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1、机械设备安全操作规程广西电力工程建设公司 第 107 页 共 107 页车床安全全操作规规程1. 操作人员员应穿工工作服，操操作时不不得戴手手套，女女工必须须戴工作作帽，发发辫不准准露在外外 面。2. 机床开动动前应检检查机床床各部位位是否正正常，并并按润滑滑图表要要求加注注润滑油油。3. 机床开动动后，严严禁将头头身和手手伸在机机床回转转行程内内或进行行润滑系系统的检检修和清清扫 工作。4. 加工件如如超出机机床尾部部时，必必须加设设托架，偏偏心较大大时应附附架均衡衡铁块，并并应紧 固牢牢靠，低低速运转转，制动动不应太太猛。5. 车削脆质质金属时时，如铜铜生铁等等应戴防防护眼镜镜，按切切削飞
2、射射方向加加设挡板板，车削削生铁时时必须戴戴口罩。6. 车床在运运转中，应应注意是是否有不不正常响响声，走走刀时工工作人员员不准离离开操作作岗位，中中途停电电时退出出刀具并并切断电电源。7. 调整刀具具、变速速、润滑滑、修理理、检查查工件尺尺寸必须须停车进进行。8. 机床本体体上装备备的照明明电源（设设备）其其电压不不得超过过36伏伏。9. 机床所有有电器设设备如有有故障，应应立即通通知电工工修理。10. 床体外裸裸露的传传动皮带带、齿轮轮、皮带带轮等必必须装保保护罩。11. 严格执行行交接班班制度，认认真填写写运转记记录，当当班人必必须向接接班人交交待机械械运转情情况注意意事项、工工件要求求
3、等情况况，否则则发生事事故要追追究责任任。12. 操作人员员要爱护护车床，经经常保养养，定期期检修。铣床安全全操作规规程1. 安装夹具具和工件件，必须须牢固可可靠，不不得松动动。2. 开始切削削时，铣铣刀必须须缓慢向向工件进进给，切切不可有有冲击现现象，以以免影响响机床精精度3. 或损坏刀刀具刃口口。4. 铣削中，手手和头不不得靠近近铣削面面，高速速切削时时应设防防护挡板板。5. 加工件要要垫平、卡卡紧，以以免铣削削过程中中发生松松脱造成成事故，机机床进刀刀时严禁禁使用快快速手柄柄或按扭扭。6. 清除铁屑屑应在停停车后用用毛刷进进行，不不得用手手抹、嘴嘴吹。7. 铣工工作作时不准准戴手套套，女
4、工工必须戴戴工作帽帽，发辫辫不准露露外。8. 对刀时，必必须慢速速进刀，当当刀接近近工件时时，应换换用手动动摇进。9. 进刀不宜宜过猛，自自动走刀刀时必须须脱开手手轮，不不得突然然改变进进刀速度度。10. 铣削进给给应在刀刀具与工工件接触触前进行行，并应应预先调调整好限限位撞块块。11. 快速行程程，要在在各有关关手柄脱脱开后方方可进行行。12. 调整速度度或变向向以及校校正工件件，工具具时，必必须停车车后方可可进行。13. 床各给油油部位要要经常加加注润滑滑油，冲冲洗油路路必须畅畅通，发发现机床床运转不不正常时时，要及及时停车车检查或或修理。刨床安全全操作规规程1. 刨床起动动前，应应检查各
5、各部位是是否正常常，并在在各注油油孔加注注润滑油油，运转转过程中中如发现现不正常常响声时时，应及及时停车车进行检检查。2. 刀具要夹夹紧，工工作前刀刀锋与工工件之间间应有一一定的间间隙，首首次进刀刀不要太太深，以以免碰坏坏刀刃伤伤人。3. 操作时不不准站在在牛头刨刨床的正正前方，更更不得在在牛头前前面低头头检查工工件，以以免发生生事故。4. 调整好机机床的行行程，拧拧紧控制制行程的的螺栓，严严禁将扳扳手或其其他工件件留在床床身上或或工作台台上。5. 刀具不得得伸出过过长，装装卡必须须牢固。6. 刨工操作作机床时时，要穿穿工作服服，女工工要戴工工作帽，头头发不准准露在外外面，以以免发生生事故。7
6、. 刨工在工工作过程程中，随随时用毛毛刷清扫扫铁屑，严严禁戴手手套操作作机床。8. 机床各给给油部位位，要经经常加注注润滑油油，如发发现机床床运转不不正常要要及时停停车检查查或修理理。钻床安全全操作规规程1. 使用钻床床时不准准戴手套套操作，并并严禁用用手清除除铁屑。2. 钻床开动动后，操操作者的的头部不不可离钻钻床太近近，以免免发生事事故。3. 钻孔前工工件夹安安装必须须牢固可可靠，找找好中心心后要将将摇臂固固定紧方方可开机机钻孔。4. 使用摇臂臂时，横横臂必须须卡紧，横横臂回转转范围内内，不得得有障碍碍物。5. 钻床在运运转过程程中不准准变速，如如需调整整转速时时，必须须停车后后方可进进行
