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1、目 录一、综合说明和大纲二、加工工艺三、施工方方法四、施工组组织机构构五、劳动力力计划及及主要施施工机械械计划和和主要材材料供应应计划六、确定工工程质量量的技术术组织措措施七、 冬雨雨季施工工措施八、确保安安全生产产的组织织措施九、 确保保工期的的技术组组织措施施十、 确保保文明施施工的技技术组织织措施一、综合说说明和大大纲1.1 工程概概况本工程为板板带车间间主厂房房，建筑筑面积约约为11141000.772平方方，建筑筑总高度度约为115米。（1）墙体体：0.00001.2200米米以下内内外墙采采用2440厚MMU100蒸压灰灰砂砖MM7.55混合砂砂浆。11.2000米以以上内、外外墙
2、采用用双层彩彩钢压型型钢板内内衬755厚离心心超细玻玻璃丝棉棉卷毡。外外墙外侧侧采用00.6厚厚外墙板板，内侧侧采用00.5厚厚。内墙墙双层铺铺设，内内夹755厚玻璃璃丝保温温层，板板厚均为为0.55。（2）屋面面：屋面面坡度为为1:220，屋屋面排水水为有组组织排水水，屋面面采用双双层彩色色压型钢钢板内衬衬75厚厚离心超超细玻璃璃丝棉卷卷毡，屋屋面外板板采用00.6厚厚屋面板板，内板板为0.5厚。屋屋面板连连接方式式为3660直立立缝锁边边连接，屋屋面板沿沿排水方方向整板板铺设。（3）车间间结构为为门式刚刚架结构构，刚架架均采用用Q3445B，柱柱间支撑撑等其余余构件采采用Q2235BB。1
3、.1.33施工范范围本次施工为为加工制制作及结结构吊装装，吊装装范围为为门式钢钢架、钢钢吊车梁梁、钢制制动梁、柱柱间支撑撑、屋面面各种支支撑、钢钢抗风柱柱等。（主主钢构件件见下表表）序号构件名称构件型号数量重量1门式钢架2钢抗风柱3钢吊车梁4钢制动梁5钢柱支撑6屋面水平支支撑7屋面系杆1.2编制制依据建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB5003000-20001）钢结构安安装工程程施工及及验收规规范（GGB5002055-20001）本工程有关关设计文文件及招招标文件件1.3质量量目标质量目标：合格工程程。本工程检验验批主控控项目符符合标准准规定，一般项项目在抽抽检的点点数中，应有99
4、0%以以上的实实测值在在本标准准规定的的允许偏偏差中，其余实实测值也也应在 GB5502005-220011允许的的偏差范范围内。分项工程所所含的检检验批的的质量验验收记录录应完整整,检验验批质量量全部合合格，所含的的检验批批应有 80%及以上上的检验验批工程程质量为为优良。1.4工程程的关键键点和难难点本工程的关关键点为为钢柱吊吊装、钢钢梁安装装就位和和高强螺螺栓安装装。二、加工工工艺2.1主要要制作工工艺2.1.11矫正：合格原原材料在在下料前前必须进进行矫正正，并经经检验合合格后方方可使用用。2.1.22放样、号号料（1）号料料前对钢钢材规格格、材质质进行检检查，并并进行标标记移植植。
5、（2）加劲劲板、连连接板采采用铁皮皮样板号号料，必必须号出出检查线线。 （3）号料料所用钢钢尺必须须是经过过计量校校核过的的钢尺。 （4）各杆杆件、零零件尺寸寸应经现现场放样样并考虑虑起拱（跨跨度/5500）及及焊接变变形影响响，校核核无误后后再下料料。 （5）号料料偏差应应符合规规范要求求。（6）放样样、号料料必须预预留余量量，预留留余量按按以下计计算： 气割缝宽宽度：板板厚14mmm2.0mmm考虑焊接接收缩余余量、少少量热校校收缩余余量、板板料宽度度方向预预留余量量。按每每条焊缝缝收缩余余量计算算如下： 贴角角焊缝 0.55mm2.1.33下料、切切割 （1）板厚厚12mmm小零零件板下
