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1、数控加工工仿真操操作数控仿真真系统是是基于虚虚拟显示示的仿真真软件。下下面以斯斯沃数控控仿真系系统为平平台，以以FANNUC00iT系系统为例例讲述数数控加工工模拟的的操作。1、零件件图及其其工艺分分析 零件分分析：如如图1-1所示示，该工工件为阶阶梯轴零零件，其其成品最最大直径径为28mmm，由由于直径径较小，毛毛坯可以以采用30mmm的圆圆柱棒料料，加工工后切断断即可，这这样可以以节省装装夹料头头，并保保证各加加工表面面间具有有较高的的相互位位置精度度。装夹夹时注意意控制毛毛坯外伸伸量，提提高装夹夹的刚性性。 图图1-11 零零件图 工艺分分析：由由于阶梯梯轴零件件径向尺尺寸变化化较大，可
2、可利用恒恒线速度度切削功功能，以以提高加加工质量量和生产产效率。从从右端至至左端轴轴向走刀刀车外圆圆轮廓，切切螺纹退退刀槽，车车螺纹，最最后切断断。粗加加工每次次背吃刀刀量为11.5mmm，粗粗加工进进给量为为0.22mm/r，精精加工进进给量为为0.11mm/r，精精加工余余量为00.5mmm。 加工工工序1） 车端面。选选择30的的毛坯，将将毛坯找找正、夹夹紧，用用外圆端端面车刀刀平右端端面，并并用试切切法对刀刀。2） 从右端至至左端促促加工外外圆轮廓廓，留00.5mmm精加加工余量量。3） 精加工外外圆轮廓廓至图样样要求尺尺寸。4） 切螺纹退退刀槽。5） 加工螺纹纹至图样样要求。6） 切
3、断，保保证总长长尺寸要要求。7） 去毛刺，检检测工件件各项尺尺寸要求求。序号工艺内容容刀号刀具规格格刀尖半径径/mmm主轴转速速/（rr/miin）进给速度度/（mmm/rr）1粗加工外外轮廓175菱菱形刀片片0.26000.22精加工外外轮廓235菱菱形刀片片0.2/0.0553切螺纹退退刀槽34mm刀刀宽/0.14车螺纹460刀刀片0.260025切断34mm刀刀宽/5000.12、 选择机床床系统和和加工面面板1） 在在桌面上上找到“斯沃数数控仿真真软件”的图标标，双击击进入,在数控控系统中中找到“FANNUC00i TT”如图22-1,点运行行进入（此此为单机机版登录录）。2） 出出现
4、FAANUCC0i T系统统的系统统仿真，在在右下角角下拉菜菜单中选选择FAANUCC0i T标准准面板。3） 整整个仿真真软件主主要由机机床操作作面板、工具菜菜单和仿仿真机床床模型窗口口组成，如如图2-2。 图22-1“选择机机床系统统”对话框框 图图2-22 整个个仿真界界面3、 回参考点点操作按键进入入回参考考点模式式，依次次按、键，待待显示屏屏幕上出出现下列列图标的的显示，机机床上的的显示灯灯高亮完完成回参参考点操操作。4、 工件的定定义与安安装1）定义义毛坯 单单击主菜菜单“工件操操作”下级的的“设置毛毛坯”，系统统弹出如如图4-1所示示“设置毛毛坯”对话框框，如图图设置毛毛坯尺寸寸
5、。图4-11 “设置毛毛坯”对话框框2）工件件位置微微调 单单击主菜菜单“视窗视视图”下级的的“2D视视图”，机床床模型显显示为二二维模式式，单击击工具栏栏中按此菜单单可以调调节工件件装夹的的位置，如如图4-2所示示 图44-2 工件位位置微调调5、 刀具的选选择和安安装单击主菜菜单“机床操操作”下级的的“刀具管管理”，系统统弹出“刀具管管理库”对话框框，如图图5-11，单击击左下“添加”按钮，弹弹出“添加刀刀具”对话框框，如图图5-22，选择择刀具类类型比如如选择“外圆车车刀”，接着着选择刀刀片类型型比如775菱形刀刀片，然然后依次次修改刀刀体参数数、刀片片参数以以及主偏偏角，选选择好之之后
6、点确定，这样样刀具管管理库中中就有用用户设置置好的备备用刀具具，选择择需要的的刀具比比如0001编号号外圆圆车刀，选中中之后点点添加加到刀盘盘，选选择11号到位位最后后点击确定，刀具具选择并并安装完完毕。其其它3把把刀具使使用同样样的方法法进行安安装。 图5-1 “刀具管管理库”对话框框 图5-2 “添加刀刀具”对话框框6、 手动试切切对刀1） 试切外圆圆单击主菜菜单“视窗视视图”下级的的“2D视视图”，机床床模型显显示为二二维模式式，单击击操作面面板上的的手动按按钮进入入手动方方式，在在MDII模式下下，按键键进入，输输入“M033 S2200”命令，按按循环启启动使主主轴正传传，移动动X、
