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1、钳工安全全操作规规程1、工作作前先检检查工作作场地及及工具是是否安全全，若有有安全隐隐患或损损坏，应应及时清清理和修修理，并并安放妥妥当。2、使用用錾子，首首先应将将刃部磨磨锋，尾尾部毛头头磨掉，錾錾切时严严禁錾口口对人，并并注意铁铁屑飞溅溅方向，以以免伤人人，使用用榔头首首先要检检查把柄柄是否松松脱，并并擦净油油污。握握榔头的的手不准准带手套套。3、使用用的挫刀刀必须带带锉刀柄柄，操作作中除锉锉圆面外外，锉刀刀不得上上下摆动动，应重重推，轻轻拉回，保保持水平平运动，锉锉刀不得得沾油，存存放时不不得互相相叠放。4、使用用扳手要要符合螺螺帽的要要求，站站好位置置，同时时注意旁旁人，以以防扳手手滑
2、脱伤伤人扳手手不允许许当榔头头使用。5、使用用电钻前前，应检检查是否否漏电（如如有漏电电现象应应交电工工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。6、使用用虎钳，应应根据工工件精度度要求加加放钳口口铜，不不允许在在钳口上上猛力敲敲打工件件，扳紧紧虎钳时时，用力力应适当当，不能能加加力力杆，虎虎钳使用用完毕，须须将虎钳钳打扫干干净，并并将钳口口松开。7、使用用卡钳测测量时，卡卡钳一定定要与被被测工件件的表面面垂直或或平行。8、游标标卡尺、千分分尺等精精密量具具，测量量时均应应轻而平平稳，不不可在毛毛坯等粗粗糙表面面上测量量，不许许
3、测量正正在发热热的工件件，以免免卡脚磨磨擦损坏坏而影响响测量精精度。9、使用用千分表表测量时时，表与与表架在在表座上上必须安安装牢固固，以免免造成倾倾斜和摆摆动，影影响测量量精度。10、使使用水平平仪时，要要轻拿轻轻放，不不要碰击击，接触触面未擦擦净前，不不准将水水平仪摆摆上。11、攻攻丝与铰铰孔时，攻攻丝与铰铰刀中心心均要与与孔中心心一致，用用力要均均匀，并并按先后后顺序进行，攻攻、套丝丝时，应应注意反反转，并并根据材材料性质质，必要要时加润润滑油,以免损损坏板牙牙和丝锥锥，铰孔孔时不准准反转，以以免刀刃刃崩坏。12、刮刮研时,工件应应放置平平稳，工工件与标标准面相相互接触触时应轻轻而平稳稳
4、，并且且不使棱棱角接触触与碰击击,以免免损坏表表面。刮刮削工件件边缘时时,刮刀刀方向应应与边缘缘成一定定的角度度进行。13、检检修设备备时，必必须切断断电源。拆拆卸修理理过程中中，拆下下的零件件应按拆拆卸顺序摆放放，并做做好标记记，以免免安装时时弄错，拆拆修完毕毕要认真真清点工工具、零零件是否否丢失，严严防工具具、零件件丢入转转动的机机器内部部。经盘盘车后方方可进行行试车，办办理移交交手续。14、设设备在安安装和检检修过程程中，应应认真作作好安装装和检修修的技术术数据记记录，如如设备有有缺陷，或或进行了了技术改改进，应应全面做做好处理理缺陷或或改进的的施工详详细记录录。15、工工作完毕毕后，收
5、收放好工工具、量量具、擦擦洗设备备、清理理工作台台及工作作场所，精精密量具具应擦净净后存放放在盒子子里。电焊工安安全操作作规程1、电焊焊机外壳壳必须接接地良好好，其电电源的装装拆应由由电工进进行。2、施工工前穿戴戴好劳动动保护用用品，戴戴好安全全帽。敲敲焊渣、磨磨砂轮戴戴好平光光眼镜。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套;潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。4、在设备上施焊时，必须做好贵重物品的防护工作。并做好焊接飞溅物和敲下的焊渣的收集工作。焊接结束取下防护物时，要注意不要让焊渣等杂物掉落在设备内。5、焊钳钳、电焊焊线应经经常检查查、保养养，发现现有损坏坏应及时时修好或
