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1、学校代码码：11151771学 号：2011250061661077HENAAN IINSTTITUUTE OF ENGGINEEERIING机械制造造技术基基础课程程设计题目设计计犁刀变变速齿轮轮箱体零零件的机机械加工工工艺规规程及工工艺装备备学生姓名名魏振山山专业班级级 机械设设计制造造及其自自动化112211班 学号2001255061161007 系 （部部）机械械工程学学院 指导教师师（职称称） 杜杜可可 (教授授) 完成时间间 20013 年 66 月 16日日 机械制造技术基础课程设计 机械制造造技术基基础课程程设计说明明书机械制造造技术基基础课程程设计任务务书题目：设设计犁刀刀
2、变速齿齿轮箱体体零件的的机械加加工工艺艺规程及及铣凸台台面工序序的专用用夹具内容：1) 零件毛坯合合图 1张张2) 机械加工工工艺规规程卡片片 11套3) 夹具装配配总图 1张4) 夹具零件件图 1套套5) 课程设计计说明书书 11份原始资料料：该零件件图样一一张;生生产纲领领为60000件件年；每每日1班班。学生姓名名魏振山山专业班级级 机机械设计计制造及及其自动动化12221班班 学号2001255061161007 系 （部部）机械械工程学学院 指导教师师（职称称） 杜杜可可 (教授授) 完成时间间 20013 年 66 月 16日日 机械制造技术基础课程设计 目录摘 要要1第1章 前言
3、言2第2章 零件件工艺的的分析332.1零零件的作作用32.2 零件的的工艺分分析4第3章 确定定毛坯、画画毛坯零件合合图8第4章 拟定定梨刀箱箱体加工工的工艺艺路线994.1 定位基基准的选选择94.2制制定工艺艺路线99第5章 选择择加工设设备及刀刀具、夹夹具、量量具111第6章 确定定切削用用量及基基本工时时126.1 切削用用量的确确定1226.2 时间间定额计计算255第7章 专用用夹具的的设计2297.1确确定夹紧紧力及螺螺杆直径径297.2确确定夹紧紧力及螺螺杆直径径297.3定定位精度度分析330第8章 数控控加工程程序及装装备3118.1数数控加工工程序3318.2数数控加工
4、工刀具336结 论337参考文献献38致 谢339摘要本次课程程设计是是在完成成了机械械制造工工艺学（含含机床夹夹具设计计）和大大部分专专业课，并并进行生生产实习习的基础础上进行行的一个个教学环环节。这这次设计计是我们们能够运运用制造造工艺学学中的基基本理论论，并结结合生产产实习中中学到的的实践知知识，独独立地分分析和解解决工艺艺问题，初初步具有有了设计计一个中中等复杂杂程度的的零件（犁犁刀变速速齿轮箱箱体）的的工艺规规程的能能力和运运用夹具具设计的的基本原原理和方方法，拟拟定夹具具设计方方案，完完成夹具具结构设设计的能能力，也也熟悉和和运用有有关手册册图表等等技术资资料及编编写技术术文件等等
5、基本技技能的一一次实践践机会，为为以后的的毕业设设计几未未来从事事的工作作打下良良好的基基础。由于能力力有限，经经验不足足，设计计中还有有许多不不足之处处，希望望老师多多加指教教。关键词：工艺规规程，设设计，专专用夹具具第1章 前言言箱体零件件是机器器或部件件的基础础零件,它把有有关零件件联结成成一个整整体,使这些些零件保保持正确确的相对对位置,彼此能能协调地地工作.因此,箱体零零件的制制造精度度将直接接影响机机器或部部件的装装配质量量,进而影影响机器器的使用用性能和和寿命.因而箱箱体一般般具有较较高的技技术要求求.由于机器器的结构构特点和和箱体在在机器中中的不同同功用,箱体零零件具有有多种不
