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1、目 录编制说明明2一、综合合说明22二、编制制依据22三、编制制原则44四、实施施目标44（二）施施工方案案及技术术措施551、空调调施工方方案52、电气气工程施施工方案案183、弱电电系统工工程施工工方案2214、装饰饰施工方方案2335. 医医用气体体工程施施工5116.净化化工程科科学性的的保证措措施544（三）确确保工程程质量的的技术组组织措施施561质量管管理目标标562工程质质量承诺诺563质量管管理要点点574质量保保证措施施585质量管管理制度度626结构形形式的先先进性和和施工工工艺的高高效性665（四）施施工总进进度计划划及保证证措施669（五）项项目管理理机构配配备情况况
2、73（六）安安全、文文明施工工措施计计划7441安全管管理7442管理网网络图7753安全施施工保证证措施7754文明施施工保证证措施777（七）环环境保护护措施计计划800（八）施施工现场场成品、半半成品保保护措施施82（九）主主要测试试方法详详细说明明83编制说明明一、综合合说明经过认真真的阅读读本项目目工程图图纸、招招标文件件和专业业技术人人员现场场实际勘勘察，通通过工程程技术人人员的研研究分析析，我公公司对整整个工程程的施工工进行了了策划部部署，综综合考虑虑了各方方面因素素，选择择优化施施工方案案，编制制了本工工程的施施工组织织设计，以以使本工工程的施施工组织织设计具具有科学学性实施施
3、指导性性和可操操作性，以以保证按按期、优优质、高高效、安安全地完完成本工工程的建建设任务务。二、编制制依据本工程施施工组织织设计编编制的依依据是：1、招标标文件。2、国家家和上级级单位以以及公司司有关安安全生产产，文明明施工的的政策法法令性文文件和法法规、规规定。3、施工工现场的的自然条条件和具具体情况况。（现现场地理理环境、交交通运输输、供水水供电等等）4、建设设部颁发发的建建设工程程现场管管理规定定。5、现行行建筑、安安装工程程施工的的有关规规程、规规范、验验收标准准及中华华人民共共和国国国家行业业标准。主要包括（但不局限于）：综合医医院建设设标准 20008年综合医医院建筑筑设计规规范
4、JJGJ 4988医院洁洁净手术术部建筑筑技术规规范 GGB 5503333-220133洁净室室施工及及验收规规范 GGB 5505991-220100建筑装装饰装修修工程质质量验收收规范 GB 502210-20001建筑地地面工程程施工质质量验收收规范 GB 502209-20110建筑设设计防火火规范 GB 500016-20006建筑内内部装修修设计防防火规范范 GGB 5502222-119955（20001年年版）高层民民用建筑筑设计防防火规范范 GGB 5500445-119955（20005年年版）通风与与空调工工程施工工质量验验收规范范 GB 502243-20002 采暖
5、通通风与空空气调节节设计规规范 GGB 5500119-220033 空气过过滤器 GB/T 1142995-220088高效空空气过滤滤器 GGB/TT 1335544-20008 洁净手手术室用用空气调调节机组组 GB/T 1195669-220044建筑给给排水及及采暖工工程施工工质量验验收规范范 GB 502242-20002建筑给给水排水水设计规规范 GGB 5500115-220033（20009年年版）民用建建筑电气气设计规规范 JJGJ 16-20008大楼通通信综合合布线系系统 YYD/TT 9226-220099综合布布线系统统工程设设计规范范 GB 503311-2000