6、或更换，焊焊接过程程发现短短路现象象应先关关好焊机机，再寻寻找短路路原因，防防止焊机机烧坏。换换焊条时时应戴好好手套，身身体不要要靠在铁铁板或其其它导电电物件上上。敲渣渣子时应应戴上防防护眼镜镜。移动动电焊机机位置，须须先停机机断电。6、把线线、地线线禁止与与钢丝绳绳接触，更更不得用用钢丝绳绳或机电电设备代代替零线线。所有有地线接接头，必必须连接接牢固。7、清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。8、雷雨时，停止露天焊接作业。9、施焊周围有易燃、易爆物时,应清除、覆盖或隔离。10、工工作完毕毕，必须须关闭电电焊机，断断开电源源，检查查清理现现场，灭灭绝火种种，然后
7、后才可以以离开。在在设备上上施焊时时，离开开前必须须将所有有的焊渣渣、焊条条头收集集起来带带离设备备。气焊工安安全操作作规程1、施焊焊场地周周围必须须清除易易燃、易易爆物品品或覆盖盖、隔音音。2、氧氧气瓶、氧氧气表及及焊割工工具上严严禁染油油脂。33、应掌掌握氧、乙乙炔瓶的的安全使使用规定定。4、 乙乙炔发生生器应每每天换水水，严禁禁在浮桶桶上放置置物料，不不准用手手在浮桶桶上加压压或摇动动。5、 乙乙炔发生生器不得得放置在在电线的的正下方方，与氧氧气瓶不不得放一一处，距距易燃易易爆物品品和明火火的距离离，不得得少于110米。检检验是否否漏气，要要用肥皂皂水，严严禁用明明火。6、 氧氧气瓶、乙
8、乙炔瓶应应有防震震胶圈，旋旋紧安全全帽，避避免剧烈烈震动，并并防止曝曝晒。解解冻应用用热水或或蒸汽加热热，不准准用火烤烤。7、 点点火时，焊焊枪口不不准对人人，正在在燃烧的的焊枪不不得放在在工件或或地面上上。带有有乙炔和和氧气时时，不准准放在金金属容器器内，以以防气体体逸出，发发生燃烧烧事故。8、严禁禁手持连连接胶管管的焊枪枪爬梯登登高。9、 严严禁在带带压的容容器或管管道上焊焊割，带带电设备备应先切切断电源源。10、 在贮存存过易燃燃易爆及及有毒物物品的容容器或管管道上焊焊割时，应应先清除除干净，并并将所有有的孔、口口打开。11、 工作完完毕，应应将氧气气瓶、乙乙炔瓶气气阀阀门门关好，拧拧上
9、安全全罩。乙乙炔浮桶桶提出时时，头部部应避开开浮桶上上升方向向，拨出出后要卧卧放，禁禁止扣放放在地上上。检查查操作场场地，确确认无着着火危险险，方准准离开。氩弧焊工工安全操操作规程程1工作作前检查查设备，工工具是否否良好。2检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。3氩弧焊必须由专人操作。4氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。 5设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。6在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。7氩弧焊工作场地必须空气流通。8氩气气瓶
10、不许许撞砸，立立放必须须有支架架，并远远离明火火3米以上上。9在容容器内部部进行氩氩弧焊时时，应戴戴专用面面罩，以以减少吸吸入有害害烟气。容容器外应应设人监监护和配配合。110钍钍钨棒应应存放于于铅盒内内，避免免大量钍钍钨棒集集中在一一起。折曲工安安全操作作规程1、 操作者必必须熟悉悉设备结结构、性性能及其其使用维维护保养养,严禁禁超标准准使用设设备。2、 工作前要要按规定定穿戴好好防护用用品,工工作进集集中精力力。3、 一机多人人操作时时要分工工明确,服从指指挥。4、 折曲机床床面上,不得放放置是量量具及其其它物品品。5、 机床发生生故障应应立即停停止使用用,并报报告相关关人员。6、 保持机
11、床床清洁,保证工工作场地地干净整整洁。7、 使用前检检查机床床各部位位的使用用状况是是否具备备使用性性能。8、 工作结束束后,必必须擦拭拭设备,工件堆堆放整齐齐,不得得堵塞通通道,关关闭好电电源。剪板工操操作规程程1、操作作者应了了解剪板板机工作作原理和和操作方方法。2、开机机前检查查机床螺螺钉有无无松动，开开关按钮钮、拉杆杆有无失失灵现象象，定期期给机床床加油润润滑。3、按裁裁剪料的的尺寸要要求固定定送料定定位装置置。4、开车车前应将将离合器器脱开，不不准带负负荷启动动电动机机。5、 待待机器运运行平稳稳，把板板料送到到位，脚脚踏控制制开关。6、 送送料时要要注意手手指安全全，剪床床后面不不
