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1、中山桑芭芭丝服装装有限公公司程序文件件生产过程程控制程程序编号：SS-QPP-066版本/修修改状态态：A/0生效日期期：20002年年 月月 日日页码：第第1页，共共7页拟制： 审审核： 批准准： 1.目的的为有效地地控制生生产过程程，以保保证产品品质量达达到规定定的要求求。2.适用用范围适用于公公司产品品生产过过程。3.职责责3.1业业务部职职责3.1.1对外外代表公公司处理理一切与与生产订订单有关关的业务务。a. 按照合合同管理理制度的的程序和和要求与与顾客洽洽谈并签签订业务务合同，记记录客户户的所有有要求,包括面面、辅料料、技术术、质量量、包装装、交期期等方面面的细节节及其变变更；b.
2、 按照采采购控制制程序的的规定和和客供物物料的合合同约定定，及时时准备合合格的原原辅材料料入库；c. 负责组织织外包厂厂的评审审和选择择，签订订外包合合同，并并适时跟跟进，督督导其生生产过程程，对外外包产品品的品质质和交期期负责。3.1.2对内内代表公公司处理理生产过过程控制制有关要要点问题题。a. 向工厂部部及时下下达完整整正确的的生产指指令，用用规范的的业务文文件准确确无误地地表述产产品质量量要求和和服务内内容；b. 了解实际际生产过过程，汇汇总与评评判工厂厂部报来来的生产产过程控控制资料料，对质质量不符符合点亲亲临生产产现场了了解情况况，及时时作出决决定；c. 与顾客保保持联系系，适时时
3、记录顾顾客要求求的变更更，予以以确认后后，快速速传到工工厂部执执行，协协调解决决因要求求变更而而引起的的各方面面的问题题。3.2工工厂部职职责编号：SS-QPP- 版/修：AA/0 页页码：第第2页，共共7页3.2.1工厂厂部是生生产过程程控制的的主体，对对所生产产的产品品质量、数数量、交交期以及及成本负负责。a. 起草或修修订属于于工厂部部范围的的生产过过程控制制文件，经经公司审审核、批批准后执执行；b. 根据业务务部下达达的生产产任务，进进行生产产过程设设计，编编制生产产作业计计划，合合理调配配原辅材材料、人人员、设设备等生生产要素素，保证证进度和和效率；c. 将质量目目标和质质量要求求加
4、以分分解，领领导工厂厂部各部部门对生生产过程程实行全全程控制制，考核核他们的的工作绩绩效。3.2.2技术术科、工工艺科、前前准备车车间、缝缝制车间间、后整整车间在在工厂部部领导下下认真执执行生产产过程控控制的制制度和指指令，对对本部门门承担的的职能负负责。3.3质质检科职职责3.3.1在总总经理或或其授权权部漳的的直接领领导下，执执行生生产过程程检验程程序，实实施生产产过程的的品质检检验。a. 对原辅材材料的检检验；b. 在生产过过程中设设置测检检点，负负责半成成品的检检验；c. 对出厂前前成品进进行检验验。3.3.2接受受业务部部通知，派派员对外外包厂实实施质量量监控和和产品品品质检验验(查
5、货货)，在在总经理理有要求求时，要要督促和和帮助外外包厂建建立或完完善检验验制度。3.4设设备部职职责3.4.1按照照设备备管理程程序要要求，对对生产骨骨干进行行设备性性能、使使用、维维护的培培训，督督促他们们对一线线员工进进行岗位位培训和和设备维维护，并并适时考考核。3.4.2编制制设备检检修计划划，易损损件库存存计划，按按时组织织维修作作业，确确保设备备达到规规定的完完好率；3.4.3对因因设备管管理不善善导致质质量和生生产效率率降低负负责。3.5其其他公司其他他部门，负负有优先先处理与与生产过过程控制制有关问问题的责责任，当当生产必必要时，均均应无条条件服从从调度，而而不应提提出任何何拒
