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1、xx高速速公路临临红段大大修工程程一合同同施工组织织设计一、工程程概况本工程项项目为xxx高速速公路xxxxx段路路面大修修工程一一合同，起起讫桩号号为K1172+380K237+0000，全长长64.62公公里。工工程项目目包括：沥青混混凝土面面层的铣铣刨及铺铺筑、水水泥稳定定碎石基基层的挖挖补处理理、桥梁梁微量缝缝的更换换及路面面标线的的施工等等。该高速公公路原设设计为双双向四车车道，路路基宽度度28米米，其中中行车道道223.775米,中间带带宽4.5米(其中中中央分隔隔带3米米,路缘缘带20.775米),硬路路肩 223.55米, 土路肩肩 20.775米。大大修主要要项目为为沥青路路
2、面结构构为4或或5厘米米SMAA沥青混混凝土+5或66厘米中中粒式沥沥青混凝凝土+66或7厘厘米粗粒粒式沥青青混凝土土17厘厘米水泥泥稳定碎碎石。主要的工工程数量量如下：（一）、路路面工程程1、铣刨刨沥青混混凝土 170014mm32、厚66厘米粗粗粒式沥沥青混凝凝土（AAC-225） 11035552mm23、厚77厘米粗粗粒式沥沥青混凝凝土（AAC-225） 8869550m24、厚55厘米中中粒式沥沥青混凝凝土（AAC-220） 11132200mm25、厚66厘米中中粒式沥沥青混凝凝土（AAC-220） 11363300mm26、厚44厘米改改性沥青青混凝土土（SMMA-113） 12
3、228488m27、厚55厘米改改性沥青青混凝土土（SMMA-113） 13663000m25、下封封层 19905002m226、177厘米厚厚水泥稳稳定碎石石 5775755m2（二）、桥桥梁桥梁连续续缝 6224延米米。（三三）、安安全设施施 1、热热塑型纵纵横向标标线 1100664 mm22、热塑塑型导向向箭头、斑斑马线等等路面标标线 1000 mm2二、编制制依据1、业主主提供的的招标文文件；2、交通通部颁发发的公公路路面面基层施施工技术术规范（JJTJ0034-99）、公公路 沥沥青路面面施工技技术规范范（JJTJ0032-94）及及其它现现行的技技术规范范；3、监理理工程师师的
4、要求求及指令令。三、施工工组织机机构和任任务划分分1、施工工组织机机构为保证工工程项目目顺利实实施，我我公司成成立了xxx高速速公路临临红段路路面大修修工程一一合同项项目经理理部，项项目部由由具有高高等级公公路施工工经验、管管理水平平高的优优秀管理理及技术术人员组组成。项项目部设设项目经经理一人人、副经经理一人人、总工工程师一一人。项项目部对对外负责责业务联联系，接接受业主主和监理理的指示示，对业业主负责责，对内内负责本本合同工工程的全全部施工工管理、工工程质量量、工期期控制、并并对施工工队伍实实行统一一管理。项目经理理部下设设工程科科、质检检科、机机料科、中中心试验验室、办办公室、财财务科，
5、下下设三个个分部，工工程施工工由三个个施工分分部分别别承担，由由项目部部统一管管理。项目经理理部职能能如下：项目经理理：负责责本合同同段的全全面工作作。项目副经经理：协协助项目目经理做做好全面面工作，同同时做好好各自分分管范围围内的工工程。总工程师师：主管管工程技技术，严严把工程程质量关关，严格格控制工工程进度度。工程科：主管工工程施工工，负责责施工计计划的制制定、安安排、检检查、计计量支付付工作。质检科：主管工工程的质质量检验验，负责责各分项项工程质质量的自自检，协协助监理理人员做做好监理理工作。 机机料科：主管机机械设备备的调度度及材料料供应与与调配工工作。 财财务科：主管财财务工作作，负
