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1、沈 阳 工 程程 学 院课 程 设 计计设计题目目：阀腔腔的机械械加工工工艺规程程及相关关工序的的专用夹夹具系 别 机械工工程系 班班级 学生姓名名学号 指导教师师吕海鸥鸥、王天天煜职称称 讲师师 起止止日期：20111 年年 6 月 日起起至至20111 年年 6月 日止机械制造造技术基基础课程程设计成成绩评定定表专业班级级：姓名名：学号号： 总成成绩：评 定 标 准准 及 成 绩绩 等 级成绩评定定项目ABCDE设计态度度刻苦认真真认真认真一般不认真设计纪律律严格遵守守遵守基本遵守守少量违反反严重违反反出勤无缺勤、无迟到、无早退无缺勤，偶偶尔迟到到或早退1次次缺勤1次次，或偶尔迟到到、早退
2、缺勤3次次及以下，或或迟到、早退较多缺勤达到到或超过过1/33或迟到到、早退很很多独立工作作能力强强能独立完完成设计计基本独立立完成不能独立立完成设计进度度及上交交成品时时间提早或按按时按时滞后0.5天滞后1天天滞后1.5天及及以上设计计算算设计思路路清晰，结结构方案案良好，设设计参数数选择正正确，条条理清楚楚，内容容完整，结结果正确确。设计思路路清晰，结结构方案案合理，设设计参数数选择正正确，条条理清楚楚，内容容较完整，极极少量错错误。设计思路路较清晰晰，结构构方案基基本合理理，设计计参数选选择基本本正确，内内容基本本完整，有有少量错错误。设计思路路基本清清晰，结结构方案案基本合合理，主主要
3、设计计参数选选择正确确，内容容基本完完整，有有些错误误。设计思路路不清晰晰，结构构方案不不合理，关关键设计计参数选选择有错错误，内内容不完完整，有有明显错错误。说明书内内容规范、端端正、整整洁、有有条理规范、端端正、较少涂改改较工整少量涂改改潦草较多涂改改非常潦草草大量涂改改回答问题题基本正确确个别错误误个别错误误多个错误误无正确图面质量量好好一般差非常差综合评定定成绩优秀A77C00良好A55C11中等A33D00及格D55不及格E1或或D55指导教师师：吕海海鸥、王王天煜机械制造造技术课课程设计计任务书书题目：设设计 阀阀腔零件件的机械械加工工工艺规程程及相关关工序的的专用夹夹具任务及要要
4、求：一、 确定零件件的生产产类型年产量1120000件，备备品率55%，废废品率22%。（大批量生产）二、工艺艺文件的的设计步步骤11、详详读零件件图，分分析零件件结构及及技术要要求。确确定毛坯坯类型及及精度，技技术要求求，毛坯坯余量，设设计毛坯坯图。初初步建立立零件制制造的过过程和方方法。12、选选择加工工方法，合合理划分分粗、精精加工阶阶段，确确定最佳佳工艺路路线。13、某某一个加加工工序序设计和和工艺计计算：选选择加工工设备与与工艺装装备，确确定工序序尺寸，选选择各工工序切削削用量，计计算时间间定额。14、设设计加工工工艺过过程卡片片，格式式见机机械制造造技术基基础课程程设计指指南，PP
5、1122表4-8，卡卡片大小小为A44幅面（可可打印）。15、设设计某一一个加工工工序的的机械加加工工序序卡片，格格式参照照机械械制造技技术基础础课程设设计指南南，PP1133表4-9，幅幅面大小小为A44幅面（可可打印），卡卡片中的的参数、工工时定额额及辅助助时间等等参阅指指南中相相关内容容确定。16、设设计某工工序的夹夹具，用用A1图图纸画出出夹具的的装配图图。包括括定位设设计、夹夹紧设计计、辅助助元件设设计等。三、设计计说明书书内容：1、学院院统一的的课程设设计封皮皮2、课程程设计成成绩评定定表3、课程程设计任任务书4、目录录5、零件件图6、零件件分析7、工艺艺路线的的制定8、选择择定位
