《浅谈精益物流53781.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浅谈精益物流53781.docx（57页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、浅谈精益物物流作者：佚名名 文章章来源：本站整整理 点点击数： 488 更新新时间：20006-66-155 9:50:51 物物流自本本世纪二二十年代代产生于于美国，经经过近八八十年的的发展，其其对国民民经济的的作用已已被各国国所认同同。我国国自八十十年代初初开始对对物流进进行研究究，短短短的二十十年已初初步形成成了物流流理论体体系、物物流产业业系统。特特别是最最近几年年，互联联网的发发展，产产业结构构的调整整，加入入WTOO的临近近，使全全民对物物流的重重视提高高了新的的层次，从从对物流流的表面面认识转转移到物物流的实实体运作作。政府府及企业业都在寻寻找新的的经济增增长点，很很多企业业已经
2、意意识到，物物流会对对企业的的发展产产生积极极地促进进作用；而政府府也在制制定规划划中发现现，如果果任凭企企业按利利润最大大化原则则自由发发展物流流系统的的话，势势必会对对城市布布局、环环境造成成不利影影响，因因此，也也想通过过建立综综合物流流系统加加以解决决。但但由于物物流所涉涉及的领领域涵盖盖面广，系系统性强强，特别别是随着着经济的的发展其其理论的的外延也也在不断断扩大。而而我国对对物流研研究、实实践起步步晚、投投入小、基基础弱、系系统性差差，所以以造成目目前对物物流还仅仅停留在在功能的的研究上上，对物物流本身身的系统统性以及及深层次次地研究究还相当当匮乏，如如果不尽尽快扭转转这一局局面，
3、将将对我国国的经济济发展产产生制约约作用。我国的企业物流由于理论的滞后，使得目前大多数企业的物流还是一种粗放式的经营，企业还不能准确定位自己的物流服务标准，物流对企业的影响在何处还是一团雾水。以此有必要重新审视物流本身的系统性，有必要重新对企业的物流系统进行精益化改造。本文试图利用精益物流思想对企业的物流系统进行分析。精益物流系统的产生及内涵、精益物流的原理精益物流（Leanlogistics）起源于精益制造（Leanmanufacturing）的概念。它产生于日本丰田汽车公司在上个世纪70年代所独创的“丰田生产系统”，后经美国麻省理工学院教授的研究和总结，正式发表在1990年出版的改变世界的
4、机器一书中。精益思想是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型的经营管理理念。精益物流则是精益思想在物流管理中的应用。是物流发展中的必然反映。、精益物流的内涵作为一种新型的生产组织方式，精益制造的概念给物流及供应链管理提供了一种新的思维方式。它包括以下几个方面：（1）以客户需求为中心要从客户的立场，而不是仅从企业的立场、或一个功能系统的立场，来确定什幺创造价值、什幺不创造价值。（2）对价值链中的产品设计、制造和订货等的每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在。（3）根据不间断、不迂回、不倒
5、流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。（4）及时创造仅由顾客驱动的价值。（5）一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。所以，作为Just-In-Time（即时制管理）的发展，精益物流的内涵已经远远超出了Just-In-Time的概念。因此可以说，所谓精益物流指的是：通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。、精益物流的目标根据顾客需求，提供顾客满意的物流服务，同时追求把提供物流服务过程中的浪费和延迟降至最低程度，不断提高物流服务过程的增值效益。、精益物流系统的特点精益物流系统具备如下四方面的特点：（）拉动型的物流系统。在精益物流系统中，顾客
