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1、目录第一章 编制依依据2第二章 工程结结构概况况3第三章 施工准准备5第四章 模板工工程施工工方法115第五章 模板的的拆除338第六章 模板制制作、安安装技术术措施441第七章 质量通通病及预预防措施施51第八章 材料节节约措施施52第一章 编制依据据1.1 施工合合同北京华清清投资有有限公司司与江苏苏华建公公司签署署的中中科院与与清华大大学职工工住宅北北区4 号、5 号楼工工程施工工合同。1.2 施工组组织设计计中科科院与清清华大学学职工住住宅北区区4 号、5 号楼施施工组织织设计。1.3 施工图图纸(详见表表1-11)图纸一览览表表11-1 部位图纸类别别编号出图日期期4 号楼楼建筑建施
2、-11建施施-41120033 年10 月结构结施-11结施施-46620033 年10 月5 号楼楼建筑建施-11建施施-61120033 年9 月结构结施-11结施施-63320033 年9 月1.4 主要规规程、规规范(详见表表1-22) 规范一览览表表 1-22 类别名称编号国家混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB 5502004-220022建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB 5503000-220011钢筋混混凝土高高层建筑筑结构技技术与施施工规程程JGJ 3-220022建筑工工程大模模板技术术规程JGJ 74-20003地方建筑结结构长城城杯工程程质量评评审标准准
3、DBJ/T 001-669-220033建筑长长城杯工工程质量量评审标标准DBJ/T 001-770-220033建筑安安装工程程施工安安全操作作规程DBJ 01-62-200021.5 其他(1)建建设部“关于建建筑业进进一步推推广应用用十项新新技术的的通知”。(2)企企业ISSO90001:20000 质质量体系系管理文文件和环环境/职业健健康安全全管理体体系文件件。(3)企企业项目目管理手手册。(4)钢钢大模板板厂家(北京中中建模板板厂)提供的的钢大模模板配板板图。第二章 工程结构构概况中科院与与清华大大学职工工住宅小小区北区区4 号楼楼工程为为全现浇浇钢筋混混凝土剪剪力墙结结构：地地下
4、2 层、地地上133-188 层；5 号楼楼全现浇浇钢筋混混凝土框框架、框框架剪力力墙以及及剪力墙墙结构：地下33 层、地地上111-155 层。建建筑物主主要构件件尺寸详详见表22-1。建筑物主主要构件件尺寸一一览表表表2-11 部位4 号楼楼5 号楼楼层高地下3.6mm、3.33m3.966m、3.664m、3.225m地上2.8mm（首层层以上）4.2mm、3.99m、3.99m、2.88m（4 层以以上）地下主要结构尺寸底板厚度1mm厚度1mm，局部部6000mm顶板-2 层层3500mm-1 层层2000mm-3 层层2000mm，-2 层2000、3500mm，-1 层1800mm
5、厚度墙体厚度250mmm、3000mm（局局部2000mm、5000mm）200mmm 、2500mm 、3000mm 、4000mm框梁无宽度：3300、3500、4000、5000、6000、7000高度：5000、6500、7000、7500、8000、9000、10000，部部分16600 和16550mmm最大跨跨度： 8.99m框柱无5007000、50008000，局部部900014000、90016000上部主要要结构尺寸寸顶板120mmm 、1500mm 、1700mm120mmm 、1400mm 、1600mm 、1800mm墙板200mmm （局局部2550mmm）200
