检查查196.4 地锚与与风绳计计算及设设置（临临时固定定支腿）196.4.11 风绳绳
3、计算1196.4.22 地锚锚计算2207 吊装设设备及机机具选型型217.1 吊车设备备及机具具选型2217.2 吊车选选型及计计算248 施工安安全保证证措施2248.1 组织保保障248.2 安全保保证措施施248.3 施工现现场安全全用电保保障措施施268.4 主要风风险点表表288.5 设备进进场验收收298.6 门式起起重机安安装的安安全注意意事项2298.7 监控监监测3008.8现场场安全措措施3008.9突发发事件的的应急预预案3118.9.11 突发发事件的的应急预预案执行行318.9.22 突发发事故类类型3118.9.33应急区区域范围围划定3318.9.44 应急急预
4、案的的组织措措施3228.9.55 通讯讯联系3358.9.66 应急急物资准准备359 编制审审核人员员学历及及职称33510附件33510.1 门式式起重机机轨道及及安装区区域布置置图3610.2 门式式起重机机轨道基基础结构构图3710.3门门式起重重机结构构图3810.4 相关人人员证书书391 工程概概况1.1工程程设计概概况青秀山站是是南宁轨轨道交通通3号线从从北到南南的第117个站站，站位位位于凤凤岭南路路与青山山路交叉叉口东侧侧约1880m。根根据地形形显示，地地面高程程从1004.558m到到1199.000m，地地势起伏伏较大，总总体上南南高北低低，中高高东西低低。青秀秀山
5、站为为地下三三层（局局部四层层）明暗暗挖结合合分离岛岛式站台台车站，车车站横跨跨凤岭南南路，在在凤岭南南路北侧侧的金汇汇如意坊坊广场设设置明挖挖活塞风风井，南南侧青秀秀山公园园内设置置地下三三层（局局部四层层）明挖挖站厅，站站台层采采用暗挖挖法，明明挖站厅厅通过从从底板斜斜向下的的扶梯斜斜通道与与站台层层横通道道中部相相通，两两条扶梯梯斜通道道夹在平平行站台台层隧道道中间，相相邻区间间均在11号风亭亭组位置置盾构吊吊出。站站位北侧侧为八角角楼（44层）及及金汇如如意坊（仿仿古牌坊坊）等低低层餐饮饮商业建建筑，西西侧为秀秀山花园园小区（8层），南侧为青秀山风景区（4A级风景区）。车站起点里程YD
6、K20+045.200,终点里程为YDK20+229.900，总长184.7m，其中明挖站厅起点里程YDK20+136.500,终点里程为YDK20+218.900，明挖结构总长为82.4m，标准段总宽41.8m。新增竖井位位置位于于2号出出入口，平平面为矩矩形结构构，结构构尺寸南南北长113.77m，东东西长111.88m，基基坑深度度约为555.551m。基基坑围护护结构采采用15000mmm钻孔灌灌注桩+混凝土土内支撑撑形式，基基坑内围围护结构构竖向设设置十一一道混凝凝土腰梁梁内支支撑，新增竖竖井主要要作用于于车站主主体暗挖挖段施工工出土、设设备和材材料的吊吊运及管管线、通通风管道道的布
7、置置通道，安安装455T门式式起重机机主要用用于车站站主体暗暗挖土方方吊运、设备和材料进出的吊装设备。1.2施工工要求保证新增竖竖井门式式起重机机在整个个安装过过程中施施工安全全、科学学合理的的组织施施工，安安装完成成后门式式起重机机正常运运行，各各安全防防护措施施满足要要求。1.3技术术保证条条件为保证整个个施工的的安全可可控，门门式起重重机从出出厂至施施工现场场保证安安全运输输，运输输公司提提前对沿沿途路线线的选择择，避免免过隧道道及涵洞洞超宽、超超高导致致的碰撞撞，在装装卸车过过程中各各零部件件严禁压压变形及及损坏，安装前对全部零部件进行验收，安装告知书办理完成，现场验收完成后方可安装。