6、需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发点。价值流的流动要靠下游顾客来拉动，而不是依靠上游的推动，当顾客没有发出需求指令时，上游的任何部分不提供服务，而当顾客需求指令发出后，则快速提供服务。系统的生产是通过顾客需求拉动的。（）高质量的物流系统。在精益物流系统中，电子化的信息流保证了信息流动的迅速、准确无误，还可有效减少冗余信息传递，减少作业环节，消除操作延迟，这使得物流服务准时、准确、快速，具备高质量的特性。（）低成本的物流系统。精益物流系统通过合理配置基本资源，以需定产，充分合理地运用优势和实力；通过电子化的信息流，进行快速反应、准时化生产，从而消除诸如设施设备空耗、人员冗余、操作延迟和资源等
7、浪费，保证其物流服务的低成本。（）不断完善的物流系统。在精益物流系统中，全员理解并接受精益思想的精髓，领导者制定能够使系统实现“精益”效益的决策，全体员工贯彻执行，上下一心，各施其职，各尽其责，达到全面物流管理的境界，保证整个系统持续改进，不断完善。5、精益物流系统的基本框架、以客户需求为中心在精益物流系统中，顾客需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发点。价值流的流动要靠下游顾客来拉动，而不是依靠上游的推动，当顾客没有发出需求指令时，上游的任何部分不提供服务，而当顾客需求指令发出后，则快速提供服务。系统的生产是通过顾客需求拉动的。2、准时在精益物流系统中，电子化的信息流保证了信息流动的迅速、准
8、确无误，还可有效减少冗余信息传递，减少作业环节，消除操作延迟，这使得物流服务准时、准确、快速，具备高质量的特性。货品在流通中能够顺畅，有节奏的流动是物流系统的目标。而保证货品的顺畅流动最关键的是准时。准时的概念包括物品在流动中的各个环节按计划按时完成，包括交货，运输，中转，分拣，配送等各个环节。物流服务的准时概念是与快速同样重要的方面，也是保证货品在流动中的各个环节以最低成本完成的必要条件，同时也是满足客户要求的重要方面之一。准时也是保证物流系统整体优化方案能得以实现的必要条件。、准确准确包括：准确的信息传递，准确的库存，准确的客户需求预测，准确的送货数量，等等，准确是保证物流精益化的重要条件
9、之一。、快速精益物流系统的快速包括两方面含义：第一是物流系统对客户需求反映速度，第二是货品在流通过程中的速度。物流系统对客户个性需求的反映速度取决于系统的功能和流程。当客户提出需求时，系统应能对客户的需求进行快速识别，分类，并制定出与客户要求相适应的物流方案。客户历史信息的统计，积累会帮助制定快速的物流服务方案。货品在物流链中的快速性包括，货物停留的节点最少，流通所经路经最短，仓储时间最合理，并达到整体物流的快速。速度体现在产品和服务上是影响成本和价值重要因素，特别是市场竞争日趋激烈的今天，速度也是竞争的强有力手段。快速的物流系统是实现货品在流通中增加价值的重要保证。、降低成本、提高效率精益物
10、流系统通过合理配置基本资源，以需定产，充分合理地运用优势和实力；通过电子化的信息流，进行快速反应、准时化生产，从而消除诸如设施设备空耗、人员冗余、操作延迟和资源等浪费，保证其物流服务的低成本。、系统集成精益系统是由资源、信息流和能够使企业实现“精益”效益的决策规则组成的系统。精益物流系统则是由提供物流服务的基本资源、电子化信息和使物流系统实现“精益”效益的决策规则所组成的系统。具有能够提供物流服务的基本资源是建立精益物流系统的基本前提。在此基础上，需要对这些资源进行最佳配置，资源配置的范围包括：设施设备共享、信息共享、利益共享等。只有这样才可以最充分地调动优势和实力，合理运用这些资源，消除浪费
11、，最经济合理地提供满足客户要求的优质服务。、信息化高质量的物流服务有赖于信息的电子化。物流服务是一个复杂的系统项目，涉及大量繁杂的信息。电子化的信息便于传递，这使得信息流动迅速、准确无误，保证物流服务的准时和高效；电子化信息便于存贮和统计，可以有效减少冗余信息传递，减少作业环节，降低人力浪费。此外，传统的物流运做方式已不适应全球化、知识化的物流业市场竞争，必须实现信息的电子化，不断改进传统业务项目，寻找传统物流产业与新经济的结合点，提供增值物流服务。使系统实现“精益”效益的决策规则包括使领导者和全体员工共同理解并接受精益思想，即消除浪费和连续改善，用这种思想方法思考问题，分析问题，制定和执行能
