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1、天 津 大 学学 （高等等教育自自学考试试）本科生毕毕业设计计（论文文）任务务书机械工程程学院 办学点点 模模具设计计与制造造专 业100 班设计（论论文）题题目 盒形形带侧向向抽芯塑塑件注射射模具设设计完成日期期自20112年007月001日至至20112年008月330日 止指 导 教 师师 李国国华办学单位位负责人人黄东霞批 准 日 期期 学生生 崔健健 接受受任务日日期前言这是我们们第二次次走进模模具设计计的课堂堂，第二二次完成成了自己己的设计计。我们们利用三三个星期期的时间间完成了了这次注注塑模具具设计的的全部工工序，并并整理成成了文档档。第一一次是大大一时减减速箱的的设计，那那是只
2、能能是初步步的了解解了模具具设计，而而这次是是更深刻刻的。三三个星期期的时间间匆匆而而过，我我们即将将告别大大学的生生活，它它成了我我大学生生活中美美好的回回忆。这次完成成的成果果是我们们组所有有人的功功劳，我我们六个个人互相相配合，分分工合作作，很快快就把设设计的大大概完成成了，在在其他组组中我们们算是领领先的。我我们各自自都动脑脑动手，在在作业中中意识到到自己缺缺乏什么么需要什什么，对对以前的的专业知知识有了了更深一一步的理理解。在在整个设设计当中中，也出出现了不不少问题题，我们们及时解解决，不不懂的就就到书上上找答案案，并和和指导老老师相互互探讨、交交流、帮帮助，最最终问题题得到解解决。
3、知识在不不断更新新，社会会在不断断前进，制制造业中中的模具具设计与与制造走走在社会会的前沿沿。现作作为大学学生的我我们即将将毕业，对对很快就就要投身身工作的的我们来来说，应应熟练自自己的专专业软件件,撑握模模具制造造与设计计的理论论知识，更更重要的的是理论论与实践践相结合合。本说明书书主要介介绍了这这一模具具题目的的设计思思想过程程，从用用铅笔作作零件图图到电脑脑上用CCAD作作图，到到校核计计算，到到模具制制造工艺艺等，从从各方面面叙述了了我们所所设计的的模具制制品的整整个思想想过程。特特别是里里面的工工艺分析析和零件件的工艺艺卡片上上，花费费了我们们很大工工夫，当当然也是是设计中中最精细细
4、、做的的做好的的一部分分。里面面的内容容基本上上都是我我们自己己完成的的，利用用CADD软件作作产品图图、模板板、导柱柱、导套套、装配配图、零零件图等等。通过过这次的的毕业设设计，我我们将二年所所学的知知识进行行归纳总总结，觉觉得自己己的模具具专业知知识水平平有了很很大的提提高，CCAD软软件作图图有了更更近一步步的深华华。理论论与实践践找到了了一个结结合点。这三个星期对于我们来说是充实的、是认真的、是有意义的。成功的完成这次设计对于我们将来的工作也起到了一定鼓舞激励性的作用。目录设计任务务书.11. 工工艺分析析.6 1.1 塑塑件材料料分析6 1.2 注注射工艺艺规程编编制91.2.1工艺
5、艺过程.91.2.2确定定型腔数数目141.2.3塑件件体积计计算151.2.4型腔腔型芯尺尺寸确定定1151.2.5初选选设备及及工艺参参数确定定.1662塑件件在型腔腔中的位位置确定定.1192.1分分型面设设计1992.2 型腔排排布.213浇注注系统设设计2223.1 主流道道设计.2443.1.1浇口口套的结结构设计计.2243.1.2浇口口套的尺尺寸确定定.253.2 分流道道设计2263.3 浇口设设计273.4 流动距距离比校校核.2294模架架选用30 4.1 模模具整体体结构分分析30 4.2 模模架确定定.315注射射机校核核.3326推件件机构设设计.3336.1推推杆