6、责责资金的的筹集。 综综合办公公室：主主管内务务、保安安、生活活、宣传传及对外外协调。 中中心试验验室：负负责工程程施工中中全过程程的试验验工作。 组组织机构构见“本工程程组织机机构框图图”。2、任务务划分一分部负负责旧路路面和旧旧基层的的铣刨和和清除；二分部部负责标标线施工工和交通通安全；三分部部负责下下封层、基基层及沥沥青砼面面层等工工程的施施工。根根据本合合同段的的任务情情况及工工期要求求，我公公司投入入充足的的施工机机械及试试验仪器器和质检检设备，确确保按期期完成施施工任务务。3施工工进度安安排本合同工工期20003年年8月11日10月月10日日；具体体的施工工计划如如下：8月1日日进
7、场，抓抓紧时间间进行各各项准备备工作；8月5日日沥青拌拌和站及及稳定土土拌和站站进场，并并对拌和和站进行行安装调调试；开开始进行行沥青混混合料、基基层混合合料配合合比设计计工作；8月255日前完完成沥青青拌和站站和稳定定土拌和和站的安安装和调调试；8月299日完成成中粒式式沥青混混凝土（AAC-220）、改改性沥青青混凝土土（SMMA-113）和和水泥稳稳定碎石石的生产产配合比比设计；8月300日开始始路面铣铣刨和沥沥青混凝凝土路面面的施工工；10月110日前前完成全全部工程程施工。组 织 机 构构 框 图领导小组组长：xx 副组长：xx项目经理：xx项目副经理：xx总工程师xx机 x务 x科
8、 x办 x公 x室 x财 x务x科 x试 x验 室 x质 x检 x科 x工x程 x科 x三分部二分部一分部 工程进进度计划划横道图图 年年度20033年 月8910 主要工工程项目目上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬准备工作作铣刨水泥稳定定碎石下封层沥青混凝凝土面层层其它工程程 四、主要要施工方方案对于本合合同工程程，从施施工安全全、便利利同时又又保证交交通畅通通考虑，采采用改变变交通流流向的交交通控制制方式。旧路面的的清除采采用1台台进口铣铣刨机施施工，铣铣刨施工工、沥青青下封层层施工、水水泥稳定定碎石基基层和沥沥青混凝凝土面层层施工，根根据各个个路段的的结构设设计形式式，采用用流水施施工的方方式
9、，以以最大限限度地缩缩短施工工周期。施施工封闭闭区段为为高速公公路中央央分隔带带相邻的的两开口口间的路路段，每每次至少少封闭两两段，全全长约44.0公里里。由于施工工运距较较远，因因此，我我们配备备了足够够的大吨吨位自卸卸车，保保证运输输。铣刨的混混合料用用自卸车车运至业业主指定定位置堆堆放。(一)、施施工准备备：1、编制制实施性性组织设设计经理部统统一组织织各分部部管理人人员及参参与临时时建设的的有关人人员进入入施工现现场进行行调查研研究，学学习有关关规范，做做出实施施组织设设计，并并对工程程技术人人员及工工程管理理人员进进行技术术交底。2、修建建施工及及生活临临时设施施沥青混合合料拌和和站
10、设在在罗庄收费费站入口口处附近近，为方便施施工材料料运输。按按总体施施工布署署，首先先规划场场地位置置，建立立生活生生产设施施，修建建临时道道路，硬硬化料场场，接通通水、电电、电信信，设生生产、生生活深水水井，并并确保水水质优良良，满足足工程需需要。电电力以引引用附近近高压电电为主，自自发电为为辅。3、人员员、设备备、材料料进场按照总体体计划，迅迅速组织织各种技技术工人人、机械械人员进进场，及及时开展展施工临临时用地地的场地地硬化和和施工材材料的储储备工作作。4、建立立中心试试验室，按按照工程程需要配配齐所有有试验设设备，配配备富有有经验的的试验工工程人员员，以确确保工程程质量万万无一失失。5
11、、在项项目经理理部驻地地为监理理工程师师备好食食宿条件件，保证证监理工工程师休休息和临临时办公公的需要要。6、编制制开工申申请报告告。在有关关人员进进场、设设备到位位、测量量复核、材材料试验验等各项项准备工工作完成成后，编编制开工工申请报报告，申申请正式式开工。(二)、主主要工程程项目的的施工方方案1、旧路路面清除除（1）、施工路段的划分施工桩号号与中央央分隔带带开口桩桩号一览览表设计施工工桩号长度位置分隔带开开口桩号号施工段划划分k1755+0000-kk1755+2550250右侧主车道k1733+9000,kk1766+1000第1施工工段（试试验段）右道封闭闭2.22公里。k1799+
