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1、机械设备备安装工工程技术术资料编号： 设备基基础检查查验收记记录 单位：mmm机0001工程编号号分项工程程施工单位位单位工程程设备名称称分部工程程安装图号号施工日期期年 月 日序号检查项目目技术要求求检查结果果备 注注1基础纵向向中心线线202基础横向向中心线线203基础各不不同平面面的标高高0-204基础上平平面凸台台上平面面外形尺寸0-205基础凹穴穴尺寸+2006基础上平平面的水水平度5/110000全长1107铅垂度5/110000全高2208预埋地脚脚螺栓标高（顶顶部）+200中心距（根根部和顶顶部两处处测量）29予埋地脚脚螺栓孔孔：中心距10深度+200孔壁的铅铅垂度1010予埋
2、活动动地脚螺螺栓锚板板：标高+200中心距5水平度(带槽的的锚板)5水平度(带螺纹纹孔的锚锚板)2自检：班组长：施工负责责人：技术负责责人：质检员意意见：质检员：监理意见见：监理代表表：设备开箱箱检查验验证记录录 机0002工程编号号装箱单号号出厂编号号单位工程程设备名称称出厂日期期分部工程程合 同 号制 造 厂设备检查情况1、包装装情况：2、设备备外观：3、设备备零部件件：4、其 他：技术文件资料1、装箱箱单： 55、其 他：2、合格格证：3、说明明书：4、图 纸：存在问题及处理意见会签垫板安装装检查记记录机0033工程编号号分项工程程施工单位位单位工程程安装图号号分部工程程设备名称称施工日
3、期期年 月 日序号检查项目目技术要求求检查结果果备 注注1每个地脚脚螺栓旁旁边至少少布置一一组垫板板2机邻两组组垫板距距离为5500-10000mmm3每组垫板板块数不不超过55块4垫板之间间，垫板板与底座座之间接接触面积积70%用0.005mmm塞尺检检查，塞塞入长度度总和不不得大于于垫板的的1/35平垫板端端面露出出设备底底面外缘缘长度 10-330斜垫板露露出长度度10-550垫板伸入入长度要要超过地地脚螺栓栓中心6垫板安装装标高偏偏差0.557垫板安装装水平度度偏差垫板安装装水平度度偏差纵纵向0.11/10000垫板安装装水平度度偏差横横向0.11/100008灌浆前，垫垫板之间间三面
4、点点焊牢固固垫板布置置图：自检：班组长：施工负责责人：技术负责责人：质检员意意见：质检员：设备安装装、清洗洗、调整整、检查查记录机0044工程编号号分项工程程施工单位位单位工程程设备名称称分部工程程安装图号号施工日期期年 月 日序号检查项目目技术要求求检查结果果备 注注简图及说说明：自检：班组长：施工负责责人：技术负责责人：质检员意意见：质检员：班组自检检记录机0055工程编号号分项工程程施工单位位单位工程程安装图号号分部工程程施工日期期年月日序号检查项目目技术要求求检查结果果备注简图及说说明：自检：班组长：施工负责责人：技术负责责人：质检员意意见：质检员：滑动轴承承装配检检查记录录（一）机0
5、066工程编号号分项工程程施工单位位单位工程程设备名称称分部工程程安装图号号施工日期期年月日序号检 查查 项项 目目技术要求求检 查查 结结 果果备注一厚壁轴瓦瓦轴承的的装配1上、下轴轴瓦瓦背背与轴承承孔应接接触良好好（见图一一）(1)接触角aa：稀油干油上轴瓦130120下轴瓦150140(2)接触角内内接角率率：上轴瓦60%下轴瓦70%(3)瓦侧间隙隙b：D2000时，0.05塞尺不入D：轴公公称直径径D2000时，0.10塞尺不入简图及说说明：上、下轴轴瓦内孔孔与相关关轴颈的的接触要要求 上下轴轴瓦瓦背背与相关关轴承孔孔的接触触要求图一图二自检：班组长：施工负责责人：技术负责责人：质检员
