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1、数控铣削削加工中中心岗位位作业指指导书 前 言言本作业指指导书是是在XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX数控铣铣削加工工中心岗岗位作业业指导书书的基础础上修订订而成，本本作业指指导书与与XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX相相比，主主要有如如下变化化：修改改了封面面格式（ 封面 ）。增加加了规范范性引用用文件（ 2 ）。增加加了生产产规程概概述内容容（ 4.1）。本作业指指导书由由集团公公司生产产部提出出，生产产部归口口。本作业指指导书由由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX起草并并负责解解释。本作业指指导书主主要起草草人：XXXXXXXXXXXX、XXXX本
2、作业指指导书审审核人：XXX 数控立铣铣加工中中心岗位位作业指指导书1 范围围本作业指指导书规规定了数数控立铣铣加工中中心在生生产运行行过程中中的操作作、安全全、维护护工作。 本作作业指导导书适用用于数控控立铣加加工中心心DMCC 664V型型。2.规范范性引用用文件下列文件件对于本本文件的的应用是是必不可可少的。凡凡是注日日期的引引用文件件，仅所所注日期期的版本本适用于于本文件件。凡是是不注日日期的引引用文件件，其最最新版本本（包括括所有的的修改单单）适用用于本文文件。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX数数控铣削削加工中中心岗位位作业指指导书3 本作作业指导导书的组组成 数控控立
3、铣加加工中心心介绍及及性能说说明数控立铣铣加工中中心的工工艺控制制要求 数控控立铣加加工中心心的操作作 数控控立铣加加工中心心的维护护保养数控立铣铣岗位的的安全、环环保 数控控立铣常常见故障障分析与与处理4介绍及及性能说说明4.1 概述数控立铣铣加工中中心（MMC，MMachhinee Ceenteer）是是一种备备有刀库库并能通通过程序序或手动动控制自自动刀具具交换装装置(AATC,Auttmattic Toools Chaangeer)自自动更换换刀具对对工件进进行多工工序加工工的数控控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，还能够用于加工各种曲面、槽型，特别是
4、我们电极和冲头加工的关键设备。其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在一次装夹中，可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过一次装夹后，能够编程自动换刀，一次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。4.2主主要技术术性能 表 11序号性能项目目名称单位性能数据据1主轴转速速rpm012200002行程XxxYxZZmm640xx6000x50003刀库容量量把304刀具最大大长度mm3005刀具最大大重量kg76最大工件件重量kg6007工作台宽宽度mm850xx63008最大工件件高度mm