6、基基准9、加工工余量确确定及工工序尺寸寸计算10、切切削用量量与工时时定额的的确定11、参参考书及及资料目目录四、课程程设计考考核（装装订成册册）1、加工工工艺过过程卡片片2、指定定工序加加工工序序卡片3、设计计说明书书4、答辩辩五、时间间进度安安排（110天）目录1、零件件的工艺艺分析及及生产类类型的确确定- 1 -1.1 零件的的作用- 1 -1.2 零件的的工艺分分析- 1 -1.3 零件的的生产纲纲领- 1 -2、毛坯坯尺寸的的确定与与机械加加工余量量- 2 -2.1选选择毛坯坯- 2 -2.2确确定毛坯坯尺寸- 2 -3、选择择加工方方法制定定工艺路路线- 3 -3.1定定位基准准的
7、选择择- 3 -3.1.1 粗粗基准的的选择原原则- 3 -3.1.2 精精基准的的选择原原则- 3-3.2 零件表表面加工工方法确确定- 4- 3.33 制定定工艺路路线.- 44 -3.2.1 工工艺路线线方案一一- 5 -3.2.2 工工艺路线线方案二二- 5-3.2.3 工工艺方案案的比较较与分析析.- 6-4、选择择加工设设备及刀刀具量具具- 7-4.1选选择机床床- 7 -4.2 选择刀刀具- 7 -4.3选选择量具具- 7 -5、加工工余量确确定及工工序尺寸寸计算.- 8-5.1 确定工工序加工工余量.- 8-5.2计计算各工工序尺寸寸.- 8-5.3确确定各工工序尺寸寸及公差差
8、. .- 8-6、确定定切削用用量及基基本时间间.- 8-6.1工工步一的的切削用用量及工工时.- 8-6.2工工步二的的切削用用量及工工时.- 9 -6.3工工步三的的切削用用量及工工时.- 100 -7、专用用夹具的的设计- 111 - 7.1 定定位误差差.- 111-7.2 对刀误误差.- 11-7.3 夹具的的安装误误差.-12 -7.4 对刀误误差.- 122 -7.5 夹具的的安装误误差.-12 -前 言 机械制制造工艺艺学课程程设计是是在我们们学完了了大学的的全部基基础课、技技术基础础课以及及大部分分专业课课之后进进行的。这这是我们们在进行行毕业设设计之前前对所学学课程的的一次
9、深深入的综综合性的的总复习习,也是是一次理理论联系系实际的的训练,因此,它在我我们四年年的大学学生活中中占有重重要的地地位。就我个人人而言，我我希望能能通过这这次课程程设计对对自己将将来从事事的工作作进行一一次适应应性的训训练，希希望在设设计中能能锻炼自自己分析析问题、解解决问题题的能力力，为自自己今后后所参加加的工作作打下基基础。在设计过过程当中中,我通通过查阅阅有关资资料和运运用所学学的专业业或有关关知识，比比如零件件图设计计、机械械制造工工艺学、以以及所学学软件AAUTOOCADD的运用用，设计计了零件件的工艺艺、编制制了零件件的加工工程序等等。我利利用此次次课程设设计的机机会对以以往所
10、有有所学知知识加以以梳理检检验，同同时又可可以在设设计当中中查找自自己所学学的不足足从而加加以弥补补，使我我对专业业知识得得到进一一步的了了解和系系统掌握握。我希望能能通过这这次课程程设计对对自己未未来将从从事的工工作进行行一次适适应性训训练，从从中锻炼炼自己分分析问题题、解决决问题的的能力，由由于能力力所限，设设计尚有有许多不不足之处处，恳请请各位老老师给予予指导。机械本00811阀腔腔的课程程设计1、零件件的工艺艺分析及及生产类类型确定定1.1、零零件的作作用设计中所所给定的的阀腔是是普通油油腔中阀阀腔，它它是阀体体内安装装其他零零件的空空间以及及所需要要的通道道空间，其其作用经经查资料料