7、ZZ轴使刀刀具接近近工件，如如图6-1所示示，保证证X轴不不动，沿沿+Z方方向退刀刀，单击击主轴停停止按钮钮，如图图6-22所示。 图6-1 试试切外圆圆 图6-2 +Z向向退刀2） 测量工件件 单单击主菜菜单“工件测测量”下级的的“特征线线”，即可可进入工工件测量量界面，单单击刚刚刚车削的的外圆面面，如图图6-33所示，读读取并记记录直径径值，此此处为228.7738，单击主菜单“工件测量”下级的“测量退出”退出测量界面。 图66-3 车床工工件测量量界面3） 存储形状状补偿值值 在在JOGG模式下下，单击击MDII键盘上上的按钮钮，按拓拓展键找找到的下下级菜单单，出现现如图66-4所所示的
8、界界面中，通通过MDDI键盘盘上的上上下左右右箭头键键移动光光标，使使之移至至G0001的位位置。 图图6-44 刀具具补偿数数据界面面 输输入X方方向测量量的直径径值X228.7738，然然后按测量，测量量出来的的形状补补偿值为为-2660.0000，如如图6-5所示示。 图图6-55 设设置X方方向的形形状补偿偿值界面面4） 试切端面面并存储储补偿值值 同同样，单单击主主轴正转转按钮钮，移动动机床各各轴切削削端面，然然后保持持Z轴不不动，沿沿正向退退刀，单单击主轴轴停止按按钮。输输入Z00.，按按测量量菜单单，测量量出来的的形状补补偿值为为-3889.0000，如如图6-6所示示。 图图6
9、-66 设置置Z方向向的形状状补偿值值界面5）刀尖尖方位编编码的输输入 在在如图66-7所所示的界界面中，在在刀尖方方位T处处，输入入3，表表示刀尖尖的方位位。 图66-7 刀尖方方位编码码的输入入6） 另外3把把刀可以以采用“快速对对刀”的功能能进行对对刀 按按键进行行依次换换刀，例例如换到到2号刀刀，点左左侧工具具栏工件件设置的的下级的的快速速定位菜单，出出现“快速定定位”对话框框，选择择中心位位置，如如图6-8所示示，点确确定后刀刀尖移至至毛坯正正中间，如如图6-9所示示，然后后调出补补偿值界界面，按按照3）44）5）的的操作输输入形状状补偿值值，只是是X方向向只需要要输入XX0进行行测
10、量即即可，换换3号刀刀和4号号刀以同同样的方方法进行行快速对对刀，如如图6-7所示示。 图66-8 “快速定定位”对话框框 图图6-99 刀刀尖移至至毛坯正正中间7、 输入数控控加工程程序1） MDI键键盘输入入数控加加工程序序 按按键进入入编辑模模式，单单击MDDI键盘盘上的按按钮，进进入程序序管理，点点菜单查查看已有有的程序序名称，新新建一个个程序，通通过MDDI键盘盘上的“数字/字母”键，键键入程序序库中没没有的程程序名比比如O112344，打开开程序保保护锁开开关按键，程程序建立立完成，进进入新程程序输入入界面。通通过MDDI键盘盘上的“数字/字母”键输入入程序，系系统自动动输入并并存
11、储数数控加工工程序。2） MID键键盘修改改数控加加工程序序 单单击按钮钮（删除除当前输输入的单单个字符符）或者者按钮（删删除已经经编辑好好的内容容）删除除需要修修改的程程序部分分，输入入程序后后自动保保存。3） 导入数控控加工程程序 先先新建一一个TXXT格式式或者CCNC格格式的文文本文档档，把事事先编制制好的程程序或者者后置处处理成功功的程序序复制进进去并保保存，再再新建一一个程序序，输入入程序名名称，比比如程序序“O12234”，建立立好新程程序后，单单击主菜菜单“文件”下级的“打开”，文件件类型选选择“NC代代码文件件”如图77-1所所示，选选择编制制好的程程序文件件，打开开即可完完
12、成数控控加工程程序的导导入。 图7-1 导导入外部部程序对对话框4） 仿真加工工 数数控加工工程序导导入数控控系统后后，单击击操作面面板上自自动运行行按钮，再再按循环环启动按按钮，机机床开始始自动加加工，直直至完成成，仿真真完成加加工的效效果如图图7-22，图77-3所所示。附：参考考程序工件坐坐标系原原点工工件端面面回转中中心。程序如下下：O12334；（程程序名）N10GG99GG21；（定义义米制输输入、每每转进给给方式编编程）N20MM03SS6000；（主主轴正转转，n=6000r/mmin）N25TT01001；（换换T011号外圆圆车刀，并并调用11号刀补补）N30GG50SS1