6、下料使用用剪扳机机下料；其余板板料切割割一律用用半自动动切割机机下料，不不允许用用手工切切割。（2）切割割机的轨轨道必须须平直，弯弯曲度小小于万分分之一，轨轨道的高高低差控控制在 1mmm以内。（3）切割割所需氧氧气和乙乙炔气必必须保持持稳压，采采取用几几瓶氧气气或乙炔炔气并联联的措施施予以解解决。当当气压低低于 99.810 5Paa压力时时，停止止使用。 （4）为减减少切割割受热不不匀产生生变形，一一条切割割缝必须须一次切切割完，不不允许中中途停止止。 （5）切割割前对钢钢材表面面切割区区铁锈、油油污等清清除干净净。切割割后清除除边缘的的熔瘤和和飞溅物物等。 （6）下料料后的板板料尺寸寸和
7、切割割断面质质量必须须符合有有关规范范要求。 （7）各种种构件必必须放11：1大大样加以以核对，尺尺寸无误误后再进进行下料料加工。2.1.44边缘加加工 焊接坡口加加工采用用半自动动切割机机。坡口口加工时时用样板板控制坡坡口角度度和各部部分尺寸寸。 2.1.55焊接、组组装 （1）焊接接 H型型钢所有有零、部部件组装装前在进进行接料料、焊接接、校平平，并除除去表面面铁锈、毛毛刺和油油污等杂杂物方可可进行组组装。（2）H型型截面构构件采用用H型钢钢自动组组立机组组立成型型，组装装完毕后后用对角角线卡尺尺检查尺尺寸，并并每隔4400-5000mm焊焊定位焊焊。（3）加劲劲板组装装完毕用用对角线线卡
8、尺检检查尺寸寸，并每每隔4000-5500mmm焊定定位焊，最最后完成成加劲板板的三边边焊缝。（4）H型型钢上下下翼缘板板、腹板板需要拼拼接时按按长度方方向进行行拼接，三三者拼接接缝间距距应大于于2000mm。拼拼接采用用加引弧弧板焊接接，必须须在H型型钢组装装前进行行。（5）梁的的加劲板板和柱顶顶板的焊焊缝为三三级，其其余均为为二级，并并应符合合手工工电弧焊焊焊接接接头的基基本型式式与尺寸寸（GGB9885）的的规定。（6）焊条条、焊丝丝、焊剂剂必须有有质量证证明书，并并符合国国家标准准GBB51117-885、GGBJ3300-77和和招标文文件及设设计的要要求和规规定。（7）焊材材置于干
9、干燥的贮贮存库内内，施焊焊前必须须对焊条条、焊丝丝、焊剂剂进行烘烘烤，烘烘烤温度度为：焊焊条：烘烘烤温度度 3550-4400 烘烘烤时间间 一小小时 焊剂：烘烤烤温度 2500 烘烘烤保温温时间二二小时 焊条焊剂烘烘烤后置置于二级级箱内1100恒温，随随用随取取。 2.1.66H型钢钢校正：采用 H型钢钢校正机机进行校校正。 2.1.77制孔 （1）为保保证钢构构件制孔孔质量均均采用钻钻床制孔孔。 （2）孔位位号完后后，进行行规孔，以以便检查查孔位的的正确。 （3）制孔孔过程中中孔壁保保持与构构件表面面垂直；制孔完完毕后孔孔周围的的毛刺、飞飞边用砂砂轮打磨磨平整。（4）所有有螺栓孔孔皆须在在
10、工厂制制作，严严禁现场场制孔。（5）制孔孔的质量量按GBB502205-95标标准第五五节进行行验收。2.1.88摩擦面面的加工工 （1）高强强螺栓连连接范围围内的构构件接触触面采取取喷丸表表面处理理后，并并达到业业主要求求的范围围，不得得有油漆漆及油污污。 （2）需经经表面处处理的连连接板板板面必须须平整，钻钻孔后磨磨去毛刺刺，然后后做表面面处理。经经表面处处理后的的连接板板立即贴贴单面不不干胶带带保护。 2.1.99除锈、涂涂漆、编编号 （1）构件件制作前前，安装装高强螺螺栓连接接初接触触采用喷喷砂除锈锈，除锈锈等级不不低于SSa2；其余用用抛丸除除锈达到到设计要要求等级级。 （2）油漆漆
11、厚度符符合业主主方规定定，油漆漆干漆厚厚度使用用涂漆厚厚度漆膜膜测试仪仪检查合合格。 （3）涂装装完毕后后，在构构件上用用不同颜颜色的油油漆（如如白漆）标标注构件件的编号号、轴线线标记及及长度。 2.1.110构件件制作厂厂内预拼拼装 钢构件制作作完后的的预拼装装是确保保安装质质量的关关键，我我方将对对本工程程钢构进进行预拼拼装，针针对拼装装过程中中出现的的变形及及偏差进进行及时时修正，确确保本工工程的质质量。 （1）针对对本工程程我方拟拟对主体体钢柱、钢钢梁进行行整体拼拼装。 （2）所有有的钢构构件在拼拼装前必必须在接接料、焊焊接、校校平、去去除表面面铁锈、毛毛刺和油油污等杂杂物后，且且经检
