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1、1K42201000城市桥桥梁工程程质量检检查与检检验1K42201001掌握钻钻孔灌注注桩施工工质量事事故预防防措施本条文文简要介介绍钻孑孑L灌注桩桩施工质质量控制制的常见见措施。一、地质质勘探资资料和设设计文件件（一）可可能存在在的问题题地质勘探探主要存存在勘探探孔间距距太大、孔孔深太浅浅，土工工试验数数量不足足、土工工取样和和土工试试验不规规范，桩桩周摩阻阻力和桩桩端承载载力不足足等问题题。设计计文件主主要存在在对地质质勘探资资料没有有认真研研究、桩桩型选择择不当、地地面标高高不清等等问题。（二）预预防措施施在桩基开开始施工工前，对对地质勘勘探资料料和设计计文件进进行认真真研究。对对桩基
2、持持力层厚厚度变化化较大的的场地，应应适当加加密地质质勘探孔孔；必要要时进行行补充勘勘探，防防止桩端端落在较较薄的持持力层上上而发生生持力层层剪切破破坏。场场地有较较厚的回回填层和和软土层层时，设设计者应应认真校校核桩基基是否存存在负摩摩擦现象象。二、孔口口高程及及钻孔深深度的误误差【一）孔孔口高程程的误差差孔口高程程的误差差主要有有两方面面：一是是由于地地质勘探探完成后后场地再再次回填填，计算算孔口高高程时疏疏忽而引引起的误误差；二二是由于于施工场场地在施施工过程程中废渣渣的堆积积，地面面不断升升高，孑孑L口高程发生生变化造造成的误误差。其对策是是认真校校核原始始水准点点和各孔孔口的绝绝对高
3、程程，每根根桩开孔孔前复测测一次桩桩位孔口口高程。（二）钻钻孔深度度的误差差有些工程程在场地地回填平平整前就就进行工工程地质质勘探，地地面高程程较低，当当工程地地质勘探探采用相相对高程程时，施施工应把把高程换换算一致致，避免免出现钻钻孔深度度的误差差。另外外，孔深深测量应应采用丈丈量钻杆杆的方法法，取钻钻头的2/3长度处处作为孔孔底终孔孔界面，不不宜采用用测绳测测定孔深深。对于于端承桩桩钻孔的的终孔标标高应以以桩端进进入持力力层深度度为准，不不宜以固固定孔深深的方式式终孔。因因此，钻钻孔到达达桩端持持力层后后应及时时取样鉴鉴定，确确定钻孔孔是否进进入桩端端持力层层。三、孔径径误差孔径误差差主要
4、是是由于作作业人员员疏忽错错用其他他规格的的钻头，或或因钻头头陈旧，磨磨损后直直径偏小小所致。对对于直径径8000 -12200mmm的桩，钻钻头直径径比设计计桩径小3050mmm是合理理的。每每根桩孔孔开孔时时，应验验证钻头头规格，实实行签证证手续。四、钻孔孔垂直度度不符合合规范要要求（一）主主要原因因1场地地平整度度和密实实度差，钻钻机安装装不平整整或钻进进过程发发生不均均匀沉降降，导致致钻孔偏偏斜；2钻杆杆弯曲、钻钻杆接头头间隙太太大，造造成钻孔孔偏斜；3钻头头翼板磨磨损不一一，钻头头受力不不均，造造成偏离离钻进方方向；4钻进进中遇软软硬土层层交界面面或倾斜斜岩面时时，钻压压过高使使钻头
5、受受力不均均，造成成偏离钻钻进方向向。（二）控控制钻孔孔垂直度度的主要要技术措措施1-压实实、平整整施工场场地；2安装装钻机时时应严格格检查钻钻机的平平整度和和主动钻钻杆的垂垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；3定期期检查钻钻头、钻钻杆、钻钻杆接头头，发现现问题及及时维修修或更换换；4在软软硬土层层交界面面或倾斜斜岩面处处钻进，应应低速低低钻压钻钻进。发发现钻孔孔偏斜，应应及时回回填黏土土，冲平平后再低低速低钻钻压钻进进；5在复复杂地层层钻进，必必要时在在钻杆上上加设扶扶正器。五、塌孔孔与缩径径（一）主主要原因因塌孔与缩缩径产生生的原因因基本相相同，主主要是地地层复