12、7660-kk1811+300015400右侧主车道k1799+1000,kk1800+0000, k1881+9900第2施工工段，右右道封闭闭10公公里。k1822+0000-kk1833+955019500右侧主车道k1811+9000,kk1833+9000,k1855+0550-kk1877+500024500右侧主车道k1855+0000,kk1877+1000 kk1899+1000,k1877+5000-kk1922+400049000右侧全幅k1877+1000,k1889+1000,k1911+2000,kk1922+8000第3施工工段，右右道封闭闭5.77公里。k201
13、1+5880-kk2022+5000700右侧全幅k2000+8000,kk2011+8000, k2002+1100, k2202+4000第4施工工段，右右道封闭闭1.66公里。k2100+7660-kk2133+755029900右侧主车道k2088+9000,kk2100+8000, k2112+6600, k2213+8000第5施工工段，右右道封闭闭8.66公里。k2133+8335-kk2155+388515500右侧全幅k2133+8000, k2115+6600,k2155+6550-kk2177+400017500右侧主车道k2155+6000, k2117+5500k21
14、77+9000-kk2200+100022000右侧主车道k2177+5000,kk2199+5000, k2221+5500,第6施工工段，右右道封闭闭6公里里。k2211+3000-kk2233+377020700右侧主车道k2211+5000, k2223+5500k2244+2550-kk2255+600013500右侧主车道k2233+5000, k2225+4400第7施工工段，右右道封闭闭5.11公里。k2255+6000-kk2266+700011000右侧全幅k2255+4000, k2227+0000k2266+7000-kk2288+700020000右侧主车道k2277
15、+0000, k2228+6600k2300+6000-kk2322+100015000右侧主车道k2300+7000, k2333+1100第8施工工段，右右道封闭闭6公里里。k2344+8000-kk2366+600018000右侧全幅k2344+5000, k2336+7700k2366+3550-kk2366+6000250右侧加宽车道k2344+5000, k2336+7700k1877+1000-kk1922+300052000左侧主车道k1877+1000,k1889+1000,k1911+2000,kk1922+8000第9施工工段，左左道封闭闭5.77公里。k2133+833
16、5-kk2155+388515500左侧全幅k2133+8000, k2115+6600,第10施施工段，左左道封闭闭1.88公里。k2244+4000-kk2255+700013000左侧主车道k2233+5000, k2225+4400第11施施工段，左左道封闭闭1.99公里。通过我合合同段近近期现场场调查, 根据据该大修修路段中中央分隔隔带开口口桩号、结结合设计计要求,全段划划分为111个施施工段。针针对划分分的工作作面我段段展开两两个工作作面施工工。分别别从k1175+0000向南和和k2336+6600向向北同时时施工。右半幅施工完成开放交通后进行左半幅的施工。（2）、测量放样根据施
17、工工设计图图要求在在原路面面上明显显标出需需要清除除的旧路路面结构构层的边边线，并并挂指示示线。路路面的上上下结构构层每层层纵向接接缝错开开18ccm，横横接缝应应错开1100ccm，因因此，每每层的铣铣刨边线线都应准准确测定定。（3）、机机械就位位按照设计计宽度，路路面的清清除采用用2台德德国WIIRTEEGENN铣刨机机，400辆大型型运输车车，2台台空压机机等机械械进行施施工，测测量放样样完成后后，机械械按标线线就位。（4）、铣铣刨施工工施工中按按规定的的深度和和尺寸分分层进行行清除。铣铣刨完上上一层后后，如发发现下一一层仍有有问题，则则按照监监理、业业主的要要求进行行施工。现现场铣刨刨
