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1、减速器设设计说明明书 系 别： 专业业班级： 姓 名： 学 号： 指导导教师： 职 称：目 录一设计任任务书111.1设设计题目目11.2设设计步骤骤1二传动装装置总体体设计方方案12.1传传动方案案12.2该该方案的的优缺点点1三选择电电动机223.1电电动机类类型的选选择23.2确确定传动动装置的的效率223.3选选择电动动机容量量23.4确确定传动动装置的的总传动动比和分分配传动动比3四计算传传动装置置运动学学和动力力学参数数44.1电电动机输输出参数数44.2高高速轴的的参数444.3中中间轴的的参数444.4低低速轴的的参数554.5工工作机的的参数55五普通VV带设计计计算55六减
2、速器器低速级级齿轮传传动设计计计算996.1选选定齿轮轮类型、精精度等级级、材料料及齿数数96.2按按齿面接接触疲劳劳强度设设计96.3确确定传动动尺寸1126.4校校核齿根根弯曲疲疲劳强度度126.5计计算齿轮轮传动其其它几何何尺寸1146.6齿齿轮参数数和几何何尺寸总总结144七减速器器高速级级齿轮传传动设计计计算1157.1选选定齿轮轮类型、精精度等级级、材料料及齿数数157.2按按齿面接接触疲劳劳强度设设计1667.3确确定传动动尺寸1187.4校校核齿根根弯曲疲疲劳强度度197.5计计算齿轮轮传动其其它几何何尺寸2217.6齿齿轮参数数和几何何尺寸总总结211八轴的设设计2228.1
3、高高速轴设设计计算算228.2中中间轴设设计计算算288.3低低速轴设设计计算算34九滚动轴轴承寿命命校核4409.1高高速轴上上的轴承承校核4409.2中中间轴上上的轴承承校核4419.3低低速轴上上的轴承承校核442十键联接接设计计计算43310.11高速轴轴与大带带轮键连连接校核核4310.22高速轴轴与小齿齿轮键连连接校核核4410.33中间轴轴与低速速级小齿齿轮键连连接校核核4410.44中间轴轴与高速速级大齿齿轮键连连接校核核4410.55低速轴轴与低速速级大齿齿轮键连连接校核核4410.66低速轴轴与联轴轴器键连连接校核核45十一联轴轴器的选选择45511.11低速轴轴上联轴轴器
4、455十二减速速器的密密封与润润滑45512.11减速器器的密封封4512.22齿轮的的润滑44612.33轴承的的润滑446十三减速速器附件件4613.11油面指指示器44613.22通气器器4613.33放油塞塞4713.44窥视孔孔盖47713.55定位销销4813.66起盖螺螺钉488十四减速速器箱体体主要结结构尺寸寸48十五设计计小结449参考文献献49一 设计计任务书书1.1设设计题目目 同轴式式二级斜斜齿圆柱柱减速器器，扭矩矩T=9900NNm，速速度v=0.775m/s，直直径D=3000mm，每每天工作作小时数数：166小时，工工作年限限（寿命命）：115年，每每年工作作天数
5、：3000天，配配备有三三相交流流电源，电电压3880/2220VV。1.2设设计步骤骤 1.传传动装置置总体设设计方案案 2.电电动机的的选择 3.确确定传动动装置的的总传动动比和分分配传动动比 4.计计算传动动装置的的运动和和动力参参数 5.普普通V带带设计计计算 6.减减速器内内部传动动设计计计算 7.传传动轴的的设计 8.滚滚动轴承承校核 9.键键联接设设计 10.联轴器器设计 11.润滑密密封设计计 12.箱体结结构设计计二 传动动装置总总体设计计方案2.1传传动方案案 传动方方案已给给定，前前置外传传动为普普通V带带传动，减减速器为为同轴式式二级圆圆柱齿轮轮减速器器。2.2该该方案
6、的的优缺点点 由于VV带有缓缓冲吸振振能力，采采用 VV带传动动能减小小振动带带来的影影响，并并且该工工作机属属于小功功率、载载荷变化化不大，可可以采用用V 带带这种简简单的结结构，并并且价格格便宜，标标准化程程度高，大大幅降低低了成本本。 同轴式式二级圆圆柱齿轮轮减速器器长度方方向尺寸寸较小，但但轴向尺尺寸较大大，中间间轴较长长，刚度度较差，两两极大齿齿轮直径径接近，有有利于沁沁油润滑滑。轴线线可以水水平，上上下或铅铅垂布置置。三 选择择电动机机3.1电电动机类类型的选选择 按照工工作要求求和工况况条件，选选用三相相笼型异异步电动动机，电电压为3380VV，Y型型。3.2确确定传动动装置的的
