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1、 托克逊县天业矿产开发有限公司目 录1. 中控岗位位操作规规程332. 中控岗位位安全规规程883. 中速磨岗岗位操作作规程（11#磨）104. 中速磨岗岗位操作作规程（22#.33#磨）185. 中速磨岗岗位安全全规程 266. 上煤岗位位操作规规程 277. 上没岗位位安全规规程 328. 沸腾炉岗岗位操作作规程 349. 沸腾炉岗岗位安全全规程 40修订状态态： 中 控 岗 位位 操 作 规规 程 岗位基本本任务：1.中控控室远程程操作，按按照车间间工艺指指标要求求，生产产合格的的煤粉。2.上班班过程中中认真交交接，认认真检查查交接班班记录，并并做好设设备运行行的数据据记录，开开停机时时
2、间记录录，班前前班后会会会议记记录，生生产结束束后统计计当天使使用物的的数据，做做好相应应的记录录。3.将生生产的煤煤粉通过过仓式泵泵送至竖竖窑700m3煤煤粉仓。1.开车车操作方方法：1.1开开车前准准备1.1.1通知知各岗位位，确认认是否具具备开车车条件；1.1.2打开开控制站站的电源源，确认认控制站站工作正正常；1.1.3检查查各操作作画面，确确认各阀阀门的开开启状况况(手/自动状状态)，确确认原煤煤仓料位位，沸腾腾炉温度度，主除除尘器及及磨煤机机是否达达到开车车要求，并并确认泵泵联锁、压压差联锁锁及温度度联锁是是否已解解除；1.1.4检查查冷却水水系统工工作是否否正常，水水压必须须0.
3、225Mppa。润润滑油及及液压系系统的温温度正常常；1.1.5检查查氮气压压力，必必须0.335Mppa。检检查压缩缩空气压压力，必必须0.550Mppa；1.1.6检查查润滑站站，液压压站油路路是否畅畅通，全全线路不不漏油，油油路管线线各控制制操作正正常。1.2开开车操作作1.2.1通知知沸腾炉炉岗位工工起火；1.2.2启动动锁风阀阀，启动动除尘系系统，打打开中间间仓入口口阀,开开中速磨磨出口阀阀；1.2.3启动动“中控驱驱动”(密封封风机、润润滑站、液液压站)，确认认磨机控控制面板板显示“控制柜柜运行”信号到到位，确确认密封封风与一一次风压压差220000pa；1.2.4当炉炉温达到到6
4、000时，启启动主排排风机；1.2.5调节节主排风风机入口口阀开度度至稍有有负压，对对磨机进进行一次次风调节节；1.2.6打开开沸腾炉炉出口阀阀，调节节主排入入口阀，调调节磨机机出口温温度55；1.2.7暖磨磨过程结结束后通通知磨机机岗位工工关闭排排渣口和和检修口口准备开开磨，关关闭放散散阀，调调节配风风阀；1.2.8启动动给煤机机，设定定给煤流流量开始始投料；1.2.9启动动磨煤机机、加载载运行。对对磨辊加加压，初初始设定定至最小小值6MMpa；1.2.10调调节各系系统阀门门，使中中速磨进进入正常常运行状状态；1.2.11通通知竖窑窑送粉。注意：1、磨煤煤机严禁禁在无物物料状态态下落磙磙运
5、转。磨机的碾碾磨部件件辊套套和磨盘盘瓦是由由高硬度度材料制制成的，具具有一定定的抗碎碎裂性能能。但应应考虑到到，在无无物料运运行过程程中的无无缓冲的的冲击力力易使未未经机械械加工的的部件表表面损坏坏。因此此，不允允许以磨磨机的工工作转速速进行无无物料操操作。2.每次次开机前前，应检检查和清清除排碴碴系统中中的废料料。严禁禁有着火火现象，如如有着火火现象根根据情况况 使用用氮气或或二氧化化碳灭火火装置降降温灭火火。3、监察察磨机驱驱动电机机的电流流量。4、不允允许在超超报警极极限值的的情况下下操作。（温温度、压压力等）5、中控控操作员员在开启启、停止止、增大大、减小小风阀时时，必须须与沸腾腾炉岗