6、意意见：质检员：滑动轴承承装配检检查记录录（二）机0077工程编号号分项工程程施工单位位单位工程程设备名称称分部工程程安装图号号施工日期期年月日序号检 查查 项项 目目技术要求求检 查 结 果果备注2上、下轴轴瓦接合合面应接接触良好好0.055塞尺检检查，塞塞入深度度1/333动压轴承承的顶间间隙：（见附表表一）4单侧间隙隙：顶间隙的的1/221/35上、下轴轴瓦内孔孔与轴颈颈接触良良好（见图二二）接触角度度：稀油油901200干油90接触点数数：每2525范范围内6瓦口垫片片与瓦口口面形状状相同宽度小于于瓦口面面1-2长度小于于瓦口面面1简图及说说明： 滑动轴承承顶间隙隙（mmm） 表一基本
7、尺寸d最小间隙平均间隙最大间隙基本尺寸d最小间隙平均间隙最大间隙30d500.0250.0500.0751600.130.160.2050d800.0300.0600.0901800.150.180.2180d1200.0270.1170.1612000.170.200.231300.0850.1370.1882200.190.220.251400.0850.1370.1882400.210.240.271500.120.150.192500.220.250.28260280300320340动压轴砂间隙与滑动速度的关系曲线3603804004204500.230.250.270.280.30
8、0.320.340.360.380.410.260.280.300.320.340.360.380.400.420.450.290.310.330.360.380.400.420.440.460.494805005305606006306707107508000.440.460.490.520.560.590.620.660.700.750.480.500.530.560.600.630.670.710.750.800.520.540.570.600.640.670.720.760.800.85自检：班组长：施工负责责人：施工负责责人：技术负责责人：质检员意意见：质检员：滑动轴承承装配检检查记
9、录录（三）机0088工程编号号分项工程程施工单位位单位工程程设备名称称分部工程程安装图号号施工日期期年月日序号检 查查 项项 目目技术要求求检 查 结 果果备注二薄壁轴瓦瓦轴承装装置1轴瓦顶间间隙（压压铅法）（见附表表二、图图三）2着色法检检查瓦背背与轴承承座贴合合情况轴瓦内径径1800时，接接触面积积85%轴瓦内径径1800时，接接触面积积70%3装配后,在中分分面处用用0.002塞尺尺检查不不入4轴瓦侧间间隙顶间隙的的1/221/3三静压轴承承的装配配1油孔油腔腔应完好好,油路路畅通,轴承内内外套应应紧密无无泄漏2轴承外园园与轴承承孔间隙隙0.0003-0.0005四含油轴套套装配轴套与轴
10、轴颈间隙隙为轴颈直径径的1/1000022/10000薄壁轴瓦瓦顶间隙隙 表二转速(r/min)3000顶间隙(mm)(0.8-1.2)d/1000(1.2-1.5)d/1000(1.5-2)d/1000顶间隙：S1=b1-(a1+a2) /2S2=b2-(a3+a4)/2式中：S1一端顶间隙S2另一端顶间隙b1b2轴颈上铝丝压扁后厚度a1a2a3a4轴瓦合缝处接合面上各垫片厚度或铝丝压扁后厚度注：d为为轴颈的的公称直直径(mmm)图三 压铅法法测量轴轴承间隙隙自检：班组长：施工负责责人：技术负责责人：质检员意意见：质检员：滚动轴承承装配检检查记录录（一）机0099工程编号号分项工程程施工单位
11、位单位工程程设备名称称环境温度度分部工程程安装图号号施工日期期年月日序号检 查查 项项 目目技术要求求检 查 结 果果备注1热装温度度1000冷装温度度-8002轴承外圈圈与轴承承座在对对称中心心线的1120范围内接接触良好好0.003塞尺尺塞入长长度1/333轴承外圈圈与轴承承座(或箱体体半园孔孔)不得有有夹帮现现象： bmaxxhmaxx各瓦口尺尺寸： 各瓦口尺尺寸：各瓦口尺尺寸：各瓦口尺尺寸：各瓦口尺尺寸：各瓦口尺尺寸：简图及说说明：滚动轴承承装配修修帮尺寸寸自检：班组长：施工负责责人：技术负责责人：质检员意意见：质检员：滚动轴承承装配检检查记录录（二）机0100工程编号号分项工程程施工