6、力的的计算. 3336.2确确定顶出出方式及及顶杆位位置. 3337冷却却系统设设计.3358排气气系统设设计.369. 装装配图.3710. 零件图图.3910.11 小型型芯.33910.22 动模模. 39910.33 型芯芯.40010.44 浇口口套.40010.55 动模模固定板板.44110.66 推杆杆.41111. 模具零零件加工工工艺设设计44211.11 顶盘盘推杆.42211.22 支承承板.4311.33 型芯芯.44411.44 小型型芯. 4511.55浇口套套. 4611.66 动模模.47712. 参考文文献.49913. 总结-.50塑料模课课程设计计任务书
7、书一、 毕业设计计的目的的 毕毕业设计计的目的的在于巩巩固所学学知识熟熟悉有关关资料，树树立正确确的设计计思想，掌掌握设计计方法，培培养学生生的实际际工作能能力。通通过这次次模具结结构设计计，学生生在工艺艺性分析析、工艺艺方案论论证、工工艺计算算、模具具零件结结构设计计、编写写技术文文件和查查阅文献献方面受受到一次次综合训训练，增增强学生生实际的的工作能能力。二、 模具设计计的内容容 塑塑料模为为中等复复杂程度度的注射射模，有有侧面分分型和抽抽芯，制制件图见见附件。1、 设计内容容此次设计计内容包包括制品品工艺分分析，成成型方法法及工艺艺流程制制定，模模具类型型和结构构等形式式确定，成成型工艺
8、艺条件确确定，工工艺计算算（即注注射量、注注射压力力、锁模模力、导导向与定定位机构构设计、脱脱模机构构设计、加加热与冷冷却系统统设计、绘绘制模具具装配图图、编写写设计说说明书、填填写模塑塑成型工工艺卡和和成型零零件机械械加工工工艺过程程卡。）2、 设计工作作量设计内容容工作量模塑成型型工艺卡卡1份模具装配配图1张以上上工作零件件图所有非标标准件零零件图工件零件件机械加加工工艺艺过程卡卡所有工作作零件设计说明明书1份（约约30到到40页页）三、 模具设计计的步骤骤与方法法1. 明明确设计计任务，收收集有关关资料2.工艺艺分析和和模塑成成型方案案制定3.工艺艺计算和和设计1）注射射量计算算2）浇注
9、注系统设设计计算算3）成型型零件工工作尺寸寸计算4）模具具冷却与与加热系系统计算算5）注射射压力、锁锁模力和和安装尺尺寸校核核4.模具具结构设设计1） 确定凹摸摸模板尺尺寸2） 选择模架架并确定定其它模模具零件件的主要要参数3） 画装配图图 先手绘绘结构草草图，经经审阅后后再画正正式图4） 画零件图图5） 编写技术术文件。包包括说明明书、模模塑成型型工艺卡卡和机械械加工工工艺过程程卡。 四、模具具设计的的要求要求有打打印文件件和电子子文件格格式。应应包含以以下内容容：1、 装配图 装配配图应包包含主视视图、俯俯视图、制制件图等等等。（1）主主视图： 按模模具正对对操作者者方向绘绘制，采采取剖视
10、视画法，一一般按模模具闭合合状态绘绘制。上上、下模模之间有有一完成成的制件件，塑料料制件及及流道剖剖面画网网格后再再涂红。（2）俯俯视图： 俯俯视图应应反映模模具的平平面布置置、浇注注系统、冷冷却系统统以及模模具的轮轮廓形状状等。可可以左半半部分画画下模的的半视图图，右半半部分保保留上模模的半视视图。俯俯视图上上应用双双点划线线画出排排样图和和俯视图图。1） 制件图：制件图图画在装装配图的的右下角角，注明明制件的的材料、规规格、及及制件尺尺寸、 公差等等。位置置不够可可另一页页绘出。2） 标题栏和和零件明明细栏： 标标题栏和和明细表表布置在在装配图图右下方方，包括括零件编编号、名名称、数数量、