6、不同的结结构型式式,其共同同特点是是:结构形形状复杂杂,箱壁薄薄而不均均匀,内部呈呈腔型;有若干干精度要要求较高高的平面面和孔系系,还有较较多的紧紧固螺纹纹孔等.箱体零件件的毛坯坯通常采采用铸铁铁件.因为灰灰铸铁具具有较好好的耐磨磨性,减震性性以及良良好的铸铸造性能能和切削削性能,价格也也比较便便宜.有时为为了减轻轻重量,用有色色金属合合金铸造造箱体毛毛坯(如航空空发动机机上的箱箱体等).在单单件小批批生产中中,为了缩缩短生产产周期有有时也采采用焊接接毛坯.毛坯的铸铸造方法法,取决于于生产类类型和毛毛坯尺寸寸.在单件件小批生生产中,多采用用木模手手工造型型;在大批批量生产产中广泛泛采用金金属模
7、机机器造型型,毛坯的的精度较较高.箱体上上大于330550mmm的孔,一般都都铸造出出顶孔,以减少少加工余余量.第2章 零件件的工艺艺分析2.1 零件件的作用用犁刀变速速齿轮箱箱体是旋旋耕机的的一个重重要的机机械装置置如图22-1所所示。旋旋耕机通通过该零零件的安安装平面面与手扶扶拖拉机机变速箱箱的后部部相连，用用两圆柱柱销定位位，四个个螺栓固固定，实实现旋耕耕机的正正确联接接。N面面上的4413孔即为为螺栓连连接孔，2210FF9孔为为定位销销孔。如图所示示，犁刀刀变速齿齿轮箱体体2内有有一个空空套在犁犁刀传动动轴上的的犁刀传传动齿轮轮5，它它与变速速箱的一一倒挡齿齿轮常啮啮合。犁犁刀传动动
8、轴8的的左端花花键上有有啮合套套4，通通过拔叉叉可以轴轴向移动动。啮合合套4和和犁刀传传动轴55相对的的一面都都有牙嵌嵌，牙嵌嵌结合时时，动力力传给犁犁刀传动动轴8.其操作作过程通通过安装装在S330H99孔中的的操纵杆杆3操纵纵拔叉而而得以实实现。图2-1 犁刀变速齿轮箱传动示意图1左臂壳体 2犁刀变速齿轮箱体 3操纵杆4啮合套 5犁刀传动齿轮6轴承 7右臂壳体 8犁刀传动轴 9链轮2.2 零件的工工艺分析析图2-22 犁犁刀变速速齿轮箱箱箱由图2-2得知知箱体材材料为HHT2000。该该材料具具有较高高的强度度、耐磨磨性、耐耐热性、及及减震性性，适用用于承受受较大应应力 要要求耐磨磨的零件
9、件。该零件上上的主要要加工面面为N面面、R面面、Q面面和2- 80HH7孔。 N面的的平面度度0.005mmm直接影影响旋耕耕机与拖拖拉机变变速箱的的接触精精度及密密封。2- 80HH7孔的的尺寸精精度、同同轴度00.044mm，与与N面的的平行度度0.007mmm，与RR及Q面面的垂直直度0.1mmm，以及及R相对对Q面的的平行度度0.0055mmm，直直接影响响犁刀传传动轴对对N面的的平行度度及犁刀刀传动齿齿轮的齿齿合精度度、左臂臂壳体及及右臂壳壳体孔轴轴线的同同轴度等等。因此此，在加加工它们们时，最最好能在在一次装装夹下将将两面或或两孔同同时加工工出来。2-110F99孔的尺尺寸精度度、
10、两孔孔距尺寸寸精度11400.005mmm以及11400.005mmm对R面面的平行行度0.06mmm，影影响旋耕耕机与变变速箱联联接时的的正确定定位，从从而影响响犁刀传传动齿轮轮与变速速箱倒档档齿轮的的齿合精精度。表2-11 加加工表面面分析加工表面面尺寸及偏偏差/公差及精精度等级级表面粗糙糙度Raa(m)形位公差()N面4600.5IT1003.22110F99孔IT91.64113孔13IT133以下12.55RQ面面IT9IT1103.2凸台面IT122ITT1312.55无2880孔IT1773.22020IT133以下12.5无30HH9球形形孔IT93.2无4M66螺纹孔孔M66
11、6H深114IT133以下无8M22螺纹孔孔M126H深深22IT133以下无288N8IT83.24222平面面22深深18无1.255无由参考文文献（11）中有有关面和和孔加工工的经济济精度及及机床能能达到的的位置精精度可知知，上述述技术要要求是可可以达到到的，零零件的结结构工艺艺性也是是可行的的。第3章 确定定毛坯、画画毛坯零件合合图图2-33 毛坯坯零件合合图根据零件件材料确确定毛坯坯为铸件件。确定定零件生生产类型型根据参参考文献献【8】可可知：（11）式中 NN零件的的生产纲纲领（件件年），NN=60000； Q产品的的年产量量（台年）； a备品率率，取33%； b废品率率，取00.
