路灯施工组织方案模板.docx

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1、目录第一章编制依据和编制说明3第一节编制依据3第二节编制说明3第二章工程概况3第一节工程综述3第二节工程技术规范4第三节工程特点5第三章施工部署5第一节施工部署原那么5第二节施工现场布置6第四章 施工工艺及施工方案6第一节施工工艺流程6第二节旧撤除路灯7第三节定点与测量放线8一、施工前的准备工作8二、施工程序9三、质量保证措施10四、管理措施10五、测量仪器使用、保管和维护11第四节 线管、桥架敷设11一、暗管敷设11二、明管敷设12三、桥架安装13第五节 电线穿线敷设15一、选择导线15二、穿带线15三、清扫管路15四、放线及断线，放线15五、导线与带线的绑扎15六、导线连接16七、导线包扎

2、16八、线路检查及绝缘摇测16第六节电缆敷设及电缆头制作17一、电缆敷设17二、电缆中间接头和电缆终端制作17第七节 灯具安装18一、灯具安装18二、其他灯具安装19第八节绿化破挖恢复施工方案20第九节电缆沟、灯杆基础开挖施工方案22一、施工前准备22二、主要机具23三、作业条件23四、操作工艺23五、成品保护24六、应注意的质量问题24第十节 灯杆、配电箱等混凝土基础浇基、养护施工方案253、人员安排本工程测量管理员1名、测量员2名，在工程技术负责人的指导下开展具体工作，包 括制订测量方案、山体灯杆定点方案、测量定点资料汇编、现场定点、填写测量日志等工 作。4、管线开挖放线根据场地轴线控制网

3、，按照总体施工部署，定出基槽上、下口开挖线，并撒白灰线标 示。同时，在距上口开挖线外0.5m设控制桩，此桩点在转角必须设置，在直线段间隔20m 左右设置，保证在坑口白灰线被破坏时能及时恢复。土方开挖过程中，随时检查坡度情况， 以防止坡度偏差过大，影响基础工程施工。挖槽时要随时用水准仪检查槽底情况，以防止 少挖或超挖。5、测量复核进场后由测量员与施工员，对施工图进行复核，确定工程量的，对图纸与现场实际存 在的偏差及时报建设单位、设计单位。6、总体思路山体灯杆点位按照设计要求，先确定最靠近山脊线一排灯杆点位，确定每根灯杆位置， 再往下平移一定距离，灯杆呈品字形布置原那么，具体点位根据现场条件在确定

4、。灯具安装 重点考虑建筑外立面灯具安装方式怎样布置、外立面实际长度与图纸进行比照。三、质量保证措施由业主提供的施工图，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量 依据。钢尺量距时，应做到“直、平、准、齐”测量应进行温度改正；线坠轴线引测时应 稳定不晃动。延长直线时应采用正倒镜挑直法，且前视长度不得大于后视长度的3倍， 以降低或消除方向差。标高竖向传递时应以首点向上传递，以防止误差累计。工程测量放 线检验放线的检验由工程技术负责人和工程监理负责进行检验，填写工程放线验收记录。四、管理措施所有质量活动均应按照公司实施细那么文件规定的程序进行。进场的测量仪器设备，必 须经检验合格且在有效

5、期内，标识保存完好。雨天及风力五级以上应停止室外仪器操作。 测量工作应做到步步有校核，以控制误差超限，并防止出现粗差。不准在工作岗位上使用 无鉴定合格证、印或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的测量器具。质量管理职责：测量 工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行工程测量专业质量手册和细那么文件。 测量作业人员做到100%自检要求。测量人员必须持证上岗，测量作业应按相关工程测量规 程规范执行。五、测量仪器使用、保管和维护测量管理人员应负责并检查仪器的使用及保管情况,测量人员必须熟悉、掌握并严格遵 守测量仪器操作规程。凡新仪器使用前应仔细阅读说明书，充分了解仪器的性能并进行检 定，校核合格后方可使用