12、验验合格方方可进行行。（3）拼装装前，综综合考虑虑钢构安安装后实实际的轴轴线、水水平度、间间距等有有关测量量数据，进进行拼装装的相对对控制，以以利拼装装顺利进进行，达达到设计计及施工工规范的的要求。（4）根据据拟定的的实际吊吊装方案案进行本本工程的的预拼装装作业，此此种方法法能更准准确、有有效的体体现出安安装中可可能出现现的问题题，并及及时提出出解决方方案。（5）本工工程中的的连接板板、檩托托等构件件应在预预拼装过过程进行行焊接。（6）预拼拼装过程程中的测测量：包包括拼装装体的整整体长度度、宽度度、高度度、截面面尺寸、安安装后实实际的轴轴线、水水平度、间间距等有有关数据据是否和和设计尺尺寸相吻
13、吻合；（7）构件件矫正 焊缝收缩缩引起的的构件长长度方向向的变化化：焊缝缝收缩通通常引起起构件尺尺寸变短短，这一一偏差可可在构件件制作前前通过下下料预留留的方式式予以预预先消除除。根据据建筑筑钢结构构焊接规规程(JGJJ 811-911)中附附录六规规定即可可定出下下料的预预留量。焊接变形形引起钢钢构接头头处错位位：施焊焊过程中中由于构构件局部部高温，通通常引起起构件长长度、高高度、直直线度等等的变化化，特别别是容易易引梁、柱柱的扭曲曲，造成成相应对对接处的的错位。构构件对接接处的错错位可通通过翼缘缘板校正正机修正正。 （8）构件件的拆卸卸 拼装认真验验收无误误后方可可进行拆拆卸，对对需要修修
14、正的构构件应在在修正后后放入平平台进行行二次拼拼装，检检验无误误后方可可拆卸。拆拆卸过程程应本着着“既保证证人身安安全，又又确保构构件无损损”的原则则，拆卸卸顺序应应按与拼拼装相反反的顺序序进行。 （9）拼装装记录及及其他事事项： 在拼装过过程中请请业主、监监理单位位派驻厂厂代表参参与拼装装施工中中的检查查、监督督、协调调。预拼装装完成后后，在构构件出厂厂前，必必须有拼拼装记录录且经业业主及监监理方驻驻厂代表表的签字字认可，方方可出厂厂。2.2工艺艺流程图图和检验验标准流水作业生生产工艺艺流程图图平成品库分类堆放退火处理端部加工运输出厂油漆包装喷砂除锈矫正焊接焊接拼装小装配号 料边缘加工零件平
15、直剪、冲、锯气割原材料矫正放样成品钻孔矫正焊接总装配端部加工矫正制孔（冲、钻）焊接H型钢钢制作工工艺流程程图检验确认放样下料加工喷砂其它零件翼缘板腹板气割下料气割下料坡口加工坡口加工拼接点焊、按缝自动焊拼接点焊、自动接缝检查超探校正校正检查超探校正气割长条校正气割长条检查刨边反变形加工气割端头检查组装断面梁、点焊校正检查装焊零件检查栓钉焊固摩擦喷砂除锈钻孔出入检验油漆钻孔业主验收端部加工，腹部开扎自动焊检查超检2.3检验验1 二级焊缝以以上内部部缺陷采采用超声声波探伤伤检查合合格，探探伤工艺艺流程为为： 钢构件焊后24小时打磨出探伤检验报告合格探伤不合格同一焊缝返修不能超过两次返修报废2焊缝外
16、外观检查查应符合合规范要要求。 3成品（半半成品）构构件验收收分一般般项与重重要项，严严格按规规范进行行验收。4制作磨磨擦面抗抗滑移系系数测定定试样到到专门检检测机构构进行测测定，并并送业主主方进行行认定。 5涂漆检检验采用用涂漆厚厚度无损损检测仪仪器测量量干漆膜膜厚度，并并符合设设计要求求。2.4涂装装工艺工程质量必必须达到到优良，涂涂装是工工程中的的重要环环节。本本工程涂涂装工艺艺如下：工厂内内抛丸除除锈工厂内内底漆一一遍工厂内内中间漆漆两遍安装后后面漆两两遍。具具体要求求如下：2.4.11抛丸丸前的构构件检验验（1）钢构构件必须须在制作作完毕后后，经检检验合格格、无机机械损伤伤和变形形的
17、情况况下，才才能抛丸丸处理。（2）构件件的焊接接应平整整，焊瘤瘤、飞溅溅物等必必须清除除干净。（3）结构构表面不不允许有有油污。2.4.22抛丸丸处理（1）为确确保达到到业主要要求的SSa2.5标准准，工厂厂按照GGB8992388Saa2的标标准进行行抛丸处处理。（2）经过过抛丸处处理的表表面，应应为均匀匀的、无无光泽的的粗糙表表面。（3）经过过抛丸处处理的表表面，不不应有锈锈蚀和机机械打磨磨的金属属亮点。（4）抛丸丸处理后后的表面面，应用用干燥清清洁的压压缩空气气，将表表面的粉粉尘吹干干净，并并用基准准标板进进行比较较。（5）抛丸丸在自检检合格后后，应报报请业主主监理予予以验收收，验收收合