18、与废料料清理同同时进行行。铣刨刨出的路路面底板板保证平平整，凹凹槽四壁壁无松动动颗粒且且相对顺顺直。铣刨完毕毕的路面面凹槽立立即人工工整平并并使用空空压机彻彻底清除除剩余废废渣，经经现场监监理工程程师验收收合格后后，进行行上基层层或下封封层的施施工。 22、水泥泥稳定碎碎石基层层 根据近近期现场场路况调调查，路路面损坏坏部分多多为沥青青结构层层，部分分泛白路路面上基基层损坏坏，较严严重的路路段存在在中基层层或底基基层损坏坏现象，对对路面面面层和基基层破损损严重处处，需将将沥青层层和碎石石基层铣铣刨后，重重新铺筑筑基层。对对于面积积较小的的路面各各基层用用低标号号早强型型水泥混混凝土浇浇注。上上
19、下基层层施工工工艺相似似，故作作统一说说明。（1）、机机械设备备 混合合料的拌拌和采用用一套3300tt/h的的稳定土土拌和站站，水泥泥稳定碎碎石混合合料全部部在料场场用稳定定土拌和和站进行行，然后后用运输输车运至至现场。在在正式拌拌和前首首先调试试所用的的场拌设设备，使使其性能能达到最最佳状态态，特别别保证拌拌和站计计量系统统对各种种材料的的配合比比、误差差控制在在规范允允许的范范围内。混混合料的的摊铺设设备用两两台ABBG4223型进进口摊铺铺机，局局部挖补补处因面面积较小小，采用用人工法法铺筑。碾碾压采用用2台DDD1110压路路机、22台YZZ18振振动压路路机及22台轮胎胎式压路路机
20、进行行，局部部边角附附以振动动夯压实实。（2）、准准备下承承层 在基基层施工工前对下下承层进进行表面面清理和和全面查查验，基基层破除除前首先先根据破破损情况况确定破破除的范范围，然然后划出出需破除除的范围围的边线线，破除除范围应应为规则则矩形。局局部挖补补处基层层破除的的面积较较小时，用用风动手手持式凿凿岩机进进行凿除除，当基基层破除除的面积积较大时时，则用用铣刨机机进行铣铣刨或挖挖掘机挖挖除，然然后进行行清理。硬硬路肩基基层的清清理采用用铣刨机机或挖掘掘机清理理。 （3）、材材料的准准备 根据据监理工工程师批批准的试试验配合合比进行行原材料料的采备备，在材材料进场场前，对对所用的的原材料料进
21、行严严格的质质量检验验，凡进进场的原原材料必必须符合合配合比比设计要要求，对对不合格格的材料料严禁进进场，为为防止材材料污染染，对材材料存放放的场地地进行硬硬化处理理，对有有防水要要求的材材料如水水泥等采采用有效效的方法法进行保保存，水水泥的延延迟时间间必须符符合设计计要求。 （4）、混混合料拌拌和 拌拌和混合合料时，应应保证集集料的最最大粒径径和级配配符合要要求，必必要时先先筛除集集料中不不符合要要求的颗颗粒，以以保证拌拌和的均均匀性、配配料准确确性。拌拌和过程程中向拌拌和室中中加入的的水量使使集料的的含水量量高于最最佳含水水量的112%,以补偿偿运输、摊摊铺过程程中的水水分蒸发发。控制制好
22、一次次投入料料斗的混混合料量量和搅拌拌机的进进料速度度，使混混合料得得到充分分拌和，拌拌和机内内拌和不不到的死死角存料料应及时时予以清清除。 （5）、混混合料的的运输和和摊铺 混合合料的运运输采用用自卸汽汽车，在在装混合合料之前前，对车车箱进行行清理，并并洒适量量的水，以以保证混混合料的的质量。 在正正式施工工前进行行试验段段的施工工，具体体桩号为为k1775+0000-k1775+2250右右幅，试试验段的的目的是是研究确确定以下下内容：a. 用于施工工的混合合料配合合比；b. 混合料的的松铺系系数；c. 标准的施施工方法法：即集集料数量量的控制制、拌和和、运输输、摊铺铺、碾压压的机械械实际