11、。通过过阀腔作作为油的的分油岔岔口，将将液压油油输送到到阀体，其其中1000mm的的内孔与与阀体结结合，1000mm的的内孔有有1100mm的的凹槽，用用于垫密密封胶圈圈，阀腔腔底部孔孔65mmm外圆圆有宽77.3mmm深33.5mmm的凹凹槽与阀阀座配合合，用于于垫密封封橡胶圈圈，保证证密封性性，防止止漏油。1.2、零零件的工工艺分析析 通通过零件件图的绘绘制、分分析、研研究。该该零件的的结构要要求合理理，符合合工艺 要要求。从从零件图图上可以以看出，阀阀腔零件件形状，属属于箱体体零件，上上、下端端面通过过粗铣、精精铣即可可达到所所需表面面粗糙度度。1000H8mmm孔、65mm孔、76mm
12、孔通过铣削可以达到所需技术要求，与76mm孔端面有平行度要求。加工精度较高。6M126H的螺纹孔相对100mmH8孔的轴线互成60分布，其径向设计基准为110mmH11孔的轴线，轴向设计基准是100mmH8孔外圆的左端面，220mm孔分布于100mmH8孔两侧，加工要求在阀腔的对称中心线上。1.3、零零件的生生产类型型按设计任任务书，阀阀腔年产产量为1120000件/年，其其备品率率为5%，废品品率为 2%，则则该零件件的年生生产纲领领由 N=QQn(11+%+%)（2.1）可得 N=1200001(1+5%+2%)件/年年， 即即阀腔年年生产量量为1228400件查表表知，阀阀腔属于于大批量
13、量生产（查查表P77 21表）302、毛坯坯尺寸和和加工余余量确定定2.1、选选择毛坯坯零件的材材料为QQT455010，力力学性能能b4500，硬度度：16602100HBSS，基本本组织碳碳素体，能能承受冲冲击、振振动。从从提高生生产效率率和保证证加工精精度方面面考虑，由由于零件件的生产产类型为为大批量量生产，零零件的轮轮廓不大大，选用用砂型铸铸造机器器造型，铸铸造精度度2级，铸铸件应符符合JBB140019999容容积式压压缩机球球墨铸铁铁技术条条件的的规定，能能够保证证铸件的的尺寸要要求，出出于铸件件的主要要缺点是是力学性性能差，阀阀体在控控制液压压油时，在在阀腔内内壁会产产生压力力，
14、故铸铸件需回回火处理理。2.2、确确定毛坯坯尺寸根据课程程设计谁谁提出的的原始数数据及加加工工艺艺，分别别确定各各加工表表面的加加工余量量，毛坯坯的初步步设计如如下： 2.2.1、 阀腔的的上端面面通过查表表，该阀阀体的上上端面的的粗糙度度要求是是Ra66.3m。通通过一次次粗铣加加工即可可达到所所需表面面粗糙度度，下端端面的粗粗糙度要要求为RRa1.6m，需需要经过过粗铣、半半精铣、精精铣等加加工才能能满足光光洁度的的要求，取取经济精精度为IIT8级级，通过过查表和和经验得得，阀腔腔的上端端面单边边的加工工余量为为3mmm，上端端面单边边余量为为2.55mm。2.2.2 、76mm孔的加工7
15、6mmm孔的的表面粗粗糙度为为Ra33.2m，通通过查阅阅相关资资料，粗粗镗、半半精镗达达到工序序要求。粗粗镗、半半精镗的的加工余余量之和和为3mmm。2.2.3 、100H8mm孔的加工该孔的就就、粗糙糙度为RRa1.6m，通通过粗镗镗、半精精镗才可可以达到到加工工工序要求求，总加加工余量量之和为为5mmm。2.2.4、 65mmm孔的的加工该孔的粗粗糙度为为Ra11.6m,直直径较小小，通过过钻、扩扩，即可可达到加加工工序序要求。2.2.5 、其其他孔 因因直径太太小，不不铸造出出孔，故故无加工工余量。综上所述述，确定定毛坯尺尺寸见表表2.11 （mmm）项目上、下面面76孔孔1000H8
16、孔孔孔655CT9999加工面基基本尺寸寸857610065铸件尺寸寸公差2.22.22.22.2等级FFFFRMA2.52.52.52.5毛坯基本本尺寸91.1169.9993.9958.99其中：单单侧作机机械加工工： R=FF+RMMA+CCT/22 （22.1） 外外圆面作作机械加加工：RR=F+2RMMA+CCT/22 （22.1） 内内腔作机机械加工工： R=FF-2RRMA-CT/2 （2.1）3、选择择加工方方法，制制定工艺艺路线3.1、定定位基准准的选择择3.1.1、粗粗基准的的选择原原则l 保证相互互位置要要求原则则l 余量均匀匀分配原原则l 便于工件件装夹原原则l 粗基准