6、位位工随时时联系!1.3.正常操操作1.3.1检查查除尘器器进出口口压力、氮氮气压力力、压缩缩空气压压力、磨磨煤机进进出口压压力，沸沸腾炉炉炉膛压力力是否正正常；1.3.2检查查沸腾炉炉温度，磨磨机进出出口温度度，除尘尘器进出出口温度度，锥斗斗温度及及仓式泵泵温度是是否合格格；1.3.3检查查仓式泵泵流量计计流量是是否正常常；1.3.4密切切注意其其它工艺艺参数与与报警，及及时调节节或通知知有关岗岗位；1.3.5仓式式泵打粉粉控制。2.停车车操作方方法：2.1系系统正常常停车2.1.1通知知沸腾炉炉岗位工工压火，放放散阀、配配风阀全全开。2.1.2给煤煤机流量量逐渐减减少（根根据磨机机出口温温
7、度控制制）；关关闭沸腾腾炉出口口阀，主主排风机机转速降降至255HZ，磨磨机开始始降温，磨磨机出口口温度降降至555以下，通通知磨机机岗位工工打开排排渣口、检检修口。2.1.3开氮氮气阀对对磨机进进行气体体置换11分钟后后，关闭闭氮气阀阀2.1.4停磨磨煤机；2.1.5停给给煤机；2.1.6等密密封风机机出口压压力降至至1Kppa以下下时，主主排风机机入口阀阀关到位位；2.1.7停主主排风机机；2.1.8磨机机出口阀阀关到位位。关闭闭锁风阀阀；2.1.9送粉粉完以后后停除尘尘，停中中间仓入入口阀。通通知竖窑窑关闭送送粉系统统。注意：1、在磨磨机停机机后，再再将给煤煤机调到到最小给给煤量，同同时
8、随时时监控磨磨机全线线温度，直直至全线线温度整整体下降降后中控控操作人人员方可可离岗。2、磨机机停机具具体时间间可以从从操作实实践逐渐渐得出。为为保证安安全，在在执行磨磨机停机机程序后后，应立立即降低低磨机出出口温度度，以免免磨内残残存的物物料散热热而使温温度升高高。3、应随随时注意意观察磨磨机驱动动电机的的电流。4、每次次停机期期间，检检查并清清除废料料，严禁禁有着火火现象。如如有着火火现象根根据情况况使用氮氮气或二二氧化碳碳灭火装装置降温温灭火。2.2系系统紧急急停机2.2.1开放放散阀，关关闭热风风阀,关关闭磨机机出口阀阀；2.2.2 停停磨煤机机；2.2.3 停停给煤机机；2.2.4
9、关关闭主排排风机流流量调节节阀、停停主排风风机；2.2.5 最最后关闭闭辅助设设备。2.3有有关紧急急停车的的范围说说明如下下：2.3.1非正正常运行行噪声；2.3.2中速速磨系统统某部跑跑煤，无无法控制制；2.3.3磨机机操作失失误；2.3.4磨机机机体发发生故障障；2.3.5操作作条件恶恶化；2.3.6润滑滑系统、液液压系统统大跑油油，无法法控制；2.3.7磨机机出口温温度超过过75、除尘尘入口温温度超过过75、温度度显示异异常；2.3.8氮气气压力迅迅速降低低至0.35MMpa以以下；2.3.9系统统某部着着火或爆爆炸；2.3.10锁锁风阀卡卡料、给给煤机断断料。在紧急停停车情况况下，磨
10、磨机不能能作到慢慢慢冷却却，因此此紧急停停车后，磨磨机氮气气通入系系统应自自动打开开。磨机机紧急停停车后，重重新启动动前，应应检查设设备的各各部件。清清理磨机机时注意意安全操操作；检检查废料料，需要要时应清清除废料料；检测测磨机内内的一氧氧化碳浓浓度，严严禁在有有火星时时启动磨磨机。3.生产产工艺控控制指标标序号控制项目目单位指 标取样点检测者检测频次次分类冬季夏季1沸腾炉炉炉膛温度度6507500650-7000中控画面面主操1次/时时B2中速磨入入口温度度32003000中控画面面主操1次/时时B3中速磨出出口温度度62-66459-662中控画面面主操1次/时时A4布袋入口口温度61-6
11、6358-661中控画面面主操1次/时时A5中速磨入入口压力力Kpa0-0.550-0.55中控画面面主操1次/时时B6中速磨出出口压力力Kpa-1.55-33.5-1.55-33.5中控画面面主操1次/时时B7布袋除尘尘器入口口压力Kpa-3.55-44.5-2.55-44.5中控画面面主操1次/时时A8布袋除尘尘器出口口压力Kpa-4.00-55.0-4.00-66.0中控画面面主操1次/时时A9布袋除尘尘器压差差Kpa22中控画面面主操1次/时时B10中速磨液液压站压压力Mpa6.5-86.5-10中控画面面主操1次/时时B11仓式泵煤煤粉输送送流量m/hh-中控画面面主操1次/时时C1