6、mmm （局局部2550mmm）框梁无同地下（最最大高度度9000mm）框柱无同地下第三章 施工准备备3.1 技术准准备（1）组组织施工工技术人人员在施施工前认认真学习习技术规规范、标标准、工工艺规程程，熟悉悉图纸，了了解设计计意图，核核对建筑筑和结构构及土建建与设备备安装专专业图纸纸之间的的尺寸是是否一致致。（2）编编制模板板施工方方案，对对施工队队组进行行技术交交底。（3）对对施工人人员进行行安全和和技术培培训，加加强队组组的技术术素质。3.2 材料选选择3.2.1 设设计要求求按清水混混凝土的的要求进进行模板板设计，在在模板满满足强度度、刚度度和稳定定性要求求的前提提下，尽尽可能提提高表
7、面面光洁度度，阴阳阳角模板板统一整整齐。3.2.2 模模板材料料3.2.2.11 地下下室模板板（1）底底板模板板：底板板四周采采用2440 砖砖模，电电梯井坑坑和集水水坑采用用15mmm 厚厚胶合板板现场吊吊模。（2）地地下室墙墙体模板板4 号楼楼尽量采采用866 系列列钢大模模板，不不配匹的的墙采用用15mmm 厚厚木胶合合板，高高度不足足处采用用木胶合合板模板板后支；5 号楼楼采用115mmm 厚胶胶合板、50100 木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（12）使用。模板使用用前将表表面清理理干净，涂涂刷油性性脱模剂剂，严禁禁脱模剂剂沾污钢钢筋与混混凝土接接触处。竖竖向背楞楞采用5501000
8、木方方3000，水平背背楞采用用48 钢管6600 （起步步2000mm，以以上连续续两道间间距4000mmm，其余余间距55006000mm），外外加248 钢管6600 竖楞加加强。加加固通过过在双钢钢管处打打孔拉结结穿墙螺螺栓3300 ，用“3”型卡子子固定在在双钢管管上。斜斜向用钢钢管+UU 托上上中下三三道进行行6000 加加固以保保证其稳稳定，外外墙外侧侧模支顶顶在坑壁壁。外墙墙和临空空墙螺栓栓采用止止水螺栓栓，内墙墙采用普普通可回回收螺栓栓。（3）独独立柱模模板：采采用155mm 厚木胶胶合板在在木工车车间制作作施工现现场组拼拼，背楞楞采用5501000 方木木，加固固采用483
9、.55 钢管管围檩30004000 加固固，超过过7000 宽的的柱，采采用可回回收14 对拉螺螺栓进行行加固（地地下室外外柱采用用止水螺螺栓）。边边角处采采用木板板条找补补，保证证楞角方方直、美美观。斜斜向支撑撑，起步步为1550 mmm，每每隔6000 mmm 一一道，采采用双向向钢管对对称斜向向加固（尽尽量取445），柱与与柱之间间采用拉拉通线检检查验收收。柱模模木楞盖盖住板缝缝，以减减少漏浆浆。（4）顶顶板及梁梁模板：采用155mm 厚木胶胶合板和和501000、10001000 木方方现场拼拼制，48 碗扣式式螺旋钢钢管顶撑撑现场拼拼制，支支撑采用用碗扣式式螺旋顶顶撑脚手手架，由由立
10、杆、横横杆、支支座、支支托组成成。5001000 木方方作次楞楞，10001000 木方方作主楞楞，顶撑撑间距9900mmm 和和12000mmm 。（5）上上部墙体体4 号楼楼和5 号楼主主楼部分分墙体采采用866 系列列钢大模模板，55 号楼楼框架部部分同地地下室，用用木胶合合板。钢钢大模板板采用公公司自有有模板，请请专业钢钢模板厂厂家改制制。（6）楼楼梯本工工程楼梯梯采用木木胶合板板，木方方作楞，钢钢管螺旋旋顶撑。3.3 材料计划（详见表3-1）材料计划划一览表表表3-1序号材料名称称规格单位数量备注1钢大模板板86 系系列m234000改制2木胶合板板15mmm 厚张650001.22
11、22.444m223木方50mmm1000mmm34504m 长长4100mmm 1000mmmm32554m 长长U 托只190006钢管483.55根4500012mm7483.55根7000034mm8483.55根5000056mm9扣件十字只210000套接只2000011转向只4500012脱模剂T3水性剂13机油T214柴油T815钢板网m22000016碗口件立立杆2.1mm根135000171.2mm根34000180.9mm根5000019碗口件拉拉杆1.2mm根425000200.9mm根150000213 型卡卡只18000022止水螺栓栓套30023止水螺杆杆12根8
