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1、红牛维他命饮料（江苏）有限公司二期车间钢结构工程 施工组织设计红牛维他他命饮料料（江苏苏）有限限公司红牛二期期车间钢钢结构工工程施工组织织设计编 制 人：审 核 人：审 批 人：（单位盖盖章）编制日期期： 220144年 33 月月 110 日日施工方案案的编制制依据一、施工工方案的的编制依依据1、建建筑钢结结构焊接接规程（JJGJ881-220022）2、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）3、建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB5003000-20001）4、钢钢结构设设计规范范（GGB5000177-20003）5、冷冷弯薄壁壁型钢钢钢结构技
2、技术规范范（GGB5000188-20002）6、门门式刚架架轻型房房屋钢结结构技术术规程（CCECSS1022：20002）7、工工程测量量规范（GGB5000266-20001）8、建建设工程程项目管管理规范范（GGB/TT503326-20001）9、建建设工程程文件归归档整理理规范（GGB/TT503328-20001）；10、建建筑施工工安全检检查标准准(JJGJ559-999)；11、施施工现场场安全生生产保证证体系(DBJ0890398)12、建建筑机械械使用安安全技术术规范（JJGJ333-220011）目 录第一章：前言第二章：工程概概况 第三章：施工总总体进度度计划及及保障
3、措措施1、施工工总体进进度计划划2、确保保工期措措施第四章：施工方方案及保保证质量量的措施施1、钢结结构制作作2、钢结结构、彩彩钢板安安装3、质量量控制、检检测及程程序第五章：项目组组织机构构、项目目经理及及主要岗岗位人员员1、项目目经理及及主要岗岗位人员员2、深化化设计及及设计管管理3、构件件工厂加加工管理理第六章：季节性性施工的的技术组组织措施施第七章：安全生生产、现现场文明明施工及及环保措措施1、安全全生产保保证措施施2、现场场文明施施工保证证3、减少少扰民降降低环境境污染和和噪音的的措施第八章：附表 1、主主要施工工机械设设备表 2、劳劳动力计计划表 3、项目目管理班班子配备备情况表表
4、4、施工工进度计计划表第一章 前 言一、编制制说明 本施工组组织设计计仅红牛牛维他命命饮料（江江苏）有有限公司司生产基基地项目目红牛二二期车间间钢结构构制作、安安装工程程。本施工组组织设计计详细描描述钢结结构、彩彩钢板主主结构部部分的制制作、安安装，其其它零星星次要部部分只简简单带述述，涵盖盖了材料料采购、检检验、施施工工艺艺及流程程、操作作规程、成成品检验验、表面面防腐、运运输、安安装、质质量工程程及采取取的保证证措施、安安全措施施等各方方面的内内容。二、指导导思想以质量为为中心，以以工期为为目标、精精心组织织、科学学管理、高高速优质质地完成成本工程程施工任任务，在在钢结构构施工领领域内再再
5、创速度度、质量量新记录录。第二章 工程程概况一、现场场条件场地平整整已经部部分完成成，提供供主便道道、水源源、电源源。二、工程程概况本工程为为红牛维维他命饮饮料（江江苏）有有限公司司生产基基地项目目红牛二二期车间间钢结构构工程，长长1688m，宽宽1266m，建建筑占地地面积约约211168mm2。1、结构构概况：主钢构采采用Q3345BB钢板焊焊接成HH型门式式刚架，檩檩条采用用Q3445B,所有次次结构均均采用QQ2355B钢。 2、屋面面概况：屋面外板板为0.6厚宝宝钢产镀镀铝锌彩彩钢板(波高不不小于770mmm)，内内板0.5厚镀镀锌彩钢钢板，1100厚厚欧文斯斯-科宁宁超细玻玻璃丝棉