12、要站人人接料。7、 严严禁两人人在同一一剪板机机上同时时剪材料料。8、 用用剪板机机时必须须注意所所剪物品品的材料料、规格格，严禁禁裁剪超超长超厚厚板材，淬淬火钢件件、铸铁铁等材料料不能上上机裁剪剪。9、 工工作结束束，关闭闭电源，清清扫机床床及四周周卫生。刨工安全全操作规规程 一.操操作者必必须熟悉悉本机床床的结构构、性能能及传动动系统、润润滑、电电气等基基本知识识和操作作维护方方法，严严禁超负负荷使用用机床。二 工工作前必必须紧束束工作服服，戴好好工作帽帽，工作作前要检检查各手手柄位置置是否准准确，然然后方可可开车。三特别别注意牛牛头滑道道及摆杆杆槽与方方滑块的的润滑情情况，要要保持良良好
13、。四车前前注意把把牛头定定位的扳扳手上紧紧，以免免活动时时发生撞撞击损坏坏机床。五在装装刀时，刀刀头不准准伸出过过长，一一般为刀刀杆截面面边长的的222.5倍倍，刀具具一定要要夹紧，夹夹紧后切切记把摇摇把取下下。六用工工作台的的自动走走刀时，应应注意丝丝杠行程程的限度度（可用用手摇动动检查）以以免撞击击，将丝丝杆螺母母损坏。七工作作台升降降时，应应将各固固定螺丝丝松开，工工作时应应将固定定螺丝上上紧。八牛头头刨运动动的长度度不得超超过机床床加工件件的允许许范围。九在刨刨削有角角度的平平面时，刀刀架退回回其后部部，不应应与机身身相撞。十对刀刀调整行行程、变变速、测测量工件件和装卸卸工件时时一定要
14、要停车。十一操操作者在在工作中中不许离离开岗位位，如需需离开时时，无论论时间长长短都应应停车。砂轮机工工安全操操作规程程一、砂轮轮机要有有专人负负责，经经常检查查，以保保证正常常运转。二、使用用前应检检查砂轮轮是否完完好（不不应有裂裂痕、裂裂纹或伤伤残），砂砂轮轴是是否安装装牢固、可可靠。砂砂轮机与与防护罩罩之间有有无杂物物，是否否符合安安全要求求，确认认无问题题时，再再开动砂砂轮机。三、操作作者必须须戴上防防护眼镜镜。四、砂轮轮机严禁禁磨削铝铝、铜、锡锡、铅及及非金属属。五、砂轮轮机开动动后，要要空转二二至三分分钟，待待砂轮机机运转正正常时，才才能使用用。六、使用用砂轮机机时，人人不得直直对
15、砂轮轮运转方方向。七、磨刀刀件或刀刀具时，不不能用力力过猛，不不准撞击击砂轮八、在同同一块砂砂轮上，禁禁止两人人同时使使用，更更不准在在砂轮的的侧面磨磨削，磨磨削时，操操作者应应站在砂砂轮机的的侧面，不不要站在在砂轮机机的正面面，以防防砂轮崩崩裂，发发生事故故。九、砂轮轮不准沾沾水，要要经常保保持干燥燥，以防防湿水后后失去平平衡，发发生事故故。十、砂轮轮磨薄，磨磨小，使使用磨损损严重时时，不准准使用，应应及时更更换，保保证安全全。十一、砂砂轮机用用完后，应应立即关关闭电门门，不要要让砂轮轮机空转转。 数控机床床工安全操操作规程程1.工作作时，穿穿好工作作服、安安全鞋，不不允许戴戴手套操操作。2
16、.不允允许移动动或损坏坏安装在在机床上上的警告告标牌。3.不要要在数控控机床周周围放置置障碍物物。4.更换换保险丝丝之前应应关掉机机床电源源，千万万不要用用手去接接触电动动机、变变压器、控控制板等等有高压压电源的的场所。5.一般般不允许许两人同同时操作作机床。但但某项工工作如需需要两个个人或多多人共同同完成时时，应注注意相互互将动作作协调一一致。6.数控控机床的开开机、关关机顺序序，一定定要严格格按照机机床说明明书的规规定操作作。7.主轴轴启动开开始切削削之前一一定要关关好防护护门，程程序运行行中严禁禁开启防防护门。8.在每每次电源源接通后后，必须须先完成成各轴的的返回参参考点操操作，然然后再
17、进进入其他他运行方方式，以以确保各各轴坐标标的正确确性。9.机床床在正常常运行时时不允许许打开电电气柜的的门。10.加加工程序序必须经经过严格格检查方方可进行行操作运运行。11.手手动对刀刀时，应应注意选选择合适适的进给给速度；手动换换刀时，刀刀架距工工件要有有足够的的转位距距离不至至于发生生碰撞。12.加加工过程程中，如如出现异异常危机机情况可可按下“急急停”按按钮，以以确保人人身和设设备的安安全。铣工安全全操作规规程1装夹夹工件、工工具必须须牢固可可靠，不不得有松松动现象象。所用用的扳手手必须符符合标准准规格。2在机机床上进进行上下下工件、刀刀具、紧紧固、调调整、变变速及测测量工件件等工作
