塑料模具工艺gkgg.docx

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1、一填空题题 1 塑料料模按模模塑方法法分类，可可以分为为压缩模模压注模模注射模模挤出模模；按模模具在成成型设备备上的按按装方式式分，可可分为移移动式模模具固定式式模具半固定定式模具具；按型型腔数目目又可分分为单型型腔模多型腔腔模。 2 分型型面的形形状有平平面曲面阶梯面面斜面。 3 为了了便于塑塑件 脱脱模，在在一般情情况下，使使塑件在在开模时时留在 动模 或或 下下模上。 4 分型型面选择择时为便便于侧分分型和抽抽芯，若若塑件有有侧孔或或侧凹时时，宜将将侧芯设设置在垂垂直开模模方向上上，除液液压抽芯芯机构外外，一般般应将抽抽芯或分分型距较较大的放放在开模模方向上；对于大大型塑件件需要侧侧面分

2、型型时，应应将大的的分型面面设在开开模方向向上。 5 为了了保证塑塑件质量量，分型型面选择择时，对对有同轴轴度要求求的塑件件，将有有同轴度度要求的的部分设设在分型型面的同同一侧。 6 为了了便于排排气，一一般选择择分型面面与熔体体流动的的末端相重重合。 7 对于于小型的的塑件常常采用嵌嵌入式多多型腔组组合凹模模，各单单个凹模模通常采采用机械械加工研磨热处理理或抛光等方方法制成成，然后后整体嵌嵌入模板板中。 8 影响响塑件尺尺寸公差差的因素素有成型型零件的的制造误误差成型零零件的磨磨损成型收收缩率的的偏差和和波动模具的的安装配配合误差差水平飞飞边厚度度的波动动。 9 影响响塑件收收缩的因因素可归

3、归纳为：塑料的的品种塑料的的特点模具结结构成型方方法及工工艺条件件。 10 塑塑料成型型模具成成型零件件的制造造公差约约为塑件件总公差差的/3，成成型零件件的最大大磨损量量，对于于中小型型塑件取取/6 ；对对于大型型塑件则则取/6 以下 。 11 塑塑料模型型腔由于于在成型型过程中中受到熔熔体强大大的压力力作用，可可能因强强度不足足而产生生塑性变变形，导导致模具具变形，降降低塑件件精度和和影响塑塑件的 表面质质量。 12 塑塑料模的的型腔刚刚度计算算从以下下三方面面考虑：（1）成型过过程不发发生飞边边；（22）保证塑塑件精度度；（33）保证塑塑件顺利利脱模。13 塑塑料模的的合模导导向装置置主

4、要有有 导柱柱导向和和 锥面面定位，通通常用 导柱导导向。 14 当当塑料大大型精度要要求高深型腔腔薄壁及及非对称称塑件时时，会产产生大的的侧压力力，不仅仅用导柱柱导向机机构，还还需增设设 锥面面 导向向和定位位。 15 塑塑料成型型模冷却却回路排排列方式式应根据据塑件形形状和塑塑料特性性及对模模具温度度的要求求而定。对对收缩率率大的塑塑料，应应沿 设设置冷却却回路；用中心心浇口注注射成型型四方形形塑件，采采用 ， 的螺旋旋式回路路。冷却却通道应应避免靠靠近可能能产生 的部部位。 16 根根据模具具总体结结构特征征，塑料料注射模模可分为为：（11）当分型型面注射射模；（22）双分型型面注射射模

5、；（33）带侧侧向分型型抽芯机机构的注注射模；（4）带带活动镶镶件的注注射模：（5）自自动卸螺螺纹的注注射模；（6）定定模设推推出机构构的注射射模；（7）无流道道注射模模：（88）；（99）等类类型。 17 注注射成型型机合模模部分的的基本参参数有 锁模力力模具最最大尺寸寸顶出行行程和顶出力力。 18 通通常注射射机的实实际注射射量最好好在注射射机的最最大注射射量的 80%以内。 19 注注射机的的锁模力力必须大大与型腔腔内熔体体压力与与塑件及及浇注系系统在分分型面的的投影面面积之和和的乘积积。 20 设设计的注注射模闭闭合厚度度必须满满足下列列关系： 。若若模具闭闭合厚度度小于注注射机允允许