13、5000；（定定义最大大主轴转转速，nn=15500rr/miin）N40GG96SS1800；（恒恒表面速速度切削削）N50GG00XX32ZZ2；（快快速点定定位）N60GG71UU1.55R1；（外径径粗加工工循环）N70GG71PP80QQ1700U0.5W00.2FF0.22；（外外径粗加加工循环环）N80GG00XX0；（精精车路线线N800-N1170）N90GG01ZZ0F00.055；N1000G033X100W-55R5；N1100G011Z-110；N1155X111；N1200X188Z-330；N1300X199.8；N1400X233.8WW-2；N1500Z-44
14、9；N1600X288；N1700Z-662；（精精车路线线N800-N1170）N1800X300；（退退刀）N1900G000X1000Z1100；（退刀刀至换刀刀点）N2000T02202；（换TT02号号精车刀刀，并调调用2号号刀补）N2100G966S2220；（恒恒表面速速度切削削）N2200G700P800Q1770；（用用G700循环指指令进行行精加工工）N2300G000X1000Z1100；（快速速返回到到换刀点点）N2400T03303；（换TT03号号4mmm外切槽槽刀，并并调用33号刀补补）N2500G966S1220；（恒恒表面速速度切削削）N2600G000X35
15、5Z-449；（快快速点定定位）N2700G011X200F0.1；（切切槽）N2800G000X322；（退退刀）N2900X1000Z1100GG97SS6000；（取取消恒表表面速度度切削）N3100T04404；（换TT04号号外螺纹纹车刀，并并调用44号刀补补）N3200M033S6000；（主主轴正转转，n=6000r/mmin）N3300G000X255.8ZZ-277；（快快速点定定位到螺螺纹循环环起点）N3400G922X233.1ZZ-477F2；（第一一刀车进进0.99mm）N3500X222.5；（第二二刀车进进0.66mm）N3600X211.9；（第三三刀车进进0.
16、66mm）N3700X211.5；（第四四刀车进进0.44mm）N3800X211.4；（第五五刀车进进0.11mm）N3900G000X1000Z1150；（快速速返回到到换刀点点）N4000T03303；（换TT03号号4mmm外切槽槽刀，并并调用33号刀补补）N4100M033S5000；（主主轴正转转，n=5000r/mmin）N4200G000X300Z-664；（快快速定位位到切断断起始位位置）N4300G011X-11F0.1；（切切断）N4400G000X322；（退退刀）N4500G000X1000Z1100；（快速速返回到到换刀点点）N4600M300；（程程序结束束，返回
17、回程序头头） 图7-2 二维模模式下的的加工效效果图 图图7-33 三维维模式下下的加工工效果图图5） 测量加工工尺寸 单单击工具具栏中按按钮，此此为测量量功能，选选择“工件测测量”，具有有共5种种测量方方式。 利用特特征线方方式测量量出的尺尺寸是228，不不符合的的公差范范围，如如图7-4所示示。 图77-4特特征线方方式测量量直线段段因此需要要修改刀刀补来修修补尺寸寸公差，把把2号刀刀精车刀刀的刀补补加上00.077变为-2599.933，这样样加工出出来的尺尺寸刚好好在中差差上，如如图7-5所示示。 图图7-55 修改改G0002的刀刀补值 修改后后重新加加工进行行线测量量，利用用特征线
18、线方式测测量出的的尺寸是是28.07，符符合的公公差范围围，加工工尺寸如如图7-6所示示。 图图7-66 修改改后的尺尺寸 利用粗粗糙度方方式测量量出加工工件的粗粗糙度，如如图7-7所示示。 图图7-77 粗糙糙度方式式测量加加工件的的粗糙度度其它的尺尺寸都可可以用以以上方式式进行测测量，至至此斯沃沃加工仿仿真软件件模拟仿仿真FAANUCC0iTT系统结结束。思考：1、 开机为什什么要首首先回参参考点？2、 如过急停停按钮不不释放，哪哪一侧的的菜单是是不能进进行操作作的？3、 在软件中中如何选选择毛坯坯，进行行尺寸设设置？4、 在软件中中刀具是是如何选选择的，软软件中刀刀具库和和刀架的的区别是