7、效率 查表得得： 联轴器器的效率率：1=00.999 滚动轴轴承的效效率：2=00.999 V带的的效率：v=00.966 闭式圆圆柱齿轮轮的效率率：3=00.988 工作机机的效率率：w=00.966a=12432vw=0.8423.3选选择电动动机容量量 工作机机所需功功率为Pw=Twnw9550=4.5kW 电动机机所需额额定功率率:Pd=Pwa=4.50.842=5.34kW 工作转转速：nw=601000VD=6010000.75300=47.77rpm 经查表表按推荐荐的合理理传动比比范围，VV带传动动比范围围为：224，同同轴式二二级齿轮轮减速器器传动比比范围为为：840，因因此
8、理论论传动比比范围为为：1661660。可可选择的的电动机机转速范范围为nnd=iianw=(1661660)47.77=7644-776433r/mmin。进进行综合合考虑价价格、重重量、传传动比等等因素，选选定电机机型号为为：Y1132MM2-66的三相相异步电电动机，额额定功率率Penn=5.5kWW，满载载转速为为nm=9600r/mmin，同同步转速速为ntt=10000rr/miin。方案电机型号号额定功率率(kWW)同步转速速(r/minn)满载转速速(r/minn)1Y1600M2-85.57507202Y1322M2-65.5100009603Y1322S-445.51500
9、0144004Y1322S1-25.53000029000 电机主主要外形形尺寸图3-11 电电动机中心高外形尺寸寸地脚安装装尺寸地脚螺栓栓孔直径径轴伸尺寸寸键部位尺尺寸HLHDDABKDEFG132515315521617881238880103333.4确确定传动动装置的的总传动动比和分分配传动动比 （1）总总传动比比的计算算 由选定定的电动动机满载载转速nnm和工工作机主主动轴转转速nww，可以以计算出出传动装装置总传传动比为为：ia=nmnw=96047.77=20.096 （2）分分配传动动装置传传动比 取普通通V带的的传动比比：ivv=2 高速级级传动比比i1=iaiv=3.17
10、则低速速级的传传动比为为i2=3.17 减速器器总传动动比ib=i1i2=10.0489四 计算算传动装装置运动动学和动动力学参参数4.1电电动机输输出参数数P0=5.34kWn0=nm=960rpmT0=9550000P0n0=95500005.34960=53121.88Nmm4.2高高速轴的的参数P=P0v=5.340.96=5.13kWn=n0i0=9602=480rpmT=9550000Pn=95500005.13480=102065.63Nmm4.3中中间轴的的参数P=P23=5.130.990.98=4.98kWn=ni1=4803.17=151.42rpmT=9550000Pn
11、=95500004.98151.42=314086.65Nmm4.4低低速轴的的参数P=P23=4.980.990.98=4.83kWn=ni2=151.423.17=47.77rpmT=9550000Pn=95500004.8347.77=965595.56Nmm4.5工工作机的的参数P=P122w=4.830.990.990.990.96=4.5kWn=n=47.77rpmT=9550000Pn=95500004.547.77=899623.19Nmm 各轴转转速、功功率和转转矩列于于下表轴名称转速n/(r/minn)功率P/kW转矩T/(Nmm)电机轴9605.344531221.888
12、高速轴4805.1331020065.63中间轴151.424.9883140086.65低速轴47.7774.8339655595.56工作机47.7774.58996623.19五 普通通V带设设计计算算 1.确确定计算算功率PPca 由表88-8查查得工作作情况系系数KAA=1.1，故故 Pca=KAP=1.15.34=5.874kW 2.选选择V带带的带型型 根根据Pcca、nn1由图图8-111选用用A型。 3.确确定带轮轮的基准准直径ddd并验验算带速速v 11）初选选小带轮轮的基准准直径ddd1。由由表8-7和表表8-99，取小小带轮的的基准直直径ddd1=1100mmm。 22
13、）验算算带速vv。按式式（8-13）验验算带的的速度v=dd1n601000=100960601000=5.02ms-1 因因为5mm/sv330m/s，故故带速合合适。 33）计算算大带轮轮的基准准直径。根根据式（88-155a），计计算大带带轮的基基准直径径 dd2=idd1=2100=200mm 根根据表88-9，取取标准值值为ddd2=2200mmm。 4.确确定V带带的中心心距a和和基准长长Ld度度 根根据式（88-200），初初定中心心距a00=4550mmm。 由由式（88-222）计算算带所需需的基准准长度Ld0=2a0+2dd1+dd2+dd2-dd124a0=2450+21