6、的模模具最小小厚度时时，则可可采用 增加垫垫块高度度或添加加垫板来来调整，使使模具闭闭合。 21 注注射机顶顶出装置置大致有有中心顶顶杆机械械顶出两侧双双顶杆机机械顶出出中心顶顶杆液压压顶出和和两侧双双顶杆机机械顶出出联合作作用中心顶顶杆液压压顶出和和其他开开模辅助助油缸联联合作用用等类型型。 22 注注射模的的浇注系系统有主主流道分流道道浇口冷料井井等组成成。 23 主主流道一一般位于于模具中中心位置置，它与与注射机机的喷嘴嘴轴心线线重合。 24 注注射模分分流道设设计时，从从压力损损失考虑虑，圆形形截面分分流道最最好；从从加工方方便考虑虑用梯形形U形 矩形 分流道道。 25 型型腔和分分流

7、道的的排列有有平衡式式和非平衡衡式两种种。 26 当当型腔数数目较多多，受模模具尺寸寸限制时时，通常常采用非非平衡布布置。由由于各分分流道长长度不同同，可采采用点浇浇口设计计成不同同的截面面尺寸来来实现均均衡进料料，这种种方法需需要经才能实实现。 27 注注射模型型腔与分分流道布布置时，最最好使塑塑件和分分流道在在分型面面上总投投影面积积的几何何中心和和锁模力力的中心心相重合合。 28 浇浇口的类类型可分分为点浇浇口侧浇口口直接浇浇口中心浇浇口潜伏式式浇口护耳浇浇口六类类。 29 浇浇口截面面形状常常见的有有 矩形形和U形。一一般浇口口截面面面积与分分流道截截面面积积之比为为 ，浇口口的表面面

8、粗糙度度不低于于0.44。设计计时浇口口可先选选偏小尺尺寸，通通过 试试模 逐逐步增大大30 浇浇口位置置应设在在熔体流流动时 壁厚 最小部部位。 31 注注射模的的排气方方式有开开通排气气槽排气气和利用模模具分型型面排气气。排气气槽通常常开设在在型腔最最后被填填充的部部位。最最好开在在分型面面上，并并在 凹凹模一侧侧，以不不产生飞飞边为限限。 32 排排气是塑塑料 成成型 的的需要，引引气是塑塑件 脱脱模 的的需要。 33 常常见的引引气形式式有镶拼拼式侧隙隙引气和和气阀式式引气两两种。 34 模模侧向分分型时，抽抽芯距一一般应大大于塑件件的侧孔孔深度或或凸台高高度的223mmm。 35 塑

9、塑件在冷冷凝收缩缩时对型型芯产生生包紧力力，抽芯芯机构所所需的抽抽拔力，必必须克服服因包紧紧力所力力所产生生的抽芯芯阻力及及机械传传动的摩摩擦力，才才能把活活动型芯芯抽拔出出来。计计算抽芯芯力应以以初始脱脱模力为为准。 36 在在实际生生产中斜斜导柱斜斜角一般取取15220，最最大不超超过255。 37 采采用斜导导柱侧抽抽芯时，滑滑块斜孔孔与斜导导柱的配配合一般般有一个个让开的间间隙，这这样，在在开模的的瞬间有有一个很很小的 ，使使侧型芯芯在末抽抽动前强强制塑件件脱出 定模 型腔（或或型芯），并并使塑件件先脱离离滑块，然然后抽芯芯。 38 为为了保证证斜导柱柱伸出端端准确可可靠地进进入滑块块