12、0024螺帽12只2000002514只5000026铁板5mmT1.52712T1428圆钢14T2.529扁钢-4440m1700030铁钉若干3.4 中小型型机械需需用计划划（详见见表3-2）中小型机机械需用用计划一一览表表表3-22 序号机械名称称型号数量单机功率率1平刨机MB5773A4 台4KW2圆盘锯MJ1004A4 台3KW3压刨机MB10042 台2.2KKW4电焊机BX1-500010 台台32KVVA5台钻MK36622 台6砂轮机立式2 台7套丝机ZIT-R2-502 台3.5 劳动力力计划（详详见表33-3）劳动力计计划表表表3-33 楼号大模工平模工合计备注4 号楼
13、楼4555045 左左右909955 号楼楼35 左左右35 左左右70775上部主体体/17018001701800地下结构构合计80885250260033034553.6 模板加加工及堆堆场根据据现场特特点，在在4 号楼楼东北侧侧和5 号楼东东北侧设设木工制制作棚。组组织施工工人员搭搭设钢架架木工棚棚。4 号楼楼负二层层墙施工工前钢大大模板进进场时搭搭设钢大大模板堆堆场排架架。位置置见主体体阶段施施工现场场平面布布置图。3.7 模板加加工及堆堆放本工程木木模板由由现场加加工：依依据图纸纸、方案案、交底底、洽商商、现场场实际尺尺寸等画画出班组组施工范范围内模模板拼装装图（模模板翻样样图），
14、经经项目工工程审核核后交队队组施工工。根据现场场特点，4 号楼模板堆放在基坑东侧，5 号楼模板堆放在基坑北侧，用钢管围挡隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。3.8 流水段段的划分分4 号楼楼按后浇浇带分为为A、B、C 三个个区，每每个区划划分为22 个流流水施工工段，这这样共分分为6 个流水水施工段段。按照照C1C2B2 的顺序序和B11A2A1 的顺序序分为两两段施工工，在每每段内进进行流水水施工。4 号楼流水段划分详见图3-1。5 号楼楼地下室室按后浇浇带分为为6 个流流水施工工段，主主楼部分分的三个个区段按按照的顺序序施工，、区进行穿插，根据现场实际情况，总体顺序为、。5 号楼楼流
15、水段段划分详详见图33-2。3.8.1 地地下室施施工安排排底板四四周外墙墙与底板板一次性性浇筑，浇浇到底板板向上3300mmm；内内部墙柱柱施工缝缝留在底板板上表面面。地下下室墙板板浇到顶顶板下表表面向上上2030mmm 处处。3.8.2 上上部主体体施工安安排4 号楼：墙板：有门窗窗洞处留留在门窗窗洞口中中间，无无门窗洞洞处留在在墙体11/3 跨度处；顶顶板：留留在板跨跨度的11/3 处。5 号楼：留在区区段双墙墙处。楼楼梯楼层层处：留留在门洞洞边到楼楼梯井的的范围内内，保证证施工缝缝在楼梯梯平台跨跨度的11/3 范围内内。图3-11 4楼施工工区段划划分示意意图图3-225号楼楼施工流流
16、水划分分示意图图第四章 模板工程程施工方方法4.1 统一要要求4.1.1 模模板组拼拼模板组装装要严格格按照模模板配板板图尺寸寸拼装成成整体，模模板在现现场拼装装时，要要控制好好相邻板板面之间间拼缝，两两板接头头处要加加设卡子子，以防防漏浆，拼拼装完成成后用钢钢丝把模模板和竖竖向钢管管绑扎牢牢固，以以保持模模板的整整体性。拼拼装要求求详见表表4-11。拼装的精精度要求求一览表表表4-1 序号项目允许偏差差1两块模板板之间拼拼缝12相邻模板板之间高高低差13模板平整整度24模板平面面尺寸偏偏差34.1.2 模模板定位位当底板或或顶板混混凝土浇浇筑完毕毕并具有有一定强强度（1.22MPaa），即用
