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1、 宁天城际轨道1期工程 方沈明挖区间主体模板工程及支撑体系专项施工方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.模板工程程及支撑撑体系专专项施工工方案一、编制制依据1、方洲洲广场站站沈桥站站区间区区间明挖挖段主体体结构施施工图；2、建建筑施工工手册；3、建建筑施工工脚手架架实用手手册；4、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ130-2011）5、地地下铁道道工程施施工及验验收规范范（GB5502999-119999）6、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GB50204-2
2、002）（2011版）7、建建筑施工工安全检检查标准准（JJGJ559-220111）8、建建筑机械械使用安安全技术术规程JGJJ33-201129、施施工现场场临时用用电安全全技术规规程（JGJJ46-20005）10、建建筑施工工计算手手册；11、建建筑施工工模板安安全技术术规范（JGJ1622008）12、施施工碗扣扣钢管式式脚手架架安全技技术规范范（JGJJ166620008）13、建建质【20009】87号、254号文件件、南京市104号文14、我我单位现现有的施施工技术术水平、施施工管理理水平、机机械设备备配备能能力及劳劳动力人人员能力力，并结结合我公公司多年年的施工工经验。二、工
3、程程概况2.1工工程简介介方洲广场场站沈桥站站区间区区间明挖挖段起始始于葛桥桥河北侧侧、金江江公路西西侧的方方沈区间间盾构井井（含），向向东斜穿穿现状金金江公路路后，沿沿道路东东侧平行行敷设，至至地下高架标标段分界界里程止，正正线起讫讫里程为为K299+3229.0009K299+7990，长度4600.9991m正线及及正线及及附属均均采用明明挖顺做做法施工工。区间间按结构构形式分分为两段段，暗埋埋段（地地下一层层箱型框框架）起起讫里程程为K299+3229.0009K299+6229.9994，长度3000.9885m；U型槽段段起讫里里程为K299+6229.9994K299+7990，
4、长度1600.0006m。区间间在起始始端K299+3229.0009K299+3443.3309设盾构构井，为为盾构始始发，兼兼做区间间人防段段。区间间暗埋段段底板埋埋深约8.22m113.11m，顶板板覆土约约0.996.0m，其中中单洞单单线结构构断面宽宽6.006.5m，双洞洞双线、单单洞双线线断面宽宽度9.44133.6mm（不含含地板翼翼缘宽度度）；盾盾构井结结构宽度度约25m，地板板埋深约约14.6115.00m，顶板板覆土约约5.445.8m。区间U型槽段段宽9.66122.3mm（不含含地板翼翼缘宽度度），底底板埋深深约3.888.1m。区间在KK29+3599.9994处线
5、路路东侧设设电缆通通道，连连接金江江公路东东侧的1100V规划地地铁主变变电站；电缆通通道为单单层单跨跨矩形框框架结构构，采取取明挖顺顺做法施施工，宽宽3.33m，底板板埋深约约5.88m，顶板板覆土约约2.55m，通道道地板与与区间顶顶板同标标高。区区间在K299+5999.9994处线路路西侧设设外挂雨雨水泵房房，与区区间正线线合建；雨水泵泵房长8.99m，宽6.00m，底板板埋深约约13.0m，顶板板覆土约约1.77m。区间主要要沿现状状金江公公路（宽宽15m）东侧侧设置，场场地周边边为林地地和农田田，在K299+6550处临近近一座高高压塔基基础，距距离结构构外皮最最近约3.55m。方