17、在在一个定定位方向向上只允允许使用用一次3.1.2精基基准的选选择原则则l “基准重重合”原则l “基准统统一”原则l “互为基基准”原则l “自为基基准”原则l 便于装夹夹的原则则3.1.3、各各工序基基准选择择根据以上上原则，以以上表面面为粗基基准加工工下表面面，以下下表面为为精基准准加工上上表面；加工孔孔时，以以1000mm孔孔为粗基基准加工工65mmm内孔孔和76mmm内孔孔，以65mmm孔为为精基准准加工1000mm孔孔；加工工220mmm孔时时，以1000mm孔孔为定位位基准。3.2、零零件表面面加工方方法的选选择 本本零件的的加工表表面有面面、内孔孔、槽以以及小孔孔等。材材料为Q
18、QT455010。以以公差等等级和表表面粗糙糙度要求求，参考考相关资资料，其其加工方方法的选选择如下下：3.2.1、阀阀腔的上上端面 公差差等级为为IT111级，表表面粗糙糙度为RRa6.3m，只只需粗铣铣即可达达到精度度要求。3.2.2、阀阀腔的下下端面 公差等等级为IIT8级级，表面面粗糙度度为Raa1.66m，需需粗铣、精精铣。3.2.3、766mm内内孔 公差等等级为IIT9级级，表面面粗糙度度为Raa3.22m，需需粗镗、精精镗。3.2.4、1000H88mm内内孔 公差等等级为IIT8级级，表面面粗糙度度为Raa1.66m，需需粗镗、精精镗。3.2.5、655mm内内孔 公差等等级
19、为IIT8级级，表面面粗糙度度为Raa1.66 m, 需粗镗镗、精镗镗。3.2.6、22 20mmm内孔孔 公公差等级级为ITT13级级，表面面粗糙度度为Raa6.33m，需需先钻后后粗扩孔孔。3.2.7、66112mmm小孔 采用用复合钻钻头一次次钻出即即可。3.3、制制定工艺艺路线 制定工工艺路线线的出发发点，应应当是使使零件的的几何形形状、尺尺寸精度度以及位位置精度度等技术术要求能能得到合合理的保保证，在在生产纲纲领已确确定为大大批量生生产条件件下，可可以考虑虑采用万万能型机机床配以以专用夹夹具，并并尽量使使工序集集中，提提高生产产率，除除此之外外，还应应当考虑虑经济效效益，以以便使生生
20、产成本本尽量降降低。 3.3.11工艺方方案一工序铸造毛坯坯工序回火处理理工序粗铣底端端面工序粗铣上端端面工序钻、扩4418mmm孔 锪平28mmm工序粗镗776mmm、1000mm、110mm、65mm、85mm孔工序精铣底面面工序车凹槽深深3.55mm工序精镗776mmm、1000mm、110mm、65mm、85mm孔镗宽7.3mm深3.5mm凹槽工序钻、扩、绞绞220mmm孔工序钻孔、攻攻螺纹110M122mm工序去毛刺工序终检 3.3.22、工艺艺方案二二工序铸造毛坯坯工序回火处理理工序粗铣底端端面工序粗铣上端端面工序精铣底面面工序车凹槽深深3.55mm工序粗镗776mmm、1000m
21、m、110mm、65mm、85mm孔工序精镗776mmm、1000mm、110mm、65mm、85mm孔镗宽7.3mm深3.5mm凹槽工序钻、扩4418mmm孔 锪平28mmm工序钻、扩、绞绞220mmm孔工序钻孔、攻攻螺纹110M122mm工序去毛刺工序终检 3.3.33、工艺艺方案的的比较和和分析工艺方案案一和工工艺方案案二的区区别在于于方案一一种的粗粗镗孔放放在精镗镗下端面面前，这这样可以以保证加加工精度度，1000mm、110mm、65mm、85mm孔的同轴度，以及与76mm孔内圆的平行度。由于100mm与65mm孔的加工精度要求较高，110mm凹槽要求相对于B有同轴度要求。相对于A有