8、安装过程中要求安装单位必须有相应的安装资质及相关证明文件，安装人员及现场作业特种作业人员必须全部持证上岗，并经技术交底及安全培训后才上岗，作业过程中严禁违章指挥、违章作业，安装所用的吊装设备、吊具必须验收合格后方可投入使用。2编制依据据1.起重机机制作依依据起起重机设设计规范范GBB/T338111-20008；2.起重机机安装依依据起起重机械械安全规规程GGB60067.1-220100；3.通用用门式起起重机GB/T14406-2011；4.特种种设备安安全法；5.中华华人民共共和国新新劳动法法；6.建筑筑起重机机械安全全监督管管理规定定建设设部令1166号号；7. 危危险性较较大的分分部
9、分项项工程安安全管理理办法建建质（220099）877号；8.起重重设备安安装工程程施工及及验收规规范（GGB5002788-20010）；9.建筑筑机械使使用安全全技术规规范（JJGJ333-220122）；10.施施工现场场临时用用电安全全技术规规范（JJGJ446-220055）；11.建建筑施工工安全检检查标准准（JJGJ559-220111）；12.建建筑施工工起重吊吊装工程程安全技技术规范范JGGJ2776-220122；13.生生产安全全事故报报告和调调查处理理条例国国务院4493号号令；14桂桂建管（220155）633号文；15.重重要用途途钢丝绳绳GBB89118-2200
10、66；16.755t汽车车吊使用用说明书书；17.施工工平面布布置图；18.设备备使用说说明书；19.本工工程施工工组织设设计。3 施工计计划3.1施工工进度计计划工期计划115天，分分六个阶阶段序号工期阶段工作内容计划时间备注1第一阶段准备阶段1天查看场地、准准备工具具2第二阶段部件组装2天部件组装、地地锚准备备、风绳绳准备3第三阶段结构拼装3天支腿与下横横梁组装装、主梁梁与支腿腿组装、小小车吊装装4第四阶段机械附件组组装2天栏杆、梯子子平台、司司机室、配配重、小小车滑线线5第五阶段电气安装调调试5天电器柜安装装、电器器柜接线线、机械械部分加加润滑油油、调试试6第六阶段试运行与验验收2天申请
11、验收、负负载试验验合计15天3.2施工工设备及及机具配配置计划划根据门式起起重机各各部件的的重量及及尺寸，各各设备及及机具配配置计划划如下表表所示：序号名称数量规格备注1卸扣415t吊装门吊构构件2汽车吊32台75tt，1台台25TT3手拉葫芦1225t6m、112m46*37钢钢丝绳421.55用于吊装支支腿及小小于1tt的附件件6*37钢钢丝绳426用于吊装地地梁台车车总成6*37钢钢丝绳443用于吊装主主梁及小小车6*37钢钢丝绳813用于缆风绳绳5电焊机2台500A6气割器具27水平仪18水平尺19弹簧秤110钢卷尺230m、550m11钢卷短尺若干37.55m12大锤、手锤锤若干13
12、安全带条/人414安全帽顶/人2115电工接线工工具2套16线垂1套17钢丝、尼龙龙线、尼尼龙绳各50米4、施工布布置及门门式起重重机各参参数表4.1施工工现场平平面布置置根据总平面面布置要要求，新新增竖井井门式起起重机布布置如下下图所示示：图1 施施工现场场平面布布置图4.2门式式起重机机各参数数在施工吊装装过程中中为保证证安全的的吊装作作业，门门式起重重机的各各部件尺尺寸及重重量如下下表所示示：名称长度（米）宽度（米）高度（米）重量（吨）数量总重量（吨吨）主梁23.2001.21.415.0230t马鞍横梁6.40.580.412.424.8地梁9.50.980.782.525上横梁50.