6、。测量人员在使用仪器过程中必须坚守岗位，防止仪器受震、碰 撞或倾倒，雨天或阳光下测量应打伞。测量仪器必须由专人负责保管，并存放在通风、干燥常温的室内，必要时将仪器放入 防潮、防盗的箱柜中。领用与归还仪器时，使用与保管人员应当面进行检查。各主管部门 必须掌握、检查、了解测量仪器的使用和保管情况，发现问题及时提出。须报废的测量器 具鉴定后方可报废。测量仪器必须由熟悉仪器性能和有实践经验的人员经常定期维护，按期检校与鉴定。 测量人员应随时清点仪器的附件、工具，以防丧失。测量仪器及工具应经常保持清洁，并 及时擦拭。仪器使用过程中，如发现误差过大或受损坏时，应及时送往有关部门处理，不 得私自拆换。第四节

7、线管、桥架敷设一、暗管敷设施工程序为：施工预备一预制加工管煨弯一测定盒箱位置一固定盒、箱一管路连接一变形缝处理一 接地处理。1、暗管敷设的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿 最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离外表的净距离不应小于15mm； 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。2、预制加工镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨 弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进 行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不

8、歪斜，管口刮铿光滑、无毛刺，管内铁屑除净。钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据 管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。3、测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、 箱实际尺寸位置。4、固定盒、箱先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固 定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随 土建浇灌混凝土施工同时完成。5、管路连接镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锂平光滑平整，管箍必须 使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管路超过以下长度：无弯时30

9、m； 有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m,应加装接线盒，其位置应便于穿线。管 进盒、箱连接：盒、箱开孔应整洁并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开 孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。钢管进入 盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣23扣，两根以上管进入盒、箱要长短 一致，间距均匀、排列整洁；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。6、暗管敷设方式随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mll1,管口向上 者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯 进入吊顶内，由顶板向下

10、引管不宜过长，以到达开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒 后接短管。现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵 好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管 路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。7、检查验收暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认 真如实填写隐蔽工程验收记录。二、明管敷设明管敷设的施工程序为：施工预备f预制加工管煨弯、支架、吊架一确定盒、箱及固定点位置一支架、吊架固 定一盒箱固定一管线敷设与连接一变形缝处理一接地处理。1、明管管敷设的基本要求明管敷设工艺应满足规范要求。2、管弯、支架、吊架预制

11、加工明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小 于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支 架 30X3mm；角钢支架 25X25X3mm。3、测定盒、箱及固定点位置根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂 直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm, 并保持一致；中间的管卡最大距离如下表：明配管中间管卡最大距离应符合规定。4、支、吊架的固定方法根据本工程的结构特点，支

12、吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨 胀螺栓固定)和抱箍法(即在碰到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定)。5、变形缝处理穿越变形缝的配管应有补偿装置。6、接地连接镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头 两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。三、桥架安装1、弹线定位根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水 平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图 要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。2、支架与吊架安装要求(1)支架与吊架所用钢材应平直，无显

13、著扭曲。下料后长短偏差应在5nlm范围内，切 口处应无卷边、毛刺。(2)钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求, 不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。(3)支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的构筑物上安装支架与吊架应 与构筑物有相同的坡度。(4)支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm；角钢25mm*25mm*3nim。(5)支架与吊架距离地面高度不应低于100-150nim。3、桥架直线段连接桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。4、桥架进行交叉、转弯、丁字连接桥架进行交叉、转弯、丁字连接应采用单

14、通、二通、三通、四通或平面二通、平面三 通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内5、桥架与盒、箱、柜等连接桥架与盒、箱、柜等连接，其进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端 应加装封堵。6、桥架内保护地线安装保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm,并且需 要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属桥架宽度在100mm以内，两段桥架用连接板 连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上两段桥架用连接板连接的保护地 线每端螺比固定点不少于6个。7、其他要求强弱电缆分开独立敷设，假设共用桥架中间应用金属隔板隔开，保证不对弱电信

15、号产生 不良影响。楸式桥朵通 C ZT在X?通上垂二卜-蓝0拍健飞胃垂身上到通 -ii上向垂江三通分径接头C-Ys图6.3T桥架连接节点示意图第五节电线穿线敷设一、选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分， 用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。二、穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图 要求。带线采用6 2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿 入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管 路的同时将带线一并穿好）