7、。6. 在工件钻钻孔和工工件快要要钻通时时，切不不可用力力过猛以以免发生生事故。7. 排屑困难难时，进进钻、退退钻应反反复交错错进行。8. 钻头上绕绕有长铁铁屑时，应应在停转转后用铁铁勾或刷刷子清除除，严禁禁用手拉拉和嘴吹吹。9. 钻床各给给油部位位要经常常加注润润滑油，发发现钻床床运转不不正常时时，要及及时停车车检查或或维修。10.女女技工操操作钻床床时必须须戴工作作帽，保保护头发发，以免免发生事事故。锯床安全全操作规规程1. 开车前前检查冷冷却活节节与滑块块等机构构部位是是否正常常，一切切正常后后方可开开始锯工工件。2. 锯片必须须平整，锯锯片尖锐锐锋利，不不得使用用有连续续缺两齿齿的锯片
8、片或有裂裂纹的锯锯片。3. 工件夹紧紧后先空空车运转转，待运运转正常常后再开开始锯料料，严禁禁用手持持料进锯锯。4. 操作时不不宜过分分接近正正在运行行的锯子子，以免免锯条突突然折断断后锯片片飞出伤伤人。5. 加工的材材料要夹夹紧，较较长的材材料要有有托架。6. 锯切重而而长的材材料，应应用起重重装置吊吊装于夹夹钳或支支撑架上上，要求求操作者者互相配配合，7. 防止砸坏坏设备和和伤人。8. 锯床在运运转时，禁禁止松动动工件和和调整切切割距离离。9. 锯床运转转不正常常时，要要及时停停机检查查或修理理。10. 操作锯床床时严禁禁用重物物锤打锯锯片。锯锯床工作作时操作作人员不不得随意意离开工工作岗
9、位位。11. 常检查工工作油箱箱油位是是否正常常，各给给油部位位注意加加添润滑滑油。砂轮机安安全操作作规程1. 使用砂轮轮前要认认真检查查砂轮表表面有无无裂纹或或损坏，禁禁止使用用不符合合规定的的砂轮。2. 夹持砂轮轮法兰盘盘的直径径不得小小于砂轮轮的三分分之一，砂砂轮安装装的间隙隙以及法法兰盘与与砂轮夹夹紧力应应合规定定。3. 新砂轮投投入使用用前，应应先进行行试运转转，待一一切正常常，方可可使用。4. 砂轮应保保持干燥燥，防止止受潮而而降低强强度。5. 使用砂轮轮研磨工工件时，应应带好防防护眼镜镜，禁止止在砂轮轮机上研研磨大的的工件，禁禁止磨削削铜、铝铝、塑料料工件。6. 砂轮轴上上的紧固
10、固螺丝的的旋向，应应与主轴轴的旋转转方向相相反，以以保持紧紧固。7. 砂轮片磨磨损到11/3以以上时，必必须更换换，不得得勉强使使用，以以免发生生意外事事故。8. 砂轮要安安装防护护罩，防防护罩要要有足够够的强度度，以挡挡碎块飞飞出伤人人。9. 使用砂轮轮机时，使使用人员员要站在在砂轮机机的侧边边操作。折弯机安安全操作作规程1. 折弯机应应有专人人负责，操操作者必必须熟悉悉折弯机机的使用用安全规规程。2. 开机前要要检查各各部是否否处于正正常状态态，确认认正常后后方可使使用。3. 定量柱塞塞油泵不不准许载载负荷或或无油启启动，油油压调整整不能超超过规定定范围，经经常注意意油温，发发现异常常应停
11、机机检查。4. 根据板料料折弯压压力表，正正确选用用吨位档档，不允允许超载载运行。5. 调整滑块块位置时时应使滑滑块处于于上死点点，以免免损坏机机具。6. 本机工作作台比较较长，操操作者应应照顾全全面，不不管谁的的手未离离开滑块块下落位位置时，禁禁止踩动动脚踏开开关。7. 滑块压力力大于1160吨吨时，在在满负荷荷情况下下，板料料宽度应应大于11.6mm，不论论是否满满载都不不能单边边载荷。8. 本机电气气接线要要牢靠，切切勿两相相运行。9. 应经常清清理上下下模的铁铁锈，并并保持机机器外观观整洁，做做到文明明生产。10. 各给油部部位要经经常加注注润滑油油，注意意日常保保养定期期检修。剪板机