12、2仓式泵进进料时间间s10-22010-440中控画面面主操1次/时时C13仓式泵出出料时间间s100-2400100-2000中控画面面主操1次/时时C14仓式泵送送粉气源源压力Mpa0.550.55中控画面面主操1次/时时B15液压站油油温度4045中控画面面主操1次/时时B16润滑站油油箱温度度30-44025-335中控画面面主操1次/时时B17润滑站压压力Mpa0.220.22中控画面面主操1次/时时A18系统内OO2%2020中控画面面主操1次/时时C19磨机入口口O2%2020中控画面面主操1次/时时C20布袋出口口COppm6060中控画面面主操1次/时时C21煤粉细度度%15
13、15中间仓化验员1次/班班A22煤粉水分分%6-87-100中间仓化验员1次/班班A23煤粉热值值KJ6200062000中间仓化验员1次/班班A注：A 为主要要控制指指标 BB 一般般控制指指标 CC 观察察记录指指标 DD 观察察不记录录指标4.事故故处理应应急预案案4.1正正常生产产时，中中控控制制突然失失灵、电电脑黑屏屏4.1.1 通通知各岗岗位立即即就位；4.1.2 重重启电脑脑，及时时更换至至备机控控制；4.1.3 如如若重启启无法对对系统控控制；4.1.4 通通知炉工工压火，现现场操作作放散阀阀、配风风阀全开开；4.1.5 磨磨机正常常运行110分钟钟，沸腾腾炉岗位位工压完完火后
14、在在磨机入入口阀处处待命。班班组长和和中速磨磨岗位工工分别在在磨机现现场控制制柜处和和给煤机机控制柜柜处待命命；4.1.6 中中速磨岗岗位工或或班长现现场停磨磨煤机，并并将磨机机急停拍拍下；4.1.7 沸沸腾炉岗岗位工或或班长关关闭磨机机入口阀阀，中速速磨岗位位工或班班长本地地停给煤煤机以及及磨机出出口阀；4.1.8 中中速磨岗岗位工现现场停主主排风机机，关闭闭主排风风机入口口阀；4.1.9 中中速磨岗岗位工现现场开氮氮气阀对对磨机进进行气体体置换220分钟钟后，关关闭氮气气阀；4.1.10中中控通知知仪电、调调度、值值班领导导开始抢抢修。4.2当当磨机出出口温度度迅速上上升且无无法控制制时4
15、.2.1 关关闭热风风阀、开开放散阀阀，同时时通知炉炉工压火火；4.2.2 停停磨煤机机；4.2.3 关关闭主排排风机入入口阀、关关闭磨机机出口阀阀、停主主排风机机；4.2.4 将将“中控驱驱动”调整为为“本地驱驱动”（液压压站、润润滑站、密密封风机机按自动动顺序停停机。）；注：如若若需要，由由磨机岗岗位工手手动停密密封风机机；4.2.5 停停给煤机机；4.2.6 给给磨机冲冲氮；4.2.7 通通知仪电电、调度度、值班班领导开开始抢修修。5. 安全注意意事项5.1 严格遵遵守安全全规程、操操作规程程，防火火规程、厂厂纪厂规规各项规规章制度度。5.2 进入厂厂区必须须戴安全全帽，穿穿劳保服服，衣
16、扣扣、袖扣扣扣好，穿穿劳保鞋鞋、鞋带带系好、帽帽带放下下，头发发盘入安安全帽内内。5.3 中控操操作员在在开启、停停止、增增大、减减小风阀阀时，必必须与磨磨机岗位位工联系系。5.4 非操作作人员禁禁止进入入操作室室进行操操作，操操作人员员不得擅擅离职守守。5.5 不允许许在超报报警极限限值的情情况下操操作。当当故障报报警系统统中报警警时，应应迅速做做出准确确判断并并采取果果断措施施或报告告班组长长进行处处理。5.6 加强监监视，发发现异常常现象必必须第一一时间采采取应急急措施并并上报。5.7 在制粉粉过程中中系统发发生着火火，应立立即组织织停机，打打开全系系统的氮氮气灭火火阀对全全系统进进行充