16、。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时 搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。三、清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路 中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人往返拉动 带线，将管内杂物清净。四、放线及断线，放线放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线 车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线： 剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内 导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预

17、留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支 处，可不剪断导线而直接作分支接头。图6. 3-2接线盒预留五、导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内 并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去, 然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破 损，均应补齐和更换。穿线时应注重以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内， 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装 置应活动自如，导线应留有一定的余量。

18、六、导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度； 不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行 连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。单股导线（1.56mll12）采用具有成熟工艺的压接 法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。图6.3-3规范的电线接头方式（一）（二）七、导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再 以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2 倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要 搭接好

19、，以半幅宽度边压边进行缠绕。八、线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符 合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查 无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500Vo填写“绝缘电 阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜，电气 线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MQ。电缆电线和弱电控制线穿管完毕必须立即进行电气 通路和绝缘电阻测试，并做好记录。第六节电缆敷设及电缆头制作一、电缆敷设1、水平敷设（1）敷设方法可用人力或机械牵引。（2）电缆沿桥架或线槽

20、敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最 大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和外表严重划伤。（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层建筑物变形缝处，应 留有伸缩余量。（4）电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。2、垂直敷设（1）垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后 敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。（2）自下而上敷设时，小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。大截面电缆宜用机械 牵引敷设。（3）沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固 一根。（4）电缆穿过楼板时，应装套管，

21、敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。 3、电缆试验利用摇表测试电缆绝缘情况。利用万用表测试电缆通路情况。上述试验完毕后，进行 通电试验。记录试验数据。4、挂标识牌标识牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标识牌上应注明电缆编号、规格、 型号及电压等级。在四通井、接线井，起始端和末端处应挂标识牌。二、电缆中间接头和电缆终端制作所有电缆在两个终端之间应是连续的并且没有中途接合。如果因电缆的长度或路线性 质等原因而必需中间接头，那么在开始工作前向工程师提交预期的电缆连接方法，经批准同 意后实施。每一个电缆接头处的连接在机械和电气两方面都应是完好的，并且应给予合适 的保护以防止受到机械或可

22、能出现的振动的损坏，不应在连接紧固件上施加任何可感知的 机械应变，不应给电缆芯线造成任何机械损坏。接头处的所有配件应是与准备同其相接的 电缆的尺寸和型号相匹配。在电缆接头或终端处不允许电缆芯线束有所减少，接合时不应 切掉任何一股绞合线。应使用电缆和电缆接头生产商指定的适当工具。接合处的接合卡头 应同一搭接（导电系数至少同具有相同长度的整套电缆铠装相同，并且热容量足以防止在短 路情况下的过热）进行电气连接。在跨过电缆接头处应安装并接上有着足够横截面的电路保 护导线，用于保持越过各电缆接头接地的有效性。所有电缆的中间接头和终端都应由熟练 的电缆接合人员来完成。经工程师的同意，电缆接合或终接可采用热

23、收缩套管。所有热收 缩套管和附件都应与准备接合或终接的电缆的型号和构造相匹配。热收缩材料应具有同电 缆绝缘和护层一样或更好的电和机械特性。图6.3-4电缆敷设图6. 3-5电缆终端头制作第七节灯具安装一、灯具安装安装灯具，首先要确保该款灯具本身的防水等级、耐久性、抗老化性以及良好的绝缘 性能等相关性能，保证灯具到达预期效果，确保选择最合适的灯具用于本工程。1、制作工艺保障管路加工：放样画线、切割下料、钢管弯圆、主管打孔、立管套丝、泵口加工、焊接 立管、焊接法兰、电缆管封口加工。按照设计要求及国家相关规范，根据设计图纸的要求， 加工好各种管路、管弯。管件的切割采用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮器等。