6、棉（内贴贴W388贴面）。天沟为11.2厚厚3044材质不不锈钢天天沟。3、墙面面概况：墙面1.2米以以下为2240mmm厚MMU100灰砂砖砖墙，11.2米米以上为为外板00.8厚厚铝板，内内板0.5厚镀镀锌彩钢钢板，775厚欧欧文斯-科宁超超细玻璃璃丝棉（内内贴W338贴面面）。第三章 施工总体体进度计计划及保保障措施施一、施工工总体进进度计划划施工工期期计划的的编排除除按常规规考虑原原施工因因素以外外，其它它如天气气、材料料等问题题也应充充分考虑虑，综合合控制。二、确保保工期措措施我公司拟拟采用以以下措施施来保证证工期：（一）组组织措施施1、成立立项目指指挥小组组，以公公司副总总经理为为
7、组长，主主要负责责工程的的指挥协协调工作作；派出出高效精精干、具具备丰富富施工经经验的人人员组成成项目部部，具体体负责工工程的进进度、质质量、安安全等项项目管理理。2、财务务部全面面负责该该工程的的资金安安排和协协调，确确保本工工程资金金的及时时使用。3、该工工程施工工期间，本本公司不不再安排排副总经经理担任任其它重重大项目目的管理理工作，以以便能全全力协调调该工程程的各项项事宜。（二）施施工准备备工作11、设计计阶段：（1）根根据建设设单位的的设计图图纸意图图，了解解其总体体设想，并并根据我我方提供供的深化化设计施施工图进进行施工工。（22）积极极参与图图纸会审审，及时时提出问问题请求求答复
8、，并并积极向向建设单单位及设设计部门门推荐优优秀建筑筑节点图图集。（33）设计计过程中中，根据据建设单单位的意意图，积积极协助助建设单单位对各各种材料料进行选选型、定定货。22、原材材料供应应阶段：（1）根据经经建设单单位审核核的施工工图纸要要求积极极采购原原材料，所所有原材材料的供供应必须须符合IISO990011质量标标准要求求。（22）原材料料采购过过程中，如如某些材材料市场场上未能能采购到到，需要要代换的的材料，应应积极同同业主联联系，在在业主签签字认可可并得到到设计院院认可的的情况下下方可使使用。（33）所有采采购材料料必须索索取材料料分析单单，检验验报告等等合格证证明文件件。3、制
9、制作运输输阶段：（1）钢构件件开始制制作前，应应安排技技术人员员进行技技术交底底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）因本工程钢构件为厂内制作，现场安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）钢结构制作完工发运前5天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。4、安装阶段：（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备
10、。（2）本工程安装技术指导由项目经理负责，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品应及时进行返工、返修。.5、竣工工验收：（1）由现场场管理部部门作好好建设单单位及有有关部门门的协调调，确定定竣工验验收的时时间、地地点、方方式。（22）竣工验验收前现现场管理理部门做做好现场场卫生清清理工作作，安装装工程的的资料汇汇总
11、及整整理工作作并出具具竣工工报告及及其它资资料。（33）竣工验验收后，应应将竣工工资料送送交建设设单位及及质监单单位签字字确定工工程等级级，并送送至相关关部门存存档。（三三）施工工协调管管理（11）与设计计院的工工作协调调我们将将在施工工过程中中积极与与设计院院配合，解解决施工工中的疑疑难问题题。积极参参与施工工图会审审，充分分考虑到到施工过过程中可可能出现现的各种种结构问问题，完完善图纸纸设计。主持施工图审查，协助业主会同设计院、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同业主、设计院、监理按照