13、70.90.721.4大车行走机机构2.510.73.5414支腿82.151.854.5418天车4.22.5213.2113.24.3现场场施工环环境 施工场及及汽车吊吊摆放场场地为原原路面，施施工前已已做地基基承 发发距15.22米、轴线线等无误误。轨道安装应应控制轨轨道的平平顺、轨轨道接头头处的顺顺接，并并利用22MMM膨胀胀螺栓套套轨道压压板固定定轨道，同同时在轨轨道两端端尽头设设置挡头头板，作作为门式式起重机机限位装装置。轨道采用压压板和膨膨胀螺栓栓固定，两两边压板板螺栓钻钻孔待混混凝土强强度达到到要求时时用冲击击钻钻孔孔至混凝凝土内，钻孔深度为12CM，膨胀螺栓纵向间距不大于50
14、CM，轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷，钢轨接头间隙不大于4mm，两轨顶高度差不大于2mm，鱼尾板安装符合要求，采用同一型号钢轨，两条钢轨接头处应用网状铜线进行电气连接，做好轨道接地（小于或等于4满足要求），用接地电阻摇表检测接地电阻的阻值。钢轨安装固固定后必必须严格格按规范范要求验验收合格格后方可可启用（轨轨道验收收表）。5、施工前前的各项项准备5.1门式式起重机机基础及及轨道验验收门式起重机机基础混混凝土强强度达到到要求时时安装龙龙门吊轨轨道，门门式起重重机走行行轨道采采用P443钢轨轨，轨道道安装时时要做好好走道基基础的测测量，确确保其
15、行行走轨道道的间距距（轨道道中心对对中心115.22米）、轴轴线等无无误。轨道安装应应控制轨轨道的平平顺、轨轨道接头头处的顺顺接，并并利用22MMM膨胀胀螺丝牢牢固固定定轨道，同同时在轨轨道两端端尽头设设置挡头头板，作作为门式式起重机机限位装装置。轨道采用膨膨胀螺丝丝固定，固固定压板板螺栓在在混凝土土强度达达到要求求时用冲冲击钻钻钻孔至混混凝土内内，间距距0.55m一道道，轨道道应可靠靠固定，螺螺栓不得得松动，压压板不得得变形，轨轨面不得得有裂纹纹、疤痕痕和影响响安全运运行等缺缺陷，两两条钢轨轨接头处处应用网网状铜线线进行电电气连接接，做好好轨道接接地（接接地电阻阻小于或或等于44满足要要求）
16、，用用接地摇摇表检测测接地电电阻的阻阻值。钢轨应注意意铺设平平顺，钢钢轨安装装固定后后必须严严格按规规范要求求验收合合格后方方可启用用。5.2施工工现场准准备. 11 .根据门门式起重重机组装装计划安安排，安安装人员员提前进进入施工工现场，勘勘察作业业环境、道道路、电电源及照照明设施施，并估估算、测测量现场场净空尺尺寸和极极限尺寸寸，极限限尺寸符符合通通用门式式起重机机GBB/T1144006-220111规定。2.检查、测测量汽车车起重机机，达不不到要求求时，应应重新选选用汽车车式起重重机。3.根据施施工现场场情况，确确定门式式起重机机卸车方方案及存存放地点点。4.技术负负责人编编制施工工方
17、案，确确定进场场日期，落落实施工工人员，进进行技术术交底，备备好施工工机具、工工具和安安全防护护用品，必必要时提提前办理理好动火火证明。5.施工现现场是封封闭场地地，施工工范围内内地面已已硬化，为为混凝土土地面，地地基坚实实，能满满足吊装装作业要要求。6.围蔽内内施工现现场地下下管线埋埋深较深深，且已已进行加加固处理理，空中中无架空空线。7.开工前前需要对对相关人人员进行行安全技技术交底底，交底底资料已已备好。8.吊装司司机与指指挥人员员采用对对讲机方方式联系系，确保保信号准准确无误误。6、劳动力力计划6.1专职职安全管管理人员员配置门式起重机机的安装装施工根根据工程程量及工工期要求求结合场场