6、洲广场场站沈桥站站区间区区间明挖挖段各断断面墙高高统计表表断面号1-12-23-34-45-5里程右K299+3229.0009右K299+3443.3309右K299+3443.3309右K299+4009.9994右K299+4009.9994右K299+4779.9994右K299+4779.9994右K299+5555.3370右K299+5555.3370右K299+5779.9994最大墙高高（mm）7560062300445006230062300断面号6-67-78-89-9里程右K299+5779.3370右K299+6229.9994右K299+6229.9994右K299
7、+7229.9994右K299+7229.9994右K299+7779.9994右K299+7779.9994右K299+7990.0000最大墙高高（mm）581008300057000440002.2工工程概况况方沈明挖挖区段主主体结构构长4600.9991米,结构形形式分为为两段，暗暗埋段（地地下一层层箱型框框架）起起讫里程程为K299+3229.0009K299+6229.9994，长度3000.9885m；U型槽段段起讫里里程为K299+6229.9994K299+7990，长度1600.0006m。区间间在起始始端K299+3229.0009K299+3443.3309设盾构构井，
8、为为盾构始始发，兼兼做区间间人防段段。其中中单洞单单线结构构断面宽宽6.006.5m，双洞洞双线、单单洞双线线断面宽宽度9.44133.6mm（不含含地板翼翼缘宽度度）；盾盾构井结结构宽度度约25m。 结构型型式：（1）区间间盾构井井为地下下一层三三跨钢筋筋混凝土土箱型框框架结构构，设两两道中间间隔墙；顶板厚厚8000mm，底板板厚9000mm，侧墙墙厚8000mm，中隔隔墙厚5000mm。（2）区区间单洞洞单线段段为左右右线两个个地下一一层单跨跨钢筋混混凝土箱箱型框架架结构；顶板厚厚6000mm，底板板厚7000mm，侧墙墙厚7000mm。（3）区区间双洞洞双线段段为地下下一层双双跨钢筋筋混
9、凝土土箱型框框架结构构；顶板板厚6000mm，底板板厚7000mm，侧墙墙厚7000mm，中隔隔墙厚4000mm。（4）区区间单洞洞双线为为地下一一层单跨跨钢筋混混凝土箱箱型框架架结构；顶板厚厚6000mm，底板板厚6000mm，侧墙墙厚6000mm。（5）区区间U型槽段段为出地地面的钢钢筋混凝凝土U型结构构；底板板厚6000mm、7000mm、8000mm，侧墙墙厚5000mm、6000mm、8000mm。依据建质质【20009】254号文件件，本段段顶板、侧侧墙均属属于高大大模板。详详见后附附平面图图、断面面图。三、总体体方案3.1、总总体施工工方案本段采用用明挖法法施工，由由盾构井井向北
10、U型槽段段开挖，即即南往北北开挖。 本区段主主体结构构混凝土土采用商商品混凝凝土。根根据设计计要求底底板、顶顶板、侧侧墙采用用C355P8混凝土土，垫层层及回填填均采用用C20混凝土土，中墙墙采用C35混凝土土。主体体共划分分为19个施工工段，混混凝土浇浇筑施工工严格按按照施工工段划分分。底板板、顶板板为大体体混凝土土浇筑，在在浇筑大大体混凝凝土时严严格按照照分段、分分层的浇浇筑方法法，混凝凝土分层层浇筑厚厚度为4004500mm。底板板在垫层层浇筑后后达到上上人条件件后采用用900015500标准准钢模+对拉杆杆进行侧侧模加固固；单侧模模板时，一一侧为基基坑围护护桩作为为侧模，另另一侧采采用
11、9000mmm*15500mmm钢模模；底板板与侧墙墙倒角处处采用木木胶合模模板模板板，分层层浇筑振振捣。侧侧墙较高高，在侧侧墙混凝凝土浇筑筑时严格格按照分分段、分分区、分分层、对对称的浇浇筑原则则，侧墙墙混凝土土分区长长度1530m，分层层浇筑厚厚度为7000mm。侧墙墙和中隔隔墙同时时浇筑混混凝土时时，必须须先浇中中隔墙，后后浇边墙墙并对称称浇筑，中中隔墙浇浇筑高度度大于侧侧墙至少少1米。顶板板混凝土土采取从从两侧向向中间进进行浇筑筑。混凝凝土输送送采用47米汽车车泵。 为保证混混凝土结结构表面面外光内内实的效效果。侧侧墙模板板均采用用P90015标准钢钢模板，顶顶板选用用12220224