12、够使系统实现“精益”效益的决策。中国的物流企业应该走精益物流的道路当今时代是一个知识化特征最显着的新经济时代，信息、网络技术等知识含量的比重在产品和服务所创造的价值之中占有主要的位置，这一时代是以智力为导向，崇尚客户至上的高智能、多样化和微观服务，顺应以消费者为主导的买方市场。企业生存和发展的关键是对市场的变化做出快速反应，生产和提供拥护满意的产品和服务。面对新经济的巨大影响，我国的物流企业在新经济的巨大浪潮中应当运用现代管理思想对自身进行重新定位，用信息技术来满足客户最大的需求和利益，提供压缩时间和空间的增值物流服务，以在竞争中孕育生机。精益物流理论的产生，为我国的传统物流企业提供了一种新的
13、发展思路，为这些企业在新经济中生存和发展提供了机会。精益物流理论符合现代物流的发展趋势，该理论所强调的消除浪费，连续改善是传统物流企业继续生存和发展必须具备的根本思想，它使得传统物流企业的经营观念转变为：以顾客需求为中心，通过准时化、自动化生产不断谋求成本节约，谋求物流服务价值增值的现代经营管理理念。可以说，基于成本和时间的精益物流服务将成为中国物流业发展的驱动力。精益物流的切入方式作为中国企业发展精益物流，应当分步骤实施，一般应分为两步：1、企业系统的精益化（）组织结构的精益化由于我国的大多数企业在计划经济中所形成的组织结构，制约这企业的变革。因此，企业要发展物流，应当利用精益化思想减少中间
14、组织结构，实施扁平化管理。（）系统资源的精益化我国的传统企业存在着众多计划经济下遗留的资源，但如果不进行整合、资源重组，则很难与其它大型物流企业进行竞争，将有可能把自己的优势变为劣势。（）信息网络的精益化信息网络系统是实现精益物流的关键，因此，建立精益化的网络系统是先决条件。（）业务系统的精益化实现精益物流的首先要对当前企业的业务流程进行重组与改造，删除不合理的因素，使之适应精益物流的要求。（）服务内容及对象的精益化由于物流本身的特征，即不直接创造利润，所以，在进行精益物流服务时应选择适合本企业体系及设施的对象及商品。这样才能使企业产生核心竞争力。（）不断的完善与鼓励创新不断完善就是不断发现问
15、题，不断改进，寻找原因，提出改进措施，改变工作方法，使工作质量不断提高。鼓励创新是建立一种鼓励创新的机制，形成一种鼓励创新的氛围，在不断完善的基础上有一个跨越式的提高。物流的实现过程中，人的因素发挥着决定性的作用，任何先进的物流设施，物流系统都要人来完成。并且物流形式的差别，客户个性化的趋势和对物流期望越来越高的要求也必然需要物流各具体岗位的人员具有不断创新精神。、提供精益物流服务（）以客户需求为中心（）提供准时化服务（）提供快速服务（）提供低成本高效率服务（）提供使顾客增值的服务总之，精益物流作为一种全新的管理思想，势必会对我国的物流企业产生深远的影响，它的出现将改变企业粗放式的管理观念，使
16、企业尽快适应加入WTO后的竞争影响，保持企业的核心竞争力。一、徐工集团简介 徐工集团成立于1989年3月，成立25年来始终保持中国工程机械行业排头兵地位，目前位居世界工程机械行业第5位，中国500强企业第119位，中国制造业百强第44位，中国机械工业百强第2位，是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。 徐工的产品畅销全世界158个国家和地区，出口创汇始终保持全行业第一；汽车起重机、装载机、压路机、平地机连续十几年出口额保持行业首位；汽车起重机、大中型压路机年销量世界第一；9大主机、3大基础零部件市场占有率名列国内第一。 徐徐工的两两化融合合之路始始于
17、900年代初初，在行行业内起起步最早早，20010年年徐工被被国家工工信部首首批两化化融合示示范标杆杆企业，220122年获评评国家级级两化深深度融合合示范企企业，是是行业两两化融合合评估指标标体系制制定的主主要参与与者、国国家两化化融合管管理体系系起草单单位和强强国战略略智能制制造规划划的起草草单位。二、徐工的的现状 有有规模、缺缺能力；有数量量、缺巨巨人；有有速度、缺缺效益；有体系系、缺原原创；有有单机、缺缺成套；有出口口、缺档档次，是是徐工目目前面临临的主要要问题，也也是整个个中国制制造业面面临的大大问题。企企业面临临各种机机遇和挑挑战，在在国家政政策大力力推动和和产业升升级的大大环境下