24、要求断口处 平、齐、不歪斜，管口刮铳光滑，无毛刺，管内无铁霄。管子弯曲处不能有褶皱，凹穴和 裂缝。弯扁程序不应大于外径的10倍，管子的弯曲半径不小于6倍管子外径。检查钢管是 否符合设计及规范要求，壁厚要均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，楞刺和凹扁，并刷防锈 漆。管箍要用通丝管箍，根母外形完好无损，丝扣清晰，其他材料均无过期变质或损坏。 2、安装方法（灯具及水中电缆安装方式）(1)管路安装：线缆套管采用明敷方式安装于池底，管路与水池的固定采用预埋件连接，(2)灯具安装：灯具定位，制造安装打卡，固定灯具；灯安装正确，彩灯灯泡必须位 于水面以下35CM,灯卡分焊接与螺栓紧固。要求灯卡紧密配合，电缆接线按

25、规标执行，电 缆绝缘度(接头部位对水不小于5兆欧，测量仪器500V摇表)，电缆接线盒分缆正确，密 封按水下密封要求执行。接线盒前编号，接线盒后电缆绑把，与管路固定，要求电缆布线 合理、整齐。(3)电缆的铺设及防水连接：电缆防水性能的好坏，直接关系到整个工程质量以及工 程的维护性和平安性，同时也影响着各种设备的故障率和使用寿命。我公司经多年实际工 作经验的积累，在实践中摸索出了一套切实有效的科学防水方法，取得了很好的效果。所 采取的措施如下：在工程实施中，首先用压接管将需接线的线头接出，每个线头缠上绝缘 胶布，并分别烫上与之相匹配的热缩管。完成以上工序以后，将所有引出线头的电线拧在 一起，用绝缘

26、胶布再缠一层，注意此时所有在水下的电线都要用绝缘胶布缠绕一层，而不 仅仅是线头处；缠牢绝缘胶布后，在胶布外表再涂一层热熔胶，最后将水下部门的电缆接 头烫上热缩管，至此整个接线防水措施完成。二、其他灯具安装山体灯具安装，涉及到材料的搬运、线路敷设及平安保障存在重重困难，需要施工前 大量人力现场踏勘，研究最正确的管线布置线路、施工方式。为此，我司专门制定如下方案 保证施工的顺利实施。1、施工内容该工程主要有以下工序组成：土石方工序；电力电缆、控制线缆工序；灯杆安装工序；灯具安装工序； 配电设备安装工序；线路调试工序。2、施工流程灯杆基础定位一电缆沟划线定位一灯杆基坑开挖一电缆沟开挖一埋管一安放路灯

27、碎基 础、浇筑一敷设电缆一绝缘测试一灯杆安装及吊装灯杆一配电设备安装一系统调试一自检 f试运行f竣工验收 3、施工方法(1)电缆沟槽开挖电缆沟槽为明槽开挖施工并敷设PE管，采用人工开挖。开挖尺寸：500x800mm,采用 人工和机械分层回填夯实(3035厘米)。过街局部敷设SC管，采用人工与机械相结合方一、混凝土基础施工工艺25二、混凝土基础的养护26第H-一节 控制系统施工工序27一、配电箱控制系统施工27二、超五类非屏蔽网线施工27三、 放大假设称安装方法28四、节点及中控设备安装施工29五、中控系统调试要求及方法29六、弱电系统调试29七、强电调试方案30八、分项系统调试31九、总控系统

28、集成联合调试31第五章施工进度计划32第一节施工进度计划及说明33第二节 施工进度的保证措施33(1)建立健全工程组织机构33(2)加大资源投入33第三节 以质量的过程控制保证进度33第四节以平安促进度34第六章 施工机械设备、检测设备情况34第一节机械设备投入计划及保证措施34第七章 平安生产、文明施工、成品保护措施36第一节平安生产措施36第二节 平安组织、技术措施36第三节 施工用电、防火、防爆、防盗、防鼠管理37第四节 电工施工平安措施38第五节 平安教育培训管理制度39第六节平安检查管理制度40第七节平安文明施工保证措施401、文明施工目标402、文明环保施工制度403、文明施工责任