17、用手按不不松软、无无痕迹，方方可上人人开始进进行轴线线投测。根根据轴线线位置放放出墙柱柱截面位位置尺寸寸线、模模板5000 控控制线，以以便于墙墙模板的的安装和和校正。当墙混凝凝土浇筑筑完毕，模模板拆除除以后，开开始引测测楼层5500mmm 标标高控制制线，并并根据该该5000mm 线将板板底的控控制线直直接引测测到墙上上。首先根据据楼面轴轴线测量量孔引测测建筑物物的主轴轴线的控控制线，并并以该控控制线为为起点，引引出每道道墙轴线线，根据据轴线与与施工图图用墨线线弹出模模板的内内线、边边线以及及外侧控控制线，施施工前三三线必须须到位，以以便于模模板的安安装和校校正。4.1.3 模模板的支支设模
18、板支设设前用空空压机将将楼面清清理干净净。不得得有积水水、杂物物，并将将施工缝缝表面浮浮浆剔除除，用水水冲净。所所有内侧侧模板必必须刷油油性脱模模剂。4.2 地下室室底板模模板4.2.1 施施工缝地下室底底板按后后浇带划划分施工工流水段段，底板板施工缝缝就留在在后浇带带。根据据设计要要求，地地下室外外墙水平平施工缝缝留设在在底板以以上3000mmm 处，3000mmm 的墙墙体与地地下室底底板同时时浇筑。4.2.2 砖砖模底板板四周采采用砖模模，在底底板垫层层上砌上上来。底底板防水水卷材贴贴好后，卷卷到砖模模上，翻翻到外面面，在砖砖模上口口增加33 皮砖砖压住卷卷材。砖砖模采用用MU110 砖
19、砖砌筑，砂砂浆采用用M5 水泥砂砂浆。内内侧面用用1:22.5 水泥砂砂浆抹平。砖砖模厚度度2400mm 。钢筋筋绑扎后后底板混混凝土浇浇筑前用用501000 木方方在外侧侧支撑加加强。4.2.3 地地下室吊吊模底板板以上3300mmm 外外墙与底底板同时时浇筑，采采用木胶胶合板吊吊模，模模板下面面采用“L”形钢筋筋焊接在在底板上上层附加加筋上，以以固定模模板位置置，防止止模板跑跑位。电电梯井坑坑、集水水坑等用用木胶合合板和木木方制作作成筒模模，钢筋筋绑扎完完成后，用用塔吊将筒筒模吊到到安装部部位安装装，在混混凝土浇浇筑前压压上配重重，防止止上浮。底底板集水水坑、电电梯井坑坑筒模见见图4-1。
20、图4-11 电梯梯井、集集水坑坑坑筒模图图4.3 地下室室竖向模模板4.3.1 地地下室墙墙体模板板地下室室墙体水水平施工工缝留在在顶板底底面向上上2030mmm 处处，混凝凝土浇筑筑完后剔剔凿软弱弱层到坚坚硬的石石子。竖竖向施工工缝留在在后浇带带处。4 号楼楼地下室室外墙采采用866 系列列大钢模模板，高高度不足足处用胶胶合板拼拼接（与与顶板同同时浇筑筑），部部分墙体体无配套套钢大模模板可用用时，用用15mmm 厚厚木胶合合板；55 号楼楼采用115mmm 厚木木胶合板板、5001000、10001000 木方方配套穿穿墙螺栓栓（12）使使用。木模板使使用前模模板表面面清理，涂涂刷隔离离剂，
21、严严禁隔离离剂沾污污钢筋与与混凝土土接槎处处。竖向向内背楞楞采用5501000 木方方3000 ，水水平采用用48 钢管6600（起起步2000mmm，以上上4000mm 间距，其其余间距距6000mm），外外加248 钢管6600 竖向背背楞间距距6000mm。加加固通过过背楞上上打孔拉拉结穿墙墙螺栓6000 ，用用钢管+U 托托上中下下三道进进行6600 加固以以保证其其稳定，外外墙外侧侧模支顶顶在坑壁壁（支顶顶处加木木方垫木木）。地下室外外墙和临临空墙用用12 对拉螺螺栓带止止水片，端端头带小小木块限限位片，以以防地下下水沿对对拉螺栓栓渗入墙墙内（见见图4-2）。对对拉螺栓栓水平间间距同
22、双双钢管竖竖楞，竖竖向间距距同48 钢管水水平背楞楞间距，最最下面三三道对拉拉螺栓两两侧加双双螺母。内内墙采用用普通可可回收穿穿墙螺栓栓。支模后，要要求木工工班组和和工长及及质检员员认真检检查支模模质量情情况，填填写好模模板分项项工程质质量检验验批记录录表，明明确责任任。图4-22 止水水螺栓大大样图墙体门洞洞的模板板采用工工具式模模匣，木木方支撑撑，角部部设铁三三角转角角调节件件，4.3.2 地地下室独独立柱模模板采用155mm 厚胶合合板模板板在木工工车间制制作施工工现场组组拼，背背楞采用用501000 方木木，加固固采用483.55 钢管管间隔33004000 mmm 一道道加固，四四周