18、地实际际情况，现现场根据据实际情情况配足足生产劳劳动力及及相关生生产管理理、技术术管理、安安全管理理人员。其其中项目目配备22名专职职安全管管理人员员、安装装单位人人员配备备如下表表：项目专职安安全管理理人员资资质表序号姓名职务安全证书编编号岗位职责联系方式备注1邓刚安全负责人人豫建安C（220144）222005587负责掌控现现场所有有的安全全工作186833797721882姚洪伟专职安全员员豫建安C（220144）222005597负责现场安安全施工工监督151777794468886.2施工工管理人人员及相相关作业业人员配配置安装作业人人员配置置表序号姓名操作证号职务1张文增桂建安B
19、(20111)0000112877总负责人2陈念春桂建安B(20114)0000995588技术负责人人3刘明利桂建安C(20111)0000114511专职安全员员4董卫兵0-0022201130117088门式起重机机安拆工工5李恒州0-0022201130881699门式起重机机安拆工工6付东配0-0022201130117099门式起重机机安拆工工7任同亮0-0022201130116200门式起重机机安拆工工8吊车司机信信号工见附件司机、信号号工各22名人员职责总负责人张张文增：对作业业全过程程的组织织、协调调、安排排并对安安全、质质量、进进度负主主责技术负责人人陈念春春：制定定技术
20、方方案并指指导具体体实施。张文增：协协助做好好作业全全过程的的技术工工作、过过程控制制及螺栓栓、附件件登记、编编号，安安装记录录及总结结的编制制。安全员刘明明利：作作业全过过程的安安全监督督和管理理,检查查事故隐隐患，及及时提出出纠正预预防措施施； 安装工4人人：门式式起重机机钢结构构、螺栓栓、销轴轴及传动动、卷扬扬机构的的安装、修修整、调调试。安装单位资资质见附附件；安装单位作作业人员员证件见见附件；汽车吊及人人员证件件见附件件。7、施工工工艺技术术7.1各主主要部件件的吊点点位置序号部件名称安装吊装吊吊点位置置移动吊装点点位置如图1主梁(采用用75TT吊车)两端下部兜兜底两端下部兜兜底2支
21、腿(采用用75TT吊车)上部法兰对对角螺栓栓孔上部法兰对对角螺栓栓孔3地梁(采用用75TT吊车)两端下部兜兜底两端下部兜兜底4马鞍梁(采采用755T吊车车)两端下部兜兜底两端下部兜兜底5天车(采用用75TT吊车)天车四角吊吊点吊耳7.2施工工作业顺顺序安装施工：地梁总成的的组装支腿组组装主梁与与支腿对对接大梁马鞍梁梁连接、天天车的安安装驾驶室室安装楼梯栏栏杆安装装电器安安装调试试整机调调试拆卸施工：电器线路拆拆除楼梯栏栏杆拆除除驾驶室室拆除天车拆拆除、大大梁马鞍梁梁拆除主梁与与支腿拆拆除地梁总总成的拆拆除7.2.11地梁总总成的组组装南侧地梁总总成由地地梁一根根、台架架两组组组成，采采用在现现
22、场进行行拼装，一一台755t的汽汽车吊辅辅助拼装装。按照照组装图图将地梁梁与台架架之间用用法兰盘盘和高强强度螺栓栓连接，连连接好后后，用775t吊吊车将其其吊装到到提前安安装好的的轨道上上，使用用40钢钢管焊接接支撑定定位，地梁加加固稳定定后，吊吊车收车车。北侧地梁总总成采用用同南侧组装装方式组组装。组组装如下下： 40 图1 地梁梁吊装示示意图7.2.22支腿的的组装支腿组装采采用单根根吊装，组组装支腿腿用一台台75tt吊车在在地面进进行，按按照组装装图将地地梁与支支腿之间间用法兰兰盘和高高强螺栓栓连接。支支腿上部部四周焊焊上角钢钢，用铁铁丝绑上上木板，吊吊装主梁梁时可以以作为脚脚手架，施施
