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1、PHC管管桩制造技术术和安全全操作规规程20000-099-255发布 20000-110-001实施施福建省泉泉州市坚坚实水泥泥制品有有限责任任公司目 录录文件名称称页码定长切断断工序钢筋镦头头工序钢筋骨架架滚焊工工序混凝土搅搅拌工序序混凝土喂喂料机司司机和台台前工序序预应力张张拉工序序离心机成成型工序序蒸汽养护护工序桥吊、龙龙门吊工工序挂钩工序序搬运吊装装工序一、定长长切断工工序1、根据据管桩的的长度规规格来切切断预应应力主筋筋，称为为定长切切断。开开工前应应检查放放线盘、送送线滚轮轮、高速速砂轮切切断机的的电源开开关是否否正常：各润滑滑点是否否缺油。确确定正常常后，把把定位器器固定在在需
2、要的的尺寸上上。2、把盘盘状高强强钢筋放放进线盘盘，并把把线头引引出，放放进送滚滚轮夹紧紧，带进进线槽内内，即可可开机。3、当钢钢筋被送送到定长长定位器器时，会会触动微微动开关关，放线线盘和滚滚轮的电电机会自自动断电电停止。4、摇动动砂轮切切断机上上的手柄柄把钢筋筋夹紧，并并把切断断机小车车再往前前送，顶顶紧定长长定位器器，确认认到位准准确后，即即可开机机切断。就就可把钢钢筋卸下下。再如如此重复复操作即即可。5、本工工段的质质量要求求：单根根管桩同同束钢筋筋中，下下料长度度的相对对误差值值不得大大于L/50000；切切断端面面应平整整，不得得歪斜或或有毛边边；也不不应有局局部弯曲曲。二、钢筋筋
3、镦头工工序1、接通通外部电电源及机机内电气气柜的漏漏电开关关及空气气开关。观观察电压压表的电电压是否否达到3380VV。电压压应在33993611V之间间。如超超出允许许范围应应报告设设备主管管人。2、检查查夹具的的规格与与钢筋的的直径是是否相符符。3、接通通压缩空空气，打打开进气气阀，观观察三联联通上的的压力表表读数。气气压必须须达到00.699Mpaa（即77kgff/cmm2）左左右，才才可进行行下一步步的操作作。4、把钢钢筋放进进紧贴固固定夹具具的凹面面，并将将钢筋端端头顶在在镦头柱柱上。5、用脚脚踏一下下脚踏开开关，随随即将脚脚移开。夹夹紧、加加温、顶顶镦等十十个程序序便开始始自动完
4、完成。加加工完成成后，限限位开关关动作及及电机两两部分均均恢复初初始状态态。6、取出出镦好头头的钢筋筋。7、本工工段的质质量要求求：单根根管桩同同束钢筋筋镦头后后，其有有效长度度的相对对误差值值不应大大于L/40000，而而且镦头头强度不不得低于于该材料料标准强强度的990%。头头部不得得歪斜，也也不得有有横向或或纵向裂裂纹。镦镦头的尺尺寸应符符合下图图要求：D8、工作作台上不不准堆放放工具及及其它物物件。工工作完毕毕必须将将整机灰灰尘和污污物清扫扫干净，关关闭电源源和压缩缩空气进进气阀。三、钢筋筋骨架滚滚焊工序序1、不得得使用锈锈蚀严重重的钢筋筋进行滚滚焊，以以防滚焊焊不牢而而脱焊。如如有铁
5、锈锈，应进进行除锈锈处理后后才能使使用。2、工作作前应检检查电器器线路，张张拉车架架的行程程开关：电控箱箱开关等等是否完完好，所所有按钮钮是否灵灵敏可靠靠。应经经常检查查滚筒电电刷磨损损情况，当当磨损量量达1/2时应应更换。3、检查查牵引车车情况，并并试空转转，一切切正常后后方可进进行生产产操作。4、打开开冷却水水阀门，查查看是否否通水，如如水路不不通严禁禁操作。5、检查查电极铜铜盘附近近的人员员应离开开，以防防止导线线臂伤人人。6、开机机时先原原地空绕绕233圈不点点焊，随随即开机机通电滚滚焊。滚滚焊结束束时也断断电不点点焊原地地空绕223圈圈。操作作时应全全神观注注线盘的的放线情情况，控控