18、作必须停停车。3高速速切削时时必须装装防护挡挡板，操操作者要要戴防护护眼镜。4切削削中， 头、手手不得接接近铣削削面，取取卸工件件时，必必须移动动刀具后后进行。5严禁禁用手摸摸或用棉棉砂擦试试正在转转动的刀刀具和机机床的传传动部位位。清除除铁屑时时，只允允许用毛毛刷，禁禁止用嘴嘴吹。6拆装装立铣刀刀时，台台面须垫垫木板，禁禁止用手手去托刀刀盘。7装平平铣刀，使使用扳手手扳螺母母时，要要注意扳扳手开口口选用适适当，用用力不可可过猛，防防止滑倒倒。8对刀刀时必须须慢速进进刀，刀刀接近工工件时，需需要手摇摇进刀，不不准快速速进刀，正正在走刀刀时，不不准停车车。铣深深槽时要要停车退退刀。快快速进刀刀时
19、，注注意手柄柄伤人。9吃刀刀不能过过猛，自自动走刀刀必须拉拉脱工作作台上的的手轮。不不准突然然改变进进刀速度度。有限限位撞块块应预先先调整好好。车工安全全操作规规程1. 装装卸卡盘盘应在停停机后进进行，不不可用电电动机的的力量取取下卡盘盘。2. 车车削外圆圆面、端端面等，车车刀安装装在方刀刀架上，刀刀尖一般般应与车车床中心心等高。车车刀在方方刀架上上伸出的的长度一一般应小小于2倍倍刀体高高度，垫垫片要放放平整，片片数不能能太多(不超过过3片)，要用用两个螺螺钉来压压紧车刀刀。这样样才能保保证切削削时刀具具稳固，避避免折断断伤人。3. 在在车床上上进行切切断工作作时，注注意切断断刀的安安装，使使
20、刀尖与与工件中中心等高高。如刀刀尖低于于工件中中心时，切切刀易被被压断；如刀尖尖高于工工件中心心，切刀刀后面顶顶住工件件，不易易切削。工工件的切切断处应应距卡盘盘近些，以以免切断断时工件件振动，并并避免在在顶尖上上切断。操操作时，要要均匀进进给，即即将切断断时，必必须放慢慢进给速速度，以以保证安安全。4. 用用顶尖装装夹工件件时，顶顶尖与中中心孔应应完全一一致，不不能用破破损或失失效的顶顶尖，使使用前应应将顶尖尖和中心心孔擦净净。后尾尾座顶尖尖要顶牢牢、锁紧紧螺母。5. 在在车床上上钻孔前前，必须须先车平平端面。为为防止钻钻头偏斜斜折断，可可先用车车刀划一一窝或用中中心钻钻钻中心孔孔作为引引导
21、，钻钻孔时应应加冷却却液。孔孔将钻通通时，须须放慢进进给速度度，以防防钻头折折断。 6. 车车削细长长工件时时，为保保证安全全应采用用中心架架或跟刀刀架，长长出车床床部分应应有标志志。 7. 削削形状不不规则的的工件时时，应装装平衡块块，并试试转平衡衡后再切切削。8. 除除车床上上装有运运转中自自动测量量装置外外，均应应停车测测量工件件，并将将刀架移移动到安安全位置置。9. 用用砂布打打磨工件件表面时时，应把把刀具移移动到安安全位置置，不要要让衣服服和手接接触工件件表面。加加工内孔孔时，不不可用手手指支持持砂布，应应用木棍棍代替，同同时速度度不宜太太快。10车车刀装夹夹刀杆伸伸出刀架架一般不不
22、超过刀刀杆高度度的1.5倍，刀刀杆中心心线应与与走刀方方向垂直或或平行。11车车台阶轴轴的，一一般先车车直径大大的部分分，后车车直径小小的部分分，在轴轴类工件件上切槽槽的，应在在精车前前进行；12车车削蜗杆杆时，调调整好交交换点轮轮后进行行试切，当当工作的的有关表表面有位位置公差差要求的的，尽量量在一次次装夹中中完成；13下下岗前半半小时，清清点、交交验当班班加工件件的完成成件数；对车床床进行注注油保养养、擦拭拭设备；擦拭、点点检刀具具、量具具规格、数数量、顺顺序；清清理铁屑屑及杂物物、清扫扫本车床床范围内内的环境境卫生。冲床工安安全操作作规程1加强强冲压机机械的定定期检修修，严禁禁带病运运转
23、。2.开始始操作前前，必须须认真检检查防护护装置是是否完好好，离合合器制动动装置是是否灵活活和安全全可靠；应把工工作台上上的一切切不必要要的物件件清理干干净，以以防工作作时震落落到脚踏踏开关上上，造成成冲床突突然启动动而发生生事故。3冲小小工件时时，不得得用手，应应该用专专用工具具，最好好安装自自动送料料装置。4操作作者对脚脚踏开关关的控制制必须小小心谨慎慎，装卸卸工件时时，脚应应离开脚脚踏开关关，严禁禁其他人人员在脚脚踏开关关的周围围停留。5如果果工件卡卡在模子子里，应应先将脚脚从脚踏踏板上移移开，并并用专用用工具取取出，不不准用手手拿。6注意意模具的的安装、调调整与拆拆卸中的的安全。安装前