23、工人员员可在上上方行走走和紧固固螺丝等等施工作作业。支支腿顶部部左右各各拴上22根122米钢丝丝绳，（为为支腿直直立后起起稳固、调调整角度度作用，也也可作为为起吊时时临时缆缆风绳使使用）。采用75tt吊车将将组装后后的支腿腿吊起。吊吊点为支支腿顶部部法兰盘盘相对应应的两个个螺栓孔孔内，用用2台22t6m手手拉葫芦芦分别与与支腿顶顶部122米钢丝丝绳连接接，分挂挂在轨道道东西提提前做好好的地锚锚上，拉拉紧手拉拉葫芦使使支腿站站立不动动。固定定稳固后后松开吊吊车钢丝丝绳。由由图可知知，吊装装半径为为12.3m，查查吊车性性能表可可知，选选用755t汽车车吊，臂臂长：118.44M；工工作半径径：1
24、22.3MM；查表表知汽车车吊工作作半径在在14mm，臂长长在211.8mm时，起起重量为为12.1t：大于44.5tt；满足足施工要要求。 再进行行其余支支腿的安安装，吊吊装时工工艺与以以上支腿腿吊装基基本相同同，首先先在起吊吊前将钢钢丝绳固固定在支支腿顶部部指定位位置，等等支腿立立起时把把2根钢钢丝绳分分成两组组，固定定在提前前做好的的地锚上上，下部部各挂一一台2tt6m手手拉葫芦芦以备调调整角度度使用。待待手拉葫葫芦拉紧紧钢丝绳绳，使支支腿无需需汽车吊吊作用便便能使支支腿稳定定站立，这这时汽车车吊收车车。7.2.33架设主主梁1.吊车摆摆放 进行主梁梁吊装时时，考虑虑到主梁梁的自重重和较
25、长长及场地地限制等等原因，上上主梁时时需要22台755t吊车车同时进进行，单单根主梁梁自重约约为155t，利利用2台台吊车分分别站在在轨道内内外两侧侧，具体体停放位位置为：吊车停停在轨道道两侧，775（11#）t吊吊车在两两轨道内侧，以以保证能能将主梁梁放在支支腿上的的位置。775（22#）t吊吊车停放放在轨道道的北侧，经经过吊车车选型确确定汽车车吊的起起吊能力力能满足足架设主主梁的要要求。经经查，775t臂臂长200.8MM，工作作半径110.88M；查查表知，工工作半径径在111m，臂臂长在228.44m时，起起重量为为14.5t；1000t臂长长为199.7MM，工作作半径为为10.3M
26、；考虑两两台汽车车吊抬吊吊时不均均匀系数数为0.8，起起重量均均大于77.5tt；满足足施工要要求。2.试吊主主梁首先用钢丝丝绳将主主梁整体体捆绑，钢钢丝绳下下侧用包包角垫好好。为防防止松钩钩时包角角掉下砸砸吊车，包包角都用用铁丝拴拴在钢丝丝绳上。将将组装好好的主梁梁吊起试试钩，离离地面11.5米米时进行行检验，同同时检查查吊具和和吊车支支腿等，确确认安全全可靠正正式起吊吊。3.正式起起吊等试吊无误误后将主主梁慢慢慢吊起，起起吊时由由信号工工统一指指挥，确确保两台台吊车起起吊的同同步性和和协调性性。当主主梁离开开地面22米时，吊吊车可扬扬杆增大大安全系系数，等等高度超超过支腿腿法兰时时停止。协
27、协调2台台吊车转转臂，使使主梁向向支腿靠靠拢，协协调吊车车将主梁梁往缓慢慢平移，直直至主梁梁和支腿腿连接中中心对稳稳，等检检校无误误后用电电焊焊接接连接处处。待焊焊接固定定后松下下吊钩，摘摘除钢丝丝绳，完完成设备备的主梁梁吊装工工作，两两根主梁梁采用同同样的吊吊装方式式。（注注意：当当起吊第第二根主主梁时首首先要将将主梁与与地梁焊焊接处割割开，主主梁完全全与地梁梁分开后后方可起起吊），连连接梁与与马鞍梁梁使用一一台755t吊车车吊装，采采用高强强度螺栓栓与主梁梁连接，确确保各连连接处连连接好后后，拆除除8根地地锚钢丝丝绳。主梁吊装示示意图如如下：下图6 主梁吊吊装示意意主梁起吊前前主梁起吊后后
28、图7 主梁架架设图7.2.44安装主主梁天车车1选择一一台755t汽车车吊，一一般选择择臂长220.11m，工工作半径径8m的状状态下进进行，起起重量大大于小车车自重113.22t，经经查表，775t汽汽车吊，88m半径径，臂长长20.1m时时，起重重量为226.228t，满满足要求求。2吊索及及机具的的栓挂估算小车质质心的位位置，利利用吊索索和手拉拉葫芦联联系偏重重的一侧侧，调整整小车质质心的位位置，保保证吊装装过程中中组件的的平衡。3检查与与调整当起吊小车车离开支支承物11002000mm，调调整手拉拉葫芦使使小车组组件基本本处于水水平状态态，然后后检查其其机具及及栓挂，确确认牢固固，继续