12、安安全操作作规程1. 剪板机严严禁二人人同时剪剪两块材材料，大大型剪机机启动前前应先盘盘车启动动后要空空车运转转122分钟，确确认正常常后方可可剪板。2. 启动前应应检查各各部润滑滑油紧固固情况，切切刀不得得有缺口口、松动动或错位位。3. 剪切时勿勿将手和和工具伸伸进剪板板机内，以以免发生生事故。4. 剪切钢板板的厚度度不得超超过剪板板机规定定的范围围，以免免损坏机机械发生生事故。5. 剪切窄板板材料时时，应在在被剪板板上压一一块较厚厚钢板，使使垂直压压紧装置置下落时时能压牢牢被剪板板材。6. 根据剪板板材料厚厚度，调调整上、下下切刀间间隙，切切刀间隙隙不得大大于板材材厚度的的5%，斜斜口剪切
13、切时不得得大于77%，调调整后应应用手转转及空车车运转试试验。7. 送料时应应放正、放放平、放放稳、手手指不得得接近切切刀和压压板。8. 剪板机停停车后，离离合器应应放在空空挡的位位置上。9. 剪床的各各给油部部位要经经常加注注润滑油油（剂）保保持机床床的润滑滑，如发发现机床床运转不不正常，要要及时停停机检查查修理。10. 机床马达达要安装装保护罩罩，电气气设备故故障，由由电气人人员修理理。冲床安全全操作规规程1. 起动前，检检查离合合器，制制动器应应灵敏、可可靠、安安全防护护装置齐齐全、牢牢靠，传传动齿轮轮中应无无杂物，并并用手转转动确认认正常后后方可起起动。2. 不得冲剪剪已淬火火及强度度
14、超过冲冲床性能能的钢材材。3. 起动后，先先空转112分分钟，确确认各部部正常后后方可操操作。4. 更换冲头头漏盘时时，必须须将操作作冲头的的手柄放放在空档档位置，停停机后进进行。5. 冲模四周周间隙必必须相等等，冲模模及被冲冲工件均均应保持持清洁，调调节冲程程时应防防止冲模模冲入过过深损坏坏冲头。6. 要把工作作台上不不必要的的物件清清理干净净，以防防工作时时震落到到脚踏开开关板上上，造成成冲床突突然起动动而发生生事故。7. 冲小工件件时，不不得用手手进料，应应设有专专用工具具进料，最最好安装装自动进进料装置置。8. 操作者对对脚跳开开关的控控制必须须小心谨谨慎，装装卸工件件时脚应应离开脚脚
15、踏开关关，一人人以上作作业时，应应有专人人指挥，做做到协调调一致。9. 如工件卡卡在模子子里，应应立即停停机并用用工具取取出，不不准用手手直接去去拿。10. 机床各给给油部位位要经常常加油保保持润滑滑，如发发现机床床动转不不正常要要及时停停车检查查修理。卷板机操操作规程程1. 人员应了了解本机机的结构构、性能能、熟练练控制系系统的操操作方法法和工件件弯卷过过程，严严格遵守守安全操操作事项项。2. 在开车和和停机前前，电控控系统的的所有按按钮必须须置于原原始位置置。3. 开车前各各给油部部位要加加注润滑滑油（剂剂）在连连续运转转过程中中每二小小时应加加注润滑滑油一次次。4. 在运转过过程中，如如
16、发现不不规则的的噪音，冲冲击、摆摆动或漏漏油，应应立即停停车检查查修理。5. 在使用过过程中，应应经常检检查各传传动机构构和连接接部位，保保持无松松动、无无损坏。6. 在弯卷过过程中，板板材必须须随同上上、下辊辊滚动，不不允许有有打滑现现象。7. 在卷制过过程中，必必须在主主传动机机构停车车后，才才能进行行下辊，侧侧辊的升升降和倒倒头翻转转。8. 上、下辊辊夹住钢钢板后，方方可起升升支承辊辊。9. 在弯制过过程中，下下辊的侧侧辊不允允许同时时升降。10. 作业时，操操作人员员应站在在工件的的两侧，工工件上严严禁站人人，不得得站在已已滚好的的圆筒上上找正圆圆度。11. 滚卷较厚厚、直径径较大的的
17、筒体或或材料强强度较大大的工作作时，应应少量下下降动轧轧辊，并并应经多多次滚卷卷成型。12. 在使用过过程中，应应注意各各部的温温度，滑滑动轴承承温度不不得超过过75，滚动动轴承温温度不得得超过660。13. 液压传动动系统要要定期检检查，失失效的液液压元件件要及时时调整更更换，齿齿轮箱要要保持规规定的油油位，离离合器分分合灵活活可靠。14. 油箱要保保持规定定的油位位，尽量量减少液液压油的的污染，至至少半年年检查一一次液压压油的劣劣化程度度，如超超过规定定应及时时更换。15. 电气系统统所有带带电部分分均应妥妥善接地地，电气气元件要要定期检检查，除除尘，及及时更换换损坏失失效的元元件。16.