12、5%。查参考文文献【113】表表1-33知，属属于轻型型零件查参考文文献【113】表表1-44知，属属于大批批生产毛坯的铸铸造方法法为砂型型机器造造型。又又由零件件2-80mmm空均均需铸出出，故还还应安放放型芯，此此外，为为消除残残余应力力，铸造造后还应应进行人人工时效效处理。参考文献献【1】表表2.33-6，该该铸件的的公差等等级CTT为8110级，加加工余量量MA等等级为GG级，故故取CTT为100级，MMA为 G 级级。铸件的分分型面应应选择通通过C孔孔基准轴轴线，且且与R面面和Q面面平行的的平面，浇浇口位置置分别位位于C基基准孔凸凸台的两两侧。参考文献献【1】表表2.33-5， 用查
13、表表法确定定各表面面的加工工余量如如下表所所示。 表33-1 各加加工表面面的加工工余量加工表面面基本尺寸寸（mmm）加工余量量等级加工余量量数值（mmm）说明R面168G（），取取4.00底面，双双侧加工工，取下下行数据据Q面168H()，取取5.00顶面降11级，双双侧加工工N面168G()，取取5.00侧面，单单侧加工工，去上上行数据据凸台面106G()，取取4.00侧面单侧侧加工2-880mmm孔80H()，取取3.00孔降1级级，双侧侧加工由参考文文献【11】机械械加工工工艺手册册表2.3-99可得主主要毛坯坯尺寸及及公差如如下表所所示。 表表3-22 主要要毛坯尺尺寸及公公差主要面
14、尺尺寸零件尺寸寸总余量（公公差加余余量）毛坯尺寸寸公差CTTN面轮廓廓尺寸168 mm168mmm4 mmmN面轮廓廓尺寸168 mm4.0+5.00 mmm177mmm4 mmmN面距80孔孔中心尺尺寸46 mmm5.0 mm51mmm2.8 mm凸台面距距80孔孔中心尺尺寸100+6 mmm4.0 mm110mmm3.6 mm2-880mmm孔80 mm3.2+3.00，取66.0 mm74mmm3.2 mm第4章 拟定梨梨刀箱体体加工的的工艺路路线4.1 定位位基准的的选择拟定工艺艺路线的的第一步步是选择择定位基基准。为为使所选选的定位位基准能能够保证证整个机机械加工工工艺过过程顺利利进
15、行，通通常应先先考虑如如何选择择来加工工各表面面，然后后考虑如如何选择择粗基准准作为精精基准的的表面先先加工出出来。 1.精精基准的的选择精基准的的选择：犁刀变变速齿轮轮箱体的的N面和和2-110F99孔既是是装配基基准，又又是设计计基准，用用他们做做精基准准，能使使加工遵遵循“基准重重合”的原则则，实现现箱体零零件“一面一一孔”的典型型定位方方式；其其余各面面和孔的的加工也也能用它它定位，这这样使工工艺路线线尊选了了“基准统统一”的原则则。此外外，N面面的面积积比较大大，定位位比较稳稳定，夹夹紧方案案也比较较简单、可可靠，操操作方便便。2.粗基基准的选选择粗基准的的选择：考虑到到以下几几点要
16、求求，选择择箱体零零件的重重要孔（即即2-880mmm孔）的的毛坯孔孔与箱体体内壁做做粗基准准：第一一，在保保证各加加工面均均有加工工余量的的前提下下，使重重要孔的的加工余余量尽量量均匀；第二，装装入箱体体的旋转转零件（如如 齿轮轮、轴套套等）与与箱体内内壁有足足够的间间隙；此此外还应应能保证证定位准准确、夹夹紧可靠靠。最先进行行机械加加工的表表面是精精基准NN面和22-100F9孔孔，这时时有两种种定位方方案：方案一 用一浮浮动圆锥锥销伸入入一2-80mmm毛坯坯孔中限限制二个个自由度度；用三三个支撑撑钉支承承在与QQ面相距距32mmm并平平行与QQ面的毛毛坯面上上，限制制三个自自由度；再以