11、材材料、热热处理、标标准件代代号及规规格（如如螺钉：GB /70-885 MM530）、备备注等内内容。所所有零件件应详细细写在明明细表中中。3） 尺寸标注注：装配图图上标明明必要的的尺寸，如如闭合尺尺寸、模模架外形形尺寸、模模柄直径径4） 技术要求求：技术要要求布置置在下方方。包括括凸凹模模刃口间间隙；模具闭闭合高度度；模具特特殊要求求；国家标标准、行行业标准准或企业业标准。2、 模具零件件图：要求将所所有非标标准零件件出图，对对需要加加工的标标准件也也应出图图。注明明全部尺尺寸、配配合公差差、形位位公差、表表面粗糙糙度、材材料、热热处理、其其它技术术要求。其其中热处处理和其其余粗糙糙度标图
12、图纸右上上方，其其它技术术要求注注图纸下下方。3、 模塑成型型工艺卡卡：以工序序为单位位，说明明加工工工艺过程程的工艺艺文件，包包括制件材材料、规规格、重重量；制件简简图或工工序件简简图；制件主主要尺寸寸；各工序序的设备备和工装装；检验及及工具、时时间定额额。4、 工作零件件机械加加工工艺艺过程卡卡：填写所有有零件机机械加工工工艺过过程卡，包包括零件件经过的的车间、各各工序名名称、工工序内容容及使用用的设备备和工装装，绘制制工序图图。5、 设计说明明书：要求阐明明自己的的设计观观点、方方案优劣劣、依据据和过程程。内容容有：1） 目录2） 设计任务务书及产产品图3） 序言4） 制件的工工艺性分分
13、析5） 模塑工艺艺方案的的制定6） 模具结构构形式的的论证及及确定7） 注射量、浇浇注系统统设计计计算8） 注射（挤挤压）力力、温度度、速度度、锁模模力计算算等9） 模塑成型型设备的的选择及及设备工工作能力力、安装装尺寸校校核10） 模具零件件设计及及必要的的计算11）模模具工作作零件的的尺寸和和公差值值的计算算12）其其他需要要说明的的问题 13）主主要参考考文献目目录 说说明书中中应附有有模具结结构简图图，参数数及所用用公式应应注明出出处，并并说明公公司中各各符号代代表的意意义和单单位。文文献目录录应包括括：书名名、作者者、出版版社、出出版年份份。在说说明书中中引用资资料时注注明其序序号和
14、页页数。五. 设计课题题 骨架1塑件工工艺分析析如图所示示，塑件件选择，材材料为AABS，收收缩率为为0.33%0.88%，点点划线所所示区域域为制品品在使用用时的可可见部位位，生产产批量220万件件。1.1塑塑件材料料的分析析由于塑件件外壳较较小，生生产中常常用ABBS材料料生产。ABS塑塑料，化化学名称称，丙烯烯腈丁二烯烯苯乙烯烯共聚物物，ABBS是五五大合成成树脂之之一，其其抗冲击击性、耐耐热性、耐耐低温性性、耐化化学药品品性及电气性性能优良良，还具具有易加加工、制制品尺寸寸稳定，表表面光泽泽性好等等特点。容容易涂装装、着色色，还可可以进行行表面喷喷镀金属属、电镀镀、焊接接、热压压和粘接
15、等等二次加加工，广广泛应用用于机械械、汽车车、电子子电器、仪仪器仪表表、纺织和建建筑等工工业领域域，是一一种用途途极广的的热塑性性工程塑塑料。ABS树树脂是目目前产量量较大，利利用最广广大的聚聚合物它它将PSS、SAAN、BBS的各各种性能能有机的的统一起起来，兼兼具韧、硬硬、刚相相优良的的力学性性能。AABS是是丙烯腈腈、丁二二烯和笨笨乙烯的的三元共共聚物，AA代表丙丙烯腈，BB代表丁丁二烯，SS代表苯苯乙烯。在此我们们选用AABS材材料的原原因正式式在于它它具有较较好的冲冲击力，硬硬度较高高，耐磨磨，流动动力好，不不易变形形等特点点。总结：AABS在在升温时时粘度增增高，成成型压力力较高，