18、 工件进入入轧辊后后，应防防止人手手和衣服服被卷入入轧辊。平板机安安全操作作规程1. 操作人员员应了解解本机的的构造、性性能、熟熟悉操作作方法和和平板过过程，严严格遵守守安全操操作注意意事项。2. 起动前，应应检查各各部润滑滑，紧固固情况，按按钢板厚厚度调整整轧辊。3. 平整钢板板时，操操作人员员应站在在机床的的两侧，严严禁站在在机床前前后或钢钢板上面面。工件件表面应应保持清清洁，不不得有熔熔焊的金金属。4. 机床起动动后空转转数圈，确确认一切切正常后后方可平平板，如如发现异异常响声声，应立立即停车车检查或或修理。5. 平整小块块或长条条工件时时，应在在两辊前前放一块块符合设设备规格格的钢板板
19、，作为为垫板，将将待平整整的小块块或长条条工件放放在垫板板上进行行平整，注注意垫板板距离轧轧辊应不不少于3300mmm，并并不得偏偏斜。6. 在垫板上上放置的的待平整整的工件件应相互互错开，不不得放置置成一直直线，两两工件间间的前后后距离不不得少于于1000mm。7. 平整工件件时，应应少量下下降动轧轧辊，每每次降下下量以112mmm为限限，并注注意标尺尺指针位位置。8. 作业后，应应放松轧轧辊，取取出工件件与垫板板。磨擦压力力机安全全操作规规程1. 操作前，必必须检查查锤头定定位装置置，缓冲冲垫应完完好，模模具应夹夹紧。2. 装模前，必必须检查查模具闭闭合高度度，调整整冲头上上下行程程，使用
20、用保持在在规定的的范围内内。3. 起动后，空空转数分分钟，确确认一切切正常后后，方可可冲压。4. 经常注意意检查油油压压力力空气是是否正常常，各给给油部位位按规程程加注润润滑油。5. 经常检查查两侧磨磨擦轮锁锁紧螺帽帽，制动动、传动动控制机机构螺栓栓应紧固固可靠。6. 操作机构构，拨叉叉必须灵灵活，准准确。发发现异常常应停机机检查或或修理。7. 更换模具具时，必必须将压压杆螺栓栓升起，切切断电源源、停机机后将操操作杆放放在空档档位置方方可更换换。8. 操作与送送料人员员之间应应按规定定信号、密密切配合合。镗床安全全操作规规程1. 操作人员员应了解解镗床的的结构、性性能、熟熟悉安全全操作规规程和
21、操操作方法法。2. 起动后，应应低速运运转35分钟钟，确认认正常后后，方可可进行作作业。3. 作业前，检检查机床床各系统统应安全全可靠，各各手轮、手手柄位置置的限位位挡铁的的安设应应正确，快快速进刀刀应无障障碍。4. 镗刀和工工件装卡卡应牢固固，压板板必须平平衡，支支撑压板板的垫铁铁不宜过过高，块块数不宜宜过多。5. 严禁突然然起动快快速移动动手柄。每每次移动动部件和和进给前前，刀具具和各手手柄应放放在需要要的位置置上，确确认移动动部位正正确后，方方可作业业。6. 严禁在运运转中测测量工件件，对样样板或手手模加工工面，不不得将头头靠近加加工孔观观察进刀刀情况，不不得隔着着转动中中的镗杆杆递取物
22、物件。7. 使用平旋旋刀盘或或自刀盘盘镗削时时必须锁锁紧螺丝丝，不得得站在刀刀具对面面或伸头头观察，操操作时不不准带手手套，女女工需戴戴工作帽帽，特别别注意防防止衣物物被绞发发生事故故。8. 起动工作作台自动动回转时时，必须须将镗杆杆缩回。9. 各给油部部位应按按规定加加注润滑滑油。发发现机床床运转不不正常时时要及时时停机检检查修理理。空气锤安安全操作作规程1. 操作人员员必须穿穿好保护护用品，禁禁止赤膊膊、赤脚脚进入车车间作业业场地。空空气锤周周围不准准堆放易易燃和杂杂物，谨谨防造成成事故。2. 作业前，应应检查受受振部分分无松动动，锤头头无裂纹纹，润滑滑良好，油油泵供油油及管路路系统工工作
23、正常常。3. 操作前，应应先空转转122分钟，冬冬季应先先用手转转动，然然后起动动。较长长时间停停用的锻锻锤，起起动前应应先排出出汽缸中中的积水水，并加加注润滑滑油后方方可起动动。4. 工作时汽汽缸不准准漏气，如如发现漏漏气时，应应当及时时停车维维修，不不准机械械带病作作业。5. 掌钳人员员手指不不得放在在钳柄之之间，并并应牢牢牢夹紧工工件，钳钳柄不得得正对胸胸腹部。6. 锻打前，应应先将工工件表面面和砧子子上的氧氧化铁皮皮清除后后方可锻锻打。7. 司锤人员员在工作作中必须须听从掌掌钳人员员的指挥挥，不得得随意停停开机械械。8. 锻件未达达到锻造造所需温温度时，锻锻件放在在砧上的的位置不不符合