6、7建筑照照明设计计标准 GB 500034-20004供配电电系统设设计规范范 GB 50005220009低压配配电设计计规范 GB 50005420111智能建建筑设计计标准 GB/T 5503114-220066建筑电电气工程程施工质质量验收收规范 GB5503003-220022医用中中心吸引引系统通通用技术术条件 YY/T 001866-19994压缩空空气站设设计规范范 GB 500029-20003医院消消毒供应应中心 WS 3100-20009医院消消毒卫生生标准 GB55982220012氧气站站设计规规范 GGB5000300911医疗机机构消毒毒技术规规范 WWS/TT
7、3667220122医院空空气净化化管理规规范 WWS/TT368820112自动喷喷水灭火火系统设设计规范范 GB550088420001火灾自自动报警警系统设设计规范范 GB550111698工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范 GB550233597有线电电视系统统工程技技术规范范 GB5502000994信息技技术设备备用不间间断电源源 GB-T1447155-19993通信用用不间断断电源（UUPS） YD-T 110955-20008标准电电压 GGB1556-119933标准电电流 GGB/TT7622 标准频频率 GGB/TT19880医疗场场所装置置要求 GB116899
8、5.224-220055国际电电工委员员会 IIEC6603664-77-7110:220022其它与本本工程相相关的技技术规范范。如果果国家有有新的标标准公布布，则按按新标准准执行。三、编制制原则本工程施施工组织织设计编编制遵循循以下基基本原则则：1、保证证重点，统统筹安排排，遵守守承诺和和招标文文件规定定。2、依据据本工程程项目的的内容，本本着“装修协协调统一一，少走走弯路，既既能满足足检验需需要，又又俭省节节约”的原则则，科学学地安排排施工程程序，合合理组织织施工，确确保各项项施工活活动相互互促进，紧紧密衔接接，加快快施工进进度，缩缩短工期期。3、采用用先进的的施工技技术，合合理选择择施
9、工方方案，提提高施工工人员的的劳动积积极性。4、充分分挖掘和和利用机机械设备备潜力，提提高机械械化程度度，减轻轻劳动强强度和提提高劳动动生产率率。四、实施施目标为保证本本工程的的顺利实实施，特特制定如如下目标标及指导导思想。指导思想想：鉴于于本工程程的实际际情况，我我们将以以质量为为中心，建建立工程程质量保保证体系系，选派派本公司司具有良良好业绩绩、丰富富施工经经验的项项目经理理及工程程技术管管理人员员，实行行项目管管理。积积极推广广应用新新技术 新工艺艺 新设设备 新新材料，以以缩短工工期、 精心组组织、精精心施工工、优质质高效文文明安全全的完成成施工任任务。目标实施施：做好好各项施施工准备
10、备工作，科科学合理理的组织织装修安安装工程程的交叉叉作业精精心施工工，严格格履行合合同，确确保实现现如下目目标。质量目标标：确保保工程质质量达到到合格要要求，保保证使用用。安全目标标：采取取各种有有效措施施，杜绝绝各类安安全事故故发生。服务目标标：严格格履行合合同，施施工期间间工地所所有的安安全消防防 治安安保卫 文明施施工问题题由我公公司负责责，接受受建设单单位监理理单位及及质量监监督部门门等有关关单位对对工程质质量工程程进度计计划协调调，现场场管理监监督。（二）施施工方案案及技术术措施1、空调调施工方方案净化空调调系统安安装（1）、施施工中做做到“物洁”、“人净”、“环清”。1）“物物洁”