6、制好放放线速度度，不能能太快，也也不能太太慢。8、停车车后，由由于惯性性原因线线盘仍然然转动，此此时可启启动倒车车按钮，使使线盘立立即停止止。9、线盘盘运转时时，闲杂杂人员不不准靠近近，防止止点焊火火花灼伤伤人。10、严严禁带手手套操作作滚焊机机（包括括按电钮钮）。11、钢钢筋骨架架的吊运运及堆放放时应做做到以下下几点：（1） 钢筋骨架架严禁从从高处抛抛下，亦亦不准将将骨架在在地面拖拖拉。（2） 吊运时，吊吊钩的受受力点应应放在主主筋与螺螺旋筋交交叉点处处，严禁禁吊钩直直接钩在在螺旋筋筋上而导导致钢筋筋骨吊架架脱焊。（3） 把制作好好的钢筋筋骨架按按不同规规格堆放放整齐，层层数不宜宜太高。12
7、、钢钢筋骨架架各部位位尺寸应应符合下下表要求求：项 目允 许 偏 差差纵 筋 间 距距5mmm骨架长度度偏差10mmm螺旋筋间间距偏差差10mmm四、混凝凝土搅拌拌工序1、混凝凝土搅拌拌工必须须具备混混凝土的的基本知知识，掌掌握本搅搅拌系统统的主要要工艺参参数和技技术性能能，并能能熟练操操作电脑脑。2、前必必须检查查；（1） 各润滑点点是否加加足润滑滑油；（2） 各种液体体泵是否否正常，喷喷嘴是否否顺畅，如如有堵塞塞必须清清理；（3） 检查秤量量系统，如如有误差差，必须须调整准准确才能能投料；秤量允允许误差差：A 水泥不得得大于1%；B 粗骨料、细细骨料不不得大于于2%；C 水、外加加剂不得得
8、大于1%；3、定砂砂、石含含水量（测测定方法法和器具具详见工艺规规程）。4、应先先空机运运转，观观察机械械运是否否平稳平平常，然然后才进进行生产产。5、本系系统采用用电脑全全自动控控制，其其搅拌工工艺如下下：（搅拌时时间共用用1800分钟，分分三个阶阶段进行行）出料100%的水泥100%的磨细砂干搅拌60秒 继续搅拌50秒 继续搅拌70秒30%（砂石） 70%（砂石）20%（水+减水剂）80%（水+减水剂）6、拌第第一槽混混凝土时时增加水水泥用量量10%；每隔隔2小时时测定砂砂、石含含水量一一次，雨雨天应加加密测定定次数。每每台班必必须测定定混凝土土塌落度度，不得得少4次次，同样样，雨天天应加
9、密密测次数数，并做做好记录录备查。塌塌落度控控制在：夏天6601100MMM，冬冬天300700MM。搅搅拌好的的混凝土土混合物物停放时时间不得得超过445分钟钟。7、下班班或交接接班前，应应将搅拌拌站全套套设备设设备检查查、清洗洗一次，清清洗时应应切断电电源开关关，并在在开关处处挂出正在清清洗，禁禁止合闸闸字样的的牌子。做做到内无无积浆，外外无挂灰灰，机架架和出料料导槽均均应冲洗洗干净，做做到场地地清洁、沟沟渠畅通通。五、混凝凝土喂料料机司机机和台前前工序1、喂料料机操作作前，应应进行下下列工作作：a）检查查电源拖拖线、机机械传动动各部位位及按钮钮是否正正常，传传动部分分的齿轮轮、齿轮轮箱、