18、格后后并在报报验单上上签字方方可进行行下道工工序施工工。（6）经抛抛丸处理理后的构构件，必必须在44小时内内涂装底底漆，以以避免构构件金属属表面二二次氧化化。2.4.33底漆漆涂装经抛丸处理理并验收收合格的的钢构件件应尽快快涂装底底漆，涂涂装底漆漆要求如如下：（1）高强强螺栓摩摩擦面严严禁着漆漆，必须须用包装装纸加胶胶带隔离离开，安安装焊缝缝处留出出50用胶带带贴封暂暂不涂装装。（2）油漆漆底漆为为C53331红红丹醇酸酸防锈底底漆，使使用前，必必须经过过质检中中心检验验合格。（3）底漆漆施工队队用无气气式喷涂涂施工。（4）底漆漆施工严严禁在雨雨天和潮潮湿的气气氛中进进行。（5）底漆漆施工外外
19、观检查查，涂层层表面必必须均匀匀，不允允许有起起皱、鼓鼓泡、大大旋涡、裂裂纹、起起皱等外外观缺陷陷。（6）涂层层厚度的的测量，采采用测厚厚仪测量量涂层的的厚度，内内控标准准涂层厚厚度为330335m。2.4.44面漆漆施工经过一道二二道底漆漆和中间间漆施工工检验合合格后，必必须注意意在出厂厂、运输输、安装装各环节节对漆膜膜进行保保护。面面漆施工工在钢结结构安装装调校结结束后进进行，面面漆注意意事项如如下：（1）在运运输安装装过程中中损伤的的漆膜，及及安装焊焊缝位置置等进行行涂装时时，必须须涂装底底漆，再再涂装二二遍中间间漆，涂涂装的工工艺要求求一样，经经检验合合格后，再再涂装面面漆。（2）面漆
20、漆涂装前前必须清清除泥土土、灰尘尘等污杂杂物。（3）第二二遍面漆漆必须在在第一道道面漆干干透，并并测量达达到要求求厚度、检检验合格格后再涂涂。（4）面漆漆型号待待定。（5）面漆漆外观质质量检查查：漏涂涂、针孔孔、皱纹纹、开裂裂、剥离离等缺陷陷均不允允许存在在，必须须做到涂涂抹均匀匀、表面面有光泽泽。三、施工方方法本次吊装柱柱头以下下采用分分件吊装装，柱头头以上采采用整体体吊装，根根据现场场测量定定位、平平面、垂垂直控制制及沉降降观测点点控制网网，对操操作人员员进行测测量和技技术交底底。3.1吊装装施工流流向3.2柱子子吊装柱子吊装前前应核对对杯口底底部的抹抹灰找平平层的标标高和各各柱子的的轴线
21、位位置。（1）柱子子吊装前前应将柱柱子的轴轴线弹出出，柱子子应弹出出面两个个小面线线，线应应从柱底底到柱顶顶均弹出出，做为为校正柱柱子的依依据，并并弹出柱柱的0.0000线线，再根根据此线线对杯底底找平。用用高于基基础标号号的细石石砼找平平，杯底底找平时时，应根根据测量量给出的的四个角角的标高高线进行行找平。基基础杯口口应弹出出基础的的两条轴轴线，作作为校正正柱子的的依据。细细石砼找找平，杯杯底找平平时，应应根据测测量给出出的四个个角的标标高线进进行找平平。基础础杯口应应弹出基基础的两两条轴线线，作为为校正柱柱子的依依据。柱子运输：钢柱运运输采用用炮车拖拖运，柱柱运输采采用二点点支垫，在在0.
22、0000处处及牛腿腿部分，分分别垫道道木或钢钢支架固固定，观观察是否否倾斜，柱柱子两侧侧支设牢牢固，并并用钢架架和钢丝丝绳封车车。运输输应缓慢慢平稳，运运输道路路应有足足够的宽宽度和平平整、坚坚实。以以防产生生倾倒。钢钢构件在在运输车车辆上的的支点、两两端伸出出的长度度及绑扎扎方法均均应保证证钢构件件不产生生变形、不不损伤涂涂层。装装车时构构件层间间用草编编隔离，封封车用55T倒链链紧固，运运输过程程中要经经常查看看货运情情况。（2）吊装装：柱子子采用旋旋转法一一点垂直直吊装，柱柱子垂直直度采用用千斤顶顶或缆风风绳倒链链校正，用用两台经经纬仪从从两个方方向控制制柱子垂垂直度，待待准确无无误后，