11、主要指指通风系系统本身身每道工工序均采采取保洁洁措施，进进场的机机具、设设备、材材料均经经过擦拭拭，所有有构件皆皆为镀锌锌，所有有预制通通风管以以及厂制制品运输输中都用用塑料薄薄膜封口口。2）“人人净”指参与与施工的的工人应应穿洁净净的工作作服与工工作鞋和和工作手手套等。3）“环环清”指施工工的工作作环境，在在施工全全过程随随时清扫扫垃圾和和污物，保保证风管管配件和和部件不不受染。（2）、施施工关键键点：1）预制制时a. 洁净系统统白钢板板咬口形形式采用用咬口缝缝隙较小小的单咬咬口、转转角咬口口或联合合咬口。b. 板材去污污方法采采用洁精精加清水水擦洗，控控洗后立立即擦干干或采用用中性清清洁剂
12、脱脱油脱脂脂，但擦擦洗时采采取防火火措施，以以免火灾灾。c. 风管和配配件制作作过程中中，认真真操作，咬咬口缝连连续、紧紧密、宽宽度均匀匀，无孔孔洞及暗暗裂现象象，风管管咬口缝缝铆钉缝缝，翻边边四角等等应出封封胶或采采取其它它密封措措施。d. 风管制作作尽量减减少拼接接，不得得有横向向拼缝。e. 风管加固固框或固固筋不得得采用凸凸棱方法法加固。f. 风管部件件、法兰兰皆须镀镀锌。g. 风管或部部件制作作完毕，应应将两端端和所有有开口处处以塑料料薄膜包包口封闭闭，以保保证在运运输和安安装过程程中不污污染内壁壁。h. 风管安装装前，在在施工现现场将风风管两端端封闭膜膜打开，再再一次将将风管内内清理
13、、擦擦拭干净净。i. 法兰垫片片及清扫扫口、检检视门的的密封垫垫料应选选不漏气气、不产产尘、弹弹性好和和具有一一定强度度的材料料，垫料料应减少少接头，接接头须采采用梯形形或椎形形连接，并并涂胶沾沾合。j. 风管的表表面应平平整、光光滑，不不得在风风管内设设置加固固框、加加固筋或或内法兰兰等阻挡挡物件。k. 系统中的的柔性短短管应选选用表面面光滑、不不产尘、透透气的材材料，如如橡胶板板、人造造革，接接高效过过滤器的的软管可可采用可可伸缩性性的带保保温金属属软管。2）风管管安装及及工艺流流程a. 工艺流程程成型风管折方倒角剪切上咬口制作展开下料焊接打眼冲孔划线下料找平找正打眼冲孔圆法兰下料方法兰下
14、料翻边检验出厂成品喷漆铆法兰b. 风管材料料的选择择所有通风风、排烟烟及空调调系统风风管均采采用镀锌锌钢板制制作，板板材厚度度按下表表确定： 板材材厚度表表 圆风管直直径D或或矩形风风管大边边长b钢板厚度度圆风管直直径D或或矩形风风管大边边长b钢板厚度度通风空调排烟通风空调排烟D（b）3200.50.810000D（bb）125501.01.2320D（bb）45000.60.812500D（bb）200001.01.2450D（bb）63000.61.020000D（bb）400001.22.0630D（bb）100000.7551.0D（b）400002.02.0c. 风管连接接 咬口风风
15、管采用用镀锌钢钢板制作作，风管管与风管管的连接接，采用用无法兰兰连接和和法兰连连接两种种形式。矩矩形法兰兰，当bb6300mm 时采用用无法兰兰连接，当当b6630mmm 时时采用法法兰连接接。 无法兰兰连接风风管的接接口应采采用机械械加工，尺尺寸应正正确、形形状应规规则，接接口处应应严密。 无法兰兰矩形风风管接口口处的四四角应有有固定措措施。风风管无法法兰连接接采用承承插、插插条等形形式。n 圆形法兰兰的加工工先将整根根角钢或或扁钢放放在冷煨煨法兰卷卷圆机上上按所需需法兰直直径调整整机械的的可调零零件，卷卷成螺旋旋形状后后取下。将将卷好后后的型钢钢画线割割开，逐逐个放在在平台上上找平找找正。
16、调调整的各各支法兰兰进行焊焊接、钻钻孔。圆圆法兰用用料规格格应符合合下表的的规定。圆形风管管法兰及及螺栓规规格（mmm） 圆风管直直径D法兰规格格螺栓规格格扁钢角钢D14402044M6140D28002044280D63002533630D125503044M812500D200004044n 矩形法兰兰的加工工矩形法兰兰由四根根角钢组组焊而成成，划线线下料时时应注意意焊成后后的法兰兰内径不不能小于于风管的的外经，用用型钢切切割机按按线切断断。下料料调直后后放在钻钻床上钻钻出铆钉钉孔及螺螺栓孔、孔孔距不应应大于1150mmm，宜宜1200 mmm。钻孔孔后的角角钢放在在焊接平平台上进进行焊接