17、NN面本身身找正限限制一个个自由度度。这种种方案适适合大批批大量生生产类型型中，在在加工NN面及其其面上的的各孔和和凸台面面及其各各孔的自自动线上上采用随随行夹具具时用。方案二 用一根根两头带带反锥（一一端的反反锥可取取下，以以便装卸卸工件）的的心轴插插入2-80mmm毛坯坯孔中并并夹紧，粗粗加工NN面时，将将心轴置置于两头头的V形形架上限限制四个个自由度度，再以以N面本本身找正正限制一一个自由由度。这这种方案案虽要安安装一个个心轴，但但由于下下一道工工序（钻钻扩铰22-100F9孔孔）还要要用到这这根心轴轴定位，即即将心轴轴置于两两头的UU形槽中中限制两两个自由由度，故故本道工工序可不不用将
18、心心轴卸下下，而且且这一“随行心心轴”比上述述随行夹夹具简单单得多。又又因随行行工位少少，准备备的心轴轴就少，因因而该方方案是可可行的。方案三 用两根根制造精精度相同同的锥销销安装在在2-880mmm孔的两两侧定位位，此时时可以同同时限制制工件的的五个自自由度；再以NN面本身身找正限限制一个个自由度度。这种种方案工工件装拆拆方便方方便，但但是由于于工件连连续装卸卸，影响响孔的定定位精度度，且销销轴的夹夹紧装置置较为复复杂。方案四 在镗铣铣加工中中心上加加工时，采采用R面面、Q面面定位，可可以同时时限制六六个自由由度，再再以N面面本身找找正限制制一个自自由度，加加工N面面及其上上的孔；之后在在加
19、工RR面（QQ面）上上的孔时时采用NN面和QQ面（RR面）定定位，同同时限制制六个自自由度，保保证定位位精度。夹夹紧时采采用专用用夹具夹夹紧，凸凸台面的的铣削采采用一般般方式方方式铣削削。此方方案可行行，但须须制造专专用夹具具。4.2 制定定工艺路路线根据各表表面的加加工要求求和各种种加工方方法能达达到的经经济精度度，确定定各表面面的加工工方法如如下： N面面：粗车车精铣； R面面和Q面面：粗铣铣精铣； 凸台台面：粗粗铣； 2-80mmm孔：粗镗粗镗； 7级级9级精精度的未未注出孔孔：钻扩铰； 螺纹纹孔；钻钻孔攻螺纹纹孔。因R面与与Q面有有较高的的平行度度要求，22-800mm孔孔有较高高的同
20、轴轴度要求求，故它它们的加加工宜采采用工序序集中原原则，即即分别在在一次装装夹下将将两面或或两孔同同时加工工出来，以以保证其其位置精精度。根据先面面后孔、先先主要表表面后次次要表面面和先粗粗加工后后精加工工的原则则，将NN面、RR面、QQ面及22-800mm孔孔的粗加加工放在在前面，精精加工放放在后面面，每一一阶段中中又首先先加工NN面，后后再镗22-800mm孔孔。R面面及Q面面上的88N8孔孔及4-M122螺纹孔孔等次要要表面放放在最后后加工。初步拟定定加工工工艺如下下：工序号工序内容容铸造时效涂漆1粗车N面面2钻扩铰22-100F9孔孔（尺寸寸留精铰铰余量），孔孔口倒角角1453粗铣凸台
21、台面4粗铣R面面及Q面面5粗镗2-80mmm孔，孔孔口倒角角1456钻20mmm孔7精铣N面面8精铰2-10FF9孔9精铣R面面及Q面面10精镗2-80HH7孔11扩铰S330H99球形孔孔，钻44-M66螺纹底底孔，孔孔口倒角角145，攻螺螺纹4-M612钻4-113mmm孔13刮4-222mmm平面14钻8-MM12螺螺纹底孔孔，孔口口倒角1145，钻铰铰2-88N8孔孔，孔口口倒角1145，攻螺螺纹8-M12215检验16入库上述方案案遵循了了工艺路路线拟定定的一般般原则，但但某些工工序有些些问题。分分析如下下：如粗车NN面，因因工件和和夹具的的尺寸比比较大，在在卧式车车床上加加工时，他