12、400155mm木胶合合模板。顶顶板支撑撑体系采采用碗扣扣式满堂堂红脚手手架；在在脚手架架下部离离地2000mm处设置置扫地杆杆，立杆杆顶部自自由端长长度不得得超过2500mm；双面侧侧墙选用用对拉杆杆支撑体体系，侧侧墙内侧侧利用满满堂脚手手架支撑撑体系进进行水平平支撑，侧侧墙外侧侧选用三三角钢管管支撑体体系。3.2、施施工计划划安排3.2.1施工进进度计划划本段综合合考虑设设计要求求、后浇浇带设置置、诱导导缝设置置、结构构形式等等因素划划分为一一十九个个工作段段，每段段长度约约为20m。20122年10月20日20013年4月29日，共共计：192天，每每段施工工工期约约25天。3.2.2施
13、工材材料及设设备计划划（1）主主要材料料需求计计划序号材料名称称规格单位数量备注1组合钢模模板90015000122002竹胶合板板模板=155270003方木1001000m32204方木1001550m31705立杆L=9000根135006立杆L=12200根246007立杆L=18800根246008立杆L=24400根489009横杆L=9000根3600010可调托撑撑U型托根3750011对拉杆20套56400每端配双双螺母12山型卡个11288013旋转扣件件个11600014槽钢10#T48.5515槽钢14#T58.66（2）主主要机械械设备配配置序号项目单位数量备注1混凝
14、土（C355P8）方113338.4422混凝土（C355）方22422.0553混凝土（C200）方11722.0664汽车吊（25tt）台25钢筋加工工设备套26木工加工工设备套27 插入式式振动泵泵台108深井泵台269泥浆泵台43.2.3施工作作业人员员计划（1）主主要管理理人员序号姓名联系方式式职位1李 瑜瑜15899580066008项目经理理2郭洪斌15899580062558项目总工工3李旭辉15899580061228项目副经经理4谢启元15199582208666工程部部部长5张海军15366601149666物设部长长6汪 洋洋15899580065558安环部部部长7阎
15、利峰18699163327338综合办公公室主任任8郭 荣荣15899580087228办公室科科员9庄 华华15899580063998设备负责责人10岳永利13033848875555现场领工工员11仵建红15899580083118现场领工工员12马 腾腾15899580067998测量主管管13林克全13822016662993质检员（2）施施工操作作人员序号工种单位数量备注1钢筋工个20人数均为为高峰期期人数2木工个103混凝土工工个154电焊工个55起重工个46信号工个47普工个20四、模板板及支架架体系本工程为为全现浇浇框架结结构，模模板工程程的质量量直接影影响混凝凝土的外外观质
16、量量，是主主体施工工期间的的一道关关键工序序。 4.1、模模板类型型选择及及配备主体结构构的模板板按下述述要求进进行配备备：为保证混混凝土结结构表面面外光内内实的效效果。侧侧墙单面面模板采采用9000*15500标准钢钢模板，顶顶板选用用12220224400155mm木胶合合模板。顶顶板倒角角、底板板倒角均均采用15mmm厚木胶胶合模板板现场配配制。底底板、顶顶板倒角角模板在在高度上上考虑侧侧墙斜托托以上（或或下）30ccm水平施施工缝范范围的模模板。4.2、底底板模板板支撑单侧模板板时底板板利用基基坑围护护桩作为为外侧模模；底板板与侧墙墙倒角处处采用15mmm木胶合合，模板板加固在在基础端