6、杂杂、钻进进速度过过快、护护壁泥浆浆性能差差、成孔孔后放置置时间过过长没有有灌注混混凝土等等原因所所造成。（二）预预防措施施钻（冲）孔孔灌注桩桩穿过较较厚的砂砂层、砾砾石层时时，成孔孔速度应应控制在在2mh以内，泥泥浆性能能主要控控制其密密度为1. 31. 4gcm3、黏度度为2030s、含砂砂率6%，若孔孔内自然然造浆不不能满足足以上要要求时，可可采用加加黏土粉粉、烧碱碱、木质质素的方方法，改改善泥浆浆的性能能，通过过对泥浆浆的除砂砂处理，可可控制泥泥浆的密密度和含含砂率。没没有特殊殊原因，钢钢筋骨架架安装后后应立即即灌注混混凝土。六、桩端端持力层层判别错错误持力层判判别是钻钻孔桩成成败的关
7、关键，现现场施工工必须给给予足够够的重视视。对于非岩岩石类持持力层，判判断比较较容易，可可根据地地质资料料，结合合现场取取样进行行综合判判定。对于桩端端持力层层为强风风化岩或或中风化化岩的桩桩，判定定岩层界界面难度度较大，可可采用以以地质资资料的深深度为基基础，结结合钻机机的受力力、主动动钻杆的的抖动情情况和孔孔口捞样样进行综综合判定定，必要要时进行行原位取取芯验证证。七、孔底底沉渣过过厚或灌灌注混凝凝土前孔孔内泥浆浆含砂量量过大孔底沉渣渣过厚除除清孔泥泥浆质量量差，清清孔无法法达到设设计要求求外，还还有测量量方法不不当造成成误判。要要准确测测量孔底底沉渣厚厚度，首首先需准准确测量量桩的终终孔
8、深度度，应采采用丈量量钻杆长长度的方方法测定定，取孔孔内钻杆杆长度十十钻头长长度，钻钻头长度度取至钻钻尖的2/3处。在含粗砂砂、砾砂砂和卵石石的地层层钻孔，有有条件时时应优先先采用泵泵吸反循循环清孔孔。当采采用正循循环清孔孔时，前前阶段应应采用高高黏度浓浓浆清孔孔，并加加大泥浆浆泵的流流量，使使砂石粒粒能顺利利地浮出出孔口。孔孔底沉渣渣厚度符符合设计计要求后后，应把把孑L内泥浆浆密度降降至1. 11. 2gcm2。清孔孔整个过过程应专专人负责责孔口捞捞渣和测测量孔底底沉渣厚厚度及及时对孔孔内泥浆浆含砂率率和孔底底沉渣厚厚度的变变化进行行分析，若若出现清清孔前期期孔口泥泥浆含砂砂量过低低，捞不不
9、到粗砂砂粒，或或后期把把孔内泥泥浆密度度降低后后，孔底底沉渣厚厚度增大大较多，则则说明前前期清孔孔时泥浆浆的黏度度和稠度度偏小，砂砂粒悬浮浮在孔内内泥浆里里，没有有真正达达到清孔孔的目的的，施工工时应特特别注意意这种情情况。八、水下下混凝土土灌注和和桩身混混凝土质质量问题题-混凝土质质量关系系到混凝凝土灌注注过程是是否顺利利和桩身身混凝土土质量两两大方面面。要配配制出高高质量的的混凝土土，首先先要设计计好配合合比和做做好现场场试配工工作，采采用高强强度水泥泥时，应应注意混混凝土的的初凝和和终凝时时间与单单桩灌注注时间的的关系，必必要时添添加缓凝凝剂。施施工现场场应严格格控制好好配合比比（特别别
10、是水灰灰比）和和搅拌时时间。掌掌握好混混凝土的的和易性性及其坍坍落度，防防止混凝凝土在灌灌注过程程中发生生离析和和堵管。（一）初初灌时埋埋管深度度达不到到规范要要求规范规定定，灌注注导管底底端至孔孔底的距距离应为为0. 30. 5m，初灌灌时导管管首次埋埋深应不不小于1Om。在计计算混凝凝土的初初灌量时时，除计计算桩长长所需的的混凝土土量外，还还应计算算导管内内积存的的混凝土土量。首批灌注注混凝土土所需数数量可按按下式计计算：Vh11d2/4+D2（H1+H2）/4 (1KK42001011-1)式中V-灌注首首批混凝凝土所需需数量(m3)；D-桩孔孔直径(m)；H1桩桩孔底至至导管底底端间距