10、斜孔，则则滑块在在完成抽抽芯后必必须停留留在一定定位置上上，为此此滑块需需有定位位 装置置。 39 在在塑件注注射成型型过程中中，侧型型芯在抽抽芯方向向受到型型腔内塑塑料熔体体较大的的推力作作用，为为了保证证斜导柱柱和保证证塑件精精度而使使用锲紧紧块，锲锲紧块的的斜角aa一般取取 aa+（223）41 在在斜导柱柱抽芯机机构中，可可能会产产生干涉涉现象，为为了避免免这一现现象发生生，应尽尽量避免免推杆位位置与侧侧型芯在在闭模状状态下在在水平方方向上的的投影重重合或推推杆推管管推出距距离 大大于侧型型芯底面面。 42 斜斜导柱分分型及抽抽芯机构构按斜导导柱和型型芯设置置在动定模的的位置不不同有（

11、11）斜导柱柱在定模模，滑块块在动模模（2）斜导柱柱在动模模，滑块块在定模模（3）斜导柱柱，滑块块在定模模（4）斜导柱柱，滑块块在动模模 四种种结构形形式。 43 斜斜导柱在在定模，滑滑块在动动模，设设计这种种结构时时，必须须避免 干涉现现象。 44 斜斜导柱在在动模，滑滑块在定定模，这这种结构构没有 推出 机构，以以人工 取出塑塑件。 45 斜斜导柱与与滑块都都设置在在定模上上，为完完成推出出和脱模模工作，需需采用 定距分分型拉紧紧 机构构。 46 斜斜导柱与与滑块都都设置在在动模上上，这种种结构可可通过推推出机构构或定距分分型机构构来实现现斜导柱柱与滑块块的相对对运动。由由于滑块块不脱离离

12、斜导柱柱，所以以，不设设置 滑滑块定距距装置。 47 斜斜滑块分分型抽芯芯机构由由于结构构不同可可分为 斜滑块块导滑滑杆导导滑等形形式。当当塑件侧侧面的孔孔或凹槽槽较浅，抽抽芯距不不大，但但成型面面积较大大，需要要抽芯力力较大时时，常采采用斜滑滑块导滑滑。当抽抽芯力不不大时，采采用滑杆杆导滑形形式。 48 设设计注射射模的推推杆推出出机构时时，推杆杆要尽量量短，一一般高出出所在型型芯或型腔表表面0.050.11mm。 49 对对于局部部圆筒形形或中心带带孔的圆圆筒形的的塑件，可可用推管管推出机机构进行行脱模。 50 对对薄壁容容器壳体零零件罩子以及不允允许有推推杆痕迹迹的塑件件，可采采用退件件

13、板推出出机构，这这种机构构不另设设 复位位 机构构。 51 推推杆退管推推出机构构有时和和侧型芯芯发生干干涉，当当加大斜斜导柱斜斜角还不不能避免免干涉时时，就要要增设优优先复位位机构，它它有弹簧摆杆三角滑滑块等几几种形式式。 52 设设计注射射模时，要要求塑件件留在动动模上，但但由于塑塑件结构构形式的的关系，塑塑件留在在定模或或留在动动定模上上均有可可能时，就就须设双双推出机机构。 53 热热固性塑塑料注射射成型压压力和锁锁模力大大于热塑塑性塑料料，充模模时模壁壁温度低低于熔体体温度。 54 注注射过程程中热固固性塑料料的流动动性 差差，所以以设计分分型面时时可采用用减少分分型面的的接触面面积

14、，改改善型腔腔周围贴贴合状况况。 55 热热固性塑塑料浇注注系统中中，主流流道设计计得 短短些，分分流道布布置形式式一般选选择 平平衡式，分分流道开开设在定定模分型型面上，浇浇口的厚厚度取 大一些。排排气槽位位置开设设在距浇浇口 远远的分型型面上。 56 溢溢式压缩缩模无加料料腔。凸凸模凹模模无配合合部分，完完全靠导导柱定位位。这种种模具不不适用与与压缩率率高的塑塑料，不不宜成型型薄壁或壁厚均均匀性要要求很高高的塑件件。 57 半半溢式压压缩模的的加料腔腔与型腔腔分界处处有一环环状挤压压面，过过剩的原原料可通通过配合合间隙或或在凸模模上开设设专门的的溢料槽槽排出。 58 半半溢式压压缩模应应用

