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1、漯河兴茂钛业股份有限公司钢结构厂房钢结构工程程技术标书技术标目录录一、投标编编制依据据及说明二、工程概概况三、施工现现场管理理及技术术人员布布置四、施工方方案1、施工工工艺、技技术措施施2、施工总总进度控控制措施施3、施工质质量控制制措施4、施工安安全及文文明施工工措施5、技术力力量6、机械设设备配备备、材料料组织7、质量标标准投标编制依依据及说说明漯河兴茂钛钛业股份份有限公公司：1、根据贵贵单位的兴茂钛钛业股份份有限公司钢钢结构工工程招标文件，按照中华人人民共和国国招标投标法法、河南省建建设工程招招标投标管理理条例等法法律、法法规的规规定，我单位位经考察工程程现场和研究究贵单位的招招标文件和
2、招标文件说明后，我方愿意以元的报价（大大写：）承包上述工程的施工、竣工和保修。2、一旦我我方中标标，我方保保证在天天（日历日）内内竣工并移移交整个个工程，同时时保证本工程程竣工验收时时达到一次验验收的合格标标准，并向招标人提供万元的投标保函。3、我方同同意所投投送的投投标书在贵单单位招标标文件规定定的投标标有效期内有效，在此期间内我方的投标由可能中标，我方将受此约束。4、除非另另外达成成协议并生生效，贵方的中中标通知知书、招标文件和和投标书将构成约束我们双方的合同。5、我方理理解贵单位不一定接受我方为中标单位，也不向未中标单位位解释未中标的原因。投标单位（盖章）：单位地址：法定代表人人：（签字
3、、盖章）或法人委托托人：（签字、盖章）邮政编码：电话：传真：开户银行：银行账号：开户地址：2011年年5月15日漯河市兴茂茂钛业股股份有限限公司钢结构工程程施工组织设计编制单位：漯河市市天宇钢钢结构公公司编制人：审核人：编制时间：20111年5月15日目录第一章编制制目的与依据第二章工程程概况与特点第三章施工工部署第四章工厂厂制作规程设计计1、总则2、工厂制制作总体部署3、加工图图的设计4、材料供供应5、生产制制作过程及质量控制6、生产制制作的质量保证措施7、工厂制制作进度保证措施施8、包装、运输、装卸、堆放第五章主要要项目施工方案案1、施工安安装流程图图2、钢结构构施工安装装3、屋面系系统安
4、装4、钢结构构防腐施工工第六章主要要管理措施第七章新技技术、新工艺、新设备、新材料第八章工期期保证措第一章编制制目的与依据一、编制目目的本施工组织织设计编制制的目的是是：为漯河兴兴茂钛业业股份有有限公司钢结结构工程投标阶段中，提供较为完整的纲领性技术文件件，一旦我公司中标，将在此基础础上进行深化，用以指导工程施工与管理理，确保优质、高效、安全、文明明地完成该工程的建设任务。二、编制依依据1、建设单单位提供的本工程招标文件等；2、建设单单位提供的本工程的相关图纸。3、根据中中国国内现行的有关标准和规范要求：（1）钢钢结构工程施工质量验收规范范（GB502205-2001）（2）建建筑钢结构焊接规
5、程（JGJ81-91）（3）钢钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（4）钢钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）（5）建建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300-88）（6）压压型金属板设计施工规程（YBJ1216-88）（7）建建筑抗震设计规范（GB500011-20011）（8）钢钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）4、国家现现行安全生产、文明施工的规定。5、公司IISO90001质量保证体系标准文件。6、我公司司具有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。三、承诺条条件1、我公司司认真学习和研究了贵公司钢结结构工程的招标文文件，对文件中的所有内
6、容均予确认，一旦我公司中标，将按投标文件要求求进行所有工作，并且根据业主需要及工程实际情况提供合理化建议。2、我公司司与济南、莱钢、临沂等地多家钢材市场长期保持合作关可满足足业主对对板型改改变的需需要3、我公司司是具有有国家的的三级钢结构构施工资资质的企业业，又是是通过钢钢结构从设计计、开发、生生产、安装到到服务的质量量管理体体系ISO90001 认证企业，完全能保证工程制作安装的质量并配合建设单位根据据实际需要完善和优化处理工程技术问题。4、我公司司保证贵贵公司厂厂房工程中的的钢构件件在本公司司的加工工厂里制作完完成而绝非委托其它公司加工。5、本工程程如由我我公司中中标，我公司司确保本本工程
7、将由由经验丰丰富的安装队队伍进行行施工，并委派具有丰富管理经验的项目管理班子组成的项目经理部对工程进行管理，并确保工程质量达到合格等级标准。第二章工程程概况及特点一、工程概概况本工程为漯漯河兴茂茂钛业股股份有限公司年产产20万万吨氯化化法钛白白粉项目目成品仓仓库、综综合仓库库门式钢结结构工程，工程位于罗庄高新技术产产召陵区区京珠高高速公路路东1.5公里里，漯阜阜铁路南南1.44公里处处，工程程内容：生活区区成品库库、综合合仓库（不不含桩基基、土建建工程），具体参数如下：1、建筑面面积:62445.2222、基础采采用钢筋混凝凝土，基础础砼标号用用C30。3、主构件件（梁、柱）采用Q3455B型