23、加钢钢管抛撑撑。边长长大于7700mmm 的的柱用两两排可回回收的14 普通穿穿墙螺栓栓加固。独独立柱支支模见图图4-55。图4-55 独立立柱模板板柱边角处处采用木木板条找找补海棉棉条封堵堵，保证证楞角方方直、美美观。斜斜向支撑撑，起步步为1550mmm，每隔隔15000mmm 一道道，采用用双向钢钢管对称称斜向加加固（尽尽量取445），柱与与柱之间间采用拉拉通线检检查验收收。柱模模木楞盖盖住板缝缝，以减减少漏浆浆。4.4 地下室室顶板模模板4.4.1 顶顶板模板板支设(1)地地下室顶顶板模板板采用115mmm 厚木木胶合板板，500mm1000mm 木方做做次楞，中中心间距距3000mm，
24、1000mm1000mm 木方作作主楞，中中心间距距9000mm，碗扣式式螺旋顶顶撑系统统。顶板模板板做法详详见图44-6。次龙骨11001000，间距3000mmm 主龙骨骨10001000，碗扣架架立杆间间距900012000mmm 顶板支模模图顶板模板板大样图图顶板模模板大样样图图4-66 顶板板模板做做法(2)顶顶板模板板施工时时注意以以下几点点：1）横板板支撑钢钢管必须须在楼面面弹线下下垫木方方1000mm1000mm5000mm； 2）钢管排排架搭设设横平竖竖直，纵纵横连通通，上下下层支顶顶位置一一致，连连接件需需连接牢固，水水平拉撑撑连通；3）模板第第一排次次楞木方方需紧靠靠墙板
25、，如如有缝隙隙用密封封条封孔孔，模板板与模板板之间拼拼接缝小小于1mmm ，否否则用腻腻子封条条；4）根据房房间大小小，决定定顶板模模板起拱拱大小：4 开间不不考虑起起拱，44L6 起拱100mm，6 的起起拱155mm；5）顶板板模板支支设，下下部支撑撑用满堂堂红架子子，立杆杆上加UU 托调调整标高高，支撑撑下垫垫垫板。顶顶板纵横横格栅用用压刨刨刨成同样样规格，并并拉通线线找平。特特别是四四周的格格栅，弹弹线保持持在同一一标高上上，板与与格栅用用50mmm 长长钉子固固定，格格栅间距距3000mm，板铺完完后，用用水准仪仪校正标标高，并并用靠尺尺找平。铺铺设四周周模板时时，与墙墙齐平，加加密
26、封条条，避免免墙体“吃模”，板模模周转使使用时，将将表面的的水泥砂砂浆清理理干净，涂涂刷脱模模剂，对对变形和和四周破破损的模模板及时时修整和和更换以以确保接接缝严密密，板面面平整；模板铺铺完后，将将杂物清清理干净净，刷好好脱模剂剂。6）从墙墙根起步步3000mm 立第一一根立杆杆以后按按9000mm和和12000mmm 的间间距立支支撑，这这样可保保证立柱柱支撑上上下层位位置对应应。水平平拉杆要要求设上上、中、下下三道，考考虑到人人行通道道，在支支撑中留留一条通通道，中中、下两两道水平平不设（在在顶板支支撑完善善之后拆拆除部分分横杆形形成人行行通道）。地下室人人防顶板板厚度为为3500mm，顶
27、板螺螺旋顶撑撑间距统统一按9900mmm9000mm 处理。(3)顶顶板梁支支模5 号楼楼框架梁梁采用115mmm 厚木木胶合板板，5001000 木方方纵向布布置，间间距2550 3000mmm 。横横向支承承为48 钢管，见见图4-7 所所示。图4-77 顶板板梁模板板支撑图图顶板梁一一般高度度为7000mmm 和800mmm，部部分有11m 以以上，净净高度在在50007000mm 之间的的加一道道12 穿墙螺螺栓，大大于700010000mmm 之间间的加两两道12 穿墙螺螺栓，净高度大大于10000mmm 的的加三道道穿墙螺螺栓，同同时增加加顶撑，保保证顶撑撑间距不不得大于于6000
28、mm 。螺旋顶撑撑间距为为9000mm12000mmm，为了保保证顶板板梁的支支撑，将将梁纵向向方向的的间距调调整为9900mmm 。4.5 上部墙墙体模板板4.5.1 模模板配置置量根据合同同及施工工总进度度计划的的要求，工工程工期期紧。44 号楼楼从负二二层墙开开始分两两个区段段分别配配制一套套竖向结结构模板板，每个个区段分分三个流流水段，周周转使用用；5 号楼从从主体开开始配制制一套竖竖向结构构模板，分分三个流流水段，周周转使用用。如果钢模模倒用时时穿墙螺螺栓孔错错位较多多（即需需要打双双排孔），影影响施工工质量，则则不要求求倒用，多多配置一一块新板板，不能能周转的的模板另另行配置置。门