14、00+200+200-100244501377mm 由由表选带带的基准准长度LLd=114300mm。 按按式（88-233）计算算实际中中心距aa。aa0+Ld-Ld02=450+1430-13772476mm 按按式（88-244）,中中心距的的变化范范围为4455-5119mmm。 5.验验算小带带轮的包包角a1180-dd2-dd157.3a180-200-10057.3476=167.96120 6.计计算带的的根数zz 11）计算算单根VV带的额额定功率率Pr。 由由dd11=1000mmm和n11=9660r/minn,查表表8-44得P00=0.96kkW。 根根据n11=96
15、60r/minn，i=2和AA型带，查查表8-5得P0=0.1112kkW。 查查表8-6得KK=0.9722，表88-2得得KL=0.996，于于是 Pr=P0+P0KKL=0.96+0.1120.9720.96=1kW 2）计计算带的的根数zzz=PcaPr=5.87415.87 取6根根。 7.计计算单根根V带的的初拉力力F0 由由表8-3得AA型带的的单位长长度质量量q=00.1005kgg/m，所所以F0=5002.5-KPcaKzv+qv2=5002.5-0.9725.8740.97265.02+0.1055.022=155.93N 8.计计算压轴轴力FppFp=2zF0sin12
16、=26155.93sin167.962=1860.84N 9.带带轮结构构设计 11）小带带轮的结结构设计计 小带轮轮的轴孔孔直径dd=388mm 因为小小带轮ddd1=1000 小带轮轮结构选选择为实实心式。 因此小小带轮尺尺寸如下下：d1=2.0d=2.038=76mmda=dd+2ha=100+22.75=105.5mmB=z-1e+2f=6-115+29=93mm L=22.0dB（带带轮为实实心式，因因此轮缘缘宽度应应大于等等于带轮轮宽度）L=93mm图5-11 带带轮结构构示意图图 22）大带带轮的结结构设计计 大带轮轮的轴孔孔直径dd=288mm 因为大大带轮ddd2=2000m
17、m 因此大大带轮结结构选择择为腹板板式。 因此大大带轮尺尺寸如下下：d1=2.0d=2.028=56mmda=dd+2ha=200+22.75=205.5mmB=z-1e+2f=6-115+29=93mmC=0.25B=0.2593=23.25mmL=56mm图5-22 带带轮结构构示意图图 10.主要设设计结论论 选用AA型普通通V带66根，基基准长度度14330mmm。带轮轮基准直直径ddd1=1100mmm，ddd2=2000mm，中中心距控控制在aa=45555519mmm。单单根带初初拉力FF0=1155.93NN。带型AV带中心心距476mmm小带轮基基准直径径100mmm包角16
18、7.96大带轮基基准直径径200mmm带长14300mm带的根数数6初拉力155.93NN带速5.022m/ss压轴力18600.844N六 减速速器低速速级齿轮轮传动设设计计算算6.1选选定齿轮轮类型、精精度等级级、材料料及齿数数 (1)根据传传动方案案，选用用斜齿圆圆柱齿轮轮传动，压压力取为为=200，初选选螺旋角角=133。 (2)参考表表10-6选用用7级精精度。 (3)材料选选择 由表110-11选择小小齿轮440Crr（调质质），硬硬度为2280HHBS，大大齿轮445（调调质），硬硬度为2240HHBS (4)选小齿齿轮齿数数z1=27，则则大齿轮轮齿数zz2=zz1i=2273
19、.117=886。6.2按按齿面接接触疲劳劳强度设设计 (1)由式（110-224）试试算小齿齿轮分度度圆直径径，即d1t32KHtTdu+1uZHZEZZH2 1)确确定公式式中的各各参数值值试选KKHt=1.33计算小小齿轮传传递的扭扭矩:T=9.55106Pn=9.551064.98151.42=314086.65Nmm由表110-77选取齿齿宽系数数d=11由图110-220查得得区域系系数ZHH=2.46由表110-55查得材材料的弹弹性影响响系数ZZE=1189.8MPaa。由式（110-99）计算算接触疲疲劳强度度用重合合度系数数Z。t=arctantanncos=arctant
20、an20cos13=20.483at1=arccosz1costz1+2han*cos=arccos27cos20.48327+21cos13=29.107at2=arccosz2costz2+2han*cos=arccos86cos20.48386+21cos13=23.649=z1tanat1-tant+z2tanat2-tant2=27tan29.107-tan20.483+86tan23.649-tan20.4832=1.668=dz1tan=127tan13=1.984Z=4-31-+=4-1.66831-1.984+1.9841.668=0.652由公式式可得螺螺旋角系系数Z。Z=