24、前应仔细细检查模模具是否否完整，必必要的防防护装置置及其他他附件是是否齐全全。 检查压压力机和和模具的的闭合高高度，保保证所用用模具的的闭合高高度介于于压力机机的最大大与最小小闭合高高度之间间。使用压压力机的的卸料装装置时，应应将其暂暂时调到到最高位位置，以以免调整整压力机机闭合高高度时被被折弯。安装、调调整模具具时，对对小型压压力机(公称压压力1550吨以以下)要要求用手手扳动飞飞轮，带带动滑块块作上下下运动进进行操作作；而对对大型压压力机用用动力操操纵，采采用按微微动按钮钮寸动，不不许使用用脚踏开开关操纵纵。模具的的安装一一般先装装上模，后后装下模模。模具安安装完后后，应进进行空转转或试冲
25、冲，检验验上、下下模位置置的正确确性以及及卸料、打打料及顶顶料装置置是否灵灵活、可可靠，并并装上全全部安全全防护装装置，直直至全部部符合要要求方可可投人生生产。拆卸模模具时，应应切断电电源，用用手或撬撬杆转动动压力机机飞轮(大型压压力机则则按微动动按钮开开启电动动机)，使使滑块降降至下死死点，上上、下模模处于闭闭合状态态。而后后，先拆拆上模，拆拆完后将将滑块升升至上死死点，使使其与上上模完全全脱开，最最后拆去去下模，并并将拆下下的模具具运到指指定地点点，再仔仔细擦去去表面油油污，涂涂上防锈锈油，稳稳妥存放放，以备备再用。镗床工安安全操作作规程1、 镗床在工工作前要要检查好好各系统统是否安安全好
26、用用，各传传动系统统有无障障碍，镗镗杆是否否紧固等等。 2、镗镗床上的的工件必必须装卡坚实实，压板板必须平平稳，支支撑压板板的垫铁铁不宜过过高或块块数过多多。 33、镗床床开动时时，镗孔孔扩孔，不不准将头头部贴近近加工孔孔观察进进刀情况况，更不不能对着着镗杆取取东西。 4、启动工工作台回回转时，必必须将镗镗杆缩回回，工作作台上严严禁站人人。 55、两人人以上操操作大型型镗床时时，应密密切联系系，互相相配合，注注意安全全。 66、在操操作过程程中，发发现限位位开关失失灵、保保险销折折断及保保险跳闸闸等不正正常现象象应及时时停车修修理。 7、安安装刀具具时，紧紧固螺栓栓不准凸凸出镗刀刀回转半半径。
27、装装卸较重重工件时时必须选选用安全全的吊具具和方法法并轻起起轻放。禁禁止将金金属物品品放在机机床导轨轨面或油油漆表面面上。叉车工安安全操作作规程1、熟悉悉叉车的的性能及及使用说说明，严严格按照照使用说说明使用用叉车。2、叉车车使用前前要检查查刹车、喇喇叭、方方向灯、升升降叉板板和附件件，不准准带病行行驶。 3、在叉叉物件时时，应严严格按照照规定的的吨位操操作，起起动时应应注意周周围行人人，做到到一慢（起起动慢）、二准（方向准、铲物准）、三稳（行车稳、停车稳、卸物稳），不得盲目操作。 4、叉车在行驶途中，驾驶员应集中思想，注意来往行人，严禁酒后驾车和随车搭乘其他人员。 5、工作完毕后，车辆应停放
28、在规定地方，将叉脚落地以防工伤事故的发生。 6、在任何情况下，禁止从木箱底部插入货叉（应插入箱下叉槽内）。 7、叉车行驶时，起重门架不可前倾，要保持周围有足够的作业空间。 8、叉车行驶时，木箱应处于环境允许的最低高度，并按规定稳、慢行驶。9、严禁禁停车后后让发动动机空转转而无人人看管，更更不允许许将货物物吊于空空中而驾驾驶员离离开驾驶驶位置。10、在在工作过过程中，如如果发现现可疑的的噪音或或不正常常的现象象，必须须立即停停车检查查，及时时采取措措施加以以排除，在在没有排排除故障障前不得得继续作作业。12、未未经公司司领导同同意，任任何人不不得动用用叉车。13、为为了提高高叉车的的使用寿寿命及