22、他们的惯惯性力较较大平衡衡较困难难；又由由于N面面不是连连续的圆圆环面，车车雪中出出现断续续切削，容容易引起起工艺系系统的振振动，故故改用铣铣削加工工。工序400应在工工序300前完成成，使RR面和QQ面在粗粗加工后后有较多多的时间间进行自自然时效效，减少少工件受受力变形形和受热热变形对对2-80mmm孔加加工精度度的影响响。精铣N面面后，NN面与22-10FF9孔的的垂直度度误差难难以通过过精铰孔孔矫正，故故对这两两孔的加加工改为为扩铰，并并在前面面的工序序中预留留足够的的余量。4-113mmm孔尽管管是次要要表面，但但是在钻钻扩铰22-10FF9孔时时，也将将4-13mmm孔钻钻出，可可以
23、节约约一台钻钻床和一一套专用用夹具，能能降低生生产成本本，而且且工时也也不长。同理，钻钻20mmm孔工工序也应应合并到到扩铰SS30HH9球形形孔工序序中。这这组孔在在精镗22-80HH7孔后后加工，容容易保证证其轴线线与2-80孔孔轴线的的位置精精度。工序1440中工工步太多多，工时时太长，考考虑到整整个生产产线的节节拍，应应将8-M122螺纹孔孔的攻螺螺纹做为为另一道道工序。修改后的的工艺路路线如下下：工序号工序内容容简要说明明1铸造2时效消除内应应力3涂底漆防止生锈锈4粗铣N面面，钻扩扩铰2-10FF9至99F9，孔孔口倒角角145，钻44-133先加工基基准面，留留精精扩扩铰余量量5粗
24、铣R面面及Q面面，粗镗镗2-880孔，空空口倒角角145先加工面面，后加加工孔6精铣N面面，精扩扩铰2-10FF9孔，并并提高至至2-10FF7粗加工结结束精加加工开始始，提高高工艺基基准精度度7精铣R面面及Q面面，精镗镗2-880H77孔，钻钻8-MM12螺螺纹底孔孔，孔口口倒角1145，钻铰铰2-88N8，孔孔口倒角角145，攻螺螺纹8-M122-6HH先加工面面，后加加工孔，工工序分散散，平衡衡节拍8铣凸台面面,钻220孔，扩扩铰S330H99球形孔孔，钻44-M66螺纹底底孔，孔孔口倒角角145，攻攻螺纹44-M66-6HH次要表面面在后面面加工,工序分分散，平平衡节拍拍9锪4-222
25、平面面10检验11入库第5章 加工工设备以以及加工工装备的的选用由于生产产类型为为大批大大量生产产，且加加工对象象非孔即即面，采采用镗铣铣类机床床实为方方便，为为最大限限度的满满足生产产，选用用卧式加加工中心心TH663500和立式式加工中中心KTT13000V进进行加工工。工件件在机床床上只需需变换夹夹紧姿态态即可。经经查询机机床手册册，THH63550其参参数如下下：工作台尺尺寸(长长/宽)mm ：5000/5500； 允允许负载载：5000k；主轴锥锥孔：IISO55；主轴轴电机：7.55/111K；转转速范围围：288-31150rr/miin；选选刀方式式：随机机近选；刀库容容量：4
26、40Pcc；最大大刀具重重量8KKg； 最大刀刀具尺寸寸：1330/3300mmm ；移动范范围(XX/Y/Z)：7000/5550/6600；进给轴轴电机：2200N.mm；定位位精度：0.004mmm ；重重复定位位精度：0.002mmm。KT13300VV其参数数如下：工作台尺尺寸(长长/宽)mm：4200/7220；最最大工作作行程(X/YY/Z)mm:5100/4110/4460；主轴孔孔锥孔：CATT40;主轴转转速范围围：200-50000rr/miin;定定位精度度：mmm；重复复定位精精度:mmm;刀刀库容量量：244；数控控系统：FANNUC;主轴电电机：55.5kkw；进