18、下，智能能制造已已成为制制造型企企业向创创造型企企业转型型的必由由之路。美美国提出出制造业业再回归归，中国国提出两两化深度度融合，深深度融合合的重点点就是智智造制造造，即工工业化和和信息化化的深度度融合。 徐徐工虽然然发展很很快，但但与国外外行业第第一企业业的差距距仍非常常大，同同时客户户对产品品的质量量、交期期、价格格要求越越来越高高。徐工工要实现现20115年成成为世界界工程机机械前33强的目目标，可可谓任重重而道远远。以智智能制造造为核心心的数字字化工厂厂，则是是徐工实实现这一一目标的的核心竞竞争力。三、数字化化工厂 我我个人认认为，智智能制造造就是通通过管理理信息化化与设备备自动化化的
19、深度度融合，利利用各种种传感器器、智能能控制系系统、工业机机器人、自自动化生生产线，构构建设计计制造一一体化、管管理智能能化、数数据信息息化、控控制自动动化的智智能制造造体系。图图2、图图3是徐徐工的数数字化工工厂现场场。下面面具体给给大家介介绍徐工工的数字字化工厂厂。图2 徐工工数字化化工厂图3 徐工工数字化化工厂计划排产 EERP运运行的生生产计划划只是理理论，不不可能完完全符合合生产现现场的实实际计划划，所以以要引入入MESS。通过过MESS系统：1.建建立了制制造过程程信息化化平台。使使信息化化延伸到到车间一一线，整整合了车车间生产产力，建建立统一一信息平平台；22.生产产订单下下发到
20、工工作中心心。使订订单划分分到车间间工段、工工作中心心，精细细化管理理订单生生产，实实时反馈馈生产进进度。33.整机机电子档档案建立立。包括括实时的的采集整整机档案案信息，统统一电子子档案管管理，电电子档案案监控和和资源共共享。44.建立立了质量量追溯信信息电子子档案。包包括加工工人员追追溯信息息、加工工设备采采集数据据收集存存档、质质量评审审流程追追溯。 徐徐工的生生产计划划采用拉拉动式倒倒排，并并在MEES系统统分解到到单个订订单、具具体工段段，实现现了计划划排产的的精细化化管理，保保证了从从计划下下达到整整机下线线报工整整个生产产过程的的高效运运行和严严格受控控，全面面提高了了生产效效率
21、，产产品的生生产周期期缩短了了60%。准时、高效效的自动动化物流流配送 徐徐工使用用全方位位、立体体化的自自动配送送体系，通通过MEES集中中调度，实实现物流流设备的的最大化化利用和和准时化化配送，既既提高效效率、降降低能耗耗，同时时也能减减少车间间现场物物料堆积积（图44）。图4准时、高高效的自自动化物物流配送送 先先进的物物料输送送设备，包包括了结结构件重重载积放放链系统统；薄板板件轻载载积放链链系统；AGVV物流输输送系统统；积放放式辊道道输送线线系统。 物物流采用用分层输输送，高高效利用用厂房。薄薄板件轻轻载积放放链系统统利用厂厂房上层层，下层层用作外外协件库库和功能能性辅房房；装配配
22、区的物物流通道道上层布布置结构构件重载载积放链链系统和和薄板件件轻载积积放链系系统，地地面为AAGV输输送小车车和电瓶瓶叉车的的行驶区区域，最最大限度度的利用用了厂房房高度空空间，提提高了单单位面积积的物料料输送能能力。自动化设备备应用 网网络DNNC系统统联网管管理，实实现了NNC程序序联网传传输，设设备自动动调用；导入生生产订单单，自动动套料；设备实实时监控控，做到到主动维维修与保保养；统统计、分分析、测测评数控控设备利利用率，自自动计算算，生成成报告。 同同时，徐徐工的切切割加工工（图55）、焊焊接（图图6）、喷喷涂（图图7）等等加工线线实现了了自动化化，由机机器人作作业，很很多车间间已
23、实现现了少人人化，甚甚至无人人化管理理。在降降本增效效的同时时，还大大大提高高了产品品品质，同同时改善善了员工工的工作作环境。特特别是喷喷涂车间间，由于于车间内内涂料对对空气的的污染，大大大危害害了员工工的身体体健康，现现在小件件、大件件、整车车都用喷喷涂机器器人，不不但保证证了员工工的健康康，产品品质量也也大幅提提升。图5 切割割加工自自动化图6 焊接接自动化化图7 喷涂涂自动化化智能制造效效益 智智能制造造，为徐徐工带来来了以下下效益：1.生生产效率率得到全全面提升升，产品品生产周周期缩短短60%；2. 产品品质量得得到全面面提升，焊焊接质量量反馈率率下降了了90%以上，喷喷涂漆膜膜厚度合