24、要要求，锻锻件夹持持不稳或或不平时时，均不不得进行行锻打。9. 提外锤头头的操作作杆，不不得超过过规定位位置，应应被免打打空锤，不不得冷锻锻或过烧烧的工件件。10. 作业后，应应将锤头头提出，并并将木板板放在砧砧子上再再将锤头头落在木木板上。坡口机安安全操作作规程1. 作业前，应应先空载载运转，确确认正常常后，方方可操作作。2. 切割的管管口要清清除氧化化铁屑，管管口应平平整，初初次进刀刀要缓慢慢，严禁禁跳刀。3. 切削管件件坚固可可靠，刀刀排、刀刀具必须须压紧稳稳定牢固固。4. 管件较长长时应加加装辅助助托架，五五十公斤斤以上的的管件装装卸，应应用起重重机械作作业。5. 改变切削削角度时时，
25、必须须先将走走刀架托托板退到到根部，以以防刀架架与总成成碰撞。6. 切削时对对口不准准，刀架架不同心心应及时时调整，确确保两者者同轴。7. 每加工一一个坡口口，要及及时清理理丝杆及及滑动部部位的铁铁屑、杂杂物。8. 作业中，不不得俯身身近视工工件，严严禁戴手手套操作作，严禁禁用手摸摸坡口及及擦拭铁铁屑。9. 各给油部部位要按按规定加加注润滑滑油。弯管机安安全操作作规程1. 弯管机在在使用前前，必须须安装平平稳牢固固，作业业场所应应设置栏栏杆。2. 弯管前，应应先空载载运转，确确认正常常后，再再套模弯弯管。不不准载负负荷试车车。3. 严禁弯制制本机额额定直径径和壁厚厚外的管管子。4. 必须按加加
26、工管径径选用管管模，并并按顺序序放好。5. 弯管时，不不得在管管子和管管模之间间加油或或润滑剂剂。6. 夹紧机件件，导板板支承机机构应按按弯管的的方向及及时进行行更换。7. 电气部分分应按规规定接地地或接零零。8. 爱护机械械，转动动部分定定期加油油，定期期保养。套丝切管管机安全全操作规规程1. 作业前，机机具应安安装在固固定的基基础或基基架上。2. 机具安放放后，应应先空载载运转，进进行检查查、调整整、确认认一切正正常后，方方可套丝丝作业。3. 按管径选选用绞盘盘和板牙牙，板牙牙应按顺顺序放入入，套丝丝时应用用油润滑滑板牙。4. 工件伸出出卡盘端端面的长长度过长长时，后后部要装装辅助托托架，
27、并并调整好好高度。5. 切断作业业时，不不得在旋旋转手柄柄上加长长力臂，切切平管端端时，不不得进刀刀过快。6. 套丝管径径椭圆度度较大时时，必须须分多次次进行。7. 作业中，清清除铁屑屑应用刷刷子，不不准敲打打震落。四辊卷板板机安全全操作规规程1. 操作人员员应了解解本机的的结构、性性能、熟熟练控制制系统的的操作方方法和工工件弯卷卷过程，严严格遵守守安全操操作事项项。2. 在开车和和停机前前，电控控系统的的所有按按钮必须须置于原原始位置置。3. 在开车前前各给油油部位要要加注润润滑油（剂剂）在连连续运转转过程中中每二小小时应加加注润滑滑油一次次。4. 在运转过过程中，如如发现不不规则的的噪音，
28、冲冲击、摆摆动或漏漏油，应应立即停停车检查查修理。5. 在使用过过程中，应应经常检检查各传传动机构构和连接接部位，保保持无松松动、无无损坏。6. 在弯卷过过程中，板板材必须须随同上上、下辊辊滚动，不不允许有有打滑现现象。7. 不允许未未经铲平平焊缝，未未经校平平的钢板板直接在在机床上上进行卷卷制。8. 钢板进入入机器弯弯卷时，必必须垂直直于辊承承中心线线。9. 在卷制过过程中，必必须当传传动停车车后，才才能进行行下辊，侧侧辊的升升降和倒倒头翻转转。10. 上、下辊辊夹住钢钢板后，方方可起升升支承辊辊。11. 卷制过程程中，下下辊和侧侧辊不允允许同时时升降。12. 卸料工作作是在下下辊和侧侧辊下
29、降降到一定定的位置置时，倒倒头翻转转至855度，上上辊翘起起后进行行的。13. 作业时，操操作人员员应站在在工件的的两侧，工工件上严严禁站人人，不得得站在已已滚好的的圆筒上上找正圆圆度。14. 滚卷较厚厚、直径径较大的的筒体或或材料强强度较大大的工作作时，应应少量下下降动轧轧辊，并并应经多多次滚卷卷成型。15. 在使用过过程中，应应注意各各部的温温度，滑滑动轴承承温度不不得超过过75，滚动动轴承温温度不得得超过660。16. 液压传动动系统要要定期检检查，失失效的液液压元件件要及时时调整、更更换。17. 油箱要保保持规定定的油位位，尽量量减少液液压油的的污染，至至少半年年检查一一次液压压油的劣