16、所所以塑件件上的脱脱模斜度度较大，AABS易易吸水，成成型前进进行干燥燥处理和和调适，模模具设计计时注意意减少浇浇注系统统对料流流的阻力力，模具具温度控控制在550660度，在在酮、醛醛、酯、氯氯代烃中中会成型型后应进进行调湿湿处理。1.1.1一般般性能： ABBS外观观为不透透明呈象象牙色粒粒料，其其制品可可着成五五颜六色色，并具具有高光光泽度。AABS相相对密度度为1.05左左右，吸吸水率低低。ABBS同其其它材料料的结合合性好，易易于表面面印刷、涂涂层和镀镀层处理理。ABBS的氧氧化指数数为188200，属易易燃聚合合物，火火焰呈黄黄色，有有黑烟，并并发出特特殊的肉肉桂味。1.1.2力学
17、学性能： AABS有有优良的的力学性性能，其其冲击强强度极好好，可以以在极低低温度下下使用，AABS的的耐磨性性优良，尺尺寸稳定定性好又又具有耐耐油性，可可用于中中等载荷荷和低转转速下的的轴承。AABS的的耐蠕变变性比PPSF及及PC大大，但比比PA及及POMM小。ABS的的弯曲强强度和压压缩强度度属塑料料中较差差的。AABS的的力学性性能受温度度的影响响较大。1.1.3热学学性能： ABBS的热热变形温温度为9931118度度，制品品经退火火处理后后还可以以提高110度左左右。AABS在在-400度时仍能能表现出出一定的的韧性，可可在-4401100度度范围内内使用。1.1.4电学学性能：
18、ABBS的绝绝缘性比比较好，并并且几乎乎不受温温度、湿湿度和频频率的影影响，可可在大多多数环境境下使用用。1.1.5环境境性能： ABBS不受受水、五五机盐、碱碱及多种种酸的影影响，但但可溶于于酮类、醛醛类及氯氯代烃中中，手笨笨乙酸，植植物油等等侵蚀会会产生应应力开裂裂。ABBS的耐耐候性差差，在紫紫外光的的作用下下易产生生将解；于户外外半年后后，冲击击强度下下降一半半。1.1.6ABS塑塑料的加加工性能能ABS同同PS一一样是一一种加工工性能优优良的热热塑性塑塑料，可可用通用用的加工工方法加加工。ABS的的熔体流流动性比比PVCC和PCC好，但但比PEE、PHH及PSS差，与与POMM和HI
19、IPS类类似；AABS的的流动特特性属非非牛顿流流体；其其熔体黏黏度与加加工温度度和剪切切速率都都有关系系，但剪剪切速率率更为敏敏感。ABS的的热稳定定性好，不不易出现现降解现现象。AABS的的吸水率率较高。加加工前应应进行干干燥处理理。一般般制品的的干燥条条件为温温度800855度，时时间24小时时；对特特殊要求求的制品品（如电电镀0的的干燥条条件为770880度，时时间188小时。AABS制制品在加加工中易易产生内内应力，应应力的大大可通过过浸入苯苯乙酸中检检验；如如应力太太大和制制品对应应力开裂裂绝对禁禁止，应应进干燥燥箱内24小小时，再再冷却至至室稳即即可。（1） 该塑件尺尺寸较小小，