24、合格率达达到1000%；3. 生产成成本得到到大幅降降低，一一线操作作人员数数量减少少了近550%；4. 生产环环境得到到有效改改善，有有效避免免了职业业伤害。维信电子是是在美国国纳斯达达克上市市的美资资公司，成成立于119844年，119944年在苏苏州开立立第一家家工厂，220111年被美美国纳斯斯达克股股票评估估机构评评为当年年度前二二十大上上升最快快的科技技公司，目目前从事事智能手手机和平平板电脑脑 柔性性线路板板制造与与装配。维维信电子子的制造造基地在在苏州市市和成都都，希望望能够用用先进的的生产自自动化设设备和完完善的IIT解决决方案使使其产品品不同于于竞争者者，这也也是公司司为什
25、么么要导入入MESS的初衷衷。智慧型工厂厂远景 维维信电子子的远景景是构建建一个智智慧型工工厂，其其目标是是以先进进的自动动化生产产制造技技术与关关键ITT应用系系统的高高度集成成为基础础，构建建世界级级的主流流技术制制造公司司(TMMC)。目目前，已已规划实实施的关关键ITT应用系系统有 ERPP、MEES、AAPS、QQMS、PPDM、BBI。其其中最核核心的部部分是先先进的MMES生生产制造造解决方方案，我我们希望望提供完完整的实实时生产产数据给给生产管管理者进进行决策策，生产产当中的的异常状状况可以以很快反反应给相相关部门门。同时时，全面面提升制制造与工工时效率率，大幅幅缩减产产品的品
26、品质管理理成本，使使生产的的产品可可以被追追溯，有有效管理理供应厂厂商，以以全面提提升客户户满意度度。MES系统统解决方方案的评评估和挑挑选过程程 *20111年公公司组建建了MEES系统统解决方方案评估估小组，负负责制定定需求，并并将正式式需求文文档发给给6个系系统提供供商。 *5家系系统提供供商完成成第一轮轮的系统统功能介介绍，部部分厂商商由于产产品部分分功能缺缺失（如如没有批批次管理理功能，派派工功能能，缺少少品质和和SPCC管控功功能而被被淘汰。 *所有主主要的业业务部门门负责人人参与整整个方案案评估的的全过程程，其中中包括生生产部门门、计划划部门、文文控中心心、精益益生产、品品保、财
27、财务、工工程和IIT部门门。 *整个对对系统提提供商的的评估内内容包括括项目管管理能力力、项目目成员技技术水平平、人力力资源、已已有客户户及成功功案例、公公司资质质及财务务稳定性性。 *20111年112月完完成最后后一轮评评分。MMES评评估小组组最终推推荐2家家系统提提供商进进入最后后环节 - 议价及及合同拟拟定。 最最后我们们选择了了Cammstaar的MMES。首首先我们们看中的的是制造造管理，然然后是品品质管理理，最后后是看中中它的制制造智能能管理，因因为所有有的系统统都要为为最终决决策服务务。我们们的智慧慧型生产产系统功功能包含含MESS生产执执行系统统、无线线制造数数据网络络、无
28、线线与虚拟拟化终端端生产数数据采集集系统、无无纸化车车间管理理系统、品品质管理理系统、设设备数据据采集系系统以及及SPCC系统（实实时集成成）、实实时生产产监控系系统、商商业智能能与决策策支援系系统、生生产设备备自动化化、测试试设备自自动化、无无线仓储储管理系系统 （实实时集成成）、AABC成成本分析析系统。维信电子MMES方方案架构构图2 MEES系统统集成架架构图 图图2是公公司的MMES集集成架构构，以及及和其他他系统的的整合。制制造是主主要部分分，包含含了物料料管理、载载具和制制具的管管理、派派工管理理、在制制品管理理、生产产资源管管理、产产线异常常问题处处理、员员工技能能认证、量量测
29、设备备校验、电电子化签签核系统统、制程程控制、测测试数据据管理、在在线标签签打印。以以在制品品管理、员员工技能能认证、量量测设备备校验为为例，企企业需要要随时知知道产品品生产到到哪里，有有没有问问题，人人员和设设备的配配备是否否到位。另另外，电电子制造造业的人人员异动动非常频频繁，很很多操作作工今天天在这里里，明天天就换了了，所以以需要对对员工进进行技能能论证，并并在系统统中备案案，记录录他能在在什么工工位操作作哪种设设备，是是不是多多能工。同同时因为为我们做做的是精精密产品品，量测测设备都都必须进进行检验验，否则则会出现现问题，等等等这些些都是基基本的MMES功功能。图3 MEES私有有云的