6、绝执执行的理理由。编号：SS-QPP- 版/修修：A/0 页页码：第第3页，共共7页4.工作作程序(附流程程图)4.1顾顾客要求求的确认认4.1.1业务务部遵照照合同同管理制制度的的规定与与客人进进行业务务洽谈，订订立合同同，形成成订单意意向或订订单。4.1.2将充充分反映映顾客要要求的订订单意向向或订单单资料，按按照业业务跟单单工作程程序要要求填妥妥样板表表格，下下达给工工厂部。4.1.3工厂厂部当面面一一鉴鉴收资料料后，依依照样样办制作作控制程程序组组织技术术科和工工艺科进进行样办办试制。4.1.4样办办试制完完成后，连连同“样办试试制说明明”、“样办成成本估算算”、“单件用用料表”、“求
7、助项项目单”送交业业务部。4.2产产前准备备4.2.1业务务部负责责物料准准备a. 依照订单单的要求求，详细细填写“布辅料料准备表表”，按申申购管理理程序和和采购购控制程程序规规定组织织采购，并并于生产产开货之之前入库库；b. 解决“求求助项目目单”中的问问题。4.2.2工厂厂部负责责技术准准备、人人员准备备、工艺艺(设备备)准备备和作业业环境准准备，组组织检查查督促岗岗位、作作业组、车车间达到到标准。a. 人员准备备，工厂厂部根据据交货期期和质量量等级的的要求，编编制生产产调度表表，下达达“前准备备通知单单”、“缝制通通知单”、“后整通通知单”将“外协件件到货排排期表”送达业业务部；b. 技
8、术准备备，技术术科接受受工厂部部的工作作指令，仔仔细审阅阅大货货生产通通知单，按按照技技术科作作业规程程的要要求，对对起板时时的纸样样进行确确认或修修改，绘绘制唛架架图向工工厂部报报告；c. 工艺准备备：工艺艺科接受受工厂部部的工作作指令，仔仔细阅读读技术科科传来的的技术资资料(样样办及其其批语、订订单生产产通知单单、面/辅料样样办卡、其其他资料料)，按按照工工艺科作作业规程程的规规定，针针对工厂厂部确定定的作业业组，绘绘制“工序工工时分析析图”，制定定“工序工工时定额额表”， 编号：SS-QPP- 版/修修：A/0 页页码：第第4页，共共7页备妥与工工艺相配配套的设设备与工工具，向向工厂部部
9、报告。4.3生生产组织织4.3.1前准准备车间间：a. 接受工厂厂部的“前准备备通知单单”，遵照照前准准备车间间作业规规程的的规定进进行生产产任务的的分解，做做好布料料、裁片片、辅料料的准备备工作；b. 接受技术术科下达达的唛架架图纸，进进行开裁裁前的例例行审定定；c. 进行布料料裁剪、验验、换片片作业；d. 按照“前前准备生生产通知知单”的要求求分包、搭搭配，准准确传递递；e. 主管及其其助手对对操作质质量进行行监控，并并接受质质检科派派驻的QQA、QQC的质质量检验验。4.3.2缝制制车间a. 接受工厂厂部下达达的“缝制通通知单”，按照照缝制制车间作作业规程程召集集有关作作业组召召开产前前
10、会议，消消化工艺艺科下达达的工艺艺指令文文件，确确定重点点难点工工序，彻彻底弄懂懂每道工工序的质质量要求求和技术术手法，填填制岗位位作业指指令；b. 遇到新款款、难款款时，利利用废布布组织产产前技术术练习，考考评确认认达到标标准才允允许进入入大货生生产；c. 对首件、首首三件加加以标识识，进行行开产质质量评审审：缝制制车间自自查，质质检科复复查，依依次填制制“开产首首件质量量评审表表”、“开产首首三件质质量评审审表”；d. 按缝制制车间作作业规程程、生生产过程程检验程程序中中的缝制制检验条条款的要要求，实实施生产产全过程程质量监监控。4.3.3后整整车间a. 接受工厂厂部下达达的“后整通通知单