23、配配套选择择、操作作工艺参参数（如如拌和速速度控制制、集料料含水量量的增减减和控制制办法）、压压实顺序序、速度度和遍数数、压实实度的检检测方法法和频率率等。d. 进一步确确定和完完善施工工接缝的的施工工工艺。 水泥稳稳定碎石石基层厂厂拌机铺铺法施工工。对于于修补面面积较大大的上基基层，采采用摊铺铺机进行行摊铺。施施工流程程为：、厂拌拌施工工工艺流程程：备料料 调调试厂拌拌设备 拌和和 运运送成品品混合料料 摊摊铺 碾压 接缝缝处理 养生生、铺筑筑试验路路段在正式开开始铺筑筑前，应应在监理理工程师师批准的的现场准准备投入入到该项项工程的的机械及及各种材材料 ，以以符合规规定的方方法铺筑筑一定长长
24、度的试试验路段段，以证证实混合合料的稳稳定性以以及拌和和、摊铺铺、压实实设备的的性能和和施工方方法、施施工组织织的适用用性。、具体体施工方方法a、备料料：按照照设计的的水泥稳稳定土混混合料备备料。根根据施工工配合比比将材料料进行严严格配料料，使混混合料的的含水量量略大于于最佳值值。b、调试试厂拌设设备：在在正式拌拌制稳定定土混合合料之前前，必须须先调试试所用的的厂拌设设备，使使混合料料的颗粒粒组成和和含水量量都达到到规定的的要求。c、拌和和：利用用拌和机机对混合合料进行行均匀拌拌和，在在拌和时时应根据据集料和和混合料料含水量量的大小小，及时时调整向向拌和室室中添加加的水量量。d、运送送成品混混
25、合料：用自卸卸车将拌拌成的混混合料运运送到铺铺筑现场场，根据据铺筑层层的厚度度和要求求的压实实干密度度计算每每车混合合料的摊摊铺面积积，并根根据摊铺铺速度及及运输情情况配备备运输车车辆，减减少停机机待料现现象。e、摊铺铺：采用用摊铺机机摊铺混混合料，在在摊铺机机后面应应设专人人消除粗粗细集料料离析现现象，特特别是局局部粗细细集料窝窝应彻底底铲除，并并用新拌拌混合料料填筑。f、碾压压：混合合料摊铺铺后，立立即用压压路机碾碾压。首首先用压压路机稳稳压两遍遍，然后后用重型型振动压压路机微微振1遍遍，再用用振动压压路机强强振碾压压至规定定压实度度。最后后用轮胎胎压路机机碾压，消消除轮迹迹。碾压压的遍数
26、数由试验验路段确确定，并并在摊铺铺3小时时内碾压压成型，碾碾压过程程中，严严禁压路路机在已已完成的的或正在在碾压的的路段上上“调头”和急刹刹车，以以保证基基层表面面不受损损坏。压压路机碾碾压时应应控制车车速，由由边向中中、由低低向高碾碾压，直直到达到到所需的的压实度度。基层混合合料从加加水拌和和至碾压压成型，须须一气呵呵成，缩缩短混合合料的停停置时间间，在碾碾压过程程中，基基层表面面应始终终保持潮潮湿，如如表层水水份蒸发发较快，应应及时补补洒少量量的水。如如在碾压压过程中中有“弹簧”、松散散、起皮皮等现象象，应及及时翻开开重新拌拌和（加加适量的的水泥），或或用其它它方法处处理，使使其达到到质量
27、要要求。g、横向向接缝的的处理：(1)、用用摊铺机机摊铺混混合料时时，中间间不应中中断，如如因故中中断，时时间超过过2小时时，应设设置横向向接缝，摊摊铺机应应驶离混混合料未未端。(2)、人人工将末末端混合合料整齐齐，紧靠靠混合料料放置方方木，方方木的高高度与混混合料的的压实厚厚度相同同；整平平紧靠方方木的混混合料。(3)、方方木的另另一侧用用砂砾或或碎石回回填约33 m长，其其高度应应高出方方木几厘厘米，将将混合料料碾压密密实，以以便压路路机的上上下及调调头。(4)、在在重新开开始摊铺铺混合料料之前，将将砂砾（碎碎石）和和方木除除去，并并将下承承层清扫扫干净，摊摊铺机返返回到已已压实层层的未端
28、端，重新新开始摊摊铺压实实。(5)、如如摊铺中中断后，未未按上述述方法处处理横向向接缝，当当中断时时间已超超过2-3小时时，则应应将摊铺铺机附近近及其下下面未经经压实混混合料铲铲除，并并将已碾碾压之前前且高程程和平整整度符合合要求的的末端挖挖成一横横向（与与路中心心线垂直直）垂直直向下的的断面，然然后再摊摊铺新的的混合料料。h、养生生：每一一段碾压压完成并并经检验验合格后后，应立立即开始始养生，不不应延误误，采用用覆盖草草帘洒水水养生，养养生期不不少于33天，养养生期间间封闭交交通。(见工艺艺流程图图)厂拌机铺铺法路面面基层施施工工艺艺流程图图原材料选定及试验配合比审批检查压实度取样做试验封闭