17、氮氮。5.8 磨机出出口温度度快速上上升时温温度超过过75度时系系统停车车，关闭闭磨机进进出阀，进进行冲氮氮气，观观察温度度情况并并立即通通知值班班领导。5.9 工作时时禁止从从事与工工作无关关的事，防防止误操操作。5.100 当维维修设备备、清扫扫卫生时时严格执执行检修修挂牌制制度，警警示牌悬悬挂在指指定位置置，悬挂挂、拆除除警示牌牌必须由由同一人人操作。5.111 送电电前，检检查表盘盘各操纵纵开关，按按钮及声声光指示示报警等等装置是是否灵敏敏可靠，检检查各仪仪表显示示是否在在规定位位置。5.122 操作作室内应应注意操操作清洁洁卫生，室室内严禁禁烟火。5.133 禁止止用水冲冲洗或用用坚
18、硬物物擦抹操操作台，擦擦拭时禁禁止触及及控制开开关以防防误操作作。中控岗位位安全规规程1。电气气发生火火灾时，应应先切断断电源，用用干砂或或二氧化化碳灭火火器扑救救，并及及时通知知班长。2、如设设备发生生异常情情况应立立即停车车，防止止发生恶恶性事故故发生。并并及时通通知相应应岗位人人员。 3、设备备清理检检修前、加加油，除除了要仪仪电工切切断电源源、拆线线，挂上上“有人检检修、禁禁止合闸闸”的警示示牌外，还还要安排排专人监监护。悬悬挂、拆拆除警示示标牌必必须由同同一人操操作。 4、必须须熟知消消防用具具的使用用和存放放地点，所所有消防防用具禁禁止随便便挪用或或作为它它用。灭灭火器用用完后必必
19、须进行行登记并并及时更更换5、设备备启动前前必须与与各岗位位操作人人员联系系，确认认设备周周围无人人且无障障碍物后后方可开开启6 、操操作工必必须对现现场卫生生、设备备、工具具、安全全防护装装置进行行检查，保保证其安安全、完完好，设设备启动动前必须须确认设设备、周周围无人人且无障障碍物后后方可开开启。7、禁止止在运转转设备周周围及机机架、走走板、栏栏杆上坐坐，卧，跑跑，跳，禁禁止跨越越走板，栏栏杆及机机器等。无无穿行通通道的设设备禁止止穿行。严严禁在转转动设备备及附近近追逐打打闹。8、设备备运行时时禁止身身体、工工具触及及转动部部位，以以防发生生意外。禁禁止将身身体或工工具探入入转动部部位进行
20、行作业。不不能把手手伸进转转动部件件或进料料口取杂杂物，发发现问题题必须停停车处理理。禁止止将工具具伸入皮皮带内侧侧和皮带带机滚轮轮内侧，防防止手卷卷入皮带带机内。设设备运行行时出现现卡涩、卡卡料、於於料、皮皮带机跑跑偏、打打滑等异异常现象象，立即即采取停停机处理理。9、设备备禁止带带病作业业。液压压站和液液压油缸缸出现跑跑、冒、滴滴、漏现现象时必必须停泵泵，泄压压后处理理，严禁禁带压检检修。10、设设备突然然停电时时，视为为设备带带电，禁禁止接触触设备，以以防突然然送电。11、传传动设备备未停前前，禁止止用手、脚脚接触或或强制停停止。12、操操作工操操作时，禁禁止他人人影响其其注意力力（不得
21、得惊吓操操作工）。13、共共同作业业时，要要加强联联系，互互相协作作，按拟拟定的制制度、信信号和标标志，听听从统一一指挥，严严格遵守守规章制制度，不不准乱动动非职责责范围内内的设备备和工具具。14、一一旦发生生沫煤自自燃、着着火现象象第一时时间通知知班长，班班长通知知车间领领导，及及时采取取紧急灭灭火措施施15 、风风机启动动前必须须关闭入入口阀门门，待启启动后再再慢慢打打开风门门，直至至正常运运行为止止。以免免电机因因启动电电流过大大发生故故障。16、风风机，给给煤机，磨磨煤机运运行中如如不正常常情况应应立即停停机，查查明原因因消除故故障后方方可继续续运行。风风机，给给煤机，磨磨煤机使使用电
22、流流不得超超过允许许的最大大电流。17、磨磨煤机系系统紧急急停车后后，立即即将氮气气阀打开开给系统统通氮气气 ，严严禁将排排渣口打打开通冷冷风冷却却。 18、进进入磨机机/除尘尘器等动动设备检检修时，必必须断电电并拆线线 ，专专人监护护。提前前进行空空气置换换，携带带空气呼呼吸器，cco检测测仪。19、氮氮气置换换时风机机必须处处于停运运状态20、设设备出现现跳闸，一一定要由由值班电电工修理理，决不不允许自自行合闸闸。 21、密密切监视视粉仓、称称重器粉粉仓的温温度情况况，发现现异常应应及时联联系班长长和车间间，情况况紧急应应立即停停产。22、操操作人员员不能做做与工作作无关的的事，避避免发生