23、对对称将钢钢楔子楔楔牢，并并及时用用细石砼砼灌缝到到钢楔子子底下，待待砼达到到终凝后后将钢楔楔子取下下，再进进行二次次灌浆至至基础顶顶，二次次灌浆用用振动器器振捣，振振捣时要要快插慢慢拔表面面泛浆后后为止。（3）机械械选择：根据单单根钢柱柱最重不超55.0吨吨，柱高高约15米，工作作半径 677米，选选用杆长长 255.2米米，查 25吨吨汽车起起重机技技术性能能表得：回转半半径 77米，有有效高度度18米米，起重重量为66.6吨吨大于所所吊设备备的各参参数，满满足钢柱柱子吊装装要求。3.3柱间间支撑安安装先将柱间支支撑安装装标高在在柱子上上画线标标出，柱柱间支撑应一一次安装装完毕，安安装焊缝
24、缝严格按按图纸要要求焊接接，柱间间支在要要装过程程中，应应用经纬纬度仪观观察柱子子垂直度度，防止止柱子产产生侧向向弯曲。焊缝尺寸的的允许偏偏差见表表项目允许偏差（）角焊缝焊缝高（）Hf60+1.5Hf60+3.0焊缝宽（）Hf60+1.5Hf60+3.03.4屋面面钢梁和和支撑吊吊装 屋面吊装原原则上一一次吊装装完，避避免重复复作业，开开始吊装装当天必必须安装装二排钢钢梁及所所有支撑撑系杆。本工程采用用跨外吊吊装，跨跨外两面面分别使使用 550t和和 255t汽车车吊抬吊吊钢梁和和安装屋屋面各种种支撑等等构件，550t为为主吊吊吊车，225t吊吊车做为为辅助， 钢架先在现场安装位置附近拼装好后
25、，再进行吊装就位。3.4.11起吊方方法及程程序钢梁安装必必须在基基础杯口口二次灌灌浆的砼砼强度达达到设计计强度的的70%以上才才能进钢钢梁，钢钢梁起吊吊前应将将屋面支支撑的有有关联接接铁件等等都焊接接在钢梁梁上。安安装钢梁梁时，柱柱头做二二个吊蓝蓝并用拉拉杆固定定在钢柱柱上，站站在吊蓝蓝架上的的工作人人员必须须戴安全全帽、安安全带，以以免高空空坠落。（1）吊装装方法：先将550吨吊吊车按平平面图的的位置就就位,钢钢梁采用用四点吊吊装，吊吊索与水水平线的的夹角不不宜小于于 455。，起起吊时钢钢梁两端端应设置置溜绳控控制，钢钢梁起吊吊就位应应缓慢进进行，并并在钢梁梁刚接触触柱侧边边时即刹刹车，
26、进进行对线线工作，对对好线后后，应立立即上防防松动高高强螺栓栓，并校校正钢梁梁垂直度度和固定定。（2）校正正方法：开始的的第一排排、第二二排用经经纬仪配配合，方方法为将将钢梁上上弦顶端端和二支支座处在在轴位置置分别引引出三个个木条等等距画上上红三角角，使三三个红三三角处于于一个水水平面上上，在校校正跨中中垂直度度的同时时也应用用线坠校校正两个个端头竖竖杆的垂垂直度。钢钢梁支座座处位移移，应严严格按规规范规定定进行。柱柱子侧面面螺栓与与钢梁连连接牢固固锚栓外外露部分分打毛，钢钢梁连接接时不得得动用电电火焊。为为确保屋屋子架垂垂直度严严格控制制在规范范之内，避避免累计计误差，在在吊装过过程中必必须
27、每隔隔三排用用经纬仪仪配合校校正钢梁梁垂直度度。（3）支撑撑系杆的的安装：屋面支支撑系杆杆应在屋屋面板安安装前进进行，连连接方法法采用螺螺栓加焊焊接的方方法进行行，螺栓栓丝扣外外露部分分必须打打毛，所所有焊接接保正其其长度和和高度。钢梁安装也也可采用用地面组组装吊装装，即将两两排钢梁梁间所有有支撑系系杆安装装连接后后,整体体吊装。3.4.22机械选选定查50吨汽汽车起重重机技术术性能表表得：回回转半径径13.5米，有有效高度度15米米，起重重量为77.155吨大于于所吊构构件的各各参数，满满足钢梁梁吊装要要求。3.5吊车车梁安装装吊装采用二二点安装装，吊点点用捆绑绑法，吊吊车梁就就位临时时固定
28、应应用 88#铅丝丝将梁捆捆于柱子子上，以以防倾倒倒，吊车车梁校正正待屋面面系统吊吊装完毕毕方可进进行吊车车梁的位位移和垂垂直度的的校正.并及时时用防松松动高强强螺栓连连接。3.6钢制制动梁安安装 吊装采用二二点安装装，吊点点用捆绑绑法，钢钢制动梁梁就位后后用螺栓栓和电焊焊固定在在柱子上上，并一一次安装装完成。3.7 轨轨道吊装装 吊装轨道可可用 112吨汽汽车吊进进行，吊吊装过程程中轨道道一端用用棕绳绑绑扎，以以便人工工控制吊吊装过程程和就位位。 3.7.11 附件件准备 按规范及设设计图的的要求，加加工订购购轨道附附件，包包括车档档、连接接螺栓、钩钩头螺栓栓、压板板及附属属机具等等。 3.