17、端头部位位搭设双双排钢管管架，沿沿倒角模模板外侧侧设置3根纵向向通长钢钢管，并并用横向向焊接143000mm钢筋，竖竖向焊接接203000mm钢筋与与底板钢钢筋网片片焊接，与与通长钢钢管连接接并用钢钢管每两两米将三三个通长长钢管连连接，确确保钢管管中部平平直度，增增强模板板稳定性性；两侧侧模板时时底板采采用900015500标准准钢模+对拉杆杆进行侧侧模加固固，倒角角处同单单侧加固固；外侧侧采用三三角钢管管架进行行加固支支撑，翼翼缘外模模用9000*15500标准钢钢模板；侧墙外外部根脚脚处15mmm后木模模并用10#槽钢横横背楞设设置两道道，竖向向背楞采采用双14槽钢每每隔2500mm设置一
18、一道。（具具体布置置如下简简图所示示）4.3、侧侧墙模板板支撑基础混凝凝土浇筑筑完成后后待达到到1.55N/mm2,开始在在浇筑完完的混凝凝土上做做准备工工作搭设设满堂脚脚手架。(1)单单侧模内内模采用用9000*15500标准钢钢模板，外外模以钢钢筋混凝凝土钻孔孔围护桩桩为模板板；内模模利用满满堂脚手手架增加加钢管进进行水平平支撑，用用可调U托水平平支撑在在横向背背楞上，水水平钢管管与满堂堂脚手架架间用扣扣件连接接，每个个钢管与与满堂脚脚手架间间连接扣扣件不少少于3个。侧侧墙模板板采用竖竖向背楞楞采用双双14#槽钢，间间距为6000mm，横横向背楞楞采用10#槽钢，间间距2500mm。单侧模
19、板板内模支支撑图(2) 内外侧模模时均采采用9000*15500标准钢钢模板，外外模用48*3.55钢管作作抛撑在在钢筋混混凝土钻钻孔围护护桩以方方木支垫垫加固，抛抛撑水平平间距3000mm，竖向向间距12000mmm；内模模在搭设设满堂脚脚手架部部分采用用90009000mmm，步距6000mm。，增增加钢管管进行水水平支撑撑，横向向间距9000mm，竖向向间距6000mm，用可可调U托水平平支撑在在横向背背楞上，水水平钢管管与满堂堂脚手架架间用扣扣件连接接，每个个钢管与与满堂脚脚手架间间连接扣扣件不少少于3个。侧侧墙模板板采用双双14#槽钢，间间距为6000mm，水水平背楞楞采用10#槽钢
20、间间距3000mm，槽钢钢水平搭搭接长度度不小于于6000mm；10#槽钢与与模板采采用大U形卡进进行连接接，间距距12000mmm，双14#槽钢与10#槽钢采采用F形卡进进行连接接；加固固采用483.55mm，钢管管长度3米端部部采用顶顶托支撑撑在槽钢钢上，竖竖向间距距6000mm钢管与与满堂脚脚手采用用扣件进进行连接接，且不不少于3个扣件件（如下下图）。内内外模板板间设置置20对拉杆杆水平间间距9000mm，竖向向间距6000mm加固。(3)UU型结构构段侧墙墙模板施施工前，预预先在底底板埋设设地脚螺螺栓，螺螺栓采用用25mmm钢筋制制成，长长度75ccm，间距3000mm布置，距距砼面距
21、距离为2500mm，露露出地面面为1300mm，并并与地面面成45夹角。同同时距离离墙面3m位置预预埋25mmm钢筋作作为地锚锚，钢筋筋出砼面面3000mm,作为三三角架背背后支撑撑点，支支撑采用用6000mmUU托丝杠杠，埋设设间距与与三角间间距同为为9000mm；外模模用48*3.55钢管作作抛撑在在钢筋混混凝土钻钻孔围护护桩以方方木支垫垫加固，抛抛撑水平平间距3000mm，竖向向间距12000mmm。如下下图所示示U型结构构段侧墙墙支撑图图4.4顶顶板支撑撑顶板碗扣扣式满堂堂脚手架架采用90009000mmm，步距6000mm。对于于满堂脚脚手架而而言，剪剪刀撑起起着至关关重要的的作用。
22、所所有设置置的剪刀刀撑要求求落地生生根，利利用扣件件将剪刀刀撑与立立杆连接接。剪刀刀撑采用用483.55mm6.00米的普普通钢管管。剪刀刀撑沿线线路方向向每隔3.66m设置一一道，垂垂直线路路方向每每隔4.2米设置置一道。对对于异型型杆件（顶顶部自由由端过长长，一般般不大于于7000mm），在在立杆顶顶部需设设置一道道水平杆杆，防止止顶部立立杆因自自由端过过长而发发生失稳稳。剪刀刀撑钢管管搭接长长度不小小于9000mm且不少少于3个扣件件。利用用剪刀撑撑保证满满堂红脚脚手架的的整体稳稳定性。顶板模板板均采用用12220*224400*155mm木胶合合板，横横向龙骨骨采用10001000mm