29、续起吊。4吊装当小车车轮轮高于主主梁轨道道以后，回回转汽车车吊主臂臂，让小小车位于于主梁的的正上方，下下降小车车，当小小车车轮轮进入轨轨道以后后，检查查小车，确确认安全全与合格格后落钩钩，汽车车吊摘钩钩。小车吊装如如下图7.2.55其它部件件安装操纵室、楼楼梯和电电气安装装由一台台75tt吊车配配合完成成，首先先将操纵纵室吊到到指定位位置后固固定，根根据操纵纵室高度度合理的的安装楼楼梯，楼楼梯整体体应满足足工作人人员上下下时的方方便。7.2.66门式起起重机电电源的接接入门式起重机机采用滑滑触线的的供电方方式，南南侧围挡挡附近二二级配电电箱作为为门式起起重机电电源接入入口电源源接入必必须满足足
30、临时用用电的相相关规范范。7.2.77安装过过程中安安全保障障措施1确定安安装人员员、检查查人员、各各司其职职、各尽尽其责、统统一指挥挥，门式式起重机机安装区区域范围围内用警警戒线及及水码进进行围护护，把安安装区域域和非安安装区域域分开，非门式起重机安装相关人员严禁进入警戒线范围内。吊装过程中现场设备管理员、专职安全员必须在现场协助信号工及相关人员总体管控，大件物体吊装时必须执行吊装令，各方在吊装令上签认后方可准备起吊。安装过程中若存在交叉施工，与相关班组签订交叉作业安全施工协议，作业过程中应注意及了解各方存在的危险源。在吊装过程中吊装区域内的全部人员必须停止作业避让，待吊装作业完成后再继续作
31、业。2密切注注意安装装设备及及机具情情况，特特别是起起吊设备备、钢丝丝绳及捆捆扎接头头的完好好和牢固固固定连连接情况况，钢丝丝绳与棱棱角接触触处胶皮皮有无脱脱落，制制动器的的制动可可靠情况况等。3两台吊吊车抬吊吊是要有有专人指指挥，同同时起升升和旋转转，确保保吊装安安全。4选好吊吊装着力力点及吊吊装辅助助结构，注注意门吊吊在吊装装时其安安装载荷荷不能大大于门吊吊设计的的安装载荷荷。5注意门门吊各部部分的正正确就位位及在空空中的正正确连接接，特别别要保证证连接件件的牢固固、有效效、符合合安装规范范，所吊吊设备件件在确保保安装稳稳定后，方方可取下下吊车钢钢丝绳。6做好安安装过程程的记录录和意外外情
32、况的的及时处处理。7安装人人员上落落时需按按照要求求佩戴安安全带安安全帽等等防护措措施，佩佩戴需规规范。7.2.88安装后后检查验验收内容容1 按门门式起重重机安装装施工自自检记录录、竣工工验收报报告逐逐项检查查并作记记录。附附：安装装自检表表2重新检检查各紧紧固件是是否符合合要求，如如有松动动应紧固固。3按产品品说明书书对卷扬扬机构、驱驱动装置置等机构构和部位位加注规规定的润润滑油。4通电前前再做一一次绝缘缘检查，如如无异常常，则可可通电检检查和调调试。7.3调试试运转后后轨道检检查1按起起重设备备安装工工程施工工及验收规规范GGB5002788-20010第第三章规规定，调调整轨道道轨距、
33、全全程高低低差、接接头误差差和两条条轨道同同一截面面的标高高相对差差。2 轨道道的安装装要求：轨距安安装误差差8mmm，道轨轨纵向倾倾斜度不不应超过过1/115000。全程程最高点点和最低低点之差差不应大大于100mm，轨轨道接头头间隙不不大于55mm，起起重机的的两条轨轨道在跨跨度方向向的同一一截面上上，其轨轨顶标高高差不得得超过110mmm。起重重机两条条轨道上上的任一一侧轨道道纵向不不平整度度，不应应超过11/15500。在在整条轨轨道全长长上，轨轨顶标高高差的最最大值不不得超过过20mmm。轨轨道的不不直度误误差不大大于3mmm。 33将鱼尾尾平夹板板、压板板、弯钩钩螺栓紧紧固。7.4