12、进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据业主的指令，组织设计院、业主参加材料的选型，选材和订货。（2）与建设单位的协调按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与土建、水、电施工单位的协调根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基
13、础进行复测并作好记录。施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。（4）与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录
14、上签字后方可进行竣工验收。在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。（5）协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。（五）安装现场在充分保保证制作作加工、包包装、运运输环节
15、节确保进进度外，在在安装现现场还将将采取以以下措施施：1、采采用施工工进度计计划与周周、日计计划相结结合的方方法进行行施工进进度和管管理，并并配套制制订措施施、计划划，设备备、劳动动力数量量安排实实施适当当的动态态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。7、严格完成当日
16、施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。第四章 施工工方案及及保证质质量的措措施一、钢结结构制作作I、钢结结构制作作工艺流流程钢结构制制作工艺艺流程共共分六大大部分。详详见附后后图。（一）结结构制作作工艺流流程图：制造合同、设计院图纸文件生产计划细部设计图质量控制技术协调施工工艺文件材料采购原材料检验图纸文件消化放样、号料下料、加工工序检验工装设备装 配焊缝检测焊 接预组装矫 正尺寸交验抛丸除锈、涂装检测表、评定表编 号发 运终 检（二）细细部设计计
17、流程工程项目设计节点讨论安装方案讨论阅读、消化工艺讨论CAD盘片阅读H型钢柱单 梁吊车梁CAD绘图支斜撑杆屋架梁校 对桁架梁审 图出 图送 审（三）工工艺设计计流程施工图工程进度策划现场勘察制作胎架布置材料表总包单位协调焊接工夹具制作工艺施工方案讨论预拼装工艺预装胎架布置工艺编制摩擦面试验涂装工艺工艺图纸设绘运输支架质量标准校 对机加工模具装运工艺对外、对内验收项目审 图出 图（四） 放样及下下料流程程细部设计图纸施工技术交底按比例放样编制数控程序画零件草图制作样板校 对下料工场钢材预处理光电下料数控下料门切下料手工下料焊接坡切割送制造车间（五） H型梁制制作流程程钢板预处理节点板切割下料放样
18、钢板门切下料套模钻孔翼缘板反变形压制组 装焊接火工、机械校正流水线孔端钻孔抛丸除锈涂装检 验编号打包发 运（六） 涂装工艺艺流程涂装场地设备准备工件进场打磨或局部抛丸除锈抛丸除锈粗造度检验钢柱、钢梁喷漆测厚并交验测厚并交验喷写标记待发运II、钢钢结构制制作工艺艺方案（一） 总则1、红牛牛维他命命饮料（江江苏）有有限公司司生产基基地项目目红牛二二期车间间钢结构构工程按按照施工工图和工工程合同同作为原原始依据据、工程程施工及及验收按按照经原原设计认认可的细细部设计计图为依依据。2、规范范与标准准（1）钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GB5502005-220011（2）建建筑钢结结构焊接接规程
19、JJGJ881-220022及其它它有关现现行钢结结构规范范和规定定。（3）红红牛维他他命饮料料（江苏苏）有限限公司生生产基地地项目红红牛二期期车间钢钢结构工工程图纸纸总设计计说明中中相关文文件规定定。3、施工工要求工程的测测量采购购、放样样、下料料、组装装、焊接接、预处处理、涂涂装、检检验及发发运的运运行及质质量，按按照国标标要求及及质量保保证体系系文件要要求执行行。（二）施施工准备备1、细部部设计根据设计计施工图图文件的的要求，绘绘制具体体施工图图纸，注注明钢梁梁、钢柱柱的主体体尺寸、零零件尺寸寸、焊接接坡口尺尺寸、焊焊缝符号号、精度度要求以以及总体体布置、制制造技术术要求，并并交原设设计