29、窗窗洞口模模板采用用定型加加工的工工具式模模匣，以以保证混混凝土外外观效果果，为加加快施工工进度，缩缩短工期期，门窗窗洞模亦亦采用整整层配置置。墙体体施工缝缝留在门门窗洞口口的中间间，无门门窗洞口口的墙体体留在墙墙跨度的的1/33 跨内内。4.5.2 钢钢大模板板的制作作本工程墙墙体大模模板采用用公司自自有钢大大模板，由由中建模模板厂按按照结构构施工图图进行改改制。内内外模板板采用886 系系列整式式大钢模模板，模模板板面面采用=6mmm 钢钢板，竖竖肋采用用8 号槽槽钢，布布置间距距3000mm 左右，横横向背楞楞采用双双向100 号槽槽钢焊接接而成。使使用时再再配置钢钢角模、穿穿墙螺栓栓、
30、操作作平台、斜斜支撑、直直芯带、钢钢锲子等等零配件件即可组组合使用用。（1）对对拉螺栓栓：A33 钢、直直径小头头24mmm ，大大头288mm，一一端用螺螺母，一一端用销销板（混混凝土浇浇筑完毕毕后，在在终凝前前松动旋旋转）。模板竖向向设置穿穿墙螺栓栓孔三道道，第一一道距离离混凝土土板面3300mmm，第第二道间间距9000mmm ，第第三道间间距为113000mm 。（2）现现场根据据编制的的模板加加工图进进行安装装和加固固支撑。钢钢大模板板进场时时，需经经技术人人员，质质量人员员确认质质量合格格后方可可使用。（3）大大模板的的配置尽尽量做到到一墙一一模，以以减少模模板吊运运次数，考考虑塔
31、吊吊的吊装装能力（最最远距离离所能起起吊最大大重量11.5tt），模模板的设设计长度度最大不不超过440000mm。4号楼、55号楼的的墙体钢钢大模板板配板图图见附图图。为了了保证钢钢大模板板最大范范围的周周转使用用，除了了正常在在区段之之间周转转的模板板外，尽尽量减少少不好周周转的模模板。在在配板图图中，周周转模板板以黑色色标识，不不可周转转的模板板以蓝色色标志。大模板及及其节点点大样见见图4-8、图图4-99、图4-10、图图4-111、图图4-112、图图4-113、图图4-114。图4-88 钢模模板构造造图图4-99 穿墙墙螺栓节节点、直直墙连接接节点图4-110 丁丁字墙节节点、堵
32、堵头模节节点图4-111 异异形节点点图4-112 ZZ形角模模加工图图图4-113内模模组装图图图4-114阴阳阳角节点点图（4）板板制作允允许偏差差（详见见表4-2）允许偏偏差一览览表（mmm）表表4-22 墙断面尺尺寸2垂直度2相邻两板板高低差差2表面平整整度2预留洞中中心位移移5预留洞截截面尺寸寸（内部部）+5、-04.5.3 墙墙板模板板安装（1）脱脱模剂的的涂刷：模板安安装前清清净板面面，并涂涂刷好隔隔离剂，墙墙模用机机油: 柴油（22:8）脱脱模剂涂涂刷均匀匀，在大大模吊装装前，用用干净砂砂布条擦擦干净。（2）模模板安装装前弹出出模板就就位线，大大模吊装装前，距距墙身33mm 的
33、位置置贴上33cm3cmm 的海海绵条，海海绵条顺顺直、接接头严密密、粘贴贴牢固；大模板板就位校校正后，经经验收合合格，对对大模板板下口边边用水泥泥砂浆做做钝角，以以防止模模板穿墙墙螺栓高高低错位位及模板板下口漏漏浆。（3）每每个房间间模板组组装顺序序，每一一块模板板安装前前，先将将每个房房间的44 个角角模安装装牢固就就位，角角模、平平模就位位后，用用斜支撑撑调整模模板位置置及垂直直度。（4）模模板安装装工序：弹模板就就位线做砂浆浆找平层层合模前前钢筋隐隐检安放角角模安装内内模安装穿穿墙螺栓栓安装外外模固定定调整模模板垂直直度预检浇筑混混凝土拆模清清理（5）在在顶板上上放出墙墙边线、模模板边