29、7.22 轨道道焊接 轨道焊接是是轨道安安装的重重点，焊焊接准备备及焊接接操作按按我公司司编制的的起重重机轨道道制作、安安装焊接接作业指指导书进行。焊接过程中应注意焊接变形的控制、预热和回火及焊后磨平等。 3.8吊装装注意事事项 （1）吊装装工程应应严格按按施工规规范和验验收标准准要求控控制标高高、轴线、位置、垂垂直度的的偏差。并并作好构构件吊装装测量或或自检记记录。（2）吊装装焊缝焊焊接是主主体结构构安装的的关键工工序，必必须按规规范和设设计要求求施工，因因为钢结结构安装装后荷载载上去不不允许动动火，所所以焊缝缝必须一一次性焊焊好，不不得有漏漏焊或少少焊现象象。 （3）构件件吊装绑绑扎点应应
30、设置衬衬垫物，防防止构件件棱角割割断钢丝丝绳或破破坏棱角角。 （4）构件件吊装绑绑扎点应应设置衬衬垫物，防防止构件件棱角割割断钢丝丝绳或破破坏棱角角。（5）电焊焊机等电电器设备备应一机机一闸一一保护，应应有专人人看管，防防止触电电。 （6）氧气气乙炔应应按规定定放置防防止爆炸炸。 （7）特殊殊工种作作业人员员必须持持证上岗岗。3.9屋面面板、墙墙面板安安装3.9.11 操作作要点：屋面板板连接采采用36600咬边。3.9.11.1测测量、放放线（1）施工工前要提提前做好好屋面彩彩钢板排排板布置置图。排排版设计计方案原原则：保保证彩钢钢板顺坡坡度方向向与天沟沟垂直，铺铺设起始始线与泛泛水收边边方
31、向平平行、尺尺寸吻合合；有包包角的，起起始线位位置必须须满足与与立建筑筑物外立立面吻合合。（2）根据据排板布布置图进进行现场场放线，按按每跨间间或节点点弹出屋屋面檩条条的安装装控制线线，认真真校核主主体结构构偏差，确确认该偏偏差对屋屋面檩条条的安装装无影响响；对偏偏差不满满足安装装要求处处，视偏偏差轻重重程度事事先进行行处理。3.9.11.2支支座节点点板安装装固定支座节点板板进场前前应根据据檩条间间预留伸伸缩空间间在厂家家冲孔成型型，现场场安装时时必须严严格按照照建筑物物定位轴轴线及设设计标高高进行调调整，固固定时要要拉线，以以保证彩彩钢板屋屋面平整整、坡面面顺直。支支托板必必须按设设计要求
32、求固定在在原结构构上，檩檩条连接接板垂直直焊接在在支托板板上，并并对其做做好防腐腐处理。3.9.11.3檩檩条吊装装、安装装檩条安装方方法及要要求与传传统彩钢钢板屋面面相同，施施工时应应注意以以下两点点：檩条与支座座节点板板采用套套插螺栓栓连接，檩条的连接螺栓须加垫片逐个拧紧；檩条安装时时必须严严格校核核坡顶及及坡脚标标高，拉拉线校正正、固定定；遇接接头处安安装不平平直时，必必须采用用专用工工具进行行现场重重新取孔孔。檩条条排版时时要注意意保证天天沟位置置准确，安安装时应应先将天天沟处固固定平直直。（1）首先先铺设保保温层，保保温棉带带贴面的的一面朝朝下即朝朝向屋内内，铺设设在天沟沟两边的的檩
33、条之之间，将将天沟挂挂带压紧紧在保温温棉上，然然后将天天沟安放放在挂带带上，调调整好位位置及平平直后采采用自攻攻螺丝固固定在天天沟两边边的次檩檩条上。在在天沟落落水口等等安装完完后，用用云石锯锯在相应应位置开开泄水口口，然后后进行安安装、焊焊接落水水斗及落落水管。（2）安装装天沟挂挂带通常常用挂带带两边的的吊耳将将保温棉棉紧贴挂挂带固定定于挂带带下方，天天沟板铺铺设时后后一块压压住前一一块安放放在天沟沟挂带上上，互相相搭接，搭搭接处采采用不锈锈钢焊条条焊接。（3）为保保证雨水水顺彩钢钢板下端端顺利排排出，通通常将伸伸入天沟沟内的彩彩钢板低低端的底底盘端部部稍微向向下弯曲曲；而在在天沟内内彩钢板
34、板的高端端需将肋肋条之间间的底盘盘向上折折，保证证盖板下下方吹入入的水不不会倒流流入建筑筑物内。（4）为防防止雨水水及潮气气对彩钢钢板的侵侵蚀，通通常沿天天沟两侧侧低部在在彩钢板板的下面面及高部部彩钢板板的上面面填塞成成型橡胶胶防水垫垫，形成成填充带带，有利利于阻止止雨水、灰灰尘及昆昆虫等进进入彩钢钢板肋条条空间内内。3.9.11.4 屋面下下层板安安装屋面下层板板采用传传统方法法-穿透式式固定。下下层板的的横向搭搭接不小小于一个个波距，纵纵向搭接接不小于于1200mm，使使用自攻攻螺栓穿穿透下层层板立波波纹的波波峰固定定在屋面面次檩条条上，自自攻螺栓栓必须与与次檩条条支撑面面垂直，固固定要牢