20、认可可，作为为施工及及验收的的依据。2、工艺艺设计编制制作作工艺、焊焊接工艺艺、涂装装工艺、验验收项目目、检验验图表以以及工装装设备等等。3、根据据图纸要要求编制制工厂材材料申请请单，订订购油漆漆、焊材材，并根根据图纸纸变动情情况作出出钢板补补订或串串换，材材料进出出库均按按质量保保证体系系文件执执行，并并跟踪记记录。4、检测测仪器工程采用用的检测测仪器、工工具是经经国家检检测部门门鉴定合合格的产产品，且且在规定定期内使使用。5、管理理人员资资格参加本工工程的人人员均须须具有相相应资格格，持证证上岗。（三）钢钢结构制制作（工工艺）1、预处处理（1）焊焊接工作作量较少少的钢梁梁，钢板板厚度小小于
21、200mm，拟拟经钢板板流水线线预处理理除锈和和校平，除除锈等级级Sa22.5级级，并喷喷涂车间间底漆115umm。（2）其其余钢板板可火工工校平2、放样样及号料料（1）放放样放样及制制作用的的卷尺经经计量合合格并贴贴上修正正值，方方可使用用；放样样按施工工图及工工艺要求求进行11：1的的放样，以以确定各各构件的的精确尺尺寸。画画出每个个零件的的草图，并并进行合合理的套套料，必必要时尚尚需制作作1：11样板供供制作及及验收使使用，异异形板件件可数控控放样。钢钢梁长度度方向增增放焊接接收缩余余量。（2）号号料根据排板板图或数数放图，确确认材质质规格，划划线、号号料，并并注明焊焊接坡口口形式；钢板
22、炉炉号（或或板号）与与构件零零件的使使用区域域对应登登记。3、下料料及加工工（1）根根据号料料板图要要求，分分别进行行钢板的的自动切切割及部部分手工工切割下下料，并并补充号号料。（2）焊焊接坡口口，一般般采用自自动切割割或半自自动切割割。（3）钢钢板切割割边按质质量要求求打磨光光洁。（4）厚厚度小于于30mmm的翼翼缘板根根据焊接接变形情情况要求求，压制制反变形形折角。（5）对对节点板板进行套套模钻孔孔。4、钢梁梁钢柱的的制作（1）钢钢梁以平平置位置置制作（2）钢钢梁分四四部套制制作，然然后预组组装成型型分段发发运。5、焊接接要求（1）焊焊材管理理及使用用按有关关要求执执行，内内容包括括焊材、
23、焊焊剂的烘烘干保温温等。（2）焊焊料按规规定选择择。（3）焊焊接人员员、无损损检测人人员持证证上岗。6、按工工程的钢钢种材料料，分别别提供相相应的焊焊接工艺艺评定报报告，交交监理认认可。7、构件件焊前准准备（1）焊焊接坡口口打磨光光洁，清清除杂物物等；（2）对对接及组组合焊缝缝两端按按标准要要求设引引熄弧板板。（3）厚厚度大于于36毫毫米的低低合金板板，施焊焊前预热热，预热热温度视视板厚及及工艺评评定要求求而不同同，一般般采用红红外加热热板，特特殊区域域用火焰焰加热。8、焊接接（1）一一般采用用埋弧自自动焊和和CO22焊丝气气体保护护焊,小小区域采采用手工工焊。（2）焊焊接方法法一般为为向下横
24、横焊和立立焊,以以保证焊焊接的质质量,特特殊区域域也可采采用仰焊焊。（3）焊焊接按标标准或工工艺评定定要求。（4）平平板对接接的焊接接工艺。a、全熔熔透双面面焊采用用X型坡坡口焊，平平焊和立立焊；当当板厚大大于188mm时时，坡口口如图11所示，单单面焊后后，背部部碳刨清清根再焊焊；当板板厚小于于或等于于18mmm时，坡坡口如图图2所示示单面焊焊后，背背部清根根再焊。 图11 图22b、全熔熔透单面面焊如图3所所示采用用背部衬衬垫板的的V型坡坡口焊，平平焊、立立焊和仰仰焊。 图图3c、为了了防止减减少焊接接对钢板板产生的的弯曲变变形，装装配时，可可将先焊焊面适当当凸高一一些，或或者在焊焊缝两侧