5、5009刀柄形式式ST 440表 1（续续）序号性能项目目名称单位性能数据据10润滑冷却却箱容量量L55011机床外形形尺寸mm34000x25500xx3300012机床重量量kg6500013总功率kw1914刀对刀时时间sec25数控立立铣加工工中心的的工艺控制制要求5.1 检查待待加工工工件的形形状和尺尺寸，判判断待加加工工件件是否合合格及确确定加工工余量。5.2 根据工工件余量量和工艺艺要求合合理选取取加工工工艺路径径及加工工参数。5.3 根据工工件结构构形状和和工艺合合理选取取工件的的装夹和和工艺基基准，一一般选取取大而平平的面为为基准面面。5.4 根据工工件尺寸寸、形状状和材质质
6、，合理理选择装装夹方式式（用虎虎钳或专专用夹具具装夹）。5.5 将工件件固定后后，找正正工件，检检查是否否牢固。5.6根根据编程程工艺和和程序，确确定加工工坐标系系。5.7根根据加工工材质，确确定刀具具大小和和刀具加加工参数数。5.8合合理安排排加工顺顺序，提提高生产产效率和和生产质质量。5.9 清洗、涂涂防锈油油、送检检。6 数控控立铣加加工中心心的操作作6.1 开车前前准备6.1.1必须须按规定定穿好工工作服、工工作鞋，戴戴好防护护眼镜，长长发者还还必须戴戴好工作作帽。严严禁酒后后操作机机床。6.1.2 用用手正反反转动主主轴，检检查主轴轴是否有有卡阻现现象。6.1.3检查查待装的的刀具是
7、是否平衡衡。6.1.4 对对压缩空空气进行行排放水水尘。6.1.5 接接通压缩缩空气，检检查管路路是否漏漏气，压压力是否否正常（压压缩空气气操作压压力6bbar，导导轨光栅栅尺清洗洗压力00.8-1.55barr。6.1.6 合合上总电电源，启启动系统统，看自自检是否否通过，分分析机床床信息以以及报警警信息，先先消除报报警，处处理信息息，再进进行下一一步工作作。6.1.7 对对机床进进行回零零点操作作。6.1.8 检检查润滑滑冷却泵泵工作是是否处于于正常工工作状态态。6.1.9上列项项目检查查完毕后后，中速速转动主主轴5分分钟，看看主轴运运转是否否正常。6.1.10打打开刀库库门，装装入待用用
8、的刀具具，卸掉掉多余的的刀具。每每次装卸卸刀具都都应在刀刀具管理理系统中中进行记记录，在在插入或或卸走刀刀库中的的刀具时时，应检检查现在在的刀库库状况，插插入时手手不要靠靠近插口口凸边，最最后关闭闭好刀库库门。6.1.8尽量量不用手手工装刀刀，如用用手工装装刀，必必须进行行手工卸卸刀，以以免碰坏坏刀库和和主轴。6.1.9自动动换刀，尽尽量使用用低的移移动速度度。6.1.10 检查润润滑冷却却液的质质量和容容量，如如不够或或质量达达不到要要求，须须从新调调配润滑滑冷却液液，冷却却液易燃燃液体（油油）含量量不超过过15%。冷却却水温度度不超过过15-25。6.1.11 检查排排屑器是是否工作作正常
9、。6.2 开车运运转6.2.1 操操作者必必须熟悉悉设备的的结构和和性能，并并经考试试合格后后方能单单独设备备操作。6.2.2 操操作者严严格遵守守设备管管理制度度，严格格超负荷荷使用设设备。6.2.3 装装夹好工工件，在在未装夹夹紧工件件和刀具具前，严严禁对工工件进行行切削加加工，以以免发生生设备和和安全事事故。6.2.4加工时时，应关关好加工工安全门门。6.2.5 对对刀时，当当刀具或或主轴头头靠近工工件或夹夹具时，应应降低运运行速度度，以防防刀具或或主轴与与工件或或夹具发发生碰撞撞，操作作者应该该随时注注意，更更不能人人走机开开。6.2.6 操操作者离离开机床床时，必必须停止止主电机机的
10、运转转和工作作台的运运行。6.2.7 不不能将于于加工无无关的工工件和夹夹具放在在工作台台上，以以免发生生意外碰碰撞事故故。6.2.8 在在接触工工作台上上任何工工件和夹夹具时，以以及人身身体的某某部位须须靠近时时，应关关掉主轴轴旋转和和工作台台移动。6.2.9 切切削时应应注意刀刀尖旋转转半径，避避免刀具具撞上工工件、夹夹具、或或进刀量量过大给给你造成成意外伤伤害。6.2.10 加工时时，不能能以过进进给量或或过速度度切削，以以免发生生设备和和人身事事故。6.2.11 在加工工过程中中，决不不能打开开刀库门门。6.2.12 装卸工工件时，应应戴好防防护手套套，以防防工件化化伤手，但但绝不能能