22、平行度要求。方案二中将钻、扩418mm孔，锪平28mm精铣、粗镗之后，与后面的孔系加工放在一起，有利于工序集中，最后通过总结，最终方案如下：工序铸造毛坯坯 工序回火处理理工序粗铣低端端面工序粗铣上端端面工序粗镗776mmm、1000mm、110mm、65mm、85mm孔工序精铣底面面工序车深3.5mmm凹槽工序精镗776mmm、1000mm、110mm、65mm、85mm孔镗宽7.3mm深3.5mm凹槽工序钻、扩4418mmm孔 锪平28mmm工序钻、扩、绞绞220mmm孔工序钻孔、攻攻螺纹110M122mm工序去毛刺工序终检4、选择择加工设设备及刀刀具量具具4.1、选选择机床床 工序 为钻、
23、扩扩、绞孔孔，本工工序从加加工要求求和尺寸寸考虑，可可选用225255型钻 床进进行加工工。4.2 、选择择刀具本次阀腔腔工序设设计中，主主要加工工孔和面面，机床床的选用用比较集集中，刀刀具的选选择比较较单一，选选择如下下：4.2.1、钻钻孔是选选用直柄柄麻花钻钻，高速速钢钻头头，钻盲盲孔是钻钻头为莫莫氏锥柄柄麻花钻钻，高速速钢钻头头。4.2.2、扩扩孔是选选用锥柄柄扩孔钻钻，高速速钢钻头头。4.2.3、绞绞孔时选选用所选选铰刀为为硬质合合金锥柄柄铰刀。4.3、 选择量量具 选择择测量范范围为001550mmm，读书书值为00.022mm的的三用游游标卡尺尺作为量量具5、加工工余量确确定及工工
24、序尺寸寸计算 确确定孔1000mmHH8的加加工余量量及工序序尺寸5.1、确确定各工工序的加加工余量量查表得精精镗加工工余量为为1.33mm，则则可得粗粗镗加工工余量为为100-93.9-11.3=4.88mm5.2 、计算算各工序序尺寸 精精镗后的的尺寸为为1000，则粗粗镗后尺尺寸为98.7mmm，毛坯坯尺寸为为93.9mmm5.3 、确定定各工序序尺寸及及公差 查查表得精精镗后可可达ITT8，表表面粗糙糙度可达达Ra11.6；精镗后后可达IIT122，表面面粗糙度度可达RRa122.5;毛坯CCT9,表面粗粗糙度不不作要求求。由入入体原则则可知，精镗后的尺寸为100，则粗镗后尺寸为98.
25、7mm，毛坯尺寸为93.9mm。表5.11 1000H8孔孔的加工工余量及及工序尺尺寸加工表面面工序余量量工序尺寸寸及公差差表面粗糙糙度粗镗精镗粗镗精镗粗镗精镗1000H84.81.398.7mmm93.9mmmRa122.5Ra1.66、确定定切削用用量及基基本时间间 工序序X为钻钻、扩、绞绞220mmm孔需需分三个个工步进进行加工工6.1、工工步一：钻18mmm孔的的切削用用量及基基本工时时6.1.1、切切削用量量本工序为为钻188盲孔，选选用钻头头为莫氏氏锥柄麻麻花钻，高高速钢钻钻头， 钻头头直径118mmm,l=2228mmm,l1=1330mmm，加工工铸件的的b不小小于4550MP
26、Pa，钻钻头选用用Z5225型立立式钻床床。6.1.1.11、确定定钻头钻钻孔时的的进给量量根据机机械制造造课程设设计指南南表55-1227，加加工材料料为铸铁铁，硬度度为1990HBBS，查查的钻头头钻孔时时进给量量f=0.70-0.886mmm/miin,现现取f=0.88mm/r。6.1.1.22、选择择钻头磨磨钝标准准及耐用用度 根据机机械制造造课程设设计指南南表55-1330用高高速钢钻钻头在铸铸铁上钻钻18mmm孔，钻钻头后面面最大磨磨损量00.144mm，钻钻头直径径d=118mmm，耐用用度T=50mmin。6.1.1.33、确定定切削速速度和工工作进给给量 根据表22-133