30、网网络架构构 因因为维信信电子在在成都和和苏州分分别有五五家工厂厂，基础础架构的的时候就就考虑要要分几个个层级，包包括存储储层级、数数据库层层级，都都要进行行HA的的设置。因因此有很很多的服服务器，每每一个服服务器扮扮演不同同的角色色，如果果一个服服务器出出现问题题另一个个可以跟跟上。由由于工厂厂在成都都，那边边自然灾灾害比较较频繁，所所以我们们会把成成都的MMES系系统在苏苏州做一一个灾备备，当这这个有问问题的情情况下，可可以通过过环形网网路到苏苏州。下面简单介介绍一下下MESS功能： 工工厂运营营 工厂基基础数据据设定 产品工工艺制程程设定 作业指指导书、流流程单无无纸化 在制品品（产品品
31、批次）管管理 产品批批次现场场移动管管控 重工管管理 现场物物料管理理及追溯溯 公司内内跨厂加加工管理理 协力厂厂商外发发加工管管理 载具管管理 员工技技能培训训记录及及上机技技能验证证 产品批批次识别别及追溯溯 产品批批次识别别及追溯溯 生产线线边仓库库存管理理 安全权权限管理理 工时收收集及监监控 设设备管理理 设备基基础资料料维护 模具、治治具基础础资料维维护 设备维维护计划划和日常常维护记记录 设备使使用率、效效率收集集 设备异异常反馈馈及追踪踪 模具、治治具维修修保养记记录 设备、模模具和治治具校验验 备用零零件库存存管理 生产固固定资产产管理 产产品质量量管理 工程用用数据采采集
32、SPCC统计过过程控制制 IPQQA随线线巡检、成成品品质质检查 MRBB事件处处理 产线异异常事件件反馈及及处理 8D事事件报告告 供应商商品质管管理 与与其他应应用系统统集成 ERPP系统整整合 计划排排程系统统整合 文件控控制系统统整合 基基础架构构 单一账账号验证证，整合合域账号号及 权权限控制制 数据、文文件及设设置共享享 异常SSMS，eemaiil报警警 设设备数据据采集合合 设备数数据实时时采集 电器性性能测试试设备数数据采集集 校验设设备数据据采集 商商业智能能/决策策支持 生产运运营状况况监控 异常状状况分析析及处理理 分析问问题及优优化图4 在制制品追踪踪 图图4是在在制
33、品的的追踪。一一般在制制品都有有四个状状态：在在途、待待生产、生生产中、完完工。其其实每个个动作都都有它的的意义，比比如，在在途就表表明了在在物料搬搬运过程程中的时时间，每每个状态态中都有有些没有有价值的的时间，这这些时间间要重点点提取出出来，分分析为什什么这段段时间里里面耽误误了这么么长时间间，到底底是因为为作业员员效率比比较差，还还是因为为电梯有有瓶颈或或者叉车车有瓶颈颈。真正正的生产产时间，一一般工厂厂的IEE都会用用码表量量，不会会有太大大问题。但但实时的的生产结结果反应应出，IIE虽然然规定了了标准工工时，但但可能因因为设备备的瓶颈颈或者员员工技能能不熟悉悉，而导导致实际际上工时时的
34、损失失。而这这些我们们都会通通过状态态变化来来发现，因因此每一一个环节节都它的的意义。 对对MESS的线体体也是这这样控制制，系统统会显示示批次从从上机到到下机的的作业时时间，记记录完工工数量（良良品数量量、不良良数量、不不良代号号等信息息），工工单物料料实时消消耗，同同步扣减减仓库帐帐，不用用实时人人工转移移。依据据预先设设定的工工艺路线线，正常常转移到到下一道道工序，不不存在没没有收到到的情况况，避免免了生产产线经常常会出现现的扯皮皮与责任任推诿。图5 作业业指导书书 图图5是员员工在线线看作业业指导书书的地图图。无纸纸化，不不是一句句口号，而而要看实实际的动动作。我我们的员员工如果果要看
35、作作业指导导书，只只要输入入今天的的工作号号就能马马上看到到。当然然不仅是是指导书书，只要要能无纸纸化都输输入进去去。图6 MEES设备备状态关关系图 图图6是MMES设设备效率率使用状状态，其其实就是是通过这这几个状状态抓住住设备当当中使用用的问题题，抓住住OEEE。正常常情况下下设备都都是在生生产，有有可能会会出现等等待，当当设备从从一个状状态到另另一个状状态就要要找原因因，都要要有一个个责任部部门要做做分析和和说明。 另另外是关关于质量量控制系系统。每每个公司司都会有有一些新新产品，里里面涉及及了很多多数据。之之前我们们都是用用纸和流流程单做做记录，比比如说测测了多少少数量，最最后把纸纸