19、是什么？5、 在软件中中如何设设置刀具具的参数数的？6、 在软件中中对刀和和实际操操作机床床对刀的的相同点点和不同同点？7、 在软件中中测量工工件是如如何实现现的？8、 在软件中中测量工工件和实实际操作作机床过过程中的的测量的的相同点点和不同同点？9、 软件中编编辑程序序有哪几几种方式式可以录录入？10、 在软件中中加工轨轨迹怎么么隐藏？11、 自动加工工模拟过过程中怎怎么进行行二维模模式和三三维模式式？项目一：圆弧成成形面零零件，如如图1所所示，试试用斯沃沃软件编编写加工工程序并并进行仿仿真实训训。 图图11、 零件分析析 该该工件最最大尺寸寸为45mmm，毛毛坯可以以采用50的的棒料。2、
20、 工艺分析析 从从右端至至左端轴轴向走刀刀车外圆圆轮廓，粗粗加工每每次背吃吃刀量为为1.22mm，粗粗加工进进给量为为0.33mm/r，精精加工进进给量为为0.11mm/r。3、 加工工序序1） 车端面。将将毛坯找找正夹紧紧，用外外圆端面面车刀平平右端面面，用试试切法对对刀。2） 从右端至至左端粗粗加工外外圆轮廓廓，留00.5mmm精加加工余量量。3） 精加工外外圆轮廓廓至图样样要求尺尺寸。4） 检测工件件各项尺尺寸要求求。序号工艺内容容刀号刀具规格格刀尖半径径/mmm主轴转速速/（rr/miin）进给速度度/（mmm/rr）1粗精加工工外轮廓廓1外圆车刀刀75菱形刀刀片0.2粗6000/精1
21、15000粗0.33/精00.1参考程序序：N10GG99GG21N20MM03SS6000N30TT01001N40GG00XX52ZZ2N50GG71UU1.22R0.5N60GG71PP70QQ1700U0.2W00.055F0.3N70GG00XX0N80GG01ZZ0F00.1N90GG03XX20ZZ-100R100N1000G011Z-220N1100X311N1200X355W-22N1300Z-335N1400X455W-115N1500Z-665N1600X500N1700G000X522N1800M033S15500N1900G700P700Q1770N2000G000X
22、1000Z1100N2100M055N2200M300仿真加工工工件如如下：思考：1、 什么是机机床坐标标系，什什么是工工件坐标标系？2、 如果开机机没有回回参考点点会有问问题？3、 手动进给给怎么操操作？4、 主轴转动动有哪几几种操作作方式？5、 在软件中中换刀有有哪几种种操作方方式？6、 G71循循环指令令怎么使使用？7、 G02/G033指令怎怎么使用用？8、 怎么判断断是G002还是是G033？9、 什么是单单段模式式下进行行加工？10、 加工过程程中，按按循环停停止键主主轴有什什么变化化？11、 加工完毕毕后怎么么进行测测量尺寸寸？12、 加工此工工件用到到了几把把刀具，为为什么？1
23、3、 粗加工的的进给速速度怎么么给，在在什么范范围合适适？14、 精加工的的进给速速度怎么么给，在在什么范范围合适适？15、 粗加工的的转速怎怎么给，在在什么范范围合适适？16、 精加工的的转速怎怎么给，在在什么范范围合适适？项目二：圆弧成成形面零零件，如如图2所所示，试试用斯沃沃软件编编写加工工程序并并进行仿仿真实训训。 图图21、零件件分析 该该工件最最大尺寸寸为36mmm，毛坯坯可以采采用40的圆圆柱棒料料。2、工艺艺分析 从从右端至至左端轴轴向走刀刀车外圆圆轮廓，粗粗加工每每次背吃吃刀量为为2mmm，粗加加工进给给量为00.3mmm/rr，精加加工进给给量为00.1mmm/rr。3、加