25、侧板上装装料加固固板后再再焊接如如图4所所示。 图44（5）角角接组合合焊缝的的焊接工工艺a、全熔熔透双面面焊（平平焊、立立焊和仰仰焊）采采用K型型坡口焊焊，根据据板厚的的大小，在在下图55或图66两种形形式中选选择坡口口形式，先先单面焊焊，背部部清根后后再焊。 图图5 图6b、全熔熔透单面面焊（平平焊、立立焊、和和仰焊）采采用背部部衬垫的的V型坡坡口焊，进进驻口形形式如图图7所示示 图7 图8部分熔透透的焊缝缝（平焊焊、立焊焊和仰焊焊）采用用坡口型型焊，坡坡口形式式为如图图8所示示，以保保证熔焊焊深度。9、焊接接后按工工艺评定定要求保保温或后后热，缓缓慢冷却却。（四）、涂涂装方案案1、对于于
26、焊接区区域较少少且无摩摩擦面处处理要求求的钢梁梁板件和和型钢，可可经预处处理流水水线抛丸丸除锈，达达Sa22.5级级以上，涂涂刷底漆漆。2、构件件制作或或预拼装装后，单单件整体体抛丸除除锈达SSa2.5级以以上，喷喷涂底漆漆。3、高强强螺栓摩摩擦面及及现场焊焊接区域域50mmm内不不涂漆。4、涂装装质量按按有关说说明书及及重量控控制体系系执行。（五）摩摩擦面处处理（1）根根据钢钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规程程JGGJ822-911的要求求进行摩摩擦面的的试验，达达到设计计规程的的要求并并经监理理认可，方方可施工工。（2）高高强螺栓栓摩擦面面的处理理拟用抛抛丸除锈锈，达SSa
27、2.5级，表表面粗糙糙度为660-880umm，抗滑滑移系数数按设计计要求。（六）标标记（1） 梁完工后后，应做做出明显显的标记记，注明明工程名名称及该该构件的的图号、杆杆件号。（2） 标记模板板用硬纸纸板做成成字样，字字高为1100mmm，用用白色油油漆喷涂涂。（3） 钢梁的做做在右端端10000mmm腹板上上。（七）堆堆放、打打包及发发运（1）构构件完工工后应堆堆放整齐齐，构件件与地面面及构件件之间应应用垫木木搁空，同同一型号号的构件件集中堆堆放。（2）小小型钢梁梁可集中中打包发发运，散散件装箱箱发运。（3）构构件发运运前，每每批构件件均有发发运清单单，标明明构件名名称、编编号、数数量、重
28、重量、做做到货到到清单到到。（4） 构件运输输实地考察察，并结结合本工工程特点点，本工工程所有有钢结构构构件采采用汽车车运至工工地的方方式。（八） 钢结构尺尺寸偏差差控制形状和尺尺寸焊缝质量量项目允许偏差差（mmm）检查部位位允许偏差差（mmm）长度L3余高0.55L155m0.11%L,但110mmm咬边0.55弯曲（ff）表面凹凸凸2L155m10+0.11%(LL-155mm)宽度+4H4000, 2焊脚0.88400H110000表面气孔孔裂纹无断面高度度(H)H/2200H10000, 5B2000, B/1100翼缘板的的倾斜度度(a)B2000, 2断面宽度度(B)3B2000,
29、 B/1100腹板偏心心度(ee)B2000, 2腹板的凹凹凸度(d)1/10000翼缘板弯弯折(cc)2翼缘板不不平度0.55二、钢结结构、彩彩钢板安安装I、钢结结构吊装装准备（一）钢钢构件与与材料的的进场和和验收1、钢构构件使用用长车运运至现场场，现场场卸货后后，堆放放到指定定的临时时堆场的的指定部部位。2、钢构构件以及及材料的的运输进进场应根根据安装装方案提提出的进进度计划划来安排排，钢构构件及材材料进场场要考虑虑安装现现场的堆堆放限制制，尽量量协调好好安装现现场与制制作加工工的关系系，做到到安装工工作按计计划进行行。3、构件件到场后后，按随随车货运运清单核核对所到到构件的的数量及及编号
30、是是否相符符，构件件是否配配套，如如果发现现问题，制制作厂应应迅速采采取措施施，更换换或补充充构件，以以保证现现场急需需。4、严格格按图纸纸要求和和有关规规范对构构件的质质量进行行验收检检查，并并做好记记录。5、对于于制作超超过规范范误差和和运输中中受到严严重损伤伤的构件件，应当当在安装装前由制制作单位位进行返返修。但但对于轻轻微的损损伤，安安装单位位也可以以在现场场进行修修整。6、所有有计量检检测工具具严格按按规定统统一定期期送检。7、构件件进场应应堆放整整齐，防防止变形形和损坏坏，堆放放时应放放在稳定定的枕木木上，并并根据构构件的编编号和安安装顺序序来分类类。8、构件件的标记记应外露露以便