36、收集起起来，反反馈到eexceel里面面，然后后给研发发部门做做分析，这这样都很很不准确确。MEES直接接通过数数据采集集的方式式展现数数据，变变得很及及时。另另外是制制程SPPC的控控制，我我们可以以知道制制程的变变化，然然后形成成良率监监控，IIPQAA检验报报告记录录，还有有日常巡巡检的记记录。我我们可以以把这些些数据给给客户，他他可以看看到追溯溯到哪里里。MES选型型实施经经验分享享 最最后分享享一下如如何选择择正确的的方案提提供商以以及实施施过程的的管理。 如如何选择择正确的的方案提提供商？ 首首先看核核心技术术，因为为核心技技术直接接决定了了是否提提供完善善方案，以以及系统统响应速
37、速度，因因为MEES是现现场系统统，不能能跑得太太慢。 其其次要精精通产业业，对这这个行业业要熟悉悉，顾问问工程师师和方案案架构师师都要非非常有经经验，另另外我们们也建议议，在情情况允许许的情况况下，最最好让这这些顾问问在工厂厂待着，这这样才能能了解实实际的需需求，避避免后面面的修改改，浪费费大家的的时间。 第第三，有有系统化化的代码码、补丁丁，对版版本进行行控制。 第第四，有有卓越的的客户案案例，快快速构建建方案原原型的能能力。 第第五，愿愿意提供供软件代代码与相相关文档档，因为为不可能能让顾问问一直在在工厂，因因此最好好能够提提供代码码，让企企业的IIT工程程师熟悉悉。 方方案实施施过程管
38、管理 很很多人都都说MEES是一一个全面面的系统统，因此此必须把把专案定定位为业业务改造造与优化化的专案案，而非非一般的的IT专专案。要要明确以以业务单单位为主主导的专专职项目目经理与与高阶主主管支持持。要清清楚的定定义投资资回收率率，并有有一套具具体方法法追踪与与分析成成效，还还要有一一个专职职的业务务部门团团队负责责全程需需求分析析，生产产流程设设计与可可行方案案调研，草草拟方案案系统测测试脚本本，人员员培训与与文档撰撰写。要要定期与与高阶主主管进行行沟通汇汇报，对对关键问问题寻求求决策支支持。同同时还要要有一些些危机意意识，需需要有坚坚韧的毅毅力面对对问题与与危机，妥妥善处理理。此外外流
39、程变变更要有有负责人人，像这这样的核核心业务务最好邀邀请所有有相关业业务部门门负责人人参与讨讨论定案案后签字字同意。因因为项目目实施都都是分阶阶段的，所所以每个个阶段都都要设立立里程碑碑，此外外沟通也也很重要要，尽量量避免指指责和抱抱怨。 实施MMES最最终目的的是要提提升工程程效率，实实现精益益生产，我我们希望望MESS成为工工厂生产产管理的的工具。今今天我演演讲的主主题就是是怎么实实行MEES的过过程，通通过六个个步骤介介绍如何何用MEES的工工具实现现工厂的的精益生生产。一、MPDDV全球球领先MMES专专家 MMPDVV Miikroolabb GmmbH 在德国国西南部部Mossba
40、cch作为为一个工工程公司司建立于于19777年( )，如今今它已经经成为一一家致力力于生产产制造、人人力资源源和质量量管理领领域数据据采集和和分析处处理的全全球领先先的ITT系统供供应商。 337年来来，MPPDV只只专注于于离散制制造业的的MESS,涉及及金属加加工、塑塑料和橡橡胶制、汽汽车零部部件、航航天航空空部件、电电子/电电气、制制药/制制剂、食食品饮料料、家具具和木制制品、印印刷和包包装、机机械设备备/工程程机械、半半导体服服务等多多个行业业，在全全球拥有有大量的的客户，如如图2。图2 MPPDV部部分客户户二、离散制制造工厂厂如何更更有效 MMES所所带来的的生产价价值，几几乎每