29、防防止意外外事故的的发生，保保持叉车车最佳运运行状态态和各零零部正常常运转，在在使用过过程中必必须对叉叉车进行行定期保保养。磨床工安安全操作作规1. 开开车前应应检查各各操作手手柄是否否已退到到空挡位位置上，然然后空车车运转，并并检查各润润滑部位位是否有有油，空空转数分分钟，确确认机床床情况正正常在进进行工作作。 2. 装装卸重大大工件时时应先垫垫好木板板及其他他防护装装置，工工作时必必须装夹夹牢固。3. 严严禁站在在砂轮的的正面和和侧面用用手拿工工件磨削削。 4. 开开车后应应站在砂砂轮侧面面，砂轮轮和工件件应平稳稳地接触触，使磨磨削量逐逐渐加大大，不准准骤然加加大进给给量。细细长工件件应用
30、中中心架，防防止工件件弯曲伤伤人。停停车时，应应先退回回砂轮后后，方可可停车。 5. 调调换砂轮轮时，必必须认真真检查，砂砂轮规格格应符合合要求，无无裂纹，响响声清脆脆，并经经过静平平衡试验验，新砂砂轮安装装时一般般应经过过二次平平衡，以以防产生生震动。安安装后应应先空转转3-55分钟，确确认正常常后，方方可使用用。在试试转时，人人应站在在砂轮的的侧面。 6. 磨磨平面时时，应检检查磁盘盘吸力是是否正常常，工件件要吸牢牢，接触触面较小小的工件件，前后后要放挡挡块、加加挡板，按按工件磨磨削长度度调整好好限位挡挡块。 7. 加加工表面面有花键键、键槽槽或偏心心的工件件时，不不能自动动进给，不不能吃
31、刀刀过猛，走走刀应缓缓慢，卡卡箍要牢牢。使用用顶尖时时，应揩揩清中心心孔和顶顶尖，并并加上合合适润滑滑油。 8. 磨磨床在工工作时，不不得用手手在两砂砂轮中间间抚摸工工件。 9. 开开动液压压传动时时，进给给量必须须恰当，防防止砂轮轮和工件件相撞，并并应调整整好换向向挡块。 10. 砂轮不不准磨削削铜、锡锡、铅等等软质工工件，用用金刚钻钻磨削砂砂轮时，刀刀具要装装牢固，刀刀具支点点与砂轮轮间距尽尽量缩小小，进刀刀要缓慢慢进给。11. 工作完完毕停车车时，应应先关闭闭冷却液液，让砂砂轮运转转2-33分钟，进进行脱水水，方可可停车。然然后做好好保养工工作，刷刷清铁屑屑灰尘，润润滑加油油，切断断电源
32、。 装配钳工工安全操操作规程程1将要要装配的的零件，有有秩序地地放在零零件存放放架或装装配工位位上。2按照照装配工工艺文件件要求安安装零部部件并进进行测量量。3采用用压床压压配零件件时，零零件要放放在压头头中心位位置，底底座要牢牢靠。压压装小零零件时要要用夹持持工具。4. 采采用加热热炉加热热零件时时应遵守守有关安安全操作作规程和和采用专专用夹具具来夹持持零件。工工作台板板上不准准有油污污，工作作场地附附近不准准有易燃燃易爆物物品。5大型型产品装装配，多多人操作作时，要要有一人人指挥，同同行车工工、挂钩钩工要密密切配合合。停止止装配时时，不许许有大型型零件吊吊、悬于于空中或或放置在在有可能能滚
33、滑的的位置上上，中间间休息应应将未安安装就位位的大型型零件须须用垫块块支稳。6产品品试验前前应将各各防护、保保险装置置安装牢牢固，并并检查机机器内是是否有遗遗留物。严严禁将安安全保险险装置有有问题的的产品交交付试车车。划线钳工工安全操操作规程程1划线线平台四四周要保保持整洁洁，1mm内禁止止堆放物物品、构构件。2工件件一定要要支牢垫垫好，在在支撑大大型工件件时，必必须用方方木垫在在工件下下面，必必要时用用行车帮帮助垫放放支块，不不要用手手直接拿拿着千斤斤顶，严严禁将手手臂伸入入工件下下面。3搬运运划线用用角扳、方方箱、垫垫铁，大大平尺等等辅具时时要小心心轻放，以以免滑下下伤人。4划针针盘用完完
34、后，一一定要将将划针落落下紧好好，放置置适当。5所用用的紫色色酒精在在3m内不不准接触触明火。6划线线台上使使用的照照明电压压不得超超过366V油漆、喷喷漆工安安全操作作规程1喷、刷刷漆应在在专用工工作间内内进行，并并穿戴好好防护用用具，检检查设备备及电线线绝缘情情况。2工作作中，对对电线、电电器设备备施工时时，必须须先断电电。严禁禁在运转转的设备备上刷漆漆或喷漆漆。3 油油漆、喷喷漆作业业场所110m以以内，不不准进行行电焊、切切割等明明火作业业。4油漆漆里含有有铅粉或或溶剂挥挥发浓度度较大时时，应戴戴口罩，禁禁止用汽汽油和香香蕉水洗洗手。5增压压箱内的的油漆和和喷漆枪枪所承受受的空气气压力