23、生误操作作。23、积积极参见见车间组组织的应应急预案案演练，曾曾强自身身安全意意识。 中 速 磨 岗岗 位 操 作作 规 程(11#磨）1.岗位位基本任任务：1.将将合格原原煤.依依靠磨辊辊的重量量和加压压装置的的压力破破碎和研研磨，同时时与进入入磨机的的热气体体接触并并充分地地进行热热交换。在在研磨的同同时也烘烘干沫煤煤；从而获得得满足生生产工艺艺要求的的合格煤煤粉。2.磨磨出的合合格沫煤煤通过布布袋除尘尘器，进进行气-固固分离后后，气体体通过烟烟囱排入入大气中中，固体体进入中中间暂存存仓，经经仓式泵泵送至竖竖窑。2.工艺艺流程叙叙述：存储在原原煤仓内内的沫煤煤，经密密闭耐压压式称重重给煤机
24、机在全封封闭状态态下均匀匀、连续续的输送送并称量量后，通通过星型型卸灰阀阀送至磨磨煤机内内。电动动机通过过减速机机带动磨磨盘转动动，沫煤煤从进料料口落在在磨盘中中央，同同时沸腾腾炉送过过来的热热风从进进风口进进入磨内内，在离离心力的的作用下下，物料料向磨盘盘边缘移移动，经经过磨盘盘上的环环形槽时时受到磨磨辊的碾碾压而粉粉碎，粉粉碎后的的物料在在磨盘边边缘被风风环处高高速气流流带起，大大颗粒直直接落到到磨盘上上重新粉粉磨，气气流中的的物料经经过分离离器时，粗粗粉落到到磨盘重重新粉磨磨，合格格细粉随随气流一一起出磨磨，在收收尘装置置中收集集，即为为产品。含含有水分分的物料料在与热热气体的的接触过过
25、程中被被烘干，达达到所要要求的产产品水分分。合格格产品进进入中间间暂存仓仓内，根根据生产产需求通通过仓式式泵送至至竖窑。3.磨机机的组成成：磨机的结结构组成成：传动动装置、下下壳体、上上壳体、磨磨盘装置置、磨辊辊装置、传传动臂、分分离器、液液压系统统、限位位装置、慢慢速传动动装置.加压压装置、润润滑系统统，仪表表控制系系统3.1磨磨机工作作原理:电动机通通过减速速机带动动磨盘转转动。物物料从进进料口落落在磨盘盘中央，同同时热风风从进风风口进入入磨内，在在离心力力的作用用下，物物料向磨磨盘边缘缘移动，经经过磨盘盘上的环环形槽时时受到磨磨辊的碾碾压而粉粉碎，粉粉碎后的的物料在在磨盘边边缘被风风环处
26、高高速气流流带起，大大颗粒直直接落到到磨盘上上重新粉粉磨，气气流中的的物料经经过分离离器时，在在旋转转转子的作作用下，粗粗粉落到到磨盘重重新粉磨磨，合格格细粉随随气流一一起出磨磨，在收收尘装置置中收集集，即为为产品。含含有水分分的物料料在与热热气体的的接触过过程中被被烘干，达达到所要要求的产产品水分分。3.2.特点：3.2.1 物物料主要要是依靠靠磨辊的的重量和和加压装装置的压压力被破破碎和研研磨的，在在研磨过过程中物物料始终终受到磨磨辊的压压力作用用，而磨磨辊和磨磨盘间不不是纯滚滚动，物物料受到到的是多多向应力力的作用用，因此此提高了了磨机的的粉磨能能力和粉粉磨效率率；3.2.2 由由于物料
27、料进入磨磨机后就就与热气气体充分分接触，被被研磨后后又悬浮浮在热气气中，能能充分地地进行热热将交换换。在粉粉磨的同同时也烘烘干了物物料；3.2.3 磨磨辊的碾碾磨压力力由液压压系统提提供，通通过加压压装置、传传动臂传传给磨辊辊而施加加在物料料上，通通过调节节液压系系统的压压力，来来改变粉粉磨压力力的大小小以满足足粉磨不不同硬度度物料的的要求；3.2.4 为为了避免免磨机工工作时因因断料磨磨辊与磨磨盘的直直接接触触而造成成的剧烈烈震动，磨磨辊和磨磨盘之间间应有一一定的间间隙，因因此，特特别设计计了控制制间隙大大小的限限位装置置，并通通过限位位装置可可随时了了解磨辊辊下物料料的厚度度，因此此保证了