11、戴手套套靠近转转动的主主轴。 注意 加加工区与与刀库之之间不能能有任何何障碍物物，以免免发生碰碰撞。 危险 主主轴运转转时，不不能打开开防护门门和刀库库门。主主轴没停停稳不能能装卸、测测量工件件。 禁禁止工件件、刀具具未装夹夹紧就启启动主轴轴。6.3紧紧急停车车遇到以下下情况应应当紧急急停车：6.3.1 加加工中控控制系统统失灵。6.3.2 主主轴闷车车。6.3.3 工工件、刀刀具松动动。6.3.4 进进给量过过大。6.3.5 其其它意外外事件。6.4 正常停停车6.4.1 关关闭全部部操作指指令，先先关操作作系统，再再切断总总电源（如如果机床床连续工工作或停停机时间间不超过过24小小时，为为
12、维护系系统的稳稳定性，一一般不对对机床进进行关机机操作）。6.4.2清扫扫设备及及工作场场地，并并清理废废铁屑，废废铁屑不不能随意意乱倒，应应倒入指指定的废废铁池进进行回收收利用。6.4.3 工工具、附附件等擦擦干净放放置整齐齐。6.4.4 关关断压缩缩空气。 注意 清扫设设备时，绝绝不能用用压缩空空气吹或或用带腐腐蚀性的的化学剂剂清洗机机床。 不不能将废废切削液液直接排排入水沟沟或下水水道，以以免污染染环境，必必须按污污水处理理标准进进行处理理。6.5 设备加加工操作作记录6.5.1记录录机床的的运行加加工状态态（包括括设备的的运转情情况，故故障出现现的现象象，故障障号，故故障分析析及故障障
13、处理结结果）。6.5.2 记记录出现现的加工工废、次次品，并并分析产产生的原原因及预预防措施施。6.5.3 为为确保设设备的正正常运转转，对没没有做记记录的操操作工，按按有关规规定进行行考核。7 刃磨磨机的操操作71 操作前前准备7.1.1穿好好劳动保保护用品品，戴好好防护眼眼镜7.1.2装夹夹好刀具具，将刀刀具的垂垂直位置置找正。7.1.3确定定刀具已已经夹紧紧。7.1.4调节节好相应应的显示示倍率和和待加工工圆弧大大小。7.1.5 检检查砂轮轮是否装装夹正确确以及螺螺纹是否否拧紧。7.1.6 按按加工要要求调整整好各运运动副的位置置。72 开车运运转7.2.1 接接通电源源，将机机床电器器
14、开关拨拨至1位位置，观观察砂轮轮是否运运转正常常。7.2.2 将将待加工工毛坯刀刀具慢慢慢移动靠靠近砂轮轮。7.2.3 将将加工毛毛坯刀具具稍微靠靠近砂轮轮进行试试切。7.2.4 进进刀时注注意手应应保持匀匀称，以以免切削削力不匀匀称，导导致砂轮轮的损坏坏。7.3 紧急停停车遇到以下下情况应应当紧急急停车：7.3.1 加加工中控控制系统统失灵。7.3.2 主主轴闷车车。7.3.3 工工件、刀刀具松动动。7.3.4 进进给量过过大。7.3.5 其其它意外外事件。7.4 正常停停车7.4.1 关关闭加工工电源。7.4.2“Z轴”及时退退回。7.4.3 松松开螺母母手柄，取取下刀具具。7.5 刃磨机
15、机岗位的的工艺控控制要求求7.5.1 根据据刀具毛毛皮形状状，确定定好需去去除的余余量大小小。7.5.2根据需需要磨削削雕刻刀刀圆弧大大小，调调整放大大镜倍率率，对准准圆弧尺尺寸。7.5.3校正正刀具夹夹持位置置的角度度，使之之对零，然然后夹紧紧刀具7.5.4根据据需要调调整各个个运动副副角度后后开始磨磨削。7.5.5增加加磨削次次数，控控制进刀刀量的大大小，严严格控制制圆弧尺尺寸大小小，保证证圆弧大大小的精精准度和和光洁度度。7.5.6送检8 刃磨磨机的维维护保养养 8.1 导轨的的维护和和保养 8.2观观察检查查各导轨轨是否润润滑良好好，及时时涂抹润润滑油以以免出现现锈垢现现象8.3使使用