17、接，焊接接时按各各规格模模具卡紧紧。法兰兰的四角角应设置置螺栓。矩矩形法兰兰用料规规格应符符合下页页表4-3 的的规定。d. 风管的加加固措施施矩形风管管边长大大于或等等于6330mmm 和保保温风管管边长大大于或等等于8000mmm，其管管段长度度在10000mmm 以以上时均均应采取取加固措措施。加加固方法法是直接接在风管管上加工工压槽突突出的筋筋条和立立咬口，利利用镀锌锌进行加加固，其其观感好好，节省省材料，使使用效果果也较好好，本工工程主要要用这种种方式来来进行风风管的加加固。 矩形风管管法兰及及螺栓规规格（mmm）矩形风管管大边长长b法兰规格格螺栓规格格b63302533M6630b
18、150003033M815000b25000404425000b400005055M10e. 风管与法法兰铆接接风管与法法兰组合合成形时时，风管管与扁钢钢法兰可可用翻边边连接；与角钢钢法兰连连接时，风风管壁厚厚小于或或等于11.5mmm 可可采用翻翻边铆接接，铆钉钉规格，铆铆孔尺寸寸见下表表。 铆钉规规格、铆铆孔尺寸寸 类型风管规格格铆钉尺寸寸铆钉规格格矩形法兰兰12063004.55488800200005.555110园形法兰兰20050004.55488530200005.555110风管与法法兰铆接接前先进进行技术术质量复复核，合合格后将将法兰套套在风管管上，管管端留出出10mmm 左
19、左右翻边边量，管管边方线线与法兰兰平面应应垂直，然然后使用用液压铆铆钉钳或或手动夹夹眼钳用用铆钉将将风管与与法兰铆铆固，并并留出四四周翻边边。翻边边应平整整，不应应遮住螺螺孔，四四角应铲铲平，不不应出现现豁口，以以免漏风风。f. 矩形风管管边长bb6300mm 或保温温风管边边长b8000时，且且管段长长度大于于12000mmm时的风风管，应应采取加加固措施施。小于于8000mm的的风管宜宜采用楞楞筋、楞楞线的方方法加固固。g. 风管成品品检验后后应按图图中主干干管、支支管系统统的顺序序写出连连接号码码，合理理堆放码码好，等等待运输输至安装装现场。h. 成品保护护n 要保持镀镀锌钢板板表面光光
20、滑整洁洁，放在在宽敞干干燥的隔隔潮木头头垫架上上，叠放放整齐。n 法兰用料料分类理理顺码放放，露天天放置应应采取防防雨、雪雪措施、减减少生锈锈现象。n 风管成品品应码放放在平整整，无积积水，宽宽敞的场场地，不不与其他他材料，设设备等混混放在一一起，并并有防雨雨措施。码码放应按按系统编编号，整整齐、合合理，便便于装运运。n 风管搬运运装卸应应轻拿轻轻放、防防止损坏坏成品。i. 风管支、吊吊架的制制作及安安装n 确定风管管标高，按按照风管管系统所所在的空空间位置置，确定定风管支支、吊架架形式。本本工程主主要选用用吊架，用用8 的的吊杆螺螺丝加MM10膨膨胀螺栓栓固定在在楼板或或梁上。n 风管的吊吊
21、架间距距按设计计要求，22.5mm设一个个吊架。n 吊杆螺丝丝在安装装前先除除锈，刷刷两遍防防红丹锈锈漆，再再刷两遍遍面漆。与与风管连连接外的的丝扣长长出约为为122cm，并并垫上垫垫片。吊吊架安装装时应避避开测量量口、调调节阀及及防火阀阀的操作作手柄等等，以免免影响阀阀门的操操作。防防火阀必必须单独独设置支支吊架。j. 风管及其其部件的的安装n 风管预制制好后，现现场安装装（大尺尺寸风管管在现场场拼装）。n 风管安装装顺序：主管支管各类阀阀件风口。n 安装前，应应先按设设计及装装修图纸纸确定风风管安装装标高，划划出风管管安装中中心线和和风管吊吊码安装装线，可可用拉线线检查整整段风管管的标高高