27、中公式式计算 （55.1） 其其中Cvv=111.1 ZZv=00.255 XXv=00 =0.44 mm=0.1255 =11则可计算算的 VVc=114.998m/minnn=1000014.98/*188=2665r/minn 选择nn=1995r/minn根据Z2265型型钻床主主轴转速速表机机械制造造课程设设计指南南表5565选择n=1955r/mmin则实际钻钻削速度度v=*188*1995/110000*5660=00.1884m/s根据Z5525型型号钻床床进给量量机械械制造课课程设计计指南表表565选选择，f=0.8mmm/s6.1.2、基基本时间间根据机机械制造造课程设设计
28、指南南表2226，高高速钢钻钻头钻削削时间为为 l=16.5 =cott+(112)=18/2coot+11=144.8 =0mmm 基本本时间： = (5.2) 则有有TT=166.5+14.8+00/0.8*1195=12.06ss=133s6.2、工工歩二:扩19.8mmm孔的切切削用量量及基本本工时6.2.1、切切削用量量 本工序为为扩19.8mmm孔，所所选的钻钻头为锥锥柄孔扩扩孔钻，高高速钢钻钻头，钻钻头直径径为199.8mmm，ll=2338mmm,=1140mmm，加加工铸件件的b不小小于4550MPPa，钻钻头选用用Z5225型立立式钻床床。6.2.1.11、确定定钻头钻钻孔
29、时的的进给量量根据机机械制造造课程设设计指南南表55-1227，加加工材料料为铸铁铁，硬度度为1998HBBS，查查得钻头头钻孔进进给量是是f=00.7000.886mmm/miin，现现取f=0.88mm/minn6.2.1.22、选择择钻头磨磨钝标准准及耐用用度根据机机械制造造课程设设计指南南表5-1300用高速速钢钻头头在铸铁铁上扩19.8mmm孔，钻钻头后刀刀面最大大磨损量量0.660.99mm，钻钻头直径径d=119.88mm，耐耐用度TT=300minn，机机械制造造课程设设计指南南表55-13306.2.1.33、确定定切削速速度和工工作进给给量 由工式式5.11得 VV = =
30、224.667mmm n=10000*110.774/*199.8=1722.744r/mmm 则实实际钻削削速度为为V=2272*199.8/10000*660=00.4006m/s 根据据Z5225型号号钻床进进给量机机械制造造课程设设计指南南表5565选选择， f=0.88mm/s6.2.2、 坯基基本时间间 根据机机械制造造课程设设计指南南表2226，高高速钢钻钻头钻 削时时间为LL=166.5mmm,=2.556mmm,=00mm基本时：时间：=16.5+22.566+0/0.88*3992=44s6.3工工步三：绞孔至至20mmm孔6.3.1、切切削用量量所选铰刀刀为硬质质合金锥锥
31、柄铰刀刀，铰刀刀直径220mmm， ll=2228mmm，=225mmm，加工工铸件的的b不小小于4550MPPa，钻钻头选用用Z5225型立立式钻床床。 66.3.1.11、确定定钻头钻钻孔时的的进给量量根据机机械制造造课程设设计指南南表55-1227， 加加 工 材料为为铸铁，硬硬度为1190HHBS，查查得钻头头钻孔进进给量是是f=00.7880.886mmm/miin，现现 取f=0.88mm/minn 6.3.11.2、选选择钻头头磨钝标标准及耐耐用度根据机机械制造造课程设设计指南南表55-1330，用用硬质合合金锥柄柄铰刀20mmm孔，钻钻头后刀刀最大磨磨损量为为1mmm，钻头头直
32、径dd=200mm，耐耐用度TT=455minn，机机械制造造课程设设计指南南表55-1330 6.3.11.3、确确定切削削速度和和工作进进给量 由公公式5.1得 VV = =112.776mmm n=10000*112.776/*200=2003r/mm 则实实际钻削削速度为为V=1195*200/10000*60=0.22m/ss 根据据Z5225型号号钻床进进给量机机械制造造课程设设计指南南表5565选选f=00.8mmm/ss6.3.2、基基本时间间根据机机械制造造课程设设计指南南表2226，高高速钢钻钻头钻削削时间LL=166.5mmm,=1.117mmm,=00mm基本时：时间：