8、，其他他构件用用Q2335B。二、工程特特点：（1）本工工程建筑面积为为62445.222m，各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。（2）结构构跨度：本本工程结结构跨度较大大，故在在钢构件吊吊装过程程中必须加强各种安全防范措施，以保证工程质量及施工人员人身安全。（3）构件件品种多：本工程程因各种钢构构件均需需工厂加工工制作，现现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输，有计划堆放。（4）工期期紧：本工程计划施工工期为600日历天，工期较紧，所以必须合理安拓各工序平行交叉均衡施
9、工，以免造成不必要的窝工。根据以上特特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以使甲方满意为目标，顺利完成本工程的建设任任务。第三章施工工部署一、指导思思想和实施目标标1、指导思思想本工程作为建设单位重点工程，我单位施工组织的指导思想是：以质量量为中心。我们将建立工程质量保证体系，选派高素质的项目经理、工程师及工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。2、施工目目标充分发挥企业优势，积极协调安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行
10、合同，确保实现如下目标：（1）质量量等级：达到国家规定的合格标准准（2）工期期目标：施工工期600（日历天）（3）安全全文明施工工：采取取有效措施，杜杜绝工伤伤、死亡亡及火灾灾事故的发生，创文明标准化工地。（4）科技技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化的管理技术。二、施工协协调管理理（1）与设设计单位的工作协调调如果中标标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图即工程要求，提出可靠的施工方案。积极参与与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，使用设设计单位进一步完善图纸设计。参与施工工图会审工作，协调发
11、包方会同建筑师、供应商（制造商）提出建建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中中出现的情况，除按设计人员、监理的要求处理外外，还应积极修修正可能出现的设计失误。并会同发包方、设计人员、监理工程师按照进度与整体效果进行隐蔽部验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包包方的要求，参与由组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和定货。（2）与建建设单位的协调按照与建建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程各种项技术指标标达到建设单位的要求。会同建设设单位的工程技术人员做好施工过程中工程变更工作。主动接受受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状状况对于施工工中需要建设单位协调工作
12、，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与监监理公司的配合：监理公司司在施工过程中对工程实际全过程监理，在施工过程如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程程的验收收，提前前24小时通通知现场监监理工程程师，验收办办妥验收收签证后方可进入下一道工序施工。在具备交交工验收条件时，应提前5天提交“交工验收报告”通知建设单单位及监理工程师及有关单们对工程进行全面验收评定。（4）协调调方式按进度要要求制定各环节控制点，定期参加协调工作会议，检查实施情况，及时协调各个环节的工作，此项工作由公司分管经理负责。由项目经经理负责施工协调会，以周为单位进行
13、协调。本项目管管理部门以周为单位编制工作简报，向业主和有关单位呈报，使有关各方了解工作进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程需要，我们还将不定期地召开各种专题会议，使工程进度度、工程质量及及工程投资得到有效控制。三、施工进进度控制制合同签订订后，我们立即组织人员编制工艺文件和备料计划书书，确保准时开开工；钢构件在在工厂内进行制作时，严格按钢构件制作进度计划进行控制；现场具备备钢构件施工条件时，钢结构立即进场吊装，在安装过程中，构件防腐施工应穿插于其中进行。钢构件施施工过程中，土建等施工始终穿插于其中进行。工程竣工工前10日内，组组织公司司有关人人员进行最后后一次全全面自检，发发现问