30、劣化程度度，如超超过规定定应及时时更换。18. 电气系统统所有带带电部分分均应妥妥善接地地，电气气元件要要定期检检查，除除尘，及及时更换换损坏失失效的元元件。各各电磁阀阀，限位位器要经经常检查查调整。19. 工件进入入轧辊后后，应防防止人手手和衣服服被卷入入轧辊。 20. 卷板机上上部平台台盖板，要要尽量盖盖严，下下部周围围及油盘盘内的棉棉纱头及及其它杂杂物要经经常清理理干净，防防止电火火花落入入引起火火灾。21. 工作场地地不允许许随便堆堆放工料料，氧化化皮要及及时清理理干净。立式车床床安全操操作规程程1. 操作人员员必须详详细阅读读本机使使用说明明书，熟熟悉机床床的结构构、性能能、润滑滑、
31、调整整及操作作规程。2. 机床起动动前，应应检查机机床各部部位是否否正常，并并按照润润滑图表表要求加加注润滑滑油。3. 操作前擦擦净导轨轨，放松松刀架，滑滑枕等夹夹紧手柄柄或螺钉钉，用手手移动看看其是否否灵活可可靠，滑滑枕不应应伸出过过长。4. 加工工件件前，车车床应空空运转113分分钟，注注意监听听是否有有不正常常响声，确确认一切切正常后后，方可可操作。5. 机床自动动进刀时时，操作作人员不不准离开开岗位，如如遇中途途停电，应应退出刀刀具，切切断电源源。6. 加工重大大物件，其其重量和和直径不不准超过过机床规规定的范范围，不不准使用用高速挡挡，制动动不应过过猛。7. 机床在移移动刀架架前，必
32、必须先松松开滑座座或滑枕枕固定螺螺钉。8. 操作时，工工作台未未停止前前，不许许变速，不不许升降降横梁。9. 调整刀具具、变速速、润滑滑、修理理、测量量工件尺尺寸，必必须停车车后进行行。10. 每班前，必必须检查查机床的的润滑系系统情况况，各导导轨面必必须清洁洁有油。11. 机床变速速后，如如果按钮钮站上的的信号指指示灯不不亮，不不允许起起动工作作台。12. 横梁升降降前，应应将横梁梁后面的的手压油油泵的润润滑开关关转到导导轨的位位置，推推拉手压压油泵，润润滑导轨轨与横梁梁升降螺螺母。13. 刀架快速速移动时时，手不不得与横横梁上的的手轮接接触，以以免打伤伤。14. 工作台制制动时间间不宜过过
33、快，最最好调整整到710秒秒左右为为宜，以以免造成成机体损损坏。15. 机床所有有的电气气设备故故障，应应立即通通知电工工修理。16. 机床外露露的传动动皮带、齿齿轮、靠靠背轮等等必须安安装保护护罩。17. 严格执行行交接班班制度，认认真填写写运转记记录，当当班人必必须向接接班人交交待机械械运转情情况注意意事项，工工件要求求等情况况，否则则发生事事故要追追究责任任。18. 操作人员员要爱护护机床，坚坚持日常常保养，定定期修理理。龙门刨床床安全操操作规程程1. 刨床起动动前，应应检查各各部位是是否正常常，并作作空转试试验，在在运转过过程中如如发现异异常响声声时，应应及时停停机检查查。2. 操作人
34、员员必须了了解本机机的结构构性能，熟熟悉传动动、润滑滑、电气气系统维维护保养养及操作作程序。3. 机床各零零部件的的有磨擦擦面，应应经常保保持充足足的润滑滑，油路路系统的的过滤装装置应经经常清冼冼，一般般情况下下每星期期清洗一一次。4. 机床长期期运转的的主电动动机，每每工作225000小时应应更换轴轴承润滑滑脂加换换的润滑滑油、脂脂必须符符合使用用要求和和保证清清洁。5. 操作前，刀刀具要夹夹紧，工工作前刀刀锋与工工件之间间应有一一定的间间隙，首首次进刀刀不要太太深，以以免损坏坏刀刃或或伤人。6. 调整行程程时，刀刀具不得得接触工工件，应应用手柄柄摇动进进行行程程试验，滑滑枕调好好应锁紧紧并
35、随即即将手柄柄取下。7. 操作横梁梁按钮前前，须将将横梁压压块螺栓栓松开，横横梁升降降完毕，应应将横梁梁两端锁锁紧。8. 刀具不得得伸出过过长，装装卡必须须牢靠，工工件夹装装要牢固固，增加加钳口紧紧固为了了用套管管，不得得敲打板板手。9. 龙门刨装装卡工件件的宽度度，必须须小于龙龙门架，起起动前应应检查工工件及夹夹具能否否安全通通过，然然后调整整行程挡挡铁位置置并紧固固好。10. 作业中，头头、手不不得伸到到车头前前检查，未未停稳前前不得测测量工件件调整行行程或清清除铁屑屑。11. 工件装卸卸要小心心轻放，较较大工件件翻身不不得在床床面进行行，同时时应注意意锐边、毛毛刺割手手。12. 刨工在工