33、=16.5+11.177+0/0.88*1995=77s7、专用用夹具设设计根据实际际需要，夹夹具体为为铸造夹夹具体，加加工工件件时，夹夹具体与与钻模板板装配在在一起7.1、定位误误差 7.11.1、基准不不重合误误差由于工序序基准与与定位基基准重合合，所以以不存在在基准不不重合误误差7.1.2、基基准位移移误差 定位销销尺寸为为 定位孔孔尺寸为为 则=X=（EES1-EI22）=（+0.003-（-0.0029）=0.0059mmm7.2对对刀误差差钻头与钻钻套之间间的间隙隙引起的的误差，钻钻套导向向孔尺寸寸为钻头尺尺寸为= =00.0334-（-0.0033）=0.067mm7.3夹夹具的
34、安安装误差差夹具安装装基面是是平面，因因而无安安装误差差，=07.4夹夹具误差差因夹具上上定位元元件，对对刀及导导向元件件及安装装基面三三者间（包包括导向向元件与与导向元元件之间间）的位位置不精精确而造造成的加加工误差差。夹具误差差大小取取决于夹夹具零件件的加工工精度和和夹具装装配时的的调整与与修配精精度。导向孔对对安装基基面的垂垂直度误误差=0.03mmm。7.5加加工方法法误差因机床精精度，刀刀具精度度，刀具具与机床床位置精精度，工工艺系统统受力变变形，及及受热变变形等因因素造成成的加工工误差，因因该项误误差影响响因素多多，不便便计算，取取经验值值，=/3=0.22/3综上所述述，=0.1
35、155课程设计计总结两周的课课程设计计结束了了，在这这次的课课程设计计中不仅仅检验了了我所学学习的知知识，也也培养了了我如何何去把握握一件事事情，如如何去做做一件事事情，又又如何完完成一件件事情。在在设计过过程中，与与同学分分工设计计，和同同学们相相互探讨讨，相互互学习，相相互监督督。学会会了合作作，学会会了运筹筹帷幄，学学会了宽宽容，学学会了理理解，也也学会了了做人与与处世。课程设计计是我们们专业课课程知识识综合应应用的实实践训练练，着是是我们迈迈向社会会，从事事职业工工作前一一个必不不少的过过程”千千里之行行始于足足下”，通通过这次次课程设设计，我我深深体体会到这这句千古古名言的的真正含含
36、义我我今天认认真的进进行课程程设计，学学会脚踏踏实地迈迈开这一一步，就就是为明明天能稳稳健地在在社会大大潮中奔奔跑打下下坚实的的基础通过这次次机械制制造课程程设计，本本人在多多方面都都有所提提高。通通过这次次机械制制造课程程设计，综综合运用用本专业业所学课课程的理理论和生生产实际际知识进进行一次次工艺设计计工作的的实际训训练从而而培养和和提高学学生独立立工作能能力，巩巩固与扩扩充了机机械制造造等课程程所学的的内容，掌掌握了设计的的方法和和步骤，懂懂得了怎怎样分析析零件的的工艺性性，怎样样确定工工艺方案案，了解解了机械械制造课课程的基基本结构构，提高高了计算算能力，绘绘图能力力，熟悉悉了规范范和
37、标准准，同时时各科相相关的课课程都有有了全面面的复习习，独立立思考的的能力也也有了提提高。在这次设设计过程程中，体体现出自自己单独独设计机机械制造造工艺的能能力以及及综合运运用知识识的能力力，体会会了学以以致用、突突出自己己劳动成成果的喜喜悦心情情，从中中发现自自己平时时学习的的不足和和薄弱环环节，从从而加以以弥补。在此感谢谢我们的的王天煜煜和吕海海鸥老师师.，老老师严谨谨细致、一一丝不苟苟的作风风一直是是我工作作、学习习中的榜榜样；老老师循循循善诱的的教导和和不拘一一格的思思路给予予我无尽尽的启迪迪；这次次机械制制造课程程设计的的每个实实验细节节和每个个数据，都都离不开开老师您您的细心心指导。而而您开朗朗的个性性和宽容容