34、地锚锚与风绳绳计算及及设置（临临时固定定支腿）7.4.11风绳计计算已知：支腿腿重量44.5吨吨，台车车和行走走梁重量量按照99.5吨吨计算。支支腿上部部宽度11.8mm计算，下下部宽度度1.11米，高高度8.5米。计算假设：1支腿偏偏斜： 按按照支腿腿上部倾倾斜偏离离中心00.444米计算算（支腿腿偏斜22.577度）；2风力考考虑； 风按按照7级级风（风风速166m/ss，风压压）考虑虑；3缆风绳绳与地面面夹角： 缆风风绳绳与与地面夹夹角311度。4主梁与与支腿接接接触瞬瞬间的碰碰撞力： 主梁梁与支腿腿接触瞬瞬间碰撞撞力按照照3吨计计算。求解：1支腿与与行走梁梁、台车车由于偏偏斜，自自重产
35、生生水平分分力为： Fxz=(4550000+9550000/2)*taan2.57=41551.88N2主梁与与支腿接接触瞬间间的碰撞撞力产生生的水平平力： Fxj=300000*tann2.557=113466.5NN3风载荷荷计算： 风载荷qq=0.6133*1662=1577Pa 风力系数数1.22；风压压高度系系数1（按按照高度度10米米计算） 则：风载载荷 Fxxf=(1.88+1.1)8.55/2 *1557*11.2=23222.003N 则：由于于支腿歪歪斜、主主梁与支支腿接触触瞬间碰碰撞力和和风力共共同产生生的水平平为： Fx=FFxz+Fxff+Fxxj=778200.3
36、33N 由于钢丝丝绳偏斜斜角：228.888度 水平力引引起钢丝丝绳的拉拉力：Fs=Fxx/coos288.888=78820.33/coss28.88=89331N 缆风绳的的拉力为为：F=Fs=8933.1KKg。 缆风绳的的安全系系数8，则则缆风绳绳选取拉拉力：88*8993.11=71144.8Kgg=7.14448吨。缆缆风绳选选择6*37-13破破断强度度17000N/mm2的钢钢丝绳。 缆风绳绳的总破破断拉力力10.6吨，能能够满足足要求。7.4.22地锚计计算螺栓规格（毫毫米） 埋深（毫米米）不同基（砌砌）体时时的受力力性能（公公斤）锚固在755#砖砌砌体上锚固在1550#混混
37、凝土上上拉力剪力拉力剪力允许值极限值允许值极限值允许值极限值允许值极限值M6555M870MM1085MM121055M166144035455556559010022253990444050003056775111751132551500070105516552455460020031195000733413380245544094401006011250061013350223500265503110080150023553455650020037755888866316625 已已知：缆缆风绳的的拉力为为：F=Fs=8933.1KKg，MM161400膨胀螺螺栓在现现有的CC25混混凝土
38、上上的拉力力值为：Fl=31000kgg，剪力力值为：Fj=16225Kgg 以以风绳与与地面夹夹角311度计算算，膨胀胀螺栓极极限剪力力值Fjj=16625计计算，地地锚所能能承受的的最大力力为Fm=4FFj/ccos331=4416225/ccos331=775833.1kkgF=Fs=8933.1KKg所以地锚设设置能够够满足要要求。地锚的制作作地锚采用22cm的的0.44m*0.4m钢钢板制作作，采用用M1661400的膨胀胀螺栓，地地锚基础础为255CM厚厚的C225混凝凝土基础础，锚固固在混凝凝土地面面上，地地锚如下下图：7.4.33地锚位位置选定定及固定定支腿示示意图图7 地地锚