23、m方木，间间距2500mm；纵向向龙骨采采用1000*1550方木，间间距9000mm。结构1-1横剖面面支撑简简图(三跨钢钢筋混凝凝土箱型型框架结结构)结构2-2横剖面面支撑简简图(单跨钢钢筋混凝凝土箱型型框架)结构4-4横剖面面图支撑撑简图（双双洞双线线）5-5横横剖面图图支撑简简图（单单洞双线线）4.5 中隔墙墙支撑中隔墙双双面模板板均采用用对拉杆杆支撑体体系，模模板采用用9000*15500标准钢钢模板；中隔墙墙、侧墙墙内侧用用48*3.55，L=3米碗扣扣式满堂堂红脚手手架立杆杆进行水水平支撑撑，对拉拉杆采用用20对拉螺螺杆，对对拉螺杆杆间距为为6000*9000mmm，模板板支设时
24、时纵向对对拉杆间间距9000mm，竖向向间距6000mm；对拉拉螺杆外外加山型型卡，山山型卡外外加双螺螺丝帽；中隔墙墙两侧均均搭设满满堂脚手手架，在在增加钢钢管进行行水平支支撑，横横向间距距9000mm，竖向向间距6000mm，用可可调U托水平平支撑在在横向背背楞上，水水平钢管管与满堂堂脚手架架间用扣扣件连接接，每个个钢管与与满堂脚脚手架间间连接扣扣件不少少于3个。模模板外竖竖向背楞楞采用10#槽钢，间间距2500mm，横向向背楞采采用双拼拼48*3.55钢管，竖竖向间距距为6000mm。（支支撑简图图如下） 4.66 洞口及及施工缝缝模板（1）洞洞口面板板采用15mmm厚木胶胶板制作作，按设
25、设计尺寸寸加工定定型木箱箱，背楞楞采取间间距2000mm的10001000mmm方木，为为防止漏漏浆，预预留洞面面板与楼楼板接缝缝处放置置密封条条，密封封条内层层平楼板板模板内内侧。预预留洞口口模板侧侧面不允允许有缺缺棱现象象，支模模前侧面面粘贴好好密封条条，支撑撑采用48*3.55钢管十十字撑；（2）因因大部分分孔洞周周围布置置矩形次次梁，梁梁顶同板板顶标高高，次梁梁模板及及支撑体体系与板板相同配配置，洞洞口模板板与梁及及板的节节点处连连接须牢牢固；（3）施施工缝处处堵头模模采用50mmm方木条条锯齿加加工齿距距按设计计受力主主筋间距距制作，木木条背后后采用间间距3000mm的20钢筋与与结
26、构主主筋焊接接加固支支撑，木木条固定定时必需需保证施施工缝平平直，且且与止水水带连接接紧密避避免漏浆浆。洞口模板配置示意图4.7电电缆通道道处双层层结构电缆通道道处双层层结构图图此段现浇浇钢筋混混凝土结结构顶板板，板厚厚0.66m,楼层中中最大净净高6.223m，用木木胶合板板（长24440mmm，宽度12220mmm，厚15mmm），横横向方木木采用10001000mmm，间距2500mm；纵向向方木采采用10001550mmm，间距6000mm，用碗碗扣式483.55mm钢管作作顶板模模板支架架。上层结构构为墙厚厚4000mm，顶板板厚5000mm，净高22000mmm得电缆缆通道，上上层
27、施工工的荷载载将全部部由下部部脚手架架来支撑撑。满堂脚手手架采用用60006000mmm，步距6000mm。对于于满堂脚脚手架而而言，剪剪刀撑起起着至关关重要的的作用。所所有设置置的剪刀刀撑要求求落地生生根，利利用扣件件将剪刀刀撑与立立杆连接接。剪刀刀撑采用用483.55mm6.00米的普普通钢管管。每三三层设置置水平剪剪刀撑，其其它方向向剪刀撑撑同主体体其它部部位剪刀刀撑设置置。对于于异型杆杆件（顶顶部自由由端过长长，一般般不大于于7000mm），在在立杆顶顶部需设设置一道道水平杆杆，防止止顶部立立杆因自自由端过过长而发发生失稳稳。剪刀刀撑钢管管搭接长长度不小小于9000mm且不少少于3个扣