35、，应应保持稳稳定不变变。6使用用的各种种油漆、洗洗涤济和和其它易易燃、有有毒的材材料，要要有专人人负责，妥妥善保管管，挥发发性油料料，应放放在密闭闭容器内内。7需烘烘干的油油漆工件件，如用用蒸汽烘烘干，可可随时烘烘干；如如用电烘烘箱烘干干，一定定要等挥挥发物挥挥发完后后，方准准装箱烘烘干。8汽油油和有机机化学配配料等易易燃物品品，只能能领取当当班的用用量。用用不完时时，下班班前退回回库房，统统一保管管。9溶剂剂和油漆漆在车间间的储备备量不许许超过两两天的用用量，并并且要放放在阴凉凉的地方方。10工工作结束束后，应应及时将将各种漆漆类易燃燃辅料及及棉纱、破破布等清清理集中中，妥善善存放。毛毛刷、
36、喷喷枪、工工夹具洗洗净，放放回原处处，不得得乱扔乱乱放，更更不能放放在暖气气管、烘烘干箱和和电器等等热源地地方。配线工安安全操作作规程1、在在电器元元件出库库前，须须认真检检查有无无损坏现现象，如如有型号号不符必必须由本本人拿到到仓库办办理更换换手续。2、在在安装电电器元件件时，认认真核对对元件与与所安装装的控制制盘型号号是否相相符。需需要组合合的元件件，在组组合后认认真检查查，确认认该元件件能否达达到正常常的功能能效果。3、安安装时认认真细致致，不得得损坏元元器件，如如有损坏坏按规定定赔偿。4、在在配线过过程中，必必须按照照图纸及及相关要要求工作作，认真真接好每每一根导导线。每每一回路路应有
37、线线号，电电器元件件要有标标签，线线号方向向及标签签位置应应有统一一标记。该该标记必必须按照照图纸统统一标注注，不得得出现一一人一样样，一批批一样的的现象。5、配配线完成成后，要要按照图图纸进行行一次全全面检查查，检查查有无错错接、虚虚接以及及导线和和元件不不符的现现象。6、如如配线人人员认为为该控制制盘已经经符合标标准，方方可扣线线槽盖，并并标好产产品序列列号。安装维保保工安全全操作规规程1、安装装维保工工，必须须经技术术培训和和安全操操作培训训。并经经主管部部门考核核合格，取取得特殊殊工种安安全操作作证，方方可独立立操作，严严禁无证证作业。 2、安装装维保工工在吊装装起重设设备和材材料时，
38、必必须严格格遵守高高空作业业和起重重工的安安全操作作规程。 3、必须须严格遵遵守电工工安全操操作规程程。 4、在安安装、维维修保养养电梯时时，坚决决做到不不酒后作作业，不不违章作作业，不不冒险作作业，不不野蛮作作业。 5、施工工前，必必须会同同有关人人员勘测测施工现现场，现现场须完完全具备备安装条条件且根根据任务务和现场场实际情情况实施施切实可可行的安安全检查查措施后后，方可可进入工工地施工工。6、施工工前要认认真检查查工具，如如有工具具失灵、打打滑、裂裂口缺角角等，须须予以修修复或调调换。 7、各种种易燃品品必须贯贯彻“用多少少领多少少”的原则则，用剩剩的易燃燃物品必必须妥善善保管，不不能随
39、便便乱抛。 8、施工工中凡需需动用明明火，必必须通知知工地单单位，做做好防火火措施，施施工过程程中须有有工地单单位专人人值班，每每班明火火作业后后，应仔仔细检查查现场，消消除火苗苗隐患。 9、使用用喷灯前前要检查查四周有有无易燃燃物件，喷喷灯不用用时应当当关闭，且且必须待待冷却后后方可储储存，喷喷灯的装装油量不不得超过过3/44，并应应使用煤煤油，严严禁使用用汽油。 10、使使用电烙烙铁时，应应将电烙烙铁搁置置在搁架架等不燃燃烧的物物体上，不不准放在在电线上上和潮湿湿处，电电烙铁用用毕冷却却之前，不不得收起起。 11、使使用电动动工具前前，应检检查其金金属外壳壳是否有有效接地地，外壳壳及插头头
40、有无破破损，严严禁使用用导线裸裸露、绝绝缘层破破坏、漏漏电等电电器、工工具、器器材。行行灯应使使用366V低压压电源，禁禁止使用用2200V电源源，不得得用线头头直接插插入插座座。12、操操作时，必必须正确确使用个个人劳保保用品，严严禁穿汗汗衫、短短裤、宽宽大笨重重的衣服服进行操操作，集集体备用用的劳保保用品必必须做到到专人保保管，定定期检查查，使之之保持完完好的状状态。 13、电电梯厅门门拆除后后或安装装前，必必须在厅厅门上设设置障碍碍物，并并挂有醒醒目的标标志，在在未放置置障碍物物之前，必必须有专专人看管管。 14、调调试电梯梯时，必必须经专专业人员员统一指指挥，严严禁载人人。15、电电梯
