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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.钣金件检具制作作范xx公 司检具概论论 检具是是冲压件件和焊接接件等在在线检测测检验夹夹具的简简称，与与其它文文件中提提到的样样架具有有相同意意义。检检具是一一种按需需方特定定要求专专门制造造的检测测工具。检检具的形形面必须须根据零零件的CAD数据铣铣削加工工，能体体现零件件的所有有参数，对对零件进进行定性性检测。对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首
2、先满足检具的在线检测功能。 检具的的设计、制制造和验验收应以以产品图图纸和主主模型（或CAD数据）为基准。当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。 在正常常使用频频率和良良好的保保养维护护情况下下，应保保证检具具与其对对应的压压延模具具和焊接接夹具有有相同的的使用寿寿命。检查治具具式样决定定时考虑虑事项：A. 成品要求求精度的的部位及及精度确确认方法法。B. 精度要求求的重要要度及确确认方法法。C. 成品在冲冲压加工工时产生生变形量量考虑。D. 使用上之之考虑（方方便、轻轻量化）。E. 整体结构构坚实不不变形。目次检具概述述一 单件检具具式样说明明11. 检检
3、查治具具基本式式样21.1基基本式样样21.2使使用目的的21.3使使用材料料221.3.1轮廓廓表面21.3.2检具具骨架21.3.3基准准块32. 制作式样样说明32.1检检查治具具制作方方向32.2剪剪线及成成品末端端式样42.3折折线42.4一一般孔42.5翻翻边孔42.6钣钣件定位位62.6.1基准准孔72.6.2零贴贴面1102.6.3支撑撑与夹持持1113. 检具制制作基本本要求1113.1形形状面要要求123.1.1检查查面123.1.2非检检查面123.1.3零接接触面133.2分分割体1443.2.1钣件件检查1143.2.2钣件件检查需需要1143.3端端面样板板1553
4、.4钣钣件固定定1553.5治治具搬运运1163.5.1吊取取装置163.5.2搬运运孔174. 途装1184.1检检查作业业性质之之区分1184.2外外观途装装1184.3车车种区别别1184.4途途装色号号1195. 基准1995.1基基准线1995.2基基准面2005.3基基准指示示2115.4其其它211二. 车体组组合件量量具(UGG)制作说说明2221. UG之定义义2222. UG之功能能2223.UGG之主要要结构2223.1底底座223.2支支架2223.2.1定位位用支架架223.2.1检验验用支架架224. UG设计所所需标准准之质料料2335. 设计与与制图之之程序24
5、5.1制制图程序序245.2制制图规定定255.3设设计及制制图要点点25 一、单件件检具式式样说明明1检查查治具基基本式样样：1.1.基本式式样：1.2.使用目目的：零件形状状、剪线线、折线线、孔位位之检查查。1.3.使用材材料：1.3.1.轮廓（外外形）表表面： 大、中中冲压件件：由可可加工树树脂材料料组成（具具有良好好之表面面及耐磨磨耗性之之树脂） 小小冲压件件：铝合合金或钢钢或加工工树脂材材料组成成（具有有良好之之表面及及耐磨耗耗性之树树脂） 检检查样钣钣及其它它：铁材材或树脂脂1.3.2.检具骨骨架： 大大、中冲冲压件：本体及分分割体：1）树脂具有良良好之表表面及耐耐磨耗性性之树脂脂