36、工作中，清清扫铁屑屑时应用用毛刷，不不得用手手摸、嘴嘴吹。中频弯管管机安全全操作规规程1. 在弯管进进程中，行行车及热热控盘要要指定专专人控制制。2. 操作前应应对所有有附属设设备（包包括行车车、油泵泵、减速速箱等）进进行检查查，设备备如有缺缺陷应修修复后才才能使用用。3. 弯管机操操作前，所所有转动动部份及及轨道应应加润滑滑油。4. 弯管机操操作前，应应对电气气联锁，保保护限位位信号装装置进行行试验，合合格后才才能投入入运行。5. 上述各项项检查合合格后，可可按下列列程序进进行弯管管操作：（1） 检查水箱箱水位，起起动水泵泵,中频频盘、电电容盘、中中频变压压器，冷冷却水畅畅通。（2） 检查油
37、箱箱油位，起起动油泵泵，检查查机械电电磁阀，过过压阀是是否安全全可靠。（3） 检查电磁磁换向阀阀、主油油缸，前前夹头油油缸，能能正常工工作，根根据弯管管要求，调调整所需需弯曲半半径。（4） 管件吊入入机中，根根据要求求调整感感应圈间间隙，打打开感应应圈进水水阀门，启启动电磁磁调整马马达，调调整拐臂臂前夹头头行走速速度。（5） 起动中频频电源，当当钢管加加热到所所需温度度时，即即推动主主油缸进进行弯管管，弯管管进行中中，操作作人员必必须思想想高度集集中，注注意钢管管加热温温度与推推弯速度度的配合合。6. 弯制低碳碳钢管加加热温度度为855010000，当管管壁厚度度大于2250毫毫米时采采用喷水
38、水冷 却却，否则则宜采用用强迫风风冷的冷冷却方式式，弯后后进行热热处理。7. 弯制合金金钢管时时，管子子背弧处处的加热热温度不不得超过过9000，采用用强迫风风冷方式式冷却，弯弯后应进进行正火火加回火火处理。8. 弯制新钢钢种钢管管时，必必须对该该钢种弯弯管的背背弧处最最大变形形进行试试验，确确认无晶晶间裂缝缝等缺陷陷后，方方可弯制制该种钢钢管。H型钢翼翼缘矫正正机安全全操作规规程1. 操作人员员必须经经过专门门技术训训练了解解该机结结构和性性能，熟熟悉操作作方法、保保养规程程，经考考核合格格后方可可独立操操作。2. 上班使用用前对各各滑动部部位进行行润滑并并检查。3. 翼缘板的的矫正，超超过
39、200mm时时，一般般需要往往返矫正正3次以以上，当当厚度为为40mmm时，翼翼缘宽度度不小于于6000mm。4. 上辊的调调节只能能在停车车后不带带负荷的的情况下下进行。5. 注意每侧侧导向辊辊要与腹腹板留有有1mmm的间隙隙。6. 矫正孔调调节好后后，首先先要进行行空转，各各转动部部位的另另件及总总成运转转声音正正常，无无卡滞、无无过热、无无异常声声音方可可带负荷荷操作。7. 翼缘板的的矫正工工艺，按按现场的的实际情情况正确确调整压压下量，但但必须在在停车时时进行调调整。8. 设备在工工作时，如如发生故故障，应应及时停停车加以以检查并并排除。9. 需要经常常注意运运动件和和固定件件结合处处
40、的异常常现象，紧紧固件的的松动。10. 机械在运运转过程程中，绝绝对不准准许启动动压下升升降装置置。11. 靠近传动动一边，在在工作过过程中不不得近人人，防止止意外发发生。12. 各种矫正正件不准准许在本本机辊道道上翻转转或堆放放。13. 需矫正翼翼缘板2200-4000mm时需需更换直直径为1160mmm压下下辊一套套，腹板板导向辊辊与压辊辊同时更更换。14. 使用压下下小辊和和小导向向辊时，注注意导轨轨面上死死点与不不死点滑滑块不得得低于机机身台面面，超过过台面范范围容易易损坏机机件。15. 左右机架架的开和和拢的调调整时，应应时时注注意每只只压紧螺螺栓的活活动情况况，不得得憋死，如如发现
41、调调整丝杆杆阻力增增大时，应应检查每每只压紧紧螺栓是是否憋死死。16. 压下螺杆杆上部的的油杯应应每班加加机油润润滑，机机架窗口口与滑块块间也应应每班加加机油润润滑，左左右机架架上压下下螺母处处的油杯杯用油枪枪注油润润滑。17. 压下丝杆杆的刻度度盘指示示为每格格0.55mm，压压下的变变形量不不得大于于1.55mm。18. 及时清理理机器上上的杂物物，做好好日常维维护与保保养工作作。HXP66-800x1220型钢钢抛丸机机安全操操作规程程1. 操作人员员必须经经过专门门技术培培训，了了解本机机结构、性性能，熟熟悉操作作方法、保保养规程程，经考考核合格格后，方方可上岗岗操作。2. 严格按照照