22、，调整整吊杆螺螺丝进行行水平度度调整。n 法兰连接接风管，法法兰与法法兰之间间选用=3mmm 橡橡胶片作作垫料（或或85001 型型阻燃密密封胶带带）。n 风管上的的防火调调节阀如如果安装装在间墙墙上，需需用普通通薄钢板板或镀锌锌钢板=1.2mmm 制作作保护罩罩保护调调节手柄柄部位。如如果不是是安装在在间墙上上，则过过墙处用用=1.2mmm 以上上的薄钢钢板或镀镀锌钢板板制作短短管与风风管连接接。防火火阀要用用固定支支架。n 送风散流流器和回回风百叶叶的安装装配合装装修进行行，在装装修龙骨骨调平后后，进行行散流器器和回风风百叶的的安装，要要求散流流器和回回风百叶叶的装饰饰面与天天花面平平。n
23、 明装风口口要求统统一整齐齐，间距距一致，标标高相同同。n 风口防火火阀安装装前先检检查其外外观、加加工质量量及动作作的灵敏敏性、可可靠性等等，安装装位置应应按照施施工图要要求的位位置，安安装方向向与气流流一致。n 风管上的的可拆卸卸接口，不不得设置置在墙体体或楼板板内。所所有消声声器，必必须防火火防腐。k. 成品保护护n 暂停施工工的系统统风管，应应将风管管开口处处封闭，防防止杂物物进入。n 风管伸入入结构风风道时，末末端应安安装上钢钢板网，以以防止系系统运行行时，杂杂物进入入金属风风管内。n 交叉作业业较多的的场地，严严禁以安安装完的的风管作作为支、吊吊、托架架，不允允许将其其他支、吊吊架
24、焊在在或挂在在风管法法兰和风风管支、吊吊架上。n 运输和安安装阀件件时，应应避免由由于碰撞撞而产生生的执行行机构和和叶片变变形。露露天堆放放应有防防雨措施施。3）、安安装a. 风管及部部件制作作和存放放场所应应该在墙墙壁、地地面、门门窗完好好的室内内，并经经常清扫扫保持清清洁。b. 法兰四周周螺栓的的拧紧力力大小要要一致，安安装后不不应有松松紧不均均的情况况。c. 经封口后后的风管管及部件件，安装装前不得得拆封；安装时时拆开端端封随即即安装，如如安装中中间停顿顿，应将将端口重重新封好好。d. 风阀、消消声器等等配件安安装前必必须清除除内表面面油污及及尘土，并并检查质质量是否否合格。e. 保温施
25、工工时，不不得再在在风管壁壁上开洞洞和上螺螺丝，不不得破坏坏风管的的密封性性，测孔孔等装置置应在保保温前安安装好并并进行密密封处理理。f. 风管防腐腐、保温温：风管管须经过过漏光或或漏风实实验后进进行保温温，一般般应采用用防腐处处理的木木条或者者用橡胶胶板（厚厚度与保保温层同同），以以保证风风管与支支吊架不不直接接接触，从从而保证证与支架架之间不不产生冷冷桥。（3）通通风与空空调设备备安装1、设备备就位前前应对其其基础进进行验收收，合格格后才能能安装。2、高效效过滤器器应空调调系统进进行全面面清扫和和系统连连接试运运转122h以上上后，在在现场拆拆开包装装并进行行安装。3、空调调设备试试运行前
26、前，必须须将箱体体内清扫扫干净、机机组初效效过滤器器安装完完毕。4、组合合式空调调机组的的安装应应符合下下列规定定。1）组合合式空调调机组各各功能段段的组装装应符合合设计规规定的顺顺序和要要求，各各功能段段之间的的连接应应严密，整整体应平平直。2）机组组内应清清扫干净净，箱体体内无杂杂物、垃垃圾和积积尘。3）机组组内空气气过滤器器和空气气执交换换器的翅翅片应清清洁、完完好。28、消消声器的的安装应应符合下下列规定定：1）消声声器安装装前应保保持干净净，做到到无油污污、浮尘尘。2）消声声器安装装位置、方方向应正正确，与与风管的的连接应应严密，不不得有损损坏和受受潮，两两组同类类型消声声器不宜宜直