29、交通养生振动压路机复压胶轮压路机终压振动压路机初压 稳压摊铺机摊铺运 料正 式 拌 合监理认可后备料试机确定施工配合比混合料配合比设计3、下封封层在清除原原路面上上基层的的路段，待待基层铣铣刨、清清理完成成以后，立立即进行行下封层层的施工工。在洒洒布沥青青之前，应应保证基基层表面面无松散散材料、无无尘土和和污物。基基层表面面应持干干燥，按按照1.01.2kg/m2均匀洒洒布石油油沥青，随随后洒布布石屑，洒洒布量控控制在558mm3/kmm2，在洒洒布沥青青超量的的区域可可适当增增大石屑屑洒布量量。随后后用胶轮轮压路机机排压。在在铣刨区区域的四四壁上，采采用人工工辅助小小型喷洒洒机具喷喷洒凹槽槽
30、四壁，做做到不积积油、不不漏洒。在在喷洒过过程中采采取一定定的覆盖盖措施，保保证不对对路面或或其他任任何结构构造成污污染。4、沥青青混凝土土面层（1）概概况路面面层层施工以以机械化化施工为为主，除除对于坑坑洞等小小面积的的处理和和接缝部部位外，其其余采用用沥青拌拌和站拌拌和沥青青混合料料后用运运输车运运至现场场，全部部机械化化施工。主主要机械械设备：SPEECO拌拌和站11座，玛玛连尼拌拌和站11座，德德国产AABG4423摊摊铺机22台，洒洒水车22辆，自自卸汽车车40辆辆，DDD1100压路机机和DDD1300压路机机各2台台，胶轮轮压路机机2台。（2）原原材料：进场的的原材料料按照规规定
31、的试试验方法法检测频频率进行行检测确确认，分分品种和和规格储储存保管管。（3）配配合比设设计：根根据设计计和招标标文件的的要求，按按照规范范进行各各种类型型混合料料的矿料料级配设设计。（4）铺铺筑试验验段在路面工工程开工工前，安安装好与与本项工工程有关关的试验验仪器和和设备，根根据批准准的混合合料组成成设计，提提出具体体施工方方案、施施工程序序和工艺艺操作等等，并提提交试验验路段开开工申请请报监理理工程师师批准，在在监理工工程师批批准后铺铺筑试验验路段，在在监理工工程师的的指导下下，研究究确定如如下内容容：A、合理理的施工工机械、机机械数量量和组合合方式；B、通过过试拌确确定拌和和的上料料速度
32、、拌拌和数量量与时间间、拌和和温度等等；C、通过过试铺确确定摊铺铺机的摊摊铺温度度、摊铺铺速度、自自动找平平方式、压压路机的的压实顺顺序、碾碾压温度度、碾压压速度及及遍数、松松铺系数数、接缝缝方法等等；D、验证证沥青混混合料配配合比设设计结果果，提出出生产用用的矿料料配合比比和沥青青用量； E、确定定施工产产量及作作业段长长度，据据此建立立实施性性施工计计划。（5）施施工方法法、下面面层的施施工下面层采采用重交交道路石石油沥青青AH-70，粗粗粒式AAC-225沥青混混凝土。对对于局部部修补及及行车道道修补的的路段下下面层厚厚度为66cm，全全幅铣刨刨的路段段下面层层厚度为为7cmm。其施施工
33、工艺艺流程图图如下：温度检查检验混合料质量取样制件做马歇尔试验摊 铺施 工 放 样检 验压 实运 输混合料拌和检查验收上基层交 通 管 制A、在表表面保持持干燥、整整洁、无无松散集集料、污污染物，完完好的基基层上施施工下面面层，然然后铺筑筑中面层层。B、按试试验路段段确定的的配合比比、进料料速度、拌拌和时间间试拌到到符合要要求。沥沥青加热热温度控控制在1150C1600C，集料料加热到到比沥青青高100-200，沥青青混合料料出厂温温度过高高或混合合料摊铺铺前温度度低于1110时，混混合料应应放弃，在在碾压成成型前被被水淋湿湿的混合合料，离离析或结结成硬壳壳、团块块的沥青青混合料料及检验验不合
34、格格的沥青青混合料料均应废废弃。C、沥青青砼混合合料采用用15TT以上自自卸车运运输，运运送时车车厢内壁壁涂刷一一薄层油油水混合合液（油油水比例例1：33），从从拌合机机向运料料车上放放料时，每每卸一斗斗混合料料挪动一一下车的的位置以以减少粗粗细集料料的离析析现象，装装车后用用蓬布覆覆盖混合合料，运运至工地地的温度度不得低低于1330-1150，并不不超过1165，运输输车辆配配备足量量，开始始摊铺时时，在施施工现场场等候卸卸料的运运料车至至少有55辆时，方方可进行行摊铺。D、沥青青混凝土土采用AABG4423摊摊铺机摊摊铺，在在施工过过程中，摊摊铺机采采用平衡衡梁滑靴靴自动找找平的方方式，有