21、cos=cos13=0.987计算接接触疲劳劳许用应应力H 由图110-225d查查得小齿齿轮和大大齿轮的的接触疲疲劳极限限分别为为Hlim1=600Mpa，Hlim2=550Mpa 由式（110-115）计计算应力力循环次次数：NL1=60njLh=60151.4211630015=6.541108NL2=NL1u=6.5411083.17=2.064108 由图110-223查取取接触疲疲劳系数数KHN1=1.06，KHN2=1.13 取失效效概率为为1%，安安全系数数S=11，得H1=KHN1Hlim1S=1.066001=636MPaH2=KHN2Hlim2S=1.135501=621
22、.5MPa 取H11和H22中较小小者作为为该齿轮轮副的接接触疲劳劳许用应应力，即即H=621.5MPa 2)试试算小齿齿轮分度度圆直径径d1t32KHtTdu+1uZHZEZZH2=321.3314086.6518627+186272.46189.80.6520.987621.52=63.087mm (2)调整小小齿轮分分度圆直直径 1)计计算实际际载荷系系数前的的数据准准备。圆周速速度v=d1tn601000=63.087151.42601000=0.5齿宽bbb=dd1t=163.087=63.087mm 2)计计算实际际载荷系系数KHH由表110-22查得使使用系数数KA=1根据vv=
23、0.5m/s、77级精度度，由图图10-8查得得动载系系数Kvv=1.01齿轮的的圆周力力。Ft=2Td1=2314086.6563.087=9957.254NK_AF_t/b=19957.254/63.087=158N|mm100Nmm 查表110-33得齿间间载荷分分配系数数KH=1.2 由表110-44用插值值法查得得7级精精度、小小齿轮相相对支承承非对称称布置时时，得齿齿向载荷荷分布系系数KHH=1.4222 由此，得得到实际际载荷系系数 KH=KAKVKHKH=11.011.21.422=1.723 3)由由式（110-112），可可得按实实际载荷荷系数算算得的分分度圆直直径d1=d
24、1t3KHKHt=63.08731.7231.3=69.298mm 4)确确定模数数mn=d1cosz1=69.298cos1327=2.501mm，取mn=3mm。6.3确确定传动动尺寸 (1)计算中中心距a=z1+z2mn2cos=173.96mm，圆整为174mm (2)按圆整整后的中中心距修修正螺旋旋角=acosz1+z2mn2a=13.059 =11333322 (3)计算小小、大齿齿轮的分分度圆直直径d1=mnz1cos=327cos13.059=83.15mmd2=mnz2cos=386cos13.059=264.85mm (4)计算齿齿宽 b=dd1=83.15mm 取取B1=
25、90mmm BB2=885mmm6.4校校核齿根根弯曲疲疲劳强度度 齿根弯弯曲疲劳劳强度条条件为F=2KTYFaYSaYYcos2dm3z12F 1)TT、mnn和d11同前 齿宽bb=b22=855 齿形系系数YFFa和应应力修正正系数YYSa，当当量齿数数为： 小齿轮轮当量齿齿数：Zv1=z1cos3=27cos313.059=29.208 大齿轮轮当量齿齿数：Zv2=z2cos3=86cos313.059=93.033 由图110-117查得得齿形系系数YFa1=2.57，YFa2=2.208 由图110-118查得得应力修修正系数数YSa1=1.6，YSa2=1.776试选载载荷系数数
26、KFtt=1.3由式（110-118），可可得计算算弯曲疲疲劳强度度的重合合度系数数Yt=arctantanncos=arctantan20cos13.059=20.487b=arctantancost=arctantan13.059cos20.487=12.259v=cos2b=1.668cos212.259=1.747Y=0.25+0.75v=0.679=dz1tan=127tan13.059=1.993由式（110-119），可可得计算算弯曲疲疲劳强度度的螺旋旋角系数数YY=1-120=1-1.99313.059120=0.783 2)圆圆周速度度v=d1n601000=83.15151