42、本机操操作规程程进行操操作，严严禁违章章操作。3. 本机多数数部件都都有旋向向要求，确确认各部部件旋向向无误后后，方可可进行抛抛丸作业业。4. 针对工件件的大小小不同，抛抛丸前应应对抛丸丸器进行行适当调调整，以以确保抛抛丸器的的抛射角角度满足足各工件件表面的的处理要要求。5. 要经常清清理电气气柜的控控制面板板，注意意在其清清理过程程中必须须断开主主电路。6. 定期清理理除尘器器滤芯表表面的尘尘埃，防防止因其其堵塞而而烧坏电电机。7. 每工作5501100小小时需对对叶片、控控制盘、分分配器、防防护衬板板进行检检查，发发现问题题，及时时更换。（1） 叶片表面面发生波波纹状磨磨损时，将将叶片正正
43、反面更更换；叶叶片换面面后，最最小厚度度处磨损损至小于于3mmm时，应应及时更更换新叶叶片。（2） 控制盘窗窗口磨损损扩大到到15mmm以上上时，应应及时更更换，注注意新的的窗口位位置与旧旧的窗口口位置相相同。（3） 分配器窗窗口部分分，磨损损扩大至至4mmm以上时时，应及及时更换换。8. 每工作44005000小时需需对提升升机皮带带、抛丸丸室防护护板、抛抛丸器叶叶轮进行行检查，发发现问题题，及时时调整或或更换。9. 注：提升升机皮带带刚开始始使用时时，每隔隔50小小时就必必须进行行检查和和调整。10. 紧固螺栓栓的六角角棱磨损损至圆角角时，需需及时更更换。11. 定期对各各部件进进行润滑滑
44、，润滑滑油与油油脂不许许溢出，以以免弄污污其他部部位。注：当改改用不同同型号的的润滑油油时，必必须将原原有的润润滑油和和油脂清清理干净净，不同同型号的的润滑油油不能混混用。数控直直条切割割机安全全操作规规程1. 使用操作作人员应应是掌握握本机性性能特点点,熟悉悉操作方方法和保保养规程程的人员员。2. 气源应设设计在室室外，与与明火点点距离不不小于115米，燃燃气与氧氧气安置置距离亦亦不小于于15米米，气源源应保持持良好的的通风条条件，且且应在避避光阴凉凉处。3. 工作前必必须检查查气路系系统、割割炬等联联接部有有否漏气气现象，一一经发现现必须立立即停止止使用，修修复后再再使用。4. 减压器调调
45、节不正正常，显显示压力力不正确确不得开开机工作作。5. 调节压力力、更换换气瓶时时，操作作者手上上不得带带有油类类物。6. 一切检查查无误后后，接通通电源、气气源。电电源通电电时，不不得拆任任何电器器元件，包包括插头头。7. 当被切割割钢板放放在切割割工作台台上后，适适当调整整割炬上上手轮，使使割嘴离离开钢板板一定距距离。8. 使用完毕毕后，必必须切断断电源，拔拔去钥匙匙，并将将管路内内剩余气气体放完完。9. 纵向导轨轨及横向向导轨的的导轨面面，在使使用后必必须擦净净并涂油油。严禁禁踩踏导导轨面。10. 本机的各各减速齿齿轮箱，半半年加润润滑油一一次，润润滑油采采用二硫硫化钼九九号油膏膏。11
46、. 操作者休休息或长长时间离离开机器器时，必必须关断断电源以以免电机机及电器器元件过过热烧坏坏。12. 每年应进进行一次次检修，检检查传动动部件的的磨损情情况并加加以调整整传动件件间的间间隙，更更换磨损损零件。13. 每半年对对所有气气管进行行一次检检查，视视老化情情况，作作相应更更换。14. 使用的气气体、零零配件必必须符合合国家有有关标准准。H型钢自自动组立立机安全全操作规规程1. 操作人员员必须经经过专门门技术培培训，了了解本机机结构、性性能，熟熟悉操作作方法、保保养规程程，经考考核合格格后，方方可上岗岗操作。2. 开始工作作前应先先检查机机械传动动位置有有否异物物。3. 检查电源源及液
47、压压按钮是是否复位位。4. 检查液压压泵油箱箱量是否否在油线线位置。5. 目视中板板夹紧装装置是否否与辊道道成1880位置。6. 操作前应应启动液液压泵电电源开关关。7. 作业时必必须严格格按照操操作程序序进行。8. 作业时注注意防止止工件吊吊装碰伤伤、刮伤伤设备。9. 停止使用用时，应应及时清清理设备备上的杂杂物，检检查液压压管连接接处是否否漏油并并加以紧紧固，检检查机械械部分连连接是否否紧固，保保持各滑滑道、夹夹紧装置置和链轮轮、链条条的润滑滑。10. 定期检查查各油箱箱的油量量，不到到油面线线时应及及时加到到油面线线。11. 液压站的的油泵电电机要求求空载起起动，待待短暂运运行后再再加载工工作，一一般情况况下，工工作过程程中不宜宜频繁起起动电机机。12. 液压站用用油一般般采用220#、330#液液压油，最最适宜的的温度为为30-55，当油