35、有利于与与原路面面的高程程衔接。松松铺系数数、摊铺铺机行驶驶速度和和操作方方法由试试验段确确定。摊摊铺温度度控制在在1300-1665，不低低于1330；低温温施工时时控制在在1400-1665，不低低于1220；当气气温低于于10时，不不进行作作业。摊摊铺过程程应缓慢慢、均匀匀、连续续不间断断的摊铺铺，摊铺铺机螺旋旋送料口口不停转转动，两两侧始终终保持不不少于送送料器高高度2/3的混混合料，在在摊铺机机全宽断断面上不不能出现现离析、裂痕、断层，熨平板按所需厚度固定，不再调整。操作手正确控制摊铺边线，准确调整熨平板，严格掌握厚度与平整度；检测人员随时检查松铺厚度，每5米检查一个断面，保证每断面
36、不少于3个点；对发现摊铺中出现的拥包、离析、波浪、边角缺料等情况及时进行清除找补。对机械作业有困难的部位，使用人工配合小型机具进行处理。禁止机械柴油滴落在摊铺成型的路面上。E、混合合料摊铺铺后经整整形立即即碾压，在在规定的的温度区区内完成成初压、复复压和终终压三个个步骤进进行。初压：使使用BWW2022ADHH-2双双钢轮压压路机碾碾压2-4遍，温温度控制制在1330以上。速速度控制制在3-5公里里/小时时。当第第三遍震震动时如如果温度度降低到到1155左右，则则使用轮轮胎压路路机复压压。复压：使使用轮胎胎压路机机碾压44-6遍遍，沥青青混合料料控制在在1000以上。终压：使使用DDD1100
37、双钢轮轮压路机机进行赶赶光消除除所有压压痕，一一般碾压压2遍，终止温度控制在70以上。碾压采用用纵向平平行中线线，重叠叠方法，一一般路段段从两侧侧向中心心，有超超高的曲曲线路段段，从内内向外推推进，相相邻轮迹迹每次重重叠200cm左右右，压路路机按规规定的速速度均匀匀行驶，不不在新铺铺的混合合料上停停留、转转动或制制动，不不让驱动动轮靠近近摊铺机机，直至至碾压到到规定的的密实度度和所有有轮迹全全部消失失时为止止。F、接缝缝施工对于非全全幅铣刨刨的路面面在沥青青面层的的各层铣铣刨时应应预留出出1520cmm的纵缝缝结茬，使使各层面面层错开开1520cmm。摊铺铺前应涂涂刷粘层层油，摊摊铺时熨熨平
38、板应应与原路路面重合合510 ccm，可可对原路路面进行行加热，利利于纵缝缝结合。横缝对行行车的舒舒适性影影响较大大，施工工过程中中将尽可可能地采采取长作作业段以以减少横横向接缝缝，上下下两层的的横缝应应错开至至少1米米，在铣铣刨的起起讫点应应注意预预留接缝缝宽度。横横缝设置置成对接接式横缝缝。接缝缝施工前前，使用用切割机机直接将将铺层端端部切割割出一条条垂直的的接口，先先将接口口处涂上上热沥青青，然后后使用新新拌和料料覆盖旧旧铺层115-220厘米米，预热热5分钟钟后将覆覆盖料清清除，再再进行混混合料摊摊铺。摊摊铺完毕毕后进行行清理整整平，使使用钢轮轮压路机机横向骑骑缝碾压压，按每每次155
39、厘米的的间距由由旧铺层层向新铺铺层进行行压实作作业，待待重叠压压实宽度度达到11.5-2.00米时，压压实即可可完成。碾碾压时做做到保持持混合料料边缘的的线型和和坡度，使使之不产产生推移移，压路路机不能能作业的的地方，应应用机动动夯将混混合料夯夯实到规规定的密密实度。横缝施工时用六米直尺检查平整度。G、沥青青砼面层层完全冷冷却后开开放交通通H、质量量控制每拌2250TT混合料料，从运运料汽车车中取样样一次进进行集料料级配沥沥青含量量、马歇歇尔参数数等检查查，从压压好的路路面上取取样作当当天铺筑筑混合料料的压实实度；按规范范要求的的方法和和频率进进行混合合料材料料和铺筑筑质量的的检查，并并进行外