15、较广广，适用用于成型型流动性性好的塑塑料及形形状复杂杂带有小小型嵌件件的塑件件，不适适与压制制以布片片或长纤维维作填料料的塑料料。 59 不不溢式压压缩模的的加料腔腔为其型型腔上部部断面的的延续，无无挤压面面凸模 与凹模模每边大大约有00.0775mmm的间隙隙，可以以减小凸凸模，也也可增大大 加料料腔 得得到。60 不不溢式压压缩模适适与压制制形状复复杂壁薄长流程程和深形塑塑件塑料料，也适适与压制制流动性性特别小小单位比比压高比容 大，表欢欢密度小小的塑料料。用它它压制棉棉布玻璃布布或长纤纤维填充充的塑料料是可行行的。 62 热热固性塑塑料模压压成型的的设备常常为液压压机。 63 压压制塑件

16、件所需的的总成型型压力FFpAAn,式式中A为为每一型型腔的 水平投投影 面面积,其其值取决决与压缩缩模的结结构形式式,对于于溢式和和不溢式式压缩模模，等于于塑件最最大 轮轮廓水平平投影 面积对于于溢式压压缩模,等于加加料腔的的水平投投影面积积。 65 压压缩模设设计时应应考虑塑塑件在模模具内的的压力方方向，确确定加压压方向时时应考虑虑 有利利于压力力传递便于加加料便于安安装和固固定嵌件件保证凸凸模强度度长型芯芯位于加加压方向向保证重重要尺寸寸的精度度便于塑塑料流动动。 66 不不溢式和和半溢式式压缩模模中的引引导环，其其作用是是导正凸凸模进入入凹模，引引导环一一般设在在加料腔腔上部，长长度值

17、应应保证压压塑粉熔熔融时，凸凸模已进进入配合合环。 67 不不溢式和和半溢式式压缩模模还需有有配合环环，它是是凸模与与凹模的的配合部部位，其其配合间间隙以不不产生溢溢料为原原则，单单边间隙隙取0.02550.0755mm，也也可采用用 或 配合合。移动动式模具具取小值值，固定定式模具具取较大大值。 68 挤挤压环的的作用是是在半溢溢式模具具中用以以限制凸凸模下行行的位置置，保证证获得最最薄水平平飞边。 69 溢溢式模具具设有 加料腔腔 段，凸凸模与凹凹模在分分型面水水平接触触。 70 半半溢式压压缩模的的最大特特点是有有水平挤挤压面，为为了使压压机余压压不致全全部由挤挤压面承承受还需需设计承承

18、压面，移移动式半半移式压压缩模的的承压面面设在凸凸模固定定板与加料腔腔的上平平面上。 71 固固定式压压缩模的的推出机机构与压压机的顶顶杆有 间接连连结 和和直接连连接 两两种连接接方式。 72 移移动压缩缩模在生生产中广广泛采用用特制的的模架，利利用 压压机的压压力推出出塑件。 73 热热固性塑塑料传递递模在加加料前模模具便 闭合，然然后将热热固性塑塑料加入入模具单单独的加加料腔使使其受热热熔融，随随即在压压力作用用下通过过模具的的浇注系系统，以以高速挤挤入型腔腔。塑料料在型腔腔内 受受热而固固化成型型。 74 移移动式和和固定式式传递模模都有加加料腔，加加料腔位位置应尽尽量布置置在 型型腔

19、 位位置上。 91 塑料料模失效效的形式式有表面面磨损失失效 塑塑性变形形失效 断裂失失效1. 高聚聚物中大大分子链链的空间间结构有有线型、支支链型及及体型三种种形式。2.塑料一一般是由由树脂和添加剂剂组成。3.塑料的的主要成成份有树树脂、填填充剂、增增塑剂、着着色剂、润润滑剂、稳稳定剂。4.塑料按按性能及及用途可可分为通通用塑料料、工程程塑料、特特殊功能能塑料。5.塑料的的使用性性能包括括：物理理性能、化化学性能能、力学学性能、热热性能、电电性能等等。7.塑塑料在变变化的过过程中出出现三种种但却不不同的物物理状态态：玻璃璃态、高高弹态、粘粘流态。8.注射模模塑工艺艺包括成成型前的的准备、注注