20、一般般精度等等级为降降低成本本费用，采采用一模模多腔，并并不对制制品进行行后加工工。（2） 为满足制制品光亮亮的要求求与提高高成型效效率采用用点浇口口。（3） 为了方便便加工和和热处理理，行腔腔与型心心采用摒摒镶结构构。1.2 注塑工工艺规程程编制1.2.1 注注塑工艺艺过程概概述 整个个模具的的注塑过过程包括括：模具具合拢、模模具锁紧紧、模腔腔填充、塑塑件保压压、模具具冷却、模模具分开开、产品品脱模和和注塑延延时。1.模具具合拢：注射机的的锁模系系统将模模具合上上。锁模模系统一一般系用用直接油油压式或或油压机机械锁链链式两种种。2.模具具锁紧： 当当模具合合拢后注注塑机的的锁模系系统将所所需
21、的锁锁模力作作用在模模具上，使使模腔在在填充过过程中，高高压的塑塑件不会会将模具具涨开。3.模具具温度： 在在注塑过过程中，模模具的温温度对塑塑件的质质量影响响也很大大。一般般来说，刚刚开始注注塑时，模模具温度度太低，不不利于产产品的成成型。实实践证明明，当模模具温度度提高时时，塑件件的无收收缩量会会增加，但但若能配配合好注注射的压压力或射速，仍仍可生产产出尺寸寸稳定的的制品，因因为模温温的提高高有利于于熔融塑塑胶的填填充，但但相应会会增加注注塑周期期时间，模模具温度度的控制制主要通通过模具具冷却系系统中冷冷却液的的温度和和冷却液液的流量量来实现现，还可可采用冷冷却机或或模温机加加以控制制。4
22、.压力力油的温温度导致模具具填充变变化的因因素之一一是注塑塑机的性性能参数数，所以以注塑机机的操作作油温一一般都是是在40摄摄氏度50摄摄氏度，主主要通过过注塑机机的冷却却系统控控制，有有些注塑塑机没有有油温控控制装置置，可以以在生产产前预先先把油温温升到合合适的温温度，如如果在注注塑过程程中，油油温过高高，则压压力明显显降低，严严重影响响产品的的质量。5.锁模模力： 模具在在设计时时，有了了锁模力力的设计计值。在在注塑前前，必须须在注塑塑机上调调置好锁锁模力。对对于不同同的模具具，锁模模力的大大小是不不同的。在在调置锁锁模力时时，并非非锁模力力越大越越好，而而是要结结合模具具和注塑塑机的大大
23、小，以以及摸具具和产品品的设计计形式来来考虑。从从经济和和技术上上分析，锁锁模力的的数值应应该是越越小越好好，但必必须满足足产品注注塑的需需要。例例如，在在锁模力力较低的的情况下下，可以以减少注注塑机和和模具的的磨损程程度，减减少能源源消耗和和维修费费用。较较小的锁锁模力可可以用以以下方法法：先将将注塑机机调至模模具所能能承受的的最大锁锁模力病病生产出出产品，然然后以55t的差差额逐渐渐降低锁锁模力再再生产，测测量出每每种锁模模力下的的成品重重量，画画出曲线线图，找找出最佳佳的锁模模力参数数。6.模具具填充速速度和压压力 模具填填充速度度是熔料料被注进进模腔的的线性速速度，在在注塑的的填充阶阶
24、段必须须控制好好熔料的的射速以以达到产产品的最最佳性能能。注射射速度的的设定应应在产品品设计时时完成，在在产品壁壁厚设计计和塑料料特性允允许的情情况下应应设计较较快的射射速。通通常来说说，薄壁壁注塑件件需要快快的注射射速度以以确保填填充饱满满；而壁厚注注件则需需要慢的的射速以以防止空空穴的形形成。但但是过快快的射速速容易使使原料过过热。当当塑件浇浇口或排排气不好好时，熔熔料以调调速注射射经过浇浇口，熔熔料内产产生很大大的剪切切应力，使使熔料结结合模腔腔内难排排出的空空气，甚甚至产生生燃烧而而碳化变变黑。而而射速过过慢产品品会出现现填充不不满等缺缺陷。 在实际际生产中中，无论论使用什什么数值值的