28、了磨机在在安全和和经济的的工作条条件下运运行；3.2.5 辊辊套和磨磨盘衬板板采用了了高硬度度合金耐耐磨材料料，磨损损小，寿寿命长，而而且当辊辊套磨损损到一定定程度时时，还可可翻面使使用，从从而延长长辊套的的使用寿寿命；3.2.6 磨磨辊能借借助于辅辅助油缸缸的作用用，将其其翻出机机外，更更换检修修非常方方便；3.2.7 磨磨盘周边边上设有有防止盘盘座磨损损、调节节风环处处风速和和盘上物物料厚度度的装置置，可确确保立式式磨的生生产能力力及其经经济运行行；3.2.8分离离器由变变频器电电机、减减速机构构、转子子、壳体体等部分分组成。电电机通过过减速机机构带动动分离器器转子转转动，通通过调整整电机
29、转转速而获获得不同同细度的的产品；3.2.9主减减速机由由稀油站站供油产产生循环环润滑系系统，以以保证主主减速机机的正常常运行。4.开车车操作方方法：4.1开开车前的的准备工工作4.1.1 磨磨机起动动前准备备；4.1.2 确确保脱开开盘车装装置锁扣扣；4.1.3 主主电机传传动轴装装好防护护罩；4.1.4 调调节好磨磨煤机碾碾磨压力力；4.1.5 磨磨煤机各各辅机均均作好运运行准备备；4.1.6 给给煤机煤煤层厚度度400mm；4.1.7 达达到规定定的操作作和控制制电压；4.1.8 磨磨机选粉粉器电机机，减速速机，皮皮带正常常；4.1.9 磨磨机润滑滑油站、液液压供油油正常；4.1.10
30、润滑油油量应大大于磨机机减速机机齿轮、推推力轴承承储油空空间的油油量；磨磨辊、液液压装置置、选粉粉器驱动动装置及及轴承等等都应有有足够的的油量；4.1.11 制粉系系统准备备好；4.1.12 选粉器器出口温温度、润润滑油及及液压系系统的温温度控制制装置操操作正常常；4.1.13 检查冷冷却水系系统工作作是否正正常，水水压必须须0.220Mppa；4.1.14 检查氮氮气压力力，必须须0.335Mppa；4.1.15 检查查压缩空空气压力力，必须须0.550Mpp；4.1.16 检查润润滑站，液液压站油油路是否否畅通，全全线路不不漏油；4.1.17 机械灵灵活好用用；4.1.18 全系统统各减速
31、速机达到到规定的的安全油油位。4.1.2 除除尘器启启动前准准备4.1.2.11 主排排风机电电机防护护罩安装装完好，过过桥油位位正常；4.1.2.22 电机机与过桥桥连接靠靠背轮连连接减震震圈完好好；4.1.2.33 主排排风机盘盘车正常常；4.1.2.44 除尘尘器防爆爆门完好好；4.1.2.55 除尘尘器仓壁壁无漏气气，脉冲冲阀，提提升缸工工作正常常；4.1.2.66 除尘尘器各仪仪表（压压力，温温度）显显示正常常；4.1.2.77 除尘尘器卸灰灰阀工作作正常。4.2开开车操作作4.2.1通知知沸腾炉炉岗位工工起火；4.2.2启动动锁风阀阀，启动动除尘系系统，打打开中间间仓入口口阀,开开
32、中速磨磨出口阀阀；4.2.3启动动润滑站站、液压压站，确确认磨机机控制面面板显示示“控制柜柜运行”信号到到位；4.2.4当炉炉温达到到6000时，开开选粉器器，启动动主排风风机；4.2.5调节节主排风风机入口口阀开度度至稍有有负压，对对磨机进进行一次次风调节节；4.2.6打开开沸腾炉炉出口阀阀，调节节磨机出出口温度度55；4.2.7暖磨磨过程结结束后中中控通知知磨机岗岗位工关关闭排渣渣口和检检修口准准备开磨磨；4.2.8启动动给煤机机，设定定给煤流流量开始始投料；4.2.9启动动磨煤机机、加载载运行。对对磨辊加加压，初初始设定定至最小小值2MMpa；4.2.10调调节各系系统阀门门，使中中速磨
33、进进入正常常运行状状态；4.2.11通通知竖窑窑送粉。5.停车车操作方方法：5.1系系统正常常停车；5.1.1通知知沸腾炉炉岗位工工压火，放放散阀、配配风阀全全开。5.1.2给煤煤机流量量逐渐减减少（根根据磨机机出口温温度控制制）；关关闭沸腾腾炉出口口阀，主主排风机机入口阀阀调节，磨磨机开始始降温，磨磨机出口口温度降降至555以下，通通知磨机机岗位工工打开排排渣口、检检修口。5.1.3开氮氮气阀对对磨机进进行气体体置换11分钟后后，关闭闭氮气阀阀5.1.4停磨磨煤机；5.1.5停给给煤机；5.1.6停主主排风机机，停选选粉器；5.1.7磨机机出口阀阀关到位位。关闭闭锁风阀阀；5.1.8送粉粉完