6、，再经经玻璃纤纤维补强强后具充充分之强强度。2）钢材材。 补强构造造：1）钢管脚架部部分为圆圆形，外外径1以上，基基座方管管外形2525以上，钢钢管架构构完成后后应施予予适当热热处理以以消除内内应力，检检具之构构造应具具有充分分之强度度，在正正常使用用下不得得产生任任何弯曲曲变形。小冲压件件：铝合合金1.3.3基准准块： 大、中中冲压件件：钢钣钣或钢钣钣加树脂脂小冲压件件：铝合合金2制作作式样说明明： 检检具制作作原则依依据设计计式样书制制作，制制作原则则参考本本说明：2.1.检查治治具制作作方向原则上按按制品之之特性制制作，制制作时考考虑要点点“a. 于成品检检测时易易于确认认精度之之方向。
7、b. 考虑成品品冲压后后的变形形，取安安定性好好，不发发生干涉涉方向。2.2.剪线及及成品末末端式样样（公差差：0.115mmm）2.3折折线（公公差：0.115mmm）？2.4 孔（一般般孔位公公差：0.220mmm）2.4.1圆孔孔及椭圆圆孔a).压压克力划划线b).划划线销划划线 c).检测销销检测当孔用检检测销检检测时，检检测销检检测部分分直径为为检测孔孔直径D1（或D-2），当当孔用划划线销检检测时，划划线部分分销直径径见划线线销标准准件列表表。当椭椭圆孔用用检测销销或划线线销检测测时，所所检测部部分为椭椭圆孔小小径（腰腰型孔检检测方式式同椭圆圆孔）。2.4.2形状状孔2.5翻翻边孔
8、（公公差：0.220mmm）a.画线线法：b.切缘缘法：剪线孔形形状画线线，时正正规形状状线及33mm参参考形状状线同时时画出（孔孔径小于于20mmm时不不需要画画参考线线）。线线条必须须清晰、平平顺。2.6钣钣件定位位（公差差：0.110mmm）2.6.1.基准孔孔：a.定位位孔定位位方式:b.定位位孔销置置入方式式:使用插入入式定位位销时应应以链条条固定并并设置保保管盒以以存放定定位销，单单独采用用定位销销做钣件件定位时时至少使使用2支定位位销，定定位销方方式选择择依照上上图所示示。若使使用1支定位位销时必必须同时时采用它它种辅助助定位方方式。当当定位孔孔用直销销定位时时，定位位销直径径为
9、定位位孔直径径D(或D-00.5).当定位位孔为锥锥形定位位销定位位时，应应保证定定位销锥锥度在理理想状态态下与定定位孔直直径相同同：c.面定定位： *同一方方向上的的定位面面仅设定定于同一一侧。*定位面面的选定定原则： 1. 形状平平坦部分分。 2. 形状安安定性良良好不易易变形弯弯曲部分分。 3. 无回弹弹、皱纹纹、扭曲曲等不良良部分。d. 定定位孔、检检测孔销销置入角角度方式式:2.6.2.零贴面面：a).压压克力：b). 钢片（或或铜片）：2.6.3.支撑与与夹持： 检检具必须须有适量量的支撑撑面和夹夹紧点： 大、中中冲压件件：原则则上不少少于四个个支撑面面，用专专用夹钳钳夹持 小冲压
10、压件：原原则上不不少于三三个支撑撑面，可可用强力力磁铁吸吸附或用用专用夹夹钳夹持持3. 检检具制作作基本要要求： 33.1. 形状面面要求：形状面面的制作作分为检检查面（要要求精度度），非非检查面面（不要要求精度度）及零零接触面面。3.1.1检查查面（搭搭接面之之公差：0.115mmm）3mm间间隙有配合合组立关关系或外外观重要要面以间间隙检查查。1mm间间隙一般孔孔位JOGGGLEE等画线线检查面面及其它它重要检检查面。3.1.2 非检查查面3mm逃逃料不重要要，无需需检查或或无法以以间隙来来检查之之形状面面（或33mm以以上）。一一般取33mm但但在钣件件变形量量较大之之处取55mm。3m
11、m间间隙面（检检查部分分）3mmm逃料料面（非非检查部部分）在在治具上上以不同同颜色区区分，以以免混淆淆。 偷料面面大型钣钣件检具具为了节节省材料料，在不不重要无无需检查查或无法法以间隙隙检查之之形状面面部分，在在不影响响结构强强度的情情况下将将形状面面偷空。3.1.3零接接触面（公公差：0.110mmm）零接触面面的制作作有两种种用途：一为钣钣件的承承受面；一为钣钣件的定定位。零零接触面面的设置置在数量量上能达达到钣件件稳定、平平衡的状状态下以以少量为为原则，在在设置位位置应考考虑钣件件的形状状（如P面定位位选定原原则所述述）钣件件的零接接触承面面不得大大于322mm32mmm.3.2. 分