10、磙磙子链条条等是否否有足够够的润滑滑油（黄黄油）。b）检查查混凝土土装载车车和喂料料机的闸闸门能否否启动，有有否异物物卡死，路路轨是否否畅通，确确认正常常后即可可启动空空气压缩缩机，待待气压上上升后，先先空车试试运转。并并用水冲冲洗料斗斗湿润后后方准接接料。2、钢模模清理时时，必须须把余留留硬浆铲铲除干净净。禁止止用铁锤锤敲击模模壳。3、涂刷刷脱模剂剂时，要要均匀，做做到无积积水、无无沉渣。4、钢筋筋骨架放放进钢模模时，要要轻放、顺顺直，防防止扭转转。5、喂料料过程中中，如发发生机械械故障或或停电，当当时间超超过455分钟时时，应尽尽快用人人工排除除钢模和和料斗的的混凝土土。6、土喂喂料时，下
11、下料要适适量、均均匀，两两端头桩桩套箍一一米范围围内必须须插实灌灌满，以以保证端端头密实实和壁厚厚。7、浇灌灌完混凝凝土，若若机内尚尚余混凝凝土，允允许下次次使用，但但时间不不得超过过45分分钟。凡凡落地粘粘有泥土土的或结结块的混混凝土不不允许使使用。8、浇灌灌完毕，应应将合缝缝处的企企口清理理干净，放放置密封封条。9、吊起起上盖，缓缓缓放下下合模，以以防上密密封条被被冲掉。10、合合模后，紧紧固螺栓栓时，应应按顺序序同时在在两侧对对称地从从一头向向另一头头逐个拧拧紧。要要保证螺螺栓百分分之百拧拧紧，遇遇有残缺缺螺栓或或开口销销时，要要及时更更换，防防止合缝缝跑浆。严严禁两头头向中间间紧固或或
12、单边紧紧固螺栓栓，而造造成钢模模变形或或导致一一边吻合合，另一一边不吻吻合的现现象。11、喂喂料过程程应注意意安全，启启动前应应通知前前方人员员离开，以以防止撞撞伤人。同同时，边边喂料、边边观察轨轨道上是是否有杂杂物，避避免车轮轮压硬物物而导致致出轨的的事故发发生。12、下下班前，喂喂料机内内外都要要冲洗干干净，铲铲模铁枝枝及风动动板手等等工具要要集中放放置整齐齐；地面面、路轨轨也要冲冲洗干净净。13、下下班时，必必须拉下下电闸开开关。六、预应应力张拉拉工序1、预应应力张拉拉机实行行专人专专机制。司司机应熟熟知本机机的技术术性能，千千斤顶行行程大小小，压力力表读数数的单位位：熟知知各种阀阀门和
13、按按钮的作作用。2、操作作前，应应检查油油箱的油油量是否否足够，油油泵、千千斤顶及及连接头头等处有有否漏油油。3、操作作时先空空转两分分钟，确确认无异异常情况况后才能能起用。4、油箱箱的过滤滤网，每每周清洗洗一次，压压力表每每半年要要送计量量部门检检验一次次，送检检的标定定证书的的标签必必须张贴贴在机上上。5、在张张拉过程程中，如如有下列列情况之之一者应应检修或或压力表表从新校校验：（1） 千斤顶严严重漏油油；（2） 张拉时预预应力筋筋连续被被拉断；（3） 压力表指指针不能能退回零零点；6、千斤斤顶及油油泵启动动不准拆拆修。工工作期间间，两端端严禁站站人，避避免出安安全事故故。7、各种种规格管
14、管桩施加加应力的的数据见见下表：说明：（11）本表表只适用用于热处处理高强强钢 控制应应力为：conn=0.7fpttkfptkk=14420MMpPaaEs=11.966105Mpaa (2)张张拉程序序：0 1.003conn(已含含3%的的超张拉拉) 管桩施加加预应力力数据表表1桩径型号钢筋直径径及根数数钢筋截面面积(MMM2)张拉力(KN)仪表读数数(Mppa)各类桩长长的伸长长值备注桩长(mm)伸长值(mm)300070A67.1240257.71776.8666AB69.0384393.147710.9988400095A79.0448485.671112.88112AB7100.