34、以后后通知竖竖窑关闭闭送粉系系统。注意：1、在磨磨机停机机后，再再将给煤煤机调到到最小给给煤量，同同时随时时监控磨磨机全线线温度，直直至全线线温度整整体下降降后中控控操作人人员方可可离岗。2、磨机机停机具具体时间间可以从从操作实实践逐渐渐得出。为为保证安安全，在在执行磨磨机停机机程序后后，应立立即降低低磨机出出口温度度，以免免磨内残残存的物物料散热热而使温温度升高高。3、应随随时注意意观察磨磨机驱动动电机的的电流。4、每次次停机期期间，检检查并清清除废料料，严禁禁有着火火现象。5.2系系统紧急急停机5.2.1 开开放散阀阀，配风风，关闭闭热风阀阀,关闭闭磨机出出口阀；5.2.2 停停磨煤机机；
35、5.2.3 停停给煤机机；5.2.4 关关闭主排排风机流流量调节节阀、停停主排风风机，停停选粉器器；5.2.5 最最后关闭闭辅助设设备。5.3有有关紧急急停车的的范围说说明如下下：5.3.1 非非正常运运行噪声声；5.3.2 中中速磨系系统某部部跑煤，无无法控制制；5.3.3 磨磨机操作作失误；5.3.4 磨磨机机体体发生故故障；5.3.5 操操作条件件恶化；5.3.6 润润滑系统统、液压压系统大大跑油，无无法控制制；5.3.7 磨磨机出口口温度超超过755、除尘尘入口温温度超过过75、温度度显示异异常；5.3.8 氮氮气压力力迅速降降低至00.355Mpaa以下；5.3.9 系系统某部部着火
36、或或爆炸；5.3.10 锁风阀阀卡料、给给煤机断断料；5.3.11选选粉器跳跳停。在紧急停停车情况况下，磨磨机不能能作到慢慢慢冷却却，因此此紧急停停车后，磨磨机氮气气通入系系统应手手动打开开。磨机机紧急停停车后，重重新启动动前，应应检查设设备的各各部件。清清理磨机机时注意意安全操操作；检检查废料料，需要要时应清清除废料料；检测测磨机内内的一氧氧化碳浓浓度，严严禁在有有火星时时启动磨磨机。6异常常情况处处理序号故障/信信号原 因因处 理 办 法法1磨机出口口温度提提高很快快风量控制制失灵磨内着火火分离器出出口温度度700磨机应紧紧急停机机，打开开惰气通通入阀门门直至温温度降低低2磨辊油位位低密封
37、件失失效停机、修修理或更更换密封封件，注注油达规规定油位位3磨辊油温温度高油位低轴承损坏坏停机加油油，更换换磨辊轴轴承4磨机运转转不正常常（有异异常噪声声）碾磨件间间有异物物碾磨件磨磨损液压缸蓄蓄能器中中氮气过过少或气气囊损坏坏磨盘上无无煤停机，消消除异物物，检查查部件是是否损坏坏。注意意：当磨磨机进入入如铁块块等高硬硬度异物物时，如如有及时时消除会会损坏碾碾磨件。停机和液液压站，充充气检查查蓄能器器落煤管堵堵塞5煤粉过粗粗风量过大大碾磨压力力过小分离器叶叶片磨损损分离器内内锥管磨磨穿调整到合合适值调整到合合适值更换更新6润滑油站站双过滤滤器压差差超过极极限过滤器堵堵塞清洗7油分配器器前油压压
38、过低油泵工作作不正常常油泵前阀阀门半开开双油过滤滤器堵塞塞油泵后阀阀门半开开供油管堵堵塞按油泵说说明书检检查处理理完全打开开清洗完全打开开疏通管道道8滑动止推推轴承处处油分配配器无油油或油量量很小减速机机机内管路路堵塞疏通管道道9润滑油温温过低磨机启动动监测装装置处于于“停”位置检查加热热器，必必要时进进行修理理，但不不能关闭闭冷却器器10润滑油温温过高油冷却器器未开冷却水量量不足打开冷却却器检查冷水水管路11减速机出出现噪声声减速机内内有异物物轴承损坏坏齿轮损坏坏减速机联联轴器损损坏联轴器安安装不正正确清理处理理更换处理理更换更换联轴轴器更新联轴轴器12漏油法兰密封封件损坏坏联接螺栓栓松动更