12、分割体（公公差：0.220mmm） 钣件上上检查点点在整体体式治具具上无法法检查或或因为钣钣件形状状间隙在在治具制制作时无无法作出出（离型型困难等等）时可可用分割割体构造造，但分分割体需需有定位位销固定定并确保保分割体体与本体体紧密配配合。3.2.1为了了钣件检检查。3.2.2无法法作整体体式3.3.端面样样板（公公差：0.220mmm）钣件上之之断面，局局部断面面，形状状或孔位位要求精精度，在在整体治治具上无无法检查查时采用用断面样样钣。断断面样钣钣采用钢钢钣材料料，形状状检查可可以采用用树脂。断断面样钣钣必须采采用定位位销定位位，以确确保在检检查作业业时不致致有任何何松动现现象。3.4.钣
13、件固固定为了增加加钣件的的稳定性性，而得得到正确确的检查查结果，使使用钣件件固定装装置，钣钣件固定定装置设设置于可可能发生生回弹、扭扭曲等不不良位置置或对钣钣件安定定性有关关之位置置。使用标准准型夹具具时要预预先考虑虑其他装装置位置置（方法法：于补补强脚架架制作时时就作出出夹具固固定作的的装配面面）。3.5治治具搬运运除了小型型轻量的的检具外外，在检检查治具具脚架制制作时要要考虑检检具的吊吊取及搬搬运作业业3.5.1吊取取装置吊取装置置设计及及制造过过程中必必须考虑虑到以下下方面： 1保证证检具吊吊取时水水平。 2. 吊索不不得与检检具检测测支架接接触。 3. 保证起起吊柄足足够承重重。3.5
14、.2搬运运孔设计及制制造预留留搬运孔孔时必须须考虑搬搬运时搬搬运空间间，是否否利于操操作4.涂装装检查治具具制作完完成后，治治具本体体及脚架架要进行行涂装作作业。4.1检检查作业业性质之之区分（本本体治具具部分）零接触面面：白色色间隙检查查面：33mm间间隙（形形状部）绿绿色1mm间间隙面（孔孔位部）红红色非检查面面区：绿绿色4.2外外观涂装装检查治具具的脚架架及本体体宜喷蓝蓝色或客客户要求求。4.3车车种别区区分于检查治治具适当当位置以以铭牌标标示。4.4涂涂装颜色色以工会会色卡号号码制定定参考。5. 基基准 5.1 基准线线（特别别指定时时采用） 在治具具的四周周分别设设定平面面，在上上面
15、画上上基准线线，成品品检查时时作为测测定的基基准，在在高度方方面以治治具的底底面作为为基准面面。5.2基基准面（不不得上涂涂）原则则上采用用基准面面。以基座底底部四周周设定基基准块，并并以基准准块底面面作为高高度基准准，而以以另外坐坐标方向向之面作作为平面面方向测测定之基基准。5.3基准指指示。5.4.其它a. 在治具之之额面上上按车身身坐标值值以1000mmPPITCCH将坐标标线画出出并标示示坐标值值（此坐坐标线位位辅助检检查性质质，不作作为精度度测量之之基准）。b. 剪线孔形形状画线线，时正正规形状状线及33mm参参考形状状线同时时画出（孔孔径小于于20mmm时不不需要画画参考线线）。线
16、线条必须须清晰、平平顺。c.百位位线指示示和功能能区指示示二车体体组合件件量具（UG）制作作说明1. UG之定定义：组组合件量量具UG（UUNITT GAAUGEE）乃指指车体钣钣件组合合后所使使用之量量具，通通常为两两件以上上之钣件件组合，但但不包含含边件。2. UG之功功能：主主要用于于检验钣钣件组合合件之精精度，包包含：（1）定位位孔，（2）焊接接搭接面面，（3）内外外板结合合或扭转转之断面面，（4）装配配孔之孔孔位及孔孔径。3. UG之主主要结构构：UG之主要要结构主主要由钢钢材所构构成，亦亦有部分分使用铝铝材或树树脂。基基本上其其结构与与夹具相相似，只只是使用用功能不不同，其其基本结