20、射过程程、制件后处处理等工工作。9. 注射模模塑成型型完整的的注射过过程包括括加料、塑塑化、注注射、保保压、冷冷却和脱模。10. 注射射成型是是熔体充充型与冷冷却过程程可分为为充模、压压实、倒倒流和冻结冷冷却四个个阶段。11. 塑料料在一定定温度与与压力下充充满型腔腔的能力力称为流流动性。12注注射成型型工艺过过程包括括成形前前准备、注射成成形过程程、和塑件件后处理理三个阶阶段。111.结结构零件件是指除除了（成成型零件件）以外外的（模模具的其其他零件件），它它包括（固固定板）、（支支承板、导导向零件件、浇注注系统零零件、分分型与抽抽芯机构构、推出出机构、加加热或冷冷却装置置、标准准件）等。五

21、、读图图题 .读图回回答下面面的问题题.图1 合模状状态图2 开开模状态态题中图11和图2所示分分别为典典型双分分型面模模具的合合模和开开模状态态，看图图回答下下列问题题：1. 写写出图11中1-226各个个零件的的名称。（8）1-动模座座板 22-垫块 3-定定距拉板板 44-拉杆 5-支支承板 6-限限位销7-中间板板 8-销销钉 9-拉料料板 100-定模座座板 111-限位位螺钉 12-型型芯 113-拉料料杆 114-定位位圈155-浇口套套 116-型芯芯固定板板 117-导套套 118-导柱柱19-导柱柱 20-挡挡钉 211-导套 222-导柱柱 23-推推杆 24-推推杆固定

22、定板 25-推推板 26-螺螺钉 2. 图图1中所示示的A和B分型面面各有什什么作用用。（55）A-A分分型面打打开时，可可以取出出浇道凝凝料，BB-B分分型面打打开可以以取出制制件。3. 与与单分型型面模具具相比，双双分型面面模具有有什么不不同？（4）两者相比比较，双双分型面面模具在在定模边边增加了了一块可可以往复复移动的的型腔中中间板，称称为中间间板或者者流道板板。模具具的分型型面有两两个，打打开时为为了保证证两个分分型面的的打开顺顺序和打打开距离离，要有有一些辅辅助装置置，故模模具结构构较复杂杂。4. 简简述该模模具的工工作过程程。（88）开模时，注注射机开开合模系系统带动动动模部部分后

23、移移，模具具首先在在A-AA分型面面分开，中中间板77随动模模一起后后移，主主浇道凝凝料随之之拉出，当当动模部部分移动动一定距距离后，固固定在中中间板77上的限限位销66与定距距拉板33后端接接触，中中间板停停止移动动，动模模继续后后移，BB-B分分型面打打开，因因塑件紧紧包在型型芯上，浇浇注系统统凝料在在浇口处处自行拉拉断，在在A-AA分型面面之间自自行脱落落或人工工取出，动动模继续续后移，当当注射机机推杆接接触推板板25时，推推出机构构开始工工作，在在推杆223的推推动下将将塑件从从型芯上上推出，在在B-BB分型面面之间脱脱落。问答题1.分型型面选择择的一般般原则有有哪些？答:11符合塑塑

24、件脱模模的基本本要求，能能顺利从从模具中中取出塑塑件，分分型面应应设在塑塑件脱模模方向最最大投影影边缘部部位；22分型面面尽量不不破坏塑塑件光滑滑的外表表面；33确保塑塑件留在在动模一一侧，利利于推出出且推杆杆不显露露于外观观面；44确保塑塑件质量量；5应应尽量避避免形成成侧孔、侧侧凹；66应满足足模具的的锁紧要要求，将将塑件投投影面积积大的方方向放在在定模、动动模的合合模方向向上，而而将投影影面积小小的方向向作为侧侧向分型型面；另另外，分分型面是是曲面时时，应加加斜面锁锁紧；77合理安安排浇注注系统，特特别是浇浇口位置置；8有有利于模模具加工工； 2.塑塑料模的的凹模结结构形式式有哪些些？答