39、换新密密封件拧紧松动动螺栓13液压装置置故障见制造厂厂家的使使用与维维修说明明书14选粉器转速过低低有异响振动大检查更换换皮带检查减速速机，皮皮带轮检查叶片片螺栓1） 设备点检检维护规规程及标标准点检项目目点检内容容标 准对点检问问题处理理方式点检周期期称重给煤煤机皮 带带不跑偏，不不打滑，前前后端带带座轴承承运转正正常报检修1次/班班刮板无刮蹭、异异音，链链条无断断裂，两两端轴承承正常报检修1次/班班电机/减减速机温度小于于75，无异异响报检修1次/班班中速磨磨辊注入油量量为155.1升升处理密封封补油1次/月月磨 盘盘检查磨损损并紧固固螺栓检查紧固固1次/月月刮 板板紧固、无无松动、无无变
40、形紧固、调调整1次/月月液压站无悬浮物物、乳化化换油1次/月月润滑站无悬浮物物、乳化化换油1次/月月磨体螺栓栓无松动紧固1次/月月噪音短暂噪音音是否有有异物进进入除渣渣系统检查每小时振动有异物停机处理理随时底脚坚固、无无松动紧固1次/月月各油管、接接头无漏、渗渗油及时处理理记录随时选粉器叶片无磨损，无无螺栓松松动更换，紧紧固1次/月月减速机无异音、温温度报检修每小时电机轴承承无异音、温温度小于于75检查处理理每小时主排风机机风机无异音、温温度报检修每小时轴承温度小于于75加油每小时除尘器提升缸动作灵活活检查换向向阀，报报修1次/班班脉冲阀/喷吹管管反吹间隔隔正常检查，更更换1次/班班防爆门无破
41、损更换1次/班班箱、体、盖盖无漏风、漏漏粉补焊、紧紧固盖板板1次/班班8. 安全注意意事项：8.1 进入工工作岗位位必须穿穿劳保服服，穿劳劳保鞋，戴戴安全帽帽，安全全帽的帽帽带放下下，将发发辫曲在在帽里，衣衣扣扣好好，袖口口、裤口口扎好，鞋鞋带系好好，工作作时戴好好防尘眼眼镜、防防尘口罩罩、防尘尘披肩。8.2 操作工工必须对对现场卫卫生、设设备、工工具、安安全防护护装置进进行检查查，保证证其安全全、完好好，设备备启动前前必须确确认设备备、周围围无人且且无障碍碍物后方方可开启启。8.3 禁止在在运转设设备周围围及机架架、走板板、栏杆杆上坐，卧卧，跑，跳跳，禁止止跨越走走板，栏栏杆及机机器等。无无
42、穿行通通道的设设备禁止止穿行。严严禁在转转动设备备及附近近追逐打打闹。8.4 设备运运行时禁禁止身体体、工具具触及转转动部位位，以防防发生意意外。禁禁止将身身体或工工具探入入转动部部位进行行作业。不不能把手手伸进转转动部件件或进料料口取杂杂物，发发现问题题必须停停车处理理。禁止止将工具具伸入皮皮带内侧侧和皮带带机滚轮轮内侧，防防止手卷卷入皮带带机内。设设备运行行时出现现卡涩、卡卡料、於於料、皮皮带机跑跑偏、打打滑等异异常现象象，立即即采取停停机处理理。8.5 设备禁禁止带病病作业。液液压站和和液压油油缸出现现跑、冒冒、滴、漏漏现象时时必须停停泵，泄泄压后处处理，严严禁带压压检修。8.6 设备突
43、突然停电电时，视视为设备备带电，禁禁止接触触设备，以以防突然然送电。8.7 传动设设备未停停前，禁禁止用手手、脚接接触或强强制停止止。8.8 操作工工操作时时，禁止止他人影影响其注注意力（不不得惊吓吓操作工工）。6.9 设备检检修、加加油、打打扫卫生生时，必必须先切切断电源源，并且且在操作作箱上悬悬挂 “有人工工作，禁禁止合闸闸”的警示示牌，警警示牌悬悬挂、拆拆除必须须同一人人操作。8.100 一旦旦发生原原料自燃燃、着火火现象第第一时间间通知车车间领导导，及时时采取紧紧急灭火火措施8.111 风机机启动前前必须关关闭入口口阀门，待待启动后后再慢慢慢打开风风门，直直至正常常运行为为止。以以免电机机因启动动电流过过大发生生故障。8.122 风机机，给煤煤机，磨磨煤机运运行中如如不正常常情况应应立即停停机，查查明原因因消除故故障后方方可继续续运行。风风机，给给煤机，磨磨煤机使使用电流流不得超超过允许许的最大大电流。8.133 磨煤煤机系统统停车后后，立即即将氮气气阀打开开给系统统通氮气气15分分钟 ，严严禁将排排渣口打打开