27、进给轴电电机：2220NN.m；粗铣N面面。根据据机床的的参数结结合参考考文献【88】，由由表211-266，选取取直径为为1600mm的的可转位位三面刃刃铣刀，通通用的专专用夹具具夹具以以及游标标卡尺等等量具。精铣N面面。选择择与粗铣铣相同型型号的铣铣削刀具具，仍用用通用的的专用夹夹具夹具具，游标标卡尺及及刀口形形直尺。铣凸台面面。采用用莫氏锥锥柄面铣铣刀,其其直径为为D=663mmm，专用用铣夹具具、专用用检具。粗铣R面面、Q面面。参考考文献【88】，由由表211-266，选取取直径为为1600mm的的三面刃刃铣刀、专专用夹具具及游标标卡尺。精铣R面面、Q面面。刀具具与粗铣铣刀具相相同，采
28、采用专用用夹具。粗镗2-80mmm孔。选选择精镗镗刀，专专用夹具具。参考文献献【1】，由由表4.3-99可得，工工序200钻扩铰铰2-110F99孔口倒倒角145，钻44-133mm孔孔选用直直柄麻花花钻，直直柄扩孔孔复合钻钻，直柄柄机用铰铰刀，扩扩孔时倒倒角。选选用通用用夹具，游游标卡尺尺及塞规规。刮4-222mmm孔平面面。由参参考文献献【1】，表表4.33-388可知，选选用带可可换导柱柱锥柄平平底锪钻钻，导柱柱直径为为13mmm。工序8中中所加工工的最大大钻孔直直径为220mmm，扩铰铰孔直径径为300mm，故故采用立立式加工工中心KKT13300VV.钻220mmm孔选用用锥柄麻麻花
29、钻（参参考文献献【100】表110-1175），扩扩铰孔SS30HH9孔时时采用锥锥柄机用用铰刀（【110】表表10-1922）；44-M66螺纹底底孔采用用锥柄阶阶梯麻花花钻（参参考文献献【100】表4410-1755）攻螺螺纹采用用长柄机机用丝锥锥（参考考文献【110】表表10-2466）及丝丝锥夹头头。采用用专用夹夹具200mm、30mm孔径用游标卡尺测量，4-M6螺纹用螺纹塞规检验，球形S30H9及尺寸，用专用测量检具，孔轴线的30用专用检具测量。8-M112螺纹纹底孔及及2-88N8孔孔 由由参考文文献【11】，表表4.33-166，选用用锥柄阶阶梯麻花花钻，22-8NN8选用用锥柄
30、复复合麻花花钻及锥锥柄机用用铰刀，采采用专用用夹具。选选用游标标卡尺及及塞规检检查孔径径。由参考文文献【11】表44.6-3知，88-M112螺纹纹攻螺纹纹选用机机用丝锥锥及丝锥锥夹头，专专用夹具具和螺纹纹塞规。第6章 确定切削削用量以以及工时时定额6.1 切切削用量量的确定定1. 加加工工序序设计、粗粗铣、精精铣N面面工序查参考文文献【22】，由由表3、22-255平面加加工余量量表，知知精加工工余量ZZN精为11.5mmm。已已知N面面总余量量ZN总总为5mmm。故故粗加工工余量ZZN粗=551.5=33.5mmm.。加加工N面面工序中中以N面面自己为为基准，将将3.55mm的的粗加工工余
31、量和和1.55mm的的精加工工余量切切除，存存在工艺艺尺寸链链和基准准不重合合误差。查参考文文献【22】由表表1-88平面的的经济加加工精度度表知，粗粗加工公公差等级级为级，取取.其公公差，所所以精加加工距BB面中心心的距离离为477.50.1125精精加工余余量校核核如下：故余量充充足。查参考文文献【11】由表表9、22-144知，依依据铸件件材料为为HT2200，粗粗加工断断续切削削采用可可转位三三面刃铣铣刀刀具具，机床床功率55.5kkw,则则可查出出粗加工工每齿的的进给量量为；取取精铣的的每转进进给量为为=0.5mmm/r。粗粗铣每走走刀一次次，；精精铣每走走刀一次次，；考虑到数数控加