12、单位位单位工程程设备名称称分部工程程安装图号号施工日期期年月日序号检 查查 项项 目目技术要求求检 查 结 果果轴承型号号4轴承与轴轴肩间隙隙：(1)园锥滚子子轴承，推推力球轴轴承0.005(2)其他（ ）0.1105向心球轴轴承装配配间隙CC0.20.44当温差较较大或中中心距大大于5000时C=6推力球轴轴承，园园锥滚于于轴承轴轴向游隙隙=简图及说说明：图一 轴承装装配间隙隙cC=Lat+00.155注：c轴承承外圈与与端兽盖盖间的间间隙（mmm）L两轴轴承中心心距(mmm)；a轴材材料的线线膨胀系系数，宜宜取a为12210-66t轴轴工作时时温度与与环境温温度差（）自检：班组：施工负责责
13、人：技术负责责人：质检员意意见：质检员：联轴器装装配检查查记录机0111工程编号号分项工程程施工单位位单位工程程设备名称称分部工程程安装图号号施工日期期年月日序号检 查查 项项 目目技术要求求检 查 结 果果备注1两轴心径径向位移移2两轴线轴轴向倾斜斜3端面间隙隙简图及说说明：方法一自检：班组长：施工负责责人：技术负责责人：质检员意意见：质检员：CL型/CLZZ型齿轮轮联轴器器装配检检查记录录机0122工程编号号分项工程程施工单位位单位工程程设备名称称分部工程程安装图号号施工日期期年月日序号检 查查 项项 目目技术要求求检 查 结 果果备注1两轴心径径向位移移2两轴线倾倾斜3端面间隙隙C简图及
14、说说明：联轴器外形最大直径D两轴心径向位移不是大于两轴线倾斜不得大于端面间隙C不得小于170-1850.300.5/10002.5220-1500.450.5/10002.5290-4300.651.0/10005.0CL型齿轮联轴节1内齿外套；2外齿轴套；3端盖490-5900.901.5/10005.0680-7801.201.5/10007.5900-11001.502.0/100010.012501.502.0/100015.0 端端面间隙隙应使外外齿轴套套与端盖盖在两轴轴窜动到到端面，间间隙为最最大尺寸寸位置地地不接触触CLZ型中间轴的齿轮联轴节1中间轴；2主轴自检：班组长：施工负责
15、责人：技术负责责人：质检员意意见：质检员：棒销联轴轴器装配配检查记记录机0133工程编号号分项工程程施工单位位单位工程程设备名称称分部工程程安装图号号施工日期期年月日序号检 查查 项项 目目技术要求求检 查 结 果果备注1两轴心径径向位移移2两轴线倾倾斜3端面间隙隙C简图及说说明：棒销联轴轴器装配配要求联轴器外形最大直径D两轴心径向位移不是大于两轴线倾斜不得大于端面间隙C不得小于145-2700.10.2/10005290-4700.20.2/100010520-7500.30.2/100010850-11100.50.2/100015棒销联轴轴器1-半联联轴器端端面；22-档板板；3-外套；
16、4-棒棒销 端端面间隙隙应使半半联轴器器端面与与档板在在两轴窜窜动到端端面间隙隙为最大大尺寸时时不接触触。 自检：班组长：施工负责责人：技术负责责人：质检员意意见：质检员：弹性圈柱柱销联轴轴器装配配检查记记录机0144工程编号号分项工程程施工单位位单位工程程设备名称称分部工程程安装图号号施工日期期年月日序号检 查查 项项 目目技术要求求检 查 结 果果备注1两轴心径径向位移移2两轴线倾倾斜3端面间隙隙C简图及说说明：轴孔直径dmm标准型轻型轴心径向位移不得大于mm两轴线倾斜不得大于型号联轴器外型最大直径Dmm端面间隙cmm型号联轴器外型最大直径Dmm端面间隙cmm25-28B11201-5Q1
17、1051-40.050.2/100030-38B2140Q212035-45B31702-6Q314540-55B4190Q51701-545-65B5220Q520050-75B62602-8Q62402-670-95B73302-10Q72900.1080-120B84102-12Q83502-8110-150B95002-15Q94402-10自检：班组长：施工负责责人：技术负责责人：质检员意意见：质检员：十字轴式式万向联联轴器装装配检查查记录机0155工程编号号分项工程程施工单位位单位工程程设备名称称分部工程程安装图号号施工日期期年月日序号检查项目目技术要求求检查结果果备注1半圆滑块块