27、.42601000=0.66ms-1 3)宽宽高比bb/hh=2ha*+c*m=21+0.253=6.75mmbh=906.75=13.333 根据vv=0.66mm/s，77级精度度，由图图10-8查得得动载系系数Kvv=1.0133 查表110-33得齿间间载荷分分配系数数KF=1.1 由表110-44用插值值法查得得KH=1.4288，结合合b/hh=900/6.75=13.3333查图110-113，得得KF=1.08。 则载荷荷系数为为 KF=KAKVKFKF=11.0131.11.08=1.203 由图110-224c查查得小齿齿轮和大大齿轮的的齿根弯弯曲疲劳劳极限分分别为Flim
28、1=500MPa、Flim2=380MPa 由图110-222查取取弯曲疲疲劳系数数KFN1=0.91，KFN2=0.92 取弯曲曲疲劳安安全系数数S=11.255，由式式（100-144）得F1=KFN1Flim1S=0.915001.25=364MPaF2=KFN2Flim2S=0.923801.25=279.68MPa 齿根弯弯曲疲劳劳强度校校核F1=2KTYFa1YSa1YYcos2dm3z12=21.203314086.652.571.60.6790.785cos213.059133272=79.852 MPa F1F2=2KTYFa2YSa2YYcos2dm3z12=21.2033
29、14086.652.2081.7760.6790.785cos213.059133272=76.151 MPa F2 齿根弯弯曲疲劳劳强度满满足要求求，并且且小齿轮轮抵抗弯弯曲疲劳劳破坏的的能力大大于大齿齿轮。 4)齿齿轮的圆圆周速度度v=d1n601000=83.15151.42601000=0.66ms 选用77级精度度是合适适的6.5计计算齿轮轮传动其其它几何何尺寸 （11）计算算齿顶高高、齿根根高和全全齿高 ha=mhan*=3mm hf=mhan*+cn*=3.75mm h=ha+hf=m2han*+cn*=6.75mm （22）计算算小、大大齿轮的的齿顶圆圆直径 da1=d1+2h
30、a=89.15mm da2=d2+2ha=270.85mm （33）计算算小、大大齿轮的的齿根圆圆直径 df1=d1-2hf=75.65mm df2=d2-2hf=257.35mm 注：han*=1.0，cn*=0.256.6齿齿轮参数数和几何何尺寸总总结参数或几几何尺寸寸符号小齿轮大齿轮法面模数数mn33法面压力力角n2020法面齿顶顶高系数数ha*1.01.0法面顶隙隙系数c*0.2550.255螺旋角左133332右133332齿数z2786齿顶高ha33齿根高hf3.7553.755分度圆直直径d83.115264.85齿顶圆直直径da89.115270.85齿根圆直直径df75.66
31、5257.35齿宽B9085中心距a174174图6-11 低低速级大大齿轮结结构图七 减速速器高速速级齿轮轮传动设设计计算算7.1选选定齿轮轮类型、精精度等级级、材料料及齿数数 (1)根据传传动方案案，选用用斜齿圆圆柱齿轮轮传动，压压力取为为=200，初选选螺旋角角=133。 (2)参考表表10-6选用用7级精精度。 (3)材料选选择 由表110-11选择小小齿轮440Crr（调质质），硬硬度为2280HHBS，大大齿轮445（调调质），硬硬度为2240HHBS (4)选小齿齿轮齿数数z1=27，则则大齿轮轮齿数zz2=zz1i=2273.117=886。7.2按按齿面接接触疲劳劳强度设设计
32、 (1)由式（110-224）试试算小齿齿轮分度度圆直径径，即d1t32KHtTdu+1uZHZEZZH2 1)确确定公式式中的各各参数值值试选KKHt=1.33计算小小齿轮传传递的扭扭矩:T=9.55106Pn=9.551065.13480=102065.63Nmm由表110-77选取齿齿宽系数数d=11由图110-220查得得区域系系数ZHH=2.46由表110-55查得材材料的弹弹性影响响系数ZZE=1189.8MPaa。由式（110-99）计算算接触疲疲劳强度度用重合合度系数数Z。t=arctantanncos=arctantan20cos13=20.483at1=arccosz1co
33、stz1+2han*cos=arccos27cos20.48327+21cos13=29.107at2=arccosz2costz2+2han*cos=arccos86cos20.48386+21cos13=23.649=z1tanat1-tant+z2tanat2-tant2=27tan29.107-tan20.483+86tan23.649-tan20.4832=1.668=dz1tan=127tan13=1.984Z=4-31-+=4-1.66831-1.984+1.9841.668=0.652由公式式可得螺螺旋角系系数Z。Z=cos=cos13=0.987计算接接触疲劳劳许用应应力H