28、件件。利用用剪刀撑撑保证满满堂红脚脚手架的的整体稳稳定性。此段满堂堂脚手架架因上部部结构的的力全部部由下部部脚手架架承载，因因此在此此段施工工时完顶顶板后，不不得拆除除脚手架架；应在在上部电电缆通道道全部施施工完成成并达到到设计强强度后在在拆除下下部满堂堂脚手架架。4.8顶顶板间混混凝土支支撑梁梁底模均均采用8000*24440*15mmm木胶合合板，侧侧模均采采用9000*15500标准钢钢模；侧侧模支撑撑采用20对拉杆杆，竖向向间距6000mm，横向向间距9000mm；侧模模竖向龙龙骨采用用10001000mmm方木，间间距3000mm；横向向龙骨采采用1000*1000方木，间间距500
29、0mm；在模模板外侧侧设置上上下两道道斜钢管管支撑，斜斜钢管撑撑用扣件件直接连连接与下下部满堂堂脚手架架上，每每个斜撑撑与满堂堂脚手架架连接扣扣件数不不少于3个；梁梁底模横横向龙骨骨采用10001000mmm方木，间间距为3000mm，纵向向间距2500mm；梁底底满堂脚脚手架设设置为6000*6000，步距6000mm；底模模下部满满堂脚手手架上增增加竖向向钢管并并对应与与底模横横向龙骨骨，每个个6000mm设置，上上部用可可调U托支顶顶在横向向龙骨上上。五、模板板设计及及检算5.1 双面侧侧墙（对对拉杆支支护型式式）模板板验算混凝土土侧压力力混凝土侧侧压力标标准值：按照下下列两式式计算，并
30、并取较小小值。F1=00.222 rcct0121/2（式1）（其其中1取1，2取1.115）F2= rcHH（式2）F-新浇筑筑混凝土土对模板板的最大大侧压力力（kN/m2） c-混凝土土的重力力密度（kN/m3）取25 kN/m3t0-新浇混混凝土的的初凝时时间（h）,可按实实测确定定。采用用t=2200/(T+15)计算；t=2200/(155+155)=66.7 T-混凝土土的温度度（）取15V-混凝土土的浇灌灌速度（m/h）;取1.55m/hh； 1-外加剂剂影响修修正系数数，不掺掺外加剂剂时取1.0； 2-混凝土土塌落度度影响系系数，当当塌落度度小于30mmm时，取0.885；50
31、90mmm时，取1；1101500mm时，取1.115。 所以：FF1=00.2222556.7111.151.551/22=511.9 KN/m2F2=22577.566=1889KNN/m22取二者中中的较小小值，F=551.99kN/ m22作为模模板侧压压力的标标准值，并并考虑倾倾倒混凝凝土产生生的水平平载荷标标准值4kNN/m22，分别别取荷载载分项系系数1.2和1.4，则作作用于模模板的总总荷载设设计值为为：F=(551.991.2+441.4) =677.888kN/m2B33对拉杆杆验算对拉杆选选用20（内径16.93mmm，净面面积2255mm22,重量2.446kgg/m)
32、，间距6000*9000mmm，所以以P=FA=667.88800.60.99=366.666kN38.2kNN 满足要要求。5.2 顶板模模板检算算现浇钢筋筋混凝土土结构顶顶板，板板厚0.88m,楼层中中最大净净高7.556m，用木木胶合板板（长24440mmm，宽度12220mmm，厚15mmm），横横向方木木采用10001000mmm，间距2500mm；纵向向方木采采用10001550mmm，间距6000mm，用碗碗扣式483.55mm钢管作作顶板模模板支架架。（立立杆纵横横间距为为90009000mmm，横杆杆步距600，上上下两道道加密为为6000mm， 立杆483.55mm钢管容容
33、许荷载载取30.0KNN。f2055N/mmm2, 木材选选用松木木,fm13NN/mmm2）顶板立立管稳定定性检算算a.模板板支架的的荷载：竹胶合板板及连接接件自重重力 7500N/mm2;钢管支架架自重力力 222500N/mm2;新浇混凝凝土重力力 200000NN/m22;钢筋自重重力 22200 N/mm2;施工荷载载 80000NN/m22;合计：FF=（7500+22250+200000+22000）1.2+8800001.4=4414440 NN/m22b.44833.5钢管容容许荷载载N计算：长细比=Li=112000155.8=75.95，查表表得=0.7444N= Af=