11、”、工艺艺科转达达的后整整技术要要求及工工艺科下下达的工工艺要求求、工艺艺实样资资料、样样办，按按照后后整车间间作业规规程的的要求，填填写岗位位作业卡卡，并分分别召集集作业组组产前会会议进行行布置；b. 遇到新款款、难款款、特种种布料产产品时，可可利用废废料组织织产前技技术练习习，编号：SS-QPP- 版/修修：A/0 页页码：第第5页，共共7页经考评达达标后投投入生产产；c.对缝缝制车间间传递下下来的首首件、首首三件进进行开产产前质量量评审，后后整车间间自查，质质检科负负责人复复查，送送业务部部核准；续填“开产首首件质量量评审表表”、“开产首首三件质质量评审审表”；d.按照照后整整车间作作业
12、规程程对包包装物料料实行定定置管理理、标识识管理，责责任落实实到人；e.过程程查验中中要揀出出废次品品，并实实行标识识和登记记；f.按照照后整整车间作作业规程程及生生产过程程检验程程序中中的后整整条款，实实施生产产过程质质量监控控。4.3.4生产产各部门门之间、工工厂部指指定的关关键工序序完成之之后，外外发加工工的半成成品，交交接时应应做品质质、数量量的检验验和验收收，交接接双方需需签字确确认，质质检员应应在交接接前验收收并签字字，无质质检员签签字，该该批半成成品不得得交接。4.3.5后整整车间生生产的成成品经检检验合格格后，应应及时办办理入库库手续。4.3.6生产产计划有有变更时时，工厂厂部
13、以“联系单单”及时通通知各生生产部门门，各部部门应妥妥善安排排上报计计划调整整表，并并如实上上报变更更损失。4.4生生产设备备的控制制各部门按按照设设备管理理程序的的规定执执行。4.5安安全生产产的控制制各部门按按照安安全生产产程序的的规定执执行。4.6其其他规定定4.6.1生产产过程中中使用的的量规仪仪器，应应按量量规仪器器校正及及管理规规则的的规定对对其进行行相应的的确认，并并按规定定的方法法对产品品实施测测量监控控。4.6.2质检检员依生生产过程程检验程程序对对各工序序的制品品和最终终产品进进行检验验，验收收合格的的原辅料料才能投投入生产产，验收收合格的的工序制制品方可可流入下下道工序序
14、，检验验合格的的成品才才能包装装入库。4.5.3检验验中发现现的不合合格品，按按不合合格品控控制程序序处置置。编号：SS-QPP- 版/修修：A/0 页页码：第第6页，共共7页5.相关关文件5.1合合同管理理制度5.2采采购控制制程序5.3申申购管理理程序5.4生生产过程程检验程程序5.5设设备管理理程序5.6样样办制作作控制程程序5.7技技术科作作业规程程5.8工工艺科作作业规程程5.9质质检科作作业规程程5.100前准准备车间间作业规规程5.111缝制制车间作作业规程程5.122后整整车间作作业规程程5.133安全全生产规规程5.144量规规仪器校校正及管管理规则则5.155产品品标识与与
15、可追溯溯性管理理规则5.166不合合格品控控制程序序6.记录录表单6.1试试制通知知单6.2大大货生产产通知单单6.3布布辅料准准备表6.4生生产调度度表6.5生生产求助助项目单单6.6前前准备车车间生产产通知单单6.7缝缝制生产产通知单单6.8外外协件到到货排期期表编号：SS-QPP- 版/修修：A/0 页页码：第第7页，共共7页6.9裁裁剪工艺艺单6.100粘朴工工艺单6.111车缝工工艺单6.122后整工工艺单6.133半成品品外发加加工表6.144工序工工时分析析图6.155_款工工序工时时定额表表6.166开产首首件质量量评审表表6.177开产首首三件质质量评审审表6.188裁剪记记录表6.199缝制车车间落货货日报表表6.200后道日日产量报报表