25、：凹模的的结构形形式有：a.整整体式凹凹模：bb.整体体嵌入式式凹模：c.镶镶嵌式凹凹模：dd.组合合式凹模：3.对螺螺纹型芯芯的结构构设计及及固定方方法有些些什么要要求？答答案：螺螺纹型芯芯按其用用途分为为直接成成型塑件件上的螺螺孔和固固定螺母母嵌件两两种。两两种螺纹纹型芯在在结构上上没有原原则区别别，但前前一种螺螺纹型芯芯在设计计时必须须考虑塑塑料的紧紧缩率，表表面粗糙糙度小(Ra为为0.11um),始端端应和结结尾应按按塑件结结构要求求设计；而后一一种不必必考虑塑塑料紧缩缩率，表表面粗糙糙度可以以大些(Ra为为0.88um即即可)。aa.固定定在下模模和定模模上的螺螺纹型芯芯通常和和模板

26、之之间是间间隙配合合，将螺螺纹型芯芯插进去去模具对对应的孔孔中即可可。b.固定在在上模和和动模上上的螺纹纹型芯接接纳有弹弹力的豁豁口或其其它弹性性元件将将螺纹型型芯支撑撑在模孔孔内，成成型后随随塑件一一起拔出出，型芯芯与模孔孔之间的的配合一一般为HH8/hh8.4.影响响塑件收收缩的因因素有哪哪几方面面？答：塑料的的品种，塑塑件的特特点，模模具结构构，成形形方法及及工艺条条件；5.对塑塑料模型型腔侧壁壁和底板板厚度进进行强度度和刚度度计算的的目的是是什么？从哪几几方面考考虑？答答：在塑塑料模塑塑历程中中，型腔腔主要承承受塑料料熔体的的压力。在在塑料熔熔体的压压力效用用下，型型腔将产产生内部部策

27、应力力及变形形。如果果型腔壁壁厚和底底板厚度度不够，当当型腔中中产生的的内部策策应力超超过型腔腔材料的的许用应应力时，型型腔即发发生强度度破坏。与与此同时时，刚度度不中则则发生过过大的弹弹性变形形，从而而产生溢溢料和影影响塑件件尺寸及及成型精精度，也也可能导导致脱模模困难等等。因此此，有必必要建立立型腔强强度和刚刚度的科科学的计计算方法法，尤其其对重要要的、塑塑件精度度要求高高的和大大型塑件件的型腔腔，不能能单凭经经验确定定凹模侧侧壁和底底板厚度度，而应应通过强强度和刚刚度的计计算来确确定。从从以下四四个方面面考虑：a.成成型历程程不发生生溢料；b.保保证塑件件的精度度要求；c.保保证塑件件顺

28、利脱脱模；dd.型腔腔力学计计算的特特征和性性质，随随型腔尺尺寸及结结构特征征而异；6.模具具成型零零件的材材料要满满足哪些些基本要要求？答答：1材材料高度度纯洁；2良好好的冷热热加工性性能；33抛光性性能良好好；4淬淬透性好好；5耐耐磨性和和抗疲劳劳性能好好；6具具有耐磨磨性和一一定的耐耐热性7.合模模导向装装置的作作用是什什么？答答案：合合模导向向装置的的效用是是：a.导向当当动模和和定模或或上模和和下模合合模时，起起首是导导向零件件导入，引引导动、定定模或上上、下模模精确合合模，避避免型芯芯先进入入凹模可可能造成成型芯或或凹模的的损坏。在在推出机机构中，导导向零件件保证推推杆定向向运动(

29、尤其是是细长杆杆)，避避免推杆杆在推出出历程中中折断、变变形或磨磨耗擦伤伤。b.定位保保证动定定模或上上下模合合模位置置的正确确性，保保证模具具型腔的的形状和和尺寸的的精确性性，从而而保证塑塑件的精精度。cc.承受受肯定是是的侧向向压力保保证模具具正常工工作。8.导向向装置选选用和设设计的原原则有哪哪些？答答案：导导向零件件的设计计原则有有：a.导向机机构类型型的选用用通常接接纳导柱柱导向机机构，当当模塑大大型、精精度要求求高、深深腔塑件件时，应应增设锥锥面定位位机构。bb.导柱柱数量、巨巨细及其其布置一一般需要要244根导柱柱，大型型模具一一般接纳纳4根导导柱，小小型模具具一般接接纳2根根导