25、注射射速度，都都应尽可可能在一一个较大大的范围围内，以以便于生生产。根根据不同同经验术术员，同同一产品品的注射射速度不不相同。但但是，可可采用分分段注塑塑，在填填充阶段段以不同同的速度度将熔料料注入模模腔，这这样往往往可以避避免塑件件的外现现缺陷。如如蛇纹、飞飞边、毛毛刺、燃燃烧等现现象。并并用控制制熔料的的分段射射速还可可以影响响产品的的分子排排列和内内应力的的大小，甚甚至提高高生产速速率和效效率。 为了了确保注注塑机的的注射速速度达到到及保持持所要求求的数值值，要求求注射压压力足够够。若注注射压力力太低，熔熔料进入入模具时时，所产产生的阻阻力使注注射速度度不能达达到设置置的数值值。因此此，
26、在设设定注射射压力时时，其数数值应比比熔料所所产生的的阻力高高1.55MPaa，熔料料进入模模具时所所产生的的阻力使使注射速速度不能能达到设设置的数数值，可可从注塑塑机缸的的压力表表中得知知。过低低的注射射压力使使注射周周期时间间产生变变化。因因此，若若设置好好注射力力和速度度，注射射周期的的时间变变化不会会吃哦啊啊过0.8s。7.保压压压力及及保压时时间 保压压压力是是指模腔腔刚被注注满时所所采用的的压力。他他的作用用是指模模腔内熔熔料能在在受压的的情况下下冷却定定形。这这样，产产品的外外观发展展尺寸公公差才可可得到保保证，塑塑件的最最后定形形，很大大程度取取决于保保压的压压力大小小和保压压
27、时间长长短。在在一般注注塑时，模模腔填充充到955%98%时，转转为保压压阶段。当模腔填填充不足足90%时就提提前进入入保压阶阶段，这这时的保保压压力力，除了了要负责责把模具具填满外外还需要要把熔料料压实一一边获得得合格的的产品。这这使得塑塑件在注注塑的后后期，其其重量和和尺寸的的大小等等受保压压压力影影响很大大，不容容易稳定定。若在在模腔填填充到995%98%时转入入保压阶阶段，这这样大大大减小了了保压的的压力值值。对一一般塑件件生产来来说，保保压压力力是注射射压力的的25%65%。在实实际生产产中，某某些特殊殊产品，如如薄壁产产品，精精密度高高的齿轮轮注件，PPMMAA树脂厚厚壁产品品，保
28、压压压力可可达注射射90%以上，甚甚至高出出注射压压力。又又如某些些容易产产生毛刺刺、飞边边的产品品，保压压阶段可可用极低低射速和和超出注注射压力力的高保保压力同同时作用用来避免免产品的的毛刺问问题。保压作用用使得塑塑件在该该时间内内注满模模腔，并并使塑件件更充实实，尺寸寸稳定。一一般保压压时间不不应过长长，能充充分压实实塑件就就可以了了。所以以保压时时间和注注件壁厚厚、射胶胶速度、浇浇口设计计、熔料料温度以以及模具具温度有有关，注注件越厚厚，熔胶胶温度以以及模具具温度越越高，相相对保压压时间越越长。 保压压时间的的最终选选定可以以选用一一下方法法：首先先把保压压时间设设定为00，以差差额为0
29、0.5ss逐渐增增加保压压时间，病病注塑塑塑件记录录下每次次注塑塑塑件的重重量，画画出曲线线图，找找出正确确的保压压时间参参数。8.螺杆杆转速的的设定当一次注注射和保保压完成成后，螺螺杆开始始旋转并并后退。新新的塑料料原料在在此阶段段落入到到塑料缸缸内加热热，并被被螺杆均均匀搅拌拌至前端端。塑料料在此过过程中，除除受到加加热系统统加热外外，其软软化升温温所需的的热能，部部分来自自螺杆的的转动，转转动越快快，温度度越高。虽虽然螺杆杆的旋转转速度可可以达到到一个很很高的数数值，但但实际生生产中并并不常采采用高的的螺杆旋旋转速度度。而应应根据塑塑料的种种类和注注射塑料料的实际际需要调调节。螺螺杆的旋