34、线线、5000 控控制线、门门窗洞口口定位控控制线；在外墙墙上放出出阳角控控制线以以及弹出出楼梯起起、止步步线及墙墙体5000 线线，并经经专业工工程师验验收合格格。（6）安安装外墙墙外侧模模时，必必须严格格控制外外模错台台现象。外外墙模板板拼装详详见附图图。（7）按按墙体5500 控制线线安装模模板，在在底层混混凝土强强度不低低于7.5MPPa 时时，开始始安装，安安装上一一层模板板时，利利用下一一层外墙墙螺栓孔孔挂三角角平台架架。4.5.4 墙墙体模板板施工注注意事项项（1）混混凝土浇浇筑速度度对模板板侧压力力影响较较大，施施工中，混混凝土分分层浇筑筑，浇筑筑速度不不大于22m/hh 。（
35、2）拆拆模时，混混凝土强强度遵照照GB5502004 有有关规定定，不得得提前松松动对拉拉螺栓，根根据天气气、温度度掌握、控控制在混混凝土初初凝后即即可拆模模，但不不得超过过时间过过长。（3）拆拆模时，不不得使用用大锤，以以防止模模板碰撞撞墙体开开裂及损损坏模板板，如拆拆除困难难，可用用撬棒从从模板底底部撬动动。（4）模模板起吊吊时，保保证模板板与墙体体的距离离，防止止模板碰碰撞墙体体。（5）模模板堆放放时要保保证模板板倾角为为7080，不得将将模板堆堆放在施施工层上上，防止止模板在在风荷载载作用下下倾覆。模模板堆放放地要平平整，不不得堆放放在松土土上及坑坑洼不平平处。（6）模模板上部部自带操
36、操作平台台，不得得堆放混混凝土，保保证操作作人员安安全。4.6 上部主主体顶板板模板上上部主体体按单元元划分施施工区段段，顶板板施工缝缝留在板板跨的11/3 跨内。44.6.1 上上部顶板板模板采采用155mm 厚木胶胶合板；次龙骨骨用500mm1000mm 木方，间间距3000mmm，尽量保保证胶合合板的拼拼缝在龙龙骨上面面；主龙龙骨用1100mmm1000mm 木方，支支撑用碗碗口式螺螺旋顶撑撑系统。施施工方法法同地下下室顶板板。4.6.2 楼楼面混凝凝土浇筑筑后能上上人时，根根据碗口口立杆位位置在平平面上弹弹线，搭搭设间距距为9000mmm 或12000mmm，从墙墙根3000mmm 开
37、始始弹第一一道线，向向中间布布置。多多余小于于9000mm 的尺寸寸留在中中间，保保证上下下立杆支支撑一致致、对齐齐。6000mmmU 托托调整标标高，碗碗口支撑撑下垫1100mmm1000mm5000mm（长长）木方方以增大大楼面受受压面积积。4.6.3 纵纵横格栅栅用压刨刨刨成同同样规格格，并拉拉通线找找平，特特别是四四周的格格栅，保保持在同同一标高高上，模模板第一一排支楞楞次方需需紧靠墙墙板，如如有缝隙隙用密封封条封孔孔，模板板与模板板之间拼拼接缝小小于1mmm，否否则用腻腻子封条条；板与与格栅用用50mmm 长长钉子固固定，间间距为3300mmm，板板铺完后后，用水水准仪校校正标高高，
38、并用用水平靠靠尺找平平，铺设设四周模模板时，与与墙接触触的木胶胶合板周周边贴密密封条，避避免漏浆浆。4.6.4 板板模每次次周转使使用前，将将表面的的水泥浆浆清理干干净，对对变形和和四周破破损的模模板及时时修整和和更换以以确保接接缝严密密，板面面平整；楼面模模板严禁禁刷油性性脱模剂剂，要刷刷水性脱脱模剂，水水性脱模模剂雨天天具有遮遮盖措施施，防止止被雨水水冲洗，脱脱模剂涂涂刷前必必须把模模板上水水和杂物物清理干干净。4.6.5 顶顶板模板板支设详详见图44-6 所示。4.6.6 跨跨度小于于4m 时，不不考虑起起拱，44mL6m，起起拱100mm，L66m 起起拱155mm 。4.6.7 所所
39、有的木木胶合板板均需按按房间编编号，上上下层同同一房间间进行倒倒用。本本工程顶顶板模板板配制三三套，阳阳台顶模模四套。4.6.8 因因为外墙墙钢模板板取消导导墙，因因此楼面面模板支支模时进进行二次次支模。4.7 特殊部部位模板板4.7.1 电电梯井及及集水坑坑模板电梯井及及集水坑坑模板用用木胶合合板、木木方制成成定型筒筒模，内内用钢管管+U 托对顶顶支撑，对对顶钢管管间距6600mmm，加加两道斜斜撑，模模板底部部用钢丝丝网铺一一道，防防止底部部混凝土土上浮，钢钢丝网卷卷上积水水坑及电电梯井两两边各115cmm。模板板底部打打眼用钢钢丝与底底板上铁铁拉接，以以防浇筑筑混凝土土时模板板上浮。为防