40、外观鉴定定。、改性性沥青中中面层的的施工按照设计计，局部部修补及及行车道道修补的的路段中中面层厚厚度为55cm，全全幅铣刨刨的路段段下面层层厚度为为6cmm，采用改改性沥青青混凝土土AC-20，沥青青采用MMAC改改性沥青青。为了了控制厚厚度及与与原路面面的接茬茬，中面面层采用用浮动基基准梁等等厚度摊摊铺。对于中面面层改性性沥青的的施工除除做到下下面层施施工中所所叙述的的拌和、运运输、摊摊铺、压压实及质质量控制制措施、工工艺外，还还应注意意以下几几点：沥青出出厂装车车温度必必须保持持在1775-1185以上，到到达施工工料厂的的温度不不应低于于1700，到拌拌和站后后应立即即泵送到到沥青储储存
41、罐中中。储存存温度在在1700到1880之间，储储存罐上上应有搅搅拌器，每每3小时时搅拌220到330分钟钟。从储存存罐到沥沥青混合合料搅拌拌机应使使沥青温温度始终终保持在在1700到1880之间。矿矿料加热热温度控控制在1175-1800。沥青青混合料料的出料料温度控控制在11701755。沥青青混合料料应以最最短的时时间运到到摊铺现现场，料料车加盖盖篷布加加以保温温。为提高高路面平平整度，及及与原路路面的接接缝平顺顺，摊铺铺表面应应采用浮浮动式基基准梁控控制摊铺铺厚度。混合料料摊铺温温度不低低于1770，碾压压初始温温度控制制在1660以上，复复压开始始温度不不低于1130，最终终压实结结
42、束温度度不低于于1200。压实实工艺本本着“高温压压实、高高频低幅幅、跟踪踪碾压”的原则则进行。混混合料摊摊铺以后后，振动动压路机机即可跟跟踪碾压压，压实实速度控控制在33-5公公里/小小时左右右，用BBW2002双钢钢轮压路路机及轮轮胎压路路机进行行初压和和复压三三遍，用用DD1110钢钢轮压路路机进行行终压两两遍。、SMMA上面面层的施施工 按照设设计，局局部修补补及行车车道修补补的路段段中面层层厚度为为4cm，全全幅铣刨刨的路段段下面层层厚度为为5cm，采用沥沥青玛蹄蹄脂混合合料SMMA-113，沥沥青采用用MACC改性沥沥青。上上面层采采用浮动动基准梁梁等厚度度摊铺。对于上面面层SMM
43、A的施施工除做做到中、下下面层施施工中所所叙述的的拌和、运运输、摊摊铺、压压实及质质量控制制措施、工工艺外，还还应注意意以下几几点：混合料料拌和时时木质纤纤维一定定要按时时按量加加入，沥沥青混合合料拌和和时间应应以混合合料拌和和均匀、纤纤维掺加加剂均匀匀分布在在混合料料中，所所有矿料料颗粒全全部裹覆覆沥青结结合料为为度。拌拌和时间间较常规规混合料料生产至至少增加加15s。由于整整套拌合合设备在在常温下下，所以以需先出出2车白白料，等等温度稳稳定时，才才能开始始拌合生生产。集集料加热热温度控控制在 1800C1900C 。沥沥青混合合料出料料温度控控制在1170C1800C 。对对超过1190C
44、 的混混合料作作为废料料处理。 混合料料到达现现场，进进行温度度检测，到到达现场场后混合合料的温温度不低低于1660C170C ；摊铺温温度不低低于1660C ，不不超过1190C ；碾碾压温度度应为1150C 1770C ；碾碾压终了了温度不不低于1130C 。气温低低于155C 或或遇大风风天气时时，不得得摊铺SSMA混混合料。 5、微量量伸缩缝缝的施工工A、开槽槽：将原原伸缩缝缝处破损损的沥青青混凝土土全部切切除，宽宽度依破破损情况况而定，最最小不低低于平板板振动夯夯的宽度度。清至至背墙和和混凝土土铺装顶顶，并把把背墙和和梁板间间的填充充物清除除干净。B、将软软木条塞塞至与水水泥混凝凝土铺装装或预制制板顶平平，将槽槽内清理理干净，分分层铺筑筑沥青混混凝土。C、待上上面层冷冷却后，按按照设计计，在相相应位置置切割22cm宽宽3cmm深的槽槽，将槽槽内废渣渣清理干干净，然然后用聚聚胺脂材材料填充充饱满。6.标线线施工 沥青混混凝土上上面层完完成后，清清扫路面面，按照照设计画画出标线线位置，喷喷涂底漆漆，用手手推划线线机划出出标线。五、创优优规划及及质量保保证措施施(一)创创优目标标确保省优优工程，配配合全线线创全优优工程，工工程质量量、安全全、工期期、工程程造价等等方面达达到省部部优工程程标准。1、工程程质量：分项工工程验收收