11、距，一般般为0. 4m;H2-导导管初次次埋入混混凝土的的深度，不不小于1Om;d-导管管内径(m)；h1-桩桩孔内混混凝土达达到埋置置深度H2时，导导管内混混凝土柱柱平衡导导管外（或或泥浆）压力所需的高度(m)：h1=Hw w/c；Hw桩孔内内水或泥泥浆的深深度(m)；w桩孔内内水或泥泥浆的重重度( kkNm3)；c-混混凝土板板和物的的重度(kNm3)。（二）灌灌注混凝凝土时堵堵管1灌注注混凝土土时发生生堵管主主要由灌灌注导管管破漏、灌灌注导管管底距孔孔底深度度太小、完完成二次次清孑L后灌注注混凝土土的准备备时间太太长、隔隔水栓不不规范、混混凝土配配制质量量差、灌灌注过程程中灌注注导管埋埋
12、深过大大等原因因引起。2灌注注导管在在安装前前应有专专人负责责检查，可可采用肉肉眼观察察和敲打打听声相相结合的的方法进进行检查查，检查查项目主主要有灌灌注导管管是否存存在孔洞洞和裂缝缝、接头头是否密密封、厚厚度是否否合格。3灌注注导管使使用前应应进行水水密承压压和接头头抗拉试试验，严严禁用气气压。进进行水密密试验的的水压不不应小于于孔内水水深1.3倍的压压力，也也不应小小于导管管壁和焊焊缝可能能承受灌灌注混凝凝土时最最大内压压力的1.3倍。=cchc- w Hww (11K42201001-22)式中c-混凝土土拌合物物的重力力密度(kNm3)；hc导导管内混混凝土柱柱最大高高度(m)，以导导
13、管全长长或预计计的最大大高度计计；w桩桩孔内水水或泥浆浆的重度度(kNNlm33)；Hw桩桩孔内水水或泥浆浆的深庋庋(m)。4灌注注导管底底部至孔孔底的距距离应为为3005000mm，在灌灌浆设备备的初灌灌量足够够的条件件下，应应尽可能能取大值值。隔水水栓应认认真细致致制作，其其直径和和椭圆度度应符合合使用要要求，其其长度应应2000mm。5。完成成第二次次清孔后后，应立立即开始始灌注混混凝土，若若因故推推迟灌注注混凝土土，应重重新进行行清孔。否否则，可可能造成成孔内泥泥浆悬浮浮的砂粒粒下沉而而使孔底底沉渣过过厚，并并导致隔隔水栓无无法正常常工作而而发生堵堵管事故故。（三）灌灌注混凝凝土过程程
14、中钢筋筋骨架上上浮1主要要原因：(1)混混凝土初初凝和终终凝时间间太短，使使孔内混凝土土过早结结块，当当混凝土土面上升升至钢筋筋骨架底底时，结结块的混混凝土托托起钢筋筋骨架；(2)清清孔时孔孔内泥浆浆悬浮的的砂粒太太多，混混凝土灌灌注过程程中砂粒粒回沉在在混凝土土面上，形形成较密密实的砂砂层，并并随孔内内混凝土土逐渐升升高，当当砂层上上升至钢钢筋骨架架底部时时托起钢钢筋骨架架；(3)混混凝土灌灌注至钢钢筋骨架架底部时时，灌注注速度太太快，造造成钢筋筋骨架上上浮。2预防防措施：除认真清清孔外，当当灌注的的混凝土土面距钢钢筋骨架架底部Im左右时时，应降降低灌注注速度。当当混凝土土面上升升到骨架架底
15、口4m以上时时，提升升导管，使使导管底底口高于于骨架底底部2m以上，然然后恢复复正常灌灌注速度度。（四）桩桩身混凝凝土强度度低或混混凝土离离析主要原因因是施工工现场混混凝土配配合比控控制不严严、搅拌拌时间不不够和水水泥质量量差。预预防措施施：严格格把好进进厂水泥泥的质量量关，控控制好施施工现场场混凝土土配合比比，掌握握好搅拌拌时间和和混凝土土的和易易性。（五）桩桩身混凝凝土夹渣渣或断桩桩1主要要原因：(1)初初灌混凝凝土量不不够，造造成初灌灌后埋管管深度太太小或导导管根本本就没有有进入混混凝土；(2)混混凝土灌灌注过程程拔管长长度控制制不准，导导管拔出出混凝土土面；(3)混混凝土初初凝和终终凝