29、制度414、环境和场地设施管理制度415、现场材料管理426、设备管理要求427、卫生管理制度428、文明施工措施42第八节 成品保护管理措施43第八章质量保证措施44第一节质量控制结构图44第二节 质量管理组织机构441、质量管理组织机构表442、各岗位在质量保证体系中的主要责任45第九章严格奖惩制度451、工程施工前的质量保证措施46法分层回填夯实并恢复路面。施工流程为:开挖沟槽一平整沟底一下安PE保护管、SC管一管内穿线一分层回填夯实。(2)灯杆基础制作灯杆基础采用工厂预制，基础标号2c20,所用水泥、沙子、石料、及圆管等原材料均 检查合格，浇筑碎模板采用钢模板，其外表平整，接缝严密，按

30、基础设计尺寸支模。碎基 础浇注严格按配料比配比，并在12小时内开始保湿养护。(3)灯杆基坑及基础安装基坑以设计施工基面为准人工开挖，开挖时，在设计尺寸基础上长、宽增加100mm,加 深300 mm,平整坑底后，基底用3： 7灰土人工夯实。基础安装时，基础顶面表高低于道路 缘石或人行道标高100 mm,以便保护基础螺栓、螺母而进行二次碎浇筑。基础下安找平后， 基础回填分层回填，回填2030 mm夯实一次，夯实程度到达原状土密度的90%以上。工序流程：测量定位一基础开挖一坑底夯实一下安基础一浇筑混凝土。(4)电力电缆敷设路灯电缆敷设前，首先对电缆的型号、电压、电流、规格进行核实，并经直流耐压试 验

31、或绝缘电阻试验合格后方可使用。电缆穿管敷设时用管内预留铁丝人工拉拽。敷设电缆应符合以下要求：电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；电缆接头良好，绝缘符合规定；电缆沟应符合要求，沟内无杂物；保护管的连接、防腐应符合规定；(5)灯杆、灯具安装灯杆安装采用根据现场情况采用起重机吊装、栽杆机或人工竖杆。吊装起重绳使用非金属材料或防滑、防擦伤处理的吊具吊装。灯杆接线手孔朝向一致，与行车方向相背。灯杆安装校直后，底角螺丝螺母涂抹黄油并安装塑料保护套管防护，然后使用模具、 用标号C10混凝土次浇注收面。灯具组装和灯头配线由经专业培训考试合格的电工进行安装、确保接线正确，并通

32、电点亮测试确定完好。第八节绿化破挖恢复施工方案一、绿化破挖1、绿地开挖说明(1)占用绿地情况：管线敷设及灯具安装位置。(2)采用人工开挖方式开挖。(3)绿地开挖尺寸：宽度0.4m,深度：0.7m。(4)占用绿地内苗木状况：灌木、乔木、绿植。2、管沟开挖施工流程施工准备绿植移栽探沟开挖 工作坑开挖管道回填 线路敷设 直埋管道开挖拉管施工现场清理、绿地恢复3、施工准备(1)加强绿地保护、恢复意识，确定现场施工负责人为绿化带保护施工第一责任人，在施工前组织施工人员进行保护措施交底。 组织施工队，材料，机械到场，使用临时围挡将现场封闭。土方挖掘前，要明确地下管网、线缆的位置，以免造不平安(2)工作坑、

33、管沟开挖措施开挖要有规划，尽量减少对原状土和植被破坏。对于施工影响的苗木应采用就近移栽(带根泥)的方式进行保护。开挖余土严禁随意堆置，必须妥善外运。开挖的苗木，工程施工结束后，将地表恢复原状。4、绿化设施的保护措施(1)封闭施工。按照文明施工管理的有关规定，对施工范围采用标准的围挡设施进行封 闭。(2)施工现场设置警示牌、平安标志，防止影响城市市容和交通平安，进行文明平安 施工。施工期间和施工范围内损坏的其他设施，我单位承当原状修复或赔偿责任。(3)施工材料、机具摆放不得超出施工围档的范围，临时占道施工现场不得设置与施工无关的生活配套设施。(4) 土方开挖及回填土作业时，严禁远距离抛掷碎土，对