31、于于识别和和检查。9、堆放放记录（场场地、构构件等）应应当留档档备查。11、堆堆放应有有通畅的的排水措措施。12、螺螺栓采用防水水包装，并并将其放放在托板板上以便便运输。存存放时根根据其尺尺寸和高高度分组组存放，只只有在使使用时才才打开包包装。13、焊焊接材料料（1）焊焊条和焊焊丝在使使用前存存放在容容器内，并并存放在在隔离地地面的托托板上，顶顶上盖帆帆布。（2）氧氧气瓶与与乙炔分分开放在在工具房房内，工工作时间间之外上上锁。II、钢钢结构吊吊装（一）钢钢结构吊吊装流程程图： 钢结构安装螺栓预埋土建施工钢柱钢梁吊装25T汽车吊16T汽车吊檩条、拉条及其它支撑件安装补 漆钢结构主体完工、验收（二
32、）钢钢结构拼拼装1、钢结结构材料料进场前前，先派派人对施施工现场场环境考考察，符符合“三通一一平”的施工工场地，钢钢结构才才允许进进场，材材料运至至现场后后，先对对钢结构构分类，按按吊装所所需材料料的先后后顺序堆堆放，不不得影响响钢结构构的现场场拼装及及吊装。2、拼装装用166T汽车车吊，用用板钩夹夹紧钢梁梁的翼缘缘板，要要注意夹夹具的位位置，以以免吊起起钢梁时时失稳。3、在现现场屋架架梁采用用立拼工工艺，保保证构件件的几何何准确尺尺寸钢结构吊吊装1、钢柱柱吊装。柱采用旋转法吊装：用16T吊车将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行
33、走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。柱采用滑滑移法吊吊装：将将柱的吊吊点和基基础杯口口中心点点，位于于吊机作作业半径径线上，吊吊柱时，柱柱的下端端设置滑滑板或滚滚板，使使柱下端端随着柱柱的提升升而逐渐渐滑移进进入吊机机作业半半径线内内。起吊时吊吊机将绑绑扎好的的柱子缓缓缓吊起起离地220cmm后暂定定，检查查吊索牢牢固和吊吊车稳定定，同时时打开回回转刹车车，然后后将钢柱柱下放到到离安装装面400-1000 mmm，对对准基准准线，指指挥吊车车下降，把把柱子插插入锚固固螺栓临临时固定定，钢柱柱经初校校正后，待待垂直度度偏差控控制在220mmm以内方方可
34、使起起重机脱脱钩，钢钢柱的垂垂直度用用经纬仪仪检验，如如有偏差差立即进进行校正正，在校校正过程程中随时时观察底底部和标标高控制制块扎之之间是否否脱空，以以防校正正过程中中造成水水平标高高误差。2、钢梁梁吊装。当当第1榀榀钢梁拼拼装完工工后，要要用255T吊车车（根据据钢柱吨吨位及钢钢梁所需需伸至的的高度选选用），将将钢梁就就位于相相应柱子子上。在在钢梁就就位过程程中应用用足够长长的缆风风绳系在在钢梁的的两端，方方便地面面人员操操作，当当钢梁到到了位置置后（不不松开缆缆风绳），由由施工人人员用钢钢梁与钢钢柱用高高强度螺螺栓固定定。3、安装装顺序，由由于本工工程体量量较大，于于是按照照就近原原则将
35、工工程划分分为二部部分。11轴111轴，113221轴，具具体见吊吊装平面面图。本本工程以以A轴线线开始进进行吊装装。4、先柱柱后梁，檩檩条与系系杆，先先主后次次，按轴轴吊装。5、第11榀钢梁梁吊装完完成后，应应立即用用钢丝绳绳两边系系在地埋埋桩上，以以便吊车车脱钩后后使钢架架失稳。第第2榀钢钢梁吊装装过程同同第1榀榀，但要要注意吊吊完第22榀钢梁梁时，立立即要用用系杆和和钢檩条条将两榀榀梁连接接起来，以以使钢梁梁处于稳稳定状态态。另外外要随时时随地注注意钢梁梁的垂直直度，不不要使之之偏差超超过规范范允许范范围，这这样既能能保证钢钢梁的安安装质量量，又能能保证后后道工序序不受其其影响。结构的吊