16、时间间太短，或或灌注时时间太长长，使混混凝土上上部结块块，造成成桩身混混凝土夹夹渣；(4)清清孔时孔孔内泥浆浆悬浮的的砂粒太太多，混混凝土灌灌注过程程中砂粒粒回沉在在混凝土土面上，形形成沉积积砂层，阻阻碍混凝凝土的正正常上升升，当混混凝土冲冲破沉积积砂层时时，部分分砂粒及及浮渣被被包人混混凝土内内。严重重时可能能造成堵堵管事故故，导致致混凝土土灌注中中断。2预防防办法：导管的埋埋置深度度宜控制制在26m之间。混混凝土灌灌注过程程中拔管管应有专专人负责责指挥，并并分别采采用理论论灌人量量计算孔孔内混凝凝土面和和重锤实实测孑L内混凝凝土面，取取两者的的低值来来控制拔拔管长度度，确保保导管的的埋置深
17、深度2m。单桩桩混凝土土灌注时时间宜控控制在1.5倍混凝凝土初凝凝时间内内。（六）桩桩顶混凝凝土不密密实或强强度达不不到设计计要求主要原因因是超灌灌高度不不够、混混凝土浮浮浆太多多、孔内内混凝土土面测定定不准。对于桩径径lOOOOmmm的桩，超超灌高度度不小于于桩长的的4%；对于于桩径lOOOOmmm的桩，超超灌高度度不小干干桩长的的5%。对于于大体积积混凝土土的桩，桩桩顶lOm内的混混凝土应应适当调调整配合合比，增增大碎石石含量，减减少桩顶顶浮浆。在在灌注最最后阶段段，孔内内混凝土土面测定定应采用用硬杆简简-式取样样法测定定。九、混凝凝土灌注注过程因因故中断断混凝土灌灌注过程程中断的的原因较
18、较多，在在采取抢抢救措施施后仍无无法恢复复正常灌灌注的情情况下，可采用如如下方法法进行处处理：（一）若若刚开灌灌不久，孔孔内混凝凝土较少少，可拔拔起导管管和吊起起钢筋骨骨架，重重新钻孔孔至原孔孔底，安安装钢筋筋骨架和和清孔后后再开始始灌注混混凝土。（二）迅迅速拔出出导管，清清理导管管内积存存混凝土土和检查查导管后后，重新新安装导导管和隔隔水栓，然后按初初灌的方方法灌注注混凝土土，待隔隔水栓完完全排出出导管后后，立即即将导管管插入原原混凝土土内，此后便可可按正常常的灌注注方法继继续灌注注混凝土土。此法法的处理理过程必必须在混混凝土的的初凝时时间内完成。（三）混混凝土灌灌注过程程因故中中断后拔拔除
19、钢筋筋骨架，待待已灌混混凝土强强度达到到C15后，先先用同级钻钻头重新新钻孔，并并钻除原原灌混凝凝土的浮浮浆，再再用lt5500钻头在在桩中心心钻进300500mmm深，这这样就完完成了接接口的处处理工作作，然后后便可按按新桩的的灌注程程序灌注注混凝土土。IK42201002掌握大大体积混混凝土浇浇筑施工工质量检检查与验验收本条文以以城市桥桥梁工程程为主简简要介绍绍市政公公用工程程大体积积混凝土土浇筑质质量控制制措施，重重点是防防止裂缝缝。一、控制制混凝土土裂缝（一）裂裂缝分类类大体积昆凝土土出现的的裂缝按按深度的的不同，分分为贯穿穿裂缝、深深层裂缝缝及表面面裂缝三三种。1表面面裂缝主主要是温
20、温度裂缝缝，一般般危害性性较小，但但影响外外观质量量。2深层层裂缝部部分地切切断了结结构断面面，对结结构耐久久性产生生一定危危害。3贯穿穿裂缝是是由混凝凝土表面面裂缝发发展为深深层裂缝缝，最终终形成贯贯穿裂缝缝；它切切断了结结构的断断面，可可能破坏坏结构的的整体性性和稳定定性，其其危害性性是较严严重的。（二）裂裂缝发生生原因1水泥泥水化热热影响水泥在水水化过程程中产生生了大量量的热量量，因而而使混凝凝土内部部的温度度升高，当当混凝土土内部与与表面温温差过大大时，就就会产生生温度应应力和温温度变形形。温度度应力与与温差成成正比，温温差越大大，温度度应力越越大，当当温度应应力超过过混凝土土内外的的