34、于开挖的土石方应视基础面的大小合理堆放，防止应堆放面积过大而造成地表植被、树木的破坏。(5)施工产生的余泥渣土要及时清运，重点路段立即清运，应注意道路扬尘的控制， 行车道路应经常洒水，控制行车速度。渣土除留必要的回填外一律外运至指定地点。施工 结束后，施工过程中产生的废料垃圾，由施工队进行清运。(6)运到现场的水泥、砂石料，采用与地表隔离的措施，并做到工完料尽，场地清。五、绿化带恢复措施(1)在施工中做到“工完、料尽、场地清”，用苫布或彩条布垫砂、石、水泥，保证 砂、石不落地，保持现场整洁，保持原有生态，不影响周边环境，防止影响土地复耕和生 态环境。混凝土浇注过程产生的残留杂物及剩余废料等，应

35、按回填要求深埋入基坑内，保 证现场外表平整，地面无垃圾。(2)施工结束后，应及时回填施工坑和各种因施工而开挖的部位，恢复地表原貌。及 时清理散落在施工现场周围的砂、石、水泥包装袋等废弃物。(3)对于灌木、花草等需要专业人员恢复的，请相关专业单位恢复施工，并请监理、业主等做好现场恢复工程量的复核工作。图6.3-6绿地开挖、恢复防护第九节电缆沟、灯杆基础开挖施工方案一、施工前准备1、熟悉施工图纸，编织电缆沟及基础坑土方开挖方案并经审批，对有关施工人员进行 技术交底。2、组织有关人员现场勘察地形、地貌，实行了解施工现场及周围情况。3、组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。4、采

36、用人工方式开挖。二、主要机具测量仪器、铁锹（尖头和平头）、手推车、手锤、铁镐、撬棍、线或20#铅丝、钢卷尺 等。三、作业条件1、土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物，对位于基坑、管沟内的 管线和相距较近的地上、地下障碍物，已按拆、改或加固方案处理完毕。2、根据给定的控制坐标和水准点，按总平面要求，引测到现场，在工程施工区域设置 测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。3、根据电缆沟土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生 产和生活措施，同时敷设现场供水、供电，并进行试水、试电。4、基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具

37、和机械，一般应距基坑上 部边缘不少于2m,弃土堆置的高度不应超过1. 5m。四、操作工艺1、开挖坡度确实定基坑和管沟开挖时，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段挖土。 根据土质情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作平安。在天然湿度的土中，开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超过以下规定时，可不放坡， 不加支撑。密实、中密的沙土和碎石类土（填充物为砂土）： 1.0m硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土： 1.25m硬塑、可塑的粘土和碎石类土（填充物为粘性土）： 1.5m坚硬的粘土： 2. 0m当土质为天然湿度、构造均匀，水文地质条件良好（既不会发生坡降），采取直立开 挖不加支护，

38、基坑宽应稍大于基础宽。如超过规定的深度，但不大于5m时，应根据土质和 施工具体情况进行放坡，以保证不塌方，放坡后基坑上口宽度由基础底面宽度及边坡坡度 来决定，坑底宽度每边应比基础宽出30cm50cm,以便与施工操作。2、在工程施工区域设置测量控制网包括控制基线、轴线、和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建 筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志，并测出各标桩处的自然地形、 标高，基坑和电缆沟开挖，上部应有排水设施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方 和破坏基土。3、开挖基坑或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开 挖。4、在挖方边坡上如发现

39、有软弱土、流砂土层时，或地外表出现裂缝时，应停止开挖, 并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。5、开挖基坑和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm 层土不挖，以便经抄平后由工人清低挖出。6、开挖基坑的土方，在场地有条件堆入时，应留回填的好土；多余土方一次运走，避 免二次搬运。7、土方一般不宜在雨期进行，如必须在雨期开挖时，开挖时可适当放缓边坡坡度或设 置支撑并对坡面进行保护，同时应在坑外侧围设土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常 对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。五、成品保护1、土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉或变形。