14、题立即安排施工人员整修。四、竣工验验收我公司做做好与甲方（顾客）及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。竣工验收收前由工程部会同施工队做好施工安装工程的档案整理，由工程部出具竣工报告、工程综合评定表及其实资料。应由工程程部做好工程竣工验收记录录，对存在的问题按HNN/QP21331不合合格控制程序进行返工返修。竣工后，应向工程部移交该工程所有施工安装档案。第四章工厂厂制作规程设计一、总则1、本工厂厂制作规程设计主要目的使我公司在贵公司钢结结构工程程合同履行期间，使构件加工的进度及质量控制得到有效控制。2、本规程程设计中的各项条款在贵公司钢钢结构工程施工整个个过程中，均对我公司具有约束
15、作用。3、本工厂厂制作规规程设计计中的各项条条款如与与最终的合合同条款款有冲突，以合同条款为准。4、本工厂厂制作规规程设计计仅在与合同同条款矛矛盾时，或或我公司司被业主或监监理通知修改时，或我公司与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。二、工厂制制作总体部署我公司通过过对本工程工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产产制作能力，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制定了一套完整的的生产制作进度计划。三、加工图图的设计计加工图的设设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。一定要重视加工图的设计工作，公司设计部负责加工图的的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本
16、工程将安排1名技术人员负责翻样样，翻样后由1名工程师校对，并由技术、质量、生产产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性和经济性。四、材料供应1、各部门门职责本公司严格格按ISO90001质量体系制度，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。（1）工艺艺室根据标标准及设设计图及时算算出所需需原辅材料料和外购购零部配件的的规格、品种种、型号、数量量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目部计划部。（2）项目目计划部根根据公司司库存情况，及及时排定定原材料料及零配配件的采购需需求计划，并具体说明材料品
17、种、规格、型号、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。（3）供应应部根据采采购需求求及合格分包包方的供供应能力，及及时编制制采购作业业计划书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时时组织对分包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）生产产、质检科科负责进进厂材料的及及时检查查、验收，根根据作业业指导书的的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。（5）公司司应及时作出材料的物理及机械性能的检验复验工作。（6）材料料仓库应按按规定保保管好材料，并并做好相相应标识识，做到到堆放合理、标标识明确，先进
18、先出。2、原材料料的规格及来源本工程所用的原材料品种种、数量及规格能满足施工要求，各钢厂销售售部门及经销商与我公司有多年良好业务关系，能充分保证原材料的及时供应。3、材料进进厂控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放放，做到按产品品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。五五、生产制作过程及质量控制1、生产制制作的次序及进度安排：生产加加工钢构件件的顺序序为车间每一一施工段段均按：柱梁支撑檩条小型构配配件顺序加工制作，同时安排屋面板加工制作。2、钢
19、构件件的生产制作（1）、放放样：各施工过程如钢板下料切割，H 型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼装都需要有专业放样工根据样板进行精确放样。放样后须经检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。（2）、划划线和号料：对较小、较为简单的板，杆材采用人工划线、号料料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量，号料的精度必须满足下表要求：号料公差序号项目公差值（mmm）11长度1.0223两端孔心距距0.533对角线差1.044相邻孔心距距0.55两排孔心距距0.56冲孔与孔心心距位移移0.5（3）、下下料切
20、割（含含坡口）：包括括气割、剪剪切和坡坡口。本公司司下料切切割的主要设备有火焰多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床床、坡口机、剪板机等。切割前应对钢板或型材进行矫正，对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下下表：下料切割的的精度要求项目允许偏差宽度和长度度3.0mmm边缘缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5 （4）、HH型钢