17、结构可分分为两大大部分：3.1 底座（BASSE）：提提供UG之基本本面，通通常由钢钢板及型型钢焊接接而成，主主要在于于要求结结构之安安定性及及加工平平面度，通通常于焊焊接完成成后须经经应力消消除处理理。3.2 支架（POSST）：分分定位用用支架及及检验用用支架3.2.1 定位用用支架：用于钣钣件之定定位，通通常由钢钢材加工工，焊接接而成，包包括定位位面、定定位销、挟挟持器等等。此为为钣金检检验之基基准，通通常制造造公差要要求较严严，且须须与夹具具定位点点一致。3.2.2 检验用用支架：用来检检验钣件件之形状状、孔位位、孔径径等精度度，包括括检查样样板及检检查销等等。支架架本体仍仍由钢材材构
18、成，样样板则可可以钢板板、铝板板、铝板板依图面面尺寸加加工制成成或利用用树脂以以NC加工制制成。4. UGG设计所所需标准准之资料料：4.1 组件之之检验规规格表4.2 钣件组组立流程程表4.3 相关之之零件图图（由组组立流程程表的知知）4.4 夹具之之定位方方式4.5 相似之之设计蓝蓝图4.6 机械加加工法及及加工设设备资料料5. 设计与与制图之之程序5.1 相关资资料之收收集（如如4项所列列）5.2 资料研研讨5.3 设计构构想5.3.1钣件件定位之之位置及及方式：配合夹夹具之定定位位置置及检试试指示。5.3.1.11 定位销销5.3.1.22 定位面面、夹持持器5.3.2 检验之之部位：
19、依检规规之要求求加以适适当配置置。5.3.3 决定检检验之方方式：5.3.3.11 孔之检检验：孔孔之检验验可利用用下列方方式5.3.3.11.1 目视：使用钻钻孔或穿穿孔或画画线，孔孔径与板板件同，公公差0.11mm。5.3.3.11.2 检查销销： 11） 插销：插入孔孔内检查查，如无无法插入入则表示示孔位偏偏差，此此种插销销需考虑虑孔位之之公差（用用于不易易目视检检查处）。2）画线线销：于于孔外围围画线比比较，画画线销径径通常为为孔径加加2mmm。5.3.3.22 断面、搭搭接面、装装配面及及剪边等等之检验验：采用用样板检检查，样样板面与与检查面面保持55mm之之标准间间隙。 依其形形式
20、有（1）固定定式 （2）回转转式两种种。 依其制制作方式式可分：（1）机械械及手加加工（2）NC加工。 机械及及手加工工，直接接以钢板板（或铝铝板）依依图面尺尺寸修出出样板，其其断面宽宽度原则则上为11mm。 NCC加工之之样板采采用树脂脂（或铝铝板）材材料，通通常以支支架之底底部及边边缘为基基准。利利用NC加工，组组立时与与NC加工采采用同一一基准。5.4制制图程序序：5.4.1 初步配配置（LAYYOUTT）：依依构想将将所有支支架位置置约略配配置。5.4.2 分件设设计制图图：每一一支架分分别绘制制，绘制制过程中中需回馈馈至配置置图，注注意不可可彼此干干涉（基基座干涉涉、回转转件干涉涉与
21、被测测件干涉涉）。5.4.3 绘制底底座（BASSE）图注注意底座座结构之之安定性性。5.4.4 绘制详详细支配配制图（或或组立图图）：作作为组立立指示用用。 5.55. 制图规规定：5.5.1 制图采采用本公公司或客客户标准准工具描描图纸，依依本公司司或客户户制图规规定绘制制。5.5.2 图廓注注记：5.5.2.11 注明图图面所示示为左件件或右件件，左右右是否对对称。5.5.2.22 注明所所示零件件为何种种结构。（熔熔接或锁锁合）5.5.2.33 注明图图中特殊殊符号所所代表之之意义。5.5.2.44 其他特特别之规规定。 55.3 公差规规定：定定位销位位置0.11mm以以内，样样板尺