40、必要 时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工或进行沉降位移观测。2、施工如发现有文物等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施 工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测等，应加以保护。在 敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门管理部门的书 面同意，施工中应采取措施防止损坏管线，造成严重事故。3、挖土时应对边坡支护结构做好保护，以防碰撞损坏。六、应注意的质量问题1、基底保护：基坑开挖后应尽量减少对固土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在 基底标高以上预留300nlm的土层不挖，待做基础时再挖。2、合理安排施工顺序：土方开挖的

41、顺序、方法必须与设计相一致，“分层开挖，严禁 超挖”的原那么，宜先从低处开挖，形成一定坡度。3、控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构 尺寸要求外，还应根据需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。4、在雨期开挖基坑电缆沟应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑 或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。第十节灯杆、配电箱等混凝土基础浇基、养护施工方案一、混凝土基础施工工艺1、工艺流程商品混凝土一混凝土运输f混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土养护2、操作工艺(1)商品混凝土车到现场后，由材料员查验“碎发货单”罐车上标识牌，其型号与我 们定货要求的委

42、托单是否一致后，开始前卸料，必须先检碎查坍落度，观察碎颜色，坍落 度是否正常。(2)送到现场的商品混凝土，必须先检查坍落度，如坍落度损失过大，难以泵送，严 禁现场工人往泵斗内加水，应由现场试验员或商品混凝土车驾驶员实施用高效减水剂二次 流化，根据坍落度损失情况，一般每立方米加药0. 5Tkg,碎流化后，用水将高效减水剂冲 入罐车中，将罐车打快转3分钟，搅拌均匀后立即入料。注意应在卸料前二次流化，等侍 卸料的罐车不得提前二次流化。(3)商品混凝土在打过程中司机应及时与搅拌站取和联系，反应碎坍落度情况，供应 型号，数量等信息，提醒试验室，予以高度重视。(4)每车碎泵送即将结束关，应及时与施工方取得

43、联系，正确计算需用的碎数量及时 通知搅拌站。(5)泵车出站时，必须携带高效减水剂20-30kg (桶装)用于砂二次流化。(6)混凝土振捣混凝土应用混凝土振捣器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振捣器时才允 许采用人振捣。插入式振捣器使用要点：使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和 频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝 的下层混凝土中50nlm100mm,以使上下层相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不 超过50m

44、m。振捣时，应“快插慢拔”。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030S,见到混凝土不再显着下沉，不出现气 泡，外表泛出水浆和外观均匀为止，振捣时应将振动棒上下抽动50nlm100mm使混凝土振 实均匀。作业中要防止将振动棒触及钢筋、线管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中； 移动振动器时，必须切断电源，不得使用软管或电缆线拖拉振动器。作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器 应放在干燥处，不要堆压软管。二、混凝土基

45、础的养护浇筑完毕后，为保证已浇好的混凝土在规定龄期内到达设计要求的强度，并防止产生 收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合以下规定：1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌 制的混凝土，不得小于7d对掺用缓凝型外加剂或有护渗要求的混凝土，不得小于14d；当 采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同，混凝 土强度到达1. 2N/mm前，不利在其上踩踏或安装模板及支架。4、常温下施工常用的养护方法

46、覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土外表加以 覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用于所需要的适当温度和湿度条件。混凝土养护：混凝土的外表不便浇水或使用塑料薄腊布养护时，可采用涂刷薄膜养生 液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。混凝土拆模：常温时混凝土强度大于IMPa。撤除模板时先拆一个基面，观察混凝土不 粘模、不掉角、不塌落即可大面积拆模，拆模后及时修整面及边角。5、混凝土试块留置：每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。每一批同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收工程中同配合 比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试块。同条件养护试块留置组数根据以下用途确定，每种功能的试块不少于1组：用于检测等效混凝土强度。用于检测拆模时的混凝土强度，用于检测预应力张拉时的混凝土强度等。6质量标准主控工程水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准的规定。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技 术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应有尽有重新检 查验收计量。第十一节控制系统施工工序一、配电箱控制系统施