21、约束力力时，就就会产生生裂缝。混混凝土内内部的温温度与混混凝土的的厚度及及水泥用用量有关关，混凝凝土越厚厚，水泥泥用量越越大，内内部温度度越高。2内外外约束条条件的影影响混凝土在在早期温温度上升升时，产产生的膨膨胀受到到约束而而形成压压应力。当当温度下下降，则则产生较较大的拉拉应力。另另外，混混凝土内内部由于于水泥的的水化热热而形成成中心温温度高，热热膨胀大大，因而而在中心心区产生生压应力力，在表表面产生生拉应力力。若拉拉应力超超过混凝凝土的抗抗拉强度度，混凝凝土将会会产生裂裂缝。3外界界气温变变化的影影响大体积混混凝土在在施工阶阶段，常常受外界界气温的的影响。混混凝土内内部温度度是由水水泥水
22、化化热引起起的绝热热温度，浇浇筑温度度和散热热温度三三者的叠叠加。当当气温下下降，特特别是气气温骤降降，会大大大增加加外层混混凝土与与混凝土土内部的的温度梯梯度，产产生温差差和温度度应力，使使混凝土土产生裂裂缝。4混凝凝土的收收缩变形形混凝土中中的80%水分要要蒸发，约20%的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30%自由水分几乎不引起收缩，随着混凝土的陆续干燥而使20%的吸附水逸出，就会出现干燥收缩，而表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢。由于表面的干缩受到中心部位混凝土的约束，因而在表面产生拉应力而出现裂缝。在设计上，混凝土表层布设抗裂钢筋网片，可有效地防止混凝土收缩时产生干裂。5混凝凝土的沉沉
23、陷裂缝缝支架、支支撑变形形下沉会会引发结结构裂缝缝，过早早拆除模模板支架架易使未未达到强强度的混混凝土结结构发生生裂缝和和破损。二、质量量控制要要点（一）施施工方案案的编制制应做到到科学合合理，内内容应主主要包括括：(1)材材料要求求和配合合比设计计；(2)支支架模板板及支撑撑搭设与与拆除的的稳定性性、安全全性措施施；(3)混混凝土的的搅拌、运运输和浇浇筑方案案，分层层分块浇浇捣措施施；(4)温温度控制制，包括括混凝土土的测温温和降温温等措施施；(5)养养护措施施。（二）防防止混凝凝土非沉沉陷裂缝缝的关键键是混凝凝土浇筑筑过程中中温度和和混凝土土内外部部温差控控制（温温度控制制）。温温度控制制
24、就是对对混凝土土的浇筑筑温度和和混凝土土内部的的最高温温度进行行人为的的控制。施施工前应应进行热热工计算算，施工工措施应应符合国国家标准准大体体积混凝凝土施工工规范GB5504996的有关关规定。（三）质质量控制制主要措措施1优化化混凝土土配合比比(1)大大体积混混凝土因因其水泥泥水化热热的大量量积聚，易易使混凝凝土内外外形成较较大的温温差，而而产生温温差应力力，因此此应选用用水化热热较低的的水泥，以以降低水水泥水化化所产生生的热量量，从而而控制大大体积混混凝土的的温度升升高。(2)充充分利用用混凝土土的中后后期强度度，尽可可能降低低水泥用用量。(3)严严格控制制集料的的级配及及其含泥泥量。如
25、如果含泥泥量大的的话，不不仅会增增加混凝凝土的收收缩，而而且会引引起混凝凝土抗拉拉强度的的降低，对对混凝土土抗裂不不利。(4)选选用合适适的缓凝凝、减水水等外加加剂，以以改善混混凝土的的性能。加加入外加加剂后，可可延长混混凝土的的凝结时时间。(5)控控制好混混凝土坍坍落度，不不宜过大大，一般般在1200200mm即可。2浇筑筑与振捣捣措施采取分层层浇筑混混凝土，利利用浇筑筑面散热热，以大大大减少少施工中中出现裂裂缝的可可能性。选选择浇筑筑方案时时，除应应满足每每一处混混凝土在在初凝以以前就被被上一层层新混凝凝土覆盖盖并捣实实完毕外外，还应应考虑结结构大小小、钢筋筋疏密、预预埋管道道和地脚脚螺栓