21、组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位位，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线、待检验合格后才进行组立点焊固定。H型钢组立立的基本要求如下表：H型钢组立立的精度要求项目允许偏差高度不大于2mmm腹板中心偏偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙隙1.5mmm（5）、埋埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱型梁等的焊接，公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电电焊，高高度超过1.5m以上的的采用悬壁壁式埋弧弧焊机电焊，量量大而较较规则的的H 型钢则采用用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢
22、板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，焊接H型钢的质量要求见下表：焊接H型钢钢质量要求项目允许偏差截面高度3.0mmm腹板中心偏偏移2mm翼缘对腹反反的垂直度不大于5mmm腹板局部平平面度不大于5mmm扭曲度不大于5mmm焊缝质量三级焊缝高度与腹板厚度度一样（6）、锁锁口与端头加工：本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，但如按另一种种焊接连连接法则则大都需需要现场场焊接，所以以大多数数要进行锁锁口加工工，待HH型钢加加工及检验合合格后，应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加
23、工时应保证几何准确。（7）、构构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件件组装时都应必须根据大样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付焊接工序。（8）、组组装件手手工焊接接：组装装件手工工焊采用用CO2气保焊焊机焊接接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工进行局部变形矫正正。一般构件的加工工质量要求详见下表。项目允许偏差高度（长度度）柱梁弯曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mmm不大于8mmm截面几何尺尺寸3mm3mm柱脚板平面面度3mm2mm/端头板倾斜斜2
24、mm2mm2mm2mm磨擦面平面面度1.5mmm1.5mmm1.5mmm1.5mmm筋板、定位位板位移2mm2mm2mm2mm（9）、制制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行钻孔，部件、构件用三维钻进行钻钻孔，为了确保钻孔精度和质量量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格做上合格标标识才准转序，制孔的精度要求见下表制孔主要项项目精度要求项目允许偏差同一组内任任意二孔间距1.5mmm相邻二组端端孔间距距3.0mmm孔中心偏移移1mm柱底面到柱柱梁与梁连接的最上一个安装孔的距离10
25、mmm连接同一构构件的任意二组安装孔距离2mm梁二端最外外侧安装孔距离离3mm（10）、矫矫正：矫正工工作贯穿穿钢结构制作作的整个个过程，从从下料、埋埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。（11）、磨磨擦面处处理：构构件的连连接磨擦面面端头应应用铣床铣平平，磨擦擦面须经抛抛丸机处理，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用相同的材材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系统数达到规定要求。（12）、构构件表面处理理：加工工后的零件、部部件、构构件应均均按规定定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件修整完毕，
26、用抛丸除锈机进行表面除锈处理。（13）、油油漆：除锈后后的构件件应立即进行行表面再再清理，并并喷涂防防锈底漆，油油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书或相应品种的油漆漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度按规范规定。由温湿度计计控制以以确保符合合相应品品种油漆工工艺的要要求，喷涂的的厚度由由测厚仪检检验控制制，每道油漆的厚度应按规范控制。涂装完成，应由专人按图纸要求做上上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点点，拼装基准线、吊点等标志志和标识。（14）、验验收：构件成成品数量量达到一跨试试拼装要要求时，应应由在技技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体