18、与叉头头虎口面面(扁头平平面) 应接接触均匀匀，接触触面积60%2半圆滑块块与扁头头之间总总间隙SS（当可可逆传动动时，间间隙取小小值）简图及说说明：1半圆圆滑块； 2叉头； 3销轴； 4扁头自检：班组长：施工负责责人：技术负责责人：质检员意意见：质检员：制动器装装配检查查记录机0166工程编号号分项工程程施工单位位单位工程程设备名称称分部工程程安装图号号施工日期期年月日序号检 查查 项项 目目技术要求求检 查 结 果果备注1装配后应应转动灵灵活，无无卡阻2同一制动动轮两闸闸瓦中心心在同一一平面内内，允许许偏差2mmm3闸座销轴轴轴线与与主轴轴轴线铅垂垂面水平平距离bb允许偏偏差1mmm4闸座
19、销轴轴轴线与与主轴轴轴线水平平面垂直直距离hh允许偏偏差1mmm5闸瓦铆钉钉低于闸闸皮表面面2mmm制动梁与与挡绳挡挡不应相相碰，其其间隙CC5mmC445时f=(11.55%)Lf=4主动链轮轮与被动动链轮中中心线不不重合度度小于22/10000L简图及说说明：图一每对对皮带轮轮或链轮轮的位置置偏差 图二二 传传动链条条弛垂度度两轮轮偏移；两轮轮夹角；轮宽宽中央平平面 1从动轮轮；2主动轮轮；3从动边边链条自检：班组长：施工负责责人：技术负责责人：质检员意意见：质检员：二级减速速机装配配检查记记录机0188工程编号号分项工程程施工单位位单位工程程设备名称称分部工程程安装图号号施工日期期年月日
20、序号检 查查 项项 目目技术要求求检 查 结 果果备注1轴承瓦口口间隙2轴向串动动间隙II-I轴轴II-III轴III-IIII轴3齿轮啮合合侧间隙隙压铅法I-III轴压铅法II-IIII轴轴压铅法4齿轮啮合合顶间隙隙压铅法I-III级压铅法II-IIII级级压铅法5接触面积积着色法沿齿长： I-III级%着色法II-IIII级级%着色法沿齿高： I-III级%着色法II-IIII级级%着色法简图及说说明： 电机 型号：自检：班组长：施工负责责人：技术负责责人：质检员意意见：质检员：三级减速速机装配配检查记记录机0199工程编号号分项工程程施工单位位单位工程程设备名称称分部工程程安装图号号施工
21、日期期年月日序号检 查查 项项 目目技术要求求检 查 结 果果备注1轴承瓦口口间隙2轴向串动动间隙II-I轴轴II-III轴III-IIII轴IV-IIV轴3齿啮合侧侧间隙II-III级压铅法II-IIII轴轴压铅法III-IV轴轴压铅法4齿啮合顶顶间隙II-III级压铅法II-IIII轴轴压铅法III-IV轴轴压铅法5接触面积积着色法沿齿长： I-III级%着色法II-IIII级级%着色法III-IV级级%着色法沿齿高： I-III级%着色法II-IIII级级%着色法III-IV级级%着色法简图及说说明： 电电机 型型号：自检：班组长：施工负责责人：技术负责责人：质检员意意见：质检员：蜗轮蜗
22、杆杆减速机机装配检检查记录录机0200工程编号号分项工程程施工单位位单位工程程设备名称称分部工程程安装图号号施工日期期年月日序号检 查查 项项 目目技术要求求检 查 结 果果备注1轴承瓦口口间隙2轴向串动动间隙II轴轴II-I轴3啮合齿侧侧间隙压铅法4啮合齿顶顶间隙压铅法5接触面积积：沿齿齿长%着色法 沿齿齿高%着色法67简图及说说明：型型号：自检：班组长：施工负责责人：技术负责责人：质检员意意见：质检员：园锥齿轮轮减速机机装配检检查记录录机0211工程编号号分项工程程施工单位位单位工程程设备名称称分部工程程安装图号号施工日期期年月日序号检 查查 项项 目目技术要求求检 查 结 果果备注1轴承