32、工工中心的的主轴电电机可以以实现无无级变速速，此处处取转速速为1550r/minn，取精精铣的主主轴转速速为3000r/minn，又前前面的铣铣刀直径径D为2200mmm，故故相应的的切削速速度分别别为校核该机机床的功功率如下下：查参考文文献【11】，由由表2.4-996知，切切削功率率的计算算式如下下： 取取z=88个齿，将它们代代入式中中，得：由机床参参考数据据知机床床功率为为5.55KW,若取其其效率为为0.88，则故重新选选择主轴轴转速为为1200r/mmin,则：将其代入入公式得得：故机床功功率足够够。2. 工序钻扩扩铰2-10FF9孔至至2-99F9、钻4-13mmm孔加加工工序序
33、2-100F9孔孔的扩、铰铰余量：参考文献献【1】，由由表2.3-448取，由由此可算算出。4-113mmm孔因一一次钻出出，故其其钻削余余量为。表6-11 各各工步的的余量和和工序尺尺寸及公公差加工表面面加工方法法余量公差等级级工序尺寸寸及公差差2-9FF9钻孔3.5mmm7mm2-9FF9扩孔0.9mmmH10mm2-9FF9铰孔0.1mmmF9mm4-133钻孔6.5mmm13mmm孔和孔之之间的位位置尺寸寸如14400.005，以以及1440mmm,1442mmm,400mm,4-113mmm孔的位位置度要要求均有有钻模保保证。与与2-880mmm孔轴线线相距尺尺寸66602mmm因基
34、基准重合合，无需需换算。沿孔2-80孔孔的轴线线方向的的定位是是以N面面为基准准确定轴轴心线的的位置，孔孔轴线方方向的定定位是以以两孔的的内侧面面用自定定心机构构实现的的。使用这种种专用夹夹具能够够保证两两孔内侧侧中心面面与R、QQ两端面面的中心心面重合合，外形形对称。所所以，22-9FF9两孔孔连心线线至内侧侧中心面面的距离离尺寸需需经过计计算。其其尺寸工工艺链如如下图所所示。 图中，为为零件图图上R面面与内侧侧尺寸mmm，是是封闭环环。为内内腔尺寸寸921mmm的一半半，即为为460.005mmm。用概概率法计计算如下下： 因因为 所所以 又 所以 故 参考文献献【1】由由表2.4-338
35、知，并并参考机机床说明明书，取取钻4-13mmm孔的的进给量量f=00.4mmm/rr；取钻钻2-77mm孔孔的进给给量f=0.33mm/r。参考文献献【1】 由表22.4-41知知，用插插入法求求得钻113mmm孔的切切削速度度v=00.44445mmm/ss=266.7mmm/mmin,由此计计算出转转速为 n故机床实实际转速速取n=6300r/mmin，则则实际的的切削速速度为同理，用用插入法法求得钻钻7mmm孔的vv=0.4355m/ss=266.1mm/miin，由由此计算算出转速速为：n此处取机机床实际际转速为为n=110000r/mmin，则则实际的的切削速速度为 参考文献献【1
36、】，由由表2.4-669，得得：分别求出出钻13mmm孔的的和M及及钻7孔孔的和MM如下：它们均小小于机床床的最大大进给力力50000N和和机床的的最大扭扭矩2220Nm，故故机床刚刚度满足足要求。扩2-88.8mmm孔，参参考文献献【1】，由由表2.4-550知，参参考机床床进给量量，取ff=0.3mmm/r（因因扩的是是盲孔，所所以进给给量取得得较小）。参考文献献【4】，由由表3-54，扩扩孔的切切削速度度为，故故取，由此算出出转速。此此处取机机床实际际转速为为n=4400rr/miin。参考文献献【1】，由由表2.4-885，铰铰孔的进进给量取取f=00.3mmm/rr（因铰铰的是盲盲孔