35、牢固。下下层板伸伸入天沟沟长度不不小于550mmm。3.9.11.5 屋面保保温棉铺铺设铺设时将带带贴面的的面朝下下，从屋屋脊顺坡坡向自上上往下铺铺。为确确保屋面面整体防防辐射及及隔热效效果，保保温棉连连接应紧紧密，铺铺设时应应拉紧铝铝箔片层层使保温温棉紧紧紧贴住屋屋面彩钢钢板的下下面，并并将底面面铝箔向向上翻折折用订书书机钉牢牢，接缝缝处采用用防潮粘粘贴带密密封(可可以自行行直接粘粘接)。3.9.11.6 彩钢板板吊装、安安装（1）彩钢钢板吊装装吊装方法法同普通通彩钢板板。为防防止吊装装过程彩彩钢板变变形，吊吊装时应应采用型型钢作背背衬，避避免彩钢钢板在吊吊装过程程中发生生变形，同同时应结结
36、合考虑虑材料放置置位置承承受力情情况确定定一次吊吊装数量量，尽量量减少人人工二次次转运。对对于特长长板可以以采用钢钢丝滑升升法提升升，再由由人工转转运到安安装地点点。垂直运输输板材时时，应注注意确保保所有的的彩钢板板正面朝朝上，且且所有的的搭接边边(母肋肋)应朝朝向安装装开始的的方向。（2）彩钢钢板安装装工艺流程程：固定定第一排排暗扣固固定座固定第第一张彩彩钢板安装下下一排暗暗扣固定定座及彩彩钢板检查彩彩钢板公公母肋是是否正确确扣合按以上上程序铺铺设后续续屋面彩彩钢板。铺设方向向：铺设设屋面彩彩钢板时时，按当当地气候候条件顺顺年最大大频率风风向横向向搭接，从从离风最最远的一一端开始始铺设，以以
37、避免刮刮风时冷冷空气灌灌入室内内。安装方法法：第一步:拉拉线安装装第一排排特制暗暗扣固定定座，每每个暗扣扣固定座座采用两两个固定定件固定定在檩条条支撑面面上，每每个支撑撑面设置置一个暗暗扣座。施施工时根根据定位位放线，准准确固定定好第一一排暗扣扣座，确确保第一一张彩钢钢板位置置的准确确无误。第二步：将将第一张张屋面彩彩钢板，依依照与天天沟正交交的方向向，排放放在已固固定好的的暗扣座座上，并并按设计计要求准准确量好好彩钢板板伸入天天沟内长长度(一一般为1100mmm)，固固定时先先将中间间肋对准准暗扣的的弯角，从从中间向向两端方方向用脚脚肋或胶胶锤将中中间肋及及母肋依依次扣合合在暗扣扣上，并并检
38、查是是否完全全啮合。第三步：挨挨紧第一一张屋面面彩钢板板按相同同方向放放好第二二排暗扣扣定座，使使暗扣座座的直立立边啮合合于已安安装好的的彩钢板板的公肋肋上，然然后固定定暗扣座座。图5.2.8-3第四步：将将第二张张彩钢板板放在第第二排暗暗扣座上上，中心心肋对准准暗扣座座的中心心肋直立立边上，将将其母肋肋扣合在在第一张张板的公公肋上，公公肋上每每隔300mm设设有一个个倒榫头头，以增增加彩钢钢板扣合合的紧密密程度，所所以扣合合时必须须注意要要扣到位位。为了了达到完完全啮合合，重叠叠在下面面的母肋肋的凸肩肩必须搭搭接公肋肋的凹肩肩，当沿沿着母肋肋的凸肩肩被嵌入入公肋的的凹肩时时，就听听到清晰晰的
39、“咔嗒”声。第五步：用用同样的的方法安安装后面面的屋面面彩钢板板，安装装时注意意连接要要可靠、紧紧固，并并随时检检查屋面面彩钢板板边沿在在天沟处处成一条条直线，以以及上下下安装位位置控制制线。如如果是后后一块完完整的彩彩钢板与与遮檐板板或女儿儿墙之间间的距离离大于半半块彩钢钢板的宽宽度时，可可以沿纵纵向切割割彩钢板板，保留留完整的的中心肋肋，并将将彩钢板板与一整整列暗扣扣座完全全啮合；如果最最后一块块彩钢板板与遮檐檐板或女女儿墙之之间的距距离小于于半块彩彩钢板的的宽度时时，可以以用盖板板或泛水水板覆盖盖这段空空隙，在在这种情情况下，要要将暗扣扣座切存存一半，以以保护最最后一块块彩钢板板的公肋肋
40、。屋面彩钢钢板的纵纵向连接接屋面彩钢板板通常不不需要搭搭接。出出于对现现场临时时处理和和运输考考虑，必必要时可可用两块块较短的的彩钢板板通过端端部搭接接来覆盖盖整个长长度，每每一列彩彩钢板的的搭接顺顺序依次次从底部部到顶部部，然后后再放下下一列。对对坡度在在5115之间的的屋面，钢钢板端部部纵向顺顺水搭接接长度不不小于2200mmm；坡坡度超过过15时，搭搭接长度度至少为为1500mm，而而且彩钢钢板连接接接头处处应置于于辅檩等等支撑件件的附近近较高的的一侧或或正上方方。其连接方式式有直接接连接法法和压板板挤紧法法两种，直直接连接接法是在在两块板板间设置置两道防防水密封封条，压压板挤紧紧法是在