36、吊装测量量1、钢梁梁、斜撑撑的安装装校正钢结构连连接临时时固定完完成后，应应在测量量工的测测量监视视下，利利用千斤斤顶、倒倒链以及及楔子等等对其的的垂直度度偏差、轴轴线偏差差以及标标高偏差差进行校校正。2、整体体校正当一片区区的钢结结构吊完完后，对对这一片片区的钢钢梁进行行整体测测量校正正。（二） 螺栓材料料高强螺栓栓性能应应符合GGB177-888规范规规定，螺螺栓尺寸寸必须符符合现行行国标对对大六角角头螺栓栓的要求求。普通通螺栓应应符合国国家标准准六角角头螺栓栓A级和和B级（GGB5778277）和六六角头螺螺栓C级级（GGB57780）规规定。（四）螺螺栓安装装设备初拧由扭扭力扳手手完成
37、，终终拧由扭扭力扳手手完成，但但应根据据初拧、终终拧的扭扭矩来确确定。（初初拧、终终拧的扭扭矩经测测试数据据计算出出结果后后，必须须得到设设计认可可方能安安装高强强螺栓）。（七） 螺栓安装装1、 螺栓安装装的典型型流程如如下所示示安 装校 正装入螺栓初 拧终 拧要求返修检 验其它工序2、概述述安装高强强螺栓，应应注意以以下几个个方面：（1）使使用前都都要放在在包装里里面并保保持干净净，在搬搬运和安安装时生生锈，沾沾污和丝丝扣受损损的螺栓栓都不得得使用。（2）终终拧前，所所有的接接头都要要临时紧紧固让连连接面接接合紧密密。（3）装装配和紧紧固接头头时，应应总是从从安装好好的一端端或刚性性端向自自
38、由端进进行。（4）为为了保证证螺栓安安装正常常进行，应应注意维维修螺栓栓安装的的设备和和机具。（5）扭扭力板手手在安装装前必须须经权威威部门检检测，合合格后方方可使用用。3、高强强螺栓紧紧固高强螺栓栓应按照照生产厂厂家的要要求进行行施工，并并注意以以下方面面：（1）首首先检查查螺栓：在螺栓栓头下放放一垫片片，转动动螺栓头头来固定定，以此此验证螺螺栓质量量。（2）初初拧当构件吊吊装到位位后，将将螺栓穿穿入孔中中（注意意不要使使杂物进进入连接接面间），然然用扭力力扳手拧拧紧，使使连接面面接合紧紧密。（3）终终拧终拧由扭扭力扳手手按扭矩矩值完成成，螺栓栓的终拧拧强度扭扭矩值可可预先设设置，以以确保达
39、达到要求求的最小小力矩。当当预先设设置的力力矩达到到后，其其扳手加加外力后后就不再再起作用用，从此此完成每每个螺栓栓的终拧拧工作。4、螺栓栓检验（1）概概述紧固好后后的螺栓栓按照“高强螺螺栓安装装工艺”来检验验，检验验时要注注意内容容：a、构件件装配要要检查接接触面，并并且在检检验完后后也能维维持不变变。b、紧固固完成后后，专业业质检员员要检查查工作的的完成情情况。C、检验验记录要要送到项项目质量量负责人人处审批批。（2）螺螺栓检验验a、终拧拧完成后后，同时时进行拧拧紧强度度的外观观检查，例例如对比比只是初初拧过的的螺栓，如如发现异异常情况况，螺栓栓拧固外外观检查查为合格格。b、如果果检验时时
40、发现螺螺栓紧固固强度明明显地没没有达到到要求，检检查拧固固这一螺螺栓所用用扳手力力矩，如如果力矩矩的变化化幅度在在10%以内，可可视为合合格。C、只能能在确认认没有非非正常的的情况后后，所有有拧紧的的螺栓才才可以拧拧紧。d、检验验结果要要记录在在检验报报告中。III、压压型钢板板施工根据本工工程的特特点和设设计要求求，屋面面彩钢板板将设备备运至现现场后轧轧制，用用人工或或机械设设备运至至屋面上上进行安安装，墙墙面板在在工厂加加工成成成品后运运至现场场进行安安装，在在安装过过程中，应应严格按按排板图图施工，且且应轻拿拿轻放，防防止磕碰碰，严禁禁拖拉。同同时，施施工时应应有通道道，不得得在板面面上
41、来回回走动，以以免损坏坏板材影影响工程程质量。1、材料料（1）压压型钢板板、泛水水板、包包角板和和连接件件的品种种、规格格以及防防水密封封材料的的性能应应符合设设计要求求的国家家现有关关标准的的规定期期，我方方将提供供质量证证明书、出出厂合格格证或复复验报告告。（2）压压型钢板板卷板到到现场后后，要求求整齐的的堆放在在水泥场场地上，防防止损伤伤及变形形，并做做好防护护防雨措措施。2、压型型钢板的的制作（1）按按生产部部开出的的生产计计划单辊辊压所需需板材。（2）打打开卷板板核对颜颜色、厚厚度、产产地是否否与所需需生产板板材的材材料一致致。（3）板板材开始始辊压时时，头三三块板需需仔细测测量长，剪剪切面与与板边