34、00.744444892055=7445822N300000NNc.钢管管立于内内外楞十十字交叉叉处，每每一区格格面积为为：0.990.9=00.811 m22每根立杆杆承受的的荷载为为 N=0.881 mm24114400 N/m2=335566.4N。483.55钢管：A=44892，回转转半径i=115.88d.钢管管立杆的的受压应应力为：=NA=3335666.444889 NN/2=688.644 N/2长细比=Li=112000155.8=75.95，查附附录表得得=0.7444=NA=3335666.448990.7444=922.266N/2f=2205 N/2满足要求求。e.
35、模板板支架基基础的验验算：P=F/A=4414440/1100000=44.1444MPPa, 中板混混凝土为为C35混凝土土，推测测中板混混凝土浇浇筑完成成45h后强度度能达到到约3Mpa。顶板竹竹胶板强强度和挠挠度检算算顶板模板板采用竹竹胶合板板，规格格为12220224400（t=115mmm）规格格竹胶板板的截面面系数：I=11/122bh33=1/1225001553=7.031044 mmm4, WW=1/6bhh2=1/622501522=9.37551003mm3，木材材取E=99.51033按照均布布荷载简简支梁计计算，化化为线均均布荷载载： qq1=441.44255011
36、0000=100.355N/(用于承承载力验验算)； qq2=（0.775+22.255+200+2.2）1.2225010000=77.566 N/(用于挠挠度验算算)。抗弯强度度：Mmaax=11/8qq1L22=1/8110.335225022=8.091044 Nmaxx=MmmaxW=88.0991004（9.33751033）=8.63 N/mmm2fm=13NN/mmm2挠度验算算：Wmaax=55q2L4（3844EI）=57.556225044（38449.511037.031044）=0.581.5（可可）内楞强强度和挠挠度验算算(10001100mmm方木)内楞采用用10
37、001000mmm方木，跨跨度为250，10001000mmm方木的的截面系系数:I=1/12bbh3=1/12100010003=83331104 mmm4, WW=1/6bhh2=1/6110010002=16671103mm3，木材材取E=99.51033按照均布布荷载简简支梁验验算，化化为线均均布荷载载： qq1=441.442550110000=100.355N/(用于承承载力验验算)； qq2=（0.775+22.255+200+2.2）1.2225010000=77.566 N/(用于挠挠度验算算)。抗弯强度度：Mmaax =1/88q1L2=1/8110.335660022=4
38、66.5881004 Nmaxx=MmmaxW=446.5581104（16771003）=2.79NN/mmm2fm=13 N/mmm2（可） (fmm-木材抗抗弯强度度设计值值，取13 N/mmm2)挠度验算算：Wmaax=（5q22L4）（3844EI）=（577.56660004）（38449.5110383331104）=0.16w=L/4000=6000/4400=1.55mm（可）外楞强强度和挠挠度验算算（10001550mmm方木）外楞采用用10001550mmm方木，10001550mmm方木的的截面系系数:I=1/12bbh3=1/12100015503=28812.511