16、过程程中，应应保证切切削均匀匀，以免免损坏砂砂轮和主主轴。8.4过过滤器使使用一段段时间后后，要及及时清洗洗。8.5 使用过过程中多多观察检检查各运运动付是是否润滑滑良好，及及时涂抹抹润滑油油。8.6 每周清清理一次次吸尘装装置。9 数控控立铣加加工中心心的维护护保养9.1 各润滑滑部位必必须定期期加入规规定的润润滑油（脂脂），加加入润滑滑油（脂脂）必须须清洁。9.2 压缩空空气必须须清洁，无无水尘，工工作气压压不低于于6baar，导导轨光栅栅尺清洗洗气压不不高于11.5bbar，每每天对压压缩空气气进行水水尘排放放。9.3 主轴运运转时，润润滑冷却却系统是是否工作作正常。9.4 主轴启启动前
17、，必必须检查查刀具的的平衡性性，以防防止主轴轴高速运运转时发发生振动动。9.5 严禁过过进给量量、过加加工切削削速度切切削加工工。9.6 机床加加工零件件时，严严禁主轴轴、刀具具与工件件、夹具具进行碰碰撞。9.7 应定期期检查更更换润滑滑冷却切切削液，一一般运行行10000小时时为一个个更换周周期。9.8 每天清清洗工作作台上的的污物和和冷却液液，严禁禁在工作作台上敲敲打和摆摆放工量量器具和和其它与与加工无无关的物物品。9.9 每周清清洗x轴轴平直导导轨，不不能脚踏踏导轨上上或弄脏脏导轨面面。9.100 装卸卸工件或或操作者者离开时时，必须须停止主主轴和工工作台的的运动。9.111 机床床停机
18、后后重新启启动，其其间隔不不得小于于60秒秒，以免免损坏电电路元件件。9.122 加工工时，必必须考虑虑工夹具具、工件件和刀具具的互相相干涉性性，以免免发生碰碰撞。9.133 润滑滑“五定”表：表 2润滑部位位油（脂）牌牌号加、换周周期添加数量量（kgg）责任工种种直线导轨轨滑块中中间Klbber Isoofleexnbbu 115运行20000kkm0.077操作工直线导轨轨滑块两两端Mobiil sshc 6399运行20000kkm0.044操作工各导轨丝丝杆轴承承Mobiil sshc 6399运行20000kkm约为轴承承空间的的1/33维修工各导轨丝丝杆螺母母Mobiil sshc
19、 6399运行20000kkm0.077操作工10 数数控立铣铣岗位的的安全、环环保10.11 加工工时必须须戴好防防尘口鼻鼻罩。10.33 必须须检查工工件装夹夹牢固后后才能进进行加工工。10.44 加工工液必须须倒入指指定的沉沉淀池中中进行沉沉淀，不不能随意意乱倒，以以免影响响环境。10.55 在加加工过程程中，如如果发现现工件松松动，应应紧急停停车。10.66 加工工中，严严禁触摸摸工件，主轴。10.77 防止止油液流流到地面面，如流流到地面面应及时时处理，清清理的抹抹布等清清理物品品应放入入专用的的废品桶桶中进行行处理。11常见见故障分分析与处处理 表 3故障现象象故障分析析故障处理理
20、X轴驱动动错误1） 电路连接接故障2） 驱动系统统错误1） 检查与XX轴有关关的连接接电路及及接口是是否松动动；2） 关机，重重新启动动系统；故障现象象故障分析析故障处理理表 3（续续）压缩空气气压力不不足1） 过滤器堵堵塞2） 其它管路路堵塞3） 供气气压压偏低1） 清洗过滤滤器，必必要时更更换；2） 疏通其它它压缩空空气管路路；3） 与压缩空空气生产产单位联联系。主轴头发发热1） 主轴冷却却液流量量小或无无冷却液液。1） 管路不畅畅，疏通通管路；水泵故故障，修修理或更更换水泵泵；进水水管口高高于水箱箱液面，加加冷却水水；无冷却液液或流量量小1） 过滤器堵堵塞2） 冷却液不不足3） 油路不畅畅1） 清洗过滤滤器；2） 添加冷却却液至要要求位置置；3） 疏通油路路；出现不能能解决的的故障找找维修专专业人员员解决。12