27、接串串联。3）消声声器、消消声弯管管均应设设独立支支架。空调水管管道施工工工艺流流程施工准备备防腐处理理管道、管管件检查查*配合合土建预预埋、预预留 阀门卡加安装装管道预预制套 管 安安 装 管道安装装* 管道穿穿墙隔声声处理*管道试压压*#管道冲洗洗*油漆保温温*#试运行*#交工验收收注：“*”为工序序控制点点“#”为停止止点n 管道安装装前，施施工班组组应先熟熟悉设计计图纸，同同时了解解施工现现场情况况，做好好管道安安装前的的准备工工作，无无缝钢管管在安装装前需作作除锈刷刷漆处理理，并将将管内的的杂物和和铁锈清清除干净净，保持持内外壁壁干燥。n 管道的安安装除立立管外，其其他均是是先搬运运
28、至施工工现场进进行安装装，故安安装前应应先把管管道运至至现场。n 管道上的的所有阀阀门在安安装前必必须先试试压，试试压合格格后方可可运至现现场安装装。n 管道安装装过程中中，如遇遇到管道道安装位位置相互互交叉时时，按“小管让让大管，有有压管让让无压管管”的原则则进行协协调。n 焊接钢管管采用电电弧焊接接的连接接方式，焊焊接要求求如下： 管壁壁厚4mmm 的水水管焊接接时可不不开坡口口，但焊焊接时两两管之间间应有22mm3mmm 的间间隙。（如如下图）钢管壁厚厚4mmm 时时，要开开单边坡坡口或VV 形坡坡口，坡坡口为665-755左右，焊焊接时两两管之间间应有223mmm 的的间隙。（如如下图
29、）管道的切切割可用用管道切切割机进进行切割割，并用用自动开开口机进进行开坡坡口。切切管机及及开口机机应调整整其切割割刀口的的间距，使使之与相相应切割割的管径径相符合合。n 管道安装装要求每每米偏差差1mmm，全长长偏差10mmm。g. 管井立管管的安装装：n 管井立管管施工采采用 倒装法法，从从上往下下进行。n 根据设计计图，施施工中拟拟于井道道地下一一层设置置坚固操操作平台台，进行行管道焊焊接、组组合。n 施工时，必必须编制制吊装方方案，经经监理单单位批准准后实施施。n 注意管道道安装时时，立管管先安装装管道后后安装支支架，而而水平管管道支架架是先固固定管道道支架后后再安装装管道。h. 空调
30、水镀镀锌管道道安装n 镀锌钢管管由于其其表面有有一层镀镀锌保护护层，施施工时，不不得采用用焊接方方法，对对丝扣连连接，要要求丝扣扣部分只只可露出出233 个丝丝牙，丝丝扣填料料使用油油麻根及及生料带带，油麻麻根及生生料带的的缠绕方方向与丝丝扣方向向一致，不不至于在在进行丝丝扣连接接时，出出现乱丝丝，影响响丝扣质质量。对对DN50 的管道道，尽量量不用活活接头（管管径大的的活接头头容易漏漏水），而而较小管管径上可可用活接接头，以以方便管管道系统统的维护护。n 管道的丝丝扣质量量应符合合机械螺螺纹质量量要求。管管道安装装后，应应清理干干净丝扣扣露出的的麻丝，并并在露出出丝牙部部分刷防防锈漆。i.
31、冷凝水PPVC管管安装n 冷凝水管管采用UUPVCC管，UUPVCC管施工工时先用用砂纸把把管子粘粘合面轻轻轻砂磨磨，然后后涂胶，涂涂胶厚度度应均匀匀，涂胶胶后立即即将插口口插入承承口。安安装时，对对冷凝水水管要求求尽可能能取较大大坡度，但但冷凝水水管的安安装坡度度大，占占用吊顶顶内的空空间多，对对安装高高度的影影响大。因因此，在在确保冷冷凝水排排水顺畅畅的前提提下，为为有效提提高安装装有效高高度，在在冷凝水水管安 装前，一一定要先先认真布布置好冷冷凝管的的走向。j. 管件安装装n 焊接钢管管的安装装，采用用冲压弯弯头。n 空调水管管的水平平管变径径时采用用偏心大大小头，上上平下变变，立管管采