22、寸寸及检查查销位置置0.22mm以以内。 55.4 图面编编号：5.4.1 组合图图号之编编号为N/M，M：表总总图数，N：图号号序。5.4.2 组合图图（配置置图）上上之单件件之编号号：S/N，N：图号号序，S：件号号，既第第N张上第S件单件件。5.4.3 单件图图上之零零件序号号：A5.4.4 通常组组合图（或或配置图图）均置置于第一一张（N=1），底底座图置置于第二二张（N=2），底底座单件件编号为为（S=1）。5.4.5 整套图图之图号号为该组组合件之之件号前前UG，即UG-（），（）表表组合件件之图号号。5.5设设计、制制图要点点：5.5.1选用用标准化化零件5.5.1.1尺寸及及材
23、料，如如标准件件。5.5.1.2支架材材料厚度度定位架架为122mm，一一般为110mmm。5.5.1.3支架补补强使用用6T38之平板板，其长长度以110mmm为单位位。5.5.1.4定位基基准销如如标准件件，其长长度以不不超过钣钣件5mmm为原原则，销销径为孔孔径减00.5mmm，公公差0.005mmm。（定定位基准准销与检检测销不不能相同同）5.5.1.55 底座之之平面使使用122mm厚厚之钢板板，其补补强结构构使用5T4075之U型钢。5.5.1.6定位销销原则上上使用6直销，其其长度应应较螺丝丝长100mm左左右,长度以以10mmm为单单位。5.5.1.7螺丝之之选择：支架与与底座
24、锁锁合用M10螺纹，附附平垫圈圈。其形形式以外外六角螺螺丝优先先使用。5.5.2 设计要要点：5.5.2.11 焊接时时应保证证熔接间间隙5mmm以上上。5.5.2.22 机能相相同，且且均能满满足使用用要求时时，选择择制作时时间较少少者。5.5.2.33 结构要要能适合合强度之之要求。5.5.2.44 支架以以匀称为为佳。5.5.2.55 密封部部位（销销孔）要要留排气气孔。5.5.2.66 要求组组立精度度必须预预留铣床床加工量量。5.5.2.77 关于角角度或复复杂形状状之端部部，应可可调整。5.5.2.88 一支架架上有两两个以上上之小支支架，应应使其能能单独调调整。5.5.2.99
25、形状单单纯之支支架，精精度可由由画线及及机械加加工做出出，无须须保留调调整量。5.5.2.110 避免无无意义之之铣床工工作。5.5.2.111 固定螺螺丝不可可太靠近近焊道。5.5.2.112 段差部部分不可可攻牙。5.5.2.113 使用回回转机构构，应特特别注意意是否会会造成干干涉。5.5.2.114 检规要要求功能能是否全全部具备备。5.5.3 制图要要点：5.5.3.11 非必要要时，避避免零碎碎之尺寸寸（以110mmm或5mmm为单位位）。5.5.3.22 样板面面（或断断面），应应绘出相相关之板板件位置置，并注注明件名名、件号号、板厚厚，且标标出与样样板之关关系。5.5.3.33
26、 记入尺尺寸之基基准点不不可为虚虚空点。5.5.3.44 有角度度之尺寸寸避免用用角度指指示，但但可将角角度以（）作作注记。5.5.3.66 尺寸标标记是否否有遗漏漏，而无无法制作作。6标准准化及标标准件：6.1UUG设计为为节省设设计工时时，提高高设计效效率，减减少非必必要之设设计、思思考，且且便于图图面阅读读及制作作，有标标准化之之必要。6.2标标准化主主要在于于标准格格式及标标准件之之建立但但不限制制有意之之创意为为原则。6.3UUG之标准准件，可可由客户户指定。7 . 检验7.1设设计者应应提供UG之精度度检查表表予制作作单位，以以利制作作其表格格。7.2UUG之精度度：定位位销位置置0.11mm，样样板及表表面位置置精度0.33mm。7.3 UG之检验验：7.3.1 与组立立图吻合合。7.3.2 精度检检查表之之数据均均合格。7.3.3各支支架与钣钣件无干干涉现象象。7.3.4 定位功功能完整整（TOGGGLEE调整完完毕）。7.3.5 依规定定涂装完完整。（样样板面及及台面销销孔不涂涂装，NC加工之之样板须须涂间隙隙颜色，3mm为绿色） 35YK-BJWXL