23、瓦口口间隙2轴向串动动间隙I轴II轴3啮合齿侧侧间隙压铅法4啮合齿顶顶间隙压铅法5接触面积积：沿齿齿长%着色法沿齿高%着色法6简图及说说明：自检：班组长：施工负责责人：技术负责责人：质检员意意见：质检员：空气压缩缩机安装装检查记记录（一一）机0222工程编号号分项工程程施工单位位单位工程程设备型号号分部工程程安装图号号施工日期期年月日序号检 查查 项项 目目技术要求求检 查 结 果果备注一整体出厂厂的压缩缩机安装装1往复活塞塞式压缩缩机应对对活塞、连连杆、气气阀及填填料进行行清洗检检查2隔膜式压压缩机应应拆洗缸缸盖、膜膜片、吸吸气阀和和排气阀阀3压缩机安安装水平平度偏差差：0.22/10000
24、4压缩机安安装中心心线偏差差：0.555压缩机安安装标高高偏差1.00简图及说说明：自检：班组长：施工负责责人：技术负责责人：质检员意意见：质检员：空气压缩缩机安装装检查记记录（二二）机0233工程编号号分项工程程施工单位位单位工程程设备型号号分部工程程安装图号号施工日期期年月日序号检 查查 项项 目目技 术术 要要 求求检查结果果二压缩机附附属设备备安装中心线偏偏差水平度(铅垂度度)标高偏差差技术要求求0.551/1100001.001冷却器安安装2气液分离离器安装装3缓冲器安安装4干燥器安安装5储气罐安安装6滤清器安安装7放空罐安安装简图及说说明：自检：班组长：施工负责责人：技术负责责人：
25、质检员意意见：质检员：往复活塞塞式压缩缩机安装装检查记记录（一一）机0244工程编号号分项工程程施工单位位单位工程程设备型号号分部工程程安装图号号施工日期期年月日序号检 查查 项项 目目技术要求求检 查 结 果果备注解体出厂厂的往复复活塞式式压缩机机安装图一1机身和中中体组装装(1)机身内注注入煤油油4h，应无无渗漏(2)机身安装装水平度度偏差0.005/110000纵向： 横向向： (3)两机身主主轴孔轴轴线同轴轴度0.0052曲轴和轴轴承组装装(1)油路应洁洁净、畅畅通(2)轴瓦应粘粘合牢固固，无脱脱壳和哑哑音现象象(3)轴瓦背面面与轴瓦瓦座接触触面积70%(4)轴瓦与主主轴颈径径向间隙隙
26、： 轴轴向间隙隙：(5)对开式厚厚壁轴瓦瓦的下瓦瓦与轴颈颈接触角角90简图及说说明：图一 测量机机身纵、横横向安装装水平1轴承承孔； 2水平仪仪； 33下滑道自检：班组长：施工负责责人：技术负责责人：质检员意意见：质检员：往复活塞塞式压缩缩机安装装检查记记录（二二）机0255工程编号号分项工程程施工单位位单位工程程设备型号号分部工程程安装图号号施工日期期年月日序号检 查查 项项 目目技术要求求检 查 结 果果备注接触面积积：70%四开式轴轴瓦的下下瓦、侧侧瓦与轴轴颈接触触面积：70%（每块块）(6)薄壁瓦的的瓦背与与瓦座接接触面积积：当轴瓦外外径2000时：85%当轴瓦外外径2000时：70%
27、装配间隙隙：(7)曲轴安装装水平度度偏差0.110/110000每90测量一一次(8)曲轴轴线线对滑道道轴线垂垂直度0.110/110000图二(9)各曲轴之之间上下下左右四四个位置置的距离离偏差小小于行程程的：0.100/10000图三简图及说说明： 图图三 测测量曲柄柄间距离离 11主轴颈颈； 22曲轴； 3百分表表图二 测量曲曲轴轴线线对滑道道轴线的的垂直度度1曲柄柄销轴线线； 22曲轴轴轴线； 3轴身；4测量量托架； 5机身滑滑道轴线线； 66钢丝线线支架； 7拉紧重重锤自检：班组长：施工负责责人：技术负责责人：质检员意意见：质检员：往复活塞塞式压缩缩机安装装检查记记录（三三）机0266工程编号号分项工程程施工单位位单位工程程设备型号号分部工程程安装图号号施工日期期年月日序号检 查查 项项 目目技术要求求检 查 结 果果备注3气缸组装装(1)气缸组装装后进行行严密性性试验应应无渗漏漏(2)卧式气缸缸轴线对对滑道轴轴线同轴轴度：倾倾斜方向向应相一一致表一(3)立式气缸缸找正时时气缸四四周应间间隙均匀匀，最大大与最小小值之差差应小于于平均值值的：1/24连杆组装装(1)厚壁连杆