30、柱。导导柱的直直径应根根据模具具尺寸选选取，必必须保证证有足够够的强度度和刚度度。导柱柱在模具具中的安安装位置置，根据据需要具具体而定定，一般般情况下下若不妨妨碍脱模模，导柱柱通常安安装在主主型芯四四周。cc.导向向零件的的设置必必须注重重模具的的强度导导柱和导导向孔应应避开型型腔底板板在工作作时应力力最大的的部位，并并且离模模板边缘缘有足够够的距离离。d.导向零零件必须须考虑加加工的工工艺性导导柱固定定端的直直径与导导套固定定端的外外径应相相等，便便于孔的的加工，有有利于保保证同轴轴度和尺尺寸精度度。e.导向零零件的结结构应便便于导向向导柱的的先导部部分应做做成球状状或锥度度；导套套的前端端

31、应有倒倒角，以以便导柱柱顺利进进入导套套。f.导向零零件应有有足够耐耐磨性导导柱表面面应耐磨磨，芯部部有肯定定是韧性性。9.导柱柱的结构构形式有有哪几种种？其结结构特点点是什么么？各自自用在什什么场合合？答案案：a.带头导导柱带头头导柱一一般用于于简单模模具的小小批量生生产b.带肩导导柱带肩肩导柱一一般用于于大型或或精度要要求高、生生产批量量大的模模具10. 哪些些情况下下要考虑虑采用弹弹簧先行行复位机机构? 答案案：a.采用活动动镶块或或活动凹凹模推出出时，便便于安置置活动镶镶块及凹凹模；bb.避免免推杆与与侧型芯芯发生干干涉干与与干与；c.有有些成型型零件合合模时与与复位杆杆同时动动作，为

32、为了保护护成型零零件；dd.为实实现多次次推件动动作。11. 模具温温度及其其调节具具有什么么重要性性？温度度控制系系统有些些什么功功能？答答案：模模塑成型型工艺历历程中，模模具温度度会直接接影响到到塑料的的充模、塑塑件的定定型、模模塑周期期和塑件件质量。模模具设置置的温控控系统，应应使型腔腔和型芯芯的温度度保持在在划定的的范围以以内，并并保持均均匀的模模温，以以便成型型工艺得得以顺利利进行，并并有利于于塑件尺尺寸稳定定、变形形小、表表面质量量好、物物理和机机械性能能良好。12. 塑料熔熔体充满满型腔后后冷却到到脱模温温度所需需的冷却却时间与与哪些因因素有关关？答案案：与模模具热能能、传热热平

33、面或或物体表表面的大大小、型腔腔和塑料料的均等等温差度度、塑料料对型腔腔的传热热系数有有关13.浇浇注系统统的作用用是什么么？注射射模浇注注系统由由哪些部部分组成成？答；浇注系系统的效效用是塑塑料熔体体平顺且且有顺序序的填充充到型腔腔中，并并在填充充和凝集集历程中中把注射射压力充充分传递递到各个个部位，以以获得社社团紧密密、外形形清晰的的塑件。注注射模浇浇注系统统由主流流道、分分流道、浇浇口、冷冷料穴。14.分分流道设设计时应应注意哪哪些问题题？答：1塑料料流经分分流道时时的压力力损失及及温度损损失要小小；2分分流道的的固化时时间应稍稍后与制制品的固固化时间间，以利利于压力力的传递递及保压压；

34、3保保证塑料料迅速而而均匀地地进入各各个型腔腔；4分分流道的的长度应应尽可能能短，其其容积要要小；55要便于于加工及及刀具选选择15.注注射模浇浇口有何何作用？有哪些些型式？各自用用在哪些些场合？答：浇口口的效用用：使从从分流道道过来的的塑料熔熔体以较较快的速速度进入入并充满满型腔，型型腔充满满后，浇浇口部分分的熔体体能迅速速的凝固固而封闭闭浇口，防防止型腔腔内的熔熔体倒流流；1 直接浇浇口 22中心浇浇口 33点浇口口 4侧侧浇口 5潜伏伏式浇口口 6护护耳浇口口；16.浇浇口位置置选择的的原则是是什么？浇口位位置应尽尽量选择择在分型型面上，以以便于模模具加工工及使用用时浇口口的清理理； 浇