15、7630645.007718.00212B9100.7810829229423.117C13110.771170011977869933.446631.3350001000A10992640655224518.330736.66AB10110.77900921.438825.774841.77B12110.771080011055.700530.889947C17110.771530015666.422443.7761052.2250001255A10992640655228618.3301157.44AB10110.77900921.438825.7741262.66B12110.77108
16、0011055.700530.889Yc1880-1100不适用C20110.771800018422876651.44860001055A12992768786330221.997AB12110.771080011055.700530.889B16110.771440014744342241.119C22110.771980020277.144356633Yc1880-1100不适用注：张拉拉工艺采采用双控控，以拉拉力为主主，伸长长为辅。张张拉完成成后，如如果实际际伸长超超出计算算值100%（控控制上限限值）或或小于计计算值55%（控控制下限限值）时时，应暂暂停张拉拉，待查查明原因因方可继继
17、续张拉拉。8、张拉拉完成后后应即拧拧动锁紧紧螺母进进行锚固固。摇动动张拉螺螺母脱离离张拉螺螺杆，随随即把张张拉机移移开后，才才能起吊吊。七、离心心机成型型工序1、开机机前应检检查各轴轴承座、传传动轴、联联轴器、三三角皮带带是否良良好，各各部位的的螺栓是是否良好好，各部部位的螺螺栓是否否紧固可可靠。所所有传动动部位应应添加润润滑油。并并用水喷喷洒离心心机及挡挡板。空空机运转转三分钟钟，无异异常情况况方能进进行生产产。2、离心心工艺采采用低速速搅拌、低低速布料料、中速速过渡和和高速密密实四个个阶段。本本机是采采用自动动控制，所所以先输输入每一一档次转转速和时时间，详详见离离心制度度工艺参参数表离心
18、制度工艺参数表管桩规格制品转速速与电机转带带低 速 搅 拌拌低 速 布 料料中 速 过 渡渡高 速 密 实实转速（转/分分）时间（分）转速（转/分分）时间（分）转速（转/分分）时间（分）转速（转/分分）时间（分）3000701.51102.02603.05005.04000602.01002.02403.04205.05000552.0902.02303.53854.56000502.0862.02203.53504.53、管桩桩离心成成型后，在在起吊时时必须轻轻起轻放放，严禁禁碰撞，以以防止管管壁混凝凝土塌落落。把管管模吊到到余浆接接料斗处处，把模模内的余余浆倒干干净。4、离心心机司机机开机
19、后后不准擅擅自离开开岗位，并并密切观观察管模模的运行行状况，若若发现管管模跳动动激烈或或有异常常响声，应应立即停停机研究究处理，以以防止管管模跳出出。5、离心心机开始始进入中中速运转转后，严严禁在离离心机前前走动，以以防发生生事故伤伤人。6、下班班前要将将离心机机彻底冲冲洗干净净，做到到马达无无灰尘，托托轮及机机座无积积浆。下下班时必必须关闭闭电源开开关。八、蒸汽汽养护工工序1、应熟熟悉各种种闸阀、管管道和仪仪表的技技术性能能。放汽汽前应将将管道内内的冷凝凝水排放放清。2、 按如下的的养护制制度进行行：温度（。C） 800 700 室温 t 1 2 3 44 5 6 77 8 9 时时间（hh
20、） 静 停 升 温 恒 温 九 温温 11.5小小时 11.5小小时 4.0小时时 11小时 注：1、 t为制制品温度度与室温温的温差差。2、温度度最高不不要超过过80。C。 3、养护护工必须须严格按按照养护护制度进进行生产产。随时时注意供供汽情况况，掌握握好升温温度速度度，升温温速度不不能太快快。恒温温时间必必须保证证。每隔隔10分分钟检查查一次供供汽情况况，并做做好记录录。4、要经经常巡回回检查汽汽管、分分配器和和阀门等等是否正正常，如如有损坏坏应及时时通知维维修。5、认真真做好交交接班手手续。九、桥吊吊、龙门门吊工序序1、工作作前，要要求做好好下列检检查工作作：（1） 对吊车全全面检查查