41、在两块彩彩钢板的的上面和和下面各各设一块块与彩钢钢板相同同的镀锌锌钢板，板板间设一一道防水水密封条条。当屋屋面坡度度小于55时，通通常采用用直接连连接法，在在搭接上上下端采采用两道道中性硫硫化硅密密封剂密密封处理理，以阻阻止潮气气及冷凝凝水侵入入，利于于冷凝水水的排出出。图5.2.8-7 彩钢板直接连接法采光板安安装在屋面彩钢钢板安装装时先留留出洞口口，而后后安装采采光板。采采光板一一般选用用由专业业厂家配配套生产产的机制制板，以以减少搭搭接不合合扣现象象。固定定采光板板紧固件件下增设设面积较较大的专专用彩板板钢垫，加加强连接接和密封封，以免免在长时时间的风风荷载下下造成连连接孔扩扩大。采采光
42、板与与彩钢板板顺屋面面坡向搭搭接长度度不小于于2500mm，采采用带防防水垫圈圈自攻螺螺栓固定定，横向向搭接处处沿长方方向通长长涂刷一一道专用用密封剂剂进行密密封处理理见。打抗台风风钉在彩钢板的的波峰沿沿天沟及及檐口处处，采用用带防水水密封胶胶垫的自自攻抗台台风钉将将彩钢板板与辅檩檩固定牢牢固，每每峰钉一一颗。3.9.11.8外外檐沟安安装在安装排水水沟之前前，首先先将成型型橡胶防防水垫完完全填满满彩钢板板褶皱下下的空隙隙，以便便与山墙墙饰边及及排水沟沟轮廓相相配，外外檐沟安安装时，压压型彩钢钢板应伸伸入檐沟沟内，其其长度不不少于1100mmm。3.9.11.9屋屋脊盖沿沿、封檐檐板、泛泛水板
43、及及细部工工程（1）安装装屋脊盖盖沿：屋屋脊处彩彩钢板采采用专用用收边工工具将位位于彩钢钢板终端端肋条之之间的底底盘向上上折300500mm。它它用于所所有坡度度低于225的屋面面彩钢板板的上端端，以保保证在泛泛水板或或盖板下下方由风风吹入的的水不会会倒流入入建筑物物之中。屋脊盖沿应按主导风向反向搭接，采用带防水垫圈的抗台风钉穿透彩钢板连接固定在檩条上，在盖板下端与彩钢板之间的空隙采用成型橡胶防水垫通长填实，以进行密封。（2）自由由落水檐檐口屋面面切口要要进行封封包，封封口板与与上层板板做顺水水搭接，下下端要做做滴水，细细部密封封处理方方法同天天沟及屋屋脊盖沿沿等部位位；在安安装屋檐檐饰边前前
44、，成型型橡胶防防水垫应应安装充充满整个个屋面彩彩钢板下下皱褶空空隙。屋屋脊与封封檐要搭搭接严密密、顺直直。（3）泛水水板安装装彩钢板屋面面与立面面墙体及及突出屋屋面结构构等交接接处，均均应做泛泛水处理理，泛水水板高度度不小于于3000mm。泛泛水板与与女儿墙墙压顶做做顺水搭搭接，顺顺水方向向纵向搭搭接宽度度不小于于一个波波峰，两两板间应应设置通通长密封封剂密封封处理；螺栓拧拧紧后，搭搭接处采采用带防防水密封封胶垫的的自攻螺螺丝固定定在支承承构件上上；横向向搭接宽宽度不小小于2000 mmm，泛泛水板与与屋面彩彩钢板之之间采用用成型橡橡胶防水水垫填实实（如图图）。（4）出屋屋面构件件管状穿透透物
45、：首首先按设设计位置置、尺寸寸在彩钢钢板上进进行取孔孔，将一一个厂家家配套生生产的带带凸缘的的圆柱形形套筒固固定在彩彩钢板上上，套筒筒中心点点应与穿穿屋面构构件重合合，套筒筒凸缘应应将开孔孔处完全全盖住，然然后将单单独的钢钢板法兰兰盘用暗暗铆钉固固定在套套筒凸缘缘上，法法兰盘与与套筒凸凸缘及彩彩钢板接接处采用用专用密密封剂密密封，最最后将锥锥形护罩罩封口采采用紧固固箍固定定在穿屋屋面构件件上，在在护罩与与套筒之之间要留留有间隙隙，以利利于屋面面结构的的热伸缩缩位移（见见图5.2.110-33）。出屋面风风机洞口口：由于出屋面面构件会会切断钢钢板排水水槽，阻阻碍排水水方向，因因此需要要在突出出屋
46、面构构件处安安装特别别的泛水水进行引引流。首先安装天天沟屋面面彩钢板板终端骨骨架，然然后将排排水底盘盘固定好好，彩钢钢板肋条条与排水水底盘之之间的空空隙采用用专用成成型橡胶胶塞塞实实，外面面采用专专用密封封剂进行行密封处处理，最最后安装装泛水板板。泛水水板与排排水底盘盘及彩钢钢板搭接接处均采采用上述述方法进进行密封封（如图图5.22.100-4），泛泛水板高高度及与与钢彩板板的搭接接宽度同同山墙。（5）伸缩缩节点对于一个坡坡向的彩彩钢板超超过一定定长度时时，应设设置伸缩缩节点，以以克服纵纵向热位位移。屋屋面彩钢钢板两伸伸缩节点点间最大大钢板长长度不得得超过335m。方方法如下下：升高高搭接处处上面彩彩钢板的的所有檩檩条及屋屋面彩钢钢板的