27、质量及安装情情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。六、生产制制作的质量保证措施针对本工程程的重要要性，决决定采取进进一步的的质量保证措措施以确确保工程质量一次成功。1、以ISSO90001质量保证体系系为基础，对对每道工序的的生产人员和和检验人人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件操作的每发现一次扣发发当事人当月奖金的的30，对工序负责人扣发当月全部奖金。2、严格按按规定要要求进行行检验，每道道工序生生产过程都都需要有有车间检验员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程自检，加工完毕后由专职检验员专检，
28、确保加工的几何尺寸、形状公差等符合规定要求。3、每道工工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。4、严格按按规定进进行试验验、检验，特特别是对对原材料、高高强螺栓栓等应进行必要的机械性能测试。5、对檩条条流水线线的生产产应进行首检检，定时时抽检，确确保其几几何尺寸，外观质量符合规定要求。6、对翻样样质量进进一步进进控制。具体体要求工工艺部做到到翻样、校校对、批审各负其责。翻样次序及方法由工艺部主持，召集生产、质量、安装等部门会审。7、原材料料采用必必须满足足用户和规范范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核、质保资料，合格证、中文
29、标识、检验报告应齐全有效，抽样比例必须达到规范要求。8、厂内制制作应严严格管理理，质量应达达到内控控标准要求求，用户户指定的特殊要求应充充分领会，生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺精度要求。9、工艺负负责人对对本工程程钢柱、钢梁梁及其零零部件加工工等工艺艺文件进行传达和指导。10、检验验人员应严格把关，工艺负责人在加工初期勤指导勤检查，多督促。11、严格格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验验，磨擦面试验。12、对编编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好，堆放合理，标识明确。七、工厂制制作进度保证措施本工程的生产产
30、进度必须按按总体计划执执行，生产进进度必须满足足安装要求，所以总总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其它部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1、公司计计划人员员精心安安排，计划做做到周密密、仔细、可可行、及及时，保证各部门工作协调一致。2、专业技技术人员员从现在在开始起对本本工程提提出的特殊殊要求制制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。3、生产部部准备好好各工种种技术及人工工的调配配，维护好好生产设设备，确保生产顺利进行。4、生产科科把生产产作业计计划、工作量量、定额额、作业次次序排定定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加工点。以及及
31、时调整生产能力和进度计划。5、各工序序的先后后加工及及穿插、交叉叉作业次次序尽可能能合理化化，以避免不必必要的停停机和变变换生产产产品66、质检人员应保证质检随时完成，生产材料及时转序。八、包装、运输、装卸、堆放1、包装：出厂产品（零部件、构件等）均按规格要求进行包装。2、运输：根据产产品长度度重量确定运运输工具具，确保产产品质量量和运输安全，梁、柱柱尽量采用长货车车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。3、装卸：原则上上梁、柱柱、构件都用用吊车或或行车装运运，其它它杆件和零件可用人工装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，装卸时应轻拿轻放，车上上堆放合理，绑
32、扎牢固，装车时有专人检查。4、堆放：小型构构配件堆堆放尽可能堆堆放室内内、大型构构件应分分类别堆放在平坦不积水的场地，堆放高度不宜超过两层。高强螺栓连接副必须在室室内干燥的地方堆放。现场堆放都必须整齐、标识明确。必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。第五章主要要项目施工方案案一、施工安安装流程图：1、结构吊吊装总工工艺流程程：场地三通通一平构件进进场吊机进进场钢柱安安装前准准备钢柱安安装柱间支支撑安装钢梁安安装屋面檩檩条支撑系系统安装装屋面板安装装墙面板安装装收尾拆除施工设备备交工2、钢柱安安装工艺艺流程：基础复测列线闭闭合构件检检查基础坐坐浆、垫板处理钢柱安装到位调整垂直度度、纵