30、旋转速度度显著影影响注塑塑成型过过程的稳稳定程度度和作用用在塑料料上的热热量。当当螺杆转转速较高高时，传传送到塑塑料的摩摩擦能量量提高了了塑化效效率，但但同时增增加了熔熔料温度度的不均均匀度，还还有可能能使熔料料产生肩肩部过热热现象。相相反，螺螺杆转速速越低，熔熔料的温温度越均均匀，但但是生产产周期有有可能延延长。 9螺杆杆后退 螺杆后后退动作作在螺杆杆旋转完完成后生生产，其其主要作作用是防防止射嘴嘴的熔料料漏滴现现象，避避免使用用节流阀阀的射嘴嘴。另外外，对于于一些塑塑料（如如聚熔烃烃，PEET等）螺螺杆后退退的应用用能改善善注射过过程的稳稳定性。一一般来说说，需要要螺杆后后退时，数数值在4
31、410mmm范围围内，但但不是所所有的塑塑料生产产都需要要该动作作的。10背背压 当螺杆杆转动时时，受热热塑化的的塑料在在螺杆作作用下被被向前推推，经过过止流阀阀而到达达螺杆的的前面。由由于熔料料的想前前推进，熔熔料也产产生反作作用力，作作用在螺螺杆和止止流阀上上，使螺螺杆向后后退，以以便更多多的熔料料向前推推进，这这时，如如设置背背压就使使得油缸缸有一定定压力作作用在螺螺杆上，提提供了螺螺杆后退退的阻力力，背压压越大，螺螺杆复往往时间长长，螺杆杆前端熔熔料产生生的压力力必须大大于背端端才可以以使螺杆杆后退。必必须指出出，不是是所有的的注塑生生产都必必须用背背压的，但但若是采采用，即即使塑料料
32、充分熔熔化及混混合均匀匀，并有有以下优优点： 1）有利利于熔料料内挥发发性气体体排出。2）使附附加剂（如如白粉，阻阻燃剂，增增强剂等等）和熔熔料混合合更均匀匀。3）使用用塑化更更均匀，以以获得精精确的成成品控制制，背压压的调节节不宜太太长，熔料料要有适适当的均均匀性，能能完成塑塑化并且且没有气气泡便可可以了。在在实际操操作中，可可以上述述工艺参参数设定定方法为为基础并并综合考考虑各影影响因数数，确表表产品的的质量并并降低生生产成本本。 塑塑料品种种 结构特特点 使用温温度化学稳定定ABS热热塑性塑塑线性结构构非结晶晶型 小于770较好，比比较稳性能特点点：成型型性能好好，机械械加工性性好，耐耐
33、冲击性性好，韧韧性和机机构强度度好，有有一定的的耐磨性性，耐湿湿性，尺尺寸稳定定性都好好，但耐耐热性较较差，吸吸水性较较大，价价格较便便宜，要要求表面面光泽的的塑件应应长时间间预热干干燥。1.2.2型腔腔数目的的确定 最最经济数数目的确确定，实实质上是是注塑件件生产成成本懂得得经济核核算，但但在注塑塑设计初初始方案案阶段，由由于浇注注系统等等技术参参数尚不不可知，下下述型腔腔数的确确定是一一种估算算的预测测方法，一一些参数数要凭经经验来假假定，在在模具设设计完成成后，可可根据这这个方法法再细化化，进行行生产成成本和每每个塑件件成本的的核算。 影响最最经济型型腔的因因素，有有技术参参数和经经济指
34、标标两个方方面技术术参数有有锁模力力，最小小和最大大注塑量量，塑化化能力，模模板尺寸寸的和流流速参数数，这里里只考虑虑注射机机锁模力力和最大大注射量量两个参参数。技技术经济济指标是是从制品品尺寸精精度和经经济效果果考虑，对对一模多多腔整体体嵌入式式的注射射模，影影响型腔的的重要因因素有如如下四个个： 1 注射剂锁锁模力2.注射射剂注射射量3.塑件件精度4.经济济习惯的的限制在此考虑虑生产成成本和模模具复杂杂程度采采用一模模两腔。1.2.3 塑塑件体积积计算按塑件图图所示尺尺寸进以以计算。1）塑件件体积Vs99.9003cmm32）塑件件重量查表6-1 塑塑件ABBS密度度为1.021.055g