24、工工工序1）车端端面。将将毛坯找找正夹紧紧，用外外圆端面面车刀平平右端面面，用试试切法对对刀。2）从右右端至左左端粗加加工外圆圆轮廓，留留0.55mm精精加工余余量。3）精加加工外圆圆轮廓至至图样要要求尺寸寸。4）检测测工件各各项尺寸寸要求。序号工艺内容容刀号刀具规格格刀尖半径径/mmm主轴转速速/（rr/miin）进给速度度/（mmm/rr）1粗精加工工外轮廓廓1外圆车刀刀75菱形刀刀片0.2粗7000/精110000粗0.33/精00.12切槽24mm割割刀0.25000.155参考程序序：N10GG99GG21N20MM03SS7000N30TT01001N40GG00XX42ZZ2N5
25、0GG71UU2R11N60GG71PP70QQ1400U0.5W00.2FF0.33N70GG00XX0N80GG01ZZ0F00.1N90GG03XX24ZZ-122R122N1000G011Z-220N1100X322Z-440N1200G022X322Z-553R220N1300G022X366Z-558R110N1400G011Z-553N1500M033S10000N1600G700P700Q1440N1700G000X1000Z1100N1800T02202MM03SS5000N1900G000X422Z-220N2000G011X200F0.15N2100G044X133N22
26、00G011X477N2300G000X1000Z1100N2400M055N2500M300仿真加工工工件如如下：思考：1、在软软件中工工件信息息如何保保存与导导入？2、在软软件中刀刀具信息息如何保保存与导导入？3、在软软件中NNC代码码信息如如何保存存与导入入？4、切槽槽是使用用的软件件中哪一一种类的的刀具？5、G770指令令在编程程中是什什么含义义？6、想一一想在其其它数控控系统中中G700都可以以使用？7、华中中数控车车系统和和广数的的数控车车系统如如何进行行精加工工编程？8、想一一想如何何开机后后取消软软件中“ALMM”报警？项目三：轮廓类类零件，如如图1所所示，试试用斯沃沃软件编编
27、写加工工程序并并进行仿仿真实训训。 图31、零件件分析 该该工件最最大尺寸寸为28mmm，毛坯坯可以采采用30的棒棒料。2、工艺艺分析 从从右端至至左端轴轴向走刀刀车外圆圆轮廓，最最后切断断。由于于阶梯轴轴是由大大逐渐变变小，所所以采用用G711指令，粗粗加工每每次背吃吃刀量为为2mmm，粗加加工进给给量为1100mmm/mmin，精精加工进进给量为为80mmm/mmin，精精加工进进给量为为0.33mm。3、加工工工序1）车端端面。将将毛坯找找正夹紧紧，用外外圆端面面车刀平平右端面面，用试试切法对对刀。2）从右右端至左左端粗加加工外圆圆轮廓，留留0.33mm精精加工余余量。3）精加加工外圆圆
28、轮廓至至图样要要求尺寸寸。4）切断断并保证证总长尺尺寸要求求。5）检测测工件各各项尺寸寸要求。序号工艺内容容刀号刀具规格格刀尖半径径/mmm主轴转速速/（rr/miin）进给速度度/（mmm/mmin）1粗加工外外轮廓1外圆车刀刀75菱形刀刀片0.26001002精加工外外轮廓2外圆车刀刀35菱形刀刀片0.210000803割断34mm割割刀0.2500100参考程序序：N10GG98GG21N20MM03SS6000N30TT01001N40GG00XX32ZZ5N50GG71UU2R11N60GG71PP70QQ1700U0.3W00.1FF1000N70GG42GG00XX0N80GG0
29、1ZZ0F880N90XX10N1000Z-115N1100X166N1200X200Z-223N1300Z-228N1400X244N1500X266Z-332N1600X288N1700Z-336N1800G000X1000Z1100N1900T02202MM03SS10000N2000G000X322Z5N2100G700P700Q1770N2200G000X1000N2300Z1000N2400T03303N2500M3SS5000N2600G000X300Z-440N2700G011X-11F1000N2800G000X322N2900G000X1000Z1100N3000M055N