40、止模模板整体体位移，在在集水坑坑四周，利利用底板板钢筋做做依托，以以钢筋头头焊接，上上下口顶顶死模板板，不得得有缝隙隙。值得得注意的的一点，就就是在模模板底面面要钻眼眼，主要要用来出出气，防防止混凝凝土浇筑筑不实。电梯井及及集水坑坑模板见见图4-1。4.7.2 门门窗洞口口模板门窗洞口口模板用用木胶合合板制作作成工具具式模匣匣。为防防止模板板跑位用用顶模撑撑顶死，水水平支撑撑间距控控制在6600mmm 以以内，每每面不少少于3 道。在在门洞部部加设445的斜撑撑，以确确保窗洞洞的侧模模刚度，在在斜撑上上设水平平拉杆，以以增强整整体刚度度。角部部设铁三三角转角角调节件件，以加加强模匣匣的整体体刚
41、度和和稳固性性。（见见图4-3）4.7.3 顶顶板模板板阴角顶板模板板阴角处处用方木木顶撑，并并用钢管管架和钩钩头螺栓栓紧固在在混凝土土墙上，四四周用海海绵条粘粘结严密密，保证证阴角成成型后不不漏浆，在在一条直直线上，碗碗口立杆杆安装时时注意上上下对齐齐。4.7.4 楼楼梯模板板地下楼楼梯踏步步模板采采用400mm80mmm 方方木与木木胶合板板制作而而成，背背面通过过方木连接接成整体体，碗口口架钢管管支撑。楼楼梯模板板底模采采用155mm 厚木胶胶合板，侧侧模采用用5cmm 厚木木板，踏踏步立模模采用112mmm 厚木木胶合板板，施工工前根据据实际层层高放样样，先安安装休息息平台梁梁模板，再
42、再安装楼楼梯模板板斜楞，然然后铺设设楼梯底底模，安安装外帮帮侧模和和踏步模模板。安安装模板板时要特特别注意意斜向支支柱（斜斜撑）的的固定，防防止浇筑筑混凝土土时模板板移动。楼梯支模模时要求求注意考考虑到装装修厚度度的要求求，使上上下跑之之间的梯梯阶线在在装修后后对齐，确确保梯阶阶尺寸一一致。按按这样的的要求施施工时，踏踏步要向向里移动动20mmm 。楼楼梯支模模见图44-155。4.7.5 地地上电梯梯间模板板因塔吊起起吊量原原因，本本工程电电梯井采采用钢大大模板现现场拼装装，5 号楼局局部框架架的电梯梯井采用用木胶合合板支模模。图4-115 楼楼梯模板板支设示示意图4.7.6 阳阳台模板板阳
43、台底板板模板采采用木龙龙骨、木木胶合板板加碗口口架钢管管的支撑撑体系，次次龙骨采采用500mm1000mm 方木，次次龙骨间间距3000mmm。主龙龙骨以垂垂直于次次龙骨的的方向布布置，间间距12200mmm12000mmm（不足足12000mmm 用9000mm 代替）。用用竖向立立杆和横横向短钢钢管加卡卡子锁紧紧顶住次次龙骨及及用竖向向立杆+U 托托加1000mmm1000mm 方木顶顶住次龙骨骨。阳台台侧面及及梁模板板用方木木加木胶胶合板铺铺设，用用钢管、卡卡子加以以固定。阳阳台板的的钢筋随随顶板一一起绑扎扎。4.7.7 施施工缝模模板施工工缝处理理的好坏坏，将影影响混凝凝土的外外观质量
44、量，本工工程对其其处理如如下：（1）顶顶板施工工缝的堵堵缝必须须采用绑绑扎拦阻阻混凝土土用的钢钢板网及及带槽口口木胶合合板（间间距符合合钢筋间间距），外外用木方方加固封封堵，以以防止跑跑位、漏漏浆。拆拆模时将将钢丝网网、木模模拆除，剔剔除软弱弱混凝土土层并清清理干净净，才可可以进行行下一区区的钢筋筋绑扎和和模板施施工。顶顶板预留留的通风风、排烟烟洞等需需要断筋筋的洞口口，外加加工槽型型固定洞洞口模板板。施工工缝留置置在板跨跨中1/3 范范围内。（2）楼楼梯施工工缝：留留置在休休息平台台板跨中中1/33 范围围内，梁梁位置在在墙上留留出洞口口，进墙墙1500mm 。板施施工缝处处理同上上。（3）墙墙体施工工缝的堵堵缝必须须采用与与顶板相相同的堵堵缝形式式。拆模模后将施施工缝清清理干净净，才可可以进行行下一区区的模板板施工。禁禁止使用用钢板网网加方木木直接封封堵。施施工缝留留置在门门窗洞11/3 范围内内。4.7.8 后后浇带模模板（1）支支设底板板模板时时，在后后浇带处处用木板板支设施施工缝处处模板，钢钢筋从木木板中打打孔穿过过，木板板下打一一条厚度度为钢筋筋保护层层厚度的的水泥砂砂浆带，既既可防止止浇筑板板混凝土土时漏浆浆，又可可以保证证钢筋保保护层厚厚度。