41、安装装完毕，应应在醒目目位置贴贴上警示示标志。电工安全全操作规规程1、电工工人员必必须持证证上岗。2、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。3、正确使用电工工具，不允许带电作业。4、不允许单独作业。5、电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。6、在巡视检查时如发现有威胁人身安全的缺陷，应采取全部停电、部分停电或其它临时性安全措施。7、电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。8、严禁带负荷拉合隔离开关，拉合隔离开关时，应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。9
42、、在检修工作时，必须先停电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好。10、检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少；，检查封地是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下小警告牌，按送电顺序送电。11、必须熟记我公司用电设备的使用操作和电气要求。12、操纵电梯时必须做到所使用的按钮装置有急停开关和电源开关，所设置的临时控制线保持完好、不允许有接头，使用临时线操纵轿厢运行时须谨慎。13、严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。14、熟熟练掌握握触电急急救方法法。155、施工工中使用用的临时
43、时照明灯灯具应有有用绝缘缘材料制制成的灯灯罩，避避免灯泡泡直接接接触物体体，且电电压不得得超过336V。16、正正确使用用消防器器材。117、高高空作业业时，必必须戴好好安全带带。18、检检修电气气设备时时，如不不解该设设备规范范注意事事项，不不允许私私自操作作。司炉工安安全操作作规程1必须须遵守锅锅炉运行行操作规规程。无无操作合合格证者者严禁操操作。2工作作前应认认真检查查锅炉设设备、安安全阀、压压力表、水水位计、给给水系统统、引、进进风系统统、排污污等部位位是否处处于良好好状态。3锅炉炉运行中中，应密密切监视视水位计计、压力力表和各各种仪表表参数。必必须检查查各种安安全附件件和水、汽汽、煤
44、、风风及排污污系统。4锅炉炉运行中中，遇有有下列情情况之一一时，应应立即停停炉：锅炉水水位低于于水位计计的下部部可见边边缘。不断加加大给水水及采取取其他措措施，但但水位仍仍继续下下降。锅炉水水位超过过最高可可见水位位(满水水)，经经放水仍仍不能见见到水位位。给水泵泵全部失失效或给给水系统统故障，不不能向锅锅炉进水水。水位计计或安全全阀全部部失效。锅炉元元件损坏坏，危及及运行人人员安全全。燃烧设设备损坏坏，炉墙墙倒塌或或锅炉构构架被烧烧红等。其他异异常情况况危及锅锅炉安全全运行。5锅炉炉运行中中，司炉炉工应做做到勤看看火、勤勤检查、勤勤分析、勤勤联系、勤勤调整。做做到安全全、经济济、稳定定地运行
45、行。6锅炉炉停止运运行时，在在压力尚尚未降到到零位以以前司炉炉人员不不准离开开岗位。7锅炉炉房内不不准烘烤烤衣物，堆堆放杂物物，不得得带领无无关人员员进入锅锅炉房内内锯床工安安全操作作规程1操作作前必须须检查机机床安全全防护装装置是否否齐全有有效，清清除操作作活动范范围内的的障碍。2将保保险支杆杆调整适适当，并并检查锯锯条是否否紧固，有有无裂纹纹。3装卸卸料时必必须停车车进行。必须根据料型选用合适安全的装夹方法，要求装夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。4装夹夹紧后方方准开车车。进刀刀必须缓缓慢进行行，严禁禁快速进进刀，以以防锯条条或圆锯锯片破碎碎伤人。5下料料时，必必须保持持刀具冷冷却，以以防造成成刀具破破碎。6. 机机床运转转中，禁禁止清扫扫擦洗机机床更更不准用用手清除除工件上上的毛刺刺。7. 锯锯切时，操作者应站在锯刀的侧面操作。8锯切切中，禁禁止用手手摸锯口口或正面面低头观观察锯口口。在料料将被锯