30、3100M300仿真加工工工件如如下：思考：1、为什什么精加加工的转转速比粗粗加工的的转速高高？项目四：轮廓类类零件，如如图4所所示，试试用斯沃沃软件编编写加工工程序并并进行仿仿真实训训。 图441、零件件分析 该该工件最最大尺寸寸为28mmm，毛坯坯可以采采用30的棒棒料。2、工艺艺分析 从从右端至至左端轴轴向走刀刀车外圆圆轮廓，最最后切断断。由于于阶梯轴轴是由大大逐渐变变小，所所以采用用G711指令，粗粗加工每每次背吃吃刀量为为2mmm，粗加加工进给给量为1150mmm/mmin，精精加工进进给量为为80mmm/mmin，精精加工进进给量为为0.33mm。3、加工工工序1）车端端面。将将毛
31、坯找找正夹紧紧，用外外圆端面面车刀平平右端面面，用试试切法对对刀。2）从右右端至左左端粗加加工外圆圆轮廓，留留0.33mm精精加工余余量。3）精加加工外圆圆轮廓至至图样要要求尺寸寸。4）切断断并保证证总长尺尺寸要求求。5）检测测工件各各项尺寸寸要求。序号工艺内容容刀号刀具规格格刀尖半径径/mmm主轴转速速/（rr/miin）进给速度度/（mmm/mmin）1粗加工外外轮廓1外圆车刀刀75菱形刀刀片0.26001502精加工外外轮廓2外圆车刀刀35菱形刀刀片0.210000803割断34mm割割刀0.2500100参考程序序：N10GG98GG21GG40N20MM03SS6000N30TT01
32、001N40GG00XX32ZZ5N50GG71UU2R11N60GG71PP70QQ1500U0.3W00.1FF1500N70GG42GG00XX0N80GG01ZZ0F880N90GG03XX8Z-4R44N1000G011X166Z-220N1100Z-330N1200G022X244Z-334R44N1300G011Z-339N1400X288N1500Z-447N1600G000X1000Z1100N1700T02202MM03SS10000N1800G000X322Z5N1900G700P700Q1550N2000G000X1000N2100Z1000N2200G000X1000
33、N2300Z1000N2400T03303N2500M3SS5000N2600G000X300Z-551N2700G011X-11F1000N2800G000X322N2900G000X1000Z1100N3000M300仿真加工工工件如如下：思考：1、粗精精加工的的刀片类类型如何何选择？项目五：轮廓类类零件，如如图5所所示，试试用斯沃沃软件编编写加工工程序并并进行仿仿真实训训。 图图51、零件件分析 该该工件最最大尺寸寸为28mmm，毛坯坯可以采采用30的棒棒料。2、工艺艺分析 从从右端至至左端轴轴向走刀刀车外圆圆轮廓，粗粗加工每每次背吃吃刀量为为2mmm，粗加加工进给给量为1150mmm/
34、mmin，精精加工进进给量为为80mmm/mmin。3、加工工工序1）车端端面。将将毛坯找找正夹紧紧，用外外圆端面面车刀平平右端面面，用试试切法对对刀。2）从右右端至左左端粗加加工外圆圆轮廓，留留0.33mm精精加工余余量。3）精加加工外圆圆轮廓至至图样要要求尺寸寸。4）检测测工件各各项尺寸寸要求。序号工艺内容容刀号刀具规格格刀尖半径径/mmm主轴转速速/（rr/miin）进给速度度/（mmm/mmin）1粗加工外外轮廓1外圆车刀刀75菱形刀刀片0.26001502精加工外外轮廓2外圆车刀刀35菱形刀刀片0.210000803割断34mm割割刀0.2500100参考程序序：N10GG98GG2
35、1GG40N20MM03SS6000N30TT01001N40GG00XX32ZZ5N50GG71UU2R11N60GG71PP70QQ1600U0.3W00.1FF1500N70GG42GG00XX0N80GG01ZZ0F880N90XX4N1000Z-88N1100G033X100Z-111R33N1200G011Z-115N1300G022X200Z-220R55N1400G011X244Z-443N1500X288N1600Z-551N1700G000X1000Z1100N1800T02202MM03SS10000N1900G000X322Z5N2000G700P700Q1660N21