26、的的留设、混混凝土供供应情况况以及水水化热等等因素的的影响，常常采用的的方法有有以下几几种：(1)全全面分层层：即在在第一层层全面浇浇筑完毕毕后，再再回头浇浇筑第二二层，此此时应使使第一层层混凝土土还未初初凝，如如此逐层层连续浇浇筑，直直至完工工为止。采采用这种种方案，适适用于结结构的平平面尺寸寸不宜太太大，施施工时从从短边开开始，沿沿长边推推进比较较合适。必必要时可可分成两两段，从从中间向向两端或或从两端端向中间间同时进进行浇筑筑。(2)分分段分层层：混凝凝土浇筑筑时，先先从底层层开始，浇浇筑至一一定距离离后浇筑筑第二层层，如此此依次向向前浇筑筑其他各各层。由由于总的的层数较较多，所所以浇筑
27、筑到顶后后，第一一层末端端的混凝凝土还未未初凝，又又可以从从第二段段依次分分层浇筑筑。这种种方案适适用于单单位时间间内要求求供应的的混凝土土较少，结结构物厚厚度不太太大而面面积或长长度较大大的工程程。(3)斜斜面分层层：要求求斜面的的坡度不不大于1/3，适用用于结构构的长度度大大超超过厚度3倍的情情况。混混凝土从从浇筑层层下端开开始，逐逐渐上移移。混凝凝土的振振捣也要要适应斜斜面分层层浇筑工工艺，一一般在每每个斜面面层的上上、下各各布置一一道振动动器。上上面的一一道布置置在混凝凝土卸料料处，保保证上部部混凝土土的捣实实。下面面一道振振动器布布置在近近坡脚处处，确保保下部混混凝土密密实。随随着混
28、凝凝土浇筑筑的向前前推进，振振动器也也相应跟跟上。3养护护措施大体积混混凝土养养护的关关键是保保持适宜宜的温度度和湿度度，以便便控制混混凝土内内外温差差，促进进混凝土土强度的的正常发发展的同同时防止止混凝土土裂缝的的产生和和发展。大大体积混混凝土的的养护，不不仅要满满足强度度增长的的需要，还还应通过过温度控控制，防防止因温温度变形形引起混混凝土开开裂。混凝土养养护阶段段的温度度控制措措施：(1)混混凝土的的中心温温度与表表面温度度之间、混混凝土表表面温度度与室外外最低气气温之间间的差值值均应小小于20；当结结构混凝凝土具有有足够的的抗裂能能力时，不不大于2530。(2)混混凝土拆拆模时，混混凝
29、土的的表面温温度与中中心温度度之间、表表面温度度与外界界气温之之间的温温差不超超过20。(3)采采用内部部降温法法来降低低混凝土土内外温温差。内内部降温温法是在在混凝土土内部预预埋水管管，通人人冷却水水，降低低混凝土土内部最最高温度度。冷却却在混凝凝土刚浇浇筑完时时就开始始进行。还还有常见见的投毛毛石法，也也可以有有效控制制混凝土土开裂。(4)保保温法是是在结构构外露的的混凝土土表面以以及模板板外侧覆覆盖保温温材料（如如草袋、锯锯木、湿湿砂等）在缓慢慢的散热热过程中中，保持持制混凝凝土的内内外温差差小于20。根据据工程的的具体情情况，尽尽可能延延长养护护时间，拆拆模后立立即回填填或再覆覆盖保护
30、护，同时时预防近近期骤冷冷气候影影响，防防止混凝凝土早期期和中期期裂缝。(5)大大体积混混凝土湿湿润养护护时间应应符合表表1K44201102的规定定。大体积混混凝土湿湿润养护护时间表IK44201102水泥品品种养护时时间(d)硅酸盐盐水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥 144 火山灰灰质硅酸酸盐水泥泥、矿渣渣硅酸盐盐水泥、低低热微膨膨胀水泥泥、矿渣渣硅酸大大坝水泥泥 211 在现场场掺粉煤煤灰的水水泥注：高温温期湿润润养护时时间均不不得少于于28d。IK42201003掌握预预应力张张拉施工工质量事事故预防防措施本条文仅仅介绍预预应力施施工质量量控制措措施和质质量事故故预防主主要措施施。一、基本本