21、一遍，包包括电器器（电铃铃），各各润滑部部分、传传动部分分、和吊吊钩等，是是否正常常良好；（2） 查操作系系统是否否灵活可可靠，缓缓冲器、限限位器是是否完好好有效，紧紧急开关关、行程程是否灵灵活。（3） 查钢丝绳绳和滑轮轮的磨损损情况。钢钢丝绳表表面应经经常保持持有润滑滑黄油，磨磨损断丝丝根数，如如果同一一捻距内内大于11/100时，要要更换新新的钢丝丝绳；使使用时间间过长，而而钢线表表面磨损损占直径径的100%时也也必须更更换新的的。2、空载载试车，开开动大车车、小车车、起吊吊与下放放吊钩等等动作，试试安动响响铃。确确认一切切正常后后方可生生产。在在生产过过程中，严严禁所吊吊重物从从人的上上
22、方通过过。在吊吊物也严严禁站人人。3、两机机同时作作业时，前前后间距距应保持持在45M。4、在运运行过程程中，若若遇突然然停电，各各控制器器应放置置于零位位，关闭闭电源，吊吊物下面面禁止人人员靠近近。5、不得得超速行行驶；桥桥吊司机机在操作作时，只只限于接接受负责责指挥人人员的指指挥。无无人指挥挥或多人人指挥时时应不开开机（当当发生紧紧急危险险情况时时，不管管谁发出出“停车”指令时时都必须须服从）。指指挥人员员违反操操作规程程时，司司机有权权拒绝操操作。6、司机机应严格格遵守执执行下列列十不吊吊：（1） 超负荷不不吊；（2） 指挥信号号或手示示不明不不吊；（3） 工件（物物）上有有人不吊吊；（
23、4） 偏重不吊吊；（5） 工件（物物品）不不平衡不不吊；（6） 吊钩、钢钢丝绳不不正不吊吊；（7） 非钢丝绳绳或铁链链捆绑的的工件（物物品）不不吊；（8） 路轨变形形影响行行车安全全时不吊吊；（9） 工件不紧紧固、不不牢靠，吊吊钩歪斜斜不吊；（10）安安全装置置不灵不不吊。7、工作作完毕，应应把员钩钩提升到到跑车与与地面之之间的适适当高度度停放。8、每周周清扫机机架一次次（清扫扫时要关关闭电源源），并并检查减减速箱的的存油是是否足够够，减速速箱如有有漏油，每每班应擦擦拭干净净，必要要时及时时排除漏漏油情况况。十、挂钩钩工序1、每台台吊机应应配备起起重挂钩钩人员不不少于两两人，并并指定一一人为吊
24、吊机指挥挥员。这这指挥员员必须熟熟悉整个个生产工工艺流程程，了解解工件性性能，善善于指挥挥，才能能提高吊吊车的工工时利用用率；要要时刻注注意观察察行车路路线，确确保他人人作业安安全。2、钢丝丝绳、吊吊钩和紧紧固件索索具等应应经常检检查，不不使用有有缺陷的的设备或或工具。3、挂钩钩位置应应按管模模的固定定吊环起起吊，不不得随意意更改吊吊点，钢钢丝绳或或铁链不不得扭结结，吊钩钩要深入入环内，而而且不得得歪斜。4、起吊吊、合模模或脱模模时，必必须采用用四个吊吊点，翻翻模时可可用两个个吊点，但但严禁在在模内翻翻模。也也不得采采用对角角单钩的的两个吊吊点来脱脱模，这这是不规规范操作作，容易易造成管管模变
25、形形，必须须严格禁禁止。5、卸、挂挂吊钩要要注意防防止夹手手碰脚，严严禁站在在吊物上上或站在在工件下下，以防防发生事事故。6、管模模在合模模时，要要稳、要要准、要要轻放。7、脱模模时要注注意保护护产品，脱脱模用的的碎石池池应保持持平整松松软。脱脱出来的的管桩要要按指定定地点堆堆放整齐齐。8、戴好好安全帽帽，要注注意安全全；扶工工件时要要注意工工件状态态，必须须扶定工工件，防防止意外外，不准准攀附在在工件上上起吊；副手要要听指挥挥员的统统一指挥挥，不准准任何人人站在工工件下面面。9、工作作完毕，所所有工具具都要清清洁保养养，并收收拾保管管好。十一、搬搬运吊装装工序1、搬运运吊装工工应熟悉悉管桩吊吊运操作作要点，以以防止产产生纵向向、横向向裂纹或或破损。2、管桩桩产品的的堆放场场地要平平整，按按生产日日期顺序序、型号号规格分分别堆放放，保证证做到先先生产，先先发货。3、堆放放支承点点采用两两点，其其尺寸如如下： L 0.221L 00.211L 管桩4、每层层堆放要要平正，两两端要对对齐。必必须按质质检人员员所定的的质量等等级分类类堆放，即即正品堆堆垛内不不允许混混有废次次品。5、装卸卸管桩应应严格遵遵守轻起起轻放的的原则；严禁抛抛掷，严严防碰撞撞，严禁禁滚落等等野蛮行行为。6、工作作时要互互相照应应，防止止发生事事故。