33、横向位移标高钢柱最后固定灌浆。3、屋面系系统安装装工艺流流程：准备工工作屋面檩檩条支撑系系统安装装固定屋面板安装天沟安装雨排水管道安装固定。4、钢梁钢钢柱连接接程序：对接调整安装螺螺栓固定安装高高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧上下翼缘对口焊接焊缝检测密封。二、钢结构施工安装钢结构安装装分前期预埋和后期集中安装工程内容。1、前期预预埋主要要指锚栓栓的预埋，预预埋件的的埋设精度度直接影影响工程的安装质量及对提高安装工效有一定的保证。2、吊装前前准备工作：钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形形情况，及时进行矫正至合乎规定，柱基础方
34、面必有取得基础验收的合格资资料。3、安装方方法及安安装顺序序：根据现场场条件本本工程采用“分区分分件安装法”进行拼装，起重机在车间内分二次开行全部安装完毕，第一次开行将H型钢柱对号入座；第二次开行将钢梁进行拼装吊装装，拼装时对容易变形形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节节点，相相接触的的两个平平面必须须保证有有70%梁紧贴贴，用00.3mm塞尺检检查，插插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mmm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位位同意，并采取措施防止损坏构件，在松开吊钩前就作初步校正并固定。4、高强度度螺栓施
35、工方法：本工程钢梁梁、柱连接采用磨擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面积应保护干燥清洁，不得在雨中作业，高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法法，初拧不得小终终拧扭矩矩值的330%。终拧拧扭值应应符合设计要要求并按按式“M= （P+P）*K*D”计算，每每组高强螺螺栓的拧拧紧顺序应应从节点点板中心开始始施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣，连接擅条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所以有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板缝隙。
36、5、主要构构件的测量、校正正所有钢柱安安装就位后，应及时调整柱的垂直度，初步拧紧安装螺栓，并复核安装高程。初步校正符符合要求后，将钢梁吊装就位高强螺栓仅需初步拧紧（拧紧程度为初拧的50%即可）以形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱垂直度的变化，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合合格后，进行钢柱安装螺栓紧固。每榀框架安安装全部结束后后，对柱顶标高高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架吊装。6、钢结构构施工质量标准：严格按照钢结构施工质量验收规范（GB502205-20001）的要求组织施工。主体钢结构构主
37、要允许偏差如下：1、钢柱序号项目标准1对中5mm2柱高+5mm3挠曲矢高H/10000且1.50mm4垂直度小于H/11000且不大于110mm2、钢梁序号项目标准1梁两端顶面面高差L/1000且1.50mm2主梁与梁面面高差2mm3跨中垂直度度H/50004挠曲（侧向向）L/10000且不大于110mm三、屋面系系统安装工程：檩条采用CC型钢，型号C14060203，屋面板规格为TSP.DD-10000,采光瓦为厚厚度0.8mm的玻璃钢瓦.其安装工艺艺流程为：屋面檩檩条就位固定座座安装屋面板板安装咬口固固定锁边密封清理检修修屋面板安装装方案如下：1、板材吊吊装：一一般情况况下，板材吊吊装应配
38、配制专用的的板材吊吊装架，且每每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实际情况合理吊放至檩条上靠近大梁位置处，并用麻绳固定，每处摆放不宜超过过4块。本工程根据实际情况，屋面板较长长，吊装时容易易折损，需多加注意，采取相应措施。2、屋面檩檩条就位：当第一块压压型钢板固固定就位时时，在屋顶的较低低端拉一根根连续的基基准线，这根线线和每一块压型钢板将成引导基准，便于后续压型钢板的快速安装和校正，然后每一层面区域的安装期间要定期检测，方法测量已固定好好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢
39、板底部至屋的两边边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形，在某些阶段，如安装至一一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定定每一块板时时很轻微的作扇形调整，直到压型金属板符合要求。四、钢结构防腐施工1、涂装工工程的施工管理（1）施工工环境：本防腐系统统施工温度要求在10-30，相对温度不大于800%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）施工工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求求，是否仍有返锈或重新
40、新污染的的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12 小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）施工工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查漆层总厚度和外观至合格为止。第六章主要
41、要管理措施一、技术保保证措施施:(1)收到到正式图纸后，组织力量做好图纸审查和各专业工种图纸会审工作，及时解决图纸中出现的问题，并由专业人员负责管理洽商。(2)设专人负责组织设计，单项施工设计及新技术交底工作。(3)施工过程中要认真积累技术档案资料，明确入档项目，份数及标准，定期回收资料，按国家重点工程编制竣工档案。二、工程质质量保证措施本工程严格格按照ISO90001的管理标准执行。在工程开开工前，由总工程师会同技术部、质检部和材料供应部共同制定创优规划，明确工程创优目标，建立岗位制，到人，谁出问题谁负责。对全体施工人员进行质量意识教育，安装人员必须持证上岗，坚持三检一验制。做到班组自检，工
42、序交接检、工程有专检，由工程项目经理部组织验验收，杜绝施工质量不合格情况。2.工程质质量方针和目标2.1质量量方针: 以全全新的开拓拓精神，高度度的观感，优优质的产品和和服务，取得顾客的信任。2.2质量量目标: 认真贯彻ISO90001体系标准，使轻钢结构、压型钢板生产合格率达1000%，工程施工安装合格率达达1000%。3.工程质质量管理体系及措施: 根据情况建立一支由公司总经理监督，总工程师、项目经理现场指挥，配备多名技术骨干的施工队伍，具体质量管理网络体系如下:公司总经理理总师室工地项目经经理技术负责班班组长施施工员安安全员材材料员各施工组(2)认真真推动全面面质量管理，积积极开展QC
43、小组组活动，针针对本工程现现场情况对各项分分部工程积极开展QC活动，充分应用新技术、新工艺把分项工程质量提高到新水准，工地项目经理和技术骨干协助提高到新水准，工地项目经理和技术骨干协助总工程师不断总结经验，组织交流，使现场各操操作小组充分领会其操作工艺，全面提高工程质量使全部项目均达到优良标准。(3)本工程的钢结构安装质量，按照国家标准（GB5020520011）执行，钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺大量产生积累误差。(4) 喷喷砂后的摩擦面应认真检查，不能漏喷，喷过的摩擦面不得沾上污垢，脏物，高强螺栓的扭距要保证达到设计要求，不得欠拧和超拧，拧后要做好记录。
44、（5）根据据公司ISO90001质量标准建立立质量检查制制度，在制作作、施工、安安装过程中，各协作小组要进行质量自检与互检，各工种前后工序交接前，应进行交接班检查验收。公司质安科与工地质安组每月不少于四次的质量大检查，工工地质安组必须时时检查其工程质量。（6）贯彻彻原材料，半半成品和和成品检验制制度，施施工员应会会同质量量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。三、安全管理措施施管理网络是是否可靠，安全生产的制度是否齐全，直接影响企业的形象，故首先必须建立完善的安全管理制度:1、安全生生产制:建立健全各级部门的安全生产制，落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。2、
45、新进企企业工人须进行公司(或工程处)、工程处(或施工队)和班组的三级教育。3、施工组组织设计应有针对性的安全技术措施。(具体见施工组织设计安全全管理措施)4、要进行行分部分项工程安全技术交底。5、必须建建立定期安全检查制度且检查有记录。6、特种作作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。7、建立工工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。其次必须建立健全的安全管理网络公司总经理理质量安全科科工地项目经经材料员技术负责班班组长施工员安全员各施工组8.具体安安全措施：（1）坚决决执行国国家劳动动部颁发的的按照钢结构构的安装工工艺要求精心操作,并采取安全与工奖挂钩。（2）钢结结构安装前前应对全全体人员进行行详细的的安全交底底，参加加安装的人员员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。（3）高空空工业要系系好安全全带，地面作作业人员员要戴好安安全帽，高高空作业人人员的手用工具要的工具袋，在高空传递时不得扔掷。（4）构件件起吊时吊吊索必质质绑扎牢固，绳绳扣必须须在吊钩钩内锁牢牢，严禁用板板钩钩挂构件，构件在高空稳定