39、04 mmm4, W=11/6bbh2=1/6110015002=37751103mmm3，木材材取E=99.51033按照集中中荷载简简支梁验验算，化化为线均均布荷载载：受力简图图F1=441444000.2550.6=662166N (用于承承载力验验算)；F2=（7500+22250+200000+22000）1.200.60.225 =45336N(用于挠挠度验算算)抗弯强度度：Mmaax =F1（L/44-500）=62216（60004-50）=622.1661004 Nmaxx=MmmaxW=662.1161104（37551003）=1.66NN/mmm2fm=13 N/mmm
40、2（可）挠度验算算：Wmaax=FF2（L3+6aal2-8aa2）/488EI=45336(60003+65060002-85022)（489.55100328812.51104）=0.11L/4400=1.55（可可）5.3梁梁模板检检算现浇钢筋筋混凝土土结构梁梁最大截截面尺寸寸为0.8米（高高）*0.8米（宽宽），用用木胶合合板（长长24440mmm，宽度8000mm，厚15mmm），梁梁底模横横向龙骨骨采用10001550mmm方木，间间距为3000mm，纵向向间距2500mm；用碗碗扣式483.55mm钢管作作顶板模模板支架架。（立立杆纵横横间距为为60006000mmm，横杆杆步距
41、600，立立杆483.55mm钢管容容许荷载载取30.0KNN。f2055N/mmm2, 木材选选用松木木,fm13NN/mmm2）顶板立立管稳定定性检算算a.模板板支架的的荷载：竹胶合板板及连接接件自重重力 7500N/mm2;钢管支架架自重力力 118000N/mm2;新浇混凝凝土重力力 200000NN/m22;钢筋自重重力 86600 N/mm2;施工荷载载 80000NN/m22;合计：FF=（7500+18800+200000+86000）1.2+8800001.4=4485880 NN/m22b.44833.5钢管容容许荷载载N计算：长细比=Li=660015.8=337.997
42、，查表表得=0.8933N= Af=00.899344892055=8995199 N300000NNc.钢管管立于内内外楞十十字交叉叉处，每每一区格格面积为为：0.660.6=00.366 m22每根立杆杆承受的的荷载为为 N=0.336 mm24885800 N/m2=1774888.8 N。483.55钢管：A=44892，回转转半径i=115.88d.钢管管立杆的的受压应应力为：=NA=1174888.884889 NN/2=335.776 NN/2长细比=Li=660015.8=337.997，查表表得=0.8933=NA=1774888.848990.8933=400.055 N/
43、2f=2205 N/2满足要求求。e.模板板支架基基础的验验算：P=F/A=1174888.88/1000000=1.75MMPaf30=330 MMPa梁竹胶胶板强度度和挠度度检算模板采用用竹胶合合板，规规格为800024440（t=115mmm）规格格竹胶板板的截面面系数：I=11/122bh33=1/1225001553=7.031044 mmm4, WW=1/6bhh2=1/622501522=9.37551003mm3，木材材取E=99.51033按照均布布荷载简简支梁计计算，化化为线均均布荷载载： qq1=488.5882550110000=122.1NN/(用于承承载力验验算)； qq2=（0.775+11.8+20+8.66）0.8225010000=66.233 N/(用于挠挠度验算算)。抗弯强度度：Mmmax=1/88q1L2=1/8112.1117702=4.371044 Nmaxx=MmmaxW=44.3771004（9.33751033）=4.66 N/mmm2fm=13NN/mmm2挠度验算算：Wmmax=5q