35、/ccm3（注注射密度度为1.05 g/ccm3）单件塑件件重量ms=99.90031.005g=10.3977g10.4g1.2.4型腔腔型芯尺尺寸确定定查表ABBS收缩缩率是00.3%0.88%平均收缩缩率 s=(0.33+0.8)/2=00.555%行腔工作作部位尺尺寸行腔径向向尺寸LLm=(1+S)LLS-xx 行腔深度度尺寸HHm=(1+S)HHS-xx 型心径向向尺寸LLm=(1+S)lls+ x型心高度度尺寸hhm-z=(1+S)hhs+ x式中 LS-塑件外外型径向向基本尺尺寸的最最大尺寸寸（mmm） lls-塑塑件外型型径向基基本尺寸寸的最小小尺寸（mmm） HHS-塑塑件外
36、型型高度基基本尺寸寸的最大大尺寸（mmm） hhs-塑塑件外型型高度基基本尺寸寸的最小小尺寸（mmm）Cs-塑塑件中心心距基本本尺寸的的平均尺尺寸（mmm） XX-修正正系数 取0.50.775-塑件件公差（mmm）z-模模具制造造公差取取（1/3-11/4）各部件尺尺寸如下下图所示示 材料： ABS1.2.5 初初选设备备及工艺艺参数确确定1)注射射量：该该塑件制制件单件件重量MMs4.44g浇注系统统重量的的计算可可根据图图浇注系系统尺寸寸先粗略略计算浇浇注系统统体积VVj1.0034ccm3 粗略计计算浇注注系统重重量MjVj*密密度=11.08857gg总体积积V塑件=20.94ccm
37、3 总总质量MM塑件=21.96gg聚苯乙乙烯的密密度为11.0554g/cm33 AABS材材料密度度为1.021.055g/ccm3 满满足注射射机注射射量V机机V塑件件/0.80式式中 VV机额定定注射量量 VV塑件塑件与与浇注系系统凝料料体积和和（cmm3） VV塑件/00.8=20.94/0.88cm33=266.755cm33满足注射射量 M机M塑件P2/（P10.880） 式中中M机-额定注注射量（gg） MM塑件-塑塑件与浇浇注系统统凝料体体积的重重量和P1-聚聚苯乙烯烯的密度度g/ccm3P2-塑件件采用塑塑料的密密度g/cm33M塑件PP2/P10.88=211.9661.
38、005/11.05540.88=277.355g2）注射射压力 P注P成型： 查表表6-55ABSS塑料成成型时的的注射压压力 pp成型=70-90MMpa3）模力力p锁模力pf： 式中中 p塑塑料城形形时型腔腔压力，AABS塑塑料型腔腔压力pp=300Mpaa F-浇浇注系统统和塑件件在分型型面上的的投影面面积各型型腔及浇浇注系统统及各型型腔在分分型面上上的投影影面积 F=44322+2255=29941mmm2Pf=33029441=888.223KNN根据以上上分析计计算查表表6-224初选选注射剂剂型号为为Xs-z-660 XXs-zzy-1125注射机有有关技术术参数如如下 最大开开
39、合模行行程s 3000mm模具最大大厚度 3000mmm模具最小小厚度 2000mmm喷嘴圆弧弧半径 122mm喷嘴孔直直径 44mm动定模板板尺寸 4228mmm4588mm拉杆空间间 2600mm2900mm2塑件件在型腔腔中的位位置确定定2.1分分型面设设计 在在注塑中中，用于于取出塑塑件浇注注系统，凝凝料的面面通称为为分型面面。常见见的取出出塑件的的分型面面有开模模方向垂垂直，也也有采用用开模方方向垂直直，也采采用开模模方向一一致的侧侧向分型型面。分分型面大大都是平平面，也也有倾斜斜面，曲曲面或者者台阶面面。 分分型面的的选择不不仅关系系塑件的的正常成成型和脱脱模，而而且涉及及到模具具结构与与制造成成本。在在选择分分型面时时，应遵遵循以下下原则：