31、规定（一）人人员控制制1承担担预应力力施工的的单位应应具有相相应的施施工资质质。2预应应力张拉拉施工应应由工程程项目技技术负责责人主持持。3张拉拉作业人人员应经经培训考考核，合合格后方方可上岗岗。（二）设设备控制制1张拉拉设备的的校准期期限不得得超过半半年，且且不得超超过200次张拉拉作业。2张拉拉设备应应配套校校准，配配套使用用。二、准备备阶段质质量控制制（一）预预应力施施工应按按设计要要求，编编制专项项施工方方案和作作业指导导书，并并按相关关规定审审批。（二）预预应力筋筋进场检检验1外观观检验：要求预预应力筋筋展开后后应平顺顺，不得得有弯折折，表面面不应有有裂纹、小小刺、机机械损伤伤、氧化
32、化铁皮和和油污等等。2按照照预应应力混凝凝土用钢钢绞线GBllT 552244规定，按按进场的的批次抽抽样进行行力学性性能等检检验，并并检查产产品合格格证、出出厂检验验报告和和进场试试验报告告。3进场场检验批批和项目目的规定定，详见见1K44120015。（三）预预应力用用锚具、夹夹具和连连接器进进场检验验1外观观检验：核对数数量、型型号及相相应配件件。锚具具应无锈锈蚀、机机械损伤伤和裂纹纹等，尺尺寸满足足允许偏偏差要求求。2按照照相关规规范规定定，按进进场的批批次抽样样复验其其硬度、静静载锚固固试验等等，并检检查产品品合格证证、出厂厂检验报报告和进进场试验验报告。3进场场检验批批和项目目的规
33、定定，详见见1K44120015，（四）波波纹管进进厂检验验1金属属波纹管管外观检检查应无无锈蚀、空空洞和不不规则皱皱褶，咬咬口开裂裂脱扣等等现象。2塑料料波纹管管内壁应应光滑，壁壁厚均匀匀，且不不应有气气泡、裂裂口、分分解变色色线及明明显杂质质。三、施工工过程控控制要点点（一）下下料与安安装1预应应力筋及及孔道的的品种、规规格、数数量必须须符合设设计要求求。2预应应力筋下下料长度度应经计计算，并并考虑模模具尺寸寸及张拉拉千斤顶顶所需长长度；严严禁使用用电弧焊焊切割。3锚垫垫板和螺螺旋筋安安装位置置应准确确，保证证预应力力筋与锚锚垫板面面垂直。锚锚板受力力中心应应与预应应力筋合合力中心心一致。
34、4波纹纹管安装装应严格格按照设设计要求求确定位位置，曲曲线平滑滑、平顺顺；架立立筋应绑绑扎牢固固，波纹纹管接头头应严密密不得漏漏浆。管管道应留留压浆孔孔和溢浆浆孔。5预应应力筋及及波纹管管安装应应避免电电焊火花花等造成成损伤。6预应应力筋穿穿束宜用用卷扬机机整束牵牵引，应应依据具具体情况况采用先先穿法或或后穿法法。但必必须保证证预应力力筋平顺顺，没有有扭绞现现象。（二）张张拉与锚锚固1张拉拉时，混混凝土强强度、张张拉顺序序和工艺艺应符合合设计要要求和相相关规范范规定。2张拉拉前应根根据设计计要求对对孔道的的摩阻损损失进行行实测，以以便确定定张拉控控制应力力，并确确定预应应力筋的的理论伸伸长值。
35、3张拉拉应保证证逐渐加加大拉力力，不得得突然加加大拉力力，以保保证应力力正确传传递。张张拉过程程中，先先张预应应力筋的的断丝、断断筋数量量不得超超过表1K44120014-2和后张张预应力力筋的滑滑丝、断断丝、断断筋数量量不得超超过表1K44120014-4的规定定。4张拉拉施工质质量控制制应做到到“六不张张拉”，即；没有预预应力筋筋出厂材材料合格格证、预预应力筋筋规格不不符合设设计要求求、配套套件不符符合设计计要求、张张拉前交交底不清清、准备备工作不不充分安安全设施施未做好好、混凝凝土强度度达不到到设计要要求，不不张拉。5张拉拉控制应应力达到到稳定后后方可锚锚周，锚锚固后预预应力筋筋的外露露