32、用同同心大小小头，以以免管道道内部积积污和积积气，影影响管道道的使用用。n 空调水管管的三通通均现场场制作。所所有连接接冷冻机机组和水水泵的支支管，均均要求做做顺水三三通，顺顺水三通通用半个个冲压弯弯头加工工，使水水流进入入三通时时有一定定的弯曲曲半径。三三通制作作前，应应按要求求做好划划线，放放样再开开料焊接接。n 镀锌管管管件安装装前，要要检查管管件是否否有裂纹纹、砂眼眼、变形形、丝扣扣缺损、丝丝扣过短短或过长长等缺陷陷。镀锌锌管件应应确保所所使用的的为合格格产品，以以免安装装后出现现漏水。k. 阀门安装装n 管道上阀阀门安装装程序为为：n 阀门检验验或试验验安装定定位放线线管道下下料法兰
33、焊焊接和扣扣丝阀门安安装及固固定。n 阀门安装装时应注注意：n 丝扣阀门门应与管管道连接接紧密，重重要部位位的阀门门为维修修方便，应应在阀前前加镀锌锌活接头头。n 法兰阀门门与法兰兰之间应应加石棉棉橡胶垫垫片（对对夹式蝶蝶阀除外外）。n 阀门的调调节手柄柄应位于于方便调调节处，一一般情况况下，阀阀门（特特别是电电动阀门门的电动动执行机机构）的的操作手手柄不得得向下。n 阀门安装装位置应应避开墙墙体或其其他可能能阻止阀阀门操作作维修的的地方。l. 管道支吊吊架制作作安装n 管道支架架选用型型钢（角角钢、槽槽钢）现现场加工工制作。管管径小于于DN3300 的用角角钢，管管径大于于或等于于DN330
34、0 的选用用槽钢。管道支吊吊架最大大间距要要求如表表所示：间距mmm1520253240507080100125150200250300保温管道1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5非保温管道2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112n 支吊架制制作集中中在加工工场进行行，以方方便控制制支架的的制作质质量。加加工时要要求用剪剪床或砂砂轮切割割机开料料，如支支架较大大，需用用槽钢制制作，则则可用氧氧割开料料。支架架的膨胀胀螺栓孔孔要用钻钻床钻孔孔，不能能用氧割割开孔。n 支吊架连连接采用用焊接方方法，焊焊接要求求
35、应符合合焊接的的质量标标准。n 对同一直直线上要要求支吊吊架采用用同一规规格，对对同层管管道支吊吊架安装装时，除除要求坡坡度外，支支吊架底底线保持持同一平平面。n 保温管道道支吊架架应设置置在保温温层外部部，并在在支吊架架与管道道之间镶镶木码。n 支吊架制制作好后后要进行行除锈和和刷漆处处理并按按要求刷刷面漆。m. 空调水系系统管道道冲洗、试试压n 管道安装装完毕后后，应进进行冲洗洗、试压压。n 管道系统统安装完完毕，在在与末端端设备连连接前，进进出水管管应进行行分段、分分区清洗洗，应与与管道分分段、分分区试压压一起进进行。整整个系统统安装完完毕后，应应开启冷冷冻水泵泵进行空空调水管管道系统统
36、冲洗。n 空调水系系统安装装完成后后，应对对管道以以水为介介质进行行试压，检检验管道道的强度度及严密密性；冷冷凝水管管安装后后，应通通水检验验管道的的严密性性。n 管道的试试压先进进行分段段、分区区试压，待待整个系系统安装装完毕后后，进行行系统试试压。本本工程冷冷冻水管管道的分分段、分分区试压压以每一一层作为为一个试试压区，每每安装完完成一层层管道后后，在刷刷防锈漆漆工艺前前（试压压不包括括设备）进进行试压压。n. 空调水管管道的分分段分区区冲洗、试试压n 管道试压压前先关关闭末端端设备（风风柜、风风机盘管管等）阀阀门，断断开管道道与末端端设备的的连接。n 在管道的的最底点点处安装装一条排排污
37、管（带带阀门），排排污管连连通建筑筑的排污污管，以以便排出出试压废废水，在在管道系系统两端端安装两两个01.66MPaa 的压压力表，在在平层进进口处安安装入水水管及一一台电动动试压机机。n 在管道中中充满水水，打开开排污管管阀门，排排尽管道道中的水水，如此此反复多多次，直直至排尽尽管道中中的污物物及焊渣渣。n 冲洗干净净后，再再加水试试压，用用电动试试压泵打打压至压压力达到到设计及及规范要要求，即即工作压压力的11.5 倍，在在本工程程试验压压力为11.3MMPa，持持压5mmin 压力下下降不大大于200KPaa，管道道附件和和接口未未出现渗渗漏，然然后把压压力下降降到工作作压力，持持压1