41、家家MESS的厂商商提出的的概念都都是同样样的。MMES最最主要的的目的首首先是通通过透明明生产，缩缩短制造造周期，提提高设备备利用率率，通过过一系列列手段是是提高生生产资料料的利用用效率，最最终实现现精益生生产。精精益生产产其实就就是少花花钱多办办事，在在现有的的基础上上产生更更大的产产值。今今天，我我们通过过一个真真实的案案例，来来讲解如如何通过过六个步步骤打造造精益工工厂。 某某制造企企业的产产品是UU盘，这这是一个个典型的的离散制制造，离离散制造造行业非非常复杂杂，有不不同的生生产制造造工序，每每个工序序有不同同的产品品产区，而而且每个个工序或或者每个个设备生生产不同同的产品品，或者者
42、同样的的产品不不同的定定单。离离散制造造过程中中最大的的问题，是是很多物物料和产产出品在在睡觉，并并没有真真正的用用于加工工生产。数数据显示示，U盘盘的实际际生产时时间是非非常短的的，例如如注塑环环节只需需35秒秒，金属属冲压只只需0.5秒，更更多的是是工序之之间的等等待时间间。整个个制造周周期是336天，但但净生产产只有88.255个小时时，浪费费的时间间达到997%（图图3）。因因此，上上MESS最初的的目的就就是如何何缩短制制造周期期。图3无MEES支持持的传统统生产 德德国研究究表明，传传统的制制造方式式，例如如ERPP系统关关注的是是5%的的单件成成本，而而从精益益生产的的角度来来看
43、，关关注的是是从优化化生产流流程中发发掘企业业潜能。现现今，制制造企业业能够看看到这样样一个现现实问题题：企业业的人工工成本、设设备采购购成本、物物料成本本都是基基本固定定的，在在这种情情况下，如如果产出出能够增增加5%，那么么净利润润就可以以增加1100%（图44）。图4 通过过增加55%的产产出，利利润提升升1000% 要要达成这这个目标标，可以以通过以以下六个个步骤打打造精益益工厂。1.透明生生产 透透明生产产，要做做到三点点：识别别改进潜潜力、获获得数据据、建立立改进工工作流并并可量化化。透明明生产就就是打开开生产黑黑箱，让让管理层层知道生生产车间间里的具具体情况况，生产产车间的的人员
44、也也知道生生产计划划和调度度情况。并并需要记记录设备备每个状状态的变变化，例例如设备备什么时时候开始始生产，什什么时候候停机，什什么原因因导致的的停机等等。除了了设备开开动的各各个状态态变化之之外，还还有一个个非常重重要的状状态，就就是没有有定单的的时候设设备状态态，这个个状态意意味着设设备的空空余产能能。2.提高设设备利用用 提提高设备备利用在在于发现现富余产产能(OOEE)，并提提高流程程能力和和可靠计计划。在在第一步步透明化化生产中中，我们们统计了了设备的的各种状状态，第第二步就就是分析析设备停停机原因因，通过过各种解解决方案案有的放放矢的提提高设备备产能。经经过设备备停机原原因的分分析
45、，采采取管理理上最经经典的二二八原则则，解决决造成停停机的主主要原因因及事件件，设备备的产能能可以得得到急速速提升。3.缩短制制造周期期 从从上文生生产U盘盘的例子子可以看看到，设设备存在在很多的的空闲状状态，物物料存在在很多的的等待时时间，第第三点要要做的就就是通过过改善这这些问题题来缩短短制造周周期。缩缩短制造造周期，不不仅可以以提高订订单交付付速度，快快速响应应市场，同同时能够够减少在在制品和和物料在在车间的的周转时时间，从从而减少少现金的的占用。实实时的排排程工具具能够帮帮助管理理人员做做调度，减减少各个个工序的的等待时时间。4.提升员员工效率率 飞飞机的驾驾驶员在在驾驶的的时候知知道
46、现在在有多少少油，可可以飞到到什么地地方，当当地的温温度环境境状况，他他有清晰晰的目标标，也知知道当前前的工作作反馈是是什么。而而在现在在的制造造企业里里面，尽尽管有高高端的设设备在生生产现代代化的产产品，但但员工根根本不知知道为下下一个定定单需要要做什么么准备，物物料清单单怎么样样了，作作业效率率和质量量跟奖金金是不是是有关系系。对一一个精益益工厂来来说，需需要的不不仅是现现代化的的设备和和产品，而而是高素素质的员员工。高高素质的的员工并并不是指指教育程程度，而而是更乐乐于去工工作，更更有动力力去工作作。而给给员工创创造一个个合理、透透明、公公正的绩绩效评估估体系，可可以大大大提升员员工的工工作动力力和工作作效率。5.改进质质量 产产品质量量不能靠靠事后检检验，而而是要在在生产过过程中做做管控。生生产过程程中通过过监控设设备的信信号状态态，产生生相应的的抽样、检检验，并并自动化化收集这这些检验验数据，生生成检验验分析图图。通过过及时的的数据采