36、长度不不宜小于于30mmm对锚锚具应采采用封端端混凝土土保护，当当需较长长时间外外露时，应应采取防防锈蚀措措施。锚锚固完毕毕经检验验合格后后，方可可切割端端头多余余的预应应力筋，严严禁使用用电弧焊焊切割。（三）压压浆与封封锚1张拉拉后，应应及时进进行孔道道压浆，宜宜采用真真空辅助助法压浆浆；水泥泥浆的强强度应符符合设计计要求，且且不得低低于30MMPa。2压浆浆时排气气孔、排排水孔应应有水泥泥浓浆溢溢出。应应从检查查孔抽查查压浆的的密实情情况，如如有不实实，应及及时处理理。3压浆浆过程中中及压浆浆后48h内，结构构混凝土土的温度度不得低低于5。当白白天气温温高于35时，压压浆宜在在夜间进进行。
37、4压浆浆后应及及时浇筑筑封锚混混凝土。封封锚混凝凝土的强强度应符符合设计计要求，不不宜低于于结构混混凝土强强度等级级的80%，且不不得低于于30MMPa。1K42201004了解钢钢管混凝凝土浇筑筑施工质质量检查查与验收收城市桥梁梁施工中中常见的的钢管混混凝土结结构有钢钢管柱和和钢管拱拱。本条条文简要要介绍钢钢管混凝凝土浇筑筑施工质质量控制制的要点点。一、钢管管混凝土土施工质质量控制制（一）质质量标准准1钢管管（钢管管柱和钢钢管拱）内内浇筑混混凝土施施工质量量是验收收主控项项目。2。钢管管内混凝凝土应饱饱满，管管壁与混混凝土紧紧密结合合，混凝凝土强度度应符合合设计要要求。3。检验验方法：观察出
38、出浆孔混混凝土溢溢出情况况，检查查超声波波检测报报告，检检查混凝凝土试件件试验报报告。（二）基基本规定定1钢管管上应设设置混凝凝土压注注孔、倒倒流截止止闷、排排气孔等等。2钢管管混凝土土应具有有低泡、大大流动性性、收缩缩补偿、延延缓初凝凝和早强强的性能能。3混凝凝土浇筑筑泵送顺顺序应按按设计要要求进行行，宜先先钢管后后腹箱。4。钢管管混凝土土的质量量检测应应以超声声渡检测测为主，人人工敲击击为辅。二、钢管管柱混凝凝土浇筑筑（一）钢钢管柱加加工简单单、重量量轻、便便于吊装装、安装装方便等等特点，在在城市桥桥梁工程程和轻轨轨交通工工程中被被广泛用用作钢管管墩柱。c二）钢钢管柱内内混凝土土浇筑和和水
39、平结结构混凝凝土基本本相同，一一层一浇浇筑，施施工时钢钢管上端端口既作作为混凝凝土入口口又作为为振捣口口。（三）混混凝土宜宜连续浇浇筑，一一次完成成。（四）终终凝后应应清除钢钢管柱内内上部混混凝土浮浮浆，然然后焊接接此口。三、钢管管拱混凝凝土浇筑筑（一）准准备工作作】应检检查混凝凝土压注注孔、倒倒流截止止阀、排排气孔等等，保证证通常。2应清清洗管拱拱内污物物，并润润湿管壁壁。3应按按设计要要求，确确定浇注注顺序。（二）浇浇筑作业业1应采采用泵送送顶升压压注施工工，由两两拱脚至至拱顶对对称均衡衡地连续续压注一一次完成成。2应先先泵入适适量水泥泥浆再压压注混凝凝土，直直至钢管管顶端排排气孔排排出合格格的混凝凝土停止止。压注注混凝土土完成后后应关闭闭倒流截截止阀。3大跨跨径拱肋肋钢管混混凝土应应根据设设计加载载程序，宜宜分环、分分段并隔隔仓由拱拱脚向拱拱顶对称称均衡压压注。压压注过程程中拱肋肋变位不不得超过过设计要要求。4钢管管混凝土土的泵送送顺序宜宜先钢管管后腹箱箱。5应按按照施工工方案进进行钢管管混凝土土养护。