34、由图110-225d查查得小齿齿轮和大大齿轮的的接触疲疲劳极限限分别为为Hlim1=600Mpa，Hlim2=550Mpa 由式（110-115）计计算应力力循环次次数：NL1=60njLh=6048011630015=2.074109NL2=NL1u=2.0741093.17=6.541108 由图110-223查取取接触疲疲劳系数数KHN1=0.98，KHN2=1.06 取失效效概率为为1%，安安全系数数S=11，得H1=KHN1Hlim1S=0.986001=588MPaH2=KHN2Hlim2S=1.065501=583MPa 取H11和H22中较小小者作为为该齿轮轮副的接接触疲劳劳许
35、用应应力，即即H=583MPa 2)试试算小齿齿轮分度度圆直径径d1t32KHtTdu+1uZHZEZZH2=321.3102065.6318627+186272.46189.80.6520.9875832=45.261mm (2)调整小小齿轮分分度圆直直径 1)计计算实际际载荷系系数前的的数据准准备。圆周速速度v=d1tn601000=45.261480601000=1.137齿宽bbb=dd1t=145.261=45.261mm 2)计计算实际际载荷系系数KHH由表110-22查得使使用系数数KA=1根据vv=1.1377m/ss、7级级精度，由由图100-8查查得动载载系数KKv=11.
36、0222齿轮的的圆周力力。Ft=2Td1=2102065.6345.261=4510.092NK_AF_t/b=14510.092/45.261=100N|mm100Nmm 查表110-33得齿间间载荷分分配系数数KH=1.4 由表110-44用插值值法查得得7级精精度、小小齿轮相相对支承承非对称称布置时时，得齿齿向载荷荷分布系系数KHH=1.4188 由此，得得到实际际载荷系系数 KH=KAKVKHKH=11.0221.41.418=2.029 3)由由式（110-112），可可得按实实际载荷荷系数算算得的分分度圆直直径d1=d1t3KHKHt=45.26132.0291.3=52.501m
37、m 4)确确定模数数mn=d1cosz1=52.501cos1327=1.895mm，取mn=3mm。7.3确确定传动动尺寸 (1)计算中中心距 为满足足同轴式式圆柱齿齿轮的中中心距应应相等，并并保证低低速级圆圆柱齿轮轮的最小小强度，故故按低速速级圆柱柱齿轮的的中心距距计算。即即a=1174mmm。并并调整小小齿轮齿齿数Z11=277则，ZZ2=uui=885.559圆整整为Z22=866 (2)按圆整整后的中中心距修修正螺旋旋角=acosz1+z2mn2a=13.059 =11333322 (3)计算小小、大齿齿轮的分分度圆直直径d1=mnz1cos=327cos13.059=83.15mm
38、d2=mnz2cos=386cos13.059=264.85mm (4)计算齿齿宽 b=dd1=83.15mm 取取B1=90mmm BB2=885mmm7.4校校核齿根根弯曲疲疲劳强度度 齿根弯弯曲疲劳劳强度条条件为F=2KTYFaYSaYYcos2dm3z12F 1)TT、mnn和d11同前 齿宽bb=b22=855 齿形系系数YFFa和应应力修正正系数YYSa，当当量齿数数为： 小齿轮轮当量齿齿数：Zv1=z1cos3=27cos313.059=29.208 大齿轮轮当量齿齿数：Zv2=z2cos3=86cos313.059=93.033 由图110-117查得得齿形系系数YFa1=2.
39、57，YFa2=2.208 由图110-118查得得应力修修正系数数YSa1=1.6，YSa2=1.776试选载载荷系数数KFtt=1.3由式（110-118），可可得计算算弯曲疲疲劳强度度的重合合度系数数Yt=arctantanncos=arctantan20cos13.059=20.487b=arctantancost=arctantan13.059cos20.487=12.259v=cos2b=1.668cos212.259=1.747Y=0.25+0.75v=0.679=dz1tan=127tan13.059=1.993由式（110-119），可可得计算算弯曲疲疲劳强度度的螺旋旋角系数数YY=1-120=1-1.99313.059120=0.783 2)圆圆周速度度v=d1n601000=83.15480601000=2.09ms-1 3)宽宽高比bb/hh=2ha*+c*m=21+0.253=6.75mmbh=906.75=13.333 根据vv=2.09mm/s，7