38、hh 无泄泄漏，压压力不降降为合格格。持压压同时，应应对整层层管道各各接口处处进行检检查，确确认没有有渗漏，如如有渗漏漏现象，应应立即卸卸压，重重新整改改后再进进行。n 试压时，应应注意试试压用水水的收集集，以免免污染地地面。o. 管道系统统试压n 试验压力力：空调调水系统统管道试试验压力力为1.3MPPa。n 试压准备备编制试压压方案并并已经审审批，且且已进行行技术交交底。完成管道道及阀门门安装并并经质量量检验合合格。管道上的的仪表阀阀已设置置了临时时短节。试验用压压力表已已经校验验，并在在周检期期内，其其精度不不得低于于1.55 级，压压力表的的刻度值值应为001.6MPPa，压压力表不不
39、得少于于2 块块。不参与系系统试压压的设备备及仪表表已采取取隔离措措施，应应加固的的管道已已加固。进、排水水临时管管道系统统（含试试压泵）已已敷设完完毕并保保持畅通通。在管管道的最最底点处处安装一一条排污污管（带带阀门），排排污管连连通建筑筑的排污污管，以以便排出出试压废废水；在在管道的的最高点点，安装装排气阀阀。n 试验前将将管道末末端封堵堵。管道充满满水后，用用电动试试压泵打打压至试试验压力力，持压压5miin 压压力下降降不大于于20KKPa，管管道附件件和接口口未出现现渗漏，然然后把压压力下降降到工作作压力，进进行外观观检查，持持压1hh 无泄泄漏，压压力不降降为合格格。n 冷凝水管管
40、通水检检漏冷凝水安安装后保保温前，应应通水检检漏。其其方法是是直接在在设备入入口处灌灌水，检检查各接接口,无无泄漏为为合格，并并检查管管道是否否畅通。n 管道系统统冲洗空调水系系统安装装完成后后，应对对整个系系统进行行冲洗，以以清除管管道系统统中的污污物，并并检验水水系统的的连通情情况，同同时进行行水量分分配。三、防腐腐绝热部部分1、风管管与部件件及空调调设备绝绝热工程程施工应应在风管管系统严严密性检检验合格格后进行行。2、空调调水管绝绝热工程程的施工工，应在在管路系系统强度度与严密密性检验验合格和和防腐处处理结束束后进行行。3、支、吊吊架的防防腐处理理应与风风管或管管道相一一致，其其明装部部
41、分必须须涂面漆漆。4、油漆漆不应在在低温或或潮湿环环境下喷喷涂。5、风管管系统部部件，不不得影响响其操作作功能。6、微孔孔板消声声器必须须绝热。7、粘结结材料宜宜均匀地地涂在风风管、部部件或设设备的外外表面上上，绝热热材料与与风管、部部件及设设备表面面应紧密密贴合，无无空隙。8、绝热热层纵、横横向的接接缝，应应错开。9、风管管法兰部部位的绝绝热层厚厚度，不不应低于于风管绝绝热层的的0.88倍；与与未端送送风装置置连接处处法兰必必须保温温。10、管管道阀门门、过滤滤器及法法兰部位位的绝热热结构应应能单独独拆卸。11、绝绝热层施施工完毕毕应在其其上喷上上标志。12、安安装在室室外的水水管保温温层外必必须做保保护层。13、软软接的材材料必须须使用铝铝箔布。四、洁净净系统制制作、安安装中必必须注意意的问题题1、风管管、部件件、配件件制作。咬咬口形采采用单咬咬口、转转角咬口口、联合合咬口等等形式。2、制作作风管时时应根据据板料宽宽度下料料，尽量量减少接接缝，其其具体规规定如下下：2.1 矩形风风管底边边宽在8800mmm以内内不得有有接缝，8800-10000mmm只限一一条接缝缝，24400mmm以内内限两条条焊缝，以以上各尺尺寸都禁禁止有横横向拼缝缝。2.2 拼接