37、，所所以进给给量取得得较小）参考文献献【1】，由由表2.4-660，取取铰孔的的切削速速度为vv=0.3m/s=118m/minn。由此此算出转转速。此此处取实实际转速速为，故故实际切切削速度度为3.工序序粗镗、工工序7精精镗2-80HH7孔工工序查参考文文献【22】表33.2-10可可知粗镗镗加工后后孔的直直径为779.55mm，故故两孔的的精镗余余量 。又已知 。故 。粗镗及精精镗工序序的加工工余量和和工序尺尺寸及公公差列于于表2-4。 表表6-22 镗镗孔余量量和工序序尺寸及及公差加工表面面加工方法法加工前尺尺寸加工单边边余量加工后尺尺寸精度等级级工序尺寸寸及公差差2-800粗镗74mm
38、m2.755mm79.55mmH11(0.119)mm2-800精镗79.55mm0.255mm80mmmH7(00.033)mm因粗、精精镗孔时时都以NN面及两两销孔定定位，故故孔与NN面之间间的粗镗镗工序尺尺寸477.50.008mmm，精镗镗工序尺尺寸4660.005mmm及平行行度0.07mmm，与与一销孔孔之间的的尺寸6660.22mm，均均系基准准重合，所所以不需需要做尺尺寸链计计算。两孔的同同轴度00.044mm由由机床保保证与RR面、QQ面的垂垂直度00.1mmm是间间接获得得的。在在垂直方方向上，它它由2-80mmm孔轴轴线与NN面的平平行度00.077mm及及R面和和Q面工
39、工序中对对N面的的垂直度度来保证证。取一一极限位位置（如如下图所所示）计计算精铣铣R面及及Q面工工序中QQ面对NN面的垂垂直度公公差。图中，为为孔轴线线对Q面面的垂直直度0.1mmm，它是是封闭环环；为孔孔轴线对对N面的的平行度度0.007mmm，为 Q面对对N面在在1688mm长长度上的的垂直度度。因在精铣铣R面和和Q面及及精镗22-800mm孔孔两工序序中，面面和孔轴轴心线的的位置都都做到极极限位置置的情况况很少，故故用概率率法计算算此尺寸寸链，使使加工容容易。因为 所以 在图中，因因为 BACC=EDFF所以 则 同理，RR面与QQ面的垂垂直度公公差也应应为0.04mmm。2-800mm
40、孔孔轴线与与R面的的垂直度度0.11mm在在水平方方向上是是由R面面对定位位销孔连连线的平平行度00.066mm及及2-880mmm孔对定定位销孔孔连线的的垂直度度保证的的，取一一极限位位置（如如下图所所示）计计算精镗镗2-880mmm孔工序序中2-80mmm孔轴轴线对定定位销孔孔连线的的垂直度度公差。R 图中，为孔轴线对R面的垂直度0.1mm，它是封闭环；为R面对定位销孔连线的平行度0.06mm，由于ABCEFH，所以，。同理，也用概率法计算此尺寸链如下：因为 所以 受两定位位销孔与与定位销销孔配合合间隙而而引起的的转角误误差的影影响如下下图所示示。下面分析析定位副副的定位位精度。 参参考文
41、献献【6】，设设计两定定位销如如下：按零件图图给出的的尺寸，两两销孔为为2-110F99，即22-mmm；中心心距尺寸寸为14400.005mmm。取两定位位销中心心距尺寸寸为14400.0015mmm。按基轴制制常用配配合，取取孔与销销的配合合为，即即圆柱销销为100h9=。查参考文文献【66】表11-6知知，取菱菱形销的的b=44mm，BB=8mmm。因为 , 所以，菱菱形销最最小间隙隙为：菱形销的的最大直直径为：故菱形销销为 下面计算算转角误误差：由引引起的定定位误差差该项误差差大于工工件误差差，即00.1118m0.008mmm，故该该方案是是不可行行的。同理，该该转角误误差也影影响精铣铣R面时时R面对对两销孔孔连线的的平行度度0.006mmm，此时时定位误误差也大大于工件件公差，即即0.0018mmm00.066mm，故故该方案案是不可可行的。解决上述述问题的的方法是是尽量提提高定位位副的制制造精度度。如将将2-10FF9孔提