36、00G000X1000N2200Z1000N2300T03303N2400M3SS5000N2500G000X311Z-555N2600G011X-11F1000N2700G000X322N2800G000X1000Z1100N2900M055N3000M300仿真加工工工件如如下：思考：1、G442指令令是什么么含义？2、想一一想在割割断的时时候，编编程“G011X-11F”为什么么不是“G011X0FF”？项目六：轮廓类类零件，如如图6所所示，试试用斯沃沃软件编编写加工工程序并并进行仿仿真实训训。 图图61、零件件分析 该该工件最最大尺寸寸为28mmm，毛坯坯可以采采用30的棒棒料。2、工
37、艺艺分析 从从右端至至左端轴轴向走刀刀车外圆圆轮廓，粗粗加工每每次背吃吃刀量为为2mmm，粗加加工进给给量为1100mmm/mmin，精精加工进进给量为为60mmm/mmin。3、加工工工序1）车端端面。将将毛坯找找正夹紧紧，用外外圆端面面车刀平平右端面面，用试试切法对对刀。2）从右右端至左左端粗加加工外圆圆轮廓，留留0.33mm精精加工余余量。3）精加加工外圆圆轮廓至至图样要要求尺寸寸。4）切断断，保证证总长尺尺寸要求求。5）检测测工件各各项尺寸寸要求。序号工艺内容容刀号刀具规格格刀尖半径径/mmm主轴转速速/（rr/miin）进给速度度/（mmm/mmin）1粗加工外外轮廓1外圆车刀刀35
38、菱形刀刀片0.26001002精加工外外轮廓2外圆车刀刀35菱形刀刀片0.210000603割断34mm割割刀0.2500100参考程序序：N10GG98GG21GG40N20MM03SS6000N30TT01001N40GG00XX32ZZ5N50GG73UU12RR15N60GG73PP70QQ1700U0.3W00F1000N70GG42GG00XX0N80GG01ZZ0F660N90GG03XX8Z-4R44N1000G011Z-112N1100X144N1200Z-227N1300X200N1400X244Z-335N1500G022X244Z-447R88N1600G011X288
39、Z-555N1700Z-665N1800G000X1000Z1100N1900T02202MM03SS10000N2000G000X322Z5N2100G700P700Q1770N2200G000X1000N2300Z1000N2400T03303N2500M033S5000N2600G000X300Z-669N2700G011X-11F1000N2800G000X322N2900G000X1000Z1100N3000M300仿真加工工工件如如下：思考：1、G773指令令的含义义，怎么么使用？2、想一一想为什什么加工工此零件件使用GG73而而不是GG71？3、割刀刀对刀的的时候应应注意哪哪些？
40、项目七：轮廓类类零件，如如图7所所示，试试用斯沃沃软件编编写加工工程序并并进行仿仿真实训训。 图71、零件件分析 该该工件最最大尺寸寸为28mmm，毛坯坯可以采采用30的棒棒料。2、工艺艺分析 从从右端至至左端轴轴向走刀刀车外圆圆轮廓，粗粗加工每每次背吃吃刀量为为2mmm，粗加加工进给给量为1100mmm/mmin，精精加工进进给量为为60mmm/mmin。3、加工工工序1）车端端面。将将毛坯找找正夹紧紧，用外外圆端面面车刀平平右端面面，用试试切法对对刀。2）从右右端至左左端粗加加工外圆圆轮廓，留留0.33mm精精加工余余量。3）精加加工外圆圆轮廓至至图样要要求尺寸寸。4）切断断，保证证总长尺
41、尺寸要求求。5）检测测工件各各项尺寸寸要求。序号工艺内容容刀号刀具规格格刀尖半径径/mmm主轴转速速/（rr/miin）进给速度度/（mmm/mmin）1粗加工外外轮廓1外圆车刀刀35菱形刀刀片0.26001002精加工外外轮廓2外圆车刀刀35菱形刀刀片0.210000603割断34mm割割刀0.2500100参考程序序：N10GG98GG21GG40N20MM03SS6000N30TT01001N40GG00XX32ZZ5N50GG73UU12RR15N60GG73PP70QQ1700U0.3W00F1000N70GG42GG00XX0N80GG01ZZ0F660N90GG03XX8Z-4R44N1000G011Z-112N1100X144N1200Z-227N1300X200