35、口位位置距型型腔各个个部位的的距离应应尽量一一致，并并使具流流程为最最短；浇口的的位置应应保证塑塑料流入入型腔时时，对型型腔中宽宽畅，厚厚壁部位位，以便便于塑料料顺利流流入；浇口位位置应开开设在塑塑件截面面最厚处处； 避免塑塑料在流流下型腔腔时直冲冲型腔壁壁、型芯芯或嵌件件，使塑塑料能尽尽快流入入到型腔腔各部位位，并避避免型芯芯或嵌件件变形； 尽量避避免使制制品产生生熔接痕痕，或使使其熔接接痕产生生在制品品不重要要部位； 浇口位位置及其其塑料流流入方向向，应使使塑料在在流入型型腔时，能能沿着型型腔平行行的方向向均匀地地流入，并并有利于于型腔内内气体的的排出；浇口应应设置在在制品上上最易清清除的

36、部部位，同同时尽可可能不影影响产品品外观。17.为为什么要要设排气气系统？常见的的排气方方式有哪哪些?答：在注射射成型过过程中，模模具内除除开型腔腔和浇注注系统中中有原有有的空气气外，另另有塑料料受热或或凝集产产生的低低分子挥挥发气体体，这些些气体若若不能被被熔化塑塑料顺利利的排除除型腔，则则可能因因填充时时气体被被压缩而而产生高高温，引引起塑件件局部碳碳化烧焦焦，或是是塑件产产生气泡泡，或是是塑料熔熔接不良良而引起起塑件强强度的降降低，甚甚至阻碍碍塑料填填充等。为为了使这这些气体体从型腔腔中实时时排出，在在设计模模具时必必须要考考虑排气气的问题题。常见见的排气气方式有有开设排排气槽排排气、利

37、利用模具具分型面面或模具具零件的的配合间间隙自然然排气以以及镶嵌嵌烧结金金属块排排气。18.斜斜导柱分分型与抽抽芯机构构的结构构形式有有哪些？各自有有什么特特点？答答：1斜斜导柱在在定模，滑滑块在动动模 22斜导柱柱在动模模，滑块块在定模模 3斜斜导柱和和滑块同同在定模模 4 斜导柱柱和滑块块同在动动模 19.如如何确定定塑件的的抽芯距距？答：一般抽抽芯距等等于塑件件侧孔深深度或侧侧向凸台台高度大大2-3mmm，即即：S(抽)=h+(2-33)mmm20.影影响抽芯芯力的因因素有哪哪些？答答：有包紧紧力所产产生的抽抽芯阻力力及机械械传动的的摩擦力力，对于于不带通通孔的壳壳体塑料料制件，抽抽芯时

38、还还要考虑虑大气压压力所造造成的阻阻力21.注注射模设设计的程程序如何何？22.注注射模的的分类方方法如何何？答：1按所所用注射射机的类类型分类类；2按按模具型型腔数目目分类；3按模模具的总总体机构构特征分分类；23.注注射模由由什么结结构组成成？答：1成型型零部件件2浇注注系统33导向与与定位机机构4脱脱模机构构5侧向向分型抽抽芯机构构6温度度调节系系统7排排气系统统24.什什么是双双推出机机构？在在什么场场合使用用？答：在动模模和定模模都设置置脱模机机构称为为双脱模模机构；在塑件件结构特特殊或复复杂时，开开模时不不确定塑塑件是停停留在动动模还是是定模；25.常常见的先先复位机机构有哪哪些？其其工作原原理怎样样？答：常见的的先复位位机构有有1楔形形-三角角滑块式式 2楔楔形-摆摆杆式 3 楔楔形-杠杠杆式 4楔杆杆-铰链链式 55 弹簧簧先复位位机构