39、位置置选定及及固定支支腿示意意图8、吊装设设备及机机具的选选型8.1吊装装设备及及机具的的选型吊车的型号号名称规格数量汽车吊75t1台汽车吊75t1台起重机性能能参数表表75t汽车车吊起重重参数钢丝绳性能能表如下下： 支支腿的校校核：支支腿自重重4.55t，采采用2个个吊点，每每个吊点点2.33t，选选用公称称抗拉强强度为117000N/mmm2的的6*337钢丝丝绳，直直径选用用D=221.55mm，查查上表可可知其破破断拉力力为299.6tt，安全全系数KK=299.6/（2.3/ssin660）= 14.888倍（符符合施工工要求），卸卸扣采用用2个110t卸卸扣，满满足施工工要求。地梁
40、、天车车等总成成的校核核：总成成自重99.5tt，采用用2个吊吊点，每每个吊点点4.775t，选选用公称称抗拉强强度为117000N/mmm2的的6*337钢丝丝绳，直直径选用用D=226mmm，查上上表可知知其破断断拉力为为42.65tt，钢丝丝绳水平平夹角按按最小660计算，安安全系数数K=442.665/（44.755/siin600）= 10.368倍（符符合施工工要求），卸卸扣采用用2个110t卸卸扣，满满足施工工要求。主梁的校核核：主梁梁自重115t，采采用2个个吊点，每每个吊点点7.55t，选选用公称称抗拉强强度为117000N/mmm2的的6*337钢丝丝绳，直直径选用用D=4
41、43mmm，查上上表可知知其破断断拉力为为1188.5tt，钢丝丝绳水平平夹角按按最小660计算，安安全系数数K=1118.5/(7.55/siin600）= 18.288倍（符符合施工工要求），卸卸扣采用用2个220t卸卸扣，满满足施工工要求。天车（小车车）的校校核：天天车自重重13.2t，采采用4个个吊点，每每个吊点点3.44t，选选用公称称抗拉强强度为117000N/mmm2的的6*337钢丝丝绳，直直径选用用D=443mmm，查上上表可知知其破断断拉力为为1188.5tt，钢丝丝绳水平平夹角按按最小660计算，安安全系数数K=1118.5/(7.55/siin600）= 18.288倍
42、（符符合施工工要求），卸卸扣采用用4个110t卸卸扣，满满足施工工要求。 附附件的校校核：其其余附件件自重1t，普普遍采用用2个吊吊点，每每个吊点点88倍（符符合施工工要求），卸卸扣采用用4个110t卸卸扣，满满足施工工要求。8.2吊车车的选型型计算地梁、台车车总成吊吊装选型型：总成成自重99.5tt，选用用75tt汽车吊吊，臂长长：200.1MM；工作作半径：8M；查表知知汽车吊吊工作半半径在88m，臂臂长在220.11m时，起起重量226.22t：大大于9.5t；满足施施工要求求。支腿吊装选选型：总总成自重重4.55t，选选用755t汽车车吊，臂臂长：118.44M；工工作半径径：122.
43、3MM；查表表知汽车车吊工作作半径在在14mm，臂长长在200.1mm时，起起重量为为9t：大于44.5tt；满足足施工要要求。主梁吊装选选型：主主梁自重重15tt，选用用2台775t汽汽车吊同同时抬吊吊，每台台吊车承承重7.5t。以以工作半半径最大大计算，775t臂臂长200.1MM，工作作半径110.88M；查查表知，工工作半径径在111m，臂臂长在228.44m时，起起重量为为14.5t；考虑两两台汽车车吊抬吊吊时不均均匀系数数为0.8，起起重量大大于7.5t；满足施施工要求求。9、施工安安全保证证措施9.1组织织保障为保证安装装的安全全、有效效、保质质保量的的顺利进进行。成成立专业业安装队队。安装装队包括括项目第第一负责责人（队队长），专专职安全全员（安安全负责责